Habilitado y montaje de vigas de acero (proceso constructivo) La colocación del refuerzo puede ser simple y fácil de realizar, como en el caso de una zapata simple o una sola viga. En otros casos, donde el refuerzo es etenso y complejo, los problemas de instalación pueden re!uerir atención durante el dise"o de los miembros. #uando las vigas se cortan entre s$, o cuando las vigas cortan columnas, las varillas !ue se prolongan desde elementos distintos deben !uedar traslapadas traslapadas en la junta. %l considerar el &cruce' de las varillas en dicas juntas, se puede afectar su colocación en los elementos individuales (ar*er y %mbrose, +-). #uando se re!uiere refuerzo para resistir la fleión en losas, muros o vigas, su capacidad !ueda determinada por la distancia entre el acero sujeto a tensión y el lado más alejado del concreto sujeto a compresión (ar*er y %mbrose, +-).
+) abricación de perfiles laminados en caliente (comenciales) Los perfiles laminados en caliente son elaborados con acero estructural en altos ornos en grandes temperaturas. La elaboración de estos perfiles re!uiere de un estricto control de calidad desde la proporción de los materiales !ue constituyen el acero, el mezclado de los mismos, as$ como las temperaturas aplicables. Proceso de elaboración del acero:
Las materias primas para la fabricación del acero son, el mineral de ierro, co!ue y caliz. El mineral de ierro contiene oido de ierro y es de color rojizo/ el co!ue (grafito), es el material de la combustión ligero, gris y lustroso, !ue aporta al acero el contenido de carbono. ara convertir el co!ue en carbón mineral se emplea pedacer$a de ierro donde el carbón se coloca para eliminar el gas y al!uitrán, despues es enfriado, secado y cribado para enviarlo a altos ornos . La piedra caliza contiene carbonato de calcio de gran pureza !ue se emplea en la fundición de acero para eliminar sus impurezas. El primer producto de la fusión del ierro y el co!ue se conoce como arrabio, el cual se obtiene aproimadamente a los +-012#. En el alto orno los 3 componentes se funden a +-012#, produciendo monoido de carbono, el cual produce más calor y etrae el oigeno del mineral de ierro dejandolo puro. La temperatura funde bien la caliza, !ue siendo menos densa flota en el crisol combinandose con las impurezas solidas del mineral formandose la escoria, misma !ue se etrae +1 minutos antes de cada colada.
ara obtener +111 *g de arrabio, se re!uieren aproimadamente +-11 *g de mineral de ierro, 411 *g de co!ue y 511 *g de piedra caliza. 6ambien se re!uieren 7111 *g de aire inyectado en el alto orno gradualmente. Los ornos por lote se cargan por las cantidades indicadas, mismo !ue se introducen con catarra para reciclarse mediante gr8as mecánicas. %demás de agregar 511 toneladas de arrabio li!uido para completar la carga dentro del orno, la carga formada por +93 parte de catarra y 593 partes de arrabio. :e refina por el calor producido al !uemar gas natural o aceite diesel y alcanzar temperaturas mayores a +-012 #. ;urante +1 oras se mantiene la mezcla en ebullición eliminando las impurezas y produciendo as$ acero. %lgunos otros elementos como silicio, manganeso, carbono, etc, son controlados en la proporción re!uerida para el acero a producir. La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirándola de acero li!uido y formando escoria !ue flota en la superficie. s de alcanzar las condiciones de salida, la colada se pica con un eplosivo detonado el>ctricamente, permitiendo la salida del acero fundido para recubrirse en ollas de 540 toneladas cada una, donde se vacia a los lingotes de a 51 toneladas.
5) #ortes, ajustes, fabricación de perfiles no comerciales para vigas Procedimiento de corte
% menos !ue se especifi!ue l$mites más reducidos en los documentos del contrato, las varillas derecas deben tener una tolerancia longitudinal de + pulg. (5.0 cm). Las varillas dobladas usualmente se miden de eterior a eterior de la varilla, pero algunas organizaciones usan dimensiones de centro a centro (;ion y ?ayco, +7). •
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@ndependientemente de las tolerancias de doblez, todas las partes de las varillas deben tener el recubrimiento especificado. :i el refuerzo va a ser doblado en la obra, el diámetro del pasador del cual se dobla el acero no debe ser menor !ue el tama"o recomendado en la Aeferencia +0 y en %#@ 3+B. :e re!uiere diámetros diferentes de pasadores para diferentes grados del acero (Crados 71, -1 y 40).
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Do doble o enderece el acero de manera !ue pueda debilitar el material. #aliente el refuerzo para doblarlo 8nicamente cuando sea aprobado por el dise"ador, pues el calentamiento puede cambiar las caracter$sticas del acero. En todo caso, nunca caliente el acero por encima de los 32# y siempre permita !ue se enfr$e lentamente. :i las varillas !ue están siendo calentadas para ser dobladas se aogan parcialmente en el concreto, evite el da"o al concreto !ue rodea a las varillas !ue pueda ser causado por el proceso de calentamiento o por el doblado. Dunca doble o caliente el acero presforzado (;ion y ?ayco, +7).
En varios casos, es necesario doblar las varillas de refuerzo. El doblez se realiza en el taller de fabricación y no en el sitio de la obra, y el diámetro del doblez (ver figura 7.5) debe ser adecuado para evitar la ruptura de la varilla (ar*er y %mbrose, +-). Los dobleces en las varillas se realizan, en ocasiones, para !ue puedan ser ancladas. El reglamento define a doblez como &ganco normalizado' y los re!uisitos para dise"ar a los detalles de este tipo de doblez se indican en la figura 7.5b (ar*er y %mbrose, +-). :e debe evitar los dobleces en las varillas cuando el esfuerzo de fluencia sea mayor de -1 lb9pulg5 (7+7 <a) (ar*er y %mbrose, +-).
Mano de obra
En ocasiones las piezas terminadas en el taller se fabrican o más cortas o más largas, cuando suceden estos casos las piezas deberán ser modificadas si afecta a otros elementos y en caso contrario se podrán realizar los ajustes necesarios para no modificar el elemento, como por ejemplo ajustar o mover columnas en caso de !ue una viga aya !uedado más larga o bien aumentar el tama"o de los tornillos en caso de aber !uedado más corta, o bien adosar una placa de relleno para el mismo caso, para el caso de columnas estas se podrá calzar en caso de aber !uedado corta. na situación muy com8n sucede con las columnas !ue van a ser unidas mediante tornillos en el cual los tornillos de las placas base no coinciden con los barrenos de la placa !ue contiene la columna debido principalmente al poco cuidado !ue se le tiene a elemento de unión !ue se aoga en el concreto y armado de la cimentación, cabe mencionar !ue normalmente estos errores se presentan debido a la gran cantidad de acero !ue se presenta en la cimentación y por consiguiente al poco espacio !ue !ueda para poder ajustar o acomodar el
elemento de unión y tambi>n a la poca importancia !ue le dan en el taller para enviar un e!uipo de supervisión en el momento de efectuar la fijación de los elementos de unión. ara poder realizar la colocación lo !ue normalmente se realiza es acer el rimado de los barrenos, es decir, los tratan de acer más grandes para !ue puedan entrar en su lugar. Procedimiento de soldaduras
;e entre los distintos tipos de procedimientos de soldadura eistentes, los de mayor aplicación, tanto industrial como en edificación y obra civil, son los siguientesF a) :oldadura por arco manual con electrodo metálico revestido (:<%G)/ b) :oldadura por arco el>ctrico con varilla de tungsteno en atmósfera de gas inerte (C6%G ó 6@C)/ c) :oldadura por arco el>ctrico con varilla desnuda (C<%G ó <@C9<%C)/ d) :oldadura iacetil>nica (G)/ e) :oldadura por arco sumergido automático (:%G). La soldadura !ue se practi!ue entre piezas de acero al carbono se realizará con penetración completa por el procedimiento del arco manual con electrodo revestido. Las tres primeras pasadas se arán con electrodos de diámetro 5,0 mm, y las siguientes con electrodos de diámetro 3,50 mm. odrá tambi>n utilizarse el procedimiento 6@C a plena penetración en la pasada de ra$z. Las soldaduras de aceros de baja aleación, se realizarán mediante el procedimiento 6@C a plena penetración en la pasada de ra$z. En el caso de soldadura de tuber$as y conductos, durante el proceso de soldadura 6@C se purgará interiormente la tuber$a con argón, de acuerdo con el código. Las sucesivas pasadas de relleno pueden acerse empleando el procedimiento de arco manual con electrodo revestido. Las soldaduras de aceros inoidables se realizarán por el procedimiento 6@C, a plena penetración en la pasada de ra$z. En el caso de soldadura de tuber$as y conductos, durante el proceso de soldadura 6@C se purgará interiormente la tuber$a con argón, de acuerdo con el G: previamente aprobado. Las sucesivas pasadas de relleno pueden acerse empleando el procedimiento de arco manual con electrodo revestido.
Estarán totalmente proibidas las soldaduras con anillo de respaldo. 6odos los materiales consumibles en el proceso de soldadura estarán elegidos para cada procedimiento de acuerdo con los códigos citados.
3) todo dependerá de m8ltiples factores dentro los cuales se deberá considerar el tama"o de la estructura a montar (cantidad, dimensión y peso de las piezas a maniobrar) y tipo (industrial, abitacional, etc), de las condiciones de acceso al área donde se realizara el montaje, tanto para los e!uipos como para la entrega y descarga de elementos fabricados en taller, para la realización de maniobras (calles estrecas), obstrucciones (cables el>ctricos, tel>fono, iluminación), de la disponibilidad y calidad de la mano de obra, la disponibilidad de e!uipo adecuado, el costo, la rapidez del montaje, los tiempos de entrega, las condiciones del terreno para determinar el tipo de e!uipo !ue se empleará o bien de trabajos complementarios para acer uso de determinado e!uipo. El proceso de montaje de la estructura se realizará de acuerdo con las indicaciones contenidas en el programa de montaje y a la eperiencia del e!uipo de montadores, dentro de las cuales deberá estar garantizada la resistencia, estabilidad y seguridad de la estructura, por lo !ue se recomienda iniciar con los elementos r$gidos !ue garanticen la estabilidad de los elementos !ue se montarán posteriormente. :e deberá considerar las piezas con pesos y tama"os ecesivos para prever el e!uipo adecuado para el montaje, as$ como las condiciones del terreno re!ueridas para el e!uipo de montaje de estas piezas. #omo se mencionó anteriormente el m>todo de montaje var$a seg8n el tipo y tama"o de la estructura, a las condiciones del lugar, a la disposición del e!uipo, a los tiempos de entrega y en ocasiones a la preferencias del e!uipo de montadores !ue en la mayor$a de las ocasiones utilizan su ingenio y su eperiencia para crear y dise"ar su mismo e!uipo de montaje, aun!ue los m>todos no pueden regularizarse completamente, debido a !ue cada proyecto tiene sus caracter$sticas especiales, pero por lo general se emplean los siguientes m>todos de montajeF +.= <>todo de montaje con plumas, normalmente utilizado para edificios de varios pisos. 5.= <>todo de montaje con gr8a, normalmente utilizado para nuestro caso, para edificaciones de tipo industrial o de baja altura.
