Guías Tecnol ógi ógicas cas Direct iva 96/61 relativa a la prevenci prevenci ón y control int egrados de la contami nación
Epígrafe
2 .6
Tratamiento electrolítico o químico de superficies (General)
Fundación Entorno Empresa y Medio Ambiente
Epígrafe 2.6
1. INTRO INTRODUC DUCCIÓ CIÓNN 1.1 Objeto Objeto del d ocument o
La p resent ese nte e G uía resu resum m e el e lestud estud io d e p ro spec sp ecci ció n tec tecno no ló g ica d elsect sec to r d e tr tratam ient en to elect ec tro lítico o q u ím ico d e sup su p erf erficies co n o b jeto eto d e reco ec o g er lo s asp a spec ectos m ás rel relevant eva ntes es d elInfo nfo rm e Tec T ecno no ló g ico d e m aner an era a q ue las p art artes inter nteresa esad d as puedan pue dan disponer spon er de u n d ocum ento ento d e consul con sulta m ás m anejable. E n caso c aso d e est es tar inter nteresa esad d o en e n con c on sul su ltar el d o cum cu m ent en to co c o m p leto eto p ued ue d e sol so licitarlo d irig ién d o se p o r escr sc rito a: Fund Fu ndaci ación E ntor ntorno no, , E m presa presa y M edi ed io A m biente ente C /P ad illa 1 7 , áti ático . 2 8 0 0 6 - M ad rid Telf. 91 -57 5 63 94 ; Fax. Fa x. 91 -57 5 77 13 e-m ail: ad m in istr strad o r@ fu nd aci ac io n-ent n-en to rn o .o rg
1.2 Metodología de trabajo
E n col co lab oració n con co n las d iferen erent tes aso ciaci ac io nes ne s em e m p resar esa riales y dem d em ás ent en tid ad es co n co c o m p eten etenci cias en e n cad c ad a sect se cto o r,se di d iseñó señ ó la sig uient en te m eto eto d o lo g ía de d e tr trab ajo p ara la el e lab o raci ac ión d e est e sto o s est es tud io s: realizó un p rim er in fo rm e co c o n el o b jetivo Fase I: Informe Preliminar. S e real d e d efin ir elám b ito d e estud e stud io e id entificar las ac a ctivid ad es in cluid as en e n cac ad a ep íg rafe. afe. Ello p erm itió llevar eva r a cab ca b o p ara ara cad ca d a sect se cto o r u n in fo rm e p revio sob so b re la si s itu aci ac ió n tecn tecn o ló g ico -am b ien tal q ue se s erviría d e b ase p ara el eltrab ajo a real ea lizar d irect ec tam ent en te co c o n las em e m p resas es as en e n una u na fase as e po p o steri sterio r.E sto sto s do cum entos entos q ued aron aron recogi eco gido s en un u n C D -R om y fueron ueron distribu id os a las p artes in teresad eresa d as. as .
Fase II: Mesas de trabajo. C o n o b jeto eto d e p o d er cont co ntar ar con co n la op o p inió n d irect ec ta d e las em e m p resas es as, , se co c o n voca vo car ro n d isti stin tas reuni reu nio n es sec s ect to riales d e trab ajo co n elo b jetivo p rin cip ald e d iscu sc u tir elco nten id o d elIn fo rm e elab o rad o en e n la fase ant an teri erio r.A d em ás, en estas estas sesi se sio nes ne s pud p ud im o s pr p ro p o rcio nar na r a las em p resas esas in fo rm aci ac ió n sob so b re el d esar es arr ro llo d e lo s tr trab ajo s realizad o s p ara la d efi efinició n d e las m ejo res técn éc nicas ca s di d isp o n ib les (M T D ´s) d el sec se cto r. Fase III: III: Trabajo Trabajo d e campo . Las La s jorna ornad d as de d e tr trabaj ab ajo y el e lcom co m p rom iso ad adq uirid o p o r las or o rg ani an izaci zac io n es em e m p resari esariales, es , no s ayud ayu d aron a co n tact ac tar co n em p resas esas rep resen es ent tati ativas d e cad c ad a sec s ect to r p ara la realizaci zac ió n d e visitas en las q ue, co n la ayu a yud d a d e un u n cu c u est es tio n ari ario , se reco p ilaron una ser se rie d e d atos atos q ue p ud ieron eron ser com co m p rob ad os in situ p or nuestr nuestros aseso res. La am p litu d y relevan eva n cia d elest es tud io req u irió q ue la m u est es tra d e em e m p resas es as a visitar p u d iera se s er extrap o lab le a la g lo b alid ad d elsec se cto r, p o r lo q ue se s e vi visitaron 1 1 in stal stalaci ac io nes ne s (se han h an id ent en tificad ca d o m ás d e 50 5 0 cen c ent tro s afec afect tad o s) p ertenec en eci ient en tes a las act ac tivid ad es m ás rep resen es ent tati ativas q u e uti utilizan p ro ceso ce sos s d e tratam atam ien to d e sup su p erficies. es . Fase IV: Informes Tecnológicos. La in fo rm aci ac ió n reco ec o p ilad a en las fases as es ant an terio res fu fue ana a nal lizad a y eval e valuad ua d a p ara la co c o nfec nfecci ció n d elIn fo rm e Tec T ecn nológ ico ob jeto eto d el p rog ram a. P ara ara q ue este este d ocum oc um ent en to const co nsti ituyera uyera una un a p o tent en te her he rram ient en ta en las neg ne g o ciaci ac io nes ne s p ara ara la d eter eterm m inaci na ció n d e las M T D 's, lo s info nfo rm es se d iseñar señ aro o n sig uiend en d o un u n esq e sque uem m a sim ilar a lo s dod ocum cu m ent en to s d e referenc eferenci ia q ue se elab o rarán arán en el Inst ns titu te fo r P ro spec sp ect tive Tech no lo g ical ca lS tud ies (JR C -IP T S ). E sto s do d o cum cu m ent en to s están están a d ispo sp o sició n del de lpúbl pú blico en form orm ato C D -R om .
1
Guías Tecnológicas/Tratam iento electrolítico o q uímico de superfi cies (general)
Fase V: Difusión. U no de los objetivos q ue dan sentido a este p royecto es co ntar con la opinión directa de los ind ustriales, ya que son pocas las veces en que la negociación precede a la norm a. P or ello, ad em ás d e la ed ición y d istribución gratuita tanto de los Inform es P relim inares com o de los Finales, se ha participado en diferentes foros p rofesionales p ara d ifundir los resultados delestud io. Fase VI: Guías Tecnológicas. P ara que las partes interesadas puedan dispo ner de una inform ación m ás m anejable y de d ocum entos d e discusión para los distintos foros, se han co nfeccionad o las G uías Tecno lógicas que resum en los aspectos m ás significativos del estud io.
1.3 Estru ctu ra de la Guía
1.4 Entidades par ticip antes
2
1. Introducción. P resentación, objetivos, m etodología, estructura del docum ento. 2. La Industria del sector en España. V isión generaldel estad o de la industria en E sp añ a, actividades e instalaciones afectadas por la D irectiva. 3. Descripción general del proceso productivo. D iagram a de flujo y descripción de los prob lem as m ed ioam bientales. 4. Características especiales del proceso productivo. D escripción detallad a de las etap as críticas desde elpunto de vista m ed ioam biental. 5. Criterios de selección de las MTD's. A spectos a tener en cuenta para la selección de las M TD ’ s, tom ando co m o referencia la cap acidad productiva m arcad a y los anexos IIIy IV de la D irectiva. 6. Técnicas disponibles. R esum en d e las técnicas productivas con re levancia a la hora d e d efinirlas M TD ’ s y evaluación gen eralde las m ism as. 7. Técnicas disponibles para el control de emisiones. R esum en de las técnicas co rrectivas y evaluación g eneralde las m ism as. 8. Mejores Técnicas Disponibles. R esum en de la inform ación agrupan do las diferentes técnicas estudiad as. 9. Técnicas emergentes. R esum en de las técnicas en desarrollo para un nivel de controlde la contam inación igualo superior al actualm ente en uso. 10. Conclusiones y recomendaciones. C onsecuencias d e la aplicación de las M TD 's en cada una de las actividad es, valorización eco nó m ica y recom endaciones para facilitar elcam bio tecnológico . Las entidad es que han colab orad o en la realización de este estud io han sido la Fed eración E m presarialM etalúrgica Valenciana (FEM EVA L),elInstituto Tecnológico del M ueble (A ID IM A ), el Instituto T ecno lógico M etalm ecánico (A IM M E) y em presas delsector.
Epígrafe 2.6
2. LA INDUSTRIA DEL TRATAMIENTO DE SUPERFICIES EN ESPAÑA 2.1 Panorama general del sector
La industria deltratam iento de superficies se puede definir co m o aq uella parte de la industria cu ya actividad productiva consiste en recubrir sup erficies m etálicas o plásticas por diversos m étod os y la o btención de contornos o acabad os especiales según la utilidad posterior delm aterialtratado. La gam a d e recub rim ientos y tratam ientos aplicados es m uy am plia y elfin últim o de la o peración consiste en p roteg er la superficie contra la corrosión o el desgaste, lubricarla, variar la conductividad eléctrica o la reflectividad alcalor o a la luz, etc. Lo s espesores d e estos recub rim ientos y tratam ientos suelen ser de varias d ecenas de m icras, aunq ue en ocasiones m uy especiales se llegue hasta varias centenas. La diversidad de tratam iento es enorm e según elsector ind ustrialo producto term inado. A sí, entre los p roceso s m ás habituales se pueden citar: •Elim inaciones qu ím icas o electroquím icas (decap ad o, deseng rasado, desm etalizad os). •R evestim ientos húm edo s o secos. •C onversión q uím ica o electroquím ica. •Fosfatación. •S ulfuración. •O xidación anód ica. •D ifusión term oquím ica. •P roceso s de electrodeposición, tam bién conocidos com o galvanotecn ia (cobreado, niquelad o, crom ado, zincad o, cadm iado, estañado, latonado, etc.). En el presente estud io, no s centrarem os en el sector de g alvanotecnia y anonizad o, donde la actividad de tratam iento d e superficies está concentrad a en las C om unidades A utónom as de M adrid, Valencia,C ataluña y P aís V asco, destacando tam bién en la p rovincia d e Z aragoza. Elsector de g alvano tecn ia y anod izado está form ado en su m ayoría p or peq ueñas y m ed ianas em presas. Las instalaciones galvánicas, propiam ente dichas, suelen ser de peq ueño tam año y de carácter fam iliar, m ientras q ue las em presas de ano dizado s suelen tener un tam año m ayor. Las em presas d el sector de la galvano tecnia se encuentran en su m ayoría en el lím ite de capacidad de cubetas fijad a por la D irectiva, m ientras que las anodizadoras sup eran este valor.
3
Guías Tecnológicas/Tratam iento electrolítico o q uímico de superfi cies (general)
2.2 Actividades e instalaciones afectadas por la Directiva 96/61
D entro de la C lasificación N acional de A ctividades Eco nó m icas (C N A E-93), la aplicación de este ep ígrafe alsector de galvanotecnia incluye los siguiente có digos: •D H Ind ustria de la Transform ación delC aucho y M aterias P lásticas, que incluye las actividad es clasificadas en los có digos 2511 a 2524. •D J M etalurgia y Fab ricación de P roductos M etálico s, que incluye las actividad es clasificadas en los códigos 2731 a 2735, otras actividad es de la transform ación d elhierro y delacero y producción de ferroaleaciones; 2811 a 2 830, fab ricación de estructuras m etálicas, carpintería m etálica y otros grandes p roductos m etálicos;2851 T ratam iento y revestim iento d e m etales. •D K Ind ustria d e la C onstrucción de M aq uinaria y equipo m etálico que inclu ye los grup os d esd e el29 11 al29 72 . •D L Industria d e M aterialy E quipo Eléctrico , Electrónico y Ó ptico, que incluye los grup os d esde el30 a 33 50 0 •D M Ind ustrias D iversa, que incluye los grup os desd e el 361 a 3 66 3. Tras la iden tificación de las actividades industriales poten cialm en te afectad as, es necesario reflexionar sobre el en unciado delepígrafe 2 .6: "Instalaciones para el tratam iento de superficies de m etales y m ateriales plástico s p or procedim iento electrolítico o quím ico , cuando el volum en de las cubetas destinadas al tratam iento es sup erior a 30 m 3". P uede interpretarse de dos form as diferentes que rep ercuten con m ayor o m enor incidencia so bre eltejido industrialesp añol. 1. C ap acidad unitaria d e cub eta su perior a 3 0 m 3. 2. S um a d e la capacidad de las cubetas sup erior a 30 m 3. S ise tien e en cu en ta la prim era interpretación, hab rá actividad es industriales señalad as anteriorm ente q ue estén excluidas p or la cap acidad de sus baños, sin em bargo, teniendo en cuenta elseg un do p unto, prácticam ente todas las actividad es pued en incluirse en el lím ite d e cap acidad definido. D eb ido algran núm ero de actividad es ind ustriales que incluyen procesos d e tratam iento de sup erficies, se ha ab ordad o en este estud io los sectores de g alvano tecnia y fab ricación de vehículos (en otra G uía Tecno lógica específica del sector autom oción).Tam bién se ha estud iad o elsector de fab ricación d e m ueble, pero alno superar las capacidad es fijad as por la D irectiva los resultad os no qued an reco gidos en esta G uía. La h orizontalidad del epígrafe h ace d ifícilla d efinición del núm ero exacto d e centros afectad os, aunq ue se estim a una cifra sup erior a 100.
4
Epígrafe 2.6
3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO 3.1 Diagrama de proceso
E l tratam ien to superficial en galvan otecnia se basa en p rocesos de d ep osición electrolítica de m etales, la cu al puede obten erse a partir de bañ os o electrolitos de d iferen te com posición. E lproceso de recubrim ien to se realiza p or inm ersión en un b añ o e lectrolítico , de m an era qu e los iones m etálico s presen tes en soluciones ácidas, alcalinas o neutras, se reducen en las p iezas a rec ubrir. Las prop ied ad es esp ecíficas d e los recu brim ientos d ep enden d e los co m pon entes d elelectrolito utilizado, pudiendo aplicar cubiertas d e crom o, cobre, zinc, níquel, cadm io, plom o, plata, estaño u oro, así co m o aleaciones d e latones, bronces, zinc aleado y oro aleado. Lo s m ás usa dos so n el zinc, oro, níquel, co bre y crom o. A los d istintos tipos d e recubrim ientos electrolíticos le siguen una serie d e tratam ientos, no perten ecientes a la galvanotecnia propiam ente dicha, para m ejorar las p ropiedad es an ticorrosivas y funcionales d el revestim ien to correspondien te, co m o son e lcrom atizad o o pasivad o cróm ico , sellad o, lacad o, etc., asíco m o tratam ientos m ecánicos de p ulido y con form ad o d e la p ieza.
Cincado E l recubrim ien to de p iezas co n zinc se rea liza principalm en te p ara c onferir a la pieza propied ad es antico rrosivas y en p ocas ocasiones se em plea esta técnica decorativa. E xisten n um eroso s tipos de electrolitos. Trad icionalm en te, los m ás utilizados so n los cincad os cianurad os de alta y m ed ia con cen tración de cianuro que poseen un a b uena tolerancia a la co ntam inación o rgánica y b uena penetración. Tam bién existen cincad os alcalino s exentos de cianuro que co m binan g ran parte d e las cu alidad es de los electrolitos cian urad os co n un tratam ien to de b ajo co ste p ara las ag uas residuales. E n elcincad o, aligualque en elresto de p rocesos d e recub rim ientos, se d an un a serie d e operaciones previas y p osteriores a la dep osición electrolítica del m etal que perm iten obtener un recub rim iento de la calidad desead a. Las p rincipales etap as del proceso se reflejan en el siguien te d iag ram a:
Álcalis+surfactantes (Carbonato sódico, hidróxido sódico, silicatos, gluconatos)
DESENGRASE (químico o electrolítico)
Agua
ClH/H2SO4
ENJUAGUE
DECAPADO
Cianuro de zinc Cianuro de sodio Agua
ENJUAGUE
DEPOSICIÓN ELECTROLÍTICA DE ZINC
ENJUAGUE Agua
Acido crómico Acido sulfúrico
PASIVACIÓN
ENJ UAGUE
SECADO
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Guías Tecnológicas/Tratamiento electrolítico o químic o de superf icies (general)
Existe tam bién elzincad o ácido cuyo proceso es sim ilar alzincad o alcalino aunq ue difieren en elem pleo de com puestos cianurad os. La aplicación de zincad os ácidos ha exp erim entad o un aum ento significativo por m otivos m ed ioam bientales. P or últim o aparecen los electrolitos zinc-hierro y zinc-níqueltanto de carácter ácido co m o alcalino y q ue perm iten recub rim ientos co n alto poder antico rrosivo.
Niquelado Las aplicaciones m ás im portan tes d el niquelad o son sus usos en cerrajería y grifería, asíco m o en fab ricación d e herram ien tas. Elniquelad o se em plea tan to con fun ciones d ecorativas co m o antico rrosivas (esta operación perm ite obtener buenas propied ad es an tico rrosivas a partir de ciertos espesores). A ligual que ocu rre en elzinc ad o, en este p roceso existen operaciones p revias y posteriores a la d ep osición electrolítica de m an era qu e m uch as d e las o peraciones reflejad as en el siguien te diag ram a co inc iden co n el diag ram a an terior.
Álcalis+surfactantes
DESENGRASE
Agua
ClH
ENJUAGUE
DECAPADO
Alcalis+surfactantes Agua
DESENGRASE ELECTROLÍTICO
ENJUAGUE
ENJUAGUE Agua
Acido sulfúrico
DEPOSICION ELECTROLITICA
AGUA ACIDA
Sulfato de níquel Cloruro de níquel Ácido bórico
ENJ UAGUE
A SECADO Y EXPEDICIÓN
Cobreado E lco bread o se em plea c om o recu brim iento finaly tam bién co m o e tap a interm edia d el niquelad o, crom ad o, dorad o, plateado, bronceado y latonado. Este p roceso lleva asociad o una serie d e o peracion es co m unes a los procesos de recu brim ientos electrolíticos vistos anteriorm ente. Las p rincipales etapas se reflejan en el siguien te diag ram a:
Álcalis+surfactantes
DESENGRASE Cianuro de cobre Cianuro de sodio
Agua
ENJUAGUE
Agua
ClH/H2SO4
ENJUAGUE
DECAPADO
Sulfato de cobre Ácido sulfúrico
DEPOSICIÓN DE COBRE
Agua
OTRAS SECUENCIAS DE ACABADO: Ni+Cr; Ni+Au, etc. ENJUAGUE
6
ENJUAGUE
SECADO
ESPEDICIÓN
Epígrafe 2.6
Cromado E lcrom ad o se em plea principalm ente com o recu brim iento final. G eneralm ente y co n an terioridad , la pieza a tratar ha pasad o por otro tipo de recub rim ien tos com o elniquelad o o co bread o que co nfieren a ésta un m ayor efecto m etálico y protección frente a ag entes externo s. Lo s crom ad os se caracterizan porque co nfieren a las p iezas b rillo, dureza y poder anticorrosivo . El principal problem a es la presenc ia de crom o hexavalente, de alta toxicidad . C uand o se ap lica en b ajos espesores en acabad os d ecorativos y funcion ales sobre dep ósitos de níquel, se denom ina crom o d eco rativo. C uand o se aplica en grandes esp esores se habla d e crom o d uro. En este caso, la p ieza se recub re d irectam ente co n crom o y p osteriorm en te se ap lica un rectificado final de superficie. E lproceso de crom ad o tam bién lleva aso ciad o una serie de operacion es co m unes a tod os los recu brim ientos descritos. A co ntinuación se m uestra un esq uem a ge neral del crom ad o d e un a pieza.
Ácido sulfúrico/otros ETAPA PREVIA DE NIQUELADO O COBREADO + NIQUELADO
DEPOSICIÓN ELECTROLÍTICA DE CROMO
EXPEDICIÓN
ENJUAGUE
SECADO
Anonizado La anodización es un p roceso electrolítico que convierte la superficie m etálica en un recubrim ien to de ó xido insoluble. E stos recub rim ien tos ofrecen protección contra la corrosión, superficies deco rativas, una b ase para el pintad o y otros procesos y p ropied ad es eléctricas y m ecánicas especiales. E lalum inio generalm ente es el m aterial de anodizad o u tilizad o con m ayo r frecuen cia. En elesque m a siguien te se reflejan de form a clara todas las operaciones del proceso:
Agentes químicos
LIMPIEZA
Agua
H2SO4
ENJUAGUE
DECAPADO
Ácido crómico Ácido sulfúrico Agua NaHCO3
NEUTRALIZACIÓN Ó ENJUAGUE
ANODIZADO
ENJUAGUE Agua
SELLADO
ACABADO
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Guías Tecnológicas/Tratam iento electrolítico o q uímico de superfi cies (general)
3.2 Problemática medioambiental
La actividad de tratam iento de sup erficies produce fun dam entalm ente efluentes líquidos d e d os tipos. P or un lad o ap arecen cargas contam inantes altas, en volúm enes relativam ente p eq ueños (efluentes g enerad os en los baños de p roceso), y por otro, efluentes con cargas contam inantes d iluidas en grandes volúm enes d e ag ua (efluentes procedentes de los enjuagues o lavados). La generación d e desechos sólidos o sem isólidos es elsigu iente problem a en im portan cia d espués de los vertidos líquidos. Los principales residuos resultan tes de la actividad son: soluciones viciad as, lodos con co ntenido en m etales pesados procedentes d el tratam iento de las aguas residuales, m etales b ase, desechos de reactivos em pleados en las d istintas o peraciones, aceites y grasas p rocedentes de la sep aración de aceites de los b años d e deseng rase, filtros y cartucho s im pregnados por electrolito y envases y em balajes usad os. A continu ación resum im os los principales im pactos p or etap as, ind icand o en verde los que hacen necesaria la im plantación de una M TD : ETAPA
DESENGRASE
ENJUAGUE O LAVADO
DECAPADO
ENJUAGUE O LAVADO
RECUBRIMIENTO ELECTROLÍTICO
TRATAMIENTOS POSTERIORES
PROBLEMÁTICA MEDIOAMBIENTAL
AFECCIÓN
C. ATMOSFÉRICA C.HÍDRICA C.RESIDUOS
COV’s (1) Aguas alcalinas y aceitosas Grasas y aceites
C.HÍDRICA
Aguas alcalinas y aceitosas
C.RESIDUOS C. ATMOSFÉRICA
Lodos de depuración de aguas Vapores ácidos o básicos
C.HÍDRICA
Aguas ácidas o básicas
C.RESIDUOS C.HÍDRICA
Envases. Lodos depuración de aguas Aguas ácidas
C.RESIDUOS
Lodos de depuración de aguas
C. ATMOSFÉRICA
Gases con presencia de metales
C.HÍDRICA
Aguas ácidas o básicas con presencia de m etales
C.RESIDUOS
Lodos de depuración de aguas
C.HÍDRICA
Baños agotados de pasivado y aguas residuales de lavado
C.RESIDUOS
Lodos de depuración de aguas
(1) Si se utilizan disolventes clorados como desengrasantes.
A parte de los aspectos anteriorm ente d escritos, cave d estacar elelevado consu m o d e agua em pleado en las d istintas operaciones de la línea d e recub rim iento. La principal fuente d e con sum o son las sucesivas o peracion es d e lavad o o enjuag ue.
8
Epígrafe 2.6
4. CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DEL PROCESO PRODUCTIVO 4.1 Etapa: Desengr ase
En este apartad o se recoge n las características m ás relevantes de las etapas d e proceso que han sido analizad as en el estud io con especial ded icación, dad o su im pacto am bientaly para cuya reducción se reco m ienda la ap licación de una M TD .
CONSUMOS
CARACTERIZACIÓN
CANTIDAD
OBSERVACIONES
Materias primas
Pieza a tratar Desengrasantes y agentes químicos Agua industrial
N.D.
-
Elevado
E.Eléctrica
N.D.
Materias secundarias Energía
N.D.
Para desplazamiento de piezas
EFECTO M.A.
ASPECTO M.A .
CARACT.
CANTIDAD
C.Atmosférica
COV’s (1)
No significativo
Baja o nula
C.Hídrica
Aguas aceitosas
Alto contenido en materia orgánica (aceites y grasas)
Elevada
RP
Media-alta
Aceites y grasas (2) C.Residuos
Baño agotado Envases (3)
TRATAMIENTO ACTUAL
Sustitución por soluciones acuosas Separación de las grasas del baño mediante desaceitadores o técnicas de separación Sustitución de sustancias tóxicas por otras de menos toxicidad.Uso de acomple jantes déb iles o b iodegr adables.
(1) Solo se producen en caso de utilizar solventes clorados como desengrasantes. (2) Resultado de la utilización de separadores de aceite con el fin de prolongar la vida el baño. (3) De los productos químicos utilizados
4.2 Etapa: Decap ado
CONSUMOS
CARACTERIZACIÓN
CANTIDAD
OBSERVACIONES
Materias primas
Pieza desengrasada Ácidos o bases. Aditivos Agua tratada E.Eléctrica
N.D.
Ácidos sulfúrico,clorhídrico,nítrico, fosfórico,acétic o o crómico. Sosa. Desplazamiento de piezas
Materias secundarias Energía
N.D. Elevado N.D.
EFECTO M.A.
ASPECTO M.A .
CARACT.
CANTIDAD
TRATAMIENTO ACTUAL
C.Atmosférica
Vapores (1)
Ácidos o básicos
Baja
Minimización (seguridad e higiene en el trabajo)
RP
Media-alta
Gestor autorizado
Elevada
Neutralización,separación, concentración y extracción
C.Residuos
C.Hídrica
Lodos (2) Envases (3)
Ácidas o básicas y con presencia de metales y Aguas contaminadas otras imp urezas arrastradas de baño s anteriores
(1) En la preparación del baño. (2) Carácter ácido y presencia de m etales. (3) De productos químicos empleados.
9
Guías Tecnológicas/Tratam iento electrolítico o q uímico de superfi cies (general)
4.3 Etapa: Recubrimient o electrolítico
CONSUMOS
Materias primas Materias secundarias Energía
CARACTERIZACIÓN
CANTIDAD
OBSERVACIONES
Pieza decapada y sales metálicas Aditivos y ánodos
N.D.
-
N.D.
Agua
Media
E.Eléctrica
N.D.
Al emplearse técnicas de regeneración y recuperación del metal no se agotan con el tiempo. Desplazamiento de piezas
EFECTO M.A.
ASPECTO M.A.
C.Atmosférica
Emisiones
Residuos
Lodos
C.Hídrica
Aguas contaminadas
CARACT.
Metales y otras sustancias del baño Presencia de metales pesados Ácidos,bases, cianuros y metales
CANTIDAD
TRATAMIENTO ACTUAL
Baja
Aspiración
Media-alta
Gestor autorizado (1)
Elevada
Separación y concentración
(1) La gestión depende de la composición de los lodos.
4.4 Etapa: Enjuagu es o lavados
CONSUMOS
CARACTERIZACIÓN
CANTIDAD
OBSERVACIONES
Materias primas
Pieza del baño correspondiente
N.D.
-
Agua industrial
Muy elevado
-
E.Eléctrica
N.D.
Para desplazamiento de piezas
Materias secundarias Energía EFECTO M.A.
ASPECTO M.A .
CARACT.
CANTIDAD
TRATAMIENTO ACTUAL
C.Residuos
Lodos (1)
Media-alta
C.Hídrica
Aguas contaminadas
RP Arrastres de baños de desengrase, decapado o recubrimiento (2)
Gestor autorizado Minimizació n de consumo de agua.Recuperación de compuestos y reciclado del agua
Elevada
(1) De depuración de aguas. (2)Dependiendo de la etapa anterior al lavado podrán encontrarse unas u otras sustancias como: grasas,m etales, ácido s, bases,etc.
10
Epígrafe 2.6
5. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MTD’S
Elprim er criterio ha sido la lim itación d e la aplicación de la D irectiva alsector re presentad o por elep ígrafe 2.6 en cuanto alvolum en de las cubetas destinad as altratam iento, cuya capacidad debe ser superior a 30 m 3. C om o segund o criterio,se ha tom ad o la lista ind icativa de las principales sustancias co ntam inantes (Anexo IIIde la D irectiva) en el sector de tratam iento de superf icies que se tendrán en cuenta obligatoriam ente, y sies pertinente se fijarán valores lím ite d e em isión en: Atmós fera : m on óxido de carbon o, C O V’ s, m etales y sus com puestos, flúo r y sus com puestos y cianuro s. Ag ua : cianuros, m etales y sus com puestos, m ateriales en suspensión, sustancias que co ntribuyen a su eutrofización (nitratos y fosfatos)y sustancias que ejercen una influencia d esfavorable sobre elbalance de oxíge no (com putab les m ed iante parám etros tales com o la D B O , D Q O ).
A sim ism o se han considerad o algunos criterios reco gidos en elAnexo IV de la D irectiva, com o: •U so de técnicas qu e produzcan p ocos re siduos. •U so d e sustancias m eno s peligro sas. •D esarrollo d e técn icas de recuperación y reciclado d e sustancias generadas y utilizadas en elpro ceso. •P rocesos, instalaciones o m étod os de funcionam iento com parab les que h ayan d ad o pruebas positivas a escala industrial. •Avances técnicos y evolución d e los cono cim ientos científico s. •C arácter, efectos y volum en de las em isiones d e q ue se trate. •Fechas de entrada en fun cionam iento d e las instalaciones nuevas o existentes. •P lazo qu e requiere la instauración de una m ejor técnica disponible. •C onsum o y naturaleza de las m aterias prim as (incluida elagua) utilizad as en procedim ientos de eficacia energ ética. •N ecesidad de prevenir o reducir alm ínim o elim pacto glob alde las em isiones y de los riesgos en elm ed io am biente. •N ecesidad de p revenir cualquier riesg o de accidente o de red ucir las consecuencias para elm edio am biente. •Inform ación publicada por la C om isión en virtud delap artad o 2 delartículo 16 o por organizaciones intern acionales. Por últim o,se tendrá en cuenta elim pacto sobre la econom ía sectorialy generaldel ám bito g eog ráfico determ inado q ue suponga la im plantación de una M TD .
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Guías Tecnológicas/Tratam iento electrolítico o q uímico de superfi cies (general)
6. TÉCNICAS DISPONIBLES
En este apartad o se presentan las d iferentes técnicas utilizadas para las e tap as m ás relevan tes a la h ora d e d efinir las M TD ’ s, siend o éstas las de desengrase, decapado, enjua gue s y recubrim iento electrolítico (baño s galvánicos). Teniendo en cuenta los criterios d e selección de las M TD ’ s, para elsector de tratam iento de sup erficies son m uy variadas las técnicas conocidas que cum plen con los objetivos previstos. D e esta m anera nos centrarem os en los criterios m ás re presentativos: •U so de técnicas d e fabricación que m inim icen la generación de re siduos. •U tilización de sustancias m enos p eligrosas a las em pleadas en la actualidad . •Em pleo de técnicas de recuperación y reciclado de sustancias generadas y utilizadas en elpro ceso.
6.1 Etapa : Desengr ase
Ultrafiltración Recuperación de agentes desengrasantes.Alargamiento de la vida del baño. Duración de las membranas,limpieza de las mismas.Requiere pretratamiento de desbaste con DESVENTAJAS desaceitado o centrífugas. VENTAJAS
Técnica empleada a escala industrial.La solución concentrada puede obtenerse con OBSERVACIONES más del 90 % de aceites.Los costes dependen de la instala ción, volumen a tratar
y contenido en grasas.
Destilación VENTAJAS
Recuperación disolvente empleado com o desengrasante.
Problemas azeótropos. OBSERVACIONES Permite alargar la vida del baño de desengrase.Bajos costes DESVENTAJAS
Sustitución de solventes halogenados VENTAJAS DESVENTAJAS
Se eliminan las em isiones de COV’s. Necesidad de mayor espacio.
OBSERVACIONES Solución fácil de llevar a cabo.
Desaceitador VENTAJAS
Eliminación de aceites sobrantes.
DESVENTAJAS
Requieren que los desengrases incorporen agentes antiemulsionantes.Los de bandas y discos tienen dificultades para cubrir grandes superficies de baño y requieren sistemas auxiliares de barrido superficial.
OBSERVACIONES
Técnica física empleada para la separación de aceites que obtiene buenos resultados en caso de desaceitadores de bandas.Costes bajos o muy bajos.
Centrífuga VENTAJAS
Puede separar aceites superficiales y parte de los emulsionados.
Requiere un sistema autolimpiante para ser efectivo. Se trata de un método muy eficaz para la separación de aceites,caracterizándose por la elimiOBSERVACIONES nación de aceites dispersos.Costes altos según dimensiones. DESVENTAJAS
Centrífuga+microfiltración VENTAJAS
Permite un elevado rendimiento de las membranas por reducción del peligro de colmatación.
Los propios de la centrifugación y la microfiltración. Técnica mixta que permite alcanzar resultados óptimos de separación de grasas y aceites. OBSERVACIONES Costes altos. DESVENTAJAS
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Epígrafe 2.6
Evapoincineración Única alternativa para la depuración de desengrases (1). Requiere su gestión externa para tratamiento en centro colectivo.La evaporación puede ser DESVENTAJAS asumida por la empresa. OBSERVACIONES Técnica no empleada en España,aunque obtiene buenos resultados. VENTAJAS
(1) Un desengrase presenta much os problemas para ser depurado por vía fís ico-química.Los aceites, grasas y tensoactivos inhiben y perjudican la floculación/precipitación de otros tóxicos,fundamentalmente metales pesados.El problema en España es la contestación social hacia la incineración de residuos industriales y su consecuente inviabilidad.Ello hace que se traten por vía físico-química,es decir, de forma no adecuada ya que consecuentemente obliga a sobredimensionar la depuradora para dosificar y diluir el problema y así ajustar la concentración admisible de vertido.La etapa previa de evaporación es necesaria porque un desengrase agotado puede situarse en una DQO de 10.000mg/LO 2, y ello supone un poder calorífico inferior (Pci) demasiado bajo para su incineración directa.La etapa de evaporación permite concentrar, aumentando el Pci,convirtiendo el residuo en incinerable,además de recuperar agua de muy buena calidad.
6.2 Etapa: Decapad o
Diálisis de difusión ácida Dependiendo de la instalación permite recuperar un 70- 90% del ácido del baño de decapado, alargando la vida del mismo. DESVENTAJAS Alto coste. OBSERVACIONES Se trata de una técnica con un gran futuro.Costes no asumibles de momento por el sector. VENTAJAS
Retardo iónico (intercamb io iónico) Recuperación del ácido del baño de decapado. Rendimiento inferior a la diálisis.Requiere paradas de regeneración y por ello dificulta su instaDESVENTAJAS lación. Suele ser una técnica muy empleada en el sector de anodizado,para el baño de anodizado sulOBSERVACIONES fúrico.Costes medio-altos. VENTAJAS
Gestión interna VENTAJAS
Debe ser la última opción a considerar.
El baño de decapado agotado se trata vía gestor autorizado,que neutraliza su contenido.Los OBSERVACIONES costes dependen de la cantidad a tratar y del gestor en particular. DESVENTAJAS
6.3 Etapa: Enjuag ues
Reciclado de aguas m ediante intercambio iónico Disminución del consumo de agua.Mejora la calidad del agua de lavado.Reducción del volumen de efluentes a depurar. Reducción del espacio para la instalación de la depuradora. DESVENTAJAS No válido para aguas de desengrase. VENTAJAS
OBSERVACIONES Costes no excesivamente elevados.
Disposición y número adecuado de cubas Reduce el consumo de agua. DESVENTAJAS Requiere amplios espacios. VENTAJAS
OBSERVACIONES Técnicas para minimizar el consumo de agua.Costes muy bajos.
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6.4 Etapa: Recubrimi ento electrolítico
Ósmosis inversa Recuperación del baño. DESVENTAJAS Membranas sensibles al medio. VENTAJAS
OBSERVACIONES Requiere pretratamientos.La vida media de las membranas es relativamente baja.Altos costes.
Electrólisis Técnica que permite recuperar los metales del baño. Los restantes componentes del residuo (no metálicos) requieren tratamiento adicional en DESVENTAJAS depuradora. Puede ser adaptada para electrofloculación y para oxidación anódica de orgánicos.Los costes OBSERVACIONES dependen de las características de la instalación. VENTAJAS
Intercambio iónico Permite la recuperación de metales no ferrosos y preciosos principalmente de las aguas de enjuague de los baños. DESVENTAJAS Regeneración de las resinas. OBSERVACIONES Requiere pretratamientos para la eliminación de la materia orgánica.Costes no muy altos. VENTAJAS
Electrodiálisis Se recuperan mediante esta técnica los componentes del baño para su posterior incorporación en el mismo. Es una técnica de reconcentración y requiere partir de una concentración previa para obtener DESVENTAJAS un rendimiento forádico adecuado. OBSERVACIONES Membranas costosas y sensibles a medios oxidantes (ácido crómico).Costes altos. VENTAJAS
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Epígrafe 2.6
7. TÉCNICAS DISPONIBLES PARA EL CONTROL DE EMISIONES 7.1 Minim ización del consumo de agua
En este cap ítulo se p resenta la evaluación técnico-económ ica de las técnicas disponibles p ara controlar y m inim izar la con tam inación generada por las em presas d el sector de galvanotecnia en su actividad de tratam iento de superf icies.
TÉCNICA
ETAPA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
COSTE
OBSERVACIONES
INV. OPER.
Lavado simple (inmersión)
Consumo de agua:alto Calidad de lavado:media Devolución de electrolito:nula
Bajos Alto
Difícil recirculación de arrastres.Necesidad de poco espacio.
Lavado cascada (inmersión)
Consumo de agua: medio Calidad de lavado:media Devolución de electrolito:limitado
Bajo
El agua se reut iliza repetidas veces
Lavado estanco (inmersión)
Consumo de agua:bajo Calidad de lavado:baja Devolución de electrolito:alto
Bajo
Operaciones de vaciado y/o deposición generalmente manuales.
Lavado estanco+ cascada (inmersión) Lavado
Consumo de agua:medio-alto Calidad de lavado:media Devolución de electrolito:media
Bajo
Necesidad elevada de espacio
Lavado simple+aspersión (inmersión)
Consumo de agua:medio-alto Calidad de lavado:alta
Medio
Difícil recirculación de arrastres.Necesidad de poco espacio
Lavado en ciclo cerrado o lavado desionizado
Consumo de agua:medio Calidad de lavado:alta
Alto
La carga contaminante (no puede ser muy elevada) es tratada por intercambio iónico
Lavado aspersión (duchas)
Consumo de agua:bajo Calidad de lavado:media
Medio Alto
Dificil recirculación de arrastres.Necesidad de poco espacio
Lavado cascada+ciclo cerrado
Consumo de agua:medio Calidad de lavado:alta Devolución de electrolito:media
Medio
Flexibilidad del sistem a entre las fluctuaciones del volumen de arrastre
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7.2 Alargam iento de la vida de los baños, recirculado de aguas y tratamiento final del vertido
TÉCNICA
ETAPA
COSTE INV.
OPER.
Mocrofiltración
Técnica de membranas por diferencia de presión.Vida casi ilimitada del baño. Eliminación de SS,aceites y grasas.
Bajo
Desaceitador de discos
Consume E.Electrica.Buena eficacia en la separación de grasas y aceites.Requiere sistemas auxiliares de barrido superficial.
Bajo
Desaceitador de bandas
Consume E.Electrica.Buena eficacia en la separación de grasas y aceites en baños con fluctuaciones de nivel.Requiere sistemas auxiliares de barrido superficial.
Bajo
Centrífuga Centrífuga + filtración
Lavado
Muy eficaz para la eliminación de aceites,no rompe emulsiones. Técnica complementaria a la anteriormente descrita.
Alto
Medio
Alto
Medio
Consume E.Electrica.Membranas cerámicas. Vertido cero en el caso del lavado del desengrase,pero elimina tensioactivos.
Ultrafiltración
Medio
Eficacia elevada en la recuperación de Medio disolventes empleados como desengrasantes. Aunque esta técnica no se emplea en España, se han obtenido con ella muy buenos resultados. Alto
Destilación Evapoincineración
Se trata de una solución fin de línea, y puede resultar rentable para la empresa respecto a las anteriores.
Gestión externa Extracción L-L
Bajo Medio
Bajo
Decapado
Permite separar el ácido del baño de decapado. Buenos resultados en el caso de decapados con ácido sulfúrico.
Electrodiálisis
Decapado Deposición electrolítica
Proceso de membranas de intercambio iónico por diferencia de potencial eléctrico.No es posible alcanzar vertido cero con las aguas del baño de decapado.
Diálisis de difusión ácida
Decapado Enjuagues de decapado
Permite recuperar el 70- 90% del ácido del baño de decapado.Permite mantener de forma indefinida la vida del baño de decapado siempre que se aporte al baño un 10-20% de ácido. Para las aguas de enjuague un decapado no se obtienen buenos resultados.
Alto
Medio
Intercambio iónico
Enjuague baño de níquel Enjugue baño de cromo
Proceso químico mediante intercambiadores iónicos como resinas,carbones intercambiadores,etc.Muy buenos resultados. Disminución del tratamiento de aguas residuales.
Bajo
Medio
Ósmosis inversa
Enjuagues de decapado Enjuagues de anodizado sulfúrico Enjuagues de sellado en frío
Proceso continuo cuya fuerza impulsora es la diferencia de presión.De los enjuagues puede recuperar sales y reconcentrar acidez o alcalinidad en un rango de pH 2-12.En enjuague de sellado en frío permite la recuperación de sales
Medio
Alto
Retardo iónico
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CARACTERÍSTICAS
Alto Bajos Alto
Epígrafe 2.6
TÉCNICA
ETAPA
COSTE
CARACTERÍSTICAS INV.
Electrólisis
Deposición electrolítica
Técnica de recuperación de metales y la oxidación anódica de orgánicos y tóxicos (cianuros).
Bajos
Técnica de membranas,por diferencia de potencial eléctrico.
Electro-Electrodiálisis
Depuración
Vertido final
Para aguas resultantes del tratamiento de superficies:neutralización-floculacióndecantación.Permite alcanzar los límites establecidos por la legislación.Solución fin de línea,pero con buenos resultados.
Ósmosis inversa+ electrólisis
Enjuagues baño cobre ácido
Buenos resultados al combinar las dos técnicas, ya que la ósmosis permite recuperar todas las sales de las aguas de enjuague y la electrólisis el cobre del concentrado.
Evaporación al vacío
Enjuagues baño zincado cianurado Enjuague baño níquel
Bajo coste de energía combinando ebullición, condensación y refrigeración inversa. Vertigo cero para enjuagues del baño dezincado cianurado
Ósmosis inversa + evaporación al vacío
Esta combinación constituye una técnica de vertido cero para las aguas de enjuague del Enjuagues cobre cianurado Mediante ósmosis inversa se baño cobre pueden tratar aguas de níquel hasta un límite de cianurado y reconcentración próximo a una razón de dilución níquel de 5 y para la reconcentración del rechazo obtenido se emplea la evaporación al vacío.
OPER
Medio Alto
Medio
Alto
Alto
Medio
Bajo
Alto
(1) Útil para reconcentración de semiconcentrados obtenidos por ósmosis de enjuagues de zinc,pero no directamente ya que con diluídos baja el rendimiento.
7.3 Sustituc ión de sustancias tóxicas
Las p osibles actuaciones para dism inuir eluso de sustancias tóxicas son: •Sustitución d e disolventes halogenados en la etap a de desengrase por otro s disolventes o soluciones m ixtas de co m puestos solub les en agua (alcoho les, am inas) o insolubles (ésteres, éteres) m enos p erjudiciales. D e esta form a se red ucen las em isiones de C O V’ s. •C ontroloperacional: uso de inhibidores d e decapad o, estudio d e las concentraciones de los com puestos en elbaño para ver cóm o re percute la dism inución de algunos com puestos tóxicos en la calidad finaldelpro ducto. •M inim izar la presencia de disolventes orgánico s en pinturas,para dism inuir las em isiones d e C O V’ s. •Sustitución del crom o h exavalente po r crom o trivalente, m enos perju dicial desde elpunto de vista m edioam biental.
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7.4 Minimización de emisiones atmosféricas
Las em isiones de com puestos clorados se puede m inim izar m ediante cam bios en eldiseño de los equipo s de d esengrase, o b ien a través de b uenas prácticas m edioam bientales. U na de las técnicas em pleada s en las operaciones de d esengrase co n d isolventes clorados es la recuperación d eldisolvente por destilación. Eldestilad or sirve para recup erar elsolvente separándolo de las fracciones ricas en aceite. La separación de agua procedente d e la condensac ión de la hum edad atm osférica y en piezas, se realiza m ed iante un sistem a com plem entario de enfriam iento y un vaso florentino que devuelve elsolvente casiexento de agua. D e igual m anera, pueden reducirse las em isiones de com puestos de crom o m ediante cam bios en elproceso y eq uipos de tratam iento de las em isiones com o d esvesiculadores.
7.5 Control del con sumo eléctric o
La ind ustria d e tratam iento de superficies se caracteriza por un gran consum o de energía eléctrica, principalm ente en la etap a de d eposición electro lítica. U na m ayor eficiencia energética se consigue m anteniendo las variables d elb año en niveles adecuados controlando parám etros co m o la tem peratura, densidad de corriente, concentración de los iones m etálicos, pH ,cond uc tividad d elag ua, co ncentración d e aditivos, tipo y concentración de los aniones, etc.
8. MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES
Es o bjeto delpresente ap artado definir para las etap as m ás relevantes delpro ceso, las m ejores técnicas disponibles desd e la óptica m edioam biental. Existe un gran nú m ero de técnicas (dirigidas a la m inim ización de vertidos,re siduos, consum o de agua, etc.)qu e d an resultados m ed ioam bientales satisfactorios desde el punto de vista técn ico, aunq ue m uchas de ellas im plican grand es inversion es y elevados costes de explotación que re percuten en gran m ed ida en la actividad econó m ica delsector.
ETAPA
Desengrase
Decapado Recubrimiento electrolítico
Problema M.A
Emisiones de COV’s
Proceso
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Sustitución de disolventes halogenados.
Baños agotados
Alargamiento de la vida de los baños mediante técnicas de microfiltración, ultrafiltración,desaceitadores e intercambio iónico.
Baños agotados
Alargamiento de la vida de los baños mediante técnicas de ósmosis inversa,microfiltración y ultrafiltración. Sustitución por cromo trivalente en el cromado.
Cromo (VI)
Consumo de Energía eléctrica Medidas de control del baño. Baños agotados
Enjuagues
MTD’S
Consumo de agua Arrastres
Alargamiento de la vida de los baños mediante técnicas de intercambio iónico. Lavado estanco. Lavado en cascada. Lavado aspersión en cascada. Control de la solución (viscosidad y adición de humectantes). Buena colocación y orientación de las piezas. Velocidad de salida de las piezas y drenaje adecuado.
Epígrafe 2.6
9. TÉCNICAS EMERGENTES
Se recogen a co ntin uación los procesos, técn icas, tecnologías y alternativas q ue bien por su poca im plantación, bien por estar en fase p iloto o a escala laboratorio, se deb en considerar com o técnicas em ergen tes d entro delsector.
9.1 Diálisis de difu sión ácida
Esta técnica ha sido probada m ediante un p iloto industrialque perm ite realizar verificaciones industriales. Se han obtenido buenos resultad os en e ltratam iento d e baños d e decapado ácido y d e anodizado sulfúrico, perm itiendo re cuperaciones im portantes d el ácido contenido en elbaño. Actualm ente su co ste es elevado.
9.2 Electro- Electrodiáli sis
Técnica que perm ite aum entar la vida de los baños de cro m o.
9.3 Electrocoagulación/floculación electrolítica
Técn ica que consiste en provocar la p recipitación de los m etales d e las agu as d e proceso sin necesidad de em plear agentes quím icos,sim plem ente m ediante elpaso de corriente.
9.4 Oxidación anódica
Técnica q ue p erm ite la com bustión electrolítica (no térm ica) de orgánicos re fractarios o tóxicos con una D Q O M edia-Elevada (100-50.000). Actualm ente se encuentran aplicaciones en la oxidación d e cianuros, aunq ue su expansión aún está p or venir con eldesarrollo de nu evos áno dos catalítico s.
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 10.1 Problemática medioambiental
Los principales prob lem as m ed ioa m bientales a los que se enfrenta la ind ustria d e tratam iento de sup erficies son los altos consu m os d e agua y electricidad y la g eneración de altos volúm enes d e efluentes y lodos procedentes d e la dep uración d e las aguas residuales d elpro ceso. Tras las diferentes consultas realizad as a las em presas d elsector de galvanotecnia (asociaciones, centros tecnológ icos y em presas sum inistradoras de equipos), se han estim ad o las posibles técnicas ap licables (claram ente asociad as a las características especiales d e cada p roceso)y su valoración eco nóm ica,las cuales q ued an reflejadas en la siguiente tabla:
APLICACIÓN
COSTE (MPts)
EXPERIENCIA ANTERIOR
Purificación electrolítica (Su variante de oxidación anódica Baños galvánicos es muy prom etedora)
1-15
Se utiliza en algunas empresas, sobre todo para la recuperación de metales preciosos
Reciclado de aguas mediante intercambio iónico
3-50
Técnica comúnmente utilizada
de desengrase, Recuperación productos químicos Baño decapado,baños galEvaporación al vacío vánicos
10-60
Por sus ventajas de ahorro en el consumo de materias primas,es empleada por algunas empresas
Tratamiento de aguas residuales
5-30
Amplia aplicación
TÉCNICA
Depuración físico-química
Aguas de enjuague
Existe un gran núm ero de técnicas que dan resultad os positivos desde elpunto de vista m ed ioam bien tal y que ha n sido descritas en los d os cap ítulos anteriores, sin em bargo su valoración económ ica no justifica su im plantación, ya q ue elcoste no puede serasum ido p or la em pre sa.
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10.2 Recomendaciones y actuaciones previstas
S e considera im prescind ible la co ordinación entre todas las autoridades am bientales en lo que a la tram itación, actualización y revisión d e perm isos se re fiere, de tal form a q ue en lo p osible se d epend a d e un a única autoridad que sea la q ue diseñe un ún ico procedim iento adm inistrativo para tales fines. Tam bién se dem anda la existencia de unos procedim ientos de controle inspección con u na m ínim a hom ogene idad de criterios, que sean de o bligado cum plim iento y ap licación en todo elterritorio nacional, para evitar los p osibles favoritism os entre unas y o tras reg iones lo cualperjudicaría seriam ente alsectordesde elpunto de vista com petitivo. Para ello se considera que debería de existir una leg islación específica básica estatalque recogiera dicho criterios. R especto a los trabajos a niveleuropeo para la determ inación de las M TD ’ s, elep ígrafe 2.6 p ertenece alG rupo d e Trabajo técnico núm ero 5a y,seg ún elúltim o calendario, tiene p revisto com enzar su labor en elaño 20 01.
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Colaboran:
UN IDAD TÉCN ICA D EL E M B A L A JE , TR A N S P O R T E Y M EDIO AM BIENTE
Ejecución Técnica:
