Guia Formativa MECATRONICA 3-1 CECyTEH.

Mecatrónica Módulo 3 Submódulo 1

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Elabora piezas mecánicas con torno y fresadora convencional conv encional y de contr control ol numéric numérico. o.

Elabora piezas mecánicas con torno y fresadora convencionales

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CARRERA DE MECATRÓNICA

Módu Mó dulo lo 3 3 Elabora piezas mecánicas con torno y fresadora convencional y de control numérico.

1 Elabora piezas mecánicas con torno y fresadora convenci convencionales onales

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os hidalguenses planteamos un proyecto de gobierno que emana de la voz y participación ciudadana. Somos un pueblo ávido por continuar por la ruta del progreso y estamos decididos a transformar nuestro entorno por medio de acciones que coadyuven a elevar el nivel de bienestar de nuestra gente. Situados en esta trascendental empresa social, ubicamos a la educación como el pilar del desarrollo, pues estamos convencidos de que al educar edificamos en el presente el mayor patrimonio que podemos ostentar en la entidad. En ese compromiso, formulamos e implementamos estrategias que permiten ofrecer servicios educativos de calidad, que garantizan en su ejecución la equidad y cobertura total, el respeto a los derechos humanos, el aprovechamiento de las tecnologías de la información y la comunicación y el reconocimiento pleno a la diversidad cultural. Por ello, seguimos trabajando con los jóvenes que aspiran e ingresan a la educación media superior, al evolucionar los procesos de enseñanza–aprendizaje por medio de la colaboración decidida del personal docente, que se esfuerza, se capacita y profesionaliza en el día a día, con el firme compromiso de mantenerse a la vanguardia y ser garantes de la competitividad que exige el servicio educativo del siglo XXI. Es la razón que nos motiva y por la cual al inicio de este gobierno nos propusimos entre otros retos, incrementar la cobertura escolar y a escasos cuatro meses empiezan a surgir los logros, al autorizar la apertura de dos nuevos planteles del Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos Tecnológicos del Estado de Hidalgo que se ubican en zonas estrategias de la geografía estatal. Tal Tal es el caso del Plantel San Bartolo Tutotepec que atiende a la población de la región Otomí-Tepehua y el Plantel Mineral del Chico, municipio recién nombrado pueblo mágico, en donde convergen jóvenes que residen en gran parte de la zona metropolitana de Pachuca. Ahí, se imparte educación tecnológica pertinente a las necesidades y recursos propios del entorno, pues trabajamos con ahínco para posicionarlas como detonantes del desarrollo económico y progreso social. Tenemos confianza en el CECyTEH, institución que sabe dar resultados, que se posiciona en el ámbito estatal y nacional por la calidad de su servicio, que diversifica constantemente su oferta educativa al implementar para esta administración gubernamental 32 componentes de formación profesional, pero sobre todo, porque su comunidad demuestra en los hechos, el compromiso que tiene con Hidalgo, tierra de trabajo.

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l Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos del Estado de Hidalgo, cosecha triunfos y entrega resultados, gracias al equipo de colaboradores que se distinguen por su amplia vocación de servicio, dominio de su profesión, y sobre todo, la actitud joven y emprendedora que muestran en el ej ercicio de sus funciones. Su entrega y sacrificio siempre serán reconocidos por la sociedad hidalguense, pues logran formar profesionistas que en su actuar transforman su entorno, haciéndolo más atractivo y promisorio. La edición de este valioso manual es resultado del encuentro exitoso de académicos que se reúnen para continuar con el consenso colegiado de las ideas, y que se materializan en las iniciativas que posicionan al CECyTEH como una institución vanguardista y emprendedora. El recurso didáctico que entregamos a las y los estudiantes, es producto de muchas horas de trabajo esmerado, y disposición permanente del Consejo que formula la Acción estratégica para el fortalecimiento académico en los diferentes componentes de formación profesional. El Lic. Francisco Olvera Ruiz Gobernador Constitucional del Estado de Hidalgo, continúa apoyándonos y asume con nosotros la empresa de superar los resultados obtenidos para consolidar al CECyTEH, como una institución triunfadora. Para lograrlo, el Lic. Olvera destina recursos suficientes para impulsar esta ambiciosa estrategia, en donde su gobierno capacita al personal con el compromiso de entregar físicamente o de manera electrónica los libros de texto gratuito, diseñados y aplicados por los propios docentes del CECyTEH; semillero de talentos y baluarte de este grandioso Colegio. Apreciados docentes, los invito hacer de estas guías un espacio de diversión, reflexión y aprendizaje significativos de las y los alumnos. Que nunca sean vistas como una asignatura más, y logremos propiciar un momento diferente y emocionante, en donde alentemos las expectativas de vida y superación de los estudiantes. ¡Así trabajamos por Hidalgo, porque Hidalgo, es tierra de trabajo!

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“Aquel que pieensa que todo está inventado sepultó su propio ingenio” Los recursos tecnológicos que hoy disfrutamos en su gestación fueron señalados como locuras. Puedo asegurar que aún no se inventan la mayor parte de los recursos de uso común de las futuras generaciones… incluso, no las imaginamos

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El presente submódulo tiene relación con el maquinado de piezas mecánicas para equipos industriales automatizados, ya que en la industria se requiere de la fabricación de dispositivos auxiliares que mejoren, restablezcan o corrijan el funcionamiento de la maquinaria automatizada que se encuentre en servicio. El maquinado de piezas no metálicas y metálicas (principalmente) es de interés para un proceso industrial automatizado, debido a que el diseño y mantenimiento de la maquinaría es parte importante en la operación continua del proceso, habiendo necesidad de adaptar componentes o corregir problemas problem as en refacciones de las cuales no se tenga el sustituto en almacén, o bien que su tiempo de adquisición sea muy prolongado. El maquinado se puede realizar con diferentes equipos, tales como taladro, torno, cepillo o fresadora; los cuales normalmente son de uso común en la industria y los de cuales se dispone en el taller mecánico de una empresa de mediana magnitud. Un técnico en Mecatrónica debe tener la capacidad para operar estos equipos de maquinado, de tal forma que si carece de una refacción mecánica que sea susceptible de fabricarse con el equipo de maquinado convencional, pueda manufact urarlo, empleando el equipo, herramientas y material disponibles. disponi bles. Asimismo, tener la capacidad de poder diseñar implementos que puedan mejorar la operación de las máquinas que se tengan operando dentro del proceso industrial donde labore el egresado. Un especialista en esta área debe tener la creatividad necesaria para solventar situaciones emergentes que requieran de la implementación de nuevos elementos, de la fabricación o de la reparación de otros de los que no se tenga sustituto. Esta habilidad debe ser transferida al alumno dentro de los proyectos integradores medi ante el diseño de equipo automatizado, ajustando las necesidades del trabajo con la fabricación de elementos útiles para el equipo que ellos estén diseñando. Como el plantel no se encuentra equipado con esta maquinar ía, se establecerá un convenio con el Centro de Capacitación del municipio; el cual cuenta con las instalaciones y equipo necesario para que los alumnos puedan practicar en sus máquinas herramient as. Por esto, el alumno se podrá ubicar dentro de un contexto real donde pueda poner en práctica su creatividad y capacidad manual y técnica para el desarrollo de ejercicios, prácticas y proyecto integrador de la presente guía.

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El alumno interpretará planos de piezas mecánicas, así como manipu lará máquinas-herramientas para la elaboración de piezas mecánicas en torno y fresadora convencional, con el apoyo de herramientas de medición y de corte y desbaste. desbast e. Al término del submódulo el alumno será capaz de laborar en áreas que utilizan en sus procesos de manuf actura, máquinas-herramientas.

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Desarrollo Desarr ollo de Esfera Esferass de Compe Competencia tencia Competencia 1 Interpreta y analiza las características del dibujo técnico en base a estándares ANSI.

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Competencia 1 El dibujo técnico es una herramienta importante impor tante en la comunicación técnica que debe tener un especialista en Mecatrónica, ya que le permite entender infor mación mediante el uso de planos, diagramas y bosquejos; sean documentos suministrados por un fabricante o realizados por el mismo personal para maquinar una refacción o adaptación a la maquinar ía. Para entender un plano es necesario considerar las normas que rigen a estos documentos: nomenclatura, acotaciones, simbología, tolerancias, perspectivas, así como las técnicas empleadas para el trazo de figuras y su correcta interpretación para la fabricación de piezas mecánicas, funcionamiento de los circuitos, ubicación de los equipos, así como la adecuada visualización de la perspectiva de los equipos. Por ello, un técnico en Mecatrónica debe conocer las reglas del dibujo técnico, interpretar un plano, diagrama o circuito; así como poder desarrollar dibujos a escala, trazar croquis a mano alzada y comprender diferentes perspectivas de elementos mecánicos.

Obtiene información acerca de los estándares para dibujo técnico. Obtiene información acerca de las tolerancias que rigen un dibujo técnico. Investiga los tipos de tolerancia geométrica y forma. Investiga la elaboración de elipses en los diferentes tipos de perspectivas. Aplica las normas que rigen en función del dibujo técnico.

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Elaboración de planos a mano alzada. Tipos de líneas. Formas de las líneas, círculo, elipse, paralelogramo. Tipos de acotaciones. Identifica la simbología principal en la elaboración de planos. Tipos de vistas (europea y americana. Elaboración de piezas mecánicas, utilizando tolerancias geométricas y de forma. Elaboración de piezas en 2D y 3D. Tipos de perspectivas (isométrica, caballera, dimétrico, etc.) Tipos de identificación de materiales, según normatividades.

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Al término de la competencia, el alumno será capaz de interpr etar planos de piezas mecánicas, asimismo podrá trazar croquis a mano alzada que apoyen la elaboración de piezas mecánicas, en torno y fresadora convencional.

Instrucciones para el alumno El alumno utilizará herramienta de trazo convencional: compás de precisión, regla graduada o escalímetro, juego de escuadras, hojas de papel bond tamaño carta, lápiz HB o del Nº 2 y borrador de migajón. Presentará todas las láminas con el formato indicado, la limpieza adecuada y la precisión solicitada por el instructor.

Método didáctico El alumno conocerá las diferentes reglas, formas y técnicas del dibujo técnico mediante la ejercitación en el trazo de diferentes tipos de ejercicios en hojas de papel bond, usando los instrumentos de trabajo adecuados (escuadras, compás, lápices, papel, etcéter a); iniciando con el tipo de letra, pasando por ejercicios geométricos, dibujo de dispositivos, hasta el trazo a mano alzada de diferentes elementos mecánicos..

Recurso o materiales de apoyo Compás de precisión, regla graduada o escalímetro, juego de escuadras, hojas de papel bond tamaño carta, lápiz HB o del Nº 2 y borrador de migajón.

Se enfatizará la importancia en el trazo limpio de los dibujos, así como el correcto uso de las acotaciones, dimensiones y normas generalizadas.

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Un polígono se considera regular cuando tiene todos sus lados y ángulos iguales, y por tanto puede ser inscrito y circunscrito en una circunferencia. El centro de dicha circunferencia se denomina centro del polígono, y equidista de los vértices y lados del mismo. Se denomina ángulo central de un polígono regular el que tiene como vértice el centro del polígono, y sus lados pasan por dos vértices consecutivos. consecut ivos. Su valor en grados resulta de dividir 360º entre el número de lados del polígono (ver figura). Se denomina ángulo interior , al formado por dos lados consecutivos. Su valor es igual a 180º, menos el valor del ángulo central correspondiente.

Construcciones de polígonos regulares dada la circunferencia circunscrita Comenzaremos trazando dos diámetros perpendiculares entre sí, que nos determinarán, sobre la circunferencia dada, los puntos A-B y 1-4 respectivamente. A continuación, con centro en 1 y 4 trazaremos dos arcos, de radio igual a l de la circunferencia dada, que nos determinarán, sobre ella, los puntos 2, 6, 3 y 5. Por último con centro en B trazaremos un arco del mismo radio, que nos determinará el punto C sobre la circunferencia dada. Uniendo los puntos 2, 4 y 6, obtendremos el triángulo triángu lo inscrito. Uniendo los punto 1, 2, 3, 4, 5 y 6, obtendremos el hexágono inscrito. Y uniendo los puntos 3 y C, obtendremos el lado del dodecágono inscrito; para su total construcción construcci ón solo tendríamos que llevar este lado, 12 veces sobre la circunferencia. De los tres polígonos, solo el dodecágono admite la construcción de estrellados, concretamente del estrellado de 5. El hexágono admite admit e la construcción de un falso estrellado, formado f ormado por dos triángulos girados entre sí 60º.

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NOTA: Todas NOTA: Todas las construcciones de este e ste ejercicio se realizan con una misma abertura del compás, igual al radio de la circunferencia dada.

Cuadrado y octagono construcción exacta Comenzaremos trazando dos diámetros perpendiculares entre sí, que nos determinarán sobre la circunferencia dada los puntos A- B y 1-C respectivamente. Con el mismo radio de la circunferencia dada trazaremos un arco de centro en A, que nos determinará los puntos D y E sobre la circunferencia, uniendo dichos puntos obtendremos el punto F, F, punto medio del radio A-O. Con centro en F trazaremos un arco de radio F-1, que determinará el punto G sobre la diagonal A-B. La distancia 1-G es el lado de pentágono inscrito, mientras que la distancia O-G es el lado del decágono inscrito. Para la construcción del pentágono y el decágono, solo resta llevar dichos lados, 5 y 10 veces respectivamente, a lo largo de la circunferencia. El pentágono tiene estrellado de 2. El decágono tiene estrellado de 3, y un falso estrellado, formado por dos pentágonos estrellados girados entre entr e sí 36º.

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Trazado de la elipse mediante radios vectores Teniendo en cuenta la definición de la elipse, como el lugar geométrico de los puntos del plano, cuya suma de distancias a los focos es igual a 2a, longitud del eje mayor de la elipse, solo necesitaremos coger pares de radios vectores, cuya suma sea 2a, para ello determinaremos una serie de puntos sobre el eje mayor, 1, 2, 3 etc., y cogeremos como parejas de radios vectores, los segmentosA1B1, A2-B2, A3-B3, y así sucesivamente, determinando los puntos 1', 2', 3', etc. de la elipse. Con cada pareja de radios vectores, se determinarán cuatro puntos de la elipse, uno en cada cuadrante de la misma. Cuanto mayor sea el número de puntos, mayor será la precisión del trazado de la elipse, que deberá realizarse, o bien a mano alzada o mediante reglas flexibles, o plantillas de curvas especiales.

Generalidades Todos los sistemas de representación, tienen como objetivo representar sobre una superficie bidimensional, como com o es una hoja de papel, los objetos que son tridimensionales en el espacio. Con este objetivo, se han ideado a lo largo de la historia diferentes sis temas de representación. Pero todos ellos cumplen una condición fundamental, la reversibilidad, es decir, que si bien a partir de un objeto tridimensional, los diferentes sistemas permiten una representación bidimensional de dicho objeto, de igual forma, dada la representación bidimensional, el sistema debe permitir obtener la posición en el espacio de cada uno de los elementos de dicho objeto. Todos los sistemas, se basan en la proyección de los objetos sobre un plano, que se denomina denomi na plano del cuadro o de proyección, mediante los denominados denom inados rayos proyectantes. El número númer o de planos de proyección utilizados, la situación relativa de estos respecto al objeto, así como la dirección de los rayos proyectantes, son las características que diferencian a los distintos sistemas de representación.

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Sistemas de proyección En todos los sistemas de representación, la proyección de los objetos sobre el plano del cuadro o de proyección, se realiza mediante los rayos proyectantes, estos son líneas imaginari as, que pasando por los vértices o puntos del objeto, proporcionan en su intersección con el plano del cuadro, la proyección de dicho vértice o punto. Si el origen de los rayos proyectantes es un punto del infinito, lo que se denomina punto impropio, todos los rayos serán paralelos entre sí, dando lugar a la que se denomina, proyección cilíndrica. Si dichos rayos resultan perpendiculares al plano de proyección estaremos ante la proyección cilíndrica ortogonal, en el caso de resultar oblicuos respecto a dicho plano, estaremos ante laproyección cilíndrica oblicua. Si el origen de los rayos es un punto propio, estaremos ante la proyección central o cónica.

Proyección cilíndrica ortogonal

Proyección cilíndrica oblicua

Proyección central o cónica

Tipos y Características Los diferentes sistemas de representación, podemos dividirlos en dos grandes grupos: los sistemas de medida y los sistemas representativos. Los sistemas de medida, son el sistema diédrico y el sistema de planos acotados. Se caracterizan por la posibilidad de poder realizar mediciones me diciones directamente sobre el dibujo, para obtener de forma sencilla y rápida, las dimensiones y posición de los objetos del dibujo. El inconveniente de estos sistemas es, que no se puede apreciar de un solo golpe de vista, la forma y proporciones de los objetos representados. Los sistemas representativos, son el sistema de perspectiva axonométrica, el sistema de perspectiva caballera, el sistema deperspectiva militar y de rana, variantes de la perspectiva caballera, y el sistema de perspectiva cónica o central. Se caracterizan por representar los objetos mediante una única proyección, proyecció n, pudiéndose apreciar en ella, de un solo golpe de vista, la forma y proporciones de los mismos. Tienen el inconveniente de ser mas difí ciles de realizar que los sistemas de medida, sobre todo si comportan el trazado de gran cantidad de curvas, y

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que en ocasiones es imposible tomar medidas directas sobre el dibujo. Aunque el objetivo de estos sistemas es representar los objetos como los vería un observador situado en una posición particular respecto al objeto, esto no se consigue totalmente, dado que la visión humana es binocular, por lo que a lo máximo que se ha llegado, concretamente, mediante la perspectiva cónica, es a representar los objetos como los vería un observador con un solo ojo. En el siguiente cuadro pueden apreciarse la características fundamentales de cada unos de los sistemas de representación.

Independiente de la clasificación clasificaci ón decimal de las normas antes mencionada, se puede hacer otra clasificación de carácter más amplio, ampli o, según el contenido y su ámbito de aplicación. Según su contenido, las normas pueden ser: Normas Fundamentales de Tipo General, a este tipo pertenecen la normas rel ativas a formatos, tipos de línea, rotulación, vistas, etc. Normas Fundamentales de Tipo Técnico, son aquellas que hacen refere ncia a las característica de los elementos mecánicos y su representación. Entre ellas se encuentran las normas sobre tolerancias, roscas, soldaduras, etc. Normas de Materiales, son aquellas que hacen referencia a la calidad de los materiales, con especificación de su designación, propiedades, composición y ensayo. A este tipo pertenecerían las normas relativas a la designación de materiales, tanto metálicos, aceros, bronces, etc., como no metálicos, lubricantes, combustibles, etc. Normas de Dimensiones de piezas y mecanismos, especificando formas, dimensiones y

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tolerancias admisibles. A este tipo pertenecerían las normas de construcción naval, máquinas herramientas, tuberías, etc. Según su ámbito de aplicación, las normas pueden ser: Internacionales. A este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO, CEI y UIT-Unión Internacional de Telecomunicaciones. Telecomunicaciones. Regionales. Su ámbito suele ser continental, es el caso de las normas emitidas por el CEN, CENELEC y ETSI. Nacionales. Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos nacionales de normalización, y en concordancia con las recomendaciones de las normas Internacionales y regionales pertinentes. pertinentes . Es el caso de las normas DIN Alemanas, las UNE Españolas, etc. De Empresa. Son las redactadas libremente por las empresas y que complementan a las normas nacionales. En España algunas de las empresa que emiten sus propias normas son: INTA (Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial), RENFE, IBERDROLA, CTNE, BAZAN, IBERIA, etc

Formatos Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y dimensiones en mm. están normalizados. En la norma UNE 1026-2 83 Parte 2, equivalente a la ISO 5457, se especifican las características de los formatos.

Dimensiones Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado, semejanza y referencia. Según las cuales: 0.

Un formato se obtiene por doblado transversal del inmediato inmedi ato superior.

1.

La relación entre los lados de un formato es igual a la relación existente entre el lado de un cuadrado y su diagonal, es decir1/

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Los de la serie C, se obtienen como media geométricas de los lados homólogos de los correspondientes de la serie A y B.

Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilización de formatos que denomina especiales y excepcionales, que se obtienen multiplicando por 2, 3, 4 ... y hasta 9 veces las dimensiones del lado corto de un formato.

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Líneas normalizadas En los dibujos técnicos se utilizan diferentes tipos de líneas, sus tipos y espesores, han sido normalizados en las diferentes normas. norm as. En esta página no atendremos a la norma UNE 1-03282, equivalente a la ISO 128-82.

Clases de Líneas Solo se utilizarán los tipos y espesores de líneas indicados en la tabla adjun ta. En caso de utilizar otros tipos de líneas diferentes diferent es a los indicados, o se empleen en otras aplicaciones aplicacio nes distintas a las indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras normas internacionales o deben citarse en una leyenda o apéndice en el dibujo de que se trate. En las siguientes figuras, puede apreciarse aprec iarse los diferentes tipos de líneas y sus aplicaciones. apli caciones. En el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designaci ón y aplicaciones concretas.

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Terminación de las líneas de referencia Una línea de referencia sirve para indicar un elemento (línea (lí nea de cota, objeto, contorno, etc.). Las líneas de referencia deben terminar: 1. En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado. 2. En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado. acab an en una línea de cota. 3. Sin punto ni flecha, si acaban

Escalas La representación de objetos a su tamaño natural no es posible cuando éstos son muy grandes o cuando son muy pequeños. En el primer caso, porque requerirían formatos de dimensiones poco manejables y en el segundo, porque faltaría claridad en la definición de los mismos. Esta problemática la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliación o reducción necesarias en cada caso para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo. Se define la ESCALA como la relación entre la dimensión dibujada respecto de su dimensión real, esto es: E = dibujo / realidad Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se trata de una escala de ampliación, y será de reducción en caso contrario. La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamaño real (escala natural). Aunque, en teoría, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la práctica se recomienda el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de las dimensiones mediante el uso de reglas o escalímetros.

Escalas normalizadas Estos valores son: Ampliación: 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1 Reducción: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50 No obstante, en casos especiales (particularmente en construcción) se emplean ciertas escalas intermedias tales como: 1:25, 1:30, 1:40, etc.

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1. “Título del Ejemplo” Instrucciones para el alumno: Se desea representar en un formato format o A3 la planta de un edificio de 60 x 30 metros.

Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didáctica de lograrla: La escala más conveniente para este caso sería 1:200 que proporcionarí a unas dimensiones de 30 x 15 cm, muy adecuadas al tamaño del formato.

Competencias Genéricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cívica y ética Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

Manera didáctica de lograrlas:

1. “Título del Ejemplo” Instrucciones para el alumno: Se desea representar en un formato format o A4 una pieza de reloj de dimensiones 2 x 1 mm.

Actitudes:



Manera didáctica de lograrla: La escala adecuada sería 10:1

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La forma más habitual del escalímetro es la de una regla de 30 cm de longitud, con sección estrellada de 6 facetas o caras. Cada una de estas facetas va graduada gra duada con escalas diferentes, que habitualmente son: 1:100, 1:200, 1:250, 1:300, 1:400, 1:500

Estas escalas son válidas igualmente para valores que resulten de multiplicarlas o dividirlas por 10, así por ejemplo, la escala 1:300 es utilizable en planos a escala 1:30 ó 1:3000, etc.

Ejemplos de utilización: 1º) Para un plano a E 1:250, se aplicará directamente la escala 1:250 del escalímetro y las indicaciones numéricas que en él se leen son los metros reales que representa el dibujo. 2º) En el caso de un plano a E 1:5000; se aplicará la escala 1:500 y habrá que multiplicar por 10 la lectura del escalímetro. Por ejemplo, si una dimensión del plano posee 27 unidades en el escalímetro, en realidad estamos midiendo 270 m. Por supuesto, la escala 1:100 es también la escala 1:1, que se emplea normalment e como regla graduada en cm.

Obtención de las vistas de un objeto Se denominan vistas principales de un objeto, a las proyecciones ortogo nales del mismo sobre 6 planos, dispuestos en forma de cubo. También se podría definir las vistas como, las proyecciones ortogonales de un objeto, según las distintas distint as direcciones desde donde se mire.

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Las reglas a seguir para la representación de las vistas de un objeto, se recogen en la norma UNE 1-03282, "Dibujos técnicos: Principios generales de representación", equivalente a la norma ISO 128-82.

Denominación de las vistas Si situamos un observador según las seis direcciones indicadas por las flechas, obtendríamos la s seis vistas posibles de un objeto.

Posiciones relativas de las vistas Para la disposición de las diferentes vistas sobre el papel, se pueden utilizar dos variantes de proyección ortogonal de la misma importancia: El método de proyección del primer diedro, también denominado Europeo (antiguamente, método E) El método de proyección del tercer diedro, también denominado Americano (antiguamente, método A) En ambos métodos, el objeto se supone dispuesto dentro de un cubo, sobre cuyas seis caras, se realizarán las correspondientes proyecciones ortogonales del mismo. La diferencia estriba en que, mientras en el sistema Europeo, el objeto se encuentra entre el observador y el plano de proyección, en el sistema Americano es el plano de proyección el que se encuentra entre el observador y el objeto.

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Correspondencia entre las vistas Como se puede observar en las figuras anteriores, existe una correspondencia obligada entre las diferentes vistas. Así estarán relacionadas: a) El alzado, la planta, la vista inferior y la vista posterior, coincidiendo en anchuras. b) El alzado, la vista lateral derecha, la vista lateral izqui erda y la vista posterior, coincidiendo en alturas. c) La planta, la vista lateral izquierda, la vista lateral derecha y la vista inferior, coincidiendo en profundidad. Habitualmente con tan solo tres vistas, el alzado, la planta y una vista lateral, queda perfectamente definida una pieza. Teniendo en cuenta las correspondencias anteriores, implicarían que dadas dos cualquiera de las vistas, se podría obtener la tercera, como puede apreciarse en la figura:

También, de todo lo anterior, se deduce que las diferentes vistas no pueden situarse de forma arbitraria. Aunque las vistas aisladamente sean correctas, si no están correctamente situadas, no definirán la pieza.

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Elección del alzado En la norma UNE 1-032-82 se especifica claramente que "La vista más característica del objeto debe elegirse como vista de frente o vista principal". Esta vista representará al objeto en su posición de trabajo, y en caso de que pueda ser utilizable en cualquier posici ón, se representará en la posición de mecanizado o montaje. En ocasiones, el concepto anterior puede pue de no ser suficiente para elegir el alzado de una pieza, en estos casos se tendrá en cuenta los principios siguientes: 1) Conseguir el mejor aprovechamiento aprovechamien to de la superficie del dibujo. 2) Que el alzado elegido, presente el menor número posible de aristas ocult as. 3) Y que nos permita la obtención del resto de vistas, planta y perfiles, lo más simplificadas posibles. Siguiendo las especificaciones anteriores, anteri ores, en la pieza de la figura 1, adoptaremos como alzado la vista A, ya que nos permitirá apreciar la inclinación del tabiq ue a y la forma en L del elemento b, que son los elementos más significativos de la pieza.

En ocasiones, una incorrecta elección del alzado, alzad o, nos conducirá a aumentar el número de vistas necesarias; es el caso de la pieza de la figura 2, donde el alzado correcto serí a la vista A, ya que sería suficiente con esta vista y la representación de la planta, para que la pieza quedase correctamente definida; de elegir la vista B, además de la planta necesitaríamos representar una vista lateral.

Vistas de piezas simétricas En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetría, puede representarse dicha pieza mediante una fracción de su vista (figuras 1 y 2). La traza del plano de simetría que limita el contorno de la vista, se marca en cada uno de sus extremos con dos pequeños trazos finos paralelos, perpendiculares al eje. También se pueden prolongar las arista de la pieza, ligeramente más allá de la traza del plano pla no de simetría, en cuyo caso, no se indicarán los trazos paralelos en los extremos del eje (figura 3).

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VISTAS VIST AS CAMBIADAS DE POSICIÓN Cuando por motivos excepcionales, excepcionales , una vista no ocupe su posición según el método adoptado, se indicará la dirección de observación mediante una flecha y una letra mayúscula; la flecha será de mayor tamaño que las de acotación y la letra mayor que las cifras de cota. En la vista cambiada de posición se indicará dicha letra, o bien la indicación de "Visto por" (figuras 4 y 5).

VISTAS DE DETALLES Si un detalle de una pieza, no quedara bien definido mediante las vistas normales, podrá dibujarse un vista parcial de dicho detalle. En la vista de detalle, se indicará la letra mayúscula identificativa de la dirección direc ción desde la que se ve dicha vista, y se limitará mediante una lín ea fina a mano alzada. La visual que la originó se identificará mediante una flecha y una letra mayúscula como en el apartado anterior (figuras 6). En otras ocasiones, el problema resulta ser las pequeñas dimensiones de un detalle de la pieza, que impide su correcta interpretación y acotación. En este caso se podrá realizar una vista de detalle ampliada convenientemente. La zona ampliada, se identificará mediante un círculo de línea fina y una letra mayúscula; en la vista ampliada se indicará la letra de identificación y la escala utilizada (figuras 7).

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VISTAS LOCALES En elementos simétricos, se permite permit e realizar vistas locales en lugar de una vista completa. Para la representación de estas vistas se seguirá el método del tercer diedro, independientemente del método general de representación adoptado. Estas vistas locales se dibujan con línea gruesa, y unidas a la vista principal pr incipal por una línea fina fi na de trazo y punto (figuras 8 y 9).

VISTAS GIRADAS Tienen como objetivo, el evitar la representación de elementos element os de objetos, que en vista normal no aparecerían con su verdadera forma. Suele presentarse pres entarse en piezas con nervios o brazos que forman ángulos distintos de 90º respecto a las direcciones principales de los ejes. Se representará una vista en posición real, y la otra eliminando el ángulo de inclinación del detalle (figuras 10 y 11).

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VISTAS VIST AS DESARROLLADAS En piezas obtenidas por doblado o curvado, se hace necesario representar el contorno primitivo de dicha pieza, antes de su conformación, para apreciar su forma y dimensiones antes del proceso de doblado. Dicha representación se realizará con línea fina de trazo y doble punto (figura 12).

VISTAS VIST AS AUXILIARES OBLICUAS En ocasiones se presentan elementos en piezas, que resultan oblicuos respecto a los planos de proyección. Con el objeto de evitar la proyección deformada de esos elementos, se procede a realizar su proyección sobre planos auxiliares oblicuos. Dicha proyección se limitará a la zona oblicua, de esta forma dicho elemento quedará definido por una vista normal y completa y otra parcial (figuras 13). En ocasiones determinados elementos de una pieza resultan oblicuos respecto a todos los planos de proyección, en estos casos habrá de realizarse dos cambios de planos, para obtener la verdadera magnitud de dicho elemento, estas vistas se denominan vistas auxiliares dobles. Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales oblicuas, respecto a los planos de proyección, se podrá realizar un corte auxiliar oblicuo, que se proyectará paralelo al plano de corte y abatido. En este corte las partes exteriores ext eriores vistas de la pieza no se representan, y solo sol o se dibuja el contorno del corte y las aristas que aparecen como consecuencia del mismo (figu ra 14).

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Cortes En ocasiones, debido a la complejidad de los detalles internos de una pieza, su representación se hace confusa, con gran número de aristas ocultas, y la limitación de no poder acotar sobre dichas aristas. La solución a este problema son los cortes y secciones, que estudiaremos en este tema. También en ocasiones, la gran longitud lo ngitud de determinadas piezas, pieza s, dificultan su representación represent ación a escala en un plano, para resolver dicho problema se hará uso de las roturas, artificio que nos permitirá añadir claridad y ahorrar espacio. Las reglas a seguir para la representación de los cortes, secciones y roturas, se recogen en la norma UNE 1-032-82, "Dibujos técnicos: Principios generales de representación", equivalente a la norma ISO. Un corte es el artificio mediante medi ante el cual, en la representación de una pieza, eliminamos eli minamos parte de la misma, con objeto de clarificar y hacer más sencilla su representac ión y acotación. En principio el mecanismo es muy sencillo. Adoptado uno o varios planos de corte, eliminarem os ficticiamente de la pieza, la parte más cercana al observador, como puede verse en las figuras.

Como puede verse en las figuras siguientes, las aristas interiores afectadas por el corte, se representarán con el mismo espesor espeso r que las aristas vistas, y la superficie afectada af ectada por el corte, se representa con un rayado. A continuación en este tema, veremos cómo se representa la marcha del corte, las normas para el rayado del mismo, etc.

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Se denomina sección a la intersección del plano de corte con la pieza (la superfici e indicada de color rojo ), como puede apreciarse cuando se representa una sección, a diferencia de un corte, no se representa el resto de la pieza que queda detrás detr ás de la misma. Siempre que sea posible, posibl e, se preferirá representar la sección, ya que resulta más clara y sencill a su representación.

Acotaciones La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y símbolos, las mediadas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas. La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que para una correcta acotación de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de acotación, sino también, el proceso de fabricación de la pieza, lo que implica un conocimiento de las máquinas-herramientas a utilizar para su mecanizado. Para una correcta acotación, también es necesario conocer la función adjudicada a cada dibujo, es decir si servirá para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la misma una vez fabricada, etc. Por todo ello, aquí daremos una serie de normas y reglas, pero será la práctica y la experiencia la que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotación. Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo, está correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las mínimas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricación de la misma. Esto se traduce en los siguientes principios generales: 1. Una cota solo solo se indicará indicará una sola sola vez en un dibujo, dibujo, salvo que que sea indispensab indispensable le repetirla. 2. No debe debe omiti omitirse rse ning ningun una a cota. cota.

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3. Las cotas cotas se colocarán colocarán sobre sobre las vistas vistas que represen representen ten más claramente claramente los los elementos elementos correspondientes. 4. Todas las cotas cotas de un dibujo se expresará expresarán n en las mismas unidades, unidades, en caso caso de utilizar utilizar otra unidad, se expresará claramente, a continuación continuaci ón de la cota. 5. No se acotarán acotarán las las dimensiones dimensiones de aquellas formas, que que resulten resulten del proceso proceso de de fabricación. 6. Las cotas se situarán situarán por el exterior de de la pieza. pieza. Se admitirá admitirá el situarlas situarlas en el interior interior,, siempre que no se pierda claridad en el dibujo. 7. No se acotará acotará sobre sobre aristas ocultas, salvo que que con ello se eviten vistas adicionales adicionales,, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones. 8. Las cotas se distribuirán, distribuirán, teniendo teniendo en cuenta criterios criterios de de orden, claridad claridad y estética. 9. Las cotas relacion relacionadas, adas, como el diámetro diámetro y profundidad profundidad de un agujero, agujero, se indicarán indicarán sobre la misma vista. 10.Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya que puede implicar errores en la fabricación.

Elementos que intervienen en la acotación Existen diferentes criterios para clasificar las cotas de un dibujo, aquí veremos dos clasificaciones que considero básicas, básica s, e idóneas para quienes se inician en el dibujo técnico. En el proceso de acotación de un dibujo, además de la cifra de cota, intervienen líneas y símbolos, que variarán según las características característ icas de la pieza y elemento a acotar. Todas las líneas que intervienen en la acotación, se realizarán con el espesor más fino de la serie utilizada. Los elementos básicos que intervienen en la acotación son:

Líneas de cota: Son líneas paralelas a la superficie de la pieza objeto de medición.

Cifras de cota: Es un número que indica la magnitud. Se sitúa centrada en la línea de cota. Podrá situarse en medio de la línea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo se seguirá un solo criterio.

Símbolo de final de cota: Las líneas de cota serán terminadas en sus extremos por un símbolo, que podrá ser una punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o un pequeño círculo.

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Líneas auxiliares de cota: Son líneas que parten del dibujo de forma perpendicular a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las líneas de cota. Deben sobresalir ligeramente de las líneas de cota, aproximadamente en 2 mm. Excepcionalmente, como veremos posteriormente, pueden dibujarse a 60º respecto a las líneas de cota.

Líneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor dimensional, o una nota explicativa en los dibujos, mediante una línea que une el texto t exto a la pieza. Las líneas de referencia, terminarán: En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza. 

En un punto, las que acaben en el interior de la pieza.



Sin flecha ni punto, cuando acaben en otra línea.



La parte de la línea de referencia don se rotula el texto, se dibuj ará paralela al elemento a acotar, si este no quedase bien definido, se dibujará horizontal, o sin línea de apoyo para el texto.

Símbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le acompaña un símbolo indicativo de características formales de la pieza, que simplifican su acotación, y en ocasiones permiten reducir el número de vistas necesarias, para definir la pieza. Los símbolos más usuales son:

En función de su importancia, las cotas se pueden clasificar en: Cotas funcionales (F): Son aquellas cotas esenciales, para que la pieza pueda cumplir su función. Cotas no funcionales (NF): Son aquellas que sirven para la total definición de la pieza, pero no son esenciales para que la pieza cumpla su función

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Cotas auxiliares (AUX): También se les suele llamar ll amar "de forma". Son las cotas que dan las medidas medi das totales, exteriores exteri ores e interiores, de una pieza. Se indican entre paréntesis. Estas cotas no son necesarias para la fabricación o verificación de las piezas, y pueden deducirse de otras cotas. En función de su cometido en el plano, las cotas se pueden clasificar en:

Cotas de dimensión (d): Son las que indican el tamaño de los elementos del dibujo (diámetros de agujeros, ancho de la pieza, etc.).

Cotas de situación (s): Son las que concretan la posición de los elementos de la pieza.

1. “Cotas y Dimensiones” Instrucciones para el alumno:

Los dibujos indicados anteriormente se realizarán dentro del aula de clases, mediante la supervisión del profesor y se entregarán de acuerdo al orden estudiado. Instrucciones para el docente: Recursos materiales de apoyo:

Actitudes:




Manera didáctica de lograrla:



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Conclusiones La competencia 1 relativa al dibujo técnico tuvo la finalidad de lograr la correcta comunicación entre las piezas mecánicas, los circuitos circuito s reales e instalaciones físicas con los dibujos, croquis y planos, mediante el empleo de las técnicas utilizadas, trazos de líneas, acotaciones y simbología estandarizada. Esto permitirá al futuro técnico mecatrónico comprender la información proporcionada por el fabricante del equipo y maquinaria, así como transmitir correctamente sus ideas en la manufactura de piezas mecánicas en el diseño de piezas originales.

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CARRERA DE MECATRONICA



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Desarrollo Desarr ollo de Esfera Esferass de Compe Competencia tencia Competencia 2 Manipula dispositivos utilizados en metrología.

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Competencia 2 Los instrumentos de medición permiten elaborar piezas piez as mecánicas con una precisión adecuada para el uso en que se diseñan; existen diferentes tipos de aparatos empleados en un taller mecánico, desde un flexómetro común que mide longitudes de milímetros hasta los sofisticados micrómetros digitales y ópticos o incluso las máquinas de medición automática. Su empleo depende de la necesidad y precisión de la pieza a maquinar, maqu inar, así como de su tamaño y forma, existiendo aparatos par interiores, exteriores, longitudes, dureza, así como instrumentos para trazo. El buen uso de ellos dependerá de la capacidad del mecánico, el cual deberá capacitarse en los procedimientos correctos para el empleo de cada instrumento.

Obtiene información de operaciones manuales. Obtiene información vía electrónica y escrita. Compara el impacto de la sensibilidad de los medidores. Calibra los instrumentos de medición. Interpreta resultados obtenidos de los instrumentos de medición. Aplica normas de seguridad para la manipulación de estos dispositivos. Comprueba las características de las piezas mecánicas con la utilización de los dispositivos de metrología.

· · · · · · ·

· · · · · · · · ·

Unidades de medida (sistema métrico y sistema inglés). Conversión de unidades. Medidores de exteriores. Tipos de medidores de exteriores. Medidores de interiores. Tipos de medidores de interiores. Medidores de profundidad. Medidores de carátula. Palpadores.

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Al término de la competencia, el alumno utilizará instrumentos para la medición de las piezas maquinadas con la precisión establecida en el dibujo proporcionado. proporci onado.

Instrucciones para el alumno El alumno utilizará los diferentes sistemas sist emas de unidades de medición, tanto métrico como inglés en fracciones comunes y en milésimas de pulgada. Además presentará el maquinado de las piezas con la precisión estable cida por el instructor.

Método didáctico El docente explicará los diferentes sistemas sist emas de medición, así como la conversión entre ellos; el alumno realizará diferentes tipos de medición con los instrumentos básicos (flexómetro, calibrador vernier, micrómetro) cuando se encuentre maquinando las piezas en el torno y la fresadora; así como conocerá diferentes tipos de instrumentos de medición especiales.

Recurso o materiales de apoyo Regla graduada, flexómetro, calibrador vernier convencional y de carátula, micrómetro de exteriores e interiores, calibrador de alturas y otros especiales.

Se hará énfasis en la calibración de cada uno de los instrumentos antes de efectuar las mediciones, así como evitar errores sistemáticos como la falta de paralelismo y el incorrecto conteo.

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CONVERSION DE UNIDADES En la actualidad, en el mundo se aplican dos sistemas de unidades: I. El sistema métrico. II. El sistema inglés en pulgadas. En la mayoría de los países se utiliza el sistema métrico, mas sin embargo mucha de la maquinaria y de la herramienta que se emplea en México es de procedencia de los E.U.A. en donde el sistema usado es el inglés, por lo cual veremos estos dos sistemas.

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1. “Tabla “Tabla de Conversiones” Conversione s” Instrucciones para el alumno: Completa la siguiente tabla utilizando las conversiones de unidades. Tu facilitador te aplicara algunos otros ejercicios para que adquieras la habilidad en el manejo de las unidades de conversión.

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Actitudes:








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2. “Unidades de conversión” Instrucciones para el alumno: Subraya la respuesta correcta

Actitudes:








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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Algunos de los equipos de medición más utilizados en un taller de maquinado son los siguientes:

Reglas de acero. Se fabrican con graduaciones en milímetros y en pulgadas o en los dos sistemas. Las reglas métricas están graduadas en milímetros y medio milímetros. Las reglas en pulgadas están graduadas en fracciones de pulgadas. Por lo general las reglas en el sistema métrico están graduadas en milímetros y en medios milímetros, y se consiguen en longitudes de 150 mm a 1 metro. Las más comunes son de 0 a 150 mm, ó de 0 a 300 mm. Las reglas en sistema inglés están graduadas en pulgadas (in) (in ) o fracciones de ella: 1/64", 1/32", 1/16", 1/8", 1/4",1/2" y 1". Estas reglas pueden conseguirse en longitudes desde 6" hasta 72" pulgadas, cualquier lectura que se tome menor a 1/64" se hace por medio de vernier o micrómetro. La equivalencia que hay entre el sistema métrico y el sistema inglés es: 25.4 mm.= 1 pulgada (in) Con un poco de cuidado pueden hacerse mediciones exactas con una regla de acero.

Calibradores micrométricos Un micrómetro es un instrumento para mediciones de precisión. Existen micrómetros tanto métricos como en pulgadas graduados graduado s para poder leer en centésimas de mm y en milésimas milésim as de pulgada (los hay en milésimas de mm y en diezmilésimas de pulgada). Los micrómetros se fabrican fabri can en diferentes tamaños, los más comunes com unes son: el de 0.00 a 25 mm. En el sistema métrico el de 0.00 a 1.00 in en el sistema ingles. Hay diferentes tipos de micrómetros:

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Micrómetros de exteriores Sin importar el tipo o tamaño del micrómetro todos tienen las mis mas partes. Partes principales de un micrómetro de exteriores: El micrómetro tiene un cuerpo o bastidor en forma de u con un tope, un husillo, un manguito, un tambor y una tuerca de fijación. Muchos micrómetros tienen un tope de matraca en el extremo del tambor; el tope de matraca permite obtener una presión uniforme para lecturas exactas, la tuerca de fijación se utiliza para inmovilizar inmovili zar el tambor y no se pierda la lectura.

Micrómetro graduado en milímetros El paso que tiene el tornillo del micrómetro métrico es de 0.5 mm. Por lo tanto cada vuelta completa del tambor equivalente a 0.5 mm., dos vueltas serán un milí metro. Graduaciones de un micrómetro métrico: La circunferencia del tambor esta graduada en 50 divisiones iguales y están numeradas cada quinta marca, puesto que una vuelta del tambor es de 0.5 mm., cada graduación del tambor equivale a 0.01 mm.

Como leer un micrómetro métrico 1.

Vea cua cuall es el últi último mo núme número ro que que que queda da visi visibl ble e en el man mangui guito to (mul (multip tiplíq líque uelo lo por por un un milímetro).

2.

Ver cuá cuánta ntas s marc marcas as sob sobrep repas asan an la mar marca ca num numera erada da (mu (multi ltipl plíqu íquela ela po porr 0.5 0.5 mm). mm).

3.

Vea el el númer número o que que tien tiene e el tamb tambor or con con la la líne línea a de ref refere erenc ncia. ia. (mul (multip tiplíq líquel uela a por por 0.01 0.01 mm). mm).

4.

Sume Su me to toda das s las las ca cant ntid idad ades es pa para ra ob obte tene nerr la la lec lectu tura ra..

Micrómetro graduado en pulgadas La mayoría de los micrómetros tienen en la rosca del tornillo torni llo 40 hilos por pulgada, por eso cada vuelta del tambor abre o cierra el husillo a una distancia equivalente a 1/40" (25 milésimas de pulgada).

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Tienen 40 líneas o divisiones marcadas sobre el manguito todas dentro de un espacio de 1 in. Cada una de estas líneas o divisiones mide por lo tanto 25 milésimas de pulgada. En cada 4 líneas de estas hay una línea marcada más grande y numer ada (1, 2, 3, 4, etcétera). Cada una de estas marcas equivale a 100 milésimas de pulgada. El tambor tiene 25 divisiones iguales en su circunferencia, cada una de ellas equivale a 1 milésima de pulgada.

Como leer un micrómetro en pulgadas 1.

Ver cuá cuáll es el últi último mo núme número ro que que queda da al desc descub ubier ierto to.. (mult (multip iplíq líque uelo lo por por 0.1 0.1 de de pulgada).

2.

Cuente cuá Cuente cuánta ntas s líne líneas as o div divisi ision ones es qued quedan an exp expue uesta stas s a la de derec recha ha,, desp después ués del últ último imo número (multiplíquelas (multiplíquel as por 0.025 de pulgada).

3.

Vea el el númer número o que que tiene tiene el tamb tambor or con con la la línea línea de refe referen rencia cia (mu (multi ltiplí plíqu quela elas s por por 0.00 0.001 1 de pulgada).

4.


Calibrador vernier El calibrador vernier conocido también como pie de rey es un instrumento de precisión que se emplea para tomar medidas con una precisión de 0.02 mm. O de 0.001 pulgadas. Las escalas están relacionadas directamente con la quijada movible que miden interiores y exteriores así como profundidades con la barra. El vernier existe en el sistema sistem a métrico y en el inglés, y algunos tipos ti pos tienen las dos escalas; las partes del calibrador vernier son las mismas sin importar impor tar el sistema de medidas que se usen.

Como leer un calibrador vernier métrico 1.

La últi última ma div divisi isión ón nume numera rada da de de la regl regleta eta a la izq izquie uierda rda de la la escal escala a verni vernier er rep repres resent enta a el número de milímetros (multiplíquelo (multiplíquel o por 10 mm).

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2.

Ver cuán cuánta tas s grad gradua uacio ciones nes com comple pletas tas se encu encuen entra tran n entre entre la divi divisi sión ón mar marcad cada a y el el cero cero de la escala vernier (multiplíquelo por un milímetro). milí metro). En este caso 1.

3.

Encuent Encue ntre re la la línea línea de la la esca escala la ver vernie nierr que que coinc coincida ida con un una a líne línea a de la la regl regleta eta (es (esca cala la principal), multiplique multip lique este número por 0.02 mm. En este caso 15.

4.


Calibrador vernier en pulgadas Los calibradores vernier en pulgadas se fabrican con escalas vernier de 25 o de 50 divisiones. Calibrador vernier en pulgadas con 25 divisiones: La regleta (escala principal) de este calibrador vernier esta graduada igual que el husillo de un micrómetro, cada pulgada, está dividida divi dida en 40 partes cada una con un valor de 0.025 pulgadas. Cada 4 líneas representa 100 milésimas de pulgada y está señalada con un número. La escala vernier tiene 25 divisiones divisi ones iguales, cada una tiene un valor de 0.001 pulgadas. pul gadas. Las 25 divisiones de la escala de vernier que mide 0.6 pulgadas de longitud son iguales a 24 divisiones de la regleta.

Como leer un calibrador vernier en pulgadas con 25 divisiones 1.

Observe Observ e el núme número ro de de tamañ tamaño o más más gran grande de en en la reg reglet leta a (esc (escala ala pri princi ncipal pal). ). A la izqu izquier ierda da del cero de la escala de vernier este número, si lo hay, representa las pulgadas, para la figura 10 es 2 pulgadas.

2.

Observe Observ e el nú númer mero o pequ pequeñ eño o en la reg reglet leta a (esc (escala ala pri princi ncipal pal)) a la la izqui izquierd erda a del del cero cero de de la escala vernier, este número, si lo hay, hay, multiplícalo por 0.1 pulgadas, pulgada s, para el de 25 divisiones es 2.

3.

Cuente cu Cuente cuant antas as divi divisio siones nes hay de despu spués és del núm número ero peq peque ueño ño y el cero cero de la esca escala la vernier, este número multiplíquelo por 0.025 pulgadas. Para el de 25 divisiones es 3.

4.

Observe Observ e cual cual lín línea ea de la esca escala la ver vernie nierr coinc coincide ide con un una a líne línea a de de la reg reglet leta a (esca (escala la principal). Este número multiplíquelo mult iplíquelo por 0.001 pulgadas. Para el de 25 divisiones es 11.

5.


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Calibrador vernier en pulgadas con 50 divisiones La construcción y el uso del vernier de 50 divisiones son iguales que en el vernier de 25 divisiones. La diferencia está en las escalas, la principal princip al y la del vernier. Esto hace más sencilla la lectura en este vernier que en el de 25 divisiones. Cada línea de la escala principal vale 0.05 pulgadas, por lo tanto cada línea vale 0.1 pulgadas y esta numerada. La escala vernier tiene 50 divisiones iguales cada una vale 0.001 pulgadas. Las 50 divisiones en la escala vernier equivalen a 49 divisiones en la escala principal, por lo tanto una sola línea en la escala del vernier alineara exactamente con una línea de la escala principal para cualquier lectura.

Como leer un calibrador vernier con 50 divisiones 1.

Observe Observ e el nú númer mero o más más gran grande de en en la re regle gleta ta (esc (escala ala pr princ incipa ipal) l) a la izqu izquier ierda da del del 0 de la la escala vernier, este número, si lo hay, representa las pulgadas. Para el de 50 divi siones es 4.

2.

Observe Observ e el núm número ero pe peque queño ño en en la re regle gleta ta (es (escal cala a princ principa ipal). l). A la izq izquie uierda rda del 0 de la escala del vernier, este número, Si lo hay, multiplíquelo por 0.1 pulgadas. Para el de 50 divisiones es 2.

3.

Observe Observ e cual cual de de las las líne líneas as de de la es esca cala la vern vernier ier co coinc incide ide co con n una una líne línea a de la reg reglet leta a (escala principal) este número multiplíquelo mul tiplíquelo por 0.001 pulgadas. Para el de 50 divisiones es 25.

4.


3. “Calibrador” Instrucciones para el alumno : Con lo expuesto anteriormente, subraya la respuesta correcta.

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Actitudes:








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3. “Instrumentos de medición” Competencia a desarrollar:

Aplicar las técnicas de torneado cilíndrico, cilíndr ico, torneado cónico y roscado en la producción de piezas mecánicas Atributos de la competencia:

Seleccionar los instrumentos de medición, las herramientas de corte y los dispositivos de sujeción de acuerdo al material y a las condiciones de maquinado Instrucciones para el alumno:

1. Con la su supe pervi rvisió sión n de de tu pro profes fesor or de deter termin mina a que que lec lectur tura a indi indican can cad cada a una una de las mediciones de micrómetros que se muestran a continuación. continuaci ón. 2.

Con la su supe pervi rvisió sión n de de tu pro profes fesor or de deter termin mina a que que lec lectur tura a indi indican can cad cada a una una de las mediciones de los calibradores vernier que se muestran a continuaci ón.

Instrucciones para el docente:

1.

Apoy Ap oyar ar y sup super ervi visa sarr al alu alumn mno o en lo los s cálc cálcul ulos os de de dich dichas as med medic icio ione nes. s.

2.

Solic So licita itarr el el repo reporte rte de la prá prácti ctica ca co con n los los lin lineam eamien ientos tos qu que e con consid sidere ere..

Recursos materiales de apoyo:

1.

Calculadora Determina la lectura en los diferentes micrómetros. Determina la lectura en los diferentes calibradores Vernier

·



Actitudes:








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Conclusiones El conocimiento y buen uso de los aparatos de medición es una habilidad propi a del personal en el maquinado de piezas en el taller mecánico. Un técnico en mecatrónica debe tener esta competencia, ya que deberá ser capaz de realizar el diseño de piezas mecánicas mediante su adecuada medición, incluso podrá maquinarlas en alguna de los equipos del taller mecánico. La aplicación de la metrología dimensional permite el diseño y manufactura de piezas mecánicas precisas en las diferentes tipos de máquinas-herramientas con el apropiado ajuste para el uso que se le dé.

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Desarrollo Desarr ollo de Esfera Esferass de Compe Competencia tencia Competencia 3 Utiliza y manipula máquinas-herramientas para la elaboración de piezas mecánica.

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Competencia 3 Tanto el dibujo técnico como la metrología dimensional son herramientas de apoyo en el maquinado de piezas en el taller mecánico; su uso permitirá comprender los requerimientos especificados en un plano, así como la obtención de una pieza con la precisión solicitada. Además, el conocimiento de las técnicas de seguridad aplicables en el taller de maquinado evitará accidentes tanto en el personal que labora como en los equipos utilizad os. El trabajo de banco así como el uso de las herramientas manuales y eléctricas básicas apoyarán en la manufactura de las piezas; se realizarán tareas como el afilado de buriles, corte de barras metálicas, taladrado de barrenos en placas, escariado, pulido, etcétera. Todas estas actividades se relacionarán para obtener obte ner productos de calidad que permitan el uso de piezas mecánicas que funcionen efectivamente efectivamen te en un sistema o máquina mecatrónica.

Interpreta planos de piezas mecánicas. Aplica normas de seguridad para la manipulación de estos dispositivos. Obtiene información de operación de los diferentes tipos de maquinaria utilizados para la fabricación de piezas mecánicas vía electrónica y escrita. Relaciona el funcionamiento de las máquinas herramientas de acuerdo con la pieza a elaborar. Realiza cálculos para obtener las velocidades de corte de los diferentes tipos de herramientas. Elabora reporte de resultados.

· · ·

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· ·

Normas de seguridad e higiene en el uso de equipo. Equipo de protección personal para manipular el equipo. Tipos de máquinas-herramientas (taladro de mano, de banco, esmeril, pulidora, etcétera). Funcionamiento principal de las máquinas-herramientas. Maquinados por desprendimiento de viruta.

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Al término de la competencia, el alumno podrá realizar piezas manufacturadas con herramientas y máquinas eléctricas de corte básicas, interpretando los dibujos que se entregarán para su manufactura y mediante el empleo de los dispositivos de medición apropiados.

Instrucciones para el alumno Un aprendiz de operador en el taller mecánico m ecánico debe empezar por conocer y aplicar las l as reglas de seguridad en las actividades de un taller mecánico; asimismo se debe empezar utilizando las herramientas de corte básicas tanto manuales ma nuales como eléctricas; y también capacitarse capaci tarse en el uso de las herramientas de medición, lo cual permitirá posteriormente operar eficazmente tanto un torno como una fresadora.

Método didáctico El alumno practicará el uso de los instrumentos de medición y de trazo en la manufactura de piezas que requieran el uso de herramientas de corte en el banco de trabajo, y a la vez interpretará un dibujo mecánico solicitado para su hechura. La seguridad en el trabajo será obligatoria durante el proceso, concientizando al alumno en el respeto de las reglas de seguridad.

Recurso o materiales de apoyo Herramientas de corte manual: arco con segueta, limas, escariadores. Herramientas de corte eléctricas: taladro manual y de banco, segueta eléctrica. Instrumentos de medición: flexómetro, regla graduada, calibrador vernier.

Los errores cometidos en la manufactura de piezas mecánicas normalmente requerirán la reelaboración de otra pieza, por lo que habrá desperdicio del material y de tiempo; también se pueden dañar las herramientas de corte como brocas o escariadores.

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HERRAMIENTAS HERRAMIENT AS DE SUJECIÓN En cierta época fue muy importante para un mecánico ajustador tener una gran habilidad en el uso de las herramientas de mano. Los maestros de principios del sigl o XX eran reconocidos por su gran habilidad en el oficio y en la pericia que habían desarrollado con las herramientas de mano. Conforme se fueron inventando máquinas-herramientas máquinas-herramient as más nuevas y más exactas, se tuvo menos necesidad de llevar a cabo las antiguas operaciones a mano. En la actualidad es necesario que reconozcamos una operación, se hará más rápido y con mayor exactitud. Sin embargo, las herramientas de mano todavía todav ía son esenciales para algunas operaciones que se efectúan en el taller mecánico, como son el aserrado, el limado, el pulid o, el machuelado y el roscado. Todavía Todavía es importante que el aprendiz, apr endiz, con paciencia y práctica, prácti ca, adquiera habilidad en el uso de estas herramientas. Las herramientas deben utilizarse con el mismo cuidado que se pone al manejar las maquinas-herramientas más caras. Si se les proporciona un cuidado razonable, las herramientas se conservan en condiciones condicione s favorables de trabajo y de seguridad.

Tornillo de banco del mecánico ajustador Este tornillo es un dispositivo para sujetar el trabajo con el fin de realizar operaciones como el aserrado, limado, cincelado, roscado, etcétera. Los tornillos de banco se fabrican en una gran variedad de tamaño s con el objeto de que puedan sujetar trabajos de muchos tamaños y formas; formas ; algunos de ellos vienen equipados con una base giratoria, para girarlo a cualquier posición posici ón para sujetar piezas acabadas, es conveniente cubrir las mordazas originales con otras hechas de aluminio, latón la tón o cobre, para proteger el trabajo.

Prensa de tubos Una prensa de tubos es un marco con mordazas dentadas en forma de “V” destinadas a sujetar firmemente tubos y barras cilíndricas por medio de la acción de un tornillo. Por lo general está sólidamente fijado con tornillos tornil los en un extremo del banco. La brida lateral mantiene en posición las dos mordazas y cuando se levantan estas se separan fácilmente; también existe otra prensa de tubos llamada de cadena. Las dos sirven para sujetar tubos, para poder cortarlos, roscarl os, etcétera.

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Conclusiones En esta competencia el alumno obtiene ya un producto final y además pone en práctica sus conocimientos en la lectura de un plano y en el uso de los instrumentos de medición. La seguridad en las actividades es clave para evitar accidentes de trabajo, por lo que en todo trabajo en el taller mecánico se deben acatar las reglas establecidas .

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Desarrollo Desarr ollo de Esfera Esferass de Compe Competencia tencia Competencia 4 Maquinar piezas mediante torno convencional.

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Competencia 4

Competencia 4. Maquinar piezas mediante torno convencional. El torno es un equipo fundamental en el taller mecánico debido a que gran parte de los elementos de toda maquinaria son rotatorios, por lo que su forma es cilíndrica y se fabrican como sólidos de revolución en esta máquina. Todo buen mecánico, sea o no operador aparatista, aparati sta, debe conocer el funcionamiento funcionam iento del torno, ya que esto le permitirá comprender las piezas que pueden ser fabricadas con esta máquinaherramienta. Además, debe saber interpretar dibujos de maquinaria y también desarrollar croquis a mano alzada para poderse comunicar eficazmente con el operador del torno y obtener el producto deseado. El técnico en mecatrónica debe ser capaz de operar el equipo, con una habilidad mínima para maquinar piezas simples que le permitan permit an corregir anomalías en los equipos automáticos, automáti cos, o bien diseñar cambios en la maquinaría maqui naría para mejorar el funcionamiento funci onamiento de la misma. También También tendrá la capacidad de calcular correctamente la velocidad veloci dad de avance y giro del corte de la pieza. Por esto, el curso es un complemento importante en el plan de estudios de la carrera de Mecatrónica; teniendo además otras habilidades habil idades relacionadas con el submódulo de maquinado convencional, como el trabajo de banco, la interpretación del dibujo técnico y el uso de instrumentos de medición. Para empezar a hablar sobre la fabricación de piezas maquinadas en el torno, es importante considerar a las máquinas a partir de dos procesos básicos de manufactura: uno que permite formar una pieza sin desprender material y otro conocido como "de arrancador de viruta", es decir, que busca quitar cierta porción del material original para obtener una pieza nueva. El primer proceso puede referirse a prensas, forjas, inyección de plásticos, rolado en frío y en caliente, así como troquelados, y también asociarse en procesos de ensamble de piezas y soldadura en general a partir de los cuales se obtiene un producto nuevo con el mismo material inicial. En los procesos con “arranque de viruta” se puede pue de partir de un trozo de hierro, aluminio alum inio y otros tipos de materiales, del cual las máquinas desprenden el "sobrante" para obtener una nueva forma. En la aplicación típica de los tornos y las fresadoras, los taladros radiales o de banco, etcétera. Por usos y costumbres, a este tipo de equipos por arranque de virutas se le conoce

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extensamente como máquinas-herrami máquinas-herramienta. enta. El torno es básicamente una máquina en la que un “chuck” o mandril, de los cuales los más comunes son los de tres mordazas y de cuatro mordazas, toma una pieza y la hace girar, mientras una herramienta de corte aprovecha el desplazamiento lineal para producir la forma deseada. Para poder manejar eficientemente un torno, se requieren conocimientos de geometría, además de calcular y regular la profundidad de corte, ajustar la penetración de la herramienta y controlar la velocidad de revolución y el desplazamiento de manera que no se rompa la herramienta o la pieza. Existen normas y manuales de fabricantes de máquinas y herramientas de corte para seleccionar en una forma óptima óptim a estos parámetros, que dependen de la dureza y características tanto del material que se está cortando como de la herramienta de corte; las más comunes son de acero de alta velocidad y de carburo de tungsteno. Se debe aclarar que no es lo mismo cortar madera que algún tipo de acero o aluminio, y tampoco es igual hacerlo con una herramienta herrami enta de acero rápido que con una de carburo carbur o de tungsteno o de diamante. La precisión y el acabado de las piezas fabricadas con estas máquinas convencionales dependen en gran parte de la habilidad y experiencia del operario, incluso, de su estado de ánimo y salud. También lo es el tiempo de manufactura: cuando se requieren geometrías muy complejas como por ejemplo piezas de forma irregular, escalonadas entre otras, obtener resultados confiables con tornos convencionales puede demorar semanas. ¡En hora buena por haber elegido esta carrera y esperamos que esta experiencia amplíe tu perspectiva y visión y despierte en ti esa hambre de conocimiento, que seguro, tu docente estará dispuesto a saciar, para tu beneficio personal!

· · · · · · ·

Preparar piezas para su elaboración. Planear la secuencia de maquinado. Elaborar la pieza. Verificar dimensiones de la pieza. Elaborar reporte de fabricación e inspección. Identificar los accesorios de las máquinas-herramienta. Investigar tipos de cortadores para torno.

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· · · · · · ·

Preparar pieza para su elaboración. Planear la secuencia de maquinado. Elaborar la pieza. Verificar dimensiones de la pieza. Elaborar reporte de fabricación e inspección. Identificar los a accesorios de la máquina herramienta. Investigar tipos de cortadores para torno.

Al término de la competencia, el alumno alum no será capaz de operar el torno convencional y maquinar piezas metálicas simples con una precisión mínima para que sea útil a las necesidades del técnico en mecatrónica.

Instrucciones para el alumno El alumno utilizará herramientas de corte especiales para el trabajo de torno mecánico, tales como buriles de acero momax para afilados generales y de punta de tungsteno con afilados especiales. También empleará barras cilíndricas metálicas para la realización de las piezas de las dimensiones requeridas.

Método didáctico El alumno conocerá las partes elementales elem entales del torno mecánico, su operación operaci ón y técnica de uso; operará el torno con piezas que vayan aumentando el grado de dificultad y conocerá las diferentes operaciones posibles del maquinado.

Recurso o materiales de apoyo Torno mecánico, herramientas y accesorios auxiliares, barra metálica cilíndrica, herramientas de corte, equipo de seguridad.

El acatamiento de las normas de seguridad en el manejo de la máquina es fundamental para evitar accidentes letales que puedan dañar al alumno, por lo que se les conminará a respetarlas para cuidar su integridad física, fí sica, así como la de sus compañeros. compañeros . También También se les indicará que el respeto a las normas de seguridad e higiene les permitirá obtener piezas con la calidad necesaria para que sean funcionales.

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EL TORNEADO El torno es la máquina herramienta que permite la transformación de un sólido indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole material periféricamente a fin de obtener una geometría definida (sólido de revolución). Con el torneado se pueden obtener superficies: cilíndricas, planas, cónicas, esféricas, esféricas , perfiladas y roscadas. Existen una gran variedad de tipos de tornos: ·

Paralelos

·

Universales

·

Verticales

Automáticos

·

·

De control numérico computarizado computariza do ( CNC )

De todos los tipos de tornos, el paralelo es el más difundido y utilizado, aunque no nos ofrece grandes posibilidades de fabricación en serie. Hasta hace pocos años, estas máquinas convencionales tenían un esquema mecánico, mecáni co, y los movimientos de sus partes eran medidos y controlados por el operador con manivelas y volantes, de manera que se ajustaran a la trayectoria de la pieza o la herramienta. Estas máquinas requieren mucha habilidad habilida d y atención por parte de los operadores.

PARTES DEL TORNO

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Las partes principales de un torno paralelo son las siguientes:

Bancada Es una pieza fundida pesada y robusta hecha para soportar las demás partes de trabajo del torno, es la base sobre la que se acomodan acom odan las demás partes del torno. tor no. Tiene dos o tres guías prismáticas. En forma de V invertida que alinean los cabezales y el carro. Muchos tornos se fabrican con guías y rectificadas con el fin de reducir el desgaste y mantener la precisión.

Cabezal fijo Es la parte más importante del torno, es una caja que está al lado izquierdo de la bancada. Contienen los engranes que trasmite las fuerzas del motor al husillo o eje del torno. Para sostener e impulsar la pieza de trabajo, puede ajustarse un punto giratorio y un manguito, un plato plano o cualquier otro tipo de plato a la nariz del husillo. El punto giratorio tiene una punta de 60º que suministra una superficie de apoyo para que la pieza gire entre los puntos.

Caja de velocidades Es el dispositivo que contiene varios engranes de tamaños diferentes, hace posible dar a la barra alimentadora y al tornillo principal de avance varias velocidades para las operaciones de torneado y de roscado. La barra alimentadora y el tornillo de avance constituyen la transmisión para el carro principal al embragar la palanca de avance automático o la palanca de tuerca dividida.

Carro principal Soporta la herramienta de corte y se emplea para moverla a lo largo de la bancada en las operaciones de torneado.

Cabezal móvil Está formado por dos unidades. La mitad superior puede ajustarse sobre la base por medio de dos tornillos, a fin de alinear los puntos del cabezal móvil y del cabezal fijo cuando se va a realizar un torneado cilíndrico. También pueden usarse estos tornillos para descentrar el cabezal móvil con el fin de realizar torneado cilíndrico cilíndr ico entre los puntos. El cabezal móvil puede fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada si se ajusta la palanca o tuerca de sujeción. Uno de los extremos del punto muerto es cónico para que pueda ajustarse al husillo del cabezal móvil, mientras que el otro extremo tiene una punta de 60º para dar un apoyo de cojinete al trabajo que se tornea entre los puntos.

Husillo Es un eje hueco sostenido por rodamientos y cojinetes, en su extremo derecho se montan los mandriles, los platos y las puntas que sostienen y mueven a las piezas de trabajo. Se emplea una palanca de sujeción del husillo, o manija de apriete, para mant ener al husillo en una posición fija.

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La manivela mueve al husillo hacia adentro y hacia afuera de la pieza fundida que constituye el cabezal móvil; también puede emplearse para realizar avance manual en las operaciones de taladrado.

1. “Torno” Instrucciones para el alumno : Ahora que ya conoces las principales partes del torno, tor no, así como el funcionamiento de cada uno de ellas estas, listo para continuar con las demás habilidades contem pladas en esta guía

Actitudes:




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2. “Partes del torno” Instrucciones para el alumno : De acuerdo a la información de las partes del torno, con tus propias palabras y en una forma precisa, describe el funcionamiento funcionami ento de cada una de ellas.

Parte del torno función que realiza ·

BANCADA:

·

CABEZAL FIJO:

·

CAJA DE VELOCIDADES:

·

CARRO PRINCIPAL:

·

CABEZAL MOVIL:

·

HUSILLO:

Actitudes:








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1. “Partes del de l Torno” Torno” Competencia a desarrollar:

Aplicar las técnicas de torneado cilíndrico, cilíndr ico, torneado cónico y roscado en la producción de piezas mecánicas. Atributos de la competencia:

1.

Operar el to torno paralelo.

2.

Revi Re visa sarr las las co cond ndic icio ione nes s de de ope opera raci ción ón de dell tor torno no..

Instrucciones para el alumno:

1. Encen En cende derr el torn torno o con con supe supervi rvisió sión n de tu tu faci facilit litado adorr y manip manipula ularr veloc velocida idades des ut utili ilizan zando do las las palancas de la caja de transmisión y agregar a tu reporte las velocidades y avances máximos y mínimos a los cuales puede funcionar el torno. Instrucciones para el docente:

1.

Expl Ex plic icar ar el fun funci cion onam amie ient nto o de de cada cada un una a de de las las par parte tes s del del to torn rno. o.

2.

Indi In dica carl rle e fís físic icam amen ente te al alu alumn mno o cad cada a una una de la las s par parte tes s del del to torn rno. o.

3.

Solic So licita itarr el el rep report orte e de de la la prá prácti ctica ca co con n los los lin linea eamie mient ntos os que con consid sidere ere..


Actitudes:








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TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE Algunas herramientas de corte que se utilizan en un torno son las siguientes:

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Uno de los errores que se cometen con más frecuencia, es que no se seleccionan las herramientas de corte para cada proceso particular de torneado, como por ejemplo torneado con corte a la derecha o izquierda, refrentado o tronzado, corte externo o interno, etcét era.

3. “Investigación” Instrucciones para el alumno : Investiga en que proceso de torneado se utilizan los tipos de buriles anteriormente mencionados y de que material están hachos. Actitudes:









MONTAJE DEL MATERIAL Y HARRAMIENTA DE CORTE Poste portaherramientas del tipo de torreta Están diseñadas para dar cabida a cuatro herramientas de corte, las que pueden colocarse en determinado orden para usarse según se requiera. Es posible efectuar varias operaciones como torneado, roscado y tronzado sobre sob re una pieza de trabajo si se afloja la manija m anija de trabado y

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se hace girar el poste hasta que la cuchilla deseada quede en la posición de corte. Con esto se reduce el tiempo de montaje de las diversas cuchillas y se incrementa en consecuencia la producción.

Dispositivos para sujetar el trabajo Se emplean para sostener la pieza en un torno tor no mientras se efectúan las operaciones oper aciones de corte. Algunos de estos dispositivos utilizados para el trabajo en el torno son: los puntos, los platos, con y sin mordazas, los mandriles y los soportes fijos.

Puntos de torno La mayor parte de las operaciones de torneado se pueden realizar entre los puntos de un torno. Los puntos se fabrican en varios tipos. Los puntos más comunes en los talleres escolares son los macizos de 60° con un mango de cono Morse. M orse. El punto vivo o giratorio en el cabezal móvil, se utiliza uti liza para reemplazar el punto muerto muert o macizo estándar en muchas aplicaciones. Este tipo contiene cojinetes antifricción de precisión para resistir tanto empujes axiales como radiales.

Platos Los platos que se emplean con mayor frecuencia para el trabajo de torno son: el universal de tres mordazas, el de cuatro mordazas independientes, el comb inado y la boquilla.

El plato universal de tres mordazas Se utiliza para sujetar piezas redondas y hexagonales. Agarra el trabajo rápidamente con una precisión de hasta unas cuantas centésimas o milésimas de pulgada, debido a que las tres mordazas se mueven de manera simultánea al ajustarse con la llave del plato. Por lo común viene equipado con dos juegos de mordazas, uno para sujetar por fuera y otro para que la sujeción sea por dentro.

En el plato de cuatro mordazas independientes Se pueden ajustar sus mordazas en forma independiente por medio de una llave para plato de extremo cuadrado. Se emplea para sujetar piezas redondas, cuadradas, hexagonales y de sección irregular. Las mordazas pueden voltearse para sujetar piezas por el diámetro interior. Como cada mordaza puede ajustarse independientemente, en un plato de este tipo es posible sujetar con toda precisión una pieza para que gire bien alineada.

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Soportes fijos Los soportes fijos (o lunetas fijas) fijas ) se emplean para dar apoyo a piezas largas que se sujetan al plato, o entre los puntos de torno. Estas lunetas se fijan a la bancada y sus tres mordazas se ajustan hasta que entran en ligero contacto contact o con el diámetro exterior de la pieza y evitan evit an así que ésta muelle durante una operación de maquinado.

El soporte móvil (o luneta móvil) Se monta sobre el asiento y da apoyo a la parte superior y posterior de la pieza que se está torneando. Evita que la pieza muelle hacia arriba y se aleje de la herramienta de corte, cuando éste se realiza en una pieza larga.

2. “Montaje del material y herramienta de corte” Competencia a desarrollar:

Aplicar las técnicas de torneado cilíndrico, cilíndr ico, torneado cónico y roscado en la producción de piezas mecánicas Atributos de la competencia:

1. 2.

Mont Mo ntar ar el ma mate teri rial al de ac acue uerd rdo o a la las s car carac acte terí ríst stic icas as de dell mis mismo mo.. Montar la herr Montar herrami amien enta ta de de corte corte de acu acuerd erdo o con con la alt altura ura de dell eje eje de ro rotac tación ión de dell torno torno,, la geometría del material y la secuencia del maquinado.

Instrucciones para el alumno:

1. Con la supe supervi rvisió sión n de tu tu prof profeso esorr, y habie habiend ndo o prep prepara arado do prev previam iament ente e la pie pieza za (mat (mater erial ial), ), monta correctamente en el husillo del torno. 2.

Con la supe superv rvisi isión ón de de tu fac facili ilitad tador or,, selec seleccio ciona na var varias ias he herra rramie mient ntas as de de corte corte y monta monta correctamente en el carro portaherramientas.

Instrucciones para el docente:

1.

Apoy Ap oyar ar y sup superv ervisa isarr al al alum alumno no en la pr prep epara aració ción n y mon montaj taje e del del mat mater erial ial..

2.

Apoy Ap oyar ar y sup superv ervisa isarr al alu alumno mno en la la sele selecci cción ón y mon montaj taje e de la her herram ramie ienta nta de cort corte. e.

3.

Solic So licita itarr el el rep report orte e de de la la prá prácti ctica ca co con n los los lin linea eamie mient ntos os que con consid sidere ere..


1.

Mate Ma teri ria a pri prima ma pa para ra la pr prep epar arac ació ión n del del ma mate teri rial al..

2.

Herrra He rami mie ent nta as de de ta talle lerr de de cor corte te ma man nua ualles es..

3.

Buriles para torno.

4.

Herrra He rami mie ent nta as de ta tallle lerr no cor orta tan nte tes s.

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Actitudes:









VELOCIDADES Y AVANCES DE CORTE La velocidad de corte para el trabajo en torno puede definirse como la rapidez a la que un punto de la circunferencia de la pieza pasa por la herramienta de corte. La velocidad de corte se expresa en metros por minuto (m/min) o en pies por minuto (ft/ min), la velocidad del torno debe ajustarse. Una velocidad del torno demasiada baja producirá una pérdida de tiempo valioso, en tanto que una demasiado rápida hará que la herramienta de corte se desgaste con rapidez. En la tabla siguiente se listan listan las velocidades de corte corte (V C) recomendadas recomendadas para varios materiales.

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Cálculo de la velocidad del husillo Para poder calcular el número de revoluciones por minuto a las que es necesario ajustar un torno, deben conocerse el diámetro del trabajo y la velocidad del corte del materi al. Pueden hallarse las revoluciones por minuto del torno al aplicar una de las siguientes fórmula s simplificadas que se listan más adelante. Cálculos en pulgadas La velocidad del husillo de un torno, cuando las dimensiones de la pieza se dan en pulgadas, es:

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4. “Torneado” Instrucciones para el alumno: Calcule las rpm requeridas para realizar un torneado de acabado en una pieza de acero para máquina que tiene un diámetro diámet ro de 2 in. En la tabla 1 se da la velocidad de d e corte del acero para máquina como de 100.

Cálculos métricos La fórmula simplificada para determinar determin ar la velocidad del husillo, si la velocidad de corte se da en metros es:

Cuando no es posible ajustar el torno a la velocidad exacta calculada para el husil lo, siempre se le ajusta a la inmediata inferior.

Ajuste de las velocidades del torno Los tornos mecánicos están diseñados para funcionar con varias velocidades del husillo en el maquinado de diámetros diferentes y de diversos tipos de material. Estas veloci dades se miden en revoluciones por minuto y se cambian por medio de palancas de engranajes o mediante un ajuste de velocidad variable. Si la acción de corte es satisfactoria, la velocidad puede incrementarse ligeramente; sin embargo, si la acción no es satisfactoria o la pieza vibra, reduzca la velocidad y aumente el avance. La velocidad del torno de cabezal con engranes se regula por la posición de las palancas que se encuentran en el propio cabezal.

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CUIDADO: Nunca cambie las velocidades con el torno en funcionamiento. Avance del torno Se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la longitud de la pieza por cada revolución del husillo.

Profundidad del corte Puede definirse como la viruta que arranca o el corte que realiza la herramienta correspondiente. En la figura figur a siguiente se ilustra un corte 0.020” que se está realizando real izando en una pieza de 1.000” de diámetro, con lo que se reduce éste en 0.040”, dejándolo en 0.960”. Si se realizara de 1 mm de profundidad en una pieza de 25 mm de diámetro, este debe reducirse hasta 213 mm. Como la pieza gira en un torno, una profundidad de corte de 0.020” reduce el diámetro en 0.040”.

6. “RPM” Instrucciones para el alumno: Utilizando las formulas para calcular las RPM, realiza los cálculos correspondientes y subraya respuesta correcta. Actitudes:







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TORNEADO CILÍNDRICO Por lo general, la pieza se maquina en un torno por dos razones; para cortarla a un tamaño determinado y para producir un diámetro exacto. El trabajo que debe cortarse a un tamaño dado y debe tener también el mismo diámetro a lo largo de la longitud completa del mismo.

Tambores micrométricos graduados Son manguitos o bujes que están montados en los tornillos del soporte orientable y del de alimentación transversal. Ayudan al operador del torno a ajustar con exactitud la herramient a de corte, con el objetivo de quitar de la pieza la cantidad requerida de material. Los tambores micrométricos de los tornos (aquellos que están graduados con el sistema de medición en pulgadas) por lo común están divididos en milésimas de pulgada (0.001 in). El tambor graduado solo indica la distancia que se ha movido la herramienta de corte hacia el trabajo; por lo tanto, la herramienta herramient a de corte debe colocarse de tal modo que solo quite la mitad de la cantidad de metal , ya que se quita material de toda la circunferencia de la pieza.

Tornos en pulgadas Debido a que, en un torno, la pieza gira alrededor de su eje, se realizará un corte con una profundidad de 0.020 in en toda su circunferencia, circunferenci a, reduciendo en consecuencia el diámetro diáme tro en 0.040 in (2 x 0.020 in).

Como ajustar una profundidad exacta de corte 1.

Arranqu Arran que e el tor torno no y mue mueva va el el carro carro ha hasta sta qu que e la cu cuchi chilla lla sob sobrep repas ase e el ex extre tremo mo dere derech cho o de la pieza aproximadamente en 1.5 mm (1/16 in).

2.

Avance Avanc e la cuc cuchil hilla la haci hacia a aden adentro tro,, con con la man manija ija de ava avanc nce e tran transv svers ersal al hast hasta a que que se se realice un corte ligero alrededor de la circunferencia circunferenci a completa de la pieza.

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3.

Regrese Regres e la man manive ivela la del del car carro ro has hasta ta que que la la cuch cuchill illa a apen apenas as libr libre e el ex extre tremo mo dere derech cho o de la pieza.

4.

Gire la Gire la manij manija a del del ava avance nce tra trans nsve versa rsall 0.12 0.12 mm (o (o sea sea,, 0.00 0.005 5 in pa para ra los tor tornos nos en pulgadas) en el sentido del movimiento movim iento de las manecillas del reloj y ajuste aju ste a cero el tambor graduado, sin mover la manija del avance.

5.

Haga Ha ga un co cort rte e de de pru prueb eba a de de 6 mm (1 (1/4 /4 in in)) de de lar largo go po poco co má más s o me meno nos. s. El propósito de este corte de prueba es: a) Producir un diámetro diámetro exacto en el trabajo; trabajo; b) Ajustar la herramienta herramienta de de corte al diámetro diámetro deseado; deseado; c) Ajustar el tambor tambor graduado del avance avance transversal transversal al diámetro requerido. requerido.

6. 7.

Detenga Deteng a el tor torno no y as aseg egúre úrese se de de que que no se ha ha movid movido o la gra gradua duació ción n a la la que que se aju ajustó stó la manija del avance transversal. Gire Gir e la man manive ivela la del del car carro ro has hasta ta que que la la cuch cuchill illa a libr libre e el ex extre tremo mo dere derech cho o de la piez pieza. a.

8.

Mida el diá Mida diámet metro ro del del cort corte e de pru prueb eba a con con un mic micró rómet metro ro y, y, a con contin tinuac uación ión,, calcu calcule le la la cantidad de metal que todavía tiene que quitarse.

9.

Gire la man Gire manija ija de dell avan avance ce tran transve svers rsal al en en el sen sentid tido o del del movim movimien iento to de de las las manec manecill illas as del del reloj hasta que el tambor graduado se mueva a la marca que corresponda a la mitad de la cantidad de material que debe quitarse.

Por ejemplo, si deben quitarse 0.050 mm (0.020 in), la manija del avance transversal debe ajustarse en 0.25 mm (0.010 in).

Torneado de desbaste Se realiza para quitar la mayor parte part e del exceso de material con la mayor rapidez posible posi ble y lograr el diámetro de la pieza.

Como hacer un torneado de desbaste de un diámetro 1.

Haga que Haga que el po porta rtaher herram ramien ientas tas so sobre bresa salga lga tan po poco co como como se pue pueda da del del pos poste te y ajus ajuste te la la punta de la herramienta de corte de modo que quede a la misma altura que el punto del torno. El portaherramientas debe colocarse tan cerca como sea posible (aprox. el ancho de un dedo pulgar) al poste; la punta de la cuchilla debe estar a la altura del punto.

2.

Ajuste Ajust e el porta portahe herra rramie mienta ntas s de modo modo que que apunt apunte e ligera ligeramen mente te hacia hacia el el cabez cabezal al móvil móvil.. En la segunda figura se muestra una manera incorrecta de colocar el portaherram ientas.

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Si un portaherramientas que se ha colocado coloc ado correctamente se mueve debido a la presión presi ón de un corte, la herramienta de corte girará alejándose aleján dose de la pieza. Si un portaherramientas que se ha colocado en forma form a incorrecta se mueve debido a la presión de un corte, la pieza se maquinará dejando una dimensión menor a la deseada y es probable que se raspe. 3.

Ajuste Aju ste la vel veloci ocidad dad de dell torn torno o para para el mat mater erial ial que se va a cort cortar ar..

4.

Ajuste la caja Ajuste caja de eng engran ranaje ajes s de camb cambio io ráp rápido ido par para a el ava avanc nce e que que corr corresp espon onda da al al corte corte de desbaste (casi siempre alrededor de 0.25 a 0.50 mm, o sea, 0.010” a 0.020”).

5.

Haga un lig Haga ligero ero co corte rte de pru prueba eba de 6 mm mm (1/4” (1/4”)) de lar largo go apro aprox., x., en el el extre extremo mo dere derech cho o de la pieza.

6.

Gire la mani Gire manivel vela a del del carro carro has hasta ta que que la herr herrami amien enta ta de co corte rte libr libre e el extr extremo emo de derec recho ho de de la pieza.

7.

Mida Mid a el diá diámet metro ro del del cort corte e de pru prueb eba a y calc calcule ule cuá cuánto nto mat materi erial al deb debe e quita quitarse rse..

Deje siempre el diámetro del corte de desbaste de 0.80 a 1.30 mm (o sea 0.030” a 0.50”) más grande que el tamaño de acabado que se requiera. Con ello se tendrá mat erial suficiente para el corte de acabado .

Torneado de acabado El propósito del torneado de acabado acaba do es dejar a la pieza con las dimensiones dimension es requeridas y hacer un buen acabado superficial. La cuchilla debe tener un ligero radio en la punta y el torno debe ajustarse para un avance de 0.07 a 0.12 mm (o sea, 0.003” a 0.005”). 0. 005”).

Como hacer un torneado de acabado en un diámetro 1.

Ajus Aj uste te la ve velo loci cida dad d del del to torn rno o par para a el el tor torne nead ado o de de aca acaba bado do..

2.

Ajuste la caj Ajuste caja a de de engr engrana anajes jes de ca cambi mbio o rápi rápido do par para a que que el el avan avance ce de aca acaba bado do sea de 0.07 a 0.12 mm. (o sea 0.003” a 0.005”), aproximadamente.

3.

Haga un lig Haga ligero ero co corte rte de pru prueb eba a de de 6 mm mm (1/4 (1/4 in) de lar largo go de de diám diámet etro, ro, en el extr extremo emo de dell cabezal móvil.

4.

Desembrag Desemb rague ue el ava avance nce y det deteng enga a el el torno torno,, pero pero no alt altere ere el aju ajuste ste de la man manija ija de avance transversal.

5.

Gire la man Gire manive ivela la del del carr carro o hasta hasta que la herr herrami amien enta ta de de corte corte lib libre re el el extre extremo mo dere derech cho o de la pieza.

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6.

Mida el diá Mida diámet metro ro con con un micr micróme ómetro tro y calcu calcule le la la cant cantida idad d de mat materi erial al que que tod todav avía ía tie tiene ne que quitarse.

7.

Real Re alic ice e un un cor corte te de pr prue ueba ba de 6 mm mm (1/ (1/4 4 in) in) de la larg rgo. o.

8.

Detenga el el to torno y mida el el di diámetro.

9.

Si es es neces necesari ario, o, vue vuelva lva a ajust ajustar ar la la mani manija ja del del ava avanc nce e tran transve sversa rsall y term termine ine el cor corte te en en toda la longitud requerida.

3. “Torneado “Torneado Cilíndrico” Cilíndric o” Competencia a desarrollar: Aplicar las técnicas de torneado cilíndrico, torneado cónico y roscado en la producción de piezas mecánicas. Atributos de la competencia: 1. Selecc Sel eccion ionar ar los los ins instru trumen mentos tos de med medici ición, ón, las herr herrami amient entas as de cor corte te y los los dis dispos positi itivos vos de sujeción de acuerdo al material y a las condiciones de maquinado. 2.

Mont Mo ntar ar el ma mate teri rial al de ac acue uerdo rdo a las las ca carac racte terí ríst stic icas as de dell mis mismo mo..

3.

Montar Mont ar la la herr herram amie ient nta a de cor corte te de de acue acuerd rdo o con con la alt altur ura a del del eje eje de rot rotac ació ión n del del torn torno, o, la la geometría del material y la secuencia del maquinado.

4.

Ajusta Ajus tarr las rev revol oluc ucio ione nes s por por minut minuto o y el avan avance ce de de acuer acuerdo do con con las las cara caract cterí eríst stic icas as del del material y tipo de maquinado.

5.

Ajus Aj usta tarr el el áng ángulo ulo de in incl clin inac ació ión n de de acu acuer erdo do co con n las las es espe peci cifi fica caci cion ones es..

6.

Aplicarr la Aplica la profu profundid ndidad ad de cort corte e de acu acuerd erdo o a las esp especi ecific ficaci aciones ones y a las car caract acterí erísti sticas cas del material.

7.

Ver erif ific icar ar la la geome geometr tría ía del del mat mater eria iall de acue acuerd rdo o a sus esp espec ecif ific icac acio ione nes, s, ant antes es de ser ser desmontada.

8.

Entr En treg egar ar pi piez eza a te term rmin inad ada a li limp mpia ia y li libr bre e de re reba baba ba..

9.

Apli Ap lica carr los los li line neam amie ient ntos os de se segu guri rida dad d e hi higi gien ene e dura durant nte e el el maq maqui uina nado do..

Instrucciones para el alumno: 1. Con la sup superv ervisi isión ón de tu pro profes fesor or,, y hab habien iendo do pre prepar parado ado prev previam iament ente e la la piez pieza a a maq maquin uinar ar de acuerdo a especificaciones del plano, montar correctamente el material en el husillo del torno. 2.

Con la sup superv ervisi isión ón de tu pro profes fesor or sel selecc ecciona iona la her herram ramien ienta ta de cor corte te y mont montar ar cor correc rectam tament ente e en el carro portaherramientas.

3.

De acu acuer erdo do al al proce procedi dimi mien ento to de cor corte te que que se se vio vio anter anterio iorm rmen ente te real realiz iza a la sigu siguie ient nte e piez pieza a mecánica.

4.

Debes De bes te tene nerr en cue cuent nta a las las norm normas as de de segu seguri rida dad d e higi higien ene e que que se req requi uier eren en par para a real realiz izar ar

87

estos trabajos. Instrucciones para el docente: 1. Apoy Ap oyar ar y sup super ervi visa sarr al al alu alumn mno o en en la la pre prepa para raci ción ón y mon monta taje je de dell mat mater eria ial. l. 2.

Apoy Ap oyar ar y su supe perv rvis isar ar al al alum alumno no en en la se sele lecc cció ión n y mon monta taje je de de la he herr rram amie ient nta a de cor corte te..

3.

Apoy Ap oyar ar y sup super ervi visa sarr al al alu alumn mno o en en la la sel selec ecci ción ón de lo los s par parám ámet etro ros s de de cor corte te..

4.

Sup uper erv vis isar ar l alu alum mno en el ma maqu quin inad ado o de de la la pie pieza za..

5.

Soli So lici cita tarr el el rep repor orte te de la pr prác ácti tica ca co con n los los li line neam amie ient ntos os qu que e con consi sider dere. e.

6. 7.

Las medi Las medida das s del mat mater eria iall cont contem empl plad adas as en en el plan plano, o, pued pueden en var varia iarr de acue acuerd rdo o a la capa capaci cida dad d del torno. Se rec recom omie iend nda a uti utili liz zar mat ater eria iall de de alu alumi mini nio. o.

Recursos materiales de apoyo: 1. Matter Ma eriia pri prima ma pa para ra la pr prep epar arac ació ión n del del ma matter eria ial. l. 2.

Herr He rram amie ient ntas as de tal alle lerr de cor orte te man anua uale les. s.

3.

Buriles para torno.

4.

Herramien enttas de de tal talller no no co cortantes.

5.

Instrumentos de medición.

6.

Equipo de seguridad adecuado.

7. 8.

Herramientas de mano Aceite refrigerante y lubricante

88

Actitudes:









Conclusiones

La competencia 4 cumplirá su objetivo objeti vo cuando el técnico en mecatrónica sea capaz de operar el torno mecánico de tal manera que fabrique una pieza cilíndrica útil, ya sea para la sustitución de una refacción o para el diseño de una parte para un nuevo equipo . Durante su estancia en una industria que tenga un torno mecánico el técnico en mecatrónica tendrá la oportunidad de hacer uso de esta habilidad.

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5 90

Desarrollo Desarr ollo de Esfera Esferass de Compe Competencia tencia Competencia 5 Maquinar piezas mediante la fresadora.

91

Competencia 5 La fresadora es una máquina muy versátil porque con ella se pueden maquinar desde piezas planas hasta piezas cilíndricas, siendo capaz de desarrollar desarroll ar con ella diferentes tipos de cortes: barrenos, ranuras, desbastes planos, dientes para engranes, curvos, etcétera. Con ella se pueden fabricar infinidad de partes mecánicas mecá nicas que se emplean en la maquinaria industrial, industria l, por lo que es muy importante saber operarla. Su empleo requiere de conocer el uso de los diferentes tipos de accesorios con la que es equipada para que pueda ser usada eficazmente, por lo que para operarla en forma amplia se requiere de una capacitación más extensa. El técnico en mecatrónica debe conocer la capacidad que tiene esta máquina-herramienta para saber la forma en que puede ser usada y solicitar una refacción o maquinado de un diseño nuevo. Además, es capaz de realizar cálculos geométricos para la fi jación correcta de la pieza y el corte preciso con las herramientas.

· · · ·

Identificar partes de una máquina del tipo fresadora. fresador a. Planear la secuencia de la puesta en marcha de la fresadora. Elaborar la pieza maquinada en la fresadora. Verificar la pieza maquinada en la fresadora

· · · ·

Manejo de la máquina fresadora. Conocimientos del equipo de protección personal. Interpreta hojas de especificaciones. Manipula instrumentos de medición.

Al término de la competencia, el alumno conocerá el funcionamiento de la máquina fresadora, realizará una pieza que contenga desbastes planos e identificará su capacidad de operació n.

92

Instrucciones para el alumno El alumno atenderá las instrucciones del docente para conocer las capacidades técnicas de la máquina, así como conocerá todo el herramental que se utiliza para realizar sus múltiples operaciones. También efectuará los cálculos geométricos para la colocación de la pieza y su desbaste.

Método didáctico El docente especificará las características de esta máquina-herramienta, explicará las diferentes operaciones posibles que se pueden efectuar y mostrará el herramental disponible. El alumno maquinará una pieza de cortes planos de acuerdo a un plano mecánico.

Recurso o materiales de apoyo Máquina fresadora, accesorios y herramientas auxiliares, herramient as de corte, barra metálica rectangular.

Igual que en todas las máquinas-herramientas, el alumno atenderá a todas las instrucciones de seguridad de uso de la máquina y de disciplina dentro del taller mecánico. Calculará previamente las velocidades de corte el avance del cortador, o en caso contrario, usará velocidades mínimas.

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LA FRESADORA Tipos de fresadoras. Es una máquina-herramienta utilizada para producir superficies exactamente maquinadas, como superficies planas, superficies angulares, ranuras, ranuras , levas, contornos, dientes de engranes y de ruedas dentadas, ranuras helicoidales y agujeros con dimensiones exactas. Estas operaciones se efectúan al avanzar la pieza hacia un cortador giratorio de varios dientes. La forma del cortador (fresa) determinará la forma de la superficie acabada. Los tipos de fresadoras más usuales son los siguientes: •

Fres Fr esad ador ora a de hu husi sill llo o vert vertic ical al de de colu column mna a y cod codo o (de (de cart cartel ela a vert vertic ical al y de col colum umna na). ).

•

Fres Fr esad ador ora a de hu husi sill llo o hori horizo zont ntal al de de colu column mna a y codo codo (de (de car carte tela la uni unive vers rsal al y co colu lumn mna) a)..

•

Fresadora de tipo cama o bancada.

Las cuales pueden ser manuales o de control numérico.

Velocidades Vel ocidades de corte. La velocidad de corte es aquella a la que la periferia de la fresa debe moverse al maquinar determinado metal, sus unidades son en metros por minuto o en pies por minuto. Deben considerarse varios factores al ajustar las RPM para maquinar una superficie, los más importantes son: •

El material que se va a maquinar.

•

El tipo de la fresa.

•

El acabado requerido.

•

La profundidad de corte.

•

La rigidez de la máquina y de la pieza.

La velocidad de una fresa se calcula de la misma manera m anera en que se hace para una broca o un un torno: La siguiente tabla muestra las velocidades de corte usadas en las fresadoras para diferentes tipos de materiales en los dos sistemas de unidades:

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Con las velocidades de corte en metros por minuto tomadas de la tabla de arriba:

AVANCES PARA FRESAR. FRESAR . El avance es la rapidez a la que la pieza se mueve hacia la fresa y se mide en milímetros por minuto o pulgadas por minuto. La viruta por diente es la cantidad de material que debe mover cada diente de la fresa, a medida que gira y avanza hacia el trabajo. El avance de fresado se determina al multiplicar el tamaño de la viruta deseada, el número de dientes de la fresa y las rpm de la misma.

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TAMBORES GRADUADOS. En la siguiente figura se muestran los tres mas importantes tambores graduados que se requieren para la mayor parte de las operaciones que se realizan en una fresadora . Cada tornillo de avance tiene un tambor graduado en centésimas de milímetr o o milésimas de pulgada. Este tambor puede girar con libertad en torno a un manguito, pero puede fijarse por medio de un tornillo de presión en determinada determi nada posición respecto a la marca índice índic e o cero, como se muestra en la figura. Los tambores graduados representan la cantidad canti dad que se mueven en centésimas de milímetro o milésimas de pulgada, la mesa, la cartela o el asiento. El número de graduaciones del tambor está directamente relacionado relaci onado con el paso en milímetros o con el número de filetes fil etes por pulgada del tornillo de avance.

Fresadora de husillo horizontal de columna y codo (de cartela universal y columna ).

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Partes la fresadora horizontal: •

La base da el apoyo y la rigidez a la máquina y también actúa como recipiente para los fluidos de corte.

•

La cara de la columna es una sección que se utiliza para dar apoyo y guiar a la cartela cuando esta se mueve verticalmente.

•

m overse en el sentido vertical sobre so bre La cartela está unida a la cara de la columna y puede moverse ésta. Por lo general sirve de alojamiento al mecanismo de avance.

•

carte la y puede moverse hacia adentro El asiento está ajustado en la parte superior de la cartela o hacia fuera, por medio de una manivela de avance transversal.

•

El al alojamiento giratorio de la mesa, que está sujeto al asiento, en una fresadora universal, permite que la fresadora pueda girarse 45° hacia cualquiera de los lados respecto a la línea central.

•

La mesa está apoyada sobre las guías del asiento y se mueve longitudinalmente en un plano horizontal. Sirve de apoyo al tornillo de banco y a la pieza. La manivela de avance transversal se emplea para mover la mesa acercándola o alejándola de la columna.

•

La manivela de la mesa sirve para moverla hacia uno u otro lado, al frente de la columna.

•

El cuadrante de avances se utiliza para regular los avances de la mesa.

•

El husillo suministra el impulso para los árboles porta fresas, las fresas y los accesorios usados en la misma.

•

El brazo superior da la alineación correcta y el apoyo al árbol porta fresas y diversos accesorios.

•

El soporte del árbol porta fresas está ajustado al brazo superior y puede sujetarse en cualquier posición sobre éste, tiene como finalidad alinear y dar apoyo a varios árboles porta fresas y accesorios.

• •

movimien to hacia arriba o abajo a la cartela o a la mesa. El tornillo elevador, proporciona movimiento medi o de una manivela a la que se El cuadrante de velocidades del husillo se ajusta por medio hace girar para regular la velocidad del husillo.

La mayoría de las fresadoras se les pueden adaptar accesorios tales como: cabezal divisor, mesa giratoria, cabezal vertical, etcétera.

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1. “Fresadora” Instrucciones para el alumno : Subraya la respuesta correcta de acuerdo a la pregunta correspondiente:

Actitudes:








98


FRESAS. Una fresa es una herramienta de corte giratoria que tiene dientes igualmente espaciados alrededor de su periferia y a veces en sus extremos extre mos o caras. Estos dientes se clavan en la pieza para arrancar el metal en forma de viruta. Se fabrican en diferentes formas y tamaños para poder distintos tipos de perfiles, algunas algu nas de las más comunes son: •

Las fr fre esa sas s si simp mple les s, nor orma malm lme ent nte e son cort rtad ado ores cilíndricos anchos con los dientes en la periferia, se utilizan para producir superficies planas y pueden clasificarse como de servicio ligero, helicoidal de servicio ligero, de servicio pesado y de hélice profunda.

•

Las fr Las fres esas as de co cort rte e lat later eral al so son n cor corta tado dore res s cil cilín índr dric icos os an ango gost stos os,, que que tienen dientes en sus caras y en su periferia, éstos pueden ser pueden ser rectos o inclinados en zigzag, estas fresas son empleadas para formar los cantos de la pieza y ranuras.

•

Las fre Las fresa sas s ang angul ular ares es ti tien enen en di dien ente tes s que que fo form rman an un án ángu gulo lo co con n la la car cara a y el el eje eje de de las las mismas, se utilizan para fresas superficies angulares, ranuras y estrías.

•

Las fres Las fresas as de for forma mado do tie tiene nen n la la form forma a exa exact cta a de la pi piez eza a que que se va a pr prod oduc ucir ir,, pued pueden en tener prácticamente cualquier forma, fo rma, ya sea cóncava, convexa, e irregular.

•

Las fres Las fresas as par para a engr engran anes es con const stit ituy uyen en otr otro o tipo tipo de de fres fresa a de fo form rmad ado, o, se se cons constr truy uyen en en en función del número de dientes y del paso del engrane. Por lo general se construyen para engranes especiales, ya que los engranes se fabrican en maquinas diseñadas para dicho efecto.

•

Las fres Las fresas as esc escar aria iado dora ras s hue hueca cas s tien tienen en die dient ntes es en en la pe peri rife feri ria a y en en la ca cara ra,, pued pueden en utilizarse para refrentar y para corte periférico, Se montan en un árbol de espárrago que se ajusta en el husillo de la fresadora y es impulsado por este.

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2. “Fresa” Instrucciones para el alumno : Subraya la respuesta correcta

Actitudes:








100


Seguridad en el uso de la fresadora. La fresadora al igual que cualquier otra máquina-herramienta, requiere atención total de quien la opera, y una comprensión total de los riesgos relacionados con su manejo. Al manejar la fresadora, deben observarse las siguientes reglas: 1. 2.

Antes de realizar un corte asegúrese de que la pieza y la herramienta de corte estén sujetadas correctamente. Use siempre anteojos de seguridad.

3.

Al montar o quitar las fresas, sosténgalas con un paño o guantes para evitar cortaduras.

4.

Al montar o medir la pieza, mueva la mesa tan lejos como se pueda de la fresa, para evitar cortaduras.

5.

Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza hasta que la fresa se haya detenido por completo.

6.

En todo instante mantenga las manos, las brochas y los trapos lejos de la fresa giratoria.

7.

Al emplear las fresas no aplique un corte o avance excesivamente alto.

8.

Utilice siempre una brocha no un trapo para quitar las virutas, una vez que se haya detenido por completo la fresa.

9.

Nunca trate de alcanzar algo por encima o por un lado de una fresa que este girando, mantenga lejos las manos a menos de 300 mm (12”.) de la fresa giratoria.

10.

Conserve el piso limpio alrededor de la freidora, sin si n virutas, aceite y fluido de corte.

Montaje y desmontaje de un árbol de fresas. El árbol de la fresadora, que se emplea para pa ra sujetar la fresa durante su operación, operaci ón, se fija en el husillo por medio de la barra de tracción. La fresa es impulsada por una cuña que entra en los cuñeros del árbol y de la propia fresa, para evitar que ésta gire sobre el árbol. El separador y los bujes mantienen a la fresa en posición sobre el árbol. Procedimiento para el montaje: 1. 2.

Limpi Lim pie e el el agu agujer jero o cón cónico ico de dell hus husill illo o y el co cono no del árb árbol ol con un tra trapo po lim limpio pio.. Comprueb Compr uebe e que que no ha haya ya viru virutas tas ni reb rebab abas as en en el con cono, o, para para ev evita itarr un mal malfun funcio ciona namie mient nto o del árbol.

3.

Introd Int roduzc uzca a el ext extrem remo o cónic cónico o del del árbol árbol en el el aguje agujero ro cor corres respo pondi ndient ente e del del husil husillo. lo.

4.

Al hace hacerr gira girarr la ba barra rra de tra tracc cción ión ha haga ga entr entrar ar la la rosca rosca en el el árbol árbol ap aprox roxima imadam dament ente e 25

101

mm (1”). 5.

Ajuste Aju ste co con n firme firmeza za la la tuerc tuerca a de de apri apriete ete de la bar barra ra con contra tra el resp respald aldo o del del hus husill illo. o.

Procedimiento para el desmontaje: 1.

Quite la fresa.

2.

Afloje Afl oje la tuer tuerca ca de apr apriet iete e de la barr barra a de de tracc tracción ión ap aprox roxima imadam dament ente e dos dos vue vuelta ltas. s.

3.

Con un mart martill illo o de bo boca ca sua suave ve gol golpee pee el extr extremo emo de la la barra barra de tra tracci cción ón has hasta ta que que el el cono cono del árbol se libere del husillo.

4.

Con un una a mano mano sost sosteng enga a el árb árbol ol y co con n la ot otra ra des desato atorni rnille lle la bar barra ra de de trac tracció ción n de él.

5.

Quite Qui te el el árbol árbol de dell husil husillo lo cóni cónico co de de mane manera ra que que no no se da dañen ñen las con conici icidad dades es de de ambo ambos. s.

6.

Deje De je la ba barr rra a de de tra tracc cció ión n el el hus husil illo lo pa para ra su us uso o pos poste teri rior or..

Montaje y desmontaje de una fresa Las fresas deben cambiarse con frecuencia, por lo que es de suma importancia conocer el procedimiento para su montaje y desmontaje. Procedimiento para el montaje: 1.

Quit Qu ite e la la tue tuerc rca a y an anil illo los s del del ár árbo boll por porta ta fr fres esas as..

2.

Limp Li mpie ie tod todas as las las vir virut utas as y re reba baba bas s que que pued puedan an ten tener er las las sup super erfi fici cies es..

3.

Comp Co mpru rueb ebe e la la dir direc ecci ción ón de ro rota taci ción ón de dell árb árbol ol..

4.

Deslic Des lice e los los ani anillo llos s sob sobre re el el árbo árboll hasta hasta qu que e la fre fresa sa ten tenga ga la pos posici ición ón de desea seada da..

5. 6. 7.

Sosteng Soste nga a la fre fresa sa con con un un trap trapo o y deslí deslícel cela a hasta hasta su pos posici ición ón sobr sobre e el árbo árbol, l, ajus ajustán tándo dola la con una cuña. Colo Co loqu que e el so sopo port rte e de dell ár árbo boll en en su po posi sici ción ón.. Ponga Pong a más más espa espacia ciador dores es deja dejand ndo o lugar lugar pa para ra la la tuer tuerca ca del del árb árbol. ol. Ap Aprie riete te la la tuer tuerca ca con con la la mano.

8.

Fij ije e el br braz azo o superi rio or en su pos osiici ció ón.

9.

Apri Ap riet ete e con con fi firm rmez eza a la la tue tuerc rca a del del ár árbo bol, l, ut util iliz izan ando do un una a lla llave ve..

10.. 10

Lubri Lu briqu que e el anill anillo o cojin cojinete ete que que se enc encuen uentra tra en en el sopo soporte rte del del árbol árbol..

11.

Aseg As egúre úrese se de que que el árb árbol ol y su so sopor porte te libr libran an el el traba trabajo. jo.

Procedimiento para el desmontaje: 1.

Asegúre Aseg úrese se de qu que e el el sopo soporte rte de dell árbo árboll port porta a fre fresas sas se enc encue uentr ntre e en en pos posici ición ón y sosteniendo al árbol a la altura de un buje buj e cojinete, antes de aplicar una llave l lave a la tuerca del árbol.

102

2.

Quit Qu ite e to toda das s las las vi viru ruta tas s del del ár árbo boll y de la fr fres esa. a.

3.

Afl flo oje la la tue tuerrca de del árb árbo ol co con un una llllav ave e.

4.

Aflo Af loje je el so sopo port rte e del del ár árbo boll y qu quít ítel elo o del del br braz azo o sup super erio iorr.

5.

Quite la Quite la tuer tuerca, ca, esp espac aciad iadore ores s y fresa fresa.. Coló Colóque quelos los sob sobre re una una tab tabla, la, no sob sobre re la la super superfic ficie ie de la mesa.

6.

Limpie las sup Limpie super erfic ficies ies de dell espac espaciad iador or y de la la tuerc tuerca a y coló colóqu quelo elos s nueva nuevamen mente te en en el árb árbol. ol. No apriete la tuerca del árbol con llave.

7.

Gua Gu ard rde e la fre res sa en el luga garr adecu cua ado.

Debes tener mucho cuidado en el manejo de los cortadores, están tan afilados que pueden causar cortaduras, asimismo asimism o es necesario asegurarse de que no se vaya a poner en operación la máquina mientras se están cambiando.

3. “Conceptos básicos” Instrucciones para el alumno : Subraya la respuesta correcta

Actitudes:




103






Partes de la fresadora vertical: • •

La base está hecha de hierro fundido con costillas; puede contener un recipiente para refrigerante.

c on la base. La columna está fundida en una sola pieza con

•

La cara maquinada de la columna proporciona las guías para el movimiento vertical de la cartela. La parte superior de la columna colum na está maquinada para recibir una torreta, torret a, sobre la que está montado el brazo superior

•

El brazo superior puede ser redondo, o bien del tipo más común de carro con cola de milano, puede ajustarse acercándolo o alejándolo de la columna; asimismo es posible hacerlo girar con el fin de incrementar la capacidad de la máquina.

•

está fijo al extremo del carro (o brazo superior). En las máquinas del tipo El cabezal está universal el cabezal puede hacerse girar en dos planos.

•

El motor que impulsa al husillo está montado arriba del cabezal.

•

El husillo que está montado en el manguito, se puede avanzar por medio de la palanca manual de avance del manguito, mediante la manivela de avance fino del manguito o por avance mecánico automático.

•

La cartela se mueve hacia arriba y hacia abajo sobre la cara de la columna y sirve de soporte al asiento y a la mesa. En la mayor parte par te de las máquinas todos los movimientos movimi entos de la mesa se controlan en forma manual.

Por lo general las unidades de control de avance automático para cualquier movimiento de la mesa, se agregan como accesorios.

104

Fresas y boquillas. La generalidad del maquinado en la fresadora vertical se realiza con una fresa escariadora (frontal o de espigas), una fresa escariadora escari adora hueca (o frontal de tres caras) o una fresa perfilada simple. Las fresas escariadoras tienen dientes cortantes en el extremo, así como en la periferia y se ajustan al husillo por medio de un adaptador (boquilla). Pueden ser de dos tipos; la maciza y la hueca la cual se ajusta a una espiga separada. Las macizas pueden tener dos o más estrías. Las de dos estrías tienen labios de longitudes diferentes en el extremo y se pueden manejar para taladra r agujeros poco profundos. La del tipo de cuatro estrías requiere un agujero de partida antes de fresar una ranura en el centro de una pieza. Las superficies de piezas más grandes pueden perfilarse por medio de una fresa perfilada simple la cual sostiene dos o más herramientas de corte de una sola punta. Este tipo de fresas proporcionan un medio económico para maquinar superficies.

Tipos de boquillas. Existen principalmente dos tipos; la ahusada y la maciza; ambas se impulsan mediante una cuña que se encuentra en el hueco interior del husillo y un cuñero en el exterior de la propia boquilla. La boquilla ahusada sostiene e impulsa a la fresa por medio de la fricción entre las dos. En cortes pesados la fresa puede moverse en la boquilla si no se aprieta con firmeza. Las boquillas macizas son más rígidas y sostiene a la fresa con firmeza. Estas pueden impulsarse por medio m edio de una cuña que se encuentra en el husillo y un cuñero, cuñer o, que está en la propia boquilla. La fresa se impulsa impu lsa ya al mismo tiempo se evita que gire mediante medi ante uno o dos tornillos prisioneros que están en la boquilla.

OPERACIONES CON LA FRESADORA VERTICAL. Manera de montar y quitar las fresas La fresadora vertical permite el uso de una amplia variedad de herramientas de corte. Estas pueden sujetarse al husillo husill o por medio de una boquilla ahusada o un adaptador, adapt ador, mismos que se

105

sujetan al husillo por medio de una barra de tracción. Montaje de una fresa en una boquilla ahusada. 1. 2.

Cort Co rte e el el sum sumin inis istr tro o de de ene energ rgía ía el eléc éctr tric ica a de la má máqu quin ina. a. Coloque Coloq ue la la fres fresa, a, la la boqu boquill illa a y la lla llave ve apro apropia piada das, s, en en un tro trozo zo de de fran franela ela,, sobr sobre e la mes mesa a de la máquina.

3.

Limpie el cono en el husillo.

4.

Coloq Col oque ue la la barra barra de trac tracció ción n en el agu agujer jero o que que está está en en la pa parte rte sup superi erior or del del hus husill illo. o.

5.

Limp Li mpie ie el con cono o y el cuñ cuñe ero de de la la bo boqu quiill lla a.

6.

Introduz Intro duzca ca la la boqui boquilla lla en la la parte parte de aba abajo jo del del hus husill illo, o, pres presion ione e y gíre gírela la hast hasta a que que el cuñero se alinee con la cuña del husillo.

7.

Sostenga Soste nga co con n una una mano mano la boqu boquill illa a hac hacia ia arri arriba ba y con con la ot otra ra enro enrosq sque ue la la barra barra de tracción en la boquilla dándole cuatro vueltas.

8.

Sostenga Soste nga la herr herrami amien enta ta de de corte corte co con n un tra trapo po e in intro trodú dúzc zcala ala en la la boqu boquill illa a hasta hasta qu que e entre el mango en toda su longitud.

9.

Apriete Aprie te manu manualm alment ente e la barr barra a de tra tracci cción ón en en la boq boquil uilla. la. (a fav favor or de de las las mane manecil cillas las del reloj)

10.

Sujete la pala Sujete palanca nca de de freno freno del del husillo husillo y apriete apriete la barra barra de de tracció tracción n con con firmeza, firmeza, util utilizan izando do una llave.

Desmontaje. 1.

Cort Co rte e la la en energ rgía ía eléc écttri rica ca de la la má máquin ina a.

2.

Coloque Coloq ue un tro trozo zo de de frane franela la so sobre bre la mes mesa a de de la máq máquin uina a para para pon poner er las he herra rramie mienta ntas s necesarias.

3.

Tire de la la pala palanca nca de fren freno o del del husil husillo lo y afl afloj oje e la barr barra a de tra tracci cción ón con con una una llav llave e (cont (contra ra las las manecillas del reloj).

4. 5.

Afloj Afl oje e a man mano o la ba barra rra de tra tracci cción, ón, so solo lo gire gire tre tres s vuel vueltas tas,, no la aflo afloje je por por comp complet leto. o. Con un mart martill illo o de boc boca a suav suave, e, golp golpee ee con con ene energí rgía a la cab cabez eza a de la bar barra ra de de trac tracció ción, n, para para romper el contacto de los conos entre la boquilla y el husillo.

6.

Con Co n un un pañ paño o, qu quite la fr fres esa a de de la la bo boquil illa la..

7.

Lim imp pie la fr fre esa y gu guá árdel ela a en en su su lu lugar ar..

Montaje de una fresa en una boquilla maciza. 1. 2. 3.

Cort Co rte e el el sum sumin inis istr tro o de en ener ergí gía a elé eléct ctri rica ca de la má máqu quin ina. a. Coloque Coloq ue la la fresa fresa,, la boqu boquill illa a y las las herra herramie mienta ntas s neces necesari arias as sobr sobre e un tro trozo zo de de frane franela, la, sobre la mesa de la máquina. Desl De slic ice e la ba barr rra a de de tra tracc cció ión n por por el el agu aguje jero ro su supe peri rior or de dell hus husil illo lo..

106

4.

Limp Li mpie ie el co cono no de dell hus husil illo lo y el el de de la la boq boqui uill lla. a.

5.

Alinee Aline e los los cuñe cuñeros ros o ranu ranuras ras de la la boqu boquill illa a con con el cuñe cuñero ro o cuñ cuñas as imp impuls ulsora oras s del del husil husillo lo e introduzca la boquilla en el husillo.

6.

Sosteng Soste nga a la boq boquil uilla la hac hacia ia arri arriba ba del del husi husillo llo y enros enrosqu que e la barr barra a de tra tracci cción ón,, en el sen sentid tido o de las manecillas del reloj, con la mano.

7. 8.

Tire de la la palan palanca ca de de fren freno o y aprie apriete te con con firm firmez eza a la bar barra ra de de trac tracció ción, n, util utiliza izand ndo o llave llave.. Introdu Intro duzc zca a la fres fresa a esca escaria riado dora ra en en la boq boquil uilla la hast hasta a que que el pla plano no o plan planos os se se aline alineen en con con el tornillo prisionero o

tornillos de la boquilla.

Desmontaje. 1.

Cor orte te la ene enerrgía elé léc ctr tric ica a de de la la má máqu quiina na..

2.

Coloque Coloqu e un un troz trozo o de fra frane nela la sob sobre re la la mes mesa a de de la máq máquin uina a para para po pone nerr las las herr herrami amien entas tas necesarias.

3.

Tire de la la palan palanca ca de de fren freno o del del husil husillo lo y aflo afloje je la la barr barra a de trac tracció ción n con con una una llave llave (co (contr ntra a las las manecillas del reloj).

4. 5.

Afloj Af loje e a man mano o la ba barra rra de tra tracci cción ón,, solo solo dele dele tre tres s vuel vueltas tas,, no la aflo afloje je por por comp complet leto. o. Con un mart martill illo o de boc boca a suav suave, e, gol golpee pee con ene energ rgía ía la la cabe cabeza za de de la bar barra ra de de trac tracció ción, n, par para a romper el contacto de los conos entre la boquilla y el husillo.

6.

Con un pa paño, qu quit ite e la la fre fres sa de de la la bo boquil illla.

7.

Limp mpie ie la fr fres esa a y guárd rde ela en su su lug luga ar.

Como maquinar una superficie plana. 1. 2. 3.

Comprueb Compru ebe e que que el cab cabez ezal al ver vertic tical al se se encu encuent entre re form formand ando o ángu ángulos los rec rectos tos de mod modo o que que se produzca una superficie plana. Monte Mo nte un una a fres fresa a per perfil filada ada si simpl mple e apro apropia piada da en el hu husil sillo lo de la máq máquin uina. a. Ajuste Ajust e la ve veloc locida idad d de la máqu máquina ina par para a el ta tamañ maño o de la fre fresa sa y par para a el ma mater teria iall que que se va a fresar.

4.

Quite to todas la las re rebabas de de la la pi pieza.

5.

Limp Li mpie ie la pie iez za y el to torrnil illlo de ban anc co.

6.

Monte la pie Monte pieza za en en el torn tornill illo, o, sob sobre re grue grueso sos s para paralel lelos os ade adecua cuado dos s y con con tiras tiras ca calib libra rado doras ras de papel en cada esquina.

7.

Arranque Arranq ue la la máqui máquina na y leva levante nte la mes mesa a hasta hasta que la fre fresa sa apen apenas as toq toque ue la la supe superfi rfici cie e de la la pieza.

8.

Ajus Aj uste te a ce cero ro el ta tamb mbor or gr grad adua uado do de dell av avan ance ce ve vert rtic ical al..

9.

Levan Lev ante te la la mesa mesa 0.2 0.25 5 mm (0. (0.10 10”) ”) y rea realic lice e un cor corte te de de prue prueba ba de de aprox aproxima imadam dament ente e 12

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mm (0.5”) de largo. 10.. 10

Mida Mid a el tra trabaj bajo o y enseg enseguid uida a leva levante nte la mesa mesa,, la can cantid tidad ad des desead eada. a.

11.

Frese Fre se la sup superf erfici icie e has hasta ta deja dejarr las las dime dimens nsion iones es de desea seada das. s.

Como fresar ranuras y cuñeros. Con el empleo de una fresa escariadora, los l os cuñeros pueden cortarse con facilidad y rapidez rapi dez en una fresadora vertical. 1.

Haga los Haga los traz trazos os ne nece cesar sarios ios de dell cuñe cuñero ro y del del ext extrem remo o de de la la flech flecha a como como se mue muestr stra aa continuación.

2.

Coloq Col oque ue la la piez pieza a en el torn tornill illo o de ba banco nco o si se trat trata a de un una a pieza pieza la larga rga en bloq bloque ues s en V.

3.

Con una es escua cuadra dra ali alinee nee la rect recta a traz trazad ad en en el el extre extremo mo,, con con esto esto se logr logrará ará co coloc locar ar el el cuñero en la posición adecuada en la parte superior de la flecha.

4.

Suje jete te el to torrnil illlo de de ba banco co con fir firme mez za.

5.

Monte una Monte una fres fresa a esca escaria riador dora a de tre tres s estrí estrías. as. El diám diámetr etro o de la fres fresa a debe debe ser ser igu igual al al al ancho del cuñero.

6.

Centre Cen tre la piez pieza a toca tocand ndo o la fres fresa a girat giratori oria a con con un troz trozo o de pape papell soste sostenid nido o contr contra a la flec flecha. ha.

7.

Ajus Aj uste te a cer cero o el el tam tambo borr gra gradu duad ado o del del av avan ance ce tr tran ansv sver ersa sal. l.

8.

Suba Su ba la me mesa sa ha hast sta a que que la fr fres esa a gir girat ator oria ia li libr bre e la la pie pieza za..

9.

Muev Mu eva a la la mes mesa a has hasta ta qu que e la la fre fresa sa gi gira rato tori ria a lib libre re la pi piez eza. a.

10.

Ajuste Ajus te la la mesa mesa hasta hasta que la fresa fresa esté alin alinead eada a con con uno uno de los extr extremos emos del cuñe cuñero. ro.

11.

Avan Av ance ce la la mesa mesa has hasta ta que que la la fres fresa a corte corte tod todo o su diám diámetr etro o en la la flec flecha. ha.

12.

Observe Obse rve la la lectur lectura a en el tambor tambor grad graduado uado de la la flecha flecha del torni tornillo llo del del recorr recorrido ido verti vertical. cal.

13.

Suba la mesa has Suba hasta ta que que la la profun profundida didad d de cort corte e sea sea igual igual a la mita mitad d del del espeso espesorr de la cuña.

14.

Fije la mordaz mordaza a de la cartel cartela a y maqu maquine ine el el cuñero cuñero has hasta ta que que tenga tenga la longit longitud ud que que se se desea.

Conclusiones La competencia 5 permite conocer las funciones funci ones generales que tiene la máquina fresadora para par a que el técnico en Mecatrónica identifique identifiq ue las posibilidades de manufactura que en el equipo se pueden realizar, y de esta manera poder definir si es posible la fabricación de una pieza mecánica. Los conocimientos matemáticos y de metrología en el diseño también son importantes para establecer los criterios de fabricación de las refacciones o implementaciones para un dispositivo mecatrónico.

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Conclusiones del submódulo El uso de las máquinas-herramientas en la mecatrónica es importante para la fabricación de nuevos dispositivos diseñados para un equipo nuevo, o bien para habilitar refacciones de aquellos que se encuentren en funcionamiento, ya que nos permiten manufacturar muchos de ellos mediante el corte de viruta de piezas metálicas como el fierro y el acero, aluminio, bronce y otros, o no metálicas como el plástico, el nylon o incluso la madera y otros más. Para el manejo de las diferentes máquinas-herramientas es preciso conocer otras áreas de estudio como el dibujo técnico, la metrología dimensional dim ensional y de materiales, además de la atender a la disciplina de seguridad industrial. industrial . Lo cual permitirá un aprendizaje integral de la técnica técnic a del maquinado en el taller mecánico, que a su vez permita el diseño y fabricación de nuevas piezas necesarias en el diseño y mantenimiento de un equipo mecatrónico. La especialidad del técnico en máquinas-herramientas es toda un área de estudio especializada que no se abarca en un submódulo, pero que un técnico egresado en la carrera de Mecatrónica debe conocer sus fundamentos para que sea capaz de identificar las posibilidades que tiene en la fabricación de dispositivos o en la reelaboración de refacciones que no se dispongan en almacén. La especialidad de mecatrónica, por lo menos debe tener nociones del uso correcto de las máquinas-herramientas máquinas-herramie ntas y del trabajo de banco: taladro, esmeril, cortadora, cortadora , cepillo, fresadora y, en especial, la operación del torno, el cual le permitirá realizar gran cantidad de piezas cilíndricas requeridas dentro de la industria. El dibujo técnico le permitirá al técnico poder comunicar com unicar sus ideas de diseño, ya sea mediante la correcta interpretación de un plano mecánico o de la realización de un croquis a mano alzada para poderlo posteriormente explicar expli car sus ideas a otras personas. A la par con el dibujo, la metrología dimensional contribuye a la adecuada in terpretación de un plano mecánico y del diseño o copia de dispositivos, por lo que es imprescindible su conocimiento, tanto en el sistema métrico decimal como en el inglés, por lo que el alumno los aplicará en conjunción ambos conocimientos. Dentro del ámbito educativo, y posteriormente en lo laboral, dentro del aprendizaje de la operación de las máquinas herramientas la disciplina de la seguridad industrial debe estar continuamente aplicándose en todas las actividades, con la intención de salvaguardar la integridad física de los alumnos y del equipo con que se trabaje.

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Guia Formativa MECATRONICA 3-1 CECyTEH.

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