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Guía CENEV CENEVAL AL EGEL-IME 2013 Resuelt Resueltaa “Nueva Generación”.
En esta sección: 1.- Ficha técnica del producto. 2.- Contenido temático del producto.
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1.- Ficha técnica del producto:
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2.- Contenido temático del producto: Capítulo 1. 1. ÁREA. DISEÑO DE ELEMENTOS Y SISTEMAS MECÁNICOS. 1.1.- Necesidades funcionales de los elementos y sistemas mecánicos. 1.1.1.- Identificación de los diferentes elementos de los sistemas mecánicos.
1.1.2.- Establecimiento de las características de los elementos mecán icos necesarios para su aplicación. 1.1.3.- Definición de información técnica para aplicarla a los diseños mecánicos.
1.2.- Planteamiento del problema técnico a partir de las necesidades y generación de las p osibles soluciones sustentables. 1.2.1.- Plantear la solución del problema técnico mediante un diagrama. 1.2.2.- Determinación de las interrelaciones entre las funciones del sistema mecánico de solución. 1.2.3.- Selección de propuesta sustentable con base en las necesidades técnicas. 1.2.4.- Selección de componentes que cumplan con las funciones del sistema mecánico de solución.
1.3.- Comprobación de las ideas de solución a través de un modelo experimental o teórico. 1.3.1.- Selección de materiales y componentes con base en los cálculos (estáticos, cinemáticas, cinéticos y de resistencias) de acuerdo con las normas y especificaciones. 1.3.2.- Elaboración de modelos y construcción de prototipos para la visualización de las funciones del sistema mecánico. 1.3.3.- Generación de los planos de definición para la construcción del prototipo.
1.4.- Factibilidad de fabricación de sistemas mecánicos. 1.4.1.- Propuesta de los procesos de manufactura. 1.4.2.- Generación de lista de materiales y componentes. 1.4.3.- Optimización del diseño del sistema mecánico.
1.4.4.- Interpretación de los planos de fabricación.
Capítulo 2. 2. ÁREA. PRCESOS DE PRODUCCIÓN. 2.1.- Clasificación de procesos de manufactura.
2.1.1.- Identificación de los procesos de producción y de manufactura en el área de trabajo. 2.1.2.- Identificación de los diferentes elementos que conforman los procesos de producción y de manufactura. 2.1.3.- Identificación de los parámetros de funcionamiento de los elementos de producción y de manufactura.
2.1.4.- Elaboración de hojas de procesos de manufactura. “La mejor opción es la calidad evidente”
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2.2. Diseño y mantenimiento de procesos de manufactura.
2.2.1.- Identificación de la secuencia de operaciones, distribución de planta y procesos de manufactura. 2.2.2.- Identificación de los cambios que proporcionan mejora sustancial en los procesos de manufactura.
2.2.3.- Elaboración de programas de necesidades y capacidad de producción. 2.2.4.- Definición del tipo de mantenimiento necesario para la maquinaria y equipo.
2.2.5.- Elaboración de programas de mantenimiento.
2.3.- Diseño de sistemas de calidad en los procesos de manufactura. 2.3.1.- Identificación de la normatividad aplicable en el aseguramiento de la calidad en los procesos de manufactura.
2.3.2.- Desarrollo de procesos de manufactura en conformidad con las normas aplicables. 2.3.3.- Aplicación de sistemas de calidad para el apoyo de manufactura.
Capítulo. 3. 3. ÁREA. OPERACIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS. 3.1.- Proyectos de ahorro de energía. 3.1.1.- Identificación de necesidades técnicas de diferentes aplicaciones de la transformación y transferencia de energía: equipos térmicos, eléctricos, hidráulicos, hidráulicos de potencia y ne umáticos.
3.1.2.- Selección de alternativas de solución para el mejor aprovechamiento de la energía. 3.1.3.- Evaluación de las propuestas de solución para el mejor aprovechamiento de la energía mediante técnicas de laboratorio
3.2.- Mantenimiento y optimización de sistemas de transferencia y uso de la energía. 3.2.1.- Interpretación de información de técnicas de gráficas de funcionamiento de equipos.
3.2.2.- Calculó de parámetros de operación de equipos electromecánico. 3.2.3.- Determinación de los parámetros para el funcionamiento óptimo de los sistemas de transferencia de energía: mecánicos, térmicos, hidráulicos, hidráulicos de potencia y neu máticos. 3.2.4.- Implementación de tecnología para el desarrollo sustentable en los sistemas de transferencia de ene rgía.
3.3.- Componentes de los sistemas electromecánicos. 3.3.1.- Identificar el principio de funcionamiento de cada elemento del sistema electromecánico . 3.3.2.- Identificar los elementos de control, protección e instrumentación de los sistemas electromecánicos.
3.4.- Programas de mantenimiento para sistemas electromecánicos. 3.4.1.- Planear las actividades del mantenimiento que el equipo electromecánico requiere 3.4.2.- Identificar los principales componentes de mantenimiento electromecánico
3.4.3.- Seleccionar las herramientas y métodos de diagnóstico para los elementos de sistemas electromecánicos “La mejor opción es la calidad evidente”
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Compilaciones Actualizadas Para Exámenes Del Sistema Ceneval 3.4.4.- Elaborar presupuestos de mantenimiento 3.4.5.- Proponer programas de mantenimiento necesarios 3.4.6.- Proponer acciones de mejora 3.4.7.- Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene
3.4.8.- Proponer criterios de selección para los componentes de los sistemas electromecánicos 3.4.9.- Realizar pruebas a equipo eléctrico y mecánico 3.4.10.- Analizar los resultados de las pruebas y parámetros para garantizar el funcionamiento adecuado de los equipos y sistemas electromecánicos 3.4.11.- Seleccionar el método de mantenimiento más adecuado para los sistemas electromecánicos instalados
Capítulo 4. 4. ÁREA. SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL. 4.1.- Elementos que conforman un sistema de automatización y control. 4.1.1.- Identificación de la simbología, nomenclatura y terminología de los elementos de medición y control en la automatización. 4.1.2.- Identificación del funcionamiento de los elementos de medición y control (sensores, transductores y actuadotes).
4.2.- Selección y desarrollo de sistemas electroneumáticos y electrohidráulicos. 4.2.1.- Identificación de los elementos eléctricos de control convencional (relevadores y contactores). 4.2.2.- Identificación de la simbología del control para relevadores de acuerdo con la normatividad vigente.
4.2.3.- Selección de diagramas y planos de los sistemas de control por relevadores. 4.2.4.- Determinación de los elementos de control convencional para máquinas eléctricas. 4.2.5.- Identificación de los elementos de un sistema hidráulico y neumático por medio de su simbología.
4.2.6.- Determinación de características de los componentes en sistemas hidráulicos y neumáticos de acuerdo con su aplicación. 4.2.7.- Desarrollo de circuitos hidráulicos y neumáticos de acuerdo con necesidades específicas.
4.3.- Desarrollo de sistemas de automatización y control analógico y digital. 4.3.1.- Identificación de las técnicas para implementar un sistema de automatización y control. 4.3.2.- Identificación de técnicas de sistemas de automatización, de control y sus parámetros.
4.3.3.- Sintonización de los controladores de un sistema de lazo cerrado. 4.3.4.- Determinación del error en estado estacionario con base en criterios de control.
4.4.- Implementación de sistemas de instrumentación y control. 4.4.1.- Implementación de la Norma Oficial Mexicana vigente respecto a la ley de Metrología y Normalización. “La mejor opción es la calidad evidente”
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Compilaciones Actualizadas Para Exámenes Del Sistema Ceneval 4.4.2.- Diseño de sistemas básicos de medición y control de acuerdo con la normatividad vigente.
4.4.3.- Implementación de las normas de seguridad del funcionamiento del proceso. 4.4.4.- Selección de la técnica apropiada para el control de procesos. 4.4.5.- Integración de los sistemas de control de procesos.
Capítulo 5. 5. ÁREA. SISTEMAS ELÉCTRICOS. 5.1.- Selección de elementos para sistemas eléctricos de potencia. 5.1.1.- Cálculo de flujos de potencia de los sistemas eléctricos.
5.1.2.- Determinación de los elementos de línea de transmisión, subestación eléctrica, planta generadora y cuad ro de maniobras
5.2.- Diseño de redes para distribución y subestaciones eléctricas. 5.2.1.- Elaboración de planos y diagramas unificares.
5.2.2.- Cálculo de sistemas eléctricos. 5.2.3.- Cálculo de las flechas y tensiones en línea de transmisión. 5.2.4.- Identificación de los factores de pérdidas en sistemas eléctricos. 5.2.5.- Análisis de los parámetros para definir la calidad de la energía eléctrica.
5.3.- Diseño y operación de sistemas eléctricos. 5.3.1.- Operación de los tableros de control de los sistemas eléctricos de potencia. 5.3.2.- Operación de apertura y cierre de cuchillas. 5.3.3.- Determinación del sistema de blindaje y aparta rayos. 5.3.4.- Corrección del factor de potencia de sistemas eléctricos. 5.3.5.- Implementación de la regulación de tensión. 5.3.6.- Realización del estudio de cortocircuito. 5.3.7.- Calculo de la coordinación de protecciones. 5.3.8.- Calculo de sistemas de tierra. 5.3.9.- Diseño de instalaciones eléctricas de acuerdo con normas vigentes.
