Guia Ambiental Industria Curtido y Preparado de Cueros

GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS

Libertad y Orden Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial República de Colombia

MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL

República de Colombia Libertad y Orden

ÁLVARO URIBE VÉLEZ Presidente de la República SANDRA SUÁREZ PÉREZ Ministra de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial OSCAR DARÍO AMAYA NAVAS Viceministro de Ambiente LILIANA MARIA SOTO CASTAÑO Directora de Desarrollo Sectorial Sostenible CARLOS COSTA POSADA Director IDEAM CÉSAR AUGUSTO BUITRAGO Subdirector IDEAM EQUIPO TÉCNICO Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial Dirección de Desarrollo Sostenible Diana Moreno Barco Carlos J. Ramirez R. COLABORADORES Mesa Nacional del Sector de Curtido y Preparado de Cueros FOTOGRAFIA Americana de Curtido Centro Regional de Producción más Limpia de Occidente-CRPML DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN Héctor Suárez Castro PREPRENSA By Print Digital Ltda. IMPRESIÓN Panamericana Formas e Impresos S.A. ISBN 958-97785-4-2

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Segunda edición, Bogotá D.C. Enero de 2006. DISTRIBUCIÓN GRATUITA Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial Todos los derechos reservados. Apartes de los textos pueden reproducirse citando la fuente. Su reproducción total debe ser autorizada por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial de Colombia Calle 37 No. 8-40 Bogotá D.C., Colombia. www.minambiente.gov.co

Contenido INTRODUCCION 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 3. 3.1 3.1.1 3.1.2 3.2 3.3 3.4 3.5 4. 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 5. 5.1 5.2 6. 6.1 6.2 7. 8.

PRIMER CAPÍTULO DIAGNOSTICO DEL SECTOR CONTEXTO MUNDIAL CONTEXTO NACIONAL SEGUNDO CAPÍTULO PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL POLÍTICA AMBIENTAL PLANEACIÓN AMBIENTAL IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN VERIFICACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS VERIFICACIÓN POR LA GERENCIA TERCER CAPÍTULO DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO PRETRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO PREDESCARNE EN LOS FRIGORÍFICOS O CENTRALES DE SACRIFICO, O POR PARTE DE LOS PROVEEDORES DE PIEL. CONSERVACIÓN DE LAS PIELES DURANTE EL ALMACENAMIENTO RIBERA ETAPA DE CURTIDO ETAPA DE POST CURTIDO, O TERMINADO EN HÚMEDO, O RECURTIDO, TEÑIDO Y ENGRASE (RTE) ETAPA DE ACABADO CUARTO CAPÍTULO MANEJO AMBIENTAL MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES TRATAMIENTO DE EFLUENTES VALORIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS Y LODOS VALORIZACIÓN DE LOS RESIDUOS COMO SUBPRODUCTOS QUINTO CAPÍTULO SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN INDICADORES AMBIENTALES Y SOCIALES FORMATO DE SEGUIMIENTO A LA APLICACIÓN DE LA GUIA AMBIENTAL SEXTO CAPÍTULO CASOS EXITOSOS APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN LAS CURTIEMBRES DE EL CERRITO APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN UNA CURTIEMBRE DE ANTIOQUIA GLOSARIO BIBLIOGRAFIA

7 9 9 11 17 18 19 19 22 22 23 25 25 25 25 26 29 33 38 43 43 80 80 85 89 90 95 96 102 107 107 110 111 117


LISTADO DE ANEXOS ANEXO 1.

MARCO JURÍDICO

117

ANEXO 2.

FUENTES DE FINANCIACION EN COLOMBIA

121

ANEXO 3.

RECUPERACIÓN DE CROMO A TRAVÉS DE SU PRECIPITACIÓN Y RE-DISOLUCIÓN

123

ANEXO 4.

RECICLAJE DE LOS BAÑOS RESIDUALES DEL CURTIDO AL CROMO

125

ANEXO 5.

CARACTERISTICAS DE LOS AGENTES CONTAMINANTES

127

ANEXO 6.

LISTADO DE VEDAS DE ESPECIES DE FAUNA SILVESTRE

134

LISTADO DE FOTOS FOTO 1.

SALADO DE PIELES

25

FOTO 2.

ETAPA: RIBERA

26

FOTO 3.

ETAPA DE CURTIDO

29

FOTO 4.

ACABADO (MÁQUINA PIGMENTADORA)

38

FOTO 5.

EMPAQUE

38

FOTO 6.

REJILLA DE RETENCIÓN DE SÓLIDOS GRUESOS

81

FOTO 7.

TANQUES DE HOMOGENIZACIÓN DE CAUDAL

85

FOTO 8.

DECANTADORES

86

FOTO 9.

FILTRACIÓN DE LODOS POR FILTROPRENSA

86

FOTO 10.

ESPESAMIENTO Y SECADO DE LODOS MEDIANTE LECHOS DE SECADO

87

FOTO 11.

PISCINA DE AIREACIÓN

88

FOTO 12.

LODOS DESHIDRATADOS

88

4

3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

MINISTERIO

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y

DESARROLLO TERRITORIAL

LISTADO DE FIGURAS FIGURA 1.

CADENA DEL CUERO

11

FIGURA 2.

DIAGRAMA. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (NTC ISO 14001)

21

FIGURA 3.

PIMERA ETAPA: “RIBERA”

26

FIGURA 4.

DIAGRAMA. PRIMERA ETAPA: “RIBERA”

28

FIGURA 5.

SEGUNDA ETAPA: “CURTIDO AL CROMO”

30

FIGURA 6.

DIAGRAMA. SEGUNDA ESTAPA: “CURTIDO AL CROMO”

31

FIGURA 7.

SEGUNDA ETAPA: “CURTIDO VEGETAL”

32

FIGURA 8.

DIAGRAMA. SEGUNDA ETAPA: “CURTIDO VEGETAL”

33

FIGURA 9.

ETAPA DE TERMINADO EN HÚMEDO PARA CUEROS CURTIDOS AL CROMO

35

FIGURA 10.

ETAPA DE TERMINADO EN HÚMEDO PARA CUEROS CURTIDOS AL VEGETAL

36

FIGURA 11.

DIAGRAMA. TERCERA ETAPA: CURTIDO AL CROMO

37

FIGURA 12.

ETAPA DE ACABADO

39

FIGURA 13.

DIAGRAMA. CUARTA ETAPA: ACABADO

40

FIGURA 14.

SISTEMA CONVENCIONAL DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DEL CURTIDO DE PIELES.

84

LISTADO DE TABLAS TABLA 1.

NÚMERO Y PRODUCCIÓN APROXIMADA DE LAS CURTIEMBRES EN COLOMBIA

12

TABLA 2.

ELEMENTOS A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE PLANEACIÓN

17

TABLA 3.

CRITERIOS Y ELEMENTOS A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE GESTIÓN AMBIENTAL

18

TABLA 4.

RESUMEN DE LAS MEDIDAS IMPLEMENTADAS VRS VARIABLES AMBIENTALES:

78

TABLA 5.

INDICADORES DE DESEMPEÑO Y GESTIÓN AMBIENTAL

97


5


INTRODUCCIÓN

6

INTRODUCCIÓN

MINISTERIO

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y


INTRODUCCIÓN

C

on el objeto de mejorar la gestión y desempeño ambiental, social y económico de la industria de curtido y preparado de cueros en Co lombia, el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo TerritorialMAVDT, en asocio con el Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales- IDEAM y con la colaboración de la Mesa Nacional del Sector de Curtido y Preparado de Cueros, elaboraron este documento como instrumento orientador a las pequeñas, medianas y grandes empresas del sector, en el uso de medidas de prevención, mitigación, tratamiento y valoración de sus impactos ambientales y sociales. La guía está compuesta por seis (6) capítulos en los cuales se presentan el contexto y tendencia nacional e internacional del Sector de Curtido y Preparado de Cueros, el uso de herramientas de planificación y gestión ambiental, así mismo se describen las etapas y procesos de la actividad, se hacen las recomendaciones para el mejoramiento de su desempeño ambiental y social antes, durante y después de los procesos; se entregan herramientas para la realización de la evaluación y seguimiento ambiental y se describen algunos casos exitosos en la aplicación de estas medidas. Los principales objetivos que se pretenden alcanzar con el desarrollo de este documento son la prevención de los impactos potenciales y el control de la contaminación mediante recomendaciones prácticas y recomendaciones de responsabilidad social relacionada con la seguridad y salud ocupacional. Las medidas y procedimientos necesarios para la realización de estos objetivos se realizarán mediante el control de procesos y cambios de procedimientos en las plantas, el uso de buenas prácticas y el mejoramiento de los resultados en el tratamiento de agentes contaminantes en las instalaciones externas complementarias a la planta. La metodología para la elaboración de esta guía está basada en la recopilación y análisis de los mejores ejercicios, experiencias, manuales y guías existentes del manejo ambiental y social de las Curtiembres en Colombia y el mundo. Documentos científicos como los de BLC - Leather Technology Centre Limited de Inglaterra, hasta guías ambientales de España, Bolivia, México o Chile, entre otras y nuestras propias experiencias, como la de Risaralda, sirvieron como referencia para formular y adaptar las recomendaciones y medidas especificadas en este texto. Este documento es el resultado de un proceso concertado entre autoridades ambientales y el sector productivo del país desarrollado en el marco de la Política Nacional de Producción Más Limpia, y está dirigido a formuladores, planificadores, ejecutores de proyectos, autoridades ambientales, ministerios y entidades descentralizadas, entes territoriales, sectores productivos, academia, sociedad civil, organizaciones no gubernamentales, inversionistas y aseguradoras, entre otros.

INTRODUCCIÓN

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DIAGNÓSTICO DEL SECTOR

1 8

PRIMER CAPÍTULO 1

DIAGNÓSTICO DEL SECTOR

MINISTERIO

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y


1. DIAGNÓSTICO DEL SECTOR 1.1 CONTEXTO MUNDIAL Según información de la FAO el 35% del ganado del mundo se encuentra en Asia, el 34.5% en América, el 16.8% en Africa, el 10.8% en Europa y el 2.7% en Oceanía. India es el país que concentra el mayor número de hato de ganado con el 16.2%, seguido por Brasil (12.4%), China (7.7%) y Estados Unidos (7.3%). La tendencia mundial que presentó la producción mundial de cueros y pieles de vacuno en la década del noventa fue ligeramente alcista, registrando una tasa de crecimiento media anual del 0.9% Se espera que la tendencia de la producción de cueros en la Comunidad Europea sea negativa en los próximos años, dada la menor demanda de carne de vacuno. Similar situación ocurre con Norte América debido al menor sacrificio. Mientras que los países en desarrollo deberán aumentar su producción de pieles de vacuno, debido a una mayor demanda de carne. De igual manera, se tiene la expectativa de un mayor crecimiento en Asia, pues algunos países como China y Corea del Sur han aumentado el consumo de carne. Africa también ha incrementado la producción de cueros por el rápido crecimiento del consumo de carne bovina, la perspectiva es que siga creciendo apoyada por el mejoramiento de las técnicas de desolladura y curado, no obstante se puede ver afectada por los cambios en las preferencias de los consumidores por otras carnes. La dinámica de la demanda mundial de cuero curtido y sus productos se espera sea superior a la tasa de crecimiento de la producción, lo que se explica por una mayor estabilidad en los precios. El principal uso de los cueros y pieles a escala mundial esta en cabeza del calzado y lo seguirá siendo por mucho tiempo, por lo tanto, se prevé que la demanda de cuero este determinada por la demanda de calzado, aunque cada vez hay mayor uso de esta materia prima en productos como prendas de vestir y tapicería.

Manufacturas de Cuero Desde la década de los ochenta la fabricación de manufacturas de cuero, que inicialmente se centraba en la Unión Europea, sufrió un desplazamiento hacia los países de Asia y de Europa del este, gracias a los menores costos de mano de obra.

Calzado La producción mundial de calzado asciende a 10.978 millones de pares, que se concentra en China, con una participación del 50.3%, India 6,2%, Brasil 4.7%, Italia 3.9% e Indonesia 2.9%.

1 DIAGNÓSTICO DEL SECTOR

9


Según la FAO la producción mundial de calzado de cuero bordea los 4.500 millones de pares al año con un crecimiento anual promedio de 2% en los últimos veinte años. La producción de los países en desarrollo creció 6.6% anual, con un aumento en la participación a escala mundial, que pasó de 35% en 1980 a 65% a finales de los noventa. Por su parte, Europa pasó de representar el 80% del mercado mundial de exportación de calzado en los años setenta a un 33% a finales de los noventa, cediendo su cuota a los países del lejano oriente que cuentan con menores costos de mano de obra y que ahora concentran el 56% del mercado1

Tendencias de la Cadena En la estructura de mercado se tiende a la concentración de las industrias de bienes finales, en tanto que, la fabricación de Wet Blue y cuero curtido se continúa realizando en gran número de países, especialmente en vías de desarrollo. Así mismo la investigación, la implementación de nuevas tecnologías, el diseño y los parámetros de moda continuaran concentrados en los países desarrollados como Italia y Francia. La producción de calzado a escala mundial seguirá dominada por los países del sudeste asiático, que trabajan combinadamente para aprovechar la ventaja de Hong Kong en acceso a la información y transporte, con el Know how de Taiwán y la baja estructura de costos de China. China continuará contribuyendo con más del 50% del mercado, no obstante, la concentración se puede ver afectada por factores como el medio ambiente y las condiciones sociales, lo que generaría la imposición de cuotas en los mercados de destino2 dando espacio al crecimiento del sector en otras zonas como América Latina. De igual forma, la Unión monetaria en Europa también puede promover el surgimiento de la industria de calzado en el sur del continente europeo. Dentro de los factores de producción, la marca continua ganando importancia en todo tipo de calzado, con lo cual sigue siendo decisivo el diseño, las especificaciones técnicas, la tecnología empleada, los estándares de calidad y las alianzas estratégicas Las manufacturas y el calzado siguen en la búsqueda de nuevos materiales, que permitan sustituir o combinar el cuero con el ánimo de ser menos susceptibles a los cambios en la oferta de la materia prima y tener una estructura de costos más estable. En la actualidad más del 50% del calzado que se produce emplea materiales sintéticos tanto en la suela como en la capellada y se espera que esta tendencia se incremente. 1

Food and agricultura organizacion of the united nations En 1994 la Unión Europea colocó cuotas de importación a determinados tipos de calzado provenientes de China, con lo que se evito la entrada de 362 millones de pares en un lapso de cuatro años 2

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1.2 CONTEXTO NACIONAL3 La cadena del cuero y sus manufacturas incluido calzado, tiene su origen en el hato ganadero, donde se obtiene el cuero crudo, que es la materia prima básica. Todo el proceso está organizado en los siguientes eslabones: hato ganadero, matanza, comercialización de la piel, curtido, manufacturas de cuero, calzado, subproductos del cuero y finalmente la comercialización de los productos, en el mercado nacional o internacional. La cadena del cuero se ilustra a continuación. Figura 1. Cadena del Cuero

Asimismo, sus procesos productivos tienen origen artesanal, lo que permite que sobrevivan simultáneamente grandes empresas con tecnología de punta, rodeadas de pequeñas famiempresas, que realizan procesos rudimentarios. Este mismo hecho, conduce a la inexistencia de barreras a la entrada, lo que genera un importante componente de informalidad, en detrimento del desarrollo competitivo de la cadena. Sobresale también su uso intensivo de mano de obra, que la convierte, junto con su vocación exportadora, en una cadena importante para la economía de un país. 3

Mindesarrollo-Los retos de la cadena del cuero, sus manufacturas y el calzado en el siglo XXI-Diciembre de 2001.


11


Definición Arancelaria de la Cadena Dentro del arancel de aduanas la cadena del cuero y sus manufacturas se encuentra clasificada en los capítulos 41 “pieles, excepto la peletería y cueros, 42 “manufacturas de cuero, artículos de talabartería, artículos de viaje, bolsos de mano y otros artículos de cuero” y 64 “calzado, polainas y artículos análogos”, principalmente; además, existen otras materias primas utilizadas en las diferentes partes del proceso como químicos, hilos, pegantes, partes de caucho y madera. La maquinaria empleada en el sector se clasifica dentro de la partida arancelaria 84.53 “máquinas y aparatos para la preparación, curtido o trabajo de cuero o piel”. De igual forma, dentro de la Clasificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU) revisión 2, se encuentra agrupada básicamente en los sectores 323 cuero y manufacturas de cuero y 324 calzado de cuero.

Participación Sectorial Según la Encuesta Anual Manufacturera (EAM) del Departamento Nacional de Planeación, la cadena del cuero, calzado e industria marroquinera tuvo en el 2003 una participación del 1% de la producción industrial, y el 2.6% del empleo. El sector de curtiembres en Colombia está compuesto principalmente en un 77% de microempresas, 19% por pequeñas industrias, un 3% por medianas y un 1% de gran industria.

Tabla 1. Número y Producción Aproximada de las Curtiembres en Colombia 4 Región Cundinamarca (Villapinzón, Chocontá y Cogua)

46. 270

8

53. 138

300

114.625

25

49.310

Atlántico

2

56.000

Bolívar

1

18.000

Sanpues

-

500

Bogotá (San Benito, San Carlos,. perdomo) Valle del Cauca

Nariño

50

9.959

Quindío

22

19.800

Risaralda

1

8.064

Norte de Santander

9

2.330

Tolima

8

700

610

378.696

TOTAL

Información obtenida de Información regional consolidad para el Diagnostico Nacional –MAVDT.2005

12

Pieles / mes Prom. Aprox.

184

Antioquia

1

Numero de curtiembres


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Productividad del Sector Aunque los indicadores de competitividad de la cadena muestran un comportamiento disímil, debido a las fuertes oscilaciones presentadas por cada una de sus variables, se puede destacar lo siguiente: •

Todos los eslabones industriales de la cadena presentan un aumentó en la tasa de generación de valor, lo que implica un incremento en el valor agregado generado.

•

En el conjunto de la cadena, el valor agregado generado por trabajador creció 28.6%, al pasar de $4.5 millones en 1991 a $5.8 millones en 1999, como resultado de una mayor caída del empleo frente al valor generado. Por eslabones, el incremento del indicador es cierto para el calzado y las manufacturas; mientras que, las curtiembres muestran un descenso de 10.1% en el período.

•

Los sueldos y salarios del sector reflejan un crecimiento real anual promedio de 4.9%, siendo 1997 y 1998 los años en que se presentaron los mayores incrementos, con tasas superiores al 10%.

•

Efectos sobre el recurso hídrico superficial:

Impactos Ambiental

Generalmente los efluentes de las curtiembres presentan variaciones de pH entre 2,5 y 12,0, estas variaciones afectan considerablemente la vida acuática de las corrientes receptoras. Los efluentes de curtiembres descargados a una red de alcantarillado provocan incrustaciones de carbonato de calcio y gran deposición de sólidos en las tuberías. La presencia de sulfuros y sulfatos también acelera el deterioro de materiales de concreto o cemento. Si la carga contaminante presenta sustancias tóxicas (cromo y sulfuro) y es conducida a una planta de tratamiento, puede interferir con el proceso biológico de la planta. En lugares donde no existen plantas de tratamiento, estos contaminantes afectan la calidad del cuerpo de agua receptor y causan su deterioro. •

Efectos sobre el recurso hídrico subterráneo:

La capacidad de degradación de las aguas subterráneas es menor que la de las aguas superficiales por condiciones hidráulicas y fisicoquímicas inherentes al suelo. Estas aguas se contaminan cuando las aguas residuales se filtran al suelo desde los tanques de almacenamiento, conductos de transporte de agua sin revestir o deteriorados o desde los mismos puntos de descarga, o cuando los efluentes vierten directamente al suelo.


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Además de lo anterior, los efluentes de las curtiembres ocasionan salinidad en las aguas subterráneas debido a la alta concentración de cloruros, empleados en el proceso productivo para la conservación de las pieles. •

Efectos sobre el suelo

Aunque el suelo tiene cierta capacidad para neutralizar la carga contaminante recibida, los niveles de contaminación deben controlarse para evitar el daño de su estructura con la consecuente disminución de la producción agrícola y la aceleración de la erosión. Todos los contaminantes de la curtición tienen un impacto sobre el suelo, pero los más importantes son el cromo, que puede alterar en algunos casos el crecimiento y desarrollo de los cultivos; y el sodio, que altera el índice de absorción de sodio. Los sustitutos del cromo como el titanio, circonio y el aluminio son también perjudiciales para el crecimiento vegetal. •

Efectos sobre el aire:

La descomposición de la materia orgánica, la emisión de sulfuro de las aguas residuales (especialmente del pelambre), las emisiones de amoníaco y vapores de solventes que provienen del desencalado y de la etapa de acabado, así como las carnazas y grasas del descarne, causan el característico mal olor de una curtiembre. Por ello, la localización de este tipo de industria es motivo de controversias en muchas regiones del país y del mundo. Las curtiembres también emiten contaminantes del aire como CO, CO2, NOx y SOx mediante el uso de calderas y generadores. •

Impacto sobre la salud:

El riesgo para la salud se presenta por accidentes y manejo inadecuado de los insumos químicos que se emplean en el proceso de producción de cueros, así como por un mal manejo de los residuos al interior y fuera de la planta industrial. El sulfuro de sodio, las sales de cromo, las bases o álcalis, los ácidos, así como los solventes y pesticidas, son algunos de los insumos que pueden causar intoxicaciones o accidentes a los empleados expuestos a ellos. Los residuos con sulfuro son potenciales formadores de gas sulfhídrico que muchas veces provocan desmayos y accidentes fatales durante la limpieza de canaletas y tanques recolectores de efluentes. Los gases o vapores de solventes en la etapa de acabado son de alto riesgo sí son inhalados por largos periodos de tiempo. •

Impacto de los residuos:

Se deberían instalar revestimientos especiales en los vertederos que reciben residuos sólidos de las curtiembres, así como sistemas de tratamiento de los lixiviados para controlar la filtración de productos químicos en las aguas subterráneas. En los vertederos abiertos pueden haber recipientes de productos

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químicos usados en la curtición que a veces las personas reutilizan, causando efectos nocivos para el medio ambiente y la salud de las personas. Las aguas residuales de las curtiembres causan incrustaciones de carbonato de calcio en los colectores y depósitos sólidos. Unas concentraciones elevadas de sulfatos aumentarían la susceptibilidad a la corrosión y al deterioro del hormigón o cemento.


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PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL

2 16

SEGUNDO CAPÍTULO 2


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AMBIENTE, VIVIENDA

Y


2. PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL

L

a planeación ambiental es el conjunto de lineamientos básicos en la formulación, diseño y ejecución de un proyecto productivo. El objeto es prevenir y minimizar los efectos negativos de las actividades del curtido de pieles sobre su entorno, así como conservar el patrimonio natural, utilizar eficientemente los diferentes tipos de recursos, optimizar procesos, aumentar la productividad y la competitividad y cumplir con la política y la normatividad ambiental vigente. Para que la planeación sea exitosa, debe estar acompañada de un proceso de gestión ambiental que defina claramente procesos, mecanismos operativos, acciones y medidas de control involucradas en cada etapa del proceso productivo, con el propósito de asegurar el desarrollo y cumplimiento de los preceptos establecidos en la fase de planeación. La gestión ambiental involucrá, además, aquellos procesos de interacción institucional en los cuales se promueven los procesos de planeación y participación comunitaria. Una buena gestión ambiental debe reconocer los actores involucrados en la problemática ambiental (la comunidad, la autoridad local y ambiental, etc), e interactuar con ellos para alcanzar los objetivos planteados. Los procesos de planeación y gestión además de ser estratégicos, deben ser dinámicos y evolutivos con el mejoramiento continuo. Tabla 2. Elementos a considerar en el proceso de planeación ELEMENTOS POLITICA AMBIENTAL: Definir desde la gerencia la elaboración de una política para el manejo ambiental integral del proyecto. NORMATIVIDAD: Conocer la normatividad ambiental vigente y los aspectos de ordenamiento territorial que se disponen en el articulo 10 de la Ley 388 de 1997 DIAGNOSTICO AMBIENTAL Y SOCIAL: Conocer las condiciones generales del entorno natural, valorar los recursos naturales renovables requeridos para los procesos productivos, y determinar el grado de oferta para buscar las mejores alternativas de uso y aprovechamiento.Conocer los aspectos socioculturales de la región y de su entorno inmediato para adelantar sus actividades en la mejor forma identificando competencias y atribuciones. IMPACTOS AMBIENTALES Y SOCIALES: Identificar, calificar y valorar los productos, subproductos y posibles impactos socio- ambientales en los diferentes procesos productivos acorde con su importancia. MANEJO AMBIENTAL Y SOCIAL: Describir en forma general el proyecto y formular las medidas de prevención, mitigación, control, corrección y compensación. EVALUACION Y SEGUIMIENTO: Definir formas e indicadores de evaluación, monitoreo y seguimiento ambiental y social de manera periódica con el objeto de dar cumplimiento a los programas establecidos. PLAN DE ACCION: Cronograma de actividades, tecnologías apropiadas, logística necesaria, aspectos financieros y resultados esperados.

2 PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL

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Tabla 3. Criterios y elementos a considerar en el proceso de gestión ambiental ELEMENTOS

CRITERIOS Manejo de información

Identificar, procesar y manejar toda la información posible sobre el área de influencia del proyecto y sus procesos productivos.

Implementación y aplicación de medidas

Comprometer los recursos humanos, técnicos y logísticos para la implementación y aplicación de las medidas requeridas con cronogramas, metas e indicadores.

Relaciones interinstitucionales

Establecer el cuadro de relaciones interinstitucionales y precisar responsabilidades de las partes para fortalecer los procesos de cooperación, concertación y participación.

Fortalecimiento interinstitucional

Promover el fortalecimiento institucional para que la oferta de valor sea eficiente y eficaz

Capacitación ambiental

Identificar las necesidades de capacitación en temas ambientales, de contingencia y seguridad industrial y adelantar las actividades correspondientes donde participen todos los trabajadores y empleados

Evaluacion, monitoreo y seguimiento

Adelantar todas las acciones pertinentes para evaluar datos y verificar el cumplimiento de las resoluciones y permisos expedidos por la autoridad ambiental Introducir los ajustes pertinentes y valorar los resultados para elaborar y presentar los informes.

Divulgación

Preparar documentos y materiales para dar a conocer a los actores pertinentes los procesos, resultados y expectativas alrededor de los proyectos de inversión.

Ajuste y mejoramiento continuo

Hacer evaluaciones de desempeño para los ajustes y cambios que sean necesarios para mejorar su competitividad.

2.1 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL La implementación de un Sistema de Gestión Ambiental involucra una serie de acciones al interior de las empresas, que inciden en diferentes ámbitos de la estructura organizacional, actividades de planificación, responsabilidades, prácticas, procedimientos y procesos. Un sistema de gestión ambiental debe incluir además aquellos aspectos administrativos relativos al desarrollo, implementación, control y mejoramiento de la política ambiental de la empresa, sus objetivos y metas. Por lo anterior es necesario desarrollar las siguientes estrategias: -

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Definición de la Política ambiental Definición de un programa ambiental con objetivos y metas Definición de una estructura, donde se asignen roles y responsabilidades Integración de la gestión ambiental en las operaciones mediante procedimientos ambientales Programas de capacitación del personal Documentación del sistema Definición de acciones preventivas y correctivas Auditoria del Sistema de Gestión Ambiental

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- Revisión de la gestión - Plan de comunicaciones a nivel interno y externo Este sistema (Ver Figura 2.) opera a partir de una política ambiental con fundamento en la normatividad vigente, de una planeación ambiental, de un programa de implementación y monitoreo, de un programa de verificación y acciones correctivas, y de verificación por la gerencia

2.1.1 Política Ambiental Como consecuencia de los acuerdos y normas vigentes, la gerencia de la empresa de curtidos debe definir, establecer y mantener una política de administración ambiental que cumpla los siguientes requisitos. - Que responda al impacto ambiental y social que genera la manufactura del producto. - Que esté acompañada de un plan de acción anual con base en su misión, visión, objetivos y metas ambientales medibles. - Que el plan de acción incluya compromisos de mejoramiento continuo y estrategias de prevención y mitigación de la contaminación. - Que cumpla la legislación vigente. - Que la política y el plan sea conocido y aplicado por todo el personal de la empresa. - Que existan responsables de cada actividad - Que existan indicadores de medición de la implementación de la política

2.1.2 Planeación Ambiental Programación Ambiental Para los efectos de programación ambiental se deben definir: ASPECTO FÍSICO-BIÓTICO · Flora y Fauna Silvestre · Recursos hidrobiológicos · Fuentes de agua superficiales y subterráneas de agua. · Calidad del aire. · Identificar posibles fuentes de emisiones gaseosas, sólidas y de ruido, que pueden generarse en la operación y por la ubicación de la planta. · Paisaje ASPECTO SOCIO-ECONÓMICO Y CULTURAL · Actividades, proyectos, obras, industriales y comercio que se desarrollan en el área del proyecto. · Infraestructura de servicios (acueducto, alcantarillado, energía, entre otras) existentes en la zona. · Análisis del cubrimiento y calidad de los servicios existentes.


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· Sistemas de comunicación (vías y otros) que pueden contribuir o ser limitantes para el desarrollo exitoso del proyecto · Características socio económicas y culturales de las comunidades ubicadas en el área de influencia del proyecto ASPECTOS TÉCNICOS: · Descripción de las obras · Localización física del proyecto en planos a escala 1:500 ó 1:100, que incluya distribución espacial y el cuadro de áreas en m2, incluyendo todas las zonas a ocupar en primer piso cubiertas y descubiertas, tales como vías, parqueaderos, construcciones, edificaciones, entre otras. · Análisis de oferta y demanda de los recursos naturales a utilizar en el proyecto, tales como suelo, flora (forestales) y agua, estableciendo el cálculo de necesidades y fuentes de abastecimiento. · Cronograma de actividades y de ejecución de obras.

Elementos técnicos para el manejo ambiental en plantas de curtido Para la elaboración y ejecución del plan de acción anual y su ejecución se requiere disponer de los siguientes instrumentos técnico- administrativos que permitan el manejo ambiental del proceso de curtido y preparado de cueros en condiciones eficientes. · Memorias técnicas, diseños y planos de las instalaciones de la planta de curtido y del sistema de tratamiento. · Diagrama de flujo de los procesos y procedimientos, especificando usos del agua y descargas a cuerpos receptores. · Manual de operación y mantenimiento de unidades de tratamiento. · Horario de curtido (cronograma de actividades). · Plan de monitoreo y evaluación de los sistemas de tratamiento: caracterización físico química y bacteriológica de afluentes y efluentes. · Manejo y disposición final de residuos sólidos: pelo, carnaza, · Manejo y disposición final de efluentes · Manejo y disposición de efluentes residuales provenientes del lavado de instalaciones y equipos. · Manejo y disposición final de grasas resultantes del proceso. · Manejo y disposición final de aguas residuales domésticas. · Manejo y disposición final de residuos sólidos generados por la actividad humana. · Plan de manejo y control de olores generados en las instalaciones (barreras de aislamiento). · Plan de manejo paisajístico y de repoblación vegetal. · Control de artrópodos, roedores, aves carroñeras y personal ajeno a la planta. · Plan continúo de educación de la operación y del personal técnico y administrativo.

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AMBIENTE, VIVIENDA

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Figura 2. Diagrama. Sistema de Gestión Ambiental (NTC ISO 14001) REQUISITOS GENERALES

DISEÑO DE POLÍTICA AMBIENTAL

PLANIFICACIÓN Aspectos ambientales Regulación legal. Objetivos y metas Programación Autoridades

R E T R

IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN Estructura y responsabilidades Entrega, conocimiento y competencia. Comunicaciones. Documentación. Control de Documentos

O A L I M E N

VERIFICACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA Monitoreo y medición No conformidad Registros Auditoria

T A C I Ó N

VERIFICACIÓN POR GERENCIAS

FIN PROCESO


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2.1.3 Implementación y Operación Estructura y responsabilidades La gerencia de la empresa debe definir una estructura administrativa funcional que permita el logro de la política, los objetivos y las metas ambientales propuestas. Para ello la empresa debe proveer los recursos suficientes, humanos y financieros; asignar responsabilidades específicas; definir un sistema documental que permita la ejecución, seguimiento y evaluación del plan y establecer un programa continuo de capacitación, a todos los niveles de la organización. Dentro de este contexto se debe asegurar que los procedimientos de ejecución estén orientados al cumplimiento de la política ambiental de la empresa y del gobierno y que ello se refleje en beneficios económicos y ambientales para todos. Esta fase incluye también la definición de un sistema de trazabilidad que permita un seguimiento del producto en la red, sistemas de control estratégicos y procedimientos de comunicación y divulgación interna oportunos sobre los logros y ajustes que pueda requerir el plan de manejo ambiental, en la marcha.

Comunicación y divulgación La gestión ambiental debe incorporarse a nivel operativo como una rutina que debe aplicarse todo el tiempo, como condición para garantizar la obtención de las metas y objetivos previstos en el plan. Los administradores deben instruir a los operarios de las plantas, sobre la necesidad de aplicar las técnicas y principios recomendados para mejorar la eficiencia de los procesos y lograr el cumplimiento de las normas vigentes. Es conveniente comprometer a las comunidades afectadas en los procesos de planeación, construcción y operación de proyectos, para lo cual se deben implementar programas de información permanente. Así mismo es deseable integrar a las comunidades en el proceso de planificación y desarrollo de actividades específicas destinadas a mitigar y compensar daños irreversibles ocasionados al entorno por un proyecto obra o actividad.

2.1.4 Verificación y acciones correctivas Para ello la administración debe establecer un sistema que permita: · El control operativo del plan anual de acción · Ingresar datos e información pertinente que permita medir el comportamiento y los resultados del plan. · Identificar las no conformidades

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· Identificar acciones correctivas o de mitigación cuando los resultados se estén apartando de los objetivos y metas propuestas en el plan de acción anual. · Para el manejo confiable de los datos y de los registros debe asignarse responsabilidades a quien haga las funciones específicas en cada actividad, dentro del proceso.

2.1.5 Verificación por la Gerencia Dentro del plan, la alta gerencia debe recibir información continua para verificar el cumplimiento de la política ambiental propuesta por la empresa. A partir de ella la gerencia podrá de manera oportuna identificar áreas que requieran mejoramiento, acciones correctivas o de mitigación y que sean viables sanitaria, ambiental, económica y financieramente para la empresa y generen mejoramientos en la calidad de vida de la comunidad. Este seguimiento es necesario para verificar la eficiencia del plan, introducir cambios en la política, los objetivos, las metas y los recursos comprometidos en el plan de acción anual de la planta de curtido y preparado de cuero. Dentro de los diversos esquemas desarrollados de Sistemas de Gestión Ambiental, se tiene el ISO 14000. La serie de normas ISO 14000 cubre no solamente los Sistemas de Gestión Ambiental sino también la auditoria, desempeño ambiental, evaluación, etiquetado ambiental, evaluación del ciclo de vida y otros temas relacionados.


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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

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TERCER CAPÍTULO 3

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

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3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

L

a curtición es el proceso mediante el cual se convierte en cuero las pieles de los animales, tales como bovinos, ovinos, porcinos, caprinos y reptiles. En general, las principales etapas o procesos involucrados en el proceso de curtición son el pre-tratamiento y almacenamiento, ribera, curtido, procesos en húmedo y acabado, las cuales son descritas a continuación:

3.1 ETAPA: PRETRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO 3.1.1 Proceso: predescarne en los frigoríficos o centrales de sacrifico, o por parte de los proveedores de piel Este proceso consiste en separar la carne de la piel de manera mecánica para reducir el peso y el uso de sustancias químicas en los procesos posteriores. Algunos frigoríficos, zoocriaderos o curtiembres realizan esta actividad dependiendo de su actividad comercial.

3.1.2 Proceso: conservación de las pieles durante el almacenamiento El procesamiento del cuero puede empezar después del sacrificio del animal, pero en muchos casos se almacenan las pieles por un tiempo prolongado. Cuando ellas son almacenadas deben recibir un tratamiento para impedir el desarrollo de microorganismos con la consecuente putrefacción de las mismas. PIELES SALADAS: La preservación se realiza aplicando alrededor de un 25 a un 30% de sal sobre el peso del cuero en verde. Las pieles se apilan, intercalándolas con una capa de sal, permitiendo su almacenamiento por largos períodos de tiempo previo a la curtición (Ver Foto 1). Foto 1. Salado de pieles

Fuente: Americana de Curtidos, 2005

PIELES VERDES: Se denominan así a las pieles que aún no han recibido ningún tipo de tratamiento de conservación.


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Foto 2. Etapa: Ribera

3.2 ETAPA: RIBERA El objetivo de la ribera es limpiar y preparar la piel para facilitar la etapa de curtido. En esta etapa se recibe la piel (verde, salada, en sangre o seca), se hidrata, se le quita el pelo y la endodermis, formada por proteínas y grasas, se aumenta el espacio ínter fibrilar y se eliminan las impurezas presentes (Ver foto 2). Se compone de una serie de pasos intermedios, los cuales se presentan en la Figura 3 y el Diagrama 4.


Figura 3. Pimera etapa: “RIBERA” (Hasta producción de piel en tripa) Piel verde, salada, en sangre o seca Proceso

Descripción y observaciones

1.1 Recepción

rutinaria

1.2 Preremojo 1.3 Remojo

opcional rutinaria

1.4 Descarne en pelo6 1.5 Pelambre (encalado y depilado) 1.6 Lavado

opcional

Operación de descarga y almacenaje temporal. Los camiones son descargados estibando las pieles para posteriormente, ser cargadas en los tambores o bateas. En algunas curtiembres las pieles se parten por la mitad. La mayor parte de la piel se recibe salada húmeda, pero una baja proporción llega seca o en sangre. Cuando se reciben saladas, pueden ser sacudidas para retirar la sal en seco y aprovecharla como subproducto o se llevan directamente a un pre-remojo para eliminar la sal con agua. Si las pieles vienen frescas (en sangre) o secas, se comienza el proceso inmediatamente. Operación de hidratación y limpieza de la piel, para eliminar vestigios de estiércol, sangre, productos empleados en la conservación, etc. En el caso de piel de cerdo se realiza un desengrasado. La operación se realiza en tambores rotativos, fulones o bombos de madera y puede durar entre 6 y 24 horas Pieles Verdes: se recomienda dar un primer lavado para retirar la sangre y materias orgánicas adheridas al pelo. Posteriormente se añaden pequeñas cantidades de sal para solubilizar proteínas, esta sal se agrega con base en el peso de la piel. En esta operación se utilizan bactericidas en pequeñas cantidades. Pieles Conservadas por Sal: Si están bien conservadas, es conveniente el empleo de algún bactericida y tensoactivo; en caso contrario, si están mal conservadas, se requiere de un lavado con bactericidas y tensoactivos para eliminar el medio nutriente de las bacterias y luego el remojo en un baño nuevo. Operación manual o mecánica para separar la endodermis, básicamente constituida por proteínas y grasa, de la piel con pelo. Ataque químico para eliminar el pelo y destruir la epidermis, hinchar o aumentar la separación entre las fibras y fibrillas de colágeno de la piel, destruir proteínas no estructurales así como nervios, vasos sanguíneos, músculos, etc. Si se realiza el "inmunizado" se desprende el pelo, ya que el ataque es selectivo para el folículo piloso y se puede recircular el agua

rutinaria

rutinaria

Piel en tripa 6 El descarne es una operación que se lleva a cabo manual o mecánicamente que consiste en retirar de la piel, la endodermis, formada por tejido proteico y grasa. Existe el descarne en pelo, que se realiza después del remojo y el descarne en cal, realizado después del pelambre.

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Figura 3. Primera etapa: “RIBERA” (Limpieza de piel en tripa) Continuación Piel en tripa Proceso


1.7 Descarne en cal (en piel en tripa)

Rutinaria

Operación mecánica o manual, mediante la cual se retira de la piel la endodermis, formada por tejido proteico y grasa.

1.8 Dividido en cal

Rutinario

Operación mecánica que consiste en separar en dos capas (flor y carnaza), la piel mediante una cuchilla sinfín.

1.9 Reencalado

Opcional

Adición de cal para lograr mayor apertura ínter fibrilar, para dar a la piel una mayor suavidad.

1.10 Lavado

Opcional

Lavado con agua para eliminar los residuos de la cal y otras impurezas

1.11 Desencalado Rutinaria 1.12 Rendido Rutinaria o ”Purga enzimática”

Eliminación de la cal y productos alcalinos del interior de la piel utilizando ácidos orgánicos e inorgánicos, sales de amonio, Dióxido de Carbono y bisulfito de sodio. Eliminación con enzimas de las impurezas y sustancias que no son parte del material que se curte (colágeno). Da una mayor flexibilidad al cuero

1.13 Lavado

Lavado con o sin tensoactivos para frenar la acción de las enzimas y eliminar residuos de cal, grasa, sales y otras impurezas

Rutinaria

Piel en tripa limpia

7 El desencalado es una operación de limpieza en conjunto con el rendido, la que tiene por objeto eliminar sustancias químicas y orgánicas que no sean curtibles.


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Figura 4. Diagrama. Primera Etapa: “RIBERA” Sal impura (sólido reutilizable)

Piel verde salada con bactericidas. Piel en sangre o piel seca.

RECEPCIÓN

Recorte de cuero (sólido reutilizable)

Agua

PREREMOJO

Efluente salino

Agua Bactericida Tensoactivo Álcali

REMOJO

DESCARNE EN PELO

Sulfuro de sodio Sulfhidrato de sodio Cal hidratada Tensoactivo Enzimas

PELAMBRE

Agua

LAVADO

Efluente

Sólidos reutilizables

Efluente Sólido a tratamiento (lodo)

CONVENCIONES.

Efluente

DESCARNE EN CAL


DIVIDIDO EN CAL


Operación opcional Opción de reciclado de baño REENCALADO

Efluente

Agua

LAVADO

Efluente

Agua Sulfato de amonio Tensoactivos Bisulfito de sodio

DESENCALADO

Agua Enzimas: Proteaseas Lipasas

RENDIDO O PURGA ENZIMÁTICA

Agua Tensoactivos

LAVADO

Efluente

Efluente

Efluente

Debido a la diferencia en los procesos puede haber cambios en las materias primas y en las entradas y salidas de agua. Fuente: Instituto Nacional de Ecología –SEMARNAP. Manual de procedimientos para el manejo adecuado de los residuos de la curtiduría. México, 1999.

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3.3 ETAPA DE CURTIDO El objetivo de esta etapa es la estabilización irreversible de la perecedera sustancia piel. El curtido comprende los pasos de desencalado, rendido (purga), piquelado y curtido. En las operaciones de desencalado y rendido no se elimina toda la cal que la piel absorbe. El pH final del desencalado es de 8.3 aproximadamente, se ha eliminado la cal no combinada que se encuentra en los espacios interfibrilares, pero no el álcali que está combinado con el colágeno. En la operación del piquelado se trata la piel desencalada y rendida con productos ácidos que los incorporan a la piel y al mismo tiempo bajan el pH hasta un valor entre 1.8 y 3.5, dependiendo del artículo a fabricar. (Ver Foto 3) Existen tres tipos de proceso de curtido, según el curtiente empleado, a saber: Foto 3. Etapa de curtido

Fuente: Americana de curtidos, 2005 •

Curtido Vegetal: emplea taninos vegetales

Este tipo de curtición se usa para la producción de suelas, de cuero para talabartería, correas, monturas, usos industriales y de cuero para repujados. Las fuentes del tanino más empleadas son: el extracto de quebracho y corteza de acacia negra y la mimosa. Antiguamente, las pieles eran curtidas en pozas. Este proceso tomaba varias semanas. Hoy en día las curtiembres modernas curten las pieles en tambores rotativos durante 12 horas con una solución al 12% de tanino. Otras siguen curtiendo en pozas pero con recirculación y control de la concentración del caldo. •

Curtido mineral: emplea sales minerales

El curtido mineral se usa en la producción de cueros para la fabricación de calzados, guantes, ropa, bolsos, etc. La ventaja principal de este proceso es la reducción del tiempo de curtido a menos de un día, además de producir un cuero con mayor resistencia al calor y durabilidad en el tiempo. En el curtido mineral se utilizan sales de cromo. Las de magnesio y aluminio también se usan para casos especiales, siendo las sales de cromo (III) las más utilizadas. El curtido se realiza en tambores.


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En la industria del cuero se usan únicamente sales de cromo trivalente con ofertas que varían desde el 1,5 a 8 % calculado sobre el peso del cuero. Debido al color azul verdoso de los cueros curtidos con sales de cromo, se le denomina “wet blue”. •

Curtido sintético: emplea curtientes sintéticos

En el curtido sintético se usan curtientes orgánicos sobre la base del formol, quinona y otros productos. Estos curtientes proporcionan un curtido más uniforme y aumentan la penetración de los taninos. Debido a sus costos elevados, son poco usados. En la Figura 5 se describe cada paso del curtido con cromo, mientras que el curtido vegetal se muestra en la Figura 7. En las Figuras 6 y 8 se presentan los diagramas de curtido, especificando que tipo de materias primas se utilizan y que desechos se generan. Figura 5. Segunda etapa: “CURTIDO AL CROMO” Piel en tripa limpia Proceso 2.1 Piquelado

Descripción y observaciones Operación en la que se adicionan ácidos y sales que interrumpen las reacciones enzimáticas del rendido, eliminan la cal combinada con el colágeno y preparan la piel para el curtido y/o para grandes periodos de almacenaje. El pH final varía entre 1.8 y 3.5 dependiendo del tipo de cuero que se fabrica.

Rutinaria

2.2 Curtido

Rutinaria

El curtido al cromo, es la reacción de la piel con las sales de cromo, las cuales dan alta estabilidad a la estructura fibrosa. En este estado, el cuero es muy resistente al ataque bacteriano y a las altas temperaturas. El cromo se clasifica como sal inorgánica y para que una sal inorgánica tenga capacidad curtiente es necesario que su solución acuosa se hidrolice y que las sales básicas formadas ya sea directamente o por enmascaramiento se mantengan en solución para que puedan penetrar en la piel y reaccionar con ella para aumentar su temperatura de contracción o encogimiento.

2.3 Basificado

Rutinaria

Adición de sales alcalinas que aumentan el pH de la solución y facilitan la reacción del cromo trivalente con los ligantes orgánicos.

2.4 Lavado y Reposo

Opcional

2.5 Escurrido

Rutinaria

2.6 Dividido «en azul»

Opcional

2.7 Rebajado

Rutinario

El cuero apilado se deja en reposo para que siga reaccionando W E T B L U E

Cuero curtido azul

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Operación mecánica de exprimido. Después del curtido se realiza un prensado del cuero (llamado escurrido), para retirar la humedad, estirar las partes arrugadas y mantener un espesor uniforme del mismo Operación mecánica para separar la flor de la carnaza Los cueros se rebajan en máquinas provistas de cuchillas que giran a gran velocidad. Este procedimiento le da al cuero un espesor uniforme y lo deja en la medida de espesor deseada.

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Figura 6. Diagrama. Segunda Estapa: «CURTIDO AL CROMO»

Agua Sal Ácido sulfúrico Ácidos orgánicos Formiato de sodio

PIQUELADO

Sulfato de cromo u otras sales de cromo autobasificables Aceites sulfatados (opcional)

CURTIDO

Bicarbonato de sodio Oxido de magnesio Carbonato de sodio Fungicidas

BASIFICADO

Efluente

LAVADO

Efluente

Efluente

Efluente

CONVENCIONES. REPOSO Operación opcional Opción de reciclado de baño

ESCURRIDO

Efluente

DIVIDIDO EN AZUL

Sólidos reutilizables: Recorte en azul (desorillo)

REBAJADO

Sólidos reutilizables: “Rebajaduras azul”

Fuente: Instituto Nacional de Ecología –SEMARNAP. Manual de procedimientos para el manejo adecuado de los residuos de la curtiduría. México, 1999


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Figura 7. Segunda Etapa: «CURTIDO VEGETAL» Piel limpia Proceso 2.1


Piquelado/ Precurtido

Rutinaria

Operación también conocida como precurtido en la que se adicionan ácidos y sales que preparan al cuero para el curtido o para almacenajes largos.

2.2

Curtido

Rutinaria

2.3

Fijación o acidificación

Rutinaria

Acidificado de la solución utilizando ácido fórmico. El pH de la solución varía de 1.8 a 5.5, de acuerdo a las características del producto y el punto isoeléctrico de las proteínas (carga eléctrica de la molécula)

2.4

Reposo

Opcional

El cuero apilado se deja en reposo para que siga reaccionando

2.5

Escurrido

Rutinaria

Después del curtido se realiza un prensado del cuero (llamado escurrido), para retirar la humedad, estirar las partes arrugadas y mantener un espesor uniforme del mismo

Se trata la piel con ácidos, sales y sustancias orgánicas hasta pH de 1.8 - 5.5, de acuerdo al producto y condiciones especificas. Se regula el pH de acuerdo al punto isoeléctrico de la proteína y al final se adicionan taninos para su curtido.La fijación de los taninos se logra con ácido, posteriormente se somete a operaciones mecánicas.

Cuero curtido vegetal

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Figura 8. Diagrama. Segunda Etapa: «CURTIDO VEGETAL»

Sal Secuestrante de hierro Ácidos orgánicos Ácido sulfúrico

PIQUELADO

Taninos Fenoles Naftalenos Secuestrante

CURTIDO

Ácido fórmico

FIJACIÓN O ACIDIFICACIÓN

Efluente

REPOSO

Efluente

ESCURRIDO

Efluente

Efluente

CONVENCIONES. Operación opcional Opción de reciclado de baño

REBAJADO

Sólidos reutilizables: Rebajaduras y recortes

Fuente: Instituto Nacional de Ecología –SEMARNAP. Manual de procedimientos para el manejo adecuado de los residuos de la curtiduría. México, 1999.

3.4 ETAPA DE POST CURTIDO, O TERMINADO EN HÚMEDO, O RECURTIDO, TEÑIDO Y ENGRASE (RTE) Como en la etapa anterior, la diferencia entre el post-curtido para cueros curtidos al cromo o al vegetal es básicamente el tipo de curtientes utilizados, la neutralización no es necesaria para los cueros curtidos al vegetal; y los pasos siguiente son similares para los dos tipos de cueros. El post-curtido del cuero curtido al cromo, consiste en operaciones de Neutralización (a fin de elevar el Ph del cuero a un valor inicial apto para rea-


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lizar las operaciones posteriores), Recurtido (a fin de darle más cuerpo y, en algunos casos, más resistencia al cuero, incluyendo características de manejabilidad, suavidad y uniformidad en las propiedades físicas del cuero), Teñido (para darle la tonalidad y uniformizar el color de un lote de cueros) y Engrasado (para restituir el contenido graso del cuero, que le confiere ciertas características físicas al producto acabado, como su flexibilidad). Si bien estas operaciones pueden llevarse a cabo por separado, en la práctica se realizan dos o más de éstas en forma simultánea. Por ejemplo, el recurtido y neutralizado normalmente se realizan en un mismo baño; el teñido y engrasado en otro; e, incluso, es posible realizar las cuatro operaciones en el mismo baño, cambiando solamente la composición de los baños después de descartar el baño anterior, y tarda de 5 a 10 horas dependiendo del tipo de cuero a procesar. En general, las altas temperaturas (60°C), la más baja oferta posible de reactivos y la más alta concentración de los mismos (mediante el uso de baños cortos, con una cantidad de agua menor o igual a 100 %), contribuyen a un alto agotamiento de los reactivos utilizados en las operaciones de post-curtido. Más aún, la adición de polímeros anfóteros mejora enormemente el agotamiento de reactivos químicos en el teñido y en el engrasado, reduciendo de esta manera la DQO en forma significativa. Además, estos polímeros funcionan, por sí mismos, como agentes de recurtido y de engrasado. Por otra parte, si bien un pH bajo al final de las operaciones de post-curtido es un factor muy importante para lograr un alto grado de fijación de los agentes de teñido y de engrasado (por ejemplo, un pH de 3.5 permite este propósito usando ácido fórmico), por debajo de pH 4 se corre el riesgo de generar una ligera descurtición. En operaciones típicas tradicionales, llevadas a cabo por separado, aproximadamente el 50% del cromo desligado ocurre en la operación de recurtido, 20% en la de teñido y 30% en la de engrasado. Las Figuras 9 y 10 se presentan los pasos que se siguen para la etapa de terminado en húmedo para cueros curtidos al cromo o al vegetal respectivamente. (Ver diagrama en la Figura 11).

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Figura 9. Etapa de terminado en húmedo para cueros curtidos al cromo Cuero Curtido al Cromo Proceso


3.1 Desengrase y lavado

Opcional

Lavado de impurezas de sustancias hidrofóbicas y/o hidrofílicas

3.2 Recurtido Catiónico

Rutinario

3.3 Neutralización Rutinaria 3.4 Lavado Opcional 3.5 Recurtido vegetal y/o sintético

Opcional

3.6 Blanqueado

Opcional

3.7 Teñido o Tintura

Opcional

3.8 Engrase

Rutinario

3.9 Escurrido y Estirado

Opcional

Se acidifica, se adiciona la sal de cromo. Imparte elasticidad y suavidad al cuero, y lo prepara para las próximas operaciones. El baño de neutralización se realiza con agua, formiato de sodio, carbonato o bicarbonato de sodio, etc. Se realiza para aumentar el pH para eliminar la acidez del cuero. No es necesaria cuando se hace recurtido vegetal. Este proceso reemplazaría el recurtido catiónico con el fin de reducir el cromo en el efluente. Se llama «curtido combinado». Se adicionan taninos o curtientes sintéticos como acrílicos, vegetales, etc. La operación de blanqueado sólo es realizada en algunos casos. Existen procesos químicos especializados que deben ser seguidos de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes de los productos. Es una operación que cuyo objetivo es proporcionar al cuero, un color determinado, ya sea en la superficie solamente ó en todo el espesor del mismo. COLORANTES DIRECTOS: Bajo la denominación de colorantes directos o substantivos, se entiende una clase de colorantes azoicos que tiñen directamente las fibras vegetales sin necesidad de mordentado previo. COLORANTES BÁSICOS: Los colorantes básicos se encuentran en forma de sales de bases colorantes, pertenecen principalmente al grupo de colorantes de difenilmetano, trifenilmetano, acridina y azoicos. Poseen carácter cationactivo. COLORANTES ÁCIDOS: Los colorantes ácidos son sales de ácidos sulfónicos colorantes. Poseen carácter anionactivo. El teñido se realiza en baño que contiene agua, colorantes que se selecciona dependiendo de la clase de curtido (natural, artificial o sintético) y ácido fórmico. Este baño se desecha después de cada operación. El engrase se realiza con el objeto de evitar el rompimiento del cuero al doblarlo, volviéndose suave, fuerte, flexible y resistente. Este proceso consiste en la impregnación del cuero con grasas o aceites animales. Estas sustancias se depositan en las fibras del cuero donde son fijadas. Se escurre y estira la piel mediante rodillos para eliminar arrugas de la piel por el lado de la flor.

Cuero en crust


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Figura 10. Etapa de terminado en húmedo para cueros curtidos al vegetal Cuero Curtido al Vegetal Proceso


3.1 Recurtido al tanino

Opcional

3.2 Blanqueado

Opcional

3.3 Teñido o Tintura

rutinario

3.4 Engrase

rutinario

3.6 Escurrido y Estirado

Se adicionan taninos o curtientes sintéticos como acrílicos, vegetales, etc.

Imparte color al cuero ya sea superficial o totalmente Lubrica las fibras con aceites.

Cuero en crust Se escurre y estira la piel mediante rodillos para eliminar arrugas de la piel por el lado Rutinario de la flor. Cuero en crust

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Limpieza para homogenizar el color final del cuero y lo prepara para las siguientes operaciones.


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Figura 11. Diagrama. Tercera Etapa: CURTIDO AL CROMO OPERACIÓN: RECURTIDO DESENGRASE Y LAVADO

Tensocactivo

Agua Sulfato básico de cromo u otros metales Ácidos orgánicos

Efluente (opcional)

RECURTIDOCATIÓNICO

Agua y álcalis

Agua Recurtientes: Vegetales Fenólicos Naftalenicos Acrílicos Proteínicos Resínicos Grutaraldehidos

Efluente

Efluente

NEUTRALIZACIÓN

Efluente Agua

LAVADO

Efluente (opcional)

RECURTIDO

Anilinas Ácidos orgánicos Amoniaco

TEÑIDO

Efluente (opcional)

Aceites Ácidos orgánicos

ENGRASADO

Efluente (opcional) Sólido reutilizable (opcional)

ESCURRIDO Y ESTIRADO

Efluente

CONVENCIONES. Operación opcional Opción de reciclado de baño



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3.5 ETAPA DE ACABADO Son operaciones esencialmente de superficie. Con los acabados se le confiere al cuero el aspecto final, que en algunos casos mejora la presentación y la selección, pero en otros prima la resistencia al uso, como en los cueros para tapicería automotriz. Se proporciona al cuero protección contra daños mecánicos, la humedad y la suciedad, así como el efecto de moda deseado: brillo, mate bicolor, entre otros. Durante la etapa de acabado tambien se igualan las tinturas y se puede reconstruir artificialmente la superficie flor del cuero esmerilado (Ver foto 4). Foto 4. Acabado (máquina pigmentadora)

Fuente: Americana de curtidos, 2005

En términos generales, consiste en la aplicación de una serie de capas de una mezcla de resinas, pigmentos y auxiliares, para finalizar con una capa final (base nitro, poliuretanico o proteinico) que confieren una mayor solidez y regula el grado de brillo. En algunos casos se retira previamente parte de la flor natural del cuero para corregir notorias imperfecciones y entonces se denomina "flor corregida". La imitación de flor original se consigue mediante grabado en la prensa. En todos los casos se hace necesaria la aplicación de uno o más prensados, durante o al final de toda la fase de acabado. Al final se efectúan la clasificación, medición y el empaque (Ver Foto 5). Foto 5. Empaque

Fuente: Americana de curtidos, 2005

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La Figura 12 presenta las operaciones de la etapa de acabado (ver diagrama en la Figura 13.) Figura 12. Etapa de acabado Cuero en crust

Cuero en crustProceso 4.1 Secado

Descripción y observaciones rutinario

4.2 Acondicionado opcional

La operación de secado se realiza luego del teñido. Mediante esta operación se extrae un porcentaje considerable de humedad al cuero, el cual después de ser secado contendrá entre el 16 y 22 % de humedad. Los procesos para realizar esta operación son secados al vacío, secado en secotérmicas, empastado o pasting, secado por templado en marcos (toggling), o una combinación de dos operaciones como secado inicial en vacio y secado final a condiciones controladas de temperatura o naturales del medio. Cueros excesivamente secos deben ser reacondicionados con agua atomizada, buscando lograr la humedad deseada. En el secado el cuero pierde propiedades de flexibilidad y tacto, entre otras. Por tanto, se requiere someterlo a un ablandamiento mecánico o bataneado en tambor de acuerdo a los requisitos del producto final.

4.3 Ablandado mecánico y Bataneado

opcional

4.4 Esmerilado

rutinario

Consiste en lijar el cuero para igualar y corregir defectos del lado de la flor, para corregirla ó prepararla para la siguiente operación. Se usan rodillos recubiertos de lija y caucho.

4.5 Desempolvado rutinario

Posteriormente se realiza el desempolvado por aspiración, para eliminar de la superficie del cuero el polvo fino residual de la operación de esmerilado.

4.6 Templado

opcional

Los cueros pueden ser sometidos a una etapa de estiramiento para recuperar algo del área pérdida por su encogimiento durante los procesos en húmedo. Esta técnica no sólo se utiliza para ganar área sino también para regular las propiedades de plasticidad y elasticidad del cuero, las cuales son muy importantes en la industria del calzado.

4.7 Redondeo en crust

rutinaria

4.8 Impregnación

opcional

4.9 Secado por colgado

rutinaria

Los cueros son colgados para permitir la evaporación de la humedad y los solventes contenidos en la formulación de impregnación.

4.10 Esmerilado

opcional

Pulido o lijado de los cueros de acuerdo a los requisitos finales del producto.

Se eliminan las orillas y las partes indeseables en el cuero. Aplicación de resinas de diferentes durezas de acuerdo a los requisitos finales del producto como parte del proceso de reconstrucción de la flor esmerilada.

4.11 Desempolvado opcional

Remoción del polvo generado durante la operación de esmerilado

4.12 Pigmentado

Pintado de la superficie por diferentes métodos

opcional

Se prensa el cuero en una placa caliente que puede ser lisa o tener figuras

4.13 Planchado y grabado

rutinaria

4.14 Lacado

rutinaria

Se aplica laca para lograr un terminado de calidad que protege al acabado

4.15 Medido

rutinaria

Determinación del área del cuero

4.16 Almacenado

rutinaria

Depósito de cuero terminado para su protección, uso o comercialización

Cuero con flor corregida


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Figura 13. Diagrama. Cuarta etapa: ACABADO SECADO

DESORILLADO

Humectante: Agua caliente

Sólido reutilizable: Recorte en agua

ACONDICIONADO

ABLANDADO

ESMERILADO

SACUDIDO

Agua Resinas Penetrantes Auxiliares

IMPREGNACIÓN

Sólido a tratamiento: Polvo

Sólido a tratamiento:Polvo

Sólido a tratamiento: Aditamentos contaminantes

SECADO (por colgado o túnel)

Pigmentos Colorantes Auxiliares Resinas

PULIDO

Sólido a tratamiento: Polvo y aditamentos contaminantes

DESEMPOLVADO

Sólido a tratamiento: Polvo

PIGMENTADO

Sólido a tratamiento: Envases y aditamentos contaminados

PLANCHADO Y GRABADO Laca y tactos Aditivos Modificadores con tacto Derivados del petróleo: Polares y no polares

LACADO

Sólido a tratamiento: Aditamentos de trabajo con residuos de lacas CONVENCIONES.

MEDIDO

ALMACENADO

Operación opcional Opción de reciclado de baño


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MANEJO AMBIENTAL

4 42

CUARTO CAPÍTULO 4

MANEJO

AMBIENTAL

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4. MANEJO AMBIENTAL

E

l objetivo de este documento es mejorar la gestión y desempeño ambien tal de la industria de curtiembre mediante el agotamiento de todas las posibilidades de reducción de la contaminación en su fuente, para luego diseñar a menores costos las tecnologías de control y tratamiento de los agentes contaminantes al final del tubo. Los objetivos específicos son la prevención y mitigación de los impactos potenciales, el control de la contaminación mediante recomendaciones prácticas y viables, y el aumento de responsabilidad social corporativa con operarios y comunidad. Estos objetivos se ejecutarán mediante las siguientes estrategias:

• • • • • • • • • • • •

Reducción del consumo de agua Reducción en la generación de aguas residuales Reducción en la generación de residuos sólidos (ordinarios) Reducción en la generación de residuos peligrosos Aprovechamiento de residuos sólidos (ordinarios) y de los peligrosos Manejo integral de los residuos sólidos (ordinarios) y de los peligrosos Aumento de la eficiencia del uso de productos químicos Sustitución de materias primas tóxicas Reducción de emisiones tóxicas a la atmósfera Valorización y tratamiento de efluentes y subproductos Generación de ahorros económicos y competitividad Reducción del riesgo a operarios y comunidad.

4.1 MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN El presente capítulo contiene descripciones y explicaciones técnicas de buenas prácticas ambientales que se pueden implementar en el proceso de producción de cuero a partir de pieles de vacuno, y que pueden adaptarse al de otros tipos de pieles. Las medidas se describen para cada operación, desde el ingreso de materia prima a la planta hasta las operaciones de acabado; e incluyen un resumen de los beneficios económicos y ambientales derivados de la implementación de dichas medidas. Gran parte de las medidas que se describen han sido implementadas en varias curtiembres. Sin embargo, no todas las medidas son aplicables en cualquier curtiembre, ya que dependen de varios factores, como: -

Tipo de material procesado Tipo de producto final Situación climática y geográfica Normatividad aplicable

Es importante aclarar que, antes de implementar cualquier medida a escala industrial, la empresa está en la obligación de realizar pruebas para determinar, por una parte, las condiciones técnicas bajo las cuales se va a trabajar y, por otra, los beneficios económicos y ambientales que se puedan generar.

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AMBIENTAL

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Las medidas que se presentan tienen carácter orientador, ya que cada empresa tiene sus propias particularidades, así como recetas propias que confieren una calidad distintiva a sus productos. Debido a ello, es necesario asegurar que las medidas no afecten negativamente a la calidad de sus productos. Como recomendación general, para poder evaluar el beneficio económico y ambiental de una medida, se debe experimentar una sola medida a la vez. El enfoque central en cada una de las medidas es minimizar la generación de residuos (sólidos, líquidos y gaseosos), optimizando procedimientos, tecnologías y en general, la gestión empresarial. En principio, la capacidad de producción de una curtiembre, así como sus posibilidades económicas, no son factores que determinan la aplicabilidad de las medidas de producción más limpia. Industrias grandes, medianas, pequeñas y, sobre todo, microempresas, pueden introducir prácticas de producción más limpia que, a menudo, requieren de muy poca o de ninguna inversión, con beneficios económicos y ambientales muy significativos. Más aún, y a veces sin que el empresario lo haya notado, éste ha podido aplicar medidas de producción más limpia para reducir costos de producción o mejorar la calidad del cuero, habiendo al mismo tiempo introducido mejoras en su desempeño ambiental. La guía comprende medidas sencillas, como recuperar la sal común, predescarnar las pieles y aplicar buenas prácticas operativas (limpieza de la planta, reducción de derrames, eliminación de fugas y mantenimiento de equipos, entre otros), así como medidas más complejas, como la recuperación de cromo, el reuso de baños y el pretratamiento de efluentes, que requieren de un mayor nivel de conocimiento y tecnología. El empresario que requiera introducir innovaciones en sus procesos de producción debe, buscar métodos y prácticas sencillas, antes de tecnologías sofisticadas, las cuales pueden crear una dependencia tecnológica innecesaria. Para innovaciones es aconsejable que las curtiembres cuenten con un pequeño laboratorio, fulón de pruebas y equipos necesarios para realizar sus experimentos. A continuación se describen para cada una de las etapas del proceso del curtido, a través de fichas metodológicas, las medidas de prevención, mitigación de la contaminación ambiental, sus beneficios ambientales, económicos y recomendaciones de prevención de riesgos y salud ocupacional. Estas fichas metodológicas están codificadas de acuerdo al número del capitulo y del subcapítulo, por ejemplo:

1.ETAPA:PRETRATAMIENTOYALMACENAMIENTO 1.1 Proceso: Pretratamiento en las platas de Beneficios FICHA MA 4.1.1 IMPACTOS En donde: MA: Manejo Ambiental, 4: Capítulo, 1: Etapa, 1:Proceso

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4 MANEJO

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IMPACTOS

FICHA MA 4.1.1.

BENEFICIO ECONÓMICO Económicamente, mientras más limpias estén las pieles, menores son: los tiempos de lavado, los insumos adicionados para la limpieza, el consumo de agua y la carga orgánica que ingresa al efluente, lo que redunda en una reducción de costos y en una mejor calidad de las pieles y por ende de los cueros.

BENEFICIO AMBIENTAL Si la curtiembre exige a los mataderos el cumplimiento de las medidas anteriores, se beneficiará: Por la reducción de los residuos provenientes de las pieles. También disminuye la sangre y otras suciedades adheridas a la piel.

PREVENCIÓN

Es conveniente que las pieles lleguen a la curtiembre en las mejores condiciones posibles. Para ello, se debe solicitar a los proveedores de pieles: a. Lavar los animales antes de ser faenados. b. Evitar cortes innecesarios en las pieles. Una manera de evitar dichos cortes es usando cuchillos con punta redondeada que también pueden usarse para el recorte de pieles en la curtiembre. c. Lavar las pieles después del faenado, a fin de evitar que la sangre y el estiércol, entre otros, produzcan o aceleren la putrefacción de las mismas. d. Doblar las pieles, de manera que estén en contacto pelo con pelo y carne con carne, y colocarlas en pilas, para evitar que se ensucien innecesariamente. e. Mantener las pieles en lugares frescos y limpios, para conservarlas en mejores condiciones. f. Entregar las pieles frescas a las curtiembres, lo más pronto posible después del faenado. Si no se entregan dentro las 24 primeras horas del derribe del animal, las pieles deben ser preservadas mediante salado o refrigeración.

Aporte de residuos sólidos y carga orgánica en los efluentes generados por el estiércol, altos contenidos de sangre y otras suciedades adheridas a la piel.De acuerdo a estudios realizados en el Reino Unido, se estima que el 6% del peso de piel fresca, es estiércol; por lo tanto, 1 tonelada (t) de piel fresca genera 60 kg de estiércol, el cual es descargado a los efluentes líquidos, que contribuyen con: 12 Kg. de sólidos totales, 3 Kg. de sólidos suspendidos, 2 Kg. DBO, 5 Kg. DQO y O,06 Kg. de nitrógeno total. Además, el estiércol adherido a la piel dificulta el predescarnado y puede producir manchas en la flor por la acción bacteriana

1.1 PROCESO: PRETRATAMIENTO EN LAS PLANTAS DE BENEFICIO

1. ETAPA: PRETRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO

MINISTERIO DE

AMBIENTE, VIVIENDA Y

MANEJO


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46 IMPACTO

FICHA MA 4.1.2.

MANEJO

TENGA EN CUENTA Que los mataderos deben estar ubicados cerca de la industria del curtido para evitar el tratamiento salino. Se debe tener un sistema eficiente de recogida o conservación en frigorífico máximo por 72 horas. El mantenimiento de equipos e instalaciones deben ser los más óptimos. Que las redes hídricas estén en condiciones óptimas para recibir las descargas de fluidos salados y sangre. Que los recortes de cuero salado sean depositados en áreas destinadas para tal fin. Para los recortes de cuero salado, se deben comercializar con industrias que cuenten con las respectivas autorizaciones

MITIGACION Para mitigar el impacto causado por la presencia de sangre en pieles frescas, no saladas, se recomienda en la recepción de las pieles: a. Descargar las pieles en un área donde la sangre y otros fluidos puedan escurrir y ser descargados al sistema de alcantarillado industrial, junto con el efluente industrial. Esta descarga puede unirse al drenaje alcalino para su tratamiento dentro de la curtiembre. b. Proceder directamente con el predescarnado de las pieles frescas, siempre y cuando la programación de operaciones así lo permita. Las pieles frescas pueden también remojarse, sin salarlas previamente.

PREVENCION

Capacitación permanente de operadores en materias primas, procesos y procedimientos. Para evitar la contaminación hídrica por presencia de sales, de ser posible se recomienda utilizar piel conservada sin sal (pieles frescas o en sangre). Para evitar el indeseable «cuero venoso» (ver glosario), en el baño de remojo puede agregarse un poco de sal común. La sal común debe tener una concentración en el baño de remojo de 0.9%, es decir 0.9kg de sal común/100 L de agua, para lograr el objetivo deseado. La acción de una solución salina sobre la piel ayuda a evitar la coagulación de la sangre y la mantiene en dispersión dentro del baño de remojo, lo que facilita su separación. Con el objeto de evitar olores ofensivos, moscas, roedores y aves de carroña, el área de recepción debe limpiarse regularmente

AMBIENTAL

4

Reducción en los efluentes finales de la carga contaminante proveniente de la sangre y sales. Reducción del nivel de productos químicos en los efluentes. Aprovechamiento de residuos sólidos como recortes y sal.Reducción del consumo de agua. Reducción de residuos sólidos peligrosos.

BENEFICIO AMBIENTAL

Reducción del consumo de sal Mejora la calidad de los cueros, pues se evita la formación del «cuero venoso». Recuperación de inversión con la venta de recortes y de sal

BENEFICIO ECONÓMICO

Aporte de carga orgánica en los efluentes finales por el contenido de sangre, así como aumento de las sales en los vertimientos por la necesidad de conservar las pieles.Se generan recortes de cuero salado.

1. 2 PROCESO: RECEPCION DE PIELES EN LAS CURTIEMBRES


PREVENCION TENGA EN CUENTA En la recuperación de la sal en seco se deben agitar los cueros con cuidado para evitar daños en la materia prima. Considere la posibilidad de reusar la sal recuperada, por ejemplo con saladeros o minas de sal.

MITIGACION Cuando la piel es verde salada, deben ser descargadas en un área que no tenga desagüe, y sacudir las pieles para recuperar la sal sólida evitando que sea arrastrada a los desagües internos. Almacenar la sal temporalmente en recipientes que permitan mantenerla seca, para su posterior reuso o confinamiento.

1. 2 PROCESO: RECEPCION DE PIELES EN LAS CURTIEMBRES (Continuación) BENEFICIO ECONÓMICO

Reducción en los efluentes fi- Recuperación de inversión con nales de la carga contaminan- la venta y reuso de sal. te proveniente de las sales. Reducción del nivel de productos químicos en los efluentes. Aprovechamiento de residuos sólidos. Reducción del consumo de agua.

BENEFICIO AMBIENTAL

MINISTERIO DE


MANEJO


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48 IMPACTO

FICHA MA 4.1.3

MANEJO

AMBIENTAL

4

MITIGACION Para disminuir las descargas de sal común al efluente, se recomienda: a. Salar las pieles frescas después del predescarnado (La sal común evita la putrefacción de la piel puesto que los microorganismos no pueden accionar a causa de la deshidratación que se genera). Existen unos organismos que pueden vivir en codiciones de alta salinidad. Sí es necesario conservar las pieles un tiempo antes de procesarlas: primero se debe predescarnarlas y luego salarlas. De esta manera, además de los beneficios que conlleva el predescarnado, se reduce el consumo de sal común, al reducirse el peso de las pieles. b. Bajar la dosificación de la sal común para salar. Es suficiente un 15% de sal común sobre el peso de piel fresca, con o sin predescarnado, si el

PREVENCION

Capacitación permanente de operadores en materias primas, procesos y procedimientos Para evitar que parte de la sal caiga al piso y/o se escurra al drenaje, se recomienda que el área de salado esté alejada de canaletas de drenajes, o en su caso, que las mismas estén cubiertas. La sal del suelo debe ser recogida con escoba y dispuesta evitando su ingreso al efluente. Utilizar sal mineral de grano grueso, que permita la recuperación de la misma para su reutilización en otros procesos, reciclando como máximo el 20%. Se recomienda la sal de roca debido a que la sal marina contiene bacterias halofílicas que causan contaminación bacteriana, llamada «red heat» Realizar la conservación de pieles en frío. Verificar el mantenimiento de equipos e instalaciones Verificar que las redes hídricas estén en condiciones óptimas para recibir las descargas de fluidos salados y sangre. Verificar que los recortes de cuero salado sean depositados en las áreas destinadas para tal fin. Verificar el uso adecuado de la sal

TENGA EN CUENTA Reducción del contenido de sal común y biocidas en el efluente. Reducción en el consumo de agua para el remojo, debido a la reducción de la cantidad de sal contenida en la piel.

BENEFICIO AMBIENTAL

Ahorro de agua y de sal común, especialmente cuando se pueda trabajar con pieles frescas. Reducción de los costos del tratamiento de las aguas residuales, por la reducción del volumen de agua y de la cantidad de sal en el efluente.


La sal común puede causar daños ambientales al ser incorporada en los cuerpos de agua o descargada al suelo, debido a que ocasiona su salinización.La magnitud del daño dependerá de la concentración final de la sal y del tipo de uso o destino que tengan dichos cuerpos de agua, así como del ecosistema que depende de estos cuerpos de agua (por ejemplo, la gran mayoría de los peces de agua dulce no tolera incluso concentraciones pequeñas de sales).Por su solubilidad, la sal no es fácil de eliminar de las aguas residuales y, en su caso, puede ser una operación de muy alto costo

1. 3 PROCESO: SALADO DE PIELES


almacenaje no excede 6 semanas c. Reducir o eliminar el uso de biocidas (ver glosario) previa verificación de su necesidad, mediante el uso de una cantidad de sal apropiada, acorde con el clima y el tiempo de almacenamiento. d. Sacar la mayor parte de la sal en forma sólida y evitar su ingreso al efluente, sacudiendo las pieles suavemente antes de procesarlas. Cuando la curtiembre usa pieles saladas, sacudir la sal de las mismas antes de introducirlas a los baños de remojo. Según W. Frendrup, se puede colectar de 20 a 25 kg sal común por tonelada de pieles frescas saladas.

MITIGACION

BENEFICIO AMBIENTAL


La sal es un agente que puede causar irritación si se pone en contacto con las mucosas. La piel a pesar, de su conservación contiene bacterias, por lo que es importante el aseo personal de los trabajadores al término de la jornada.

TENGA EN CUENTA

DE

PREVENCION DE RIESGOS EN LA SALUD Y ACCIDENTES DE TRABAJO:

PREVENCION

1. 3 PROCESO: SALADO DE PIELES (Continuación)

MINISTERIO AMBIENTE, VIVIENDA Y

MANEJO


4

AMBIENTAL

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50

MANEJO

IMPACTO

FICHA MA 4.2.1

AMBIENTAL

4

Capacitación permanente de operadores en materias primas, procesos y procedimientos Para evitar que parte de la sal caiga al piso y/o se escurra al drenaje, se recomienda que el área de salado esté alejada de canaletas de drenajes, o en su caso, que las mismas estén cubiertas. La sal del suelo debe ser recogida con escoba y dispuesta evitando su ingreso al efluente. Utilizar sal mineral de grano grueso, que permita la recuperación de la misma para su reutilización en otros procesos, reciclando como máximo el 20%. Se recomienda la sal de roca debido a que la sal marina contiene bac-

PREVENCION TENGA EN CUENTA

Para disminuir las descargas de sal Verificar el mantenimiencomún al efluente, se recomienda: to de equipos e instalacioa. Salar las pieles frescas después nes del predescarnado (La sal común Verificar que las redes evita la putrefacción de la piel pues- hídricas estén en condicioto que los microorganismos no son nes óptimas para recibir capaces de vivir en condiciones de las descargas de fluidos salinidad elevada, adicional a lo salados y sangre. anterior la sal causa una deshidra- Verificar que los recortes tación de la piel lo cual impide la de cuero salado sean demovilización de las bacterias), por positados en las áreas esta razón la sal es considerada destinadas para tal fin. un bacteriostato. Verificar el uso adecuado Sí es necesario conservar las pieles de la sal un tiempo antes de procesarlas: priVerificar el mantenimienmero se debe predescarnarlas y lueto de equipos e instalago salarlas. ciones De esta manera, además de los beneficios que conlleva el predes-

MITIGACION

Reducción del contenido de sal común y biocidas en el efluente.Reducción en el consumo de agua para el remojo, debido a la reducción de la cantidad de sal contenida en la piel.

BENEFICIO AMBIENTAL

Ahorro de agua y de sal común, especialmente cuando se pueda trabajar con pieles frescas. Reducción de los costos del tratamiento de las aguas residuales, por la reducción del volumen de agua y de la cantidad de sal en el efluente


Se generan aguas residuales con altas concentraciones de carga orgánica (estiércol, sangre, pelos, cebo principalmente), lo cual afecta la vida acuática y puede producir gases nocivos. Por las pieles conservadas en sal se generan efluentes con alto contenido de cloruros. Altos consumos de agua, especialmente cuando se utilizan pieles conservadas con sal, lo cual a su vez genera un sobrecosto en la facturación, incrementando los costos fijos de producción y por lo tanto los costos del producto elaborado, haciendo la industria menos competitiva y rentable. Generación de residuos: solución de sal con sangre, bactericidas, tensoactivos (Los detergentes no biodegradables permanecen en las aguas residuales formando espumas que no permiten la transferencia de oxígeno al agua afectando las formas de vida acuática de las corrientes de agua) y vestigios de tierra, polvo, etc.

2. 1 PROCESO: REMOJO

En la ribera se presentan efluentes líquidos con altos valores de pH, considerable contenido de cal y sales, y una elevada DBO debido a la presencia de materia orgánica y grasas animales.

2. ETAPA: RIBERA


carnado, se reduce el consumo de sal común, al reducirse el peso de las pieles. b. Bajar la dosificación de la sal común para salar. Es suficiente un 15% de sal común sobre el peso de piel fresca, con o sin predescarnado, si el almacenaje no excede 6 semanas c. Reducir o eliminar el uso de biocidas (ver glosario) previa verificación de su necesidad, mediante el uso de una cantidad de sal apropiada, acorde con el clima y el tiempo de almacenamiento. d. Sacar la mayor parte de la sal en forma sólida y evitar su ingreso al efluente, sacudiendo las pieles suavemente antes de procesarlas. Cuando la curtiembre usa pieles saladas, sacudir la sal de las mismas antes de introducirlas a los baños de remojo. Según W. Frendrup, se puede colectar de 20 a 25 kg sal común por tonelada de pieles frescas saladas.

terias halofílicas que causan contaminación bacteriana, llamada «red head» Realizar la conservación de pieles en frío.


Y

MANEJO

Capacitación permanente de operadores en seguridad industrial y salud ocupacional Aseo personal una vez concluida la jornada. Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor. En tambores mayores de 5 toneladas, deberán emplearse mínimo dos personas. • Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad, que de acuerdo a la normatividad en materia de higiene y seguridad por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal. Los recipientes de los productos químicos deberán contar con la caracterización de prevención y atención de incendios.

BENEFICIO AMBIENTAL

AMBIENTE, VIVIENDA

• • •

Verificar que las redes hídricas estén en condiciones óptimas para recibir las descargas de fluidos salados y sangre. Verificar que los recortes de cuero salado sean depositados en las áreas destinadas para tal fin. Verificar el uso adecuado de la sal

TENGA EN CUENTA

DE


MITIGACION

PREVENCION

2. 1 PROCESO: REMOJO (Continuación)

MINISTERIO DESARROLLO TERRITORIAL

4

AMBIENTAL

51

52 IMPACTO

FICHA MA 4.2.2.

MANEJO

AMBIENTAL

4

Con el objeto de reducir el peso y facilitar la penetración del sulfuro y cal se realiza un proceso de descarne el cual puede ser manualmente o con máquina especializada Algunas curtiembres prefieren hacer el predescarnado y, además, un descarnado después del pelambre para mejorar la calidad de la piel al eliminar la carne/grasa que pudiera haber permanecido. En muchos casos, el ahorro logrado por el predescarnado justifica la operación adicional de un segundo descarnado. El recorte de las pieles frescas para eliminar el material que no produce buen cuero, ofrece las mismas ventajas que el predescarnado de la piel fresca. Al eliminar la capa de material carnoso adherida a la piel, se evita la formación de arrugas en la piel tripa, lo que determina una notable mejor calidad en las pieles curtidas.

Hacer un descarnado homogéneo Se recomienda realizar el predescarnado de pieles frescas inmediatamente después de que se reciben del matadero o de los proveedores, previamente a cualquier operación, esto es: - Antes de salar las pieles para su conservación. - Antes del lavado de las pieles, sólo si éstas no están demasiado sucias. - Antes de proceder con la operación de pelambre.

La cantidad de insumos requerida para tratar pieles que no han sido predescarnadas, es mucho mayor que para las pieles que sí lo han sido, debido a que las carnazas absorben agua y reactivos químicos durante el pelambre. Reducción de insumos: sal en el curado de las pieles frescas conservadas en la curtiembre; agua, tensoactivos, humectantes y otros en el remojo de las pieles frescas saladas; y cal, sulfuro y agua en el pelambre de todas las pieles procesadas por la curtiembre. Reducción o eliminación de los costos de transporte y disposición final de los residuos (carnazas y recortes de pieles). Reducción de la inversión y costos de operación de la planta de tratamiento: Reducción de costos (considerando una reducción en peso del 20%)1: Reducción del consumo de insumos en el pelambre debido a la reducción del peso de la piel. El predescarnado reduce generalmente de 20 a 25% el peso de pieles frescas, y de 10 a 15% el peso de pieles saladas. Si el predescarnado se realiza antes del salado y remojo, el consumo de insumos también disminuye en estas operaciones. Reducción del peso de los residuos. Cuando se realiza el predescarnado, el peso de las carnazas se reduce en comparación con el que se obtendría si se hace el descarnado después del pelambre, porque, durante el pelambre, las carnazas absorben agua y reactivos. Reducción de la contaminación de las aguas residuales generadas en las Si la curtiembre usa pieles saladas, es aconsejable realizar el predescarnado de las mismas, una vez que éstas hayan sido remojadas. Verificar que las redes hídricas estén en condiciones óptimas para recibir las descargas de fluidos salados y sangre. Verificar que los recortes sean depositados en las áreas destinadas para tal fin. El descarne en verde debe aplicarse con mucho cuidado pues pueden generarse daños mecánicos a la piel de animales pequeños si no se regula previamente lo suficiente la presión de la maquina, o si se descarnan pieles mal lavadas y con estiércol pegado.

Cal (ahorro 3.5%; 0.14 US$/kg). Ahorro económico = 1.0 US$/t piel fresca Na2S (ahorro 2.5%; 0.8 US$/kg). Ahorro económico = 4.0 US$/t piel fresca


BENEFICIO AMBIENTAL

TENGA EN CUENTA

1 El cálculo se efectúa como sigue: Ahorro = 20% x {(3.5Kg. cal / 100 Kg. piel) x (1000 Kg. piel/t piel)} x (0.14 US$/Kg cal) = 1 US$/t piel. Para todos los siguientes cuadros referidos a costos, el procedimiento de cálculo es el mismo.

MITIGACION

PREVENCION

Generación de aguas conteniendo residuos provenientes del lavado de máquinas, y de residuos sólidos con materia orgánica animal, rica en proteína y grasas

2.2 PROCESO: DESCARNADO


MITIGACION

4

MANEJO

AMBIENTAL

Extremar las precauciones a la hora de hacer el pre-descarne manual o al introducir la piel a la máquina descarnadora. Revisar antes de empezar a trabajar el estado de los paros automáticos de seguridad de la maquinaria.

El predescarnado mejora la penetración de los reactivos químicos durante el pelambre, lo que facilita e incrementa la eficiencia de esta operación. El predescarnado facilita el manejo de la piel, en particular en la descarnadora, y, por consiguiente, el trabajo de los obreros porque la piel es más liviana y menos resbalosa que después del pelambre. Al reducir la contaminación de los baños de remojo y de pelambre, el predescarnado facilita el reciclado de estos baños. Debido a la reducción del peso de la piel por el predescarnado, es posible aumentar el número de pieles que se cargan al fulón, lo que permite incrementar la producción con el mismo equipo y cantidad de reactivos. Los residuos del predescarnado y los recortes de piel antes del pelambre no contienen reactivos químicos, por lo que se los puede regalar, vender o destinar para la alimentación de animales, la recuperación de grasas para jabonería, o utilizarlos como abono.

subsiguientes operaciones (p.e. remojo y pelambre) debida, principalmente, a grasa, DBO y sólidos totales. Reducción de residuos peligrosos.

Y

•


BENEFICIO AMBIENTAL

AMBIENTE, VIVIENDA

•

TENGA EN CUENTA

DE


PREVENCION

2.2 PROCESO: DESCARNADO (Continuación)


53

54 IMPACTO

FICHA MA 4.2.3

MANEJO

AMBIENTAL

4

Mejora la calidad de las pieles. Ahorro en el consumo de agua. Reducción en costos de tratamiento del efluente y manejo de lodos. En el caso de enzimas esto puede ser variable. Dependiendo del método utilizado, puede reducirse el costo de reactivos químicos, por su menor consumo. La introducción del pelambre sin destrucción del pelo, a pesar de tener muchas ventajas ambientales, debe ser cuidadosamente estudiada y analizada desde el punto de vista de costo/ beneficio, calidad del cuero, beneficios ambientales, mercados externos (eco-etiquetado), seguridad y salud ocupacional.

Reducción de uso de productos químicos Reducción del consumo de agua. Reducción de la carga contaminante en el efluente. Reducción del DQO en un 40% en el efluente, al evitar la disolución del pelo. Mayor facilidad en el manejo de los residuos (pelo, lodos) que los lodos tradicionales. Aprovechamiento del pelo recuperado (por ejemplo como abono).En muchos casos, reducción del consumo de sulfuro y de su cantidad descargada al efluente. Reducción de los olores debido a una reducción en el consumo de sulfuro. En el caso de pelambre amínico, el olor puede ser peor. Evitar disolver el pelo en productos químicos.Realizar una buena selección de productos químicos y usar filtros mecánicos para sacar el pelo de las aguas residuales.Este método necesita un mayor control y vigilancia adicional.Este proceso debe ser complementado con la instalación de equipos que permitan remover el pelo conservado y un sistema que permita remover los sólidos decantados provenientes del efluente del proceso. Sin este tipo de complemento no se logra la reducción de carga deseada.

2. Recuperación de pelo: Con el objeto de minimizar la carga de sólidos suspendidos en el efluente así como la reducción del consumo de sulfuro, se recomienda hacer pelambre sin destrucción del pelo (hair - save) Este proceso consiste básicamente de evitar que el pelo se desintegre mediante el uso de sustancias que lo protegen al ataque de químicos que serán utilizados posteriormente. De esta manera el pelo pueda ser retirado del agua como residuo sólido para comercializarlo o enviarlo a relleno sanitario.Si no se implementa la inmunización (protección de ser desintegrado) se recomienda: minimizar el uso de sulfuro de sodio, reducir el volumen del baño y de ser posible implementar el descarne en pelo.

BENEFICIOS ECONÓMICOS Mejora la calidad de las pieles. Ahorro en agua y productos químicos. Ahorro en el tratamiento de efluentes El ahorro aproximado es de 2.12 US$/ t piel, según el CPTS- Bolivia

BENEFICIOS AMBIENTALES Reducción de uso de productos químicos Reducción del consumo de agua. Reducción de la carga contaminante en el efluente

TENGA EN CUENTA

1. Control de la variables de Controlar y optimizar el tiempo operación: del pelambre teniendo en cuenta Optimizar la operación del pelambre la reducción de químicos estandarizando la utilización de las cantidades de químicos

PREVENCION

El pelambre constituye la operación que genera la mayor parte de la contaminación en una curtiembre. La carga contaminante depende mucho del método empleado para el pelambre (método convencional, sin destrucción de pelo, pelambre enzimático o amínico, etc.) y de si las pieles han sido o no predescarnadas.Se generan aguas residuales alcalinas con alta concentración de sólidos suspendidos y disueltos: materia orgánica animal, sulfuros, SH- y sulfatos de sodio, pelo, cal y carbonatos. Aporta el 70% de la carga orgánica al efluente, la totalidad de los sulfuros residuales, el 45% de los residuos sólidos sin cromo, el 35% del nitrógeno total, valores de pH superiores a 11 y restos de cebo, carnaza, pelo, sulfuros y proteínas solubles y representa el 50% del volumen del efluente.

2.3 PROCESO: PELAMBRE


TENGA EN CUENTA

Adquirir cal de alto grado de pureza

No mezclar los lodos de pelambre con materiales o efluentes ácidos y mantener el pH arriba de 8. Se pueden mezclar efluentes previamente neutralizados que tienen un pH arriba de 7. Los lodos pueden oxidarse previamente o recuperar el sulfuro y los lodos alternativamente pueden ser tratados por métodos anaeróbicos o pirolíticos.

PREVENCION

3. Control de calidad de la cal: Con el objeto de evitar la formación de lodos por la generación de residuos inactivos (arena y residuos de carbonato de calcio) provenientes de la cal se recomienda adquirir cal de calidad reconocida en el mercado.

4. Reciclaje en los baños: Con el objeto de mitigar el impacto causado por la producción de sólidos se recomienda el reciclaje de los baños residuales del pelambre y de sus lavados. Los baños residuales del pelambre son ricos en sulfuro y cal, por lo que son aptos para su reuso en un nuevo ciclo. Sin embargo, los sólidos suspendidos y parte de los sólidos disueltos pueden crear problemas en el reciclaje.

2.3 PROCESO: PELAMBRE (Continuación)

Reducción del costo de tratamiento de las aguas residuales.Ahorros económicos por menor consumo de agua y de reactivos químicos (sulfuro, cal). Debido a la presencia de sulfuro y cal en el baño reciclado, la dosificación de estos productos puede ser reducida hasta en un 40 a 50% en el siguiente ciclo.

El beneficio fundamental se deriva del hecho de que se obtiene una piel de mayor calidad, ya que de la cal depende la magnitud y la homogeneidad del hinchamiento de la piel en tripa. Se evita, asimismo, las manchas de carbonato de calcio (CaCO3) y las rayas causadas por las arenas.Permite reducir los costos asociados a la disposición final de los lodos generados por los residuos inactivos contenidos en la cal.


DE

Reducción de la cantidad de descargas de agua, sulfuro y cal.Reducción de la cantidad de materia orgánica en el efluente.La filtración de las aguas de pelambre reduce la carga orgánica contenida en el efluente de la curtiembre. Cada 1,000 kg de pieles frescas generan 150 kg de residuos o lodos que, en su mayor parte, quedan atrapados en el filtro. Los lodos contienen, además de materia orgánica, pelo, jabones y materia inorgánica proveniente de los reactivos

Reducción de los residuos inactivos contenidos en la cal (i.e. CaCO3, arena y otros), pues el uso de una buena cal reduce el volumen de lodos generados, debido a que las sustancias inactivas están en menor cantidad.

Debe contarse con información completa sobre el método a introducir y realizar pruebas experimentales a fin de evaluar adecuadamente sus riesgos y beneficios. A pesar de que en muchos casos se logran reducciones importantes en el consumo de químicos y en la contaminación del efluente, habrá siempre la necesidad de eliminar el sulfuro y material orgánico remanente en los efluentes.

BENEFICIO AMBIENTAL


MANEJO


4

AMBIENTAL

55

56


2

Los requerimientos de ingeniería, aunque no sean muy sofisticados pueden encontrar dificultades en su aplicación, es el caso de curtiembres antiguas o pequeñas. Pero a pesar de ello pueden incorporarse fácilmente en nuevos proyectos e instalaciones.

Si bien los sólidos disueltos no son fáciles de eliminar, los sólidos suspendidos pueden separarse con mayor facilidad. Algunas plantas poseen tanques de sedimentación o centrífugas para separar sólidos en suspensión. Sin embargo, es posible lograr el mismo resultado mediante el uso de técnicas sencillas como el empleo de tamices los cuales retienen el pelambre sin destruirlo.

Asegurarse que la calidad del curtido corresponda a las necesidades de los clientes ya que el dividido realizado en etapas iniciales podría afectar la resistencia final del producto.

El dividido de las pieles o cueros en tripa justo después del pelambre mejora la capacidad de absorción química de las pieles o cueros, lo que convella a un ahorro de las cantidades necesarias de productos químicos en las etapas posteriores, así como del agua. También hay disminución de los niveles de aguas residuales y de los residuos sólidos con cromo

BENEFICIOS ECONOMICOS Ahorros en el consumo de agua y de insumos químicos

Reducción del consumo de agua. Reducción de la generación de aguas residuales. Reducciones de los niveles de productos químicos encontrados en los afluentes. Reducción de los residuos sólidos.

FICHA MA 4.2.4


BENEFICIOS AMBIENTALES

químicos adicionados (por ej. cal insoluble, carbonato de calcio).

BENEFICIO AMBIENTAL

9

Oportunidades de prevención de la contaminación en el sector del curtido en la región mediterránea. Centro de actividades regionales para la producción Más Limpia (CSR/PL) Plan de Acción para el Mediterráneo. Ministerio del Medio Ambiente- España, Generalitat de Catalunya, Octubre 2000.

TENGA EN CUENTA

BUENA PRACTICA

2.4 PROCESO: DIVIDIDO9

TENGA EN CUENTA

PREVENCION

2.3 PROCESO: PELAMBRE (Continuación)


IMPACTO

FICHA MA 4.2.5

BENEFICIO AMBIENTAL Disminución de la carga hasta en un 75% de nitrógeno amoniacal contenida en el efluente. Disminución de olores nocivos como el amoníaco. Las descargas de nitrógeno pueden reducirse desde 3.8 kg/t, en las operaciones convencionales con sales de amonio, hasta 0.02 kg/t en el desencalado con CO2. En el efluente del proceso del curtido (desencalado, piquelado y curtido), se puede obtener una disminución del 20 a 30% en las descargas de Nitrógeno Total Kjeldahl. Así mismo, se podría reducir el aporte de DQO del desencalado. Reducción de los productos químicos en los efluentes. Reducción de residuos sólidos peligrosos

TENGA EN CUENTA Realizar el desencalado y el rendido en un mismo baño. Enviar las descargas al efluente alcalino. Evitar las entradas intermitentes de gas que forman carbonato. Añadir bisulfito para evitar la formación de H2S

MITIGACION

Con el objeto de reducir el impacto ambiental causado por las sales de amonio se recomienda sustituirlo por ácido bórico, lactato de magnesio, ácidos orgánicos como el ácido láctico, el ácido fórmico, etc. o hacer el desencalado con dióxido de carbono (CO2), aunque se requiere un mayor tiempo de penetración que con el sulfato de amonio. Con el objeto de evitar la aparición del «ácido sulfidrico» al iniciar el proceso del desencalado, se recomienda incrementar las adiciones de bisulfito sódico a menos de 0,5%. Se pueden optar por un reciclado de agua si se utilizan enzimas selectivas.

Las medidas, si bien son beneficiosas en términos ambientales, no necesariamente son atractivas en términos económicos, ya que dependen de su disponibilidad en el mercado y de la relación de costos entre los reactivos químicos sustitutos y las sales de amonio, normalmente utilizadas Sin embargo, se pueden generar ahorros importantes al reducir el costo de tratamiento de los parámetros del Nitrógeno y DQO contenido en el efluente. Ahorros en la reducción del consumo de agua


Afectación a las aguas por efluentes con enzimas, proteínas, grasas emulsionadas, tensoactivos, sales de calcio, amonio, sodio y en ocasiones vestigios de pelo y aserrín, los cuales elevan las cifras de la DBO.El empleo de sales amoniacales, como el sulfato o el cloruro de amonio aporta un contaminante adicional a las aguas residuales de la curtiembre que puede producir amoníaco y elevar el contenido odorífero. Si las concentraciones son elevadas puede incluso atacar las estructuras metálicas de la edificación.

2.5 DESENCALADO Y PURGADO

MINISTERIO DE



2


57

58

MANEJO

AMBIENTAL

4

Los disolventes reciclados no pueden usarse indefinidamente. Los curtidores deben cerciorarse de que se añadan cantidades suficientes de disolventes no usados para las concentraciones de reciclado, así la calidad del cuero no variará. La instalación de un sistema para la recuperación de disolventes usados puede ser cara, así que se recomienda instalar un sistema centralizado de recuperación para que puedan usarlo varias curtiembres.

Sustitución o recuperación de los disolventes del desengrase10 en cueros de cerdo y ovejo. Una cantidad importante de los disolventes usados para el desengrase puede recuperarse y usarse de nuevo. Para evitar la formación de residuos grasos, los disolventes deberían reemplazarse por agentes tensoactivos ecológicos y biodegradables, especialmente si no se realiza la recuperación


Extremar las precauciones al introducir la piel a la máquina de dividir. Revisar antes de empezar a trabajar, el estado de los paros automáticos de seguridad de la maquinaria. Toda persona deberá utilizar protección respiratoria contra vapores de amoniaco al destapar el tambor en esta etapa del proceso. Aseo personal una vez concluida la jornada. Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor. En tambores mayores de 5 toneladas, deberán emplearse mínimo dos personas. Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad que por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal. Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de prevención y atención de incendio. Mantener destapados los ejes de los tambores. Dependiendo del origen de la enzima y de las unidades enzimáticas que esta contenga

Reducción de generación de aguas Ahorros en el uso de productos químiresidualesReducción de los productos cos químicos usados.Reducción del nivel de los productos químicos en los efluentes

BENEFICIO AMBIENTAL

10 Oportunidades de prevención de la contaminación en el sector del curtido en la región mediterránea. Centro de actividades regionales para la producción Más Limpia (CSR/PL) Plan de Acción para el Mediterráneo. Ministerio del Medio Ambiente- España, Generalitat de Catalunya, Octubre 2000.

•

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•


TENGA EN CUENTA

MITIGACION

2.5 DESENCALADO Y PURGADO (Continuación)


Se tendrán que sustituir los licores reciclados del piquelado por otro nuevo después de un número determinado de usos para evitar que afecten a la calidad final del curtido.

Reducción del consumo de sal12: se pueden reducir los niveles de uso de sales en esta etapa hasta un 80% mediante la aplicación de nuevos procedimientos o mediante su sustitución por nuevos productos químicos. Métodos: • Disminución del volumen de baños que puede llegar al 50 o al 60 % del peso de las pieles o cueros en tripa. • Optimizar la mezcla del licor del piquelado o en reciclarlo después de una filtración realizada anteriormente. Luego se ajusta su pH añadiendo ácidos fuertes o débiles. Esta técnica per-


Reducción del consumo de agua. Reducción de la generación de efluentes. Reducción del nivel de los productos químicos en los efluentes. Reducción del consumo de productos químicos

Ahorros en el consumo de agua y productos químicos

Reducción del consumo de agua. Ahorros en el consumo de agua y Reducción de la generación de productos químicos efluentes. Reducción del nivel de los productos químicos en los efluentes. Reducción del consumo de productos químicos

BENEFICIO AMBIENTAL

FICHA MA 4.3.1


4

MANEJO

AMBIENTAL

11

DE

Oportunidades de prevención de la contaminación en el sector del curtido en la región mediterránea. Centro de actividades regionales para la producción Más Limpia (CSR/PL) Plan de Acción para el Mediterráneo. Ministerio del Medio Ambiente- España, Generalitat de Catalunya, Octubre 2000. 12 Oportunidades de prevención de la contaminación en el sector del curtido en la región mediterránea. Centro de actividades regionales para la producción Más Limpia (CSR/PL) Plan de Acción para el Mediterráneo. Ministerio del Medio Ambiente- España, Generalitat de Catalunya, Octubre 2000.

Se tendrán que sustituir los licores reciclados del piquelado por otro nuevo después de un número determinado de usos para evitar que afecten a la calidad final del curtido.

TENGA EN CUENTA

Reciclaje de los licores de piquelado11: recogida de los licores al final de la etapa para volver a usarlos en las etapas posteriores de piquelado.

MITIGACION

Afectación a las aguas por : • Efluentes de ácidos minerales, orgánicos y sales • La adición de sal para evitar el hinchamiento ácido aumenta los valores de cloruros en el vertimiento.

IMPACTO

3.1 PROCESO: PIQUELADO O ACONDICIONADO PARA CURTIDO AL CROMO

3 ETAPA: PIQUELADO Y CURTIDO AL CROMO:


59

60

MANEJO

TENGA EN CUENTA

AMBIENTAL

4

BENEFICIO AMBIENTAL


• •

•

• •

BENEFICIO AMBIENTAL

Alternativa de manejo: se puede op- Minimización de efluentes tar por un reciclado, considerando el manejo de purgas y/o lodos.

CONTROL DE OPERACIONES

Ahorros en el consumo de agua e insumos químicos


Aseo personal una vez concluida la jornada. Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor. En tambores mayores de 5 toneladas, deberán emplearse mínimo dos personas. Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad que por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal. Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de prevención y atención de incendio. Mantener destapados los ejes de los tambores.


Es posible reciclar el baño, separando el efluente en este punto o en la operación de curtido utilizando este baño para el mismo curtido.

MITIGACION

Afectación de aguas por efluentes con sólidos solubles y sedimentables: cloruros, sulfatos, formiatos, sodio y calcio. El pH es ácido.

IMPACTO

FICHA MA 4.3.2

Aseo personal una vez concluida la jornada.· Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor. En tambores mayores de 5 toneladas, deberán emplearse mínimo dos personas. Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad que por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal. Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de prevención y atención de incendio. Mantener destapados los ejes de los tambores. Cuando se usa formiato de sodio, no se utiliza ácido fórmico.

3.2 PROCESO: PIQUELADO O ACONDICIONADO PARA CURTIDO AL VEGETAL

• •

•

• • •


•

mitirá además reducir las cantidades de ácidos usados. Sustitución de sales por productos químicos desarrollados recientemente (por ej. polímeros de ácido sulfónico)

MITIGACION

3.1 PROCESO: PIQUELADO O ACONDICIONADO PARA CURTIDO AL CROMO (Continuación)


IMPACTO

FICHA MA 4.3.3

TENGA EN CUENTA El uso de un medidor de pH y un termómetro ayudarán a controlar el curtido al cromo. Los curtidores tendrán que cerciorarse de que su equipo funciona correctamente.

MITIGACION

Optimización de los parámetros del curtido al cromo: Mejorar la eficiencia del curtido al cromo y, por consiguiente, reducir la carga contaminante contenida en los efluentes líquidos generados por esta operación. Para lograr eficiencias de curtido mayores a 80%, se requiere minimizar el exceso de oferta de cromo y lograr el mayor agotamiento posible del cromo disuelto en el baño; así mismo, se requiere evitar que el cromo fijado en el colágeno sea desligado durante operaciones posteriores. Para lograr estos objetivos, se debe optimizar los siguientes parámetros: a. La concentración del cromo en solución. b. El tiempo de curtido, el pH y la temperatura apropiada. c. la acción mecánica: una agitación programada y suficientemente intensa es indispensable para una penetración uniforme del cromo en la piel.


Reducción del consumo de agua Dis- Ahorros en el consumo de agua y minución del volumen de las aguas cromo. residuales. Reducción de las descargas de cromo al efluente. Reducción del nivel de productos químicos en los efluentes

BENEFICIO AMBIENTAL

El ácido sulfúrico conjuntamente con el sulfato de cromo son los mayores aportantes de sulfatos, que como ya se ha mencionado anteriormente destruyen las tuberías de cemento o sus juntas, los pisos, paredes, columnas, sí no han sido protegidas adecuadamente. El cromo que se ofrece en exceso, permanece en los cuerpos de agua y afecta la cadena alimentaria. Es un metal pesado y por tanto no biodegradable que comunica a las aguas un color verde oscuro característico. En medio alcalino precipita en forma de óxido y contamina los lodos en las plantas de tratamiento de efluentes, especialmente puede acumularse en las estaciones de tratamiento biológico imposibilitando su operación. Al final de la curtición quedan suspendidas en el efluente pequeñas fibras de cuero curtido que pueden obstruir las alcantarillas cuando se acumulan en exceso.

3.3 PROCESO: CURTIDO AL CROMO

MINISTERIO DE


MANEJO


4

AMBIENTAL

61

62

MANEJO

AMBIENTAL

4

Reducción del nivel de los productos químicos en los efluentes. Reducción de productos químicos utilizados Reducción de los residuos sólidos peligrosos.

El primer método es muy caro y requiere mucho espacio.Aunque sea más barato el segundo exige un control estricto ya que el mínimo fallo puede estropear la calidad del producto final.

Precipitación y recuperación de Cromo: Decantar el cromo en los licores por un tratamiento con álcali, precipitando el cromo como hidróxido y posterior disolución con ácido. Las dos posibles maneras son: 1. Al licor de cromo se le añade álcali, NaOH o MgO, hasta pH 8.5 -9 . Una vez que se haya decantado se pasará el lodo de hidróxido por un filtro banda, y el resultante se volverá a disolver en ácido sulfúrico y se volverá a usar. 2. El licor se dejará reposar una noche. El sobrenadante prácticamente sin cromo ya puede vaciarse y descargarse en el conducto de los efluentes. el lodo de hidróxido asentado se queda, se vuelve a disolver in situ con ácido y se reutiliza. El álcali utilizado par a la precipitación depende del sistema de reciclaje posterior. (ver Anexo 5.)

Ahorros por la reducción de productos químicos utilizados. Disminución de los costos del tratamiento final si el cromo es recuperado y reutilizado en el curtido de las pieles.


13


Reducción del nivel de los productos químicos en los efluentes. Reducción de los residuos sólidos peligrosos.

Reducción del nivel de los productos químicos en los efluentes. Reducción de los residuos sólidos peligrosos.

Normalmente el cuero curtido con titanio es mas duro que las pieles o cueros curtidos con cromo. El Titanio y otros químicos afectan la calidad de la piel modificando su textura.

El uso del cromo sigue teniendo impacto para el medio ambiente.

Uso del cromo trivalente13: el cromo trivalente tiene mucho menos impacto medio ambiental que el cromo hexavalente, el cual no es usado en la industria por no tener propiedades curtientes.

BENEFICIO AMBIENTAL

Sustitución del cromo por titanio o circonio. El titanio es menos tóxico que el cromo y se puede usar como un agente de curtido.

TENGA EN CUENTA

MITIGACION

3.3 PROCESO: CURTIDO AL CROMO (Continuación)


Reducción del consumo de agua. Reducción de la generación de aguas residuales. Reducción de un 20 a 25% en el consumo de cromo y en la descarga de cromo al efluente. Reducción de productos químicos utilizados.

Los licores reciclados no pueden usarse indefinidamente al menos de que se implemente un control estricto de remoción de proteínas y grasas acumuladas en el sistema. De otra forma el baño de reciclaje debe cambiarse cada cierto tiempo. Cabe señalar que el reciclaje de los baños residuales de cromo no requiere el uso de reactivos químicos adicionales.

Reutilización del baño de cromo: Para limitar la cantidad e cromo en los efluentes del curtido, se puede volver a utilizar el licor con cromo para el piquelado o el curtido. Esta operación permite reducir el contenido en cromo de los efluentes hasta en un 90% en algunos casos. Los curtidores realizarán pruebas de manera que se determine exactamente el nivel de cromo que queda en las aguas residuales que se han generado. Dichas pruebas permitirán que los licores de cromo vertidos vuelvan a utilizarse después de su almacenamiento y determinarán el aporte de las cantidades de cromo a añadir en las aguas residuales debido a las cantidades de cromo perdidas. (ver Anexo 6.)


MANEJO

•

•

•

•

Los empleados deberán emplear elementos de seguridad industrial (Tapabocas, guantes, entre otros) Aseo personal una vez concluida la jornada. Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor. En tambores mayores de 5 toneladas, deberán emplearse mínimo dos personas. Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad que por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal. Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de prevención y atención de incendio. Mantener destapados los ejes de los tambores.

Ahorros en el consumo de agua y de productos químicos. Los costos de implementación de las operaciones de reciclaje son bajos. Reducción en el costo de tratamiento de las aguas residuales.


DE

•

•


BENEFICIO AMBIENTAL

TENGA EN CUENTA

MITIGACION

3.3 PROCESO: CURTIDO AL CROMO (Continuación)


4

AMBIENTAL

63

64 IMPACTO

FICHA MA 4.3.4

MANEJO 14

AMBIENTAL

4

Hay que tener en cuenta la calidad final del cuero ya que el wet-white permite obtener una textura diferente que puede adaptarse para la producción de tipos específicos de curtido. Debido a la reducida resistencia al calor, el cuero curtido sin cromo debe realizarse con mucho cuidado, y el producto final, por ejemplo, no es apto para la fabricación de calzado vulcanizado.

TENGA EN CUENTA Reducción del nivel de productos químicos en los efluentes. Reducción de los residuos sólidos peligrosos.

BENEFICIO AMBIENTAL


14


Este es un método de curtido sin cromo . Los cueros curtidos con estos métodos suelen tener un color blanquecino y representan ventajas ecológicas: • No hay restricciones en el vertido o en una eventual incineración de residuos sólidos (rebajaduras y recortes) • Los residuos sólidos pueden convertirse en compost. • No se necesita reciclar el cromo. Hay tres técnicas de curtido sin cromo: • Curtido vegetal / sintético / polímero • Curtido sintético / polímero o C u r t i d o con polímero. La técnica con polímero tiene los siguientes puntos positivos: • Excelente fijación y agotamientoo Se puede teñir el cuero en tonalidades brillantes y de alta calidad. • Excelente solidez a la luz • Se obtienen mejores resultados en la resistencia a la transpiración y en la resistencia al agua si se comparan con los de otros sistemas sin –cromo.

MITIGACION

Al final de la curtición quedan suspendidas en el efluente pequeñas fibras de cuero curtido que pueden obstruir las alcantarillas cuando se acumulan en exceso.

3.4 PROCESO: CURTIDO WET – WHITE (SIN CROMO)


La aplicación de este método necesita más espacio ya que se necesitan varias tinas para los baños. En el reciclaje de baños de curtido vegetal, se debe: Disminuir la oxidación de los taninos por el aire, evitando temperaturas elevadas y la exposición a la luz solar. Filtrar los baños para remover las sustancias insolubles, o que puedan precipitar, presentes en los taninos, como gomas, azúcares y sales.

Reciclado de baños del curtido vegetal15 : Uno de los ejemplos de reciclaje más antiguo, aplicado en curtiembres, es el reciclaje de los baños residuales de curtido vegetal, porque en muchos casos, el agotamiento de los taninos es pobre; el costo del curtiente (taninos) es elevado; y la dosificación es alta, entre 40 a 50% sobre el peso de la piel. El método de reciclaje antiguo, aún practicado actualmente, es el denominado «contracorriente». La piel en tripa entra a la tina de baño de menor concentración en curtiente, para luego ser desplazado de baño en baño, con concentraciones crecientes de curtiente, hasta concluir el curtido en el baño más concentrado.


15

•

Ahorros en los costos de tanino, sal común, ácidos y agua.

Reducción de descargas de tanino, sal común, ácidos, residuos sólidos y agua en el efluente. Disminución del consumo de agua Reducción de productos químicos utilizados



BENEFICIO AMBIENTAL

DE

•

•

•

•


TENGA EN CUENTA

MITIGACION

3.4 PROCESO: CURTIDO WET – WHITE (SIN CROMO) (Continuación)


MANEJO


4

AMBIENTAL

65

66

MANEJO

AMBIENTAL

4

IMPACTO

BENEFICIO AMBIENTAL


FICHA MA 4.3.6.

Reducción de sólidos solubles y sedimentables en la Ahorro en el consumo de agua. descarga al efluente. Disminución de los costos del trataDisminución del consumo de agua miento final.


Reciclar en la misma operación.

MITIGACION

Solución con sólidos solubles y sedimentables: cloruros, sulfatos, formiatos, sodio, calcio y taninos. El pH es ácido

Aseo personal una vez concluida la jornada. Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor. En tambores mayores de 5 toneladas, deberán emplearse mínimo dos personas. • Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad que por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal. • Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de prevención y atención de incendio. • Mantener destapados los ejes de los tambores.

• •

Ahorro en el consumo de agua. Disminución de los costos del tratamiento final, sí el cromo es recuperado y reutilizado


FICHA MA 4.3.5

Aseo personal una vez concluida la jornada. Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor En tambores mayores de 5 toneladas, deberán emplearse mínimo dos personas. Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad que por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal. Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de prevención y atención de incendio. Mantener destapados los ejes de los tambores.

3.6. PROCESO: FIJACION O ACIDIFICACION PARA CURTIDO AL VEGETAL

• • • • • •

BENEFICIO AMBIENTAL Reducción de la descarga de cromo al efluente. Disminución del consumo de agua


Si el proceso de basificación es conducido de forma adecuada, se logran niveles óptimos de agotamiento de cromo. Adicional existen tecnologías que permiten la recirculación o la precipitación de estos baños residuales

MITIGACION

Afectación al agua por efluentes con sólidos solubles y suspendidos: sales de sodio, cromo(III) y magnesio, ácidos minerales y orgánicos

IMPACTO

3.5 PROCESO: FIJACION O BASIFICADO PARA CURTIDO AL CROMO


Se debe realizar con cuidado la recogida de las aguas residuales para evitar cualquier tipo de mezcla de los licores con las aguas residuales del pelambre, ya que sí no es así, se podría provocar la generación de gases H2S.

Reciclaje de los licores del escurrido16. Debajo de la máquina de escurrir se instala un sistema de recogida que reciba las aguas residuales del escurrido. De esta manera el agua recogida puede enviarse para un tratamiento posterior junto con el resto de licores del curtido al cromo. Se puede realizar fácilmente porque las características de las aguas residuales de los dos métodos son idénticas. Las aguas de escurrido del curtido vegetal se mezclan con los baños de curtición.


16

•

Ahorros en el consumo de agua y de productos químicos.



Reducción en el consumo de agua Reducción de la generación de aguas residuales. Reducción del nivel de productos químicos en los efluentes. Reducción de productos químicos utilizados.

BENEFICIO AMBIENTAL

FICHA MA 4.3.7

DE

•

•

•

•


TENGA EN CUENTA

MITIGACION

Afectación a las aguas ocasionadas por el Curtido al cromo: Pequeñas cantidades del efluente de fijación

IMPACTO

3.7 PROCESO: LAVADO OPCIONAL Y ESCURRIDO PARA CURTIDO AL CROMO O AL VEGETAL


MANEJO


4

AMBIENTAL

67

68

MANEJO

AMBIENTAL

4

TENGA EN CUENTA

•

•

•

BENEFICIO ECONÓMICO Fabricación de nuevos productos con manejo ambiental adecuado. Venta de residuos con manejo ambiental adecuado

Minimización de residuos Aprovechamiento de residuos con manejo ambiental adecuado

FICHA MA 4.3.8

BENEFICIO AMBIENTAL

Es importante extremar las precauciones durante el recorte del material Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de prevención y atención de incendio. Aseo personal una vez concluida la jornada.


Las rebajaduras y los recortes con cromo pueden utilizarse como materia prima para la industria del cuero regenerado, en tacones para zapatos, plantillas, cinturones o encuadernación de libros.

Reuso: Pueden comercializarse con empresas autorizadas para alimento de mamíferos carnívoros por ejemplo, perros, gatos, cuidando que la dosis sea adecuada, o hacer recuperación del cromo y proteínas para fabricar cuero sintético, recurtientes proteínicos u otros usos. También pueden confinarse en sitios autorizados que cumplan con la normatividad vigente.

MITIGACION

Residuos sólidos con cromo

IMPACTO

3.8 PROCESO: RECORTE EN AZUL Y REBAJADO EN AZUL PARA CURTIDO AL CROMO


•

•

•

IMPACTO

TENGA EN CUENTA Reducción de sólidos solubles y sedimentables en la descarga al efluente. Disminución del consumo de agua

BENEFICIO AMBIENTAL


FICHA MA 4.3.9

Ahorro en el consumo de agua. Disminución de los costos del tratamiento final.

Es importante extremar las precauciones durante el recorte del material Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de prevención y atención de incendio. Aseo personal una vez concluida la jornada.


Reuso: Comercializar con empresas autorizadas para fines industriales o enviar al relleno sanitarios. Nota: los residuos que contienen sales, a largo plazo, pueden afectar la descomposición anaerobia de los desechos biodegradables presentes en el relleno sanitario.

MITIGACION

Residuos sólidos (raspa, recortes)

3.9 PROCESO: RECORTE Y REBAJADO PARA EL CURTIDO AL VEGETAL

MINISTERIO DE


MANEJO


4

AMBIENTAL

69

70

MANEJO

AMBIENTAL

4

IMPACTO

FICHA MA 4.4.1

MITIGACION Unir la descarga con el baño de curtido para su reciclado y recuperación de cromo. El uso de polímeros acrílicos en las operaciones de neutralización y recurtido, minimiza las pérdidas de cromo por lixiviación en las operaciones de teñido y engrasado (como ya fue mencionado, a este mismo propósito contribuye un curtido al cromo de alto agotamiento). El efluente del lavado se puede filtrar y reusar, también puede ser tratado por evaporación para eliminar sales.

PREVENCION

Se recomienda la sustitución de algunos químicos por productos químicos bajos en monómeros ( por ej. fenol, formaldehído) y en sales inorgánicas Se sugiere considerar de acuerdo al uso de los siguientes reactivos en neutralización: bicarbonato de sodio, formiato de sodio, acetato de sodio, borax y sintanes neutralizantes. El uso de amonio, sales de amonio y sales que desprenden dióxido de azufre (bisulfito de sodio, sulfito de sodio, tiosulfato de sodio) es considerado como menos amigable con el medio ambiente. Sin embargo para la producción de ciertos tipos de cuero el uso de tales químicos es necesario.

La adición de las sales neutralizantes debe ser muy bien regulada para asegurar, por una parte, que no se desperdicie reactivos ni se incremente la descarga de sales al efluente en forma innecesaria; y, por otra, que el pH del baño y el pH de la solución intersticial de los cueros, al final de las operaciones, estén próximos uno del otro.

TENGA EN CUENTA

Reducción de la generación de aguas residuales Reducción del nivel de productos químicos en los efluentes

BENEFICIO AMBIENTAL

Afectación al ambiente por: Recurticiones con sintanes y engrases: La biodegradabilidad de los sintanes es baja, del orden de 0-16%. El proceso de recurtición, tintura y engrase aporta solo un 5% de la DQO total del efluente, pero su reducción no deja de ser un aporte a la calidad de éste. Efluente con cromo, sales de sodio y sustancias orgánicas.

4.1 PROCESO: NEUTRALIZACIÓN Y RECURTIDO AL CROMO

Debido a la amplia gama de reactivos químicos usados en las diferentes operaciones del post-curtido, en este acápite solo se presenta recomendaciones generales, sin incluir en forma específica los posibles beneficios económicos y ambientales. Gran parte de las recomendaciones relacionadas con el post-curtido se basan en la sustitución de reactivos químicos. En este caso, se debe consultar con proveedores, otras curtiembres, consultores, etc., sobre las consecuencias de utilizar nuevos insumos.

4. ETAPA: POSTCURTIDO O TERMINADO EN HUMEDO


Y

MANEJO

•


AMBIENTE, VIVIENDA

•

•

•

•

DE


Tratar junto con el drenaje alcalino, asegurándose de que el pH final no sea menor de 8 Reciclar si es posible de acuerdo al recurtiente

MITIGACION

Afectación de las aguas por recurtido con taninos: Efluente con sustancias orgánicas, entre ellas sales de sodio

IMPACTO

FICHA MA 4.4.2


4. 2. PROCESO: RECURTIDO VEGETAL

•

•

•

•

•


4.1 PROCESO: NEUTRALIZACIÓN Y RECURTIDO AL CROMO (Continuación)


4

AMBIENTAL

71

72 IMPACTO

MANEJO

AMBIENTAL

4

Aplicar procedimientos para asegurar un alto agotamiento de los tintes. Por ejemplo, terminar el teñido a pH bajos (pero no menor a pH 4, para evitar la disolución y lixiviación del cromo contenido en el cuero curtido).

Minimizar la cantidad de reactivos, colorantes y auxiliares. Esto significa evitar mermas, usar eficientemente los insumos y, si es posible, reciclarlos. El efluente se puede reciclar y/o se deben enviar a tratamiento junto con el drenaje alcalino para ser tratado dentro de la curtiembre.

Seleccionar colorantes y auxiliares de bajo impacto ambiental. Por ejemplo, sustituir colorantes de pobre agotamiento por otros con alto agotamiento; o reactivos químicos peligrosos por otros que sean menos peligrosos. Estimular el uso de taninos sintéticos sin formaldehído. Evitar el uso de colorantes de origen benzidinico y otros colorantes tipo azo, que son prohibidos actualmente en Alemania. Evitar el uso de amonio como agente penetrante. El amonio puede ser sustituido completamente en la mayoría de los casos. Alternativamente, la penetración a través de la piel puede ser ayudada por: • La neutralización, usando sintanes neutralizantes • El uso de reactivos aniónicos de curtido sintéticos o naturales previo al teñido; • La utilización de un baño de teñido frío por un período corto; • Mejor control del pH en la sección transversal del cuero; • Incremento del tiempo de la penetración Sustituir colorantes en polvo por colorantes líquidos para reducir las emisiones de polvo. Las emisiones al aire pueden ocurrir antes, durante y después del proceso de teñido.

•

•

•

Aseo personal una vez concluida la jornada. Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad que por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal. Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de prevención y atención de incendio.


TENGA EN CUENTA

MITIGACION

FICHA MA 4.4.3

PREVENCION

Afectación de las aguas por efluente con grasas emulsificadas, ácidos orgánicos y anilinas.

4.3 PROCESO: TEÑIDO


IMPACTO

FICHA MA 4.4.4

4

MANEJO

AMBIENTAL

17

Y

Esta y las siguientes recomendaciones fueron tomadas de la Guía para el control de la contaminación industrial – Curtiembre. Comisión Nacional del Medio Ambiente Región Metropolitana – Santiago, junio de 1999.

Aseo personal una vez concluida la jornada. Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad que por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal. Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de prevención y atención de incendio.

AMBIENTE, VIVIENDA

•

• •

El efluente se puede reciclar y/o se deben enviar a tratamiento junto con el drenaje alcalino para ser tratado dentro de la curtiembre.El carniche puede ser comercializado con empresas au-

Para reducir el impacto generado por los engrasantes, se recomienda: Sustituir los engrasantes, solubles en solventes orgánicos clorados como no clorados, debido a que ambos incrementan los niveles de AOX. Utilizar procesos de alto agotamiento de los licores engrasantes. La adición de polímeros anfóteros contribuye a un alto agotamiento de engrasantes y a disminuir considerablemente la DQO en el efluente. Además, los polímeros pueden funcionar como recurtientes y engrasantes. Para la reducción de la DQO generada por el engrase, generalmente aniónico, se pueden hacer las siguientes recomendaciones:17 - Hacer una recurtición a un pH suficientemente bajo de forma tal que los productos recurtientes y engrasantes, generalmente aniónicos sean fijados en alta proporción. - En la mezcla de engrase, ajustar la resistencia a electrolitos a la mínima necesaria para no perjudicar la penetración - Usar engrasantes polifuncionales tipo carboxilo-sulfonado supone un balance óptimo: poder ablandante - Combinar el uso de sulfatados con el de un catión o complejante (cromo), recomendado para cueros delgados tipo napa. - En recurticiones aniónicas, sustituir sulfatados estables a electrolitos por ésteres fosfóricos altamente ablandantes.

DE


TENGA EN CUENTA

PREVENCION

Grandes cantidades de licores engrasantes, como las que se emplean en la producción de cueros blandos, causan contaminación de los efluentes por la presencia de grasas y aceites, DQO.Sobrantes de cuero (carniche)

4.4 PROCESO: ENGRASADO


73

74

MANEJO

IMPACTO

AMBIENTAL

4

FICHA MA 4.5.1

•

•

Aseo personal una vez concluida la jornada. Extremar medidas de seguridad para el recorte


Enviar estos recortes a empresas autorizadas

Generación de Residuos TENGA EN CUENTA

IMPACTO

FICHA MA 5.5.2.

Empleo de elementos de seguridad industrial Aseo personal una vez concluida la jornada. Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad que por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal. Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de prevención y atención de incendio.

5. 2. PROCESO: REDONDEO

•

•

•

•


Algunas recomendaciones para optimizar el uso de energía en esta operación son:Incorporar sistemas de recuperación de energía mediante bombas de calor. El calor residual puede ser usado para otras operaciones (por ejemplo, para el secado de lodos).Utilizar máquinas para secado a baja temperatura (LTD) que logran un bajo consumo de energía, aunque en algunos casos alargan el proceso de secadoOptimizar el proceso de escurrido a fin de extraer de los cueros la máxima cantidad de agua previo al secado.

MITIGACION

Cuando se realiza el secado forzado, mediante máquinas, consumo alto de energía.

5.1 PROCESO: SECADO

5. ETAPA DE ACABADO


IMPACTO

FICHA MA 4.5.3

Aseo personal una vez concluida la jornada. Utilizar el equipo de seguridad adecuado

4

MANEJO

AMBIENTAL

Aseo personal una ve eguridad adecuado Utilizar el equipo de seguridad adecuado

Y

• •

Reducción de la contaminación atmosférica Reducción de los olores ofensivos

BENEFICIOS AMBIENTALES

AMBIENTE, VIVIENDA


Los vestigios de lacas se recomieda enviarlos para su reuso o confinamiento a empresas autorizadas, o a celdas especiales de confinamiento en los rellenos sanitarios, o enviar a incineradores autorizados, o almacenar en recipientes tapados y etiquetados que cumplan con la normatividad vigente y enviar a confinamientos autorizados. Sustituir las lacas solubles en disolventes por lacas solubles en agua. Se recomienda aplicar lacas solubles en agua, de esta manera disminuirán las emisiones de COV provocadas por disolventes volátiles en un 60% y hasta en un 90%.

MITIGACION

IMPACTO

FICHA MA 4.5.4

DE

Genera aditamentos de trabajo contaminados, con vestigios de lacas

5.4 OPERACION: IMPREGNACION, LACADO

• •


Los sistemas más comunes para la recolección de polvo son los ciclones, los cuales colectan polvo por fuerza centrífuga y gravedad. Existen también ciclones húmedos, que utilizan un sistema de spray o regadera, que permite la recolección de polvo, especialmente el fino. La desventaja es la producción de lodos.Mejorar la eficiencia de recolección de polvos.Enviar para su reuso o confinamiento a empresas autorizadas, o a celdas especiales de confinamiento en los rellenos sanitarios, o enviar a incineradores autorizadosAlmacenar en recipientes tapados y etiquetados que cumplan con la normatividad vigente y enviar a confinamientos autorizados

MITIGACION

Afectación al aire por: Generación de material particulado: El lijado del cuero se efectúa manualmente o en máquinas lijadoras. Algunas de estas máquinas emplean un sistema húmedo de lijado, el cual evita la emisión de polvo; pero, a cambio, genera lodos. El polvo asociado a la operación de lijado, contiene una cantidad apreciable de reactivos utilizados en el curtido del cuero. Las concentraciones de polvo varían de 0.1 mg/m3 a 30 mg/m3, de acuerdo a la maquinaria empleada. También se producen aditamentos contaminados como lijas y filtros.

5.3 PROCESO: PULIDO O ESMERILADO, DESEMPOLVADO


75

76 IMPACTO

FICHA MA 4.5.5

MANEJO

AMBIENTAL

4

•

•

Aseo personal una vez concluida la jornada. Utilizar el equipo de seguridad adecuado


Los recipientes se pueden reusar, rellenándolos, entregándolos al proveedor o a empresas que los utilicen con los mismos materiales o mandarlos a confinamiento. También pueden ser enviados a incineradores autorizados.

b. Sustituir los solventes orgánicos con productos base agua.

a. Mejorar los métodos de aplicación. La aplicación de tintes y otros reactivos en spray resulta en grandes pérdidas de productos que, normalmente, pueden alcanzar un 40%. Existen varios sistemas que ayudan a mejorar la aplicación: • Sensores electrónicos, que cierran el flujo de los spray cuando se detecta que no existe la presencia de cuero. • Rodillos para recubrir los cueros con pintura. Este tipo de tecnología es ampliamente utilizado en imprentas y logra reducir las pérdidas de tintes, en el acabado, hasta tan solo un 5%. • Pistolas de alto volumen y baja presión de aire, que son más precisas en la aplicación de los tintes que las pistolas convencionales, en las que normalmente se hace un uso en exceso, del 40% del tinte empleado. El uso de este tipo de tecnología logra reducir estas pérdidas al 25 – 30%.

Las recomendaciones principales para reducir las emisiones de solventes en las operaciones de acabado son:

MITIGACION

En los pigmentos usados en el acabado, aún se emplean productos basados en cromatos de plomo, molibdato de plomo y sulfuro de cadmio, entre otros, que deberían ser sustituidos con tintes orgánicos. Estos compuestos orgánicos son menos peligrosos por no contener metales pesados, pero son más costosos. Se desechan recipientes vacíos de pigmentos, lacas y solventes. Se generan compuestos orgánicos volátiles

5.5 OPERACION: PIGMENTADO


MINISTERIO

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y


OTRAS RECOMENDACIONES GENERALES18: •

Determinar de manera correcta el peso de las pieles o cueros y calcular el peso exacto de los insumos a utilizar, generará ahorros en el consumo de materia prima y del agua, y se reducirá el impacto sobre el medio ambiente y el hombre.

•

Usar sistemas de baños cortos como los bombos tipo hormigonera los cuales necesitan cantidades pequeñas de agua.

•

Usar bombos rotatorios en lugar de tinas los cuales requieren menos agua en sus procesos.

•

Usar los insumos justo cuando se necesitan y evitar su almacenamiento por largos periodos de tiempo.

•

Realizar limpieza periódica para evitar olores, roedores e insectos.

•

Controlar las redes y usos de agua pueden reducir su consumo hasta en un 50%

•

Recuperar las carnazas y los recortes encalados para la producción de cola y grasa

18 Adaptado de Oportunidades de prevención de la contaminación en el sector del curtido en la región mediterránea. Centro de actividades regionales para la producción Más Limpia (CSR/PL) Plan de Acción para el Mediterráneo. Ministerio del Medio AmbienteEspaña, Generalitat de Catalunya, Octubre 2000.

4 MANEJO

AMBIENTAL

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MANEJO

AMBIENTAL

4

VARIABLES

Consumo de agua x x x

Introducción del descarnado verde

Pelambre con recuperación de pelo

Reutilización de aguas residuales del pelambre

Olores nocivos

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

Productos químicos utilizados x

x

x

x

x

x

Productos químicos en efluentes x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

Salud ocupacional x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

19


Sustitución del cromo

x

x

Gases peligrosos

Técnica para el agotamiento del cromo

x

Contaminación atmosférica x

Residuos sólidos

x

x

x

x

x

Residuos sólidos peligrosos

Uso del cromo trivalente x

x

Reciclaje de los licores en el piquel

x

x

x

Reducción de las sales en el Piquelado

x x

x

x

x

x

x

x

x

x

Recuperación /sustitución en el desengrase

Reducción del amonio en el desencalado

Dividido de pieles encaladas

Separación de los sulfuros de los efluentes

Reciclaje de alta tecnología de sulfuro

x

x

Sacudido de pieles saladas

Separación de los baños residuales del calado

x x

Conservación sin sal y sin prod. químicos

x

Mantenimiento preventivo de equipos e instalaciones

Uso de pieles y cueros recién arrancados

x

Capacitación permanente a operarios

x

Generación de aguas residuales

Controles dentro de la planta y cambios de proceso

MEDIDAS

Ahorros

78

Según el procedimiento seleccionado la siguiente tabla muestra las medidas anteriormente desarrolladas y su relación con las variables ambientales más importantes como reducciones, ahorros, buenas prácticas y tratamientos en el desarrollo de las actividades de curtido de pieles.

TABLA 4. RESUMEN DE LAS MEDIDAS IMPLEMENTADAS VRS VARIABLES AMBIENTALES19:


x

Control de la humedad y limpieza

Generación de aguas residuales

4

MANEJO

AMBIENTAL

x

x

Recuperación de residuos sólidos en cromo

Gases peligrosos

x x x

x

x

x x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

Productos químicos en efluentes x

x

x

x

x x

x x

x x

x

x

x

x

x

x x x

x

x

x

x

x x

x

x

x

x

x x

Y

Reutilización de carnazas en verde Recuperación de los residuos sólidos encalados Reciclaje de los residuos en fertilizantes

x

x

Productos químicos utilizados x x

AMBIENTE, VIVIENDA

EXTERNAS

Contaminación atmosférica x

Residuos sólidos peligrosos x

DE

INSTALACIONES

x

Reducción de olores Tratamiento de triple lavado para recipientes vacíos de sustancias orgánicas Manejo Integral de recipientes vacíos que contuvieron sustancias tóxicas Control del procesamiento del agua

x

x

x

x

x

x x

x

x

x x

x

x

Olores nocivos

La gestión justo a tiempo

x

x

Utilizar fulones en lugar de tinas Control de calidad de insumos

PRACTICAS

x x

Sacudido de pieles saladas Baños cortos

BUENAS

x

Reducción del COV usando lacas acuosas Determinación del peso correcto

x

x

Wet-White Reciclaje de licores del curtido vegetal

Reciclaje de los licores del escurrido Minimizar los efluentes recurtidos

x

Consumo de agua

Precipitación y recuperación del cromo Reutilización del cromo

VARIABLES Residuos sólidos

TABLA 4. RESUMEN DE LAS MEDIDAS IMPLEMENTADAS VRS VARIABLES AMBIENTALES (Continuación)


79

Ahorros

Salud ocupacional


4.2 CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN20 : Según la Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles de Bolivia, en una curtiembre típica, para procesar 1,000 kg de piel salada húmeda, se agrega, en promedio, alrededor de 450 kg de diferentes reactivos químicos. Concluido el proceso, se tiene cerca de: 255 kg de cuero acabado 40 kg de solventes emitidos a la atmósfera 380 kg de residuos sólidos y líquidos que contienen reactivos químicos 135 kg de agua eliminada por la piel. Debido a la gran cantidad de residuos que inevitablemente se generan, esta actividad exige aplicar medidas que permitan hacer tratamiento de sus residuos. Es importante aclarar que el tratamiento de los residuos será más fácil, si los flujos de dichos residuos no han sido mezclados, es decir que se han mantenido separados desde su generación. Estas medidas permitirán reducir tanto el volumen como la carga contaminante del efluente industrial, por lo que, en caso de ser necesaria la instalación de una planta de tratamiento final, ésta será de menor capacidad, y, por consiguiente, los costos de adquisición y los gastos de operación, serán menores. En general, según datos recolectados por el Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles, se estima que, en Colombia, una planta de tratamiento final de efluentes líquidos, tiene un costo anual de operación (mantenimiento, reactivos químicos, electricidad, etc.) que se aproxima al 15% del monto que se requiere para su instalación. Por lo tanto, antes de implementar cualquier sistema de tratamiento final, se debe agotar todas las opciones de PML incluyendo la valorización de residuos.

4.2.1 Tratamiento de Aguas Residuales21: Existen sistemas muy sofisticados y costosos, como los tratamientos biológicos aeróbicos y anaeróbicos. Por ejemplo, lodos activados, filtros biológicos, biodiscos y lagunas aeróbicas y anaeróbicas. Pero también existen varios métodos disponibles para este objetivo: Separación de efluentes En las curtiembres se generan dos tipos principales de efluentes líquidos: los ácidos y los básicos. Éstos líquidos deben mantenerse separados para su procesamiento antes de ser mezclados en el efluente final para evitar la generación accidental de H2S, considerado un gas venenoso y letal para el ser humano. Adaptado del capitulo 8 de la Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres, Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles – CPTS, Bolivia. 21 Adaptado del capitulo 8 de la Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres, Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles – CPTS, Bolivia. 20

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La importancia: - Los efluentes básicos provenientes del pelambre (es la operación más contaminante de una curtiembre) contienen sulfuro, que al ser neutralizados con efluentes ácidos provenientes del piquelado, curtido y recurtido darán lugar a emanaciones de sulfuro de hidrógeno, cuya cantidad y peligrosidad dependerá de la concentración del sulfuro y del pH de la mezcla. - La separación de efluentes facilita la recuperación de residuos en forma de productos útiles y a que éstos tengan una mayor pureza. Separación de Sólidos Gruesos Para prevenir posibles daños en las bombas, así como inconvenientes en el filtrado (ver siguiente paso), los sólidos gruesos deben ser retenidos a la salida del fulón para evitar su incorporación al efluente. Ello puede conseguirse instalando rejillas en todos los canales (Ver foto 6). Foto 6. Rejilla de retención de sólidos gruesos

Fuente: Americana de Curtidos, 2005.

Filtrado Los baños deben enviarse a un tamiz inclinado para remover los sólidos suspendidos. Este tamiz puede estar hecho de un marco de madera y una tela de material sintético (el nylon se usa para soluciones básicas; el poliéster para ácidas y el polipropileno para ambas), y debe ser colocado en forma inclinada. A continuación del tamiz, sólo en caso de ser necesario, se puede instalar una trampa de aceites y grasas, con un tanque de sedimentación, para asegurar la separación de grasas.

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Los baños residuales de pelambre se filtran separados de los baños residuales del piquelado, curtido y recurtido, por las consideraciones antes explicadas. Oxidación del Sulfuro (S2-) (aplicable a los efluentes de pelambre). Una vez que los efluentes del pelambre han pasado por el tamiz, y una buena parte de los sólidos suspendidos han sido removidos, el sulfuro contenido en estos líquidos debe ser oxidado. La oxidación puede llevarse a cabo de diferentes maneras. El método más común empleado es la aireación. Es importante recalcar que para prevenir la formación de sulfuro de hidrógeno (gas venenoso) durante la oxidación del sulfuro, el pH de la solución debe mantenerse por encima de 10. Oxidación por aireación Los sistemas de oxidación por aeración utilizan el oxígeno del aire como agente oxidante. Al ser el oxígeno un gas relativamente poco soluble en agua, es necesario reponer el oxígeno a medida que se consume, para mantener una concentración de oxígeno adecuada y permanente en solución. Para ello, es necesario incrementar la velocidad de disolución del oxígeno, lo que se logra aumentando la superficie y el tiempo de contacto de las burbujas de aire con la solución, mediante la producción de burbujas de aire, cuyo tamaño sea lo más pequeño posible. El tanque de aereación debe tener normalmente el doble del volumen de los efluentes a tratar, a fin de evitar reboses debido a la formación de espuma, pero podría reducirse su tamaño si se utiliza un agente antiespumante. El tiempo de reacción puede reducirse considerablemente agregando un catalizador, generalmente sulfato de manganeso (MnSO4). La cantidad óptima del catalizador debe obtenerse a través de pruebas en cada curtiembre. Para comprobar que todo el sulfuro ha sido oxidado, se puede realizar una prueba simple. A una muestra de la solución oxidada, se adiciona un poco de sal de cobre (II), por ejemplo sulfato de cobre (cristales de color celeste), disuelta en agua. Sí hay presencia de sulfuro, éste precipitará como sulfuro de cobre, de color negro (turbio); de lo contrario, no habrá precipitado. Para realizar una determinación cuantitativa del sulfuro remanente en la solución, puede realizarse una titulación con yodo. Precipitación de proteínas Una vez oxidado el sulfuro de los líquidos de pelambre, se procede a precipitar las proteínas disueltas que provienen de las pieles, lo que se logra cuando se alcanza su punto isoeléctrico a un pH determinado. La mayoría de estas proteínas alcanzan este punto a un pH de aproximadamente 5.5, por lo que el pH de la solución oxidada debe bajarse a este valor, usando soluciones de ácido sulfúrico. Las aguas residuales ácidas (efluentes ácidos) provenientes del curtido, no deben utilizarse para este fin debido a que el cromo contenido en éstas precipitará

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junto con las proteínas, lo que impide que las proteínas sean utilizadas para alimentos de animales, como abono o para la fabricación de cosméticos, entre otros. Adicionalmente, se requieren grandes volúmenes de las aguas de curtido para mezclar con las de pelambre (sin sulfuro) y alcanzar el pH de 5.5. Antes de mezclar soluciones ácidas con las de pelambre, debe asegurarse que la totalidad del sulfuro haya sido oxidado. La precipitación de proteínas y su posterior remoción por filtración, puede reducir en un 50% la carga de DBO en el efluente. La proteína recuperada puede ser utilizada como abono (por su alto contenido en nitrógeno) o, alternativamente, en la preparación de alimento balanceado para animales. En ambos casos, se debe asegurar que las proteínas no contengan sulfuro y que no se hayan usado aguas de curtido para bajar el pH. Precipitación de cromo Para iniciar la precipitación de cromo, los sólidos en suspensión, así como las grasas en suspensión, pueden ser removidos mediante los pasos a y b de esta medida. En algunos países, las curtiembres recuperan el cromo precipitado en forma de lodos para reprocesarlo y regresarlo nuevamente al ciclo del curtido. Para llevar a cabo esta práctica, es necesario recordar que la precipitación del cromo es más eficiente cuando se la efectúa en efluentes separados que provienen del curtido. El sistema de tratamiento de aguas residuales provenientes del curtido de pieles, que se describe en los seis pasos anteriores se resume en la Figura 14.

BENEFICIOS DE LA VALORACION DE LAS AGUAS RESIDUALES Beneficios ambientales - Reducción de la carga contaminante de sólidos totales, sulfuros, materia orgánica y cromo descargados a los cuerpos receptores. - Reducción de gases letales - Transformación de contaminantes (por ej. material orgánico contenido en los efluentes de pelambre) en subproductos útiles (por ej. alimento para animales, abono).

Beneficios económicos Desde el punto de vista económico, las prácticas de producción más limpia destinadas a minimizar y/o evitar la generación de residuos, además de generar ahorros, son de menor costo si se las compara con los sistemas de tratamiento final de descargas. Estas plantas de tratamiento no conllevan beneficios económicos para las empresas, por el contrario, representan gastos. De ahí la importancia que tiene el agotar las posibilidades de implementar medidas de producción más limpia.

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Figura 14. Sistema convencional de tratamiento de aguas residuales provenientes del curtido de pieles.

Fuente: elaboración del CPTS, en base a esquema de Thomas Thorstensen.

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4.2.2 Tratamiento de efluentes22 : Una vez eliminados del efluente el sulfuro, el cromo, los sólidos suspendidos y las grasas, y debido a la ausencia de tóxicos el licor resultante puede ser tratado de manera similar al agua residual de origen doméstico. Es importante aclarar que los sistemas biológicos no pueden aceptar efluentes con niveles altos de sulfuros o cromo por su elevada toxicidad. Hay gran variedad de tratamientos que abarcan desde técnicas estrictamente mecánicas hasta las de conducción de complejas reacciones bioquímicas. Estas técnicas se agrupan en dos principales procesos: tratamientos fisicoquímicos y biológicos. Tratamientos físico-químicos Por métodos físico-químicos se entienden los basados en la dosificación de productos coagulantes y floculantes a las aguas a tratar con el objetivo de reducir, en lo posible, los parámetros de contaminación, fundamentalmente por filtración, decantación o flotación. Foto 7. Tanques de homogenización de caudal

Dentro de los tratamientos fisico-químicos, las operaciones iniciales más frecuentes son, a parte del filtrado, desarenado y desengrase, los cuales fueron señalados en el capítulo anterior, la homogeneización y la sedimentación primaria. En las curtiembres, en general, ni las arenas ni las grasas constituyen un aporte importante, y por consiguiente, tanto el desarenado como el desengrase son poco practicados. Homogenización. Operación de mezclado del residuo líquido para obtener una mezcla uniforme. El caudal de los vertidos de una curtiembre es irregular a lo largo del día lo que puede afectar la operación de la planta de tratamiento. Para un buen funcionamiento de ella son necesarias dos condiciones, caudal de trabajo constante y composición química regular. Esto se consigue mediante un buen depósito de homogeneización instalado después del filtrado y antes de la depuración (Ver foto 7).


Los tiempos menores de 24 horas no permiten homogeneidad química. Para que la mezcla sea completa hay que agitar continuamente el líquido y esto, además, ayuda a que no se produzcan sedimentaciones. Esta agitación la deben producir hélices sumergidas que crean corrientes de sentido horizontal. Decantación primaria. La decantación constituye un medio para separar sólidos de una fase líquida que resulta tanto mas completa, cuanto mayor sea el tiempo de sedimentación. En los decantadores se hace fluir de manera ascendente el líquido a una velocidad inferior a la de sedimentación de las par-

22

Adaptado de la guia para el control de la contaminación industrial de Curtiembres –CONAMA Chile 1999

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Foto 8. Decantadores

tículas que interesa eliminar, las cuales se depositan en forma de lodos (Ver foto 8). A través de la decantación primaria es posible rebajar los valores de DBO5, DQO y materias en suspensión, sin necesidad de productos químicos ni de energía. Separación por flotación. Constituye una variante de extracción de sólidos suspendidos. En vez de sedimentarlos. Se les hace ascender hasta la superficie. A tal fin, se prepara agua con aire disuelto a sobrepresión, que luego se mezcla con el efluente. Se produce a la vez la descompresión y se desprenden infinidad de burbujas que, al chocar con los flóculos, se pegan a ellos y, actuando de flotadores, los elevan hasta la superficie. Unas láminas que barren esta superficie acumulan estos lodos y los vierten a un canal receptor. La flotación es de gran utilidad cuando los flóculos, por ser livianos, tienden a flotar en vez de sedimentar. Después de las operaciones iniciales, vienen las etapas de coagulación-floculación, sedimentación secundaria y finalmente, espesamiento y secado de lodos.


Coagulación, Floculación. Antes de la sedimentación se encuentra en el agua, además de las sustancias solubles, las materias finamente divididas y coloidales. Estas dos últimas son difícilmente sedimentables. Esto se debe al hecho de estar cargadas electrostáticamente con el mismo signo, con lo cual se repelen entre ellas manteniéndolas en movimiento constante, esto les impide sedimentar. Para desestabilizar estas suspensiones se utilizan coagulantes tales como el sulfato de aluminio y sales de hierro. Con esta desestabilización, las materias no disueltas y las coloidales se precipitan. Sedimentación Secundaria. Los abundantes lodos formados en la coagulación y floculación han de ser sedimentados en una nueva decantación. Si la dosificación de reactivos ha sido correcta el agua queda clara. Del fondo del decantador se deben extraer los lodos para su posterior espesamiento y secado (Ver Foto 9). Foto 9. Filtración de lodos por filtroprensa


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Espesamiento y secado de los lodos. Debido a que la sequedad es muy baja para que los lodos puedan ser vertidos, se debe concentrarlos mediante una nueva sedimentación con una nueva adición de reactivos. El incremento de sólidos se consigue pasando los lodos espesados a la operación de secado, la cual puede efectuarse mediante la filtración al vacío, centrifugación, filtración a presión o lechos de secado (Ver Foto 10). Foto 10. Espesamiento y secado de lodos mediante lechos de secado


Tratamientos biológicos Por métodos biológicos se entienden los basados en el fenómeno de la biodegradabilidad. Estos métodos pueden definirse como autodepuraciones intensivas con la siembra y cultivo intensivo de colonias de microorganismos, muchos de los cuales pueden ser patógenos. En el tratamiento biológico se eliminan las materias orgánicas, coloidales disueltas, que son el alimento de los innumerables microorganismos que actúan en presencia de oxígeno. El carbono orgánico contaminante se transforma en parte en CO2 por respiración de las bacterias y otra parte se emplea como alimento en el crecimiento de estos microorganismos. Los tratamientos biológicos se subdividen en tres grupos: Lodos activos, película biológica y lagunas.

Lodos Activos Dentro de los tratamientos de lodos activos se tiene los de flujo continuo y discontinuo. Se dice que opera a flujo continuo aquella instalación que recibe y entrega un caudal continuo de agua a tratar. Piscina de aireación a flujo continuo o carrusel Una de las instalaciones más utilizada es la piscina de aireación llamada carrusel. Es un depósito alargado de paredes laterales rectas y paralelas, las de los lados cortos son semi-circulares. Una pared central, que no alcanza a las paredes circulares, lo divide en dos con lo cual se puede establecer un circuito de movimiento del agua.

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El agua tratada en el carrusel va a una sedimentación secundaria para separar lodos. Estos se recogen en el fondo del decantador y se recirculan a la entrada del carrusel. De este modo, la cantidad de lodos biológicos va creciendo en la piscina de aireación hasta disponer de la biomasa suficiente para digerir la carga orgánica contaminante que va ingresando constantemente. A partir de este momento, los lodos sobrantes se envían al espesamiento y secado junto con los de la sedimentación primaria (Ver foto 11). Foto 11. Piscina de aireación


Tratamiento de flujo discontinuo En depósitos adecuados se ponen en suspensión los lodos activos con un volumen determinado del agua a tratar. Siempre en recipiente confinado, y sin aporte de agua nueva. Se oxigena toda la masa hasta una digestión razonablemente extendida de los contaminantes. En este momento se interrumpe la aireación y comienza la sedimentación en el propio depósito. Se extrae por decantación el líquido sobrenadante depurado y se inicia un nuevo ciclo dentro del mismo depósito y con los lodos anteriores. Cada vez que este contenido de lodos se incremente, periódicamente hay que purgarlo, espesarlo y secarlo (Ver foto 12).

Foto 12. Lodos deshidratados

Película biológica o filtros percoladores Consiste en una torre o columna que dejan amplios espacios vacíos y libres para la caída en cascada o goteo del líquido a depurar. Este líquido no llena la torre y sólo resbala por los materiales de relleno con lo cual el aire esta en contacto permanente con el conjunto.


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El vertido que cae y se escurre por las superficies de relleno, va creando sobre ellas una película de biomasa aerobia que digiere la contaminación disuelta.

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Contactores Biológicos Rotativos (CAR) o Biodisco El biodisco consiste en un cilindro de material plástico de gran superficie que en vez de estar inmóvil como el percolador, gira lentamente alrededor de su eje en posición horizontal y parcialmente sumergido dentro del vertido a depurar. También, sobre las grandes superficies del cilindro se desarrolla una película de biomasa que metaboliza los contaminantes. Lagunas biológicas Cuando se dispone de grandes áreas de terreno a bajo costo, en zonas aireadas y con vecindad lejana, el tratamiento de las aguas residuales por lagunas implica un escaso consumo energético y reducido mantenimiento. Hay tres modalidades principales de lagunas: aireadas, facultativas y balsas de estabilización Los tiempos de retención en los sistemas de lagunas son siempre altos, alcanzando varios meses en las balsas de estabilización. En su nivel superior se desarrollan procesos aeróbicos en las capas profundas. Para obtener un buen grado de depuración en los tratamientos por lagunas se recomiendan tres o más lagunas en serie. Dado que después del tratamiento primario del licor de una curtiembre, el valor de la DBO5 fluctúa entre 800 y 500 mg/l, no se justifica abatir la DBO5 remanente por medios aneróbicos, sino por los métodos aeróbicos propuestos.

4.2.3 Valorización de residuos sólidos y lodos23: En esta sección se presenta las técnicas que se utilizan para el escurrido y exprimido de lodos, los métodos de valorización de los residuos y las precauciones que se deben tomar para la disposición final de aquellos residuos a los cuales ya no es posible darles un uso (desecho). En general, los residuos sólidos en las curtiembres se clasifican de acuerdo a su composición en: - Orgánicos, provenientes de la piel o los materiales empleados en el curtido vegetal. - Inorgánicos, como las sales insolubles de calcio, cromo y otros.

Conversión de lodos a residuos sólidos24 Según T.Thorstensen la importancia de exprimir los lodos (eliminar el agua retenida en los lodos por presión) radica en que, si éstos son dispuestos en la tierra (por ejemplo, por ausencia de rellenos sanitarios adecuados), varias de Adaptado del capitulo 8 de la Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres, Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles – CPTS, Bolivia. 24 Adaptado del capitulo 8 de la Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres, Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles – CPTS, Bolivia. 23

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las sustancias contenidas en dichos lodos pueden lixiviarse e incorporarse a las aguas subterráneas y contaminarlas. El cromo (como óxido de cromo) y el sulfuro (como sulfuro de calcio) no son un problema porque tienen una solubilidad limitada. Sin embargo, las sales como el cloruro de sodio y el sulfato de sodio, entre otros, son el problema mayor. Mediante el exprimido, el agua es eliminada conjuntamente con las sales que están disueltas en ella, lo cual constituye una ventaja cuando los residuos son posteriormente dispuestos en un relleno, dado que la cantidad de sales que pueden ser lixiviadas habrá disminuido significativamente. El secado de lodos se realiza después del exprimido fundamentalmente para reducir los volúmenes de desechos y, por consiguiente, los costos asociados a su manejo, traslado y disposición. Si los lodos son solamente secados, las sales solubles contenidas en éstos permanecerán y sólo el agua se eliminará. Además, si los lodos son colocados en un relleno sanitario pobremente diseñado, donde no existe un sistema para evitar las infiltraciones de agua por las lluvias y si, además, no está impermeabilizado en su base, las sustancias presentes en los lodos serán lixiviadas y arrastradas hacia las aguas subterráneas.

Beneficios de la valorizacion de residuos sólidos y lodos Beneficios ambientales Se reduce el volumen de los residuos. Beneficios económicos Se reduce el gasto de la disposición final de residuos sólidos, con posibilidades de obtener ingresos adicionales por la venta de los residuos o subproductos.

4.2.4 Valorización de los residuos como subproductos25 : Se debe tomar la precaución de no mezclar los residuos entre sí, a fin de que su recuperación o reciclaje sea atractivo en términos económicos. Es decir, es una ventaja mantener los residuos en forma separada, a fin de reducir la cantidad de los materiales desaprovechados, el consumo de agua, de energía y de los reactivos químicos necesarios para procesar estos residuos. Pero además, se debe agotar todas las posibilidades para minimizar la generación de residuos y desechos a través de un trabajo eficiente, con maquinaria bien mantenida y obreros capacitados: Aprovechamiento de Sal común. Ver la descripción de la medida correspondiente en el capitulo anterior 4.1. 25 Adaptado del capitulo 8 de la Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres, Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles – CPTS, Bolivia.

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AMBIENTE, VIVIENDA

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Recortes y carnazas de la operación de predescarnado Los recortes y carnazas por su contenido en proteínas y grasas pueden utilizarse en diferentes procesos industriales, como en la elaboración de alimentos para animales, en jabonería, barnices, etc. Para ello, sin embargo, es necesario que las carnazas sean obtenidas antes del pelambre, a fin de que se encuentren libres de sulfuro y cal. Si ese no fuera el caso, se necesitará de un tratamiento previo para eliminar estos contaminantes, lo que hará más complicado y costoso el aprovechamiento de los recortes y carnazas. Lodos de pelambre. Pueden ser utilizados como abono, mediante compostaje con el pelo y con otros materiales que pueden contribuir con nitrógeno y carbono. No obstante, se debe controlar la cantidad de sulfuro que puede ser incorporado al suelo. Pelo. Según W. Frendrup, el peso total de pelo seco, en una piel sin tratar, es de 30-50 kg por tonelada de piel fresca. El pelo recuperado puede ser usado en agricultura, como abono, ya que constituye una fuente de nitrógeno y materia orgánica de descomposición lenta, con o sin previo tratamiento o preparación de compost. Las proteínas del pelo también pueden ser usadas en la producción de alimentos para animales. En Inglaterra, el pelo se usa para producir macetas biodegradables, evitando así el uso de macetas de plástico. Un uso potencial del pelo es en la preparación de queratina hidrolizada para champú. Los residuos de la piel en tripa Son recortes de piel, descarnes inservibles y residuos del dividido (partes desechables de la costra), entre otros, que se obtienen después del pelambre. Estos residuos pueden usarse para la producción de cola para carpintería. Asimismo, eliminando previamente el contenido de sulfuro y otros químicos, se usan para galletas de perros, gelatina, cosméticos e, inclusive, en algunos países, para preparar colágeno hidrolizado, que se usa en la industria alimenticia como envoltura para embutidos. Residuos que contienen cromo - Virutas (o rebajes) y polvo de lijado. Pueden usarse en la producción de cuero reconstituido, paneles o tableros de cuero. Algunas curtiembres están exportando sus residuos de tripa para la producción de gelatina. Algunas curtiembres destinan las virutas a la fabricación de ladrillos, para mezclarlas con arcilla antes de introducir los ladrillos al horno (esto produce ladrillos más livianos y una coloración más rojiza). Sin embargo, se desconoce cual podría ser el efecto ambiental que pueda tener el Cr (III) cuando se somete a altas temperaturas (> 700 °C ) en los hornos de cocimiento de ladrillo, asimismo, se están realizando investigaciones para utilizar virutas como carga para mezclarlas con cemento. La viruta puede también usarse en la obtención de proteína hidrolizada (proceso en el que se debe eliminar el cromo), para usos varios, tales como en la

4 MANEJO

AMBIENTAL

91


producción de cosméticos, papel, bloqueadores solares para protección de la piel, fertilizantes y alimento para animales. El polvo que sale de la lijadora puede ser hidrolizado conjuntamente con las virutas de cromo. Algunos aspectos a considerar en el manejo de residuos de cromo son: Tomar las debidas precauciones para el almacenamiento de las virutas y polvos del lijado del cuero, a fin de evitar su auto-ignición. Una discusión permanente y desde hace bastante tiempo, gira en torno a si los residuos que contienen cromo deben, o no, ser clasificados y manejados como residuos peligrosos. La clasificación del Cr (III), según la Dosis Letal LD50, es parecida a la de la sal común. En la Unión Europea, estos residuos no están clasificados como peligrosos. Por su parte, el Cromo (VI) es tóxico (irrita la piel, y se piensa que es cancerígeno). En los suelos, el Cr (VI) se reduce rápidamente a Cr (III) y, en la naturaleza, solamente existe como Cr (III). Cuando el cromo precipita en el efluente, los lodos contendrán hidróxido de Cr (III), que es un compuesto insoluble. Sin embargo, la solubilidad de este hidróxido depende del pH y puede redisolverse, como se mencionó, tanto en medio ácido, como en medio básico, pudiendo causar la contaminación de suelos y cuerpos de agua. En general, si los lodos contienen sulfuro y/o cromo y éstos no pueden ser removidos, se los debe disponer en un relleno sanitario, con las debidas precauciones. Esto para evitar una posible lixiviación posterior y, en consecuencia, su incorporación a cuerpos de agua o capas freáticas, contaminándolos. Residuos orgánicos. Grasas y otros residuos recuperados con contenido de materia orgánica, pueden usarse para la producción de biogás, aunque todavía es una práctica poco común en las curtiembres.

BENEFICIOS DE LA VALORIZACION DE LOS RESIDUOS COMO SUBPRODUCTOS: Beneficios ambientales Se minimiza la cantidad de desechos. Beneficios económicos: Se reduce los gastos en la disposición final de desechos sólidos, con la posibilidad de obtener ingresos adicionales por la venta de los residuos o subproductos.

92

4 MANEJO

AMBIENTAL

MINISTERIO

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y



93

SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN

5

QUINTO CAPÍTULO

MINISTERIO

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y


5. SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN

C

on las actividades de seguimiento y evaluación se pretende verificar el cumplimiento y la efectividad de las medidas implementadas por la persona que desarrolla la actividad de curtido y preparado de cuero.

El seguimiento pretende entre otras actividades las siguientes:. •

Verificación del cumplimiento de las medidas apropiadas de acuerdo a las alternativas presentadas en la guía ambiental.

•

Monitoreo del comportamiento del entorno físico, biológico y social de la actividad productiva, a fin de detectar posibles fallas de las medidas propuestas y determinar impactos residuales, acumulativos o no esperados.

•

Evaluación del desempeño ambiental del proyecto, obra o actividad. Acción consistente en comparar los resultados del monitoreo con las condiciones iniciales de la línea de base, con el fin de medir los avances en el mejoramiento del desempeño ambiental.

El monitoreo son datos, cifras o valores que resultan de la medición de parámetros físico-químicos y su comparación con estándares establecidos en la legislación colombiana o en la reglamentación especifica que para tal fin se expida. El seguimiento y monitoreo deben realizarse en puntos representativos y específicos y con una periodicidad dada de acuerdo con el recurso y el parámetro evaluado, siendo un proceso dinámico que requiere ajustes y retroalimentación. A continuación se presentan algunos componentes básicos que el usuario deberá tener en cuenta para realizar el seguimiento y monitoreo en su empresa: - Garantizar el cumplimiento de las normas de prevención, mitigación, control y protección ambiental. - Identificar cambios y modificaciones en el desarrollo de los trabajos. - Determinar la ocurrencia de impactos no previstos con el fin de disponer las soluciones requeridas. - Realizar un plan de monitoreo, el cual servirá para determinar la eficiencia y eficacia de los procesos y procedimientos de la construcción, operación y desmantelamiento de la curtiembre. - Determinar el estado inicial de los diferentes componentes ambientales y procesos naturales que pueden ser alterados por el proyecto. - Obtener información mediante actividades de campo, laboratorio y oficina - Realizar el procesamiento, análisis y evaluación respectiva - Realizar los informes respectivos - Mejorar continuamente.

5 SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN

95


5.1 INDICADORES AMBIENTALES Y SOCIALES Los indicadores ambientales o sociales son los instrumentos básicos para hacer seguimiento del comportamiento ambiental de una empresa, y se constituyen en el mecanismo más apropiado para medir el desempeño y la gestión ambiental, evaluando procesos internos, o esfuerzos de la gerencia o por el área operativa, ahorros o perdidas económicas, entre otros aspectos. En el sector de curtiembres, al igual que en muchos otros sectores, no existe la cultura de la medición, aspecto que dificulta el reporte de indicadores que cumpla las expectativas antes mencionadas. No obstante los empresarios deben disponer de información básica como el balance de materia, consumo mensual del agua, energía y combustible, producción mensual e información contable, entre otras. Un indicador ideal deberá tener las siguientes características: - Orientados hacia la respuesta, es decir deben describir las consecuencias finales del impacto, en la medida que ellas afectan la calidad de las personas o de los recursos naturales. - Cuantificar solamente los impactos directamente relacionados con el proyecto - Tener información con el nivel de detalle adecuado para sus usuarios. - Estar presentados en unidades comparables. Esto permitirá la comparación entre impactos causados por las diferentes actividades del proyecto, y su relación con otros proyectos. - En el proceso de selección se deben tener en cuenta las limitaciones en cuanto a disponibilidad, confiabilidad, facilidad de consecución y costo de los datos necesarios para construirlos. Para apoyar esta labor se requiere contar con procedimientos administrativocontables de recopilación y control de documentos y comprobantes de soporte de las operaciones (facturas de servicios públicos, compra de materia prima y reporte de productos fuera de especificación o reprocesadas), así como definir la frecuencia, tipo y detalle de la información requerida. En la Tabla 5 se relacionan los diferentes tipos de indicadores, el objetivo de su formulación, la formula, las unidades y periodicidad utilizadas en la representación.

96


Consumo de energía / peso de cuero crudo

Cantidad de agua empleada en el acondicionamiento del cuero crudo / peso de cuero crudo

Carga de DBO5 / peso de cuero crudo

Carga de DQO / peso de piel curtida

Permite establecer la eficiencia en el uso de la energía en los procesos de curtido de pieles lo que redundará en el uso racional y sostenible del recurso, al igual que en ahorros económicos importantes para las empresas y una mayor competitividad. Midiendo y haciendo seguimiento a la eficiencia en el uso de este recurso natural renovable garantizará que sólo se utilice la cantidad estrictamente necesaria para los procesos del curtido de pieles lo que redundará en el uso racional y sostenible del recurso, al igual que en ahorros económicos importantes para las empresas y una mayor competitividad. Midiendo y haciendo seguimiento a este indicador se protegerá el recurso natural renovable y se optimizará la calidad de las aguas descargadas al medio ambiente proveniente de procesos de curtido de pieles Midiendo y haciendo seguimiento a este indicador se protegerá el recurso natural renovable y se optimizará la calidad de las aguas descargadas al medio ambiente proveniente de procesos de curtido de pieles Midiendo y haciendo seguimiento a este indicador se protegerá el recurso natural renovable y se optimizará la calidad de las aguas descargadas al medio ambiente proveniente de procesos de curtido de pieles

Consumo de energía por peso de cuero crudo

Consumo de agua por peso de cuero crudo

Carga de dbo5 en la descarga por peso de cuero crudo

Carga de dqo en la descarga por peso de piel curtida

Carga de sst en la descarga por peso de piel curtida

Anual

Anual

Anual

Anual

Anual

PERIODICIDAD (Frecuencia de medición)

Ton SST / Ton de piel curtida

Ton DQO / Ton de piel curtida

Ton DBO5 / Ton de cuero crudo

m3 / Ton de cuero crudom3 / Ton de cuero crudo

Kwh/ Ton de cuero crudo

UNIDAD

DE

Carga de SST / peso de piel curtida

FORMULA

OBJETIVO

INDICADOR

TABLA 5. INDICADORES DE DESEMPEÑO Y GESTIÓN AMBIENTAL



5


97

98


5

Anual

Anual

Anual

Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de Nitrógeno Total dor se protegerá el recurso natural renovable y se en descarga / peso de piel optimizará la calidad de las aguas descargadas curtida al medio ambiente proveniente de procesos de curtido de pieles Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de Sulfuros en desdor se protegerá el recurso natural renovable y se carga / peso de piel curtioptimizará la calidad de las aguas descargadas da al medio ambiente proveniente de procesos de curtido de pieles Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de Cromo en desdor se protegerá el recurso natural renovable y se carga / peso de piel curtioptimizará la calidad de las aguas descargadas da al medio ambiente proveniente de procesos de curtido de pieles Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de Amoniaco en dor se protegerá el recurso natural renovable y se descarga / peso de piel optimizará la calidad de las aguas descargadas curtida al medio ambiente proveniente de procesos de curtido de pieles

Carga de nitrógeno total en la descarga por peso de piel curtida

carga de sulfuros en la descarga peso de piel curtida

carga de cromo en la descarga peso de piel curtida

carga de amoniaco en la descarga peso de piel curtida

Anual

Anual

Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- pH promedio dor se protegerá el recurso natural renovable y se optimizará la calidad de las aguas descargadas al medio ambiente proveniente de procesos de curtido de pieles

Anual


Ph en la descarga

FORMULA

Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de G y A / peso de dor se protegerá el recurso natural renovable y se piel curtida optimizará la calidad de las aguas descargadas al medio ambiente proveniente de procesos de curtido de pieles

OBJETIVO

Carga de g y a en la descarga por peso de piel curtida

INDICADOR

TABLA 5. INDICADORES DE DESEMPEÑO Y GESTIÓN AMBIENTAL (Continuación)

Ton NT/ Ton de piel curtida




Unidad de pH

Ton G y A / Ton de piel curtida

UNIDAD


Carga de Cloruro en descarga / peso de piel curtida

Carga de Sulfato en descarga / peso de piel curtida

Temperatura promedio

Carga de tensoactivos / peso de piel curtida

Midiendo y haciendo seguimiento a este indicador se protegerá el recurso natural renovable y se optimizará la calidad de las aguas descargadas al medio ambiente proveniente de procesos de curtido de pieles Midiendo y haciendo seguimiento a este indicador se protegerá el recurso natural renovable y se optimizará la calidad de las aguas descargadas al medio ambiente proveniente de procesos de curtido de pieles Midiendo y haciendo seguimiento a este indicador se protegerá el recurso natural renovable y se optimizará la calidad de las aguas descargadas al medio ambiente proveniente de procesos de curtido de pieles Midiendo y haciendo seguimiento a este indicador se protegerá el recurso natural renovable y se optimizará la calidad de las aguas descargadas al medio ambiente proveniente de procesos de curtido de pieles Indica la gestión que están haciendo de las plantas de curtición de pieles en áreas administrativas y talleres, entre otras, en el manejo de residuos sólidos no peligrosos.

carga de cloruro en la descarga peso de piel curtida

Carga de sulfato en la descarga peso de piel curtida

Temperatura en la descarga

Carga de tensoactivos (saam) en la descarga por peso de piel curtida

Cantidad de residuos sólidos no peligrosos generados por peso de piel curtida

Anual

Anual

Anual

Anual

Anual

Anual


Ton / Ton de piel curtida

Ton Tensoactivos / Ton de piel curtida

Grados centigrados




UNIDAD

DE

Cantidad de residuos sólidos no peligrosos generados en la curtiembre, en sus áreas de oficina y talleres / peso de piel curtida

Carga de NKT en descarga / peso de piel curtida

Midiendo y haciendo seguimiento a este indicador se protegerá el recurso natural renovable y se optimizará la calidad de las aguas descargadas al medio ambiente proveniente de procesos de curtido de pieles

carga de nkt en la descarga por peso de piel curtida

FORMULA

OBJETIVO

INDICADOR




5


99

100


5

Pesos Anual

Ahorros Totales= Ahorros consumo de agua + Ahorro cosumo de productos químicos+ Ahorro por consumo de energía+ etc

Permite conocer la eficiencia de las medidas implementadas en términos económicos

Ahorros obtenidos por peso de piel curtida

Ton de productos químicos utilizados / Ton de piel curtida.

Anual o mes Cantidad de productos químicos utilizados por peso de piel curtida

Mediante este indicador se puede medir la eficiencia y eficacia de las medidas de prevención, mitigación y de buenas prácticas llevadas a cabo en los difrentes procesos con el fin de reducir el consumo de insumos químicos y a su vez reducir los factores de deterioro ambiental y social

Cantidad de productos químicos utilizados por peso de piel curtida

% de residuos peligrosos eliminados con manejo ambiental integral. Anual

Cantidad de residuos peligrosos eliminados con manejo ambiental integral / Cantidad de residuos peligrosos generados x100

Manejo Ambiental Integral es la adopción de todas las medidas necesarias en la etapa de recolección, transporte y eliminación, para garantizar que los residuos o desechos peligrosos se manejen de manera que queden protegidos el ambiente y la salud humana contra efectos nocivos temporales y/o permanentes que puedan derivarse de tales residuos o desechos.

Porcentaje de residuos peligrosos con manejo ambiental integral

Ton residuo peligroso generado / Ton de piel curtida Anual

Cantidad del residuo peligroso generado / peso de piel curtida

Cuantificar la tasa de generación de residuos peligrosos con el fin de planificar la gestión de los mismos

Cantidad de residuos peligrosos generados por peso de piel curtida

% de residuos sólidos no peligrosos aprovechados

UNIDAD

% de residuos sólidos no peligrosos dispuestos adecuadamente

Anual


Anual

Cantidad de residuos sólidos no peligrosos dispuestos adecuadamente / Cantidad de residuos sólidos no peligrosos generados x100

Conocer la cantidad de residuos sólidos no peligrosos que son dispuestos adecuadamente o entregados a organizaciones autorizadas para su disposición o eliminación

Porcentaje de residuos sólidos no peligrosos dispuestos con manejo ambiental adecuado

FORMULA Cantidad de residuos sólidos no peligrosos aprovechados / Cantidad de residuos sólidos ordinarios generados X 100

OBJETIVO Indica la gestión que están haciendo las plantas de curtición de pieles para el aprovechamiento de sus residuos sólidos no peligrosos, como papel, cartón, vidrio.

Porcentaje de residuos sólidos no peligrosos aprovechados con manejo ambiental adecuado

INDICADOR



OBJETIVO Este indicador nos permitirá medir en términos económicos la inversión en medidas de prevención o mitigación de la generación o emisión de gases nocivos para el ambiente y los operarios de la curtiembre Este indicador nos permitirá medir en términos económicos la inversión en medidas de prevención o mitigación de la emisión de olores nocivos para el ambiente y los operarios de la curtiembre.

INDICADOR

Inversion para prevenir las emisiones de gases nocivos por peso de piel curtida

Inversion para prevenir las emisiones de olores nocivos por peso de piel curtida

FORMULA

Cantidad en pesos en la inversión / peso de piel curtida

Cantidad en pesos en la inversión / peso de piel curtida


Pesos / Ton de piel curtida

Pesos / Ton de piel curtida

Anual

UNIDAD

Anual


MINISTERIO DE



5


101


5.2 FORMATO DE SEGUIMIENTO A LA APLICACIÓN DE LA GUIA AMBIENTAL El presente formato es una herramienta valiosa para levantar información relacionada con la aplicación de la presente guía en las empresas de curtido.

FORMATO PARA EL PROCESO DE SEGUIMIENTO Y ANALISIS DE CUMPLIMIENTO Nombre de la curtiembre: Fecha:

Hora:

Nombre del Funcionario: PROGRAMAS A CHEQUEAR QUE CONFORMAN LA GUIA AMBIENTAL PROGRAMA :

CONSUMO DE AGUA

Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2.

C ___

I ___

NA ___

Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2

C ___

I ___

NA ___

% de ejecución parcial: Indicador ambiental: Observaciones: PROGRAMA : CONSUMO DE ENERGIA

% de ejecución parcial: Indicador ambiental: Observaciones: PROGRAMA: REDUCCION DE PARAMETROS CONTAMINANTES EN LOS VERTIMIENTOS Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2.

C ___

I ___

NA ___

% de ejecución parcial: Indicador ambiental: Observaciones: PROGRAMA: REDUCCION DE PARAMETROS CONTAMINANTES EN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2.

C ___

I ___

NA ___

% de ejecución parcial: Indicador ambiental: Observaciones:

102


MINISTERIO

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y


FORMATO PARA EL PROCESO DE SEGUIMIENTO Y ANALISIS DE CUMPLIMIENTO PROGRAMA: REDUCCION DE RUIDO Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2.

C ___

I ___

NA ___

Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2.

C ___

I ___

NA ___

% de ejecución parcial: Indicador ambiental: Observaciones: PROGRAMA: REDUCCION DE OLORES

% de ejecución parcial: Indicador ambiental: Observaciones: PROGRAMA: REDUCCION EN LA GENERACION DE RESIDUOS NO PELIGROSOS Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2.

C ___

I ___

NA ___

Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2.

C ___

I ___

NA ___

% de ejecución parcial: Indicador ambiental: Observaciones: PROGRAMA: APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS

% de ejecución parcial: Indicador ambiental: Observaciones: PROGRAMA: REDUCCION EN LA GENERACION DE RESIDUOS PELIGROSOS Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2.

C ___

I ___

NA ___



103


FORMATO PARA EL PROCESO DE SEGUIMIENTO Y ANALISIS DE CUMPLIMIENTO PROGRAMA: MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2.

C ___

I ___

NA ___

% de ejecución parcial: Indicador ambiental: Observaciones: PROGRAMA: REDUCCION DE AGENTES CONTAMINANTES EN LA MATERIA PRIMA Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2.

C ___

I ___

NA ___

Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2.

C ___

I ___

NA ___

Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2.

C ___

I ___

NA ___

Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2.

C ___

I ___

NA ___

% de ejecución parcial: Indicador ambiental: Observaciones: PROGRAMA: MANEJO INTEGRAL DE SUELOS

% de ejecución parcial: Indicador ambiental: Observaciones: PROGRAMA: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

% de ejecución parcial: Indicador ambiental: Observaciones: PROGRAMA: MECANISMOS DE PARTICIPACION


104


MINISTERIO

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y


FORMATO PARA EL PROCESO DE SEGUIMIENTO Y ANALISIS DE CUMPLIMIENTO OTROS PROGRAMAS: XXXXX Actividad 1

C ___

I ___

NA ___

Actividad 2.

C ___

I ___

NA ___

% de ejecución parcial: Indicador ambiental: % De ejecucion total : Concepto final: programa: programa: programa: programa: Responsable: Convenciones: C: Cumple, I: Incumple, NA: No Aplica


105


CASOS EXITOSOS

6 106

SEXTO CAPITULO 6

CASOS EXITOSOS

MINISTERIO

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y


6. CASOS EXITOSOS A continuación se presentan casos prácticos de aplicación de buenas prácticas y de tecnologías limpias desarrollados en curtiembres de Colombia:

6.1 APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN LAS CURTIEMBRES DE EL CERRITO Autores: A. Jaramillo, P. Vásquez, I. Restrepo, P. Osorio [email protected], [email protected],

[email protected], [email protected]

INFORMACION GENERAL El proceso ha sido desarrollado con la participación de las 21 curtiembres curtidoras de El Cerrito ubicadas en el barrio Santa Bárbara. Estas producen alrededor de 1000 pieles/día y generan aproximadamente 380 empleos directos. En cuanto a la capacidad productiva de las empresas, según los criterios de clasificación de la Tabla 1, el 46% de estas presenta capacidad productiva baja, el 36% capacidad productiva media y el 18% capacidad productiva alta.

Criterios para la clasificación de curtiembres según su capacidad productiva CAPACIDAD PRODUCTIVA

NO BOMBOS

NO MAQUINAS OPERANDO

NO OPERACIONES REALIZADAS FUERA DE LA EMPRESA

CUEROS/MES

Baja

1–4

0–3

7 – 13

50 - 500

Media

5 - 10

4 - 10

0-6

500 - 2000

Alta

10 - 25

11 - 15

0

2000 - 12000

MEDIDAS DE BUENAS PRÁCTICAS Y TECNOLOGÍAS LIMPIAS La totalidad de empresas curtidoras de El Cerrito comenzaron, en el año 2003, a trabajar en aspectos de PML y mejoramiento ambiental a través de un proyecto financiado por la CVC, el cual fue ejecutado por el Centro Regional de Producción Más Limpia – CRPML a través del convenio No 089 CVC – CNPMLTA. Este proyecto finalizó en junio de 2004. Posteriormente, el CRPML, la Universidad del Valle / Instituto Cinara y el CDP del cuero continuaron apo-

6 CASOS EXITOSOS

107


yando al sector a través de proyectos presentados por estas entidades a las fuentes de financiación de Fomipyme y Colciencias. A través del proceso desarrollado con las curtiembres de El Cerrito se obtuvieron logros como: generar de una resolución de obligaciones No. 00028 de 2004 concertada entre la CVC y los empresarios, difundir en el sector los principios de prevención de contaminación a través del concepto de producción más limpia, derribar la creencia de que el mejoramiento ambiental se logra básicamente con sistemas de fin de tubo, logrando valorar estos como complemento de las acciones de PML, aumentar el conocimiento de acciones de PML propias del sector curtidor tanto en empresarios como en el personal de la autoridad ambiental, participación activa en la mesa nacional y regional del cuero, entre otros. Específicamente, en la temática ambiental se logró la implementación de las acciones definidas como de corto plazo según la resolución de obligaciones definida, las cuales consistieron en: •

Control en el consumo de agua, consistentes en la instalación de medidores de agua en la salida de la motobomba del pozo y/o aljibe de abastecimiento.

•

Separación de líneas, que impiden la mezcla de efluentes ácidos y básicos con el fin de evitar reacciones peligrosas probables por la complejidad de las aguas provenientes de los procesos de una curtiembre. Dicha separación permitió disminuir la generación de lodos peligrosos, ya que evita que las aguas de remojo se mezclen, resultando en la producción de lodos ordinarios en las trampas de sólidos que pueden ser utilizados o dispuestos sin necesidad de celdas especiales. Este punto en algunos casos requirió de la reubicación de bombos y maquinaría para lograr direccionar los flujos de manera separada.

108

6 CASOS EXITOSOS

•

Acciones de fin de tubo como complemento de las acciones de PML, realizadas a nivel de sistema de pretratamiento, consistentes en construcción y/o adecuación de canales, rejillas, trampas de grasas y sólidos necesarias para la conducción y tratamiento preliminar adecuado de los efluentes separados, los cuales luego se tratarán por medio de un sistema de oxidación de sulfuros y precipitación de cromo, individualmente.

•

Recolección y disposición adecuada de la sal, que permitió que se recogiera, cuantificara y dispusiera de manera adecuada la sal.

•

Buenas prácticas en el uso del agua, a través de la implementación de acciones simples como el barrido en seco; registro continuo de consumo de agua en todo el proceso diario; construcción de cerramientos alrededor de bombos para atrapar los efluentes al soltar el baño dirigiéndolos al canal respectivo; obtención de licencia de aprovechamiento de aljibes y pozos.

MINISTERIO

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y


BENEFICIOS Las implementaciones realizadas permitieron obtener reducción de la contaminación principalmente a nivel de consumo de agua, DBO y SST. Según datos reportados por la CVC, de acuerdo a muestreos realizados por la universidad del valle en el colector Río Cerrito que transporta las aguas residuales domesticas junto con las de las 19 curtiembres, dentro del diseño de la PTAR de el cerrito, se observa una reducción en las cargas totales vertidas del orden del 47% en carga DBO5 y 64% en carga SST respecto a las medidas en octubre 10 -11 de 2002 (ver tabla 2). Resultados del muestreo realizado en el Colector Rio Cerrito. FECHA

CAUDAL l/seg

CARGA DBO5 Kg/día

CARGA SSTKg/día

51

1855.98

3106

13-14 noviembre 2004

23.6

975.8

1101.3

24-25 noviembre 2004

21

827

962.9

10-11 octubre 2002

Fuente:Convenio No 173 de 2003 CVC- Universidad del Valle

CONCLUSIONES •

La introducción de PML se debe hacer mediante un proceso participativo que permita la apropiación de los conceptos y la participación activa de los empresarios y de instituciones, ya que esto genera que cada participante se sienta responsable de las decisiones tomadas, lo cual facilita la construcción de soluciones en conjunto al momento de presentarse alguna falla.

•

La introducción de PML debe ser un proceso gradual que de tiempo a un cambio de actitud, asimilación de los conceptos por parte de los empresarios e implementación de acciones por parte de los mismos.

•

La participación de la autoridad ambiental como entidad de comando y control es fundamental para lograr la participación de los empresarios en el proyecto de PML.

•

La PML requiere de mayores incentivos para su aplicación, por lo cual se debe profundizar en la búsqueda de estos, contactar las instituciones que los impulsan y adaptarlos en la medida de lo posible al esquema de los proyectos, dándolos a conocer a los empresarios buscando una mayor motivación por parte de estos.

•

El proceso de concertación y de capacitación le sirvió a la autoridad ambiental para lograr que los curtidores cumplieran sus obligaciones basados en prácticas de producción limpia y tecnologías de tratamiento al final del tubo.

•

Se podrá desarrollar el sector cumpliendo con el medio ambiente.

6 CASOS EXITOSOS

109


6.2 APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN UNA CURTIEMBRE DE ANTIOQUIA PARÁMETROS

DESCRIPCIÓN

Producción

300.000 kilos/mes

Numero de empleados

350

Productos

Cueros, juguetes caninos, gelatina ndustrial

Mercado

Nacional y de exportación

Producción

3.900.000 dm2 de cueros terminados, 12.000 kilos de juguetes caninos, 4000 kilos de gelatina industrial.

Horas de trabajo

303 dias/9 horas diarias

Materia Prima

Cuero crudo de bovino

Impacto Ambiental

La empresa tiene planta de tratamiento de aguas residuales, oxidación de sulfuros, con lo que el impacto ambiental actual es menor. El impacto actual es por contaminación de los lodos de la planta de tratamiento con cromo (+3), lo que les da características de residuo peligroso.

MEDIDAS DE BUENAS PRÁCTICAS Y TECNOLOGÍAS LIMPIAS MEDIDAS

DESCRIPCIÓN

Recuperación y reciclaje del cromo de los baños de curtición

110

Instalación de un fulón de última tecnología, con el cual se logra disminuir el consumo de agua en un 20%, un mejor control de las variables del proceso (pH, temperatura) y de las operaciones continúas de control de calidad del cuero.El segundo aspecto se encamina a la recuperación del cromo del licor residual mediante la instalación de una planta de recuperación.

6 CASOS EXITOSOS

MINISTERIO

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y


7. GLOSARIO BIDONES.- Barriles o recipientes contenedores BIOCIDAS - Sustancias cuyo objeto es eliminar microorganismos. BIÓTICO.- Característico de los seres vivos o que se refiere a ellos. CARNICHE.- Residuos fibrosos de piel curtida al cromo o al vegetal COLÁGENO.- Proteína principal de la piel susceptible de curtirse. CONTAMINACIÓN .- Alteración del medio ambiente por sustancias o formas de energía puestas allí por la actividad humana o de la naturaleza, en cantidades, concentraciones o niveles capaces de interferir con el bienestar y la salud de las personas, atentar contra la flora y la fauna, degradar la calidad del medio ambiente o afectar los recursos de la nación o de particulares26. CONTAMINANTE.- Todo elemento, combinación de elementos o forma de energía que actual o potencialmente pueda producir alguna alteración ambiental. CUERO EN CRUST.- Es el cuero secado antes del acabado en seco. DBO.- Demanda Biológica de Oxígeno DQO.- Demanda Química de Oxígeno DESBARBE.- Quitar el carniche, pellejo y grasa que queda en las orillas del cuero después del descarne. DESCARNADO EN PELO.- Consiste en quitar de la endodermis los restos del músculo y colgajos, puede efectuarse en cal crudo, a mano o con máquina de descarnar. DESEQUILIBRIO ECOLÓGICO.- La alteración de las relaciones de interdependencia entre los elementos naturales que conforman el ambiente, que afecta negativamente la existencia, transformación y desarrollo del hombre y demás seres vivos. DESORILLE.- Parte del proceso que consiste en recortar los colgajos, cachetes y restos de fibra de las pieles y carnazas, puede llevarse a cabo en azul o después del secado. DERMIS.- Grupo de fibras superficiales de la piel (flor). DISPOSICIÓN FINAL.- Es el proceso de aislar y confinar los residuos sólidos en especial los no aprovechables, en forma definitiva, en lugares especialmente seleccionados y diseñados para evitar la contaminación, y los daños o riesgos a la salud humana y al medio ambiente27. 26 27

Definición Ley 23 de 1973 Definición obtenida del Decreto 1713 de 2002

6 GLOSARIO CASOS EXITOSOS

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ENDODERMIS.- Capa de la piel que esta compuesta por músculo. EFLUENTE.- Líquido resultante de un proceso de producción donde se hayan usado líquidos como componentes. ELASTINA.- Proteína de la piel. EMISIÓN.- Es la descarga de sustancias, en cualquiera de sus formas, al ambiente. ENZIMA.- Compuesto derivado de células animales o vegetales o bien de origen sintético que ayuda a la degradación de proteínas y grasas. FLOTAS.- Cargas de agua en los procesos de curtiduría. FLOR.- Grupo de fibras superficiales de la piel. FLOR CORREGIDA.- Flor pulida o esmerilada por medio de una lija. FOFA.- Blando y de poca consistencia GOOGLES.- Lentes de protección. IMPACTO AMBIENTAL.- Cualquier alteración en el sistema ambiental biótico, abiótico y socioeconómico, que sea adverso o beneficioso, total o parcial, que pueda ser atribuido al desarrollo de un proyecto, obra o actividad28. INMUNIZACIÓN.- Proceso de pelambre sin destruir el pelo. LIPASAS.- Enzimas que tienen acción sobre las grasas. MATERIA PRIMA.- Son los materiales que no han sufrido una transformación industrial, que se incorporan a un bien durante el proceso de producción, constituyéndose en su ejemplo principal. MEDIDAS DE PREVENCIÓN.- Son las acciones encaminadas a evitar los impactos y efectos negativos que pueda generar un proyecto, obra o actividad sobre el medio ambiente. MORDENTADO.- Preparación de la flor de la piel para hacerla reactiva. PALETO.- Recipiente abierto dotado de aspas con movimiento mecánico donde puede efectuarse el remojo o el depilado de las pieles. PML- Producción Más Limpia. PREVENCIÓN.- El conjunto de disposiciones y medidas anticipadas para evitar el deterioro del ambiente. PROTEOLISIS ENZIMÁTICA.- Reacción química que consiste en desdoblar la proteína del colágeno por medio de enzimas. PIEL SECA.- Es la piel conservada secándola a la sombra. 28

Definición obtenida del Decreto 1220 de 2005

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PIEL EN SANGRE.- Piel del animal recién desollada sin ningún sistema de conservación. PIEL EN TRIPA INTEGRAL.- Es el cuero del pelambre hasta antes del curtido, en ésta etapa, el cuero tiene su espesor completo (sin dividir). PIEL EN TRIPA.- Piel de la que se ha separado la carnaza y la flor, mediante el dividido. PROTEASAS.- Enzimas que tienen acción sobre las proteínas. PROTEOGLICANOS.- Proteína de la dermis de una piel fresca. QUERATINA.- Proteína contenida principalmente en el pelo. RECICLAJE.- Es el proceso mediante el cual se aprovechan y transforman los residuos sólidos recuperados y se devuelve a los materiales su potencialidad de reincorporación como materia prima para la fabricación de nuevos productos. El reciclaje puede constar de varias etapas: procesos de tecnologías limpias, reconversión industrial, separación, recolección selectiva acopio, reutilización, transformación y comercialización29. RASPA.- Es la viruta que queda al darle el espesor deseado al cuero, en máquina de raspar. RESIDUO.- Material, insumo, producto o subproducto, sólido, semisólido, líquido o gaseoso, generado en el sector servicios o en los procesos de extracción, beneficio, transformación, producción, consumo, utilización, control o procesamiento, y que se descarta, que pueda ser susceptible de ser aprovechado o requiera sujetarse a tratamiento o disposición final30. RESIDUOS PELIGROSOS.- Es aquel que en función de sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas o radiactivas puede causar riesgo para la salud humana y/o deteriorar el ambiente. También son residuos o desechos peligrosos aquellos que sin serlo en su forma original se transforman por procesos naturales en residuos o desechos peligrosos. Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos. VAQUETAS - Cuero de ternera, curtido y adobado VERTIMIENTO LIQUIDO.- Es cualquier descarga líquida hecha a un cuerpo de agua o a un alcantarillado31.

29

Definición Obtenida del Decreto 1713 de 2002 Definición Obtenida de la Resolución 189 de 1994 31 Definición obtenida del Decreto 1594 de 1984 30

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BIBLIOGRAFÍA

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8. BIBLIOGRAFIA ANDI – Cámara Sectorial del Cuero. Información sobre curtiembres a Diciembre de 2004. BLC - Leather Technology Centre Limited. Curso de entrenamiento Tecnologías Limpias para Industria de Curtidos. Parte A. Volumen I. Sección 3: Manejo ambiental y producción más limpia. Inglaterra. BLC - Leather Technology Centre Limited. Curso de entrenamiento ambiental. Parte B. Volumen II. Tratamiento de los efluentes de curtiduría y tecnologías aplicables. Inglaterra CAR, BID, MIF FOMIN, KONRAD ADENAUER – STIFTUNG, ACOPI, GAP, CINSET. Proyecto CAR. Oportunidades de Producción Más Limpia en el Sector Curtiembres. Guía para empresarios. Centro de Actividades Regionales para la Producción Más Limpia (CSR/PL) Plan de Acción para el Mediterráneo. Oportunidades de Prevención de la Contaminación en el Sector del Curtido en la Región Mediterránea. Ministerio del Medio Ambiente- España, Generalitat de Catalunya, Octubre 2000. Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles – CPTS. Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres. Capítulo 6 “Medidas de Producción Más Limpia en curtiembres”. Bolivia, 2001 Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles – CPTS. Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres. Reuso “Un buen principio” por Thomas Weiss Rohr, Gustavo Ferrel Zambrana y Rosemary Morales Becerra. Curtiembres Hércules SRL. Cochabamba, Bolivia, 2001. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Implementación de Tecnología Limpia. Cuero en crudo. Colombia, 2004. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Implementación de Tecnología Limpia. Curtido a cromo. Colombia, 2004. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Implementación de Tecnología Limpia. Desencalado con CO2. Colombia, 2004. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Implementación de Tecnología Limpia. El impacto ambiental de la industria curtidora. Colombia, 2004. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Implementación de Tecnología Limpia. Hair save / guarda pelo. Colombia, 2004. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Implementación de Tecnología Limpia. Precipitación de cromo. Colombia, 2004. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Implementación de Tecnología Limpia. Reciclaje del licor de piquel. Colombia, 2004.

BIBLIOGRAFÍA

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Centro Nacional de Producción Más Limpia. Implementación de Tecnología Limpia. Recuperación de cromo. Colombia, 2004. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Proyecto Gestión Ambiental en la Industria de Curtiembre en Colombia. Diagnóstico Ambiental del sector curtiembre en Colombia. Febrero de 2004. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Proyecto Gestión Ambiental en la Industria de Curtiembre en Colombia. Diagnóstico y Estrategias. Colombia, Febrero de 2004. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Proyecto Gestión Ambiental en la Industria de Curtiembre en Colombia. Estudio de Benchmarking del desempeño ambiental de las curtiembres. Colombia, Febrero de 2004. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Proyecto Gestión Ambiental en la Industria de Curtiembre en Colombia. Fuentes de Financiación disponibles en Colombia. Febrero de 2004. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Proyecto Gestión Ambiental en la Industria de Curtiembre en Colombia. Manual Ambiental Sectorial. Colombia, Febrero de 2004. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Proyecto Gestión Ambiental en la Industria de Curtiembre en Colombia. Sistema de Referenciación Ambiental (SIRAC) para el sector curtiembre. Colombia, Febrero de 2004. Centro Nacional de Producción Más Limpia. Valoración de procesos de Producción Más Limpios. Colombia. Comisión Nacional del Medio Ambiente – Región Metropolitana. Guía para el control y prevención de la contaminación industrial. Curtiembre. Santiago, 1999. DAMA, CAE, CCB, ACERCAR. Guía Ambiental para el Sector Curtiembres. Bogotá, 2004 EMPA. Taller Producción Más Limpia en el sector curtiembres. “Situación Internacional”. Cali, 2003. Instituto Nacional de Ecología –SEMARNAP. Manual de procedimientos para el manejo adecuado de los residuos de la curtiduría. México, 1999. RIVERA, Rodrigo. Norma ISO 14.000: Instrumento de gestión ambiental para el Siglo XXI. “Aplicación práctica en una empresa de curtiembre”. Cueronet

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BIBLIOGRAFÍA

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ANEXOS ANEXO 1. MARCO JURÍDICO Además del Decreto Ley 2811 de 1974 y la Ley 99 de 1993, a continuación se relacionan algunas de las normas legales y reglamentarias más relevantes en materia de recursos naturales renovables y medio ambiente.

1. LEGISLACIÓN CONSTITUCIÓN NACIONAL Los artículos 8, 79 y 80 de la Constitución Política señalan que es deber del Estado proteger la diversidad e integridad del ambiente, conservar las áreas de especial importancia ecológica, fomentar la educación para el logro de estos fines, planificar el manejo y aprovechamiento de los recursos naturales para garantizar su desarrollo sostenible, su conservación, restauración o sustitución.Que así mismo, el artículo 8 y el numeral 8 del artículo 95 de la Constitución Política disponen que es obligación de los particulares proteger los recursos naturales del país y velar por la conservación de un ambiente sano.

1.1 LEYES LEY

TITULO

Decreto Ley 2811 de 1974

Por el cual se dicta el Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protección al Medio Ambiente

Ley 09 de 1979

Por la cual se dictan Medidas Sanitarias

Ley 17 de 1981

Por la cual se aprueba la «Convención sobre el Comercio Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y Flora Silvestre», suscrita en Washington, D.C. el 3 de marzo de 1973

Ley 84 de 1989

Por la cual se adopta el Estatuto Nacional de Protección de los Animales y se crean unas contravenciones y se regula lo referente a su procedimiento y competencia

Ley 30 de 1990

Ley aprobatoria, Convenio de Viena para la Protección de la Capa De Ozono

Ley 29 de 1992

Ley aprobatoria, Protocolo de Montreal

Ley 142 de 1994

Por la cual se establece el régimen de los servicios públicos domiciliarios y se dictan otras disposiciones

Ley 165 de 1994

Por medio de la cual se aprueba el «Convenio sobre la Diversidad Biológica», hecho en Río de Janeiro el 5 de junio de 1992.

Ley 164 de 1995

Ley aprobatoria, Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático

Ley 253 de 1996

Convenio de Basilea sobre el Control de los Movimientos Transfronterizos de los Desechos Peligrosos y su Eliminación

Ley 373 de 1997

Por la cual se establece el programa para el uso eficiente y ahorro del agua.

Ley 430 de 1998

Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental, referentes a los desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones.

Ley 599 de 2000

Por la cual se expide el Código Penal

ANEXOS

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Ley 611 de 2000

Por la cual se dictan normas para el manejo sostenible de especies de Fauna Silvestre y Acuática.

Ley 629 de 2000

Ley aprobatoria, Protocolo de Kyoto a la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre Cambio Climático

Ley 807 de 2003

Por medio de la cual se aprueban las Enmiendas de la Convención sobre el Comercio Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y Flora Silvestres, firmada en Washington, D.C., el 3 de marzo de 1973, adoptadas en Bonn, Alemania, el 22 de junio de 1979 y en Gaborene, Botswana, el 30 de abril de 1983

1.2 DECRETOS: DECRETO

TITULO

Decreto 1449 de 1977

Por el cual se reglamentan parcialmente el inciso 1 del numeral 5 del artículo 56 de la Ley número 135 de 1961 y el Decreto-Ley número 2811 de 1974.


Por el cual se reglamenta el Código Nacional de los Recursos Naturales Renovables y de Protección al Medio Ambiente y la Ley 23 de 1973 en materia de fauna silvestre.


Por el cual se reglamenta la Parte III del Libro II del Decreto - Ley 2811 de 1974: «De las aguas no marítimas» y parcialmente la Ley 23 de 1973.


Por el cual se reglamentan la Parte X del Libro II del Decreto-Ley 2811 de 1974 que trata de los recursos hidrobiológicos, y parcialmente la Ley 23 de 1973 y el Decreto-Ley 376 de 1957. Derogado parcialmente por la Ley 13/90 y el Decreto 2256/91, en cuanto al recurso pesquero.

Decreto 1715 de 1978.

Por el cual se reglamenta parcialmente el Decreto - Ley 2811 de 1974, la Ley 23 de 1973 y el Decreto - Ley 154 de 1976, en cuanto a protección del paisaje.

Decreto 02 de 1982

Por el cual se reglamenta parcialmente el Titulo I de la Ley 09 de 1979 y el Decreto Ley 2811 de 1974, en cuanto a emisiones atmosféricas.

Decreto 1594 de 1984.

Por el cual se reglamenta parcialmente el Título I de la Ley 9 de 1979, así como el Capítulo II del Título VI -Parte III- Libro II y el Título III de la Parte III -Libro I- del Decreto - Ley 2811 de 1974 en cuanto a usos del agua y residuos líquidos.

Decreto 948 de1995

Por el cual se reglamentan; parcialmente, la Ley 23 de 1973; los artículos 33, 73, 74, 75 y 76 del Decreto-Ley 2811 de 1974; los artículos 41, 42, 43, 44, 45, 48 y 49 de la Ley 9 de 1979; y la Ley 99 de 1993, en relación con la prevención y control de la contaminación atmosférica y la protección de la calidad del aire», y sus modificaciones.


por medio del cual se establece el régimen de aprovechamiento forestal.

Decreto 475 de 1998

Por el cual se expiden normas técnicas de calidad del agua potable.

Decreto 2685 del de 1999

Por el cual se modifica la Legislación Aduanera.


Por el cual se reglamenta la ley 142 de 1994, la ley 632 de 2000 y la ley 689 de 2001, en relación con la prestación del servicio público de aseo, y el Decreto Ley 2811 de 1974 y la Ley 99 de 1003 en relación con la Gestión Integral de Residuos Sólidos. Modificado por los Decreto 1505 y 1140 de 2003 y 838 de 2005


Por medio del cual se reglamentan la tasas retributivas por la utilización directa del agua como receptor de los vertimientos puntuales y se toman otras determinaciones. Modificado a su vez por el Decreto 3440 de 2004

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Decreto 155 de 2004

Por el cual se reglamenta el articulo 43 de la ley 99 de 1993, sobre tasas por utilización de aguas y se adoptan otras deposiciones.


Por el cual se reglamenta el Título VIII de la Ley 99 de 1993, sobre licencias ambientales.

Decreto 4741 del 2005

Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral.

1.3 RESOLUCIONES: RESOLUCIÓN

TITULO

Resolución 8371 de 1983 Minsalud

Por la cual se dictan normas sobre protección y conservación de la audición de la salud y el bienestar de las personas, por causa de la producción y emisión de ruidos.

Resolución 02309 de 1986 Minsalud

Por la cual se dictan normas para el cumplimiento del contenido del Título III de la Parte 4ª. Del Libro 1º del Decreto-Ley N. 2811 de 1974 y de los títulos I, III y XI de la Ley 09 de 1979, en cuanto a Residuos Especiales.

Resolución 189 de 1994 Minambiente

Por el cual se dictan regulaciones para impedir la introducción al territorio nacional de residuos peligrosos.

Resolución 898 de 1995 Minambiente.

Por la cual se regulan los criterios ambientales de calidad de los combustibles líquidos y sólidos utilizados en hornos y calderas de uso comercial e industrial y en motores de combustión interna de vehículos automotores.Resolución 447 de 2003 y Resolución 1565 de 2004, por las cuales se modifica parcialmente la Resolución 898 de 1995, que regulan los criterios ambientales de calidad de los combustibles líquidos y sólidos utilizados en hornos y calderas de uso comercial e industrial y en motores de combustión interna de vehículos automotores.

Resolución 273 de l997 Minambiente

Por la cual se establecen las tarifas mínimas de las tasas retributivas por vertimientos líquidos para los parámetros, demandas bioquímicas de oxígeno (DBO) y sólidos suspendidos totales (SST). Resolución 372 de 1998, por la cual se actualizan las tarifas mínimas de las tasas retributivas por vertimientos líquidos y se dictan disposiciones.


Por la cual se establece el procedimiento de los permisos a que se refiere la convención Cites.


Por la cual se establecen unos criterios para el otorgamiento de la licencia de caza con fines de fomento y para el establecimiento de zoocriaderos y se adoptan otras determinaciones.


Por la cual se establece el procedimiento para las autorizaciones de importación y exportación de especimenes de la diversidad biológica que no se encuentran listadas en los apéndices de la Convención CITES.


Por la cual se establece el Salvoconducto Único Nacional para la movilización de especimenes de la diversidad biológica


Por la cual se establecen unas medidas en relación con el manejo de las curtiembres y comercializadoras de productos de la fauna silvestre, y se adoptan otras determinaciones

Resolución 1110 de 2002 Minambiente.

Por la cual se fijan las tarifas para el cobro de los servicios de evaluación y seguimiento de licencias, autorizaciones y demás instrumentos de control y manejo ambiental, y se dictan otras disposiciones.

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Por la cual se establecen normas y límites máximos permisibles de emisión para incineradores y hornos crematorios de residuos sólidos y líquidos. Modificada parcialmente por la Resolución 886 de 2004

Resolución 0584 de 2002

Por la cual se declaran las especies silvestres que se encuentran amenazadas en el territorio nacional y se adoptan otras disposiciones. Modificada por la Resolución 0572 de 2005


Por la cual se definen las bases para el cálculo de la depreciación y se establece la tarifa mínima de la tasa por utilización de aguas.


Por la cual se adopta el formulario de información relacionada con el cobro de las tasas por utilización de aguas y el estado de los recursos hídricos a que se refiere el Decreto 155 de 2004 y se adoptan otras disposiciones


Por la cual se establece el Sistema Nacional de Identificación y Registro de los Especímenes de Fauna Silvestre en condiciones Ex Situ. Resolución 0221 de 2005, por la cual se modifican los artículos 3 y 6 de la Resolución 1172 de octubre 7 de 2004


Por la cual se regula el Registro Nacional de Proveedores de los Marcajes definidos en el Sistema Nacional de Identificación de los Especímenes de Fauna Silvestre en condiciones Ex Situ


Por la cual se adoptan las guías ambientales como instrumento de autocontrol y autorregulación.

NOTA: La violación de las normas ambientales dará lugar a la imposición de las medidas preventivas y sancionatorias previstas en el articulo 85 de la Ley 99 de 1993

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ANEXO 2. FUENTES DE FINANCIACION EN COLOMBIA Con el objeto de orientar al empresario en la implementación de operaciones de mejoramiento medioambiental, a continuación se presentan las diferentes fuentes de financiación vigentes en el país. FUENTE

CARACTERIZACION

REQUISITOS / CONTACTOS

Colciencias

Promueve el avance científico y tecnológico, incorporando la ciencia y la tecnología a los planes y programas de desarrollo económico y social del país, y formulando planes de ciencia y tecnología para el mediano y largo plazo.

Para acceder a los recursos se debe participar en las convocatorias periódicas que realiza la entidad, y en cada caso dependiendo de la línea a la que se desee aplicar seguir los lineamentos de las convocatorias. E-mail:[email protected]

Fomipyme

Cofinancia programas, proyectos y actividades para el desarrollo tecnológico de las Mipymes y realiza la aplicación de instrumentos no financieros dirigidos a su fomento y promoción.Los incentivos entregados por este fondo tendrán la calidad de recursos No reembolsables, siempre y cuando su destinación corresponda a lo establecido en la propuesta (programa o proyecto) y a lo aprobado por el Consejo Administrador del Fondo.

Esta entidad realiza convocatorias periódicas nacionales o regionales, ofreciendo apoyo en las diferentes líneas que se citaron anteriormente. Los plazos y documentación requerida dependerán de la convocatoria: Calle 28 No 13A-15 primer piso, Bogotá Calle 49 No 50-21 piso noveno (9) Medellín

Fonade

Promueve el desarrollo integral de las pequeñas y medianas empresas en consideración a su participación en la generación de empleo, el desarrollo regional, la integración entre sectores económicos y el aprovechamiento productivo de pequeños capitales. Financia asistencia técnica para los procesos de reconversión industrial y la implementación de procesos de innovación tecnológica requerida para cada uno de los sectores de la economía.

Pequeñas y medianas empresas que serán seleccionadas de acuerdo a los criterios establecidos en la Ley 590 de 2000. Los recursos deben solicitarse mediante contacto directo con Fonade.Línea de atención 018000 91 4502 Web:www.fonade.gov.co

Fondo Para la Accion Ambiental – FPAA

Este fondo representa los intereses de la Iniciativa para las Américas, y tiene por objeto la administración, supervisión y gestión de la Cuenta de las Américas, bajo la dirección del Consejo Directivo, para cofinanciar, con recursos no reembolsables, proyectos destinados a preservar, proteger o manejar los recursos naturales de Colombia, de manera sostenible y económicamente viable, y al mismo tiempo fomentar la supervivencia y el desarrollo de la niñez.

Los recursos se asignan luego de la evaluación de proyectos presentados por convocatoria abierta, siguiendo los lineamientos establecidos para cada uno de las líneas de apoyo que se ofrecen Web: www.accionambiental.org

Sena

Cumple la función de invertir en el desarrollo social y técnico de los trabajadores colombianos, ofreciendo y ejecutando la formación profesional integral para la incorporación de las personas en actividades productivas que contribuyan al crecimiento social, económico y tecnológico del país.

Los recursos se asignan luego de la evaluación de proyectos presentados por convocatoria abierta, siguiendo los lineamientos establecidos para cada una de las líneas de apoyo que se ofrecen Web: www.sena.org.co

ANEXOS

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FUENTE Fuente Linea de credito ambiental – LCA

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CARACTERIZACION Esta línea es un mecanismo diseñado para financiar inversiones que pretendan lograr un impacto positivo sobre el medio ambiente, y por ende a incrementar el desarrollo sostenible del país. Promueve la inversión ambiental con énfasis en los conceptos de prevención de la contaminación como filosofía principal del Centro Nacional de Producción Más LimpiaCNPML.Ventajas: • Hasta un 50% menos en costo de garantías • Reembolso de hasta un 40% del crédito, sí se justifican disminuciones en impactos ambientales causados por la entidad solicitante. El único operador en Colombia es el CNPML.

ANEXOS

REQUISITOS / CONTACTOS Para acceder a estos recursos, el primer paso es la formulación del proyecto, el cual debe hacerse en el formato preestablecido para la línea de crédito de la empresa. En esta etapa se determinan los indicadores claves sobre los cuales se obtendrán los reembolsos.Luego de ser aprobado el crédito por el banco, se realiza el respectivo reembolso y se implementa el proyecto para una vez terminado hacer las mediciones de verificación de resultados. El CNPML entrega el reporte técnico de resultados para reembolsos. Contactos:CNPML- Centro Nacional de Producción Más Limpia:Tel: (4) 2322323 Fax: (4) 2629152Dirección: Cra 43 A No 19- 124 Medellín web: www.lineadecreditoambiental.org

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ANEXO 3. RECUPERACIÓN DE CROMO A TRAVÉS DE SU PRECIPITACIÓN Y RE-DISOLUCIÓN32 El método más empleado, a nivel mundial, para la recuperación de cromo y su posterior reuso, consiste en precipitar el cromo de los baños residuales de curtido, en medio alcalino controlado. Una vez separado y lavado el precipitado, éste puede ser redisuelto, por ejemplo, con ácido sulfúrico para su reuso en un nuevo ciclo de curtido, o darle el tratamiento necesario según el tipo de uso que se le quiera dar en cualquier otra actividad. La recuperación de cromo es una técnica que requiere de un mayor control operativo, ya que la cantidad de impurezas y reactivos presentes puede aumentar y afectar negativamente la calidad del cuero, en caso de que éste sea utilizado nuevamente en el curtido.

Precipitación del cromo: Para la precipitación del cromo, se debe proceder de la siguiente manera: a. Remover las grasas sobrenadantes y filtrar los baños residuales antes de procesarlos. b. Seleccionar el agente precipitante del cromo. Cuánto más insoluble sea el agente precipitante (de carácter básico) la velocidad de suministro de oxidrilos será más lenta, lo que conduce a la formación de un precipitado más grueso y, por lo tanto, más fácilmente separable, aunque, obviamente, se requiere de mayor tiempo para la precipitación total del cromo. Según los criterios antes mencionados, por su poca solubilidad, el agente precipitante ideal sería el óxido de magnesio (MgO), seguido del hidróxido de calcio (Ca(OH)2), el carbonato de sodio (Na2CO3) y el hidróxido de sodio (NaOH) c Añadir lentamente el agente precipitante del cromo, con agitación continua. d. Controlar el pH durante la precipitación. Como se mencionó anteriormente el valor del pH debe ser probado y estudiado en la práctica, ya que existe diferencias en cuanto a las referencias de los autores. Si va a utilizarse MgO, el pH no subirá más de 10, pero si se utilizan bases como el Ca(OH)2 o el NaOH puede subir a valores mayores. e. Controlar la temperatura de precipitación. La temperatura de precipitación adecuada se encuentra entre 35 a 40ºC y para baños provenientes de alto agotamiento, entre 60 – 80ºC. f. Controlar los tiempos de precipitación. La precipitación usualmente toma hasta 3 horas. Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles – CPTS. Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres. Capítulo 6 “Medidas de Producción Más Limpia en curtiembres”. Bolivia, 2001 32

ANEXOS

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g. Eliminar el líquido sobrenadante y filtrar los lodos sedimentados mediante un filtro prensa. El residuo sólido filtrado (“queque”) tiene generalmente (dependiendo de la eficiencia del filtro prensa) un mínimo de 25 – 30% de materia seca.

Redisolución del cromo: Una vez precipitado el cromo, como hidróxido de cromo, es necesario redisolverlo para introducirlo nuevamente al proceso de curtido. Para este objeto, según J. Ludvik /12/, se debe seguir el siguiente procedimiento: a. Disolver el precipitado filtrado (Cr(OH)3) con ácido sulfúrico (H2SO4) concentrado. b. La solución de sulfato de cromo obtenida puede ser reciclada en el proceso del curtido, reemplazando hasta un 30% de las sales de cromo frescas. La recuperación del cromo es un proceso simple con excelentes resultados ambientales, pero es necesario un cuidadoso control analítico y requiere equipos especiales, tales como: · Un tanque para colectar baños de cromo residuales. · Material para analizar el contenido de cromo, acidez y alcalinidad. · Un tanque con agitador y controlador de pH para adicionar la cantidad correcta de base para la precipitación. · Un tanque de sedimentación para el hidróxido de cromo. · Un filtro prensa para separar el lodo de hidróxido de cromo. Si va a recuperarse el cromo para su reutilización, se necesita además un tanque con agitador y equipo de calentamiento para la redisolución del hidróxido de cromo con ácido sulfúrico (H2SO4) concentrado.

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ANEXO 4. RECICLAJE DE LOS BAÑOS RESIDUALES DEL CURTIDO AL CROMO33 La técnica para el reciclaje de las soluciones de piquelado y curtido juntas, es la siguiente: a. El primer baño de piquelado y curtido se prepara de la forma habitual, siguiendo la receta de la curtiembre. b. Al concluir la operación de curtido, se recupera el baño residual, el mismo que debe ser previamente filtrado a través de un tamiz inclinado, para separar los sólidos suspendidos. Los sólidos disueltos constituyen un problema para el reciclaje y necesitan un control de la concentración de sales que puede realizarse midiendo, por ejemplo, la densidad, en grados Baumé, del baño residual filtrado. c. El baño residual filtrado se bombea a un tanque recolector, donde los sólidos remanentes sedimentan. Este baño, si se trata de un curtido convencional, por lo general tiene entre 20 a 30% del cromo adicionado al inicio del proceso. Las concentraciones de la sal común y de ácidos en el baño residual disminuyen debido a la adición de agua durante el curtido y, en menor medida, al agua proveniente de las mismas pieles. d. Para determinar la concentración del cromo residual, debe analizarse una muestra del baño residual. En base a este análisis, se establece la cantidad de cromo a adicionar para alcanzar las condiciones requeridas para el curtido. Una vez adquirida la experiencia, cada curtidor debería ser capaz de añadir la cantidad de cromo requerida sin necesidad de análisis. e. Debe reconstituirse el baño de piquelado, a partir del baño residual de cromo recuperado. Los reactivos químicos, como sal común, ácidos y otros, deben reconstituirse a sus concentraciones iniciales. El pH y la temperatura deben también ser ajustados. f. El curtidor necesitará reducir gradualmente, con cada ciclo de reuso del baño residual, la cantidad de sal común (NaCl) agregada para reconstituir la solución de piquelado, debido a la acumulación de las sales neutras en la solución reciclada (ver nota líneas abajo) /39/. g. Para verificar si la solución reconstituida es adecuada, se debe medir el pH, para controlar la cantidad de ácido adicionado, y la densidad de la solución (grados Baumé), para controlar la adición de sal común. h. El baño reconstituido se bombea del tanque recolector al fulón, para piquelar y curtir una nueva partida de pieles. La presencia de cromo en el baño del piquelado reconstituido no interfiere en el piquelado de las pieles. i. Una vez concluida la operación de piquelado, se adiciona la sal de cromo en las cantidades requeridas para el curtido. 33 Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles – CPTS. Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres. Capítulo 6 “Medidas de Producción Más Limpia en curtiembres”. Bolivia, 2001

ANEXOS

125


j. La operación de curtido se lleva a cabo normalmente siguiendo lo establecido en las recetas. k. Al finalizar el curtido, el baño residual puede ser nuevamente recuperado para repetir el ciclo (pasos a. – j.). Nota: Con este proceso de reciclaje, se producirá un cambio gradual en la concentración de las sales. Inicialmente, el baño residual de cromo tendrá un alto contenido de NaCl, debido al NaCl agregado a la solución original de piquelado, y un bajo contenido de sulfato de sodio, debido a su presencia en las sales de cromo. Por lo tanto, cada vez que la solución es reciclada, la concentración de sulfato de sodio se incrementará, debido a la neutralización del baño de piquelado ácido y a la adición del sulfato de sodio contenido en los productos comerciales de cromo. En consecuencia, la cantidad de NaCl agregada a la solución de piquelado debe ser gradualmente reducida cada vez que el baño de cromo es reciclado. Después de reciclar la solución de cromo varias veces, la concentración de sulfato de sodio puede ser lo suficientemente alta como para eliminar completamente la adición de NaCl cuando se reconstituye la solución de piquelado. Según J. Ludvik después de 5 reciclajes ya no es necesario añadir NaCl. Para mantener la calidad del producto, se debe efectuar un control minucioso que evite la acumulación de impurezas, surfactantes y otros. La experiencia muestra que es más fácil controlar el reciclaje de baños residuales de curtido al cromo cuando no contienen sales auto-basificantes; por esta razón, se recomienda, primero, hacer pruebas de reciclaje de baños preparados con productos comerciales de cromo que no incorporan el auto-basificante /39/, para recién hacerlo con aquellos que sí los contienen. Algunas de las precauciones o temas que investigar respecto a esta medida son:

126

ANEXOS

•

La separación de sólidos de los efluentes.

•

Los cambios en la operación del curtido.

•

La posible presencia de algunas diferencias en el color del cuero.

•

El aumento en el nivel de control de operaciones.

•

El aumento del nivel de las sales (cloruros, sulfatos).

MINISTERIO

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y


ANEXO 5. CARACTERISTICAS DE LOS AGENTES CONTAMINANTES El proceso de curtición y el aprovechamiento de sus subproductos cuando no se manejan adecuadamente representan un efecto adverso sobre el ambiente dado que se emplean grandes volúmenes de insumos químicos y agua, en cantidades que varían de acuerdo al proceso y al producto final. La disposición de los residuos líquidos y sólidos así como las emisiones gaseosas sobre cuerpos de agua, suelo y aire degrada la calidad de estos últimos ocasionando daños muchas veces irreversibles. Además de los efectos sobre el ambiente existen efectos sobre la salud humana, debido al contacto directo con los insumos utilizados en el proceso productivo y con los residuos peligrosos que se generan. Entre los impactos más significativos de los procesos de curtición se encuentran los vertimientos industriales que cuando son descargados a un cuerpo de agua ocasionan deterioro en la vida acuática y en los usos posteriores de éste. De forma similar, cuando se vierten a la red de alcantarillado ocasionan incrustaciones y algunas veces taponamiento de la tubería por la gran cantidad de sólidos sedimentables que genera el proceso. Por otro lado la presencia de sulfuros y sulfato acelera el deterioro de materiales de concreto o cemento. Las grandes cantidades de proteínas y los productos de su degradación forman por sí mismas uno de los grupos constituyentes más importante de la carga contaminante de los vertimientos, los cuales pueden ser expresados por dos parámetros específicos: Demanda Bioquímico de Oxígeno –DBO y Sólidos Suspendidos –SS. La DBO es una medida de la cantidad de oxígeno requerida par oxidar completamente la materia orgánica presente en un vertimiento; por tanto un alto valor de DBO afecta la calidad del agua disminuyendo el contenido de oxígeno disuelto en la misma. El contenido de oxígeno es una cualidad esencial en el agua, y su reducción crea estrés en el ecosistema, en ausencia total del oxígeno disuelto. Un alto DBO puede destruir toda la vida natural en el área afectada. En las curtiembres los valores altos de DBO se deben a la presencia de materia orgánica en el vertimiento y se obtienen los mayores valores en el pelambre (Ver Tabla) y la curtición vegetal. Los sólidos suspendidos, además de ser un factor antiestético tienen su mayor efecto negativo cuando se sedimentan, ya que pueden taponar las redes de alcantarillado, y en los cuerpos de agua el lodo sedimentado cubre la fauna natural destruyendo la vida acuática. En general por cada 1000 Kg. de pieles saladas que entran al proceso de curtición, se requieren en promedio 450 Kg. de diferentes tipos de insumos químicos. Como resultado se obtienen aproximadamente: · 200 Kg. de cuero acabado · 40 Kg. de solventes emitidos a la atmósfera

ANEXOS

127


· 640 Kg. de residuos sólidos · 138 Kg. de agua que pierde la piel. El volumen de agua que se consume en todo el proceso desde ribera hasta el acabado y que por tanto se elimina en las descargas oscila entre 15 y 40 m3 por ton de piel fresca.

Caracteristicas de los efluentes liquidos PARAMETROS DBO5 (Kg./t) % DQO (Kg./t) % Materiales oxidables (Kg./t) % Sólidos Suspendidos (Kg./t) % Salinidad (Kg./t) % Toxicidad (Kg./t) % Fuente: Nota:

EFLUENTE TOTAL

REMOJO

PELAMBRE

DESENCALADO

PIQUELADO CURTICION

RESTANTES

75 – 90 100

7–9 10

52 – 63 70

2,5 3,8

1 1,2

11,5 – 14,5 15

200 – 220 100

30 -33 15

110 – 120 56

6 3

2 1

50 – 58 25

110 – 130 100

14 – 17 13

70 – 82 64

14 – 17 23

140 100

7 5

77 55

56 40

250 – 350 100

150– 210 60

2,5 100

20 – 30 8 1,9 76

60 – 90 25

17 - 25 7

0,6 24

Winkler M. (1986) Las unidades son kilogramos por tonelada de cuero crudo. La toxicidad fue medida a través del test de Dafnias

Los residuos sólidos contienen principalmente materia orgánica contaminada con cal, sulfuros, aminas provenientes del pelambre; y cromo de valencia +3 proveniente de la curtición. Adicionalmente se encuentran los lodos de la precipitación de sales insolubles que se forman en las trampas de sólidos. Los residuos sólidos que se generan en el proceso de curtición pueden dividirse en tres grandes grupos: • •

128

ANEXOS

Residuos sin curtir, procedentes de la etapa de Ribera: recortes de piel en bruto, pelo y lana, carnaza, recortes de descarne y trozos de tripa. Residuos curtidos al vegetal y al Cr: rebajaduras al Cr y vegetal, polvo del esmerilado y recortes de cuero sin acabado.

MINISTERIO

•

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y


Residuos de la planta depuradora de efluentes: cada 100 Kg. de piel en bruto seca de vacuno contienen 35 Kg. de materia seca.

En relación con las emisiones atmosféricas, los impactos más significativos se presentan por los valores de SOx, en los procesos de combustión, como también por los compuestos orgánicos volátiles –COV, y material particulado procedentes de las operaciones de acabado. Las emisiones de sulfuro provenientes del pelambre y de las aguas residuales, las emisiones de amoniaco y vapores de solventes que provienen del desencalado y de la etapa de acabado, así como las carnazas y grasas del descarne son fuentes importantes de producción de olores. En relación con le ruido, sólo existen problemas o molestias al interior de las instalaciones generados por equipos y máquinas.

1. CONTAMINANTES EN RIBERA: Para conocer la carga contaminante de los procesos de la ribera es importante conocer los productos químicos allí utilizados. Así mismo es interesante comparar la carga contaminante en un proceso tradicional con un proceso de aplicación de tecnologías limpias. La siguiente tabla presenta para los procesos de remojo, depilado y encalado los respectivos productos químicos utilizados

Proceso

Químicos Empleados

Remojo

Enzima Carbonato de sodio Tensoactivos

Depilado

Sulfuro de sodio Cal Caolín Enzimas Hidrosulfito de sodio

Encalado

Cal

En los procesos de depilado se generan descargas de residuos líquidos, sólidos y gaseosos como lo muestra la siguiente tabla:

Proceso

Residuos Líquidos

Sólidos

Gaseosos

Remojo

Sangre, suero, proteínas, sal, ceniza de soda

Materia orgánica: descarnado, carnaza

Mercaptanos

Depilación

Cal hidratada, socio, sulfuro, pulpa de pelo

Pelo, Keratina, Materia orgánica

Sulfuro de hidrógeno y mercaptanos

ANEXOS

129


La carga contaminante de los procesos de remojo y pelambre se presenta en la siguiente tabla, indicando para cada una de las variables la información para un proceso tradicional y un proceso avanzado (tecnologías limpias) cuando se usan los equipos complementarios que permiten remover la contaminación de los efluentes como son equipos de filtración, decantadores, etc.

CARGA CONTAMINANTE: Carga contaminante Kg / Ton de cuero crudo

Remojo

Pelambre

Convencional (tradicional)

Avanzado (tecnologías limpias)



11- 21 22-33

11-21 22-33

53-97 79-122

14-26 46-77

7-11

7-11

28-45

16-27

Cromo

-

-

-

-

Sulfuro

-

-

3.9-8.7

0.4-0.7

0.1-0.2

0.1-0.2

0.4-0.5

0.1-0.2

1-2

1-2

6-8

3-4

Cloruro

133-186

1-5

5-10

1-2

Sulfato

1-2

1-2

1-2

1-2

Sólidos suspendidos DQO DBO

Amoníaco TKN

2. CONTAMINATES EN CURTICIÓN: La etapa de curtición que comprende las etapas desencalado, rendido, piquelado, desengrase y curtido, se caracteriza por la utilización de productos como ácidos y sales en grandes cantidades. La siguiente tabla presenta en detalle esta información: PROCESO

QUÍMICOS EMPLEADOS

Desencalado

Ácidos: fórmico, sulfúrico y sales: cloruro/sulfato de amonio

Rendido

Enzimas

Piquelado

Ácidos: fórmico, sulfúrico Sal

Desengrase

Sal Solventes

Curtido

Sales de cromo, extractos vegetales y alumbre

Basificación

Óxido de magnesio

Igualmente encontramos descargas de residuos líquidos, sólidos y gaseosos como se muestran en la siguiente tabla.

130

ANEXOS

MINISTERIO

Proceso

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y


Residuos Líquidos

Sólidos

Desencalado

Sulfato de Sodio

Rendido

Sales de amonio, enzimas, grasas, salmuera ácida

Desengrase

Solventes, grasas naturales

Gaseosos

Caniche graso

Sulfuro de hidrógeno

Solventes

Piquelado Curtido

Cromo, sulfato de sodio, carbonato de sodio, taninos vegetales , ácidos orgánicos, fenoles, polifenoles

Taninos vegetales

Sulfuro de hidrógeno y mercapantanos

La carga contaminante de los procesos de desencalado y curtido se presenta en la siguiente tabla, indicando para cada una de las variables la información para un proceso tradicional y un proceso avanzado (tecnologías limpias) Carga contaminante Kg/Ton de cuero crudo

Remojo

Pelambre





Sólidos suspendidos

8-14

8-14

5-10

1-2

DQO

13-20

13-20

7-11

7-11

DBO

5-9

5-10

2-4

2-4

Cromo

-

-

2-5

0.05-0.1

Sulfuro

0.1-0.3

0-0.1

-

-

Amoníaco

2.6-3.9

0.2-0.4

0.6-0.9

0.1-0.2

TKN

3-5

0.6-1.5

0.6-0.9

0.1-0.2

Cloruro

2-4

1-2

40-60

20-35

Sulfato

10-26

1-2

30-55

10-32

3. CONTAMINATES DE RECURTIDO: PRODUCTOS QUÍMICOS: PROCESO

QUÍMICOS

EMPLEADOS

Recurtido

Agentes de recurtido: sintanes, vegetales, resinas, cromo

Engrase

Sintético, animal,, pescado, sulfatado, sulfitado

Teñido

Tintes: ácido, directo, básico

Fijado

Ácido: fórmico

ANEXOS

131


DESCARGAS: PROCESO

RESIDUOS LÍQUIDOS

Recurtido

Taninos vegetales, sintanes, cromo, resinas

Teñido

Tintes, ácido mineral, ácido orgánico, amoniaco

Engrase

SÓLIDOS

GASEOSOS

Amoniaco

Grasas/aceites

CARGA CONTAMINANTE: CARGA CONTAMINANTE KG / TON DE CUERO CRUDO

CONVENCIONAL (TRADICIONAL)

AVANZADO (TECNOLOGÍAS LIMPIAS)


6-11

1-2

DQO

24-40

24-40

DBO

8-15

8-15

Cromo

1-2

0.1-0.4

Sulfuro

-

-

0.3-0.5

0.3-0.5

TKN

1-2

1-2

Cloruro

5-10

3-6

Sulfato

10-25

4-9

Amoníaco

4. CONTAMINANTES ACABADO: PRODUCTOS QUÍMICOS: · Tintes · Pigmentos · Ligantes de proteína · Ligantes de celulosa · Caseína · Polímeros acrílicos · Polímeros de poliuretano · Solventes · Opacantes

132

ANEXOS

MINISTERIO

DE

AMBIENTE, VIVIENDA

Y


DESCARGAS EN ACABADO: RESIDUOS LÍQUIDOS Solvente/agua emulsión

SÓLIDOS

Raspa

GASEOSOS

Solventes Amoniaco, Formaldehido

CARGA CONTAMINANTE : CARGA CONTAMINANTE KG / TON DE CUERO CRUDO

ACABADO CONVENCIONAL (TRADICIONAL)

AVANZADO (TECNOLOGÍAS LIMPIAS)


0-2

0-2

DQO

0-4

0-4

DBO

0-2

0-2

ANEXOS

133

134

Charapa

Terecay

Chigüiro

Tortuga

Icotea

Tortuga

Icotea

Caiman

Caiman

Caiman

Babilla

Chigüiro

Cira

Pato pico de oro

Pato colorado

Pato real

Condor

Flamenco

Caiman aguja

Caiman llanero

Caiman negro

0219 DE 1964*

0219 DE 1964*

0219 DE 1964*

0219 DE 1964*

0219 DE 1964*

126 DE 1965**

126 DE 1965**

411 DE1968*

411 DE1968*

411 DE1968*

411 DE1968*

072 DE 1969***

572 DE 1969***

572 DE 1969***

572 DE 1969***

572 DE 1969***

572 DE 1969***

572 DE 1969***

573 de 1969***

573 de 1969***

573 de 1969***

Guacharo

1119 DE 1960*

Turpial

Babilla

1023 DE 1959*

Turpial

Babilla

387 DE 1959*

0005 DE 1963*

Condor

99 DE 1954*

0005 DE 1963*

ESPECIE

RESOLUCION

CIENTIFICO

ANEXOS

Melanosuchus niger

Crocudylus intermedius

Crocodrylus acutus

Phoenicopterus ruber

Vultur Gryphus

Cairina Moschata

Anas cyanoptera

Anas georgica

Podiceps podiceps

Hydrochaeris hydrochaeris

Caiman sclerops fuscus

Melanosuchus niger

Crocodry|lus intermedius

Crocodrylus acutus

Pseudemys scripta callirostris

Podocnemis lewyana

Pseudemys scripta callirostris

Podocnemis lewyana


Podocnemis unfilis

Podocnemis expansa

Icterus nicroculares

Icterus icterus

Statornis caripenses



Vultur Gryphus

NOMBRE

Caza captura

Caza captura

Caza captura

Caza

Caza

Caza

Caza

Caza

Caza

Caza comercial, deportiva

Captura de ejemplares menores de 120 cm, recolección de huevos, disposición de despojos

captura recoleccion de huevos



Caza de ejemplares menores de 20 cm, recoleccion de huevos

Caza de ejemplares menores de 40 cm, recoleccion de huevos

Explotacion comercial, recoleccion de huevos, captura de tortuguillos

Explotacion comercial, recoleccion de huevos, captura de tortuguillos

Caza

Caza, recoleccion de huevos, captura de tortuguillos.

Caza de individuos menores de 80 cm, recoleccion de huevos, captura de tortuguillos.

Caza, comercio, transporte

Caza, comercio, transporte

Caza,captura de pichones y huevos

caza

Exportacion de ejemplares vivos

caza, comercio

RESTRICCION

ANEX ADO DE VED AS DE ESPECIES DE FFAUNA SILVESTRE ANEXO LISTADO VEDAS AUNA SIL VESTRE O 6. LIST

7

7

7

7

7

7

7

7

7

1

1

1

1

6

6

5

5

1

1

1

4

4

3

2

1

1

C

Permanente

Permanete

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente para caza deportiva, y otro para caza comercial

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

VIGENCIA


Venado bayo

Venado soche

venado sabanero

Venado de paramo

Venado conejo

574 DE 1969***

574 DE 1969***

574 DE 1969***

574 DE 1969***

574 DE 1969***

Grulla

Guagua caballuna

Armadillo trueno

Oso de anteojos

Cardenal de la guajira

Rey de gallinazo

Mirla blanca

Boa

174 DE 1970***

174 DE 1970***

174 DE 1970***

176 DE 1970***

176 DE 1970***

176 DE 1970***

527 DE 1970***

CIENTIFICO

ANEXOS

Boa constrictor

Mimus polyglottos

Sarcoramphus papa

Pyrrhuloxia phoenicea

Tremarctos ornatus

Caza, comercio de ejemplares y productos







9

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

1 6

1 6

1 6

1 6

1 6

1 6

1 6

1 6

1 6

1 6

1 6

C

Permanente

Permanente

Permanete

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

VIGENCIA

Y

Priodontes maximus

Caza,comercio, movilizacion de ejemplare y productos



Caza, comercio, movilizacion de ejemplares y productos

Caza, comercio, movilizacion de ejemplares y productos

Caza

Caza

Caza

Caza

Caza

Caza

Caza

Caza

Caza

Caza

Caza

Caza

RESTRICCION

AMBIENTE, VIVIENDA

Dynomis branickii

Mycteria americana

Ajaia ajaja

Eudocimus ruber

Jabiru mycteria

Eudocimus albus

Pudu mephistophiles wetmorei

Odocoileus virginianus goudoti

Odocoileus virginianus

Mazama rufina

Mazama americana

Trichechus manatus

Trichechus inunguis

Saguinus oedipus

Tapirus pinchaque

Lutra annectens

Lutra enudris

Pteronura brasiliensis

NOMBRE

DE

1003 DE 1969***

Pato cucharo

Manatí

574 DE 1969***

Ibis rojo

Manatí

574 DE 1969***

1003 DE 1969***

Tití de melena blanca

574 DE 1969***

1003 DE 1969***

Danta de paramo

574 DE 1969***

Ibis blanco

Nutria

574 DE 1969***

Garzon soldado

Nutria

574 DE 1969***

1003 DE 1969***

Perro de agua

574 DE 1969***

1003 DE 1969***

ESPECIE

RESOLUCION


135

136

ANEXOS

Trogon

Trogon

529 DE 1970***

529 DE 1970***

Trogon

Cachirre de hueso

Cachirre de hueso

Gallito de roca

Gallito de roca

Gallito de roca

Cualquier especie

Micos

Marimonda

Marta

Mico bayo

Mico maicero

Tití blanco

Cualquier especie

Iguasa Maria

529 DE 1970***

530 DE 1970***

530 DE 1970***

081 DE 1971***

081 DE 1971***

081 DE 1971***

767 DE 1971***

392 DE 1973***

407 DE 1973***

407 DE 1973***

407 DE 1973***

407 DE 1973***

407 DE 1973***

532 DE 1973***

532 DE 1973***

Trogon

Trogon

529 DE 1970***

Trogon

Trogon

529 DE 1970***

529 DE 1970***

Trogon

529 DE 1970***

529 DE 1970***

Trogon

Trogon

529 DE 1970***

529 DE 1970***

Trogon

Trogon

529 DE 1970***

Trogon

529 DE 1970***

529 DE 1970***

ESPECIE

RESOLUCION

CIENTIFICO

Dendrocygna bicolor

Saguinus oedipus

Cebus capucinus

cebus albifrons

Aotus trivirgatus

Ateles paniscus

Primates

Rupicola peruviana sanguinolenta

Rupicola peruviana aeoquatorialis

Rupicola rupicola

Paleosuchus trigonatus

Paleosuchus palpebrosus

Trogon temperatus

Trogon melanurus

Trogon collaris

Trogon masonna

Trogon comptus

Trogon curucui

Trogon rufus

Trogon violaceus

Trogon viridis

Pharomacrus auriceps

Pharomacrus pavoninus

Pharomacrus fulgidus

Pharomacrus mocinno

NOMBRE

Caza deportiva

Caza, comercial,captura de nidos, huevos, polluelos y juveniles

Cupos caza comercial





Caza, comercio

Caza comercial

Caza, comercio de productos


















RESTRICCION

1 1

1 1

1

1

1

1

1

1

1 0

7

7

7

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

C

Permanente

Permanente

Abril 25nov 30 de 1973





Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permenente

Permanente

Permanente

Permanente

Permenente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permenente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

VIGENCIA


ESPECIE

Iguasa careta

Pato rabo de gallo

Pato chisgo

Pato cucharo pato canadiense

Pato tigre aves no vedadas

mamíferos no vedados Babilla

Babilla

Babilla Babilla Tigre

Tigrillo Tigrillo

Tigrillo León

Gato pardo Oso de anteojos

Perro de agua nutria

mapuro urón Ulamá

comadreja perro de monte

maco perro cusumbo

cusumbo zorra manglera

zorra patona

RESOLUCION

532 DE 1973***

532 DE 1973***

532 DE 1973***

532 DE 1973*** 532 DE 1973***

532 DE 1973*** 532 DE 1973***

532 DE 1973*** 847 de 1973***

847 de 1973***

847 de 1973*** 847 de 1973*** 848 de 1973***

848 de 1973*** 848 de 1973***

848 de 1973*** 848 de 1973***

848 de 1973*** 848 de 1973***

848 de 1973*** 848 de 1973***

848 de 1973*** 848 de 1973*** 848 de 1973***

848 de 1973*** 848 de 1973***

848 de 1973*** 848 de 1973***

848 de 1973*** 848 de 1973***

848 de 1973***

CIENTIFICO

ANEXOS

Procyon cancrivorus

Nasuella olivacea Procyon lotor


Caza, comercio de ejemplares y productos Caza, comercio de ejemplares y productos



Caza, comercio de ejemplares y productos Caza, comercio de ejemplares y productos Caza, comercio de ejemplares y productos





Caza, comercio Caza, comercio Caza, comercio de ejemplares y productos

7

7 7

7 7

7 7

7 7 7

7 7

7 7

7 7

7 7

Permanente

Permanente Permanente



Permanente Permanente Permanente





1 y 3 Permanente 1 y 4 abril a julio 7 Permanente

Y

Basarissyon gabbii Nasua nasua

permanente permanente

permanente permanente

Permanente

Permanente

Permanente

VIGENCIA

AMBIENTE, VIVIENDA

Mustela frenata Potos flavus

Conepatus semistriatus Galictis vittata Eira barbara

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

C

Caza deportiva 1 temporalmente-permanente Caza y comercio de ejemplares menores de 150 cm y productos o pieles provenientes de los mismos, recolección y comercio de huevos Caza, comercio 1 y 2 Permanente

Caza deportiva Caza deportiva

Caza deportiva Caza deportiva

Caza deportiva

Caza deportiva

Caza deportiva

RESTRICCION

DE

Pteronura brasiliensis Lutra longicaudis

Felis yagouaroundi Tremarctos ornatus

Felis tigrina Felis concolor

Felis pardalis Felis weidii

Caiman crocodilus Caiman crocodilus Panthera onca

Caiman crocodilus apaporiensis

Caiman crocodilus

Oxyura dominica

Anas clypeata Aythya affinis

Anas discors

Anas acuta

Dendricygna viduata

NOMBRE


137

138

ANEXOS

zaíno

cafuche

boa

anaconda

aves

Babilla del Pacífico

Babilla del Magdalena

Cachirre de hueso

Caimán Negro

Cachirre de hueso

Cachirre de hueso

chiguiro

mamíferos

Reptiles

Aves

Tortuga carey

849 de 1973***

849 de 1973***

849 de 1973***

849 de 1973***

849 de 1973***

873 de 1974***

873 de 1974***

873 de 1974***

873 de 1974***

873 de 1974***

873 de 1974***

203 de1976***

787 de 1987***

787 de 1987***

787 de 1987***

1032 de 1977***

CIENTIFICO

Eretmochelys imbricata

Todas excepto Zenaida auriculta caucae

Todas las especies

Todas las especies


Paleosuchus trigonatus

Paleosuchus palpebrosus

Melanosuchus niger

Caiman crocodilus crocodilus

Caiman crocodilus fuscus

Caiman crocodilus chiapasius

Todas las especies

Eunectes murinus

Boa constrictor

Tajassu pecari

Dicotyles tajacu

Urocyon cinereoagenteus

Cerdocyon thous

Pseudalopes culpaeus

Atelocynus microtis

Speothos venaticus

NOMBRE

captura

caza deportiva

Caza deportiva

Caza deportiva

caza comercial

caza comercial con fines cientificos
















RESTRICCION

1

1

1

1

1y5

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

C

permanente

permanente

permanente

permanente

julio 8, 1974 a julio 31, 1975

julio 8, 1974 a julio 31, 1975

julio 8, 1974 a julio 31, 1975

julio 8, 1974 a julio 31, 1975

julio 8, 1974 a julio 31, 1975

julio 8, 1974 a julio 31, 1975

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

Permanente

VIGENCIA

* Resoluciones emitidas por el Ministerio de Agricultura, ** Resoluciones emitidas por la Corporación Autónoma Regional de los Valles del Magdalena y Sinú (CVM), *** Resoluciones emitidas por INDERENA, C cubrimiento geográfico 1 Nacional, 2 R. Magdalena, afluentes y tributarios de la Costa Atlántica, 3 Cueva de los Guácharos, Huila, 4 Intendencia de la Guajira, 5 Hoyas de los ríos Magdalena y Sinú, 6 Jurisdicción CVM 7 Jurisdicción INDERENA, 8 Costa Atlántica, 10 Faja de 50 km circunvecina a la Reserva Biológica La Macarena, 11 La laguna El Juncal o La Manga, La Represa (Palermo Huoila), 12 Sistema Hidrográfico Río Apaporis, 13 Boyacá, Cundinamarca, Huila, Meta, Tolima, Arauca, Guanía, Vaupés,Vichada, 15 Arauca y Casanare, 16 Sin especificar por la resolución

zorro

Lobo

848 de 1973***

zorro gatuno

zorro ojizarco

848 de 1973***

848 de 1973***

perrito venadero

848 de 1973***

848 de 1973***

ESPECIE

RESOLUCION


Guia Ambiental Industria Curtido y Preparado de Cueros

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