GMAO ANASS AHMAM

ETUDE DE LA MISE EN ŒUVRE D’UN PROJET GMAO AU SEIN DU DEPARTEMENT GENIE DES MATERIAUX

Réalisé par :

Encadré par :

Anass AHMAM

Mr M. TAHIRI

OPTION MCQ

Sommaire Introduction……………………………………………………………………………………………4 I.

l'évolution de la Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO). ... 3 1.

Définition de la maintenance ..................................................................................... 3 1.1. Les principaux objectifs de la maintenance sont:................................................ 3 1.2. Les cinq types de maintenance : ........................................................................... 4

2.

Définition de la GMAO ................................................................................................. 3

3.

Phases d’établissement d’un projet GMAO ............................................................. 3

II.

Elaboration d’un projet GMAO de l’atelier GDM de l’ENSMR ................................... 4 1.

Liste des équipement de l’atelier du département GDM ...................................... 4 1.1.

1.2.

III.

Atelier mécanique :............................................................................................... 4 Atelier de caractérisation mécanique : ................................................................ 4

1.3.

Atelier de polissage : ............................................................................................. 4

1.4.

Atelier de traitements thermiques ....................................................................... 5

1.5.

Laboratoire de microscopie : .............................................................................. 5

Projet GMAO ................................................................................................................. 5 1.

Diagnostic ...................................................................................................................... 5

2. Les données techniques : ............................................................................................... 8 2.1. Arborescence géographique : ............................................................................... 8 2.2. Codification................................................................................................................ 9 Conclusion .............................................................................................................................. 13

1

Introduction De nos jours, la maintenance ne peut plus se limiter à des opérations d’entretien basiques. Il faut être en avance par rapport aux pannes, afin de réduire les coûts d’entretien et par la suite améliorer la productivité. En anticipant les pannes, vous évitez de gérer un stock surabondant et des pannes machines trop longues, et des coûts de pertes de production liés. Le choix d’une GMAO s’avère donc crucial pour l’amélioration du service maintenance. Mon étude consiste à faire l’étude et l’élaboration d’un projet GMAO au sein d’une entreprise pour cela j’ai choisi (Selon le conseil de Monsieur M’Hammed Tahiri) l’école nationale supérieurs des mines de Rabat (EX : ENIM) .Pour ce faire, on a choisi de commencer par un site pilote: Département Génie des matériaux (GDM) simulé à une petite entreprise. En effet, l’usine est constituée de plusieurs ateliers, chacun d’entre eux est spécialisé dans une technique bien définie. Ces ateliers sont positionnés de manière à respecter les mesures de sécurité à l’utilisation.

2

I.

L'évolution de la Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO).

1. Définition de la maintenance La maintenance est définie comme étant l’ « Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise ». 1.1. Les principaux objectifs de la maintenance sont : 

Tendre vers les zéro pannes



Tendre vers le zéro défaut



Tendre vers un stock minimum



Tendre vers un délai d’exécution minimum

2. Définition de la GMAO Une GMAO vise en premier lieu à assister les services maintenance des entreprises dans leurs missions. Un service de maintenance, selon la définition de l'AFNOR, cherche à maintenir ou à rétablir un bien (équipement) dans un état spécifié afin que celui-ci soit en mesure d'assurer un service déterminé. Une GMAO peut également être utile dans d'autres services de l'entreprise, comme la production ou l'exploitation (afin de fournir des informations sur l'état des équipements), ainsi que la direction financière ou générale de l'entreprise, en fournissant des indicateurs facilitant les prises de décisions

3. Phases d’établissement d’un projet GMAO Pour élaborer le projet GMAO, il faut passer par déférentes phases : Phase 1 : L’analyse de l’existant et faire un diagnostic afin de définir l’état actuel de l’entreprise. Phase 2 : Elaboration d’un cahier de charge an analysant les différents couts : externe, interne et mixte. Phase 3 : Préparer l’appel d’offre ou la consultation en respecter la réglementation par procédure en naviguer Phase 4 : Dépouillement de réponses Phase 5 : Après avoir sélectionné 2 ou 3 progiciels avec les éditeurs, on fait un choix définitif du progiciel de GMAO.

3

Phase 6 : Acquisition des progiciels, installation et paramétrage en respectant l’architecture faite dans le cahier de charge. Phase 7 : Préparation des données technique pour la GMAO.

II.

Elaboration d’un projet GMAO de l’atelier GDM de l’ENSMR

4. Liste des équipements de l’atelier du département GDM 1.1.

Atelier mécanique :

L’atelier mécanique est une entité qui permet d’effectuer des opérations de fabrication, d’assemblage par soudage, d’usinage et de polissage. Il comporte les équipements suivants : 

Polisseuse



Affuteuse



Perceuse



Fraiseuse



Tours



Laminoir



Poste de soudage

1.2.

Atelier de caractérisation mécanique :



Machine de traction automatique



Mouton pendule Charpy



Machine de flexion rotative



Four pour fluage 1.3.

Atelier de polissage :

Cet atelier nous permet d’effectuer des opérations de polissage de type électrolytique ou mécanique. Il comporte les éléments suivants : 

Polisseuse mécanique



2 polisseuses semi automatiques



Polisseuse électrolytique

4

1.4.

Atelier de traitements thermiques

Dans cet atelier on effectue les différentes opérations de traitement thermique (trempe, revenu, recuit, cémentation…). Il comprend les équipements suivants : 

Tronçonneuse



Compresseur



2 fours tubulaires



4 Fours

1.5.

Laboratoire de microscopie :

Dans ce laboratoire on peut effectuer des essais de dureté des différents matériaux, ainsi que leur observation microstructurale. Il est constitué des dispositifs suivants : 

Duromètre



Micro duromètre



4 microscopes optiques



Balance



Dilatomètre

III.

Projet GMAO

5. Diagnostic Dans la suite de cet axe nous allons travailler avec la méthode de MEDIAT, elle consiste à remplir 8 fiches enquêtes et ensuite tracer un graphe en radar qui nous permet d’avoir une idée sur la situation de l’organisation

1 : Organisation de la fonction maintenance N°

La liste des différentes questions correspondant à la 1ère marche

S-MED S-INS S-MOY S-BON S-EXL [00-03] [04-08] [09-11] [12-15] [16-20]

101

Existe-t-il une fonction maintenance ?

102

Quelle est la position de la fonction maintenance dans l’organigramme de la société ?

103

Existe-t-il une organisation approuvée par la hiérarchie ?

104

L’organisation actuelle est elle mieux adaptée à la bonne gestion de la maintenance ?

105

L’organisation actuelle dispose-t-elle des moyens matériels nécessaires (espaces, bureaux, ateliers, …) ?

106

Est-ce que les responsabilités et tâches de la fonction maintenance sont clairement définies et formalisées par écrit ?

107

Est-ce que les responsabilités et tâches sont vérifiées et mises à jour régulièrement ?

108

Est-ce que les responsabilités et tâches sont bien connues par les services et personnes concernées par l’activité maintenance ?

5

109

Est-ce que la maintenance participe aux réunions de coordination et de gestion de la structure ?

110

Est-ce que la maintenance contribue à l’élaboration des politiques et stratégies de gestion de la structure ?

Total obtenu : …..…….. / 10

2 : Gestion des intervenants N°

La liste des différentes questions correspondant à la 2ième marche

201

Est-ce que les compétences travaillant pour la maintenance sont suffisantes ?

202

Est-ce que les intervenants en maintenance sont correctement encadrés ?

203

Est-ce qu’on a définit et formalisé par écrit la(ou les) mission(s) de chaque intervenant ?

204

Est-ce qu’on assure régulièrement le perfectionnement et la mise à niveau du personnel travaillant pour la maintenance ?

205

Est-ce qu’on calcule pour chaque intervenant sa charge de travail ?

206

Est-ce qu’il existe un système d’évaluation et de récompense des compétences ?

207

Les importantes tâches et missions sont elles souvent examinés en groupe ?

208

Est-ce que l’ambiance générale des intervenants en maintenance est globalement positive ?

209

Est-ce que les relations entre le personnel différentes composantes de la société sont notamment avec la production ?

210

Est-ce que les intervenants sont bien informés sur le management de la maintenance et les objectifs de la société ?

S-MED

S-INS S-MOY S-BON S-EXL

[00-03]

[04-08]

[09-11]

[12-15]

[16-20]

maintenance et les globalement positives,


3 : Gestion des interventions N°



301

Existe-t-il un circuit et des supports d’information formalisés par écrit et connus par les acteurs de la maintenance ?

302

Existe-t-il des procédures écrites de préparation des interventions ?

303

Est-ce qu’on a classé les interventions par leur importance et degré d’urgence ?

304

Est-ce que les consignes de sécurité sont connues et bien prises en comptes pour chaque intervention ?

305

Les interventions, notamment les critiques ou à haut risque, sont elles décrites par des modes opératoires et des gammes d’intervention ?

306

Est-ce que les comptes rendus sont établis et approuvés après chaque intervention ?

307

Peut-on retrouver aux interventions ?

308

Les historiques correspondant aux interventions (notamment les plus importantes) sont ils analysés régulièrement ?

309

Existe-t-il des indicateurs d’efficacité des interventions à travers les résultats de la structure ?

310

Est-ce qu’on a mis en place un système exploitable de retour d’expérience ?

et gestion

rapidement les historiques correspondant


4 : Gestion des stocks et des approvisionnements N°



401

Disposez-vous d’un magasin avec des pièces de rechange bien rangées et facilement identifiées ?

402

Y a-t-il des procédures de mise en stock et de réservation des pièces de rechange ?

403

Est-ce qu’il existe une procédure de codification des pièces de rechange et des fournisseurs ?

404

Est-ce qu’on a défini la criticité et l’importance de chaque pièce de rechange ?

405

Est-ce que la consommation des pièces de rechange et la tenue du stock sont régulièrement analysées ?

406

Est-ce qu’on connaît les pièces interchangeables (en standard) ?

6

407

Est-ce qu’on a défini le seuil de déclenchement pour les pièces de rechange, notamment celles les plus critiques ?

408

Est-ce qu’on a identifié pour chaque pièce de rechange critique au moins trois fournisseurs avec le coût et le délai de livraison ?

409

Ya-t-il des procédures (formalisées et adaptées régulièrement) pour le lancement des commandes et la réception des pièces de rechange ? Est-ce que les pièces de rechange obsolètes sont facilement identifiées et éliminées du stock ?

410


5 : Gestion des coûts et suivi des dépenses N°



501

Est-ce que la maintenance gère elle-même son budget ?

502

Possède-t-on des procédures de gestion des coûts et de suivi des dépenses ?

503

Est-ce que les coûts correspondant aux différentes interventions sont connus et formalisés par écrit ?

504

Est-ce qu’on connaît à tout moment la valeur du stock ?

505

Est-ce qu’on connaît les coûts de possession pour les principaux équipements ?

506

Est-ce qu’on rédige, au moins une fois par mois, un rapport contenant le suivi des coûts et dépenses ?

507

Est-ce qu’on analyse minutieusement le rapport mentionné en 506 ?

508

Est-ce qu’on affiche ou communique aux principaux acteurs de maintenance les résultats de l’analyse mentionnée en 507 ?

509

Est-ce qu’il existe un système d’évaluation des fournisseurs et soustraitants ?

510

Est-ce qu’on évalue les coûts liés à la non qualité et/ou production, causés par la maintenance ?

Total obtenu : ….. / 10

6 : Gestion et exploitation de la documentation N°



601

Est-ce qu’il existe un lieu bien choisi pour contenir la documentation technique et réglementaire ainsi que les plans et schémas nécessaires pour la gestion de la maintenance ?

602

Est-ce qu’il existe un processus de classement et d’archivage de la documentation, des plans et schémas mentionnés en 601 ?

603

Est-ce que la documentation, les plans et schémas mentionnés en 601 sont facilement accessibles et utilisables ?

604

Est-ce qu’il existe un processus de mise à jour de la documentation, des plans et schémas mentionnés en 601 ?

605

Est-ce qu’on procède régulièrement à la sauvegarde, dans un endroit différent, d’au moins une copie de la documentation, des plans et schémas mentionnés en 601? Est-ce qu’on exige une documentation technique pour chaque nouvelle acquisition d’équipements ?

606 607

Est-ce qu’on possède pour tous les équipements, principaux, la documentation technique ainsi et schémas nécessaires ?

notamment les que les plans

608

Est-ce qu’on enregistre l’état d’avancement interventions importantes et/ou longues ?

des

609

Est-ce que les acteurs de maintenance sont informés de ce qui existe comme documentation technique et à chaque fois qu’il y a une nouvelle acquisition de documentation qui les concerne ?

7

610

Possède-t-on une base de données des différents fournisseurs, sous traitants et experts ?

Total obtenu : …..… / 10

2. Les données techniques : 2.1. Arborescence géographique :

Département Génie du Matériau (GDM).

8

2.2. Codification

a. Atelier mécanique Polisseuse Affuteuse Fraiseuse Perceuse Laminoir Tours Poste de soudage

AM_POL AM_AFF AM_FRS AM_PER AM_LAM AM_TRS AM_PDS

9

b. Atelier de caractérisation mécanique Machine de traction manuelle

ACM_MDTM

Machine de traction automatique

ACM_MDTA

Mouton pendule Charpy

ACM_MPCY

Machine de flexion rotative

ACM_MDFR

Four pour fluage

ACM_FPFG

c. atelier de traitements thermiques Tronçonneuse Compresseur Cisaille 2 fours tubulaires 4 Fours Séchoir

ATT_TRON ATT_CPRS ATT_CSLL ATT_FTUB ATT_FSEC

10

d. Atelier de polissage Polisseuse mécanique

AP_PMEC

2 polisseuses semi automatiques

AP_PSTIQ

AP_PELYTIQ

Polisseuse électrolytique

e. Laboratoire de corrosion 2 Four tubulaire

LC2_FTUB

2 oscilloscopes

LC2_OSCI

Balance

LC2_BALC

2 générateurs de tension

LC2_GDTS

2 chaînes potentiostatiques

LC2_CPTIQ

f. Laboratoire de corrosion 1 2 potentiostats Générateur de signaux Mili ampèremètre

LC1_PTTS LC1_GDSL LC1_MAMP

Mili voltmètre

LC1_MVLT

Thermostat

LC1_TTST

Cryostat

LC1_CSTT

g. Laboratoire de microscopie Duromètre Micro duromètre

LM_DURM LM_DMIC

11

4 microscopes optiques Balance Dilatomètre Diffractomètre à rayons X

LM_MSCPO

LM_BLNC LM_DILM

LM_DIFFX

h. Laboratoire d’analyse d’images Microscope électronique à balayage

LAI_MCEB

2 microscopes optiques binoculaires

LAI_MCOB

Enrobeuse

LAI_ERBS

Microscope équipé d’une caméra

LAI_MISEC

12

Conclusion

La réalisation de ce mini projet nous a permis d’assimiler la phase de préparation d’un projet GMAO. Les différents déplacements, recherches et demandes d’informations que nous avions effectué nous ont permis de toucher le côté expérimental d’un projet et de nous initier à la vie professionnelle à laquelle nous serons intégrés après seulement quelques mois.

13

GMAO ANASS AHMAM

Recommend Documents