Conception et implémentation d’une GMAO pour l’aciérie

MAC// MAC//Z Z Tube en cuivre

Ministère Minist ère de l’enseig l’enseignement nement supérieurs et forma formation tion des cadres

Université Moulay Ismail Ecole nationale supérieure d’Arts et Métiers

Projet industriel de fin d’étude Présenté Pour l’obtention du titre : titre :

Ingénieur d’Etat Arts et Métiers Métiers Par : HERBA Youness Filière : Génie mécanique et structures Sujet :

Conception et implémentation d’une GMAO pour l’aciérie Jury : -

M. Moh M ohamm ammee d RADOUANI RADOUANI

………………………..

Président Président et examinateu examinate ur (ENSAM) (ENSAM)

-

M. Ibr Ibrahim ahi m S ALHI

………………………..

Directe Directeu ur du projet proje t (ENSAM)

-

M. Benaissa Benaissa ELFAH ELFAHIM IM

………………………

Encadrant Encadrant Académiqu Acadé miquee (ENSAM)

-

M .Imad MANSOURI

……………………….

Rapporte Rapporteu ur (ENSAM)

-

M. Abdelghani CHARRAT

……………………….

Encadrant ind ind ustrie l (MAC //Z)

Année universitaire universitaire 2014/2015 201 4/2015

A Mes parents Pour votre soutien soutien durable Pour votre amour incomparable Pour vos sacrifices non mesurables Pour m’avoir toujours considéré votre source de fierté Pour avoir été ma source de gaité Et pour exprimer, à votre égard, toute la piété

A Mes sœurs sœurs << Salwa et Lamyae La myae >> Pour avoir cru en moi Pour m’avoir supporté Pour m’avoi m’avoi r encouragé Sans jamais ja mais douter douter de moi

A ma grande famille A tous mes mes chers professeurs A ceux que j’admire de tout cœur A tous mes chers amis A tous ceux que j’aime A tous ceux qui m’aiment

Herba Youness

2

Ava nt

d ’entamer notre p résent rapport, rappo rt, la politesse po litesse e t la reconnaissance reconnaissa nce nous obligent ob ligent de présenter pr ésenter nos

sincères remerciements à : Mon encadrant mons mons ieur SALHI, mons mons ieur ELMO ELMO USSAMI USSAMI L´Ecole National Supérieur e

Le chef département gé gé nie méca méca nique nique de

d’arts et mé tiers de Meknès, Le chef de la filière génie mécanique monsieur

SALLAOU SALLAOU et tout le cadre d u Département Département Génie Mécaniqu Mécaniq ue. Qui ont o nt ve illé illé à perfectionn perfectio nner er notre formation professionnelle.

ferra illee et responsable d’études A l’égard de CHERRAT Abdelghani superviseur de l’atelier bro yage de la ferraill techniques mon encadrant à MAC//Z pour

l’intérêt qu’il est porté à notre égard lors de notre stag sta ge, leurs leurs

encouragements et leur disponibilité, et pour tous les moyens qu’ils ont mis à notre disposition pour que ce travail soit digne de leurs efforts. Je remercie également tout le personnel de MAC/Z pour leur chaleureux accueil et leur soutien technique et

moral tout au long de ce projet de fin d’études, notamment Mr HZIKER, ainsi que tous les membres de de fonderie. l’équipe de l’atelier de

Mes sincères remerciements vont également aux membres du jury qui nous ont faits l’honneur d’accepter d’évaluer ce travail. Enfin qu’il nous soit permis à travers cet humble travail d’exprimer notre r econnaissance envers tout le corps professoral professoral et administrat administratif if pour la qualité et l’efficacité du savoir savoir qu’ils nous ont prodigués.

3



E.M.E

:

Euro Maroc Entreprise



G.M.A.O

:

Gestion de la maintenance assistée par ordinateur



A.F.N.O.R

:

Association française de normalisation



R.C.L

:

Raccord Cuivre et Laiton



QQOQCP

:

Qui, quoi, Où, Quand, Comment, pourquoi



A.M.D.E.C

:

Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité



D

:

Divers



M.R

:

Modification à réaliser



P.R

:

Pièce de rechange



T.P.E

:

Très petite entreprise



P.M.E

:

Pet ite et moyenne entreprise



D.M.P

:

Dépend de la matière première



D.I

:

Demande d’intervention



B.T

:

Bon de travail

4

La société MAC//Z est considérée comme leader national dans la production des tubes et accessoires de cuivre

c’est la première boite au Maroc dans ce tte discipline et e lle a crée récemment la ligne de production

de fer. Toutefois, elle présente des problèmes au niveau de la gestion de la maintenance.

Pour

bien gérer les outils de suivi, de planification et d’optimisation du service de maintenance. Toute

entreprise doit posséder un moye n qui effectue ces tâches. Da ns ce contexte, j’ai a fait une analyse de

l’existant ainsi qu’un état des lieux puis j’ai discuté l es problèmes présents dans l’aciérie en utilisant les méthodes QQOQCP et le diagramme causes-effet, et par la suite j’ai choisi de la solution qui est la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO).

Pour la mise en place de la maintenance, j’ai suivi le plan de travail aux axes suivants : -

La Codification des équipements ;

-

L’AMDEC pour les différents équipements ;

-

Le Comparatif des logiciels disponible dans le marché ;

-

Choix et présentation du logiciel ;

-

Aperçu de mise en pla ce de la maintenance à l’aide du logiciel OptiMaint.

Le projet

m’a permis une de bien gérer la mainte nance en maitrisa nt les temps opérato ires, la gestion des

stocks et une amélioration de la fiabilité et de la disponibilité des éq uipements.

Mots clés : Gestion de la maintenance, planification, optimisation, QQOQCP, GMAO, AMDEC, OptiMaint, temps opératoires, stocks, fiabilité, disponibilité des équipements.

5

The company MAC // Z is cons idered as a national leader in the production of tubes and accessories of copper. This is the first box in Morocco in this field and it has recently created the iron production line. However, it presents problems at the maintenance management. To manage the monitoring tools, planning and optimization of the maintenance service, Every company must have a means which performs these tasks. In this context, i have done an analysis of the existing and examination of the situations. then i I discussed the problems current in the steel by using QQOQCP methods and the cause and effect diagram. Then, i selected the solution which is the Computerized mainte nance management system (CMMS) For the implementation of maintenance, i followed the work plan for the following areas: -

- The coding of equipment;

-

- FMEA for different equipment;

-

- The comparison of software available in the market;

-

- Selection and presentation of the software;

-

- Implementing Preview maintenance using OptiMaint software.

The project allowed me to manage well maintenance by controlling the operating time, stock management and improved reliability and availability of equipment.

Keywords: Maintenance management, planning, optimization, QQOQCP, CMMS, FMEA, OptiMaint, operating times, stocks, reliability, availability of equipment.

6

.

MAC // Z .

,

.

. QQOQCP

. .)CMMS(

: .

FMEA -

.

-

.OptiMaint

-

.

: .

,

OptiMaint FMEA CMMS QQOQCP

7

,

Introduction générale .................................................................................................................................. 12 Chapitre 1 : Contexte général ..................................................................................................................... 13 1.

Présentation de l’entreprise .............................................................................................................. 14 1.1

Fiche d’identité et présentation ..................................................................................................... 14

1.2

Historique...................................................................................................................................... 15

1.3

MAC//Z dans le marché local et international.............................................................................. 15

1.4

Organisation .................................................................................................................................. 16

1.5

cycle de fabrication dans l’atelier A .............................................................................................. 16

1.6

Atelier raccords cuivre et laiton .................................................................................................... 22

1.7

La ligne Fer .................................................................................................................................... 23

2.

Formulation de la problématique .................................................................................................... 26

3.

Cahier des charges du projet ............................................................................................................ 27

4.

5.

3.1

Mission........................................................................................................................................... 27

3.2

Finalité du projet ........................................................................................................................... 27

3.3

Démarche....................................................................................................................................... 27

Introduction à la maintenance ......................................................................................................... 28 4.1

Définition :.................................................................................................................................... 28

4.2

Intérêt de pratiquer la maintenance : ........................................................................................... 28

4.3

La maintenance corrective............................................................................................................ 28

4.4

Maintenance préventive............................................................................................................... 30

Conclusion ........................................................................................................................................... 31

Chapitre 2 : Analyse et critique de l’existant .......................................................................................... 32 1.

introduction ........................................................................................................................................ 33

2.

Analyse de l’existant .......................................................................................................................... 33 2.1

Unité de fusion............................................................................................................................. 33

2.2

Unité de la coulée continue ......................................................................................................... 40 8

2.3

3.

4.

5.

Etats des lieux ................................................................................................................................ 45

Critique de l’existant .......................................................................................................................... 45 3.1

Outil QQOQCP............................................................................................................................ 45

3.2

Le diagramme d’Ishikawa ........................................................................................................... 46

Solutions proposées ........................................................................................................................... 47 4.1

Solutions ....................................................................................................................................... 47

4.2

Choix de la solution (analyse multicritère) .................................................................................. 49

Conclusion ........................................................................................................................................... 51

Chapitre 3 : Etude et mise en place de la solution ................................................................................ 52 1.

Introduction ........................................................................................................................................ 53

2.

Pré requis à la mise en place de la GMAO ......................................................................................... 53

3.

4.

5.

6.

2.1.

Le flowsheet.................................................................................................................................. 53

2.2.

Codification des équipements ...................................................................................................... 54

La méthode AMDEC ......................................................................................................................... 58 3.1.

Définition...................................................................................................................................... 58

3.2.

L’AMDEC – Une démarche critique ............................................................................................ 58

3.3.

les grilles AMDEC pour les différents équipements.................................................................... 59

Comparatif des logiciels de GMAO ................................................................................................ 68 4.1.

Introduction................................................................................................................................... 68

4.2.

Tableau comparatif des logiciels : ................................................................................................. 76

4.3.

Analyse et conclusion.................................................................................................................... 77

Présentation du logiciel OptiMaint ................................................................................................. 77 5.1.

Introduction................................................................................................................................... 77

5.2.

Les menus ...................................................................................................................................... 77

5.3.

La barre d’outils............................................................................................................................. 78

Aperçu de la mise en place de la maintenanc e dans OptiMaint ................................................. 80 6.1.

L’arborescence ............................................................................................................................... 80

6.2.

Gestion des équipements............................................................................................................... 81

6.3.

Gestion des intervenants ............................................................................................................... 83

6.4.

création des bons de travail........................................................................................................... 85

6.5.

Gestion du stock ............................................................................................................................ 88

6.6.

Gestion des achats ......................................................................................................................... 89

9

7.

Conclusion ........................................................................................................................................... 90

Conclusion générale .................................................................................................................................... 91 Bibliographie ................................................................................................................................................ 92 Annexes .......................................................................................................................................................... 93

Figure 1: chaine de création

15

Figure 2: organigramme de l'ntreprise

16

Figure 3: Câble de l’ONCF

17

Figure 4: Déchets compressés

17

Figure 5: four de fusion

18

Figure 6: Billettes

18

Figure 7: Laminage a chaud

19

Figure 8: étirage sur banc droit

20

Figure 9: étirage sur Bull block

21

Figure 10: emballage

22

Figure 11: schéma ligne fer

24

Figure 12: fours

24

Figure 13: moule

25

Figure 14: étape de redressage

25

Figure 15: table de sortie

26

Figure 16: découpage

26

Figure 17: composant de la partie fusion

33

Figure 22: condensateurs

34

Figure 20: convertisseur de fréquence

34

Figure 21: bobine de lissage

35

Figure 23: forme du four

35

Figure 24: composants du four

36

Figure 18: schéma de circulation de l’eau

36

Figure 19: réservoir de dé bullage

37

Figure 25: schéma du groupe hydraulique

38

Figure 26: groupe hydraulique

39

Figure 27: schéma de coulée en source

40

Figure 28: composants de la partie coulée

41

10

Figure 29: lingotière

42

Figure 30: redresseur

43


43

Figure 32: groupe hydraulique 2

44

Figure 33: diagramme en arêtes de poisson

46

Figure 34: représentation schématique du flux de production

53

Figure 35: éléments de l'arborescence

80

Figure 36: champs équipement

81

Figure 37: planning de l'équipement

82

Figure 38: planning avec exceptions

82

Figure 39: liste des équipements

83

Figure 40: planning des intervenants avec exceptions

84

Figure 41: champs de demande d'intervention

84

Figure 42: fiche de demande d'intervention

85

Figure 43: listes des bons de travail

86

Figure 44: liste des fiches de maintenance préventive

87

Figure 45: planification hebdomadaire

87

Figure 46: fiche d'un bon de travail

88

Figure 48: listes des fiches de stock

89

Figure 47: sortie d'article

89

Figure 49: fiche de la commande 1

90

Tableau 1:Analyse multicr itère pour le choix de la solution ................................................................................... 50 Tableau 2: codification des équipements ............................................................................................................. 57 Tableau 3 : AMDEC pour le four........................................................................................................................... 61 Tableau 4 : AMDEC pour le transformateur .......................................................................................................... 62 Tableau 5 : AMDEC pour le convertisseur de fréquence ........................................................................................ 63 Tableau 6 : AMDEC pour le moule........................................................................................................................ 64 Tableau 7 : AMDEC pour la table de sortie............................................................................................................ 66 Tableau 8 : AMDEC pour le poste de traitement de l'eau....................................................................................... 67 Tableau 9 : analyse multicritère pour le choix du logiciel ....................................................................................... 76

11

Introduction générale La GMAO est une méthode de gestion effectuée à l’aide d’un progiciel en vue de gérer les tâches de maintenance d'une entreprise, d’une collectivité territoriale ou d’une administration.

Si l’une des premières fonctions d’une GMAO est d’apporter une assistance automatisée à la gestion de la maintenance dans

une entité, la GMAO peut aussi être utile dans d’autres secteurs de l’entreprise ou

l’administration. L’industrie du fer et de l’acier connaît des nouveaux projets et domaines de l’industrie. MAC//Z doit poursuivre ce développement par l’amélioration et la diversification de sa production. C’est dans ce cadre que s’inscrit notre projet intitulé : conception et implémentation d’une GMAO pour l’acié rie qui a pour but de bien gérer les outils de suivi, de planification et d’optimisation du service de maintena nce. Ce rapport est composé de s ix chapitres, le premier sera

consacré à une présentation générale de l’entreprise

d’accueil, nous présentons par la suite le cahier des charges de notre projet, les objectifs à atteindre et les contraintes à pre ndre en cons idération lors de la conception. Le

deuxième chapitre comportera une introduction à la maintenance qui comporte une définition de la

mainte nance et ces différe nts types. Le

troisième chapitre comportera une analyse détaillée du besoin en se basant sur le diagnostique de

l’existant tout en établissant le lien avec les différents objectifs. Il citera le matériel existant dans les deux unités

: fusion et coulée, ainsi qu’un état des lieux de la maintenance effectuée sur les installations de

l’aciérie. Le

quatrième chapitre présentera une critique de l’existant en définissant les problèmes et les différentes

causes de ces problèmes en utilisant la méthode QQOQCP et le diagramme en arrête de poisson afin de faciliter la résolution de ces problèmes. Le cinquième

chapitre comportera les solutions proposées afin de résoudre le problème ainsi qu’une étude

multicritère po ur le choix de la meilleure solution. Le

sixième chapitre présentera une étude détaillée sur la mise en place de la GMAO : la représentation

schématique du flux de production, la codification et

l’analyse des modes de défaillances, de leurs effets et

de leur criticité pour les différents équipements. En addition, Ce chapitre présentera une comparaison des

logiciels présents sur le marché ainsi qu’une analyse multicritère pour le choix du logiciel optimal. Après la présentation d u logiciel OptiMaint, nous trouverons un aperçu de la mise e n place de la maintenance d ans ce

logiciel. 12

Chapitre 1 : Contexte général

Le présent chapitre donnera un descriptif de l’entreprise d’accueil ainsi qu’on détaillera l’environnement ou s’inscrit ce projet de fin d’étude et une introduction à la maintenance

13

Chapitre 1 contexte général ______________________________ 1. Présentation de l’entreprise 1.1

Fiche d’identité et présentation

La raison sociale : Maroc Alliage Cuivre et Zinc Abréviation: MAC//Z Spécialité : Métallurgie du cuivre Date et lieu de création: 1988 à Skhirat Type : société anonyme (S.A) Capital: 5.000.000 DHS Adresse : km2, route de rabat 12050, Skhirat BP 4363 Nationalité: 100% marocaine Créateur: la famille Lamdouar PDG: Mr Adnane Lamdouar MAC//Z est considérée comme leader national da ns la production des tubes et accessoires

de cuivre. C’est la première industrie au Mar oc dans cette discipline. MAC//Z est un acteur essentiel dans les domaines suivants : 

Les barres de cuivre (tube écro ui ou rec uit).



Les couronnes de cuivre (tube recuit).



Les raccords de cuivre.

MAC//Z possède une capacité d’environ 2000 tonnes de cuivre p ar an. MAC//Z dispose actuellement des installations et de technicité permetta nt

d’assurer

l’ensemble du cycle de fabrication. La quasi -totalité des machines soit construite en interne, soit acquise puis révisée et modernisée par des ingénieurs et des tec hniciens propres de la société. Ces installations comprennent principalement : 

Le traitement de la matière pre mière



La fonderie

14

Chapitre 1 contexte général ______________________________ 

L’ébauchage



L’étirage



Les raccords MAC//Z emploie actuellement 600

personnes. L’ensemble du personnel de MAC//Z

adhère à des plans de formation liés à leurs domaines

d’activités préétablis par le département des

ressources humaines en collaboration, dans la plupart du temps, avec des consultants étrangers dans le cadre du programme EME (Euro Maroc Entreprise), en plus, une partie des ouvriers suit

des cours d’alphabétisation bilingue organisé en interne par MAC//Z .

1.2

Historique

création de MAC//Z en 1988

création de DSTM en 2006

création de RCL en 2003

création de CMA en 2009

création de scholz en 2008

lancement du projet d'implantation du câble éléctrique en 2009

Figure 1: chaine de création

1.3

MAC//Z dans le marché local et international

Sur le marché local, MAC//Z est actuellement le seul fabricant des tubes en cuivre au Maroc, et le principal fournisseur du marché marocain, devançant la part des importations, par sa maitrise de 55% du marché marocain. Cette présence lui assure un ancrage dans le milieu des revendeurs de tube et rend plus difficile une implantation de concurrents par le biais

d’importations. Sur le plan international, MAC//Z est présente sur le marché européen et dans certains pays arabes pour certains produits. En effet, une prospection pointue du marché européen a démontré

qu’une part du marché est disponible pour les produits de MAC//Z (tubes industriels). Dans l’avenir MAC//Z souhaite améliorer l’ensemble de son processus de production afin d’augmenter sa productivité et d’améliorer davantage la qualité des produits pour répondre toujours aux exigences et aux nor mes inter nationales.

15

Chapitre 1 contexte général ______________________________ 1.4

Organisation

Dès sa création, MAC//Z lança le défit de renforcer son organisme par la création de

nouveaux départements et services a vec des cadres compétents. Aujourd’hui MAC//Z possède une équipe

cohérente et multidisciplinaire qui lui permet d’avoir une organisation bien rigide et

solidaire.

L’organisation de l’entreprise peut être résumée dans l’organigramme suivant

Figure 2: organigramme de l'ntreprise

1.5 1.5.1

cycle de fabrication dans l’atelier A Recyclage du cuivre

Le cuivre se révèle être <> du recyclage : Il est particulièrement durable et résistant, son usage contribue à limiter, en amont, le volume des déchets.

16

Chapitre 1 contexte général ______________________________ Il est recyclé dans le process us productif, on épargne de la matière première. Le cuivre est utilisé, recyclé et ré utilisé facilement sans aucune perte de qualité ni de per for mance.

Il n’existe en effet aucune différence entre le métal recyclé et le métal issu de l’extraction minière. D’ailleurs, ce sont des propriétés du cuivre : il est un métal recyclable à 100% ainsi que le cuivre recyclé possède les mêmes caractéristiques chimiques, physiques et technologiques que le cuivre primaire. Pour préserver les matières premières et réduire les déchets (afin de protéger

l’environnement), MAC//Z récupère la matière première de cuivre à partir des déchets de fabrication de la société (les pièces contenant des défauts, déchets de sciage,…), des déchets électroniques et électriques (câbles électr iques,

bobines, câbles de l’ONCF,…) et des déchets

métalliques (flacons, canettes…). Ces déchets sont

traités, broyés et compressés afin d’obtenir des

lots prêts au four de la fonderie.

Figure 3: Câble de l’ONCF

Figure 4: Déchets compressés

17

Chapitre 1 contexte général ______________________________ 1.5.2

La fonderie

Le rôle de la fonderie est de transformer, par fusion, coulée ou sciage les métaux bruts, en billettes, c'est-à-dire en corps cylindriques pleins, utilisable par les outils

d’ébauchage à chaud

(laminoir perceur). Les produits de fonderie sont élaborés par co ulée se mi continue. Le cuivre fondu dans le four rotatif est traité selon les instructions définies, puis coulé dans des lingotières. La lingotière est un moule cylindrique environ ;

relativement court d’une longueur de 350mm

fortement refroidi par circulation d’eau, dont le fond descend au fur et à mesure que

progresse la solidification du produit coulé. Après la coulée, les billettes sont sciées et identifiées se lon des instructions définies.

Figure 5: four de fusion

Figure 6: Billettes

18


Ebauchage à chaud

On appelle

ébauchage à chaud l’ensemble des opérations permettant de transformer le

produit de fonderie en un corps tubulaire qui sera l’éba uche du tube à fabriquer. Le laminoir perceur est composé essentiellement de : 

Deux galets biconiques.



Un rouleau guide.



Une poire.

Les galets biconiques, entrainés par l’ensemble moteur/réducteur tournent dans le même sens et à la même vitesse. Leurs axes de rotation, placés dans des plans verticaux parallèles, font un angle de ±6° avec le plan horizontal. Le ur communiqua nt un déplacement a xial,

rôle est d’entrainer la billette en rotation en lui

grâce à l’inclinaison des axes

Après laminage, les ébauches sont décapées dans l’acide puis rincées, ces ébauches sont ensuite appointées pour les préparer à l’étirage.

Figure 7: Laminage a chaud

19


Etirage

A MAC//Z on effectue plusieurs opérations pour passer de l’ébauche à la dimension demandée : -

Etirage sur banc droit : le tube est enfilé sur une tringle qui porte à son extrémité le mandrin qui a pour rôle de calibrer le diamètre

intérieur du tube. L’extrémité des tubes destinés à l’étirage est enfilée sur une longueur d’environ 200 mm de façon à pouvoir être introduite dans la filière, cette opération est exécutée sur une machine de compression appelée appointeuse.

Figure 8: étirage sur banc droit

-

Etirage sur Bull Block : le tube est enroulé et non pas enfilé sur une tringle comme en étirage droit. Ce procédé d’étirage en grande longueur a été rendu possible grâce à la technique du ‘’mandrin flottant’’. Le mandrin, dont le rôle est de calibrer le diamètre intérieur du tube, n’est maintenu en position par aucun organe mécanique ; il doit de part sa forme se placer en équilibre au droit de la filière. Cet équilibre est atteint grâce à de ux forces opposées :



Une force dans le sens de l’étirage provenant du frottement du tube sur la partie c ylindr ique du mandrin.



une force dans le sens opposé correspondant à la composante axiale de

l’effort de compression du tube sur la partie conique du mandrin .

20

Chapitre 1 contexte général ______________________________

Figure 9: étirage sur Bull block

- Etirage sur schumag : c’est une machine combinée, elle se compose de : -

une unité d’étirage

- une unité de dressa ge - une unité de sciage ou cisa illage -

1.5.5

une unité d’enroulage

Parachèvement

Lorsque les tubes sont demandés en grande longueur, on est conduit, pour réduire leur encombreme nt à les enrouler en couronnes, à un diamètre facile à stocker et à tra nspor ter.

1.5.6

Traitements thermiques

Pour que l’utilisateur puisse dérouler facilement le tube, il faut que le métal soit assez mou, les couronnes sont donc toujours livrées à l’état recuit. Le recuit est l’opération qui consiste à porter le cuivre aux environ de 600 °C pour éliminer le durcissement dû à la déformation à froid (écrouissage). Le recuit est opéré dans le four à cloche, chauffé par des rés istances électr iques.

21


Emballage

Le conditionnement des couronnes se fait manuellement, il a pour but

d’identifier le produit et

de le préserver. Les couronnes sont empilées par type et par diamètre, les barres sont bottelées par un scotch selon leur type, et rangées par diamètre.

Figure 10: emballage

1.6

Atelier raccords cuivre et laiton

L’atelier RCL est un atelier de fabrication mécanique, spécialisé dans les produits en laiton. Il englobe les procédés de fabrication suivants : sciage, matriçage, ébavura ge, usinage, sablage/grenaillage, brillantage et moulage. Le parc machines actuel est composé de : 4 scies automatiques 1 scie manuelle 6 presses matriçage manuelle 1 presse matriçage automat ique 1 presse d’ébavurage

9 machines de transfert 1 grenailleuse (sableuse) 2 presses ombrages 1 banc de brillantage

22

Chapitre 1 contexte général ______________________________ La gamme de production couvre les produits suivants : Les écrous Les manchons Les coudes Les tés Les boites à c lapet (produits gazeux) Etc.

RCL a été créé dans l’ambition d’atteindre une capacité égale à au moins 10% de la demande nationale en produits en laiton (environ 700t/an). RCL travaille a ussi dans le domaine de sous-traitance des :

Réalisation de griffes et autres accessoires pour le compte de l’ONCF. Réalisation de palmes pour la multinat ionale espagnole FCI.

En outre l’atelier dispose d’un service de méthode, d’un service de préparation entretien d’outillage, d’un se rvice de maintenance pour répondre aux besoins de l’atelier et permettre d’assurer une production continue.

1.7

La ligne Fer

Le fer est très largement répandu dans l’écorce terrestre, où il se présente sous forme de minerais divers (oxydes, hydroxydes, carbonates, sulfures, silicates et autres). Depuis la

préhistoire, l’être humain a appris à préparer ces minerais par lavage, concassage, criblage, élimination de la gangue, et à les traiter par réduction (fusion), agglomération sur grille ou en boulettes pour pouvoir les fondre de façon à obtenir du fer et de

l’acier. A l’époque historique,

une industrie florissante du fer s’est développée dans de nombreux pays à partir des gisements locaux de minerai et de la proximité de forêts qui fournissaient le combustible sous forme de charbon de bois. Au début du XVIII e siècle, la découverte de la possibilité de remplacer le

charbon de bois par le coke a révolutionné la sidérurgie, dont l’essor allait être le point de départ de tous les autres progrès de la révolution industrielle. Les grands bénéficiaires furent les pays dont les gisements de c harbon et de fer étaient proches les uns des autres.

23

Chapitre 1 contexte général ______________________________ La ligne fer de MAC//Z se présente dans le schéma ci-dessous

Figure 11: schéma ligne fer

N.B :

la partie laminoir n’est pas présente pour l’instant, elle est en cours de mise en place. - La partie concernée dans ce projet est l’aciérie. - les étapes de fabrication des billettes :

>> La première étape : fusion Dans cette partie, on effectue la fusion des pièces massive dans les 2 fours à une température de 1700°.

Figure 12: fours

24

Chapitre 1 contexte général ______________________________ >> La deuxième étape : le moule Après la fusion, le métal liquide est directement mis dans la lingotière de forme carrée et ensuite refroidit.

Figure 13: moule

>> La troisième étape : le redressage Le redressage s’effectue à l’aide des rouleaux et les plaquettes pour prendre la forme des billettes.

Figure 14: étape de redressage

>> La quatrième étape : le découpage Le découpage s’effectue a l’aide d’une scie à chaud, la billette est ensuite transportée a la table de sortie.

25

Chapitre 1 contexte général ______________________________

Figure 15: 15: table de sortie

Figure 16: 16: découpage

2. Fo Forrmulati mulatioo n de la pro pro blém blémat atiqu iquee la ligne de production

(l’aciérie) de l’usine est une ligne récemment installée, malgré les

efforts fournis par les responsables pour la rendre plus productive et sécurisée, cette ligne présente présente tou to ujours des problèmes qui q ui la rendent moins efficace et moin mo inss efficiente. eff iciente. Les problèmes essentiellement rencontrés

dans l’aciérie est au niveau de la gestion de la

maintenance. Cette abse abse nce pe ut affecter plusi p lusieurs eurs facte urs : 

Non maitrise maitrise des temps emps opératoires ;



Rupture Rupture de stock des matières atières pre mières ;



Mauvaise gestion de la production ;

 Mauvaise gestion de l’atelier ; 

Mauvais contrôle contrôle de l'activité l'activité des sous-traitants sous-traitants et e t pr prestatair es tataires es extern e xternes es ;



Non amélioratio amélioration n de la fiabilité et e t de la disponibilité des équipe équipe ments.

Les objectifs du PFE sont : 

Bien Bien comprendre la chaîne de fabric fabric ation de s billettes



Connaître le matériel utilisé et les modes de fonctionnement

26

Chapitre 1 contexte général ______________________________ Recenser les opérations de maintenance nécessaires au bon fonctionnement de



l’installation 

Synthétiser, regrouper et fixer les périodes d’exécution de ces opérations

3. Cahier des des charges du proj pro jet 3.1

Mission

Ma mission dans ce projet consiste à faire une conception d’une GMAO pour l’aciérie. Il s’agit en effet de faire les tâches suivantes :  Mettre en application le support informatique pour la maintenance

carr ières à ce nouveau mode de fo nctionnement  Former les chefs de carri 

Assurer la survie de la GMAO (notamment via la rédaction d’un fichier d’aide au foncti onct ionnemen onneme nt et a u développe développem ment futur de de la base de données)

3.2

Finalité du projet

La finalité du présent projet est de choisir une GMAO qui permet de rationaliser les travaux d'entretien ainsi

qu’ une optimisation des budgets de maintenance grâce une

meilleure maîtrise des stocks des pièces de rechanges, des approvisionnements et des besoins d' intervention.

Je dois garantir à l’entreprise d’accueil que l’application crée est

bien applicable applicable pour les différents différe nts équipeme équipemen nts.

3.3

Démarche

La démarc démarch he cons iste en e n effet à préparer toute une une procédu procéd ure qui sera adaptée à la stru str uct ure du

projet projet en e n question. La concept conceptiio n et l’impléme l’implémenntati tat ion d e la GMAO comprendra quatre volets principaux: principaux: 

Analyse de l’existant



Définition des causes du problème



Choix du logiciel



Mise en place de la GMAO

27

4. Introduction à la maintenance La maintenance : 4.1

Définiti Dé finition on :

Selon l'AFNOR:

Ensemb Ensemblle de toutes toutes les actions techniqu techniq ues, administratives et de ma nagemen ageme nt duran dura nt le cy c ycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonctio fonction n requise.

4.2

Intérêt de pratiquer la maintenance :

La maintenance se montre très importante pour les 4 domaines suivants:  la productivité : En limitant le nombre de défaillances, la maintenance permet de

conser conser ver une bonne prod uctivité e n réduisa réduisant nt le nombre d'arrêts de la prod uction ou son ralentissement. limita nt la dérive des systèmes s ystèmes due au vieilli vie illisse sse ment ou à l' usure, la  la qualité : En limitan qualité qualité de la production p roduction est conserv conser vée. limitan nt les défaillances dé faillances la maintenance permet de prévenir certains  la sécurité : En limita accidents  la durabilité des biens : En limitant les effets de l'usure et du vieillissement, la

maintenance permet de conserver les équipements en bon état plus longtemps et ainsi per met des écon éco nomies de rac ha t de matériel et d'é viter les problè problèm mes ca usés par l'l' intégrat intégratiion de nouveau matériel.

4.3

La maintenance corrective

Il s'agit de la maintenance effectuée après la détection d’une panne, elle a pour objectif de remettre une entité d’un état défaillant à un état lui permettant d’accomplir une fonction requise requise ou peut être êt re utilisée en compl comp léme nt

d’une maintenance préventive pour l’élimination

d'un incident. Le fonct fonct ionnemen onneme nt de la mainte mainte nance corrective est d ivisé ivisé en deux parties : 28

Chapitre 2 Introduction à la maintenance ___________________________________ 5.3.1 Maintenance palliative

La maintena nce palliative est une maintenance qui s'attac he à la correction de tout incident ide ntifié en production, et empêchant la poursuite de celle- ci,

c’est une intervention rapide

pour pallier au plus urgent en attendant de trouver une solution ou une correction définitive plus rass urante. La maintena nce palliative permet de :

• Localiser l’incident • Mettre en place une solution provisoire permettant de poursuivre l’exploitation

5.3.2 Maintenance curative La maintena nce curative est une maintenance qui s'attache à corriger tout incident identifié en

production mais n’empêchant pas la poursuite de celle -c i, il s'agit d'une intervention en profondeur et définitive pour réparer un équipement de façon définitive. La maintena nce curative permet de :

• Localiser l’incident • Développer une solution permettant de rendre la machine conforme à sa destination

• Mettre en place cette solution Ces deux genres de maintenance corrective se base nt sur 2 notions :

5.3.3 Diagnostic C’est la pre mière phase qui per met de bien connaitre le problème et ces d ifférentes cause à l’aide de : • Schémas fonctionnels, arbre de cause : cette approche permet de trouver l'origine de la panne en s uivant une structure arborescente

• Des tableaux de type ca use, effet, re mède (tableau AMDEC : Analyse Mode de Défaillance de leurs Effet et de leur Criticité).

• Les tests : pour assurer que la machine fonctionne normalement.

5.3.4 Réparation 29

Chapitre 2 Introduction à la maintenance ___________________________________ C’est la phase qui succède le diagnostic et permet au s ystème de revenir à un bon fonctionnement. Dans cette phase il faut déterminer :

• Les différentes phases de travail de réparation. • Le temps nécessaire à la réparation. • Les moyens d’exécution pendant la réparation.

4.4

Maintenance préventive

La maintenance préventive consiste à intervenir sur un équipement avant que celui- ci ne so it défaillant. Elle à pour objectif de:

• Réduire les interventions d’urgence. • Éviter les périodes de dysfonctionnement d'avant panne. • Rendre possible la réparation. • Augmenter le niveau de sécurité. Il y a deux types de maintenances préventives :

4.4.1

Maintenance préventive systématique

Elle compre nd les inspections périodiques et les interventions planifiées s uivant un calendrier pour assurer le fo nctionnement continu des équipements. Elle a pour objectif :

• De déterminer le coût probable de maintenance. • De choisir les fréquences d’intervention sur un système. • De faire de la planification de tâches et renforcer les mesures de sécurité.

4.4.2

Maintenance préventive conditionnelle

Elle est réalisée à la suite de relevés, de mesures, de co ntrôles ré vélateurs de l'état de dégradation de l'équipement.

Elle rend plus efficace la détection des défauts, permet d’améliorer la disponibilité par la planification des opérations. 30

Chapitre 2 Introduction à la maintenance ___________________________________ Elle a pour objectif :

• D’éviter les démontages inutiles liés à la maintenance systématique qui peuvent engendrer des défaillances

• D’accroître la sécurité des personnes . • D’éviter les interventions d’urgence suivant l’évolution des débuts d’anomalie s.

5. Conclusion Dans ce chapitre, nous avons vu une introduction au sujet qui a été démarrée par un bref

aperçu de l’entreprise d’accueil MAC//Z, de son organisation, son processus de production et les différents ateliers. Ensuite nous avons abordé le contexte du projet a insi

qu’une

descript ion des principaux composants de la problématique et le ca hier des charges. Nous avons vu aussi

une définition de la maintenance selon l’AFNOR ainsi que ces types,

tous cela afin de bien connaitre le sens de la maintenance et pour avoir une idée générale sur

l’étude à suivre.

31

Chapitre 2 : Analyse et critique de l’existant

Ce chapitre présentera une définition des différents équipements concernés par la maintenance ainsi que la maintenance des installations et les différents problèmes rencontrés en plus les solutions proposées

32

Chapitre 2

Analyse et critique de l’existant

___________________________

1. introduction L’objet du présent chapitre est de connaître et bien comprendre le mode de fonctionnement des différents matériels. Pour balayer équipement, nous allons

toute l’unité et ainsi comprendre le rôle de chaque

découper l’unité sous forme de sous -unités fonctionnelles et par la

suite détailler chaque sous-unité appart. Ce chapitre présentera aussi une critique détaillée de

l’existant, pour cela j’ai utilisé les outils de résolution des problèmes (QQOPCQ, les 5 M…) . Cette étape est indispensable afin de trouver une solution qui garantit la résolution des problèmes. Et après ce chapitre proposera des solutions pour résoudre les problèmes rencontrés dans la société.

2. Analyse de l’existant L’atelier de la fonderie se compose principalement de 2 unités : -

unité de fusion

-

unité de la coulée co ntinue.

2.1Unité de fusion Sa fonction est de recevoir et fondre la matière issue du broyeur principal. Elle est composée généralement : -

D’un Transformateur

-

D’un Convertisseur de fréquence

-

Deux Fours

-

D’un poste de Traitement de l’eau

-

D’un groupe hydraulique -

Figure 17: composant de la partie fusion 33

Chapitre 2


___________________________

Le transformateur : Le transfor mateur permet de tra nsférer de l'é nergie (sous forme a lternative) d'une source à une charge, tout en modifiant la valeur de la tension. La tension peut être soit augmentée ou abaissée selon l'utilisation voulue. Le changement d'un niveau de tension à un autre se fait par l'effet d'un champ magnétique. Il comporte 10

condensateurs en para llèle avec une bobine.

Figure 18: condensateurs

Le convertisseur de fréquence : Le convertisseur de fréquence utilise le principe de la variation de la fréquence des sinusoïdes et de la tension afin de maintenir un couple constant à toutes les fréquences. Cette tec hnique nous permet de varier la vitesse de nos machines de manière régulière, sans àcoup, y compris à basse vitesse. La for me du courant de sortie est proche de la sinusoïdale.

La tension alternative triphasée est convertie en tension continue par l’intermédiaire du pont redresseur et des condensateurs de filtra ge.

Figure 19: convertisseur de fréquence 34

Chapitre 2


___________________________

Cette tension continue est alors découpée par

un pont onduleur à transistors. L’ajustage de la

largeur des impulsions et leur répétition permet d’ajuster l’alimentation du moteur en tension et en fréquence afin de garantir un rapport tension/fréquence co nstant dans le moteur. Le convertisseur de fréquence co ntient aussi une bobine pour le lissage du signale de sortie.

Figure 20: bobine de lissage

Le four : Dans la société MAC//Z,

d’un sélectionneur

il existe deux fours identiques, mais un seul four est utilisé a l’aide

et l’autre est en maintenance et vis versa. Le four comporte des

enroulements transformateurs qui sont faits principalement de cuivre, et qui sont isolés avec du papier.

Figure 21: forme du four 35

Chapitre 2


___________________________

La technique de bobinage utilisé est en colonne plus précisément en galette à spires entrelacées. Le four comporte plusieurs éléments : -

Enroulement de bobine

-

Couche de ciment réfractaire pour la protection de la bobine

-

Béton réfractaire qui a un contact direct avec le métal à 1700 °C

-

Shunt magnétique

-

Deux vérins

Fi ure 22: com osants du four

Poste de traitement de l’eau :

Figure 23: schéma de circulation de l’eau

36

Chapitre 2


___________________________

Le traitement de l’eau de la société MAC//Z est basé sur un système d’<< Osmose inverse >>. C’est un système de purification de l'eau contenant des matières en solution par un système de filtrage très fin qui ne laisse passer que les molécules d'eau.

Après l’arrivée de l’eau non-traitée provenant des nappes, elle passe par un filtre où on peut trouver des couches de pierre de tailles différentes, après l’eau est pompée à l’aide d’une

pompe , puis elle passe à travers trois cartouches : La première cartouche est un filtre à sédiments d'une porosité de 5 à 10 µm. Cette cartouche est destinée à retenir toutes les impuretés solides présentes dans l'eau. La deuxième cartouche est un filtre à charbon actif qui permet de neutraliser le chlore afin de protéger la membrane. Enfin la troisième cartouche démontable reçoit la membrane d'osmose inverse. Cette cartouche comporte une sortie d'eau osmosée et une sortie des concentrât.

Il y a deux sorties la première de l’eau contaminée et l a

deuxième est de l’eau traitée Le circuit est aussi composé de deux d’injection ANTISCALAT

pompes : une d’injection du SODA ASH et l’autre

ainsi qu’un filtre qui comporte une résine Purolite MB400 de

type mixte qui élimine les charges présentent dans l’eau. L’eau traitée est pompée à l’aide de pompes montées en parallèles : 4 pompes identiques à moteur électriques, pompe à moteur gasoil, pompe secours.

L’eau pompée est ensuite ramenée a un réservoir pour annuler les bulles d’aire pour avoir un volume 100 % eau.

Figure 24: réservoir de dé bullage

37

Chapitre 2


___________________________

Le Groupe hydraulique :

Le Groupe hydraulique ou Centrale hydraulique

fourni l’énergie hydraulique (sous forme

d’un fluide) nécessaire au fonctionnement de l’installation hydraulique des systèmes et équipements.

Le mouvement de rotation d’un moteur (électrique ou thermique) est transformé en débit par une pompe. Un groupe hydraulique est constitué de plusieurs composants, dont les pr incipaux sont :

Figure 25: schéma du groupe hydraulique

38

Chapitre 2 1 – réservoir


___________________________

2 – pompe à 1 sens de flux 3 – moteur électrique 5 – reniflard 6- indicateur de niveau 7 – limiteur de pression 9 – manomètre 10 – filtre

avec clapet anti retour taré sur l’aspiration

18 – thermomètre

Figure 26: groupe hydraulique

39

Chapitre 2


___________________________

2.2Unité de la coulée continue Le type de coulée utilisée est La cou l é e en sou rce, pratiquée en versant le métal fondu dans un canal vertical qui débouche à la partie inférieure du moule, est un perfectionnement de la simple coulée « en chute », qui consiste à verser directement le métal dans le moule ou la lingotière.

Figure 27: schéma de coulée en source

Sa fonction principale est de former en continue dans une lingotière ouverte aux deux

extrémités et refroidie énergiquement à l’eau en utilisant une carapace de métal solide assez résistante pour contenir le métal liquide du cœur et faire avancer cette carapace qui se détache de la lingotière grâce à la contraction du métal et en achever le refroidissement par aspersion

d’eau.

Avantage : 

Meilleur re ndement métallique



Lingots de petite section



Economie d’énergie



Economie de main- d’œuvre

40

Chapitre 2


___________________________



Meilleur qualité d’acier



Cycle de fabrication plus court



Meilleurs condition de travail

Elle est composée : -

D’un moule

-

D’un système de refroidissement

-

D’un redresseur

-

D’une table de sortie

-

D’un groupe hydraulique

Figure 28: composants de la partie coulée

41

Chapitre 2


___________________________

La lingotière (moule): La lingotière d'une coulée continue se présente sous la forme d'un moule sans fond donnant au produit sa section qui est énergiquement re froidi La lingotière présente une conicité pour accompagner la contraction du produit due à sa solidification (conicité de 10

‰ à 13 ‰en

sidérurgie). Les échanges thermiques importants amènent à réaliser les lingotières en cuivre. Ce sont des pièces complexes, traversées de nombreux cana ux de refroidissement. La puissance du refroidisse ment est dimens ionnée de manière à éviter tout échauffement excess if des parois du moule. Celles-ci peuvent être aussi revêtues de nickel (dans la coulée de brames, une couche de nickel empêche une imprégnation de la peau du produit par le cuivre de la lingotière) ou de chrome (fréquent dans la coulée de produits longs, où les échanges thermiques en lingotière sont plus faibles). Des capteurs, essentiellement de température, permettent de contrôler la formation de la peau solidifiée qui se créée au contact de la lingot ière. Pour éviter que le métal coulé ne se soude aux parois de la lingotière, celle-ci est animée d'un mouve ment permanent d'oscillation verticale (a mplitude de 5 à 20 mm, fréquence de 0,5 à 2 Hertz). Un laitier de composition chimique très précise est déposé sur le bain de métal en fusion. En fondant, il protège le métal de l'oxygène ambiant, et lubrifie le contact entre moule et peau solidifiée.

Figure 29: lingotière

42

Chapitre 2


___________________________

Le redresseur :

Figure 30: redresseur

Mac//z utilise un redresseur comme nous montre la figure. Il permet de donner la forme des billettes. Il comporte : -

2 rouleaux en haut

-

2 rouleaux en bas

-

2 vérins qui commandent la descente et la montée des rouleaux hauts

-

2 moteurs q ui engendrent la rotat ion des rouleaux en bas

-

Un système de refroidisse ment

La table de sortie :


43

Chapitre 2


___________________________

La table de sortie est en forme de 11 barres parallèles refroidies, où les billettes sont déposées après de découpage. Elle comporte : -

Une poulie courroie qui engendre la rotation des petits roulea ux

-

Système de refroidissement

-

Des accouplements

-

2 vérins pour déposer les billettes sur les barres

Le groupe hydraulique : Le groupe hydraulique de la partie coulée comporte les mêmes éléments du groupe hydraulique de la partie fusion

Figure 32: groupe hydraulique 2

44

Chapitre 2

Analyse Analyse et critiq cri tique ue de l’ex l’existant istant

2.3 Etats des lieux L’entretien des installations industrielles représente un aspect important de la gestion d’un parc matériel. D’un point po int de vu financier financier d’un d’ unee part par t car un incident est souvent synonyme de pertes pertes d’ex d’e xploitation, de retards sur la production en question questio n et parf par fois même sur les product productiions à venir. D’autre part du d u point de vue vue de la sécurité car un mauvais mauvais entretien peu pe ut, le cas échéant, échéant, eng e ngendrer endrer des acc idents ma tériels et humains.

Après un état des lieux de la maintenance effectuée sur les installations de l’aciérie, les points suivants ont été mis en lumière

-

Les insta insta llations sont, en fonction des stocks, arrêtées le ve ndred i pour maintenance .

-

Ces opérations sont commandées par expérience par les chefs de carrière et les périodes périodes sont soumises à leur vigilance. vigilance.

-

Tous les ans,

une une cam ca mpagne de maintenance maintenance d’ une à deux semaines est réalisée sur les

installations. -

A MAC//Z souvent une maintenance curative est préférée à la maintenance préventive.

-

La périodicité de certains entretiens préventifs n’est pas fixe .

3. Critique de l’existant

3.1Outil 3.1 Outil QQOQCP QQ OQCP Toute entreprise est confrontée à des problèmes aussi variés, Certains ont des solutions évidentes. p luss complexes, et nécessitent une grande compréh compré he nsion sio n de la situation. D’autres sont plu La méthode élémentaires

QQOQCP permet d'avoir sur toutes les dimensions du problème, des informations suffisantes

pour

identifier

ses

aspects

essentiels.

Elle adopte adopte une dém dé ma rche d'analyse critique constru constr uctive basée s ur le questionn questio nnee me nt systématique.

45

Chapitre 2


La démarche : -

Quoi I l s’agit de la méthode utilisée pour résoudre les problèmes de gestion de la maintenance.

-

Qui

-

Les personnes concernées sont les responsables de la

maintenance, ainsi que l’unité de production

et les clients. -

Où C’est au niveau de l’aciérie

-

Quand Depuis l’installation de la ligne de production et il faut réagir le plus vite possible

-

Comment Le problème se manifeste au niveau de l’organisatio n de travail, les procédures de maintenance ainsi qu’au niveau de la gestion des équipements et les stocks.

-

Pourquoi Pour simplifier la gestion et pour diminuer le coût et le temps de la maintenance.

3.2 Le diagramme d’Ishikawa

Figure 33: diagramme en arêtes de poisson 46

Chapitre 2


Le diagra diagramme mme causescauses- effet est une représentation par gra nde caté gorie de

l’ensemble des

causes à l’origine d’un effet. Son objectif est de Visualiser l’ensemble des causes produisant un effet donné regroupées par famille. Après avoir construit les familles de causes, nous avons av ons pu construire le d iagra agramm mmee en e n arrête arrêtess de poisson.

A la lumière de l’état des lieux effectué dans le chapitre précédent, la volonté du chef du matériel est de mettre en place un système facilitant à la fois le travail des chefs de carrière, des mécaniciens

et permettant d’avoir une traçabilité fiable des opérations effectuées. Pour cela il faut résoudre les problè problè me s suivants suivants :

-

Il n’y a pas de rappels systématiques des opérations de maintenance

-

Pas de trace fiable de toutes les opérations effectuées sur les équipements (fiche de vie

de l’équipement) -

Absence Absence d’un d’ unee base de maintenance de l’installa ’insta llatio tionn et une une vue d’ensem d’ense mble des de s p oints critiques au remplaçant chef che f de carri carr ière

-

Mauvaise gestion du stock

-

Pas de formation apportée pour les techniciens

-

Mal organisatio organisation n de la gestion des ressources humaines

4. Solutions proposées 4.1 Solutions -

Solution1 : La sous-traitance

Faire de la sous-traitance une véritable externalisation de la maintenance, cela demande une parfaite maîtr maîtriise de toutes les étapes du process us: de l'identificati l'identificat ion des prestatio ns au contrôle contrôle de l'ex 'e xécuti écut ion en passant par l'établis l'étab lisseme semen nt de la relation relatio n contractuelle. Il existe quatre quatre for me s de sous-traitance : sous-tra itance itance parti part iel, tota le, ponctu ponct ue l et continue. • Avantage: des gains importants peuvent être obtenus par une diminution du nombre de

corps de mét mét ier da ns l'entrepri l'entrepr ise. • Inco Inconvéni nvénient: ent: risqu risq ue de perte de la maîtrise aît rise technique, technique, de mobilité du personn perso nnee l. 47

Chapitre 2 -


Solution2 : Recrutement

Le recrutement est

l'ensemble

des

actions

mises

en

œuvre

pour

trouver

un candidat correspondant aux besoins et compétences requises pour exercer un poste de travail donné, dans une organisation donnée Il existe 2 types de recrutement : -

Le recrutement interne

-

Le recrutement externe

Au niveau du processus de recrutement il faut effectuer une définition du poste de mainte nance puis une sélection et en fin un entretien. 

Avantage : communiquer les performances et les objectifs de l'entreprise ; introduire un effectif de jeunes diplômés et expérimentés ; embaucher des candidats motivés et capables de s'intégrer facilement.



Inconvénient : un coût supplémentaire et il n’est pas adapté a long terme.

-

Solution3 : Mise en place d’une GMAO Une GMAO permet de décrire techniquement le parc des équipements, de gérer les interventions (curatives ou préventives), de gérer les stocks de pièce de rechange, les achats de pièces ou de services, de gérer les contrats de sous-traitance, et de réaliser un tableau de bord financier et technique de l'activité maintena nce.



Avantage : Meilleure gestion et réduct ion des coûts ; Optimisation des achats ; Amélioration de la fiabilité et de la disponibilité des équipements ; Meilleur contrôle de l'activité des sous-traitants et prestataires externes ; Traçabilité des équipements, parfois pour répondre à des contraintes réglementaires ; Amélioration du retour

d’expérience ; Aide à la décision grâce à la fourniture d'indicateurs plus objectifs, notamment les décisions de renouvellement de matériel ; peut êt re adapté a long terme. 

Inconvénients : investissement sur le pro-logiciel et le coût de la formation des techniciens.

48

Chapitre 2


4.2Choix de la solution (analyse multicritère) L’analyse multicritère tient simultanément compte de différents objectifs en liaison avec l’intervention évaluée. Elle facilite la prise en compte, dans l’appréciation de l’investissement, des objectifs des décideurs qui, dans certains cas, pourraient ne pas être intégrés

dans l’analyse financière et économique

Les critères du choix : -

Le coût :

Un coût est la mesure, de la dépense ou de l'appauvrissement d'un agent économique, associé à un évè nement ou une action de nature économique, est il est e xprimé généralement sous forme d'un prix ou d'une valeur monétaire. La mesure du coût de l'entretien préventif et du coût de la panne (subie ou évitée selon le cas) devraient donc être "justes" chacune de leur côté pour éclairer convenablement le choix. Ce la implique qu'elles prennent e n compte toutes les conséquences pour l'entreprise des trois solutions comparées.

-

Le délai :

Le respect des délais est

un critère primordial de l’évaluation d’un système de maintenance.

Ils prennent en compte plusieurs étapes

nécessaires à la réalisation d’un système

d’informations telles que l’étude préalable (Observations et Collecte des informations, Conception et Organisation, Appréciation), la conception détaillée, l’étude technique, la réalisation et la mise en œuvre.

La traçabilité de l’équipement : La traçabilité est la preuve que l’instrument de mesure, l’étalon, l’équipement d’analyse ou d’essai utilisé est étalonné par rapport à un autre matériel, lui -même étalonné par un étalon nat ional ou international. La traçabilité

d’un mesurage est assurée par l’étalonnage de l’équipement utilisé et l’ensemble

des enregistrements relatifs à cet étalonnage.

49

Chapitre 2


La pertinence : Mesure selon laquelle les objectifs de l’action correspondent aux attentes des bénéficiaires et aux besoins du territoire.

La pertinence d’une solution repose principa lement sur sa conception. Elle concerne la mesure dans laquelle les objectifs envisagés par la solution répondent correctement aux problèmes identifiés ou a ux beso ins réels. Elle doit être évaluée tout au long du cycle de la réalisation de la so lution.

Durabilité : La durabilité vise à savoir si les effets du programme perdureront après son arrêt. C'est l'analyse des chances que les effets positifs de l'action se poursuivent lorsque l'aide extérieure aura pris fin.

Le tableau ci-dessous présente une analyse multicritère a fin de déterminer la solution optimal

Critère Solution

Coût bas/5

Délai court/5

Traçabilité de l’équipement/ 5

Solution1

3

1

2

Solution2

2

3

Solution3

5

4

Durabilité /5

Pertinence/5

note

2

2

2

3

2

2

2,4

5

4

4

Tableau 1:Analyse multicritère pour le choix de la solution

Donc le choix optimal de la solution est la mise en place d’une GMAO.

50

4,4

Chapitre 2


5. Conclusion Ce chapitre nous a montré les différents équipements présents dans l’aciérie ainsi qu’un éclairage sur la position et la situation de la maintenance dans la société. Après avoir analysé

l’existant, ce chapitre a montré aussi les différentes causes du problème de la maintenance dans la société à l’aide des outils QQOCPQ et le diagramme des 5M ainsi que il a présenté trois solutions : la sous-traitance, le recrutement et la mise en place de la GMAO. Après une étude multicritère nous avons pu trouver la solution optimale qui est la mise en place de la GMAO.

51

Chapitre 3

Etude et mise en place de la solution

________________________________

Chapitre 3 : Etude et mise en place de la solution Le présent chapitre montrera une représentation schématique de l’aciérie, la codification et l’étude AMDEC pour les différents équipements et un aperçu de la mise en place de la maintenance

52

Chapitre 3


________________________________ 1. Introduction Dans ce chapitre, nous présenterons une étude détaillée sur

la GMAO pour l’aciérie à l’aide de

différents outils d’analyse ainsi que la mise en place de la solution.

2. Pré requis à la mise en place de la GMAO 2.1. Le flowsheet Un flowsheet est une représentation schématique des différents flux de production d ans

l’installation

représentative du processus de fabrication des billettes. Ce schéma est indispe nsable pour la gestion de la maintenance car il offre une représentation de l ’installation, des charges subies par et offre une localisation des différe nts matériels.

Figure 34: représentation schématique du flux de production

53

l’équipement

Chapitre 3


________________________________ 2.2. Codification des équipements Mon travail est de mettre en place une base de données avec un nouveau mode de codification.

La codification doit respecter deux règles d’or, elle doit être : - Simple pour être fac ilement mémorisable et compré hensible -

Evolutive pour qu’elle s’adapte aux modifications dans le temps

Il ne faut surtout pas négliger cette étape de codification car elle joue un rôle primordial dans la réussite de la mise en place de la GMAO. Il faut définir dès le début toutes les règles de codification et ensuite les respecter. Toutes les codifications peuvent se faire en alphabétique, numérique ou a lphanumérique.

La codification que j’ai effectuée est en fonction des groupes : coulée et fusion ainsi en fonction des sous-groupes :

Exemple :

Fours

Vérin N°1

Aciérie

Vérin

Fusion

Il est préférable d’ajouter l’élément aciérie dans la codification car on peut codifier d’autre équipement de la soc iété qui se situent en dehors de cette zone.

54

Chapitre 3


________________________________ équipement Groupe1 : fusion

codification AF

Transformateur

AFT

-

Condensateur1

AFTC1

-

Condensateur2…

AFTC2 …

-

Tube de refroidissement

AFTT1…

-

Manomètre Capteur de débit

-

sélectionneur

AFTM AFTD AFTS

Convertisseur de fréquence

AFC

-

Débitmètre

-

Thermomètre Tube de refroidissement

-

Moteur Pompe

-

Manivelle

-

AFCD AFCT AFCR AFCMO AFCP AFCMA

-

Fours -

AFF Enroulement de bobine1 Couche de ciment réfractaire Béton réfractaire Shunt magnétique Vérin 1 Vérin 2 Réservoir (eau chaude)

AFFBO1,AFFBO2 AFFC1,AFFC2 AFFBE1,AFFBE2 AFFS1,AFFS2 AFFV1, AFFV3

-

Manomètre Tube de refroidisse ment grand

AFFV2, AFFV4 AFFR1, AFFR3 AFFR2, AFFR3 AFFMA AFFM AFFTG1, AFFTG2, AFFGT3, AFFTG4

-

Tube de refroidissement petit

AFFTP1,AFFTP2,AFFTP3,AFFTP4

-

Réservoir (eau froide) Manivelle

Poste de traitement de l’eau - Filtre -

Moteur1 Pompe 1 cartouche 1 cartouche 2

-

cartouche 3 pompe c hlore

-

filtre purolite

AFP AFPF AFPMO1 AFPP1 AFPC1 AFPC2 AFPC3 AFPPC AFPFP

55

Chapitre 3


________________________________ -

moteur électrique 2 pompe 2 moteur électrique 3 pompe 3

AFPMO2 AFPP2 AFPMO3 AFPP1

moteur électrique 4 pompe 4

AFPMO4 AFPP4 AFPMO5 AFFPP5 AFPMOG AFPP6

moteur électrique 5 pompe 5 moteur gasoil pompe 6 (secours) réservoir (annuler les bulles) tube en acier tube en caoutchouc manomètre débitmètre réservoir 1 stock réservoir 2 stock

-

Groupe hydraulique -

réservoir pompe à 1 sens de flux moteur électrique accouplement reniflard indicateur de niveau limiteur de pression manomètre filtre avec clapet anti retour taré sur

l’aspiration -

-

robinet de purge – bouchon de vidange canne chauffante (résistance de chauffage) échangeur (refroidisseur) soupape thermostatique filtre robinet thermomètre clapet anti retour taré Indicateur de colmatage du filtre (manomètre).

AFPR AFPTA AFPTc AFPM AFPD AFPRS1 AFPRS2

AFG AFGR AFGP AFGMO AFGA AFGR AFGIn AFGL AFGM AFGF AFGRo1 AFGC AFGE AFGS AFGF AFGRo2 AFGT AFGCl AFGIc

56

Chapitre 3


________________________________ AC

Groupe 2 : coulée

ACM

Moule -

Tube carré 8cm*8cm

ACT

Table de sortie -

ACTB

11 barres 25 rouleaux Tube en acier Chaine 2 vérins arrière 2 vérins devant 2 moteurs électriques

-

2 poulies courroies Accouplement *

-

Monobloc à roulement

-

-

4 plaquettes Moteur électrique Accouplement< joint de cardon> 2 moteurs 2 accouplements 2 grands rouleaux 2 vérins hydrauliques Tube de refroidissement Rouleaux

Groupe hydraulique Le même

ACTR ACTT ACTC ACTVa ACTVd ACTMO ACTPc ACTA ACTMr

ACR

Redresseur -

ACMT

ACRP ACRMO1 ACRA ACRMO2 ACRA ACRRg ACRV ACRT ACRR

ACG

Tableau 2: codification de s équipements

57

Chapitre 3


________________________________ 3. La méthode AMDEC 3.1. Définition L'Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité est un outil non seulement de sûreté de fonctionnement et de

gestion de la qualité, mais encore d’analyse de la

conception et de l’exploitation des équipements de production pour améliorer leur disponibilité.

3.2. L’AMDEC – Une démarche critique Pour garantir un résultat acceptable, la réalisation d'une AMDEC doit ava nt tout s'inscrire dans une démarche d'analyse du système. En effet, celle-ci aura permis d'identifier les fonctions, les contraintes d'utilisation et d'environnement, les paramètres critiques à mettre sous contrôle et sur lesquels les analyses type AMDEC porteront. Ainsi le périmètre sur lequel l'AMDEC doit être réalisée sera identifié. Une fois ce périmètre établi, on identifie de manière systématique les modes de défaillance potentiels. Ensuite, on identifie pour chaque mode de défaillance (mode de défa illance

mécanique, thermique, électrique,…) Caractérisation des risques: Il s’agit d’estimer les risques sur un plan qualitatif et quantitatif, la probabilité qu’ils se concrétisent et l’ampleur des impacts (ou des conséquences). Les évaluations ont été r ésumées

au moyen d’un système de cotation qui aide à catégoriser les

risques

Évaluation de la criticité : On évalue la criticité par l’IPR qui est calculé par le produit :

IPR = F*G*N Avec F: la fréquence G: la gravité N: la probabilité de la non-détection 58

Chapitre 3


________________________________ Les risques sont classés en fonction de leur IPR en partant du nombre le plus élevé vers le nombre le plus petit. Les actions correctives doivent être engagées selon un ordre qui tient

compte du classement. L’ordre de priorités pour les actions correctives est la suivante :



IPR [1;10[= risque mineur : mesure de prévention non nécessaire



IPR [10;20[= risque majeur impliqua nt une mesure de prévention



IPR [20;64] = risque critique impliquant une mesure de prévention prioritaire

Voir annexe

3.3.

les grilles AMDEC pour les différents équipements

59

Chapitre 3


________________________________ Analyse des modes de défaillance de leurs

AMDEC machine

effets et de leur criticité

Phase de f onctionnement

Système : FOUR

élément

fonction

Mode de défaillance

normal Eff et de

cause

défaillance

criticité détection

FG D C

Action corrective

FG D C Surcharge

Enroulement de

Surtension

bobine

panne

Alarme automate

Arrêt de la

Alarme

machine

automate

Créé les

Moteur avec

champs

2 phases ( 3~

Arrêt de la

Alarme

moteur).

machine

automate

Diminution

Alarme

d’efficacité

automate

magnétiq

Enroulements

ue

endommagés

nécessair

/ brûlés

Taille des

e à la

fusibles

rotation

inadéquate

1 4 3

12

PR : bobine

D : formation opérateur

Fiche d’explosion

du moteur

Moyen de secours Interrupteur du circuit non calibré

panne

Alarme

Ventilateur localisé

automate EPI

Endommagem Surpression

ent de la

Visuel

bobine

Couche de ciment réfractaire

Protection de la

La couche Fuite de métal

se dégrade

bobine

Arrêt de la

Alarme

machine

automate

Arrêt de la

Alarme

machine

automate

Revêtement 1 3 4

12

Contrôle

Corrosion

Diminution du Contact Béton réfractaire

Corrosion

Arrêt de la machine

diamètre

EPI

Revêtement

Alarme automate

2 2 4

16

1 2 4

8

direct avec le métal

fuite

fissuration

60

Arrêt de la

Ecoute de la

machine

machine

Panneaux

Chapitre 3


________________________________ Mauvaise perméabilité magnétique Aspiration Shunt m agnétique

Corps

Arrêt de la

étranger

machine

Humidité

Arrêt de la

abrasion

machine

visuel

1 2 4

8

visuel

1 2 2

8

des lignes de f lux Mauvais renforcement du flux

PR : vérin 2 2 4

Permet la vérin

rotation du f our

Le vérin ne bouge pas ou très lentement

16

Vérin grippé

Surveillance du circuit hydraulique

Visuel

Vérin usé (perte d'étanchéité)

Cycle ralenti

Maintien des qualités

visuel

du f luide contrôle

Tubes de

Passage

L’eau passe

refroidissement

de l’eau

mal

Rupture pliure

Cycle ralenti

Tableau 3 : AMDEC pour le four

61

visuel

1 1 4

4

Chapitre 3


________________________________

Analyse des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité

AMDEC machine Phase de f onctionnement normal

Système : transformateur élément

fonction

Mode de défaillance

détection

panne

Alarme automate

Une augmentat ion de la pression interne

Panne

Court-circuit interne

Taille des fusibles inadéquate


- Corrosion de

Des défauts localisés sur la couche

-Fuite

d’électrolyte par la soupape de sécurité - Cassure du couvercle du boît ier.

Condensateur

Stockage de l’énergie

l’anode.

Tube de refroidissement

Refroidir les composant es

criticité

Eff et de défaillance

Mauvais passage de l’au

cause Une mauvaise découpe de

l’anode

F G N F G N

C C

1

2 4

8

visuel

1

2 2

4

Alarme automate

1

2 2

4

panne

visuel

Endommagement des condensateurs

Visuel

1

3 4

12

2

2 2

8

d’alumine.

Corrosion

Tableau 4 : AMDEC pour le transformateur

62

Action

-PR : condensateu r -EPI -Contrôle


Chapitre 3

________________________________ Analyse des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité

élément

moteur

AMDEC machine

Système : convertisseur de fréquence fonction Mode de cause défaillance

Phase de fonctionnement normal Eff et de défaillance détection

Entrainer la pompe

Pas d’alimentation


Alarme automate

Absence de commande fatigue

Arrêt de la machine Arrêt de la machine Diminution d’efficacité Mal fonctionnement Endommagement de la pompe

Alarme automate Alarme automate Alarme automate Alarme automate Visuel

Pas de rotation

humidité

pompe

Débitmètre

Débiter l’eau sous pression

Mesure de débit

Rotation inversée

Erreur de câblage

Aération

état défectueux d'un joint d'étanchéité

Cavitation

Vitesse de rotation élevée


Visuel

Contaminatio n

Abr asion usure


visuel

Surpression

Forces extrêmes

Erreurs de mesures

bulles en suspension

criticité

Action

F F

G G

N N

C C

2

4

2

16

-PR : moteur

-Contrôle -écran -moyen secours 1

3

2

4

1

3

4

12

1

2

3

6

1

3

3

9

Arrêt de la machine Echauffement des équipements

visuel

1

3

2

6

Alarme automate

1

2

2

4

1

2

2

4

1

3

4

12

-PR : po mpe -Contrôle -nettoyage

Tuyaux interne

Tubes de refroidissement

Passage de l’eau

Mauvais renforcement du flux

Humidité abrasion


visuel

L’eau passe mal

Rupture pliure

Cycle ralenti

visuel

Tableau 5 : AMDEC pour le convertisseur de fréquence

63

Contrôle périodique


Chapitre 3

________________________________

Analyse des modes de défaillance de leurs effets et de leur c riticité élément

AMDEC machine

Système : moule fonction Mode de défaillance

cause

Phase de fonctionnement normal Effet de détection défaillance

criticité F F

lingotière

Donner au produit sa section

échauffement excessif

Mauvais refroidissement

Cycle ralenti

Action corrective

G N G N

C C

Alarme automate 3

3

4

36

Soudage aux parois

usure

fatigue

-oscillation verticale -porter les gants

-D : formation opérateur

Mauvaise conception du lingot Absence de nickel Vibration


Alarme automate

Arrêt de la machine Diminution d’efficacité

Alarme automate Alarme automate

Tableau 6 : AMDEC pour le moule

64

2

3

4

24

2

2

4

16

PR : lingotière -Revêtement

1

2

4

8

Chapitre 3


________________________________ Analyse des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité élément

barres

AMDEC machine

Système : table de sortie fonction Mode de défaillance Supporter les billettes

Phase de fonctionnement normal Eff et de défaillance détection

Criticité

Surcharge

Cycle ralenti

visuel

F F 1

G G 3

N N 4

C C 12

Corrosion

Cycle ralenti

visuel

Cycle ralenti

visuel

1

3

4

12

Diminution d’efficacité panne

visuel

1

2

4

8

Mauvais renforcement

Mauvais refroidissement Frottement Corps étranger Humidité Fissuration

visuel

1

2

4

8

Fuite du liquide

rupture

Cycle ralenti

Alarme automate

2

3

4

24

pliure

Cycle ralenti

Alarme automate

Corrosion

Collage des billettes

A larme automate

Détérioration

collage usure

Tubes

Refroidissem ent et circuit hydraulique

cause

Action corrective PR : barre


-Utiliser des tubes incassable s -Porter des gants -Contrôle périodique -PR : tubes - tubes secondaire s - nettoyage

Monobloc a roulement

Moteur électrique

Rotation des rouleaux

Entrainer la chaine

Les roulements ne tournent pas

Pas de rotation

3

3

4

36

Corps étranger


visuel

-D : formation opérateur

Problème de lubrification


visuel

Désalignement de l’arbre

Cycle ralenti

visuel

Mauvaise conception


visuel



Alarme automate

Absence de commande


Alarme automate


fatigue


Alarme automate

-EPI

-Contrôle périodique

-Mr : changeme nt lubrifiant - porter des gants - nettoyage 2

4

2

16

PR : moteur

- affichage

65

Chapitre 3


________________________________ -moyen de secours -écran

vérin

Permet la rotation de partie supérieur de la table

Rotation inversée

Erreur de câblage

Mauvais fonctionnement

Alarme Automate

1

3

2

6

Le vér in ne bouge pas ou très lentement

Vérin grippé

Cycle ralenti

Visuel

1

3

4

12

Vérin usé (perte d'étanchéité)

-PR : vér in MR : changeme nt de lubrifiant

visuel

-D : formation Accouplement

Poulie courroies

Transmettre l’effort mécanique

Transmettre le mouvement aux rouleaux

L’arbre ne tourne

pas Vibration

Fatigue

Rupture

Chocs

grippage

Pollution

corrosion

humidité

Ne démarre pas

Corps étranger

Supporter les billettes

visuel

1

3

2

6


visuel

2

4

4

32

fatigue

Détérioration du câble

rouleaux


de l’arbre

Coincement

Rupture de la dent

(chaine)

Désalignement

Cycle ralenti


Défauts conception

-graissage continue

Usure

Séparation des éléments de la courroie

oxydation

Ne tourne pas

Corps étranger

PR : courroie

Cycle ralenti

Usure

3

3

4

36

Contrôle périodique PR : rouleaux -nettoyage -diminuer les vibrations

Humidité Vibration

Tableau 7 : AMDEC pour la table de sortie

66

Chapitre 3


________________________________

Analy se des modes de déf aillance de leurs effets et de leur criticité

AMDEC machine Sy stème : traitement

élément

f onction

Mode de déf aillance Pas de rotation

moteur

Phase de f onctionnement normal

de l’eau

Entrainer la pompe

Rotation inv ersée

cause

Eff et de déf aillance

détect ion

F F

criticité G N C G N C



Alarme automat e

2

4

Absence de commande


Alarme automat e

f atigue


Alarme automat e

humidité

Diminution d’efficacité

Alarme automat e

Erreur de câblage

Mal f onctionnement

Alarme automat e

éta t défec tueux d'un joint d'étanchéité

Endommagement de la pompe

Visuel


Visuel

Aération

pompe

Débiter l’eau sous pression

Cavitation

Vitesse de rotation élev ée ras on usure


Contamination

Débitmètre

Tubes en caoutchouc Tubes en acier

Surpression

Forces extrêm es

Erreurs de mesures

bulles en suspension

Mesure de débit

Passage de l’eau Passage de l’eau

2

16

Action PR : moteur Contrôle -EPI -panneaux -nettoy age

1

3

2

6

1

3

4

12

1

2

3

6

1

3

3

9

1 1

3 2

2 2

6 4

-PR : pompe -nettoyage -Contrôle

v isuel

Arrêt de la machine Echauff ement des équipements

v isuel Alarme automat e

Tuyaux interne Mauvais renforcement du flux

Humidité abrasion


v isuel 1

2

2

4

L’eau passe mal

Rupture pliure

Cyc le ralenti

v isuel

1

3

4

12

L’eau passe mal

Corrosion

Cyc le ralenti

v isuel

1

2

4

8

1

3

4

12

Aucune aspirat ion sur la pompe doseuse

Soupape mal montée

Nettoyer la ligne d'aspiration

Soupape endommagée Fuite

Étanchéifier les zones Perméables

Cyc le ralenti

Pompe doseuse de chlore

Eau mal traitée

Absence de débit

Membrane f issurée


Visuel (manomètre)

Mauv ais type de pompe doseuse sélectionné

1

3

3

9

Matériaux ne convenant pas

1

3

4

12

Tableau 8 : AMDEC pour le poste de traitement de l'eau

67

PR : pompe

Chapitre 3


________________________________ 4. Comparatif des logiciels de GMAO 4.1. Introduction Pour les TPE/PME, il est important de choisir des logiciels adaptés en taille, fonctionnalités,

monoposte/multipostes

par

exemple.

Cette partie est le résultat d'une étude sur les logiciels de GMAO existants sur le marché. Pour ce faire, la mise en place d'une démarche rigoureuse de sélection a été nécessaire.

Comparatif des logiciels GMAO



• Nom: Altaïr • Editeur: DSD system • Prix:

A partir de 5000€ en fonction du nombre d'utilisateurs

• Avantages: Logiciel GMAO qui est en totalité Web • Ergonomie: Très bonne ergonomie, très complet. Il suffit de regarder les aperçus

d'écrans sur le site de la firme. • Facilité d'utilisation: Entièrement penser pour que l'utilisateur ne s'y perde pas. • Cible: N'est pas précisée

68


Chapitre 3

________________________________



• Nom: OPTIMa • Editeur: TOMAO • Prix:

Environ 3300€ pour le monoposte et environ 500€ par License

supplémentaires • Avantages: Possibilité de demander gratuitement un CD de démonstration.

Compatibilité totale avec les logiciels de b urea utique, complet : pas de modules supplémentaires à acquér ir, multi-utilisateurs, avec différe nts niveaux de droit, évolutif (personnalisable). Gestion technique, gestion des intervenants, gestion des pièces, gestion des trava ux, analyse, fonctions diverses. • Ergonomie: Très bonne à en croire le site car pas de visualisation d isponible en

ligne. • Facilité d'utilisation: Le para métrage est simplifié et réalisé lors de la première

utilisation. Vous n'avez pas beso in de plusieurs mois de travail avant d'être opérationne l : OPTIMa est ut ilisable immédiateme nt. • Cible: Adaptés aux PMI/PME



• Nom: OptiMaint

•

Editeur: Apisoft international • Prix:

A partir de 2900€

• Avantages: Téléchargement gratuit de la version démonstration en ligne.

Gestion du patrimoine, des interventions, des ac hats, des stocks, du budjet, de

projets etc… • Ergonomie: Il s'interface a vec les logiciels de GPAO, co mptabilité, gestion

commerciale, achats, ERP, supervision…, et permet les échanges d'informations entre logiciels afin d'éviter des doubles sais ies inutiles et sources d'erre urs. • Facilité d'utilisation: Simple à mettre en place et immédiatement opérationnel, il 69

Chapitre 3


________________________________ alli une grande richesse fonctionnelle avec une facilité d' utilisation. Cependant une for mat ion des e mployés est proposée. • Cible: Adapté aux petites, moyennes et grandes entreprises 

•

Nom: AQ Manager GMAO

• Editeur: Bureau conseils et services • Prix:

A partir de 1500 € suivant si l’on prend monoposte ou multiposte

• Avantages: Gestion des actions préventives / correctives, gestion des stocks et

approvisionnements, analyse des pannes, traitement statistiques • Ergonomie: Très bonne à en juger par les aperçus visibles sur le site. • Facilité d'utilisation: Très grande facilité et possibilité de paramétrages. • Cible: Adapté

à tous type d’entreprises



• Nom: MICROMaint • Editeur: Ithec • Prix:

A partir de 990 €

• Avantages: Il est idéal pour toute entreprises dés irant se fa miliariser avec la

GMAO • Ergonomie: Très simple et performant, afin de juger par vous même une

brochure est téléc hargeable sur le site. • Facilité d'utilisation: Pas de formation nécessaire. • Cible: Adapté aux TPE et PME

70

Chapitre 3


________________________________



• Nom: AllMaint • Editeur: Erilane • Prix: 845€

en entrée de gamme

• Avantages: Est d’une grande simplicité, dans son ergonomie mais aussi dans son

utilisation • Ergonomie: De l'installation au déploiement , le logiciel est disponible pour

l'utilisateur au plus vite sous peine d'enlise ment. • Facilité d'utilisation: S'approprie très vite sans formation particulière. 1 à 2 mois

pour déployer allMAINT entièrement, 6 mois pour les très gros projets multisites est un maximum. • Cible: S’adresse

aux petites structures et aux PME



• Nom: DFSM • Editeur: DFinformatique • Prix:

A partir de 570€ HT en monoposte ou multiposte de 2 à 10 postes

• Avantages: Gestion du planning des visites et interventions, gestion du planning

de facturation (prévisionnelle et réalisée), gestion du matériel (catalogue, parc client, stock), gestion des techniciens, gestion des clients (multi-sites, multicontrats)... • Ergonomie: Très bien conçu, cependant pas de visuels s ur le site. Cela est 71

Chapitre 3


________________________________ compensé par de nombreuses démonstrations à té léchar ger et e xécuter sur so n ordinateur. • Facilité d'utilisation: Pas é vidente, surtout en vo yant qu'ils proposent

directement leur prestation sur site qui s'élève à environ 500 euros par jours. • Cible: Adapté aux TPE 

• Nom: MAXSI • Editeur: MAXSI.fr • Prix: Gratuit peu importe le nombre de poste, la prestation de l'entreprise est tout

de même payante. • Avantages: Ce logiciel va gérer tout simplement tous les domaines de

l’entreprise , bons de livraison, stocks, achats, article etc... • Ergonomie: On ne sait pas grand chose de ce logiciel. • Facilité d'utilisation: Inconnu, se renseigner auprès de l'entreprise. • Cible: Solution pour les TPE 

• Nom: MisterMaint • Editeur: ITM • Prix: Non dévoilé 72

Chapitre 3


________________________________ • Avantages: Enormément de documentations en ligne, à télécharger. Découpé e n 5

modules de base, stocks, achat, personnel, historique, tec hnique • Ergonomie: Ergonomique et particulièrement intuitif, il ne nécessite pas de

grandes co nnaissances infor matiques. • Facilité d' utilisation: Il est avant tout pensé et développé pour des personnes de

la maintenance e n prenant en compte les réalités du terrain. • Cible: Logiciel

qui s’adapte en fonction de la taille de l’entreprise



• Nom: GMAO Acceder • Editeur: JMA realisation • Prix: Inférieur à 2000 euros, mais il est beaucoup plus intéressant que ses

concurrents car pour ce prix là, tout est compr is. Pour p lus d'informations, il suffit de lire la rubrique "industrie" sur le site. De plus, une version démonstration est disponible s ur demande par mail à l'auteur. • Avantages: GMAO rapide à mettre en œuvre. Il est étudié pour une structure dite

« légère » de 1 à 10 personnes au service maintenance (il n’est pas conçu pour des organisations lourdes, avec par exemple des magas iniers ou des préparateurs). Possibilité de télécharger des tableaux sous format Excel, après inscription sur le site. • Ergonomie: Site très b ien fourni, avec notamment toutes les e xplications de

l'auteur sous format Excel. Le logiciel est dit simple d'utilisation, mais nécessite un temps d'adaptatio n variable. • Facilité d'utilisation: Difficultés d’assimilation du programme

(temps de

formation), mais SAV illimité pendant une durée de un an minimum. • Cible: Adapté aux TPE

73

Chapitre 3


________________________________ 

• Nom: GAMAO et IGMAO • Editeur: ALIBI ELMEHDI • Prix: 300 euros • Avantages: GAMAO Per met de gérer le flux d'entrée (Bon d'entrée) ainsi tout

matériel entrant dans l'atelier est enregistré et suivie. Il permet de gérer le flux de sortie (Bon d'inter vention) ainsi après la réparation du matériel, poss ibilité d'établir un document attestant la sortie du matériel concerné IGMAO permet de gérer le flux de maintenance dans votre entreprise et suivre l'état de votre matériel da ns les différents ser vices. I l comporte la poss ibilité d'effectuer des maintenances préventives pér iodiques ou des maintenances curatives après des demandes d'interventions. • Ergonomie: Non dévoilée • Facilité d' utilisation: Pour pouvoir juger GAMAO vous avez la possibilité de le

télécharger et le tester tant que vous voulez. • Cible: S’adresse aux petites structures. 

• Nom: GigaMaint • Editeur: Q.I informatique • Prix: Gratuit • Avantages: Tout le logiciel est en téléchargement direct sur le site, avec des

explications utiles et détaillées notamment une démonstration • Ergonomie: L'ergonomie est visible en téléchargeant les explications da ns la

rubr ique "Fonctionnalités", celle ci à l'air correcte. • Facilité d'utilisation: Très facile à prendre car tout est explicité très cla irement

par des démonstrat ions. • Cible: Adapté aux TPE 74

Chapitre 3


________________________________ 

• Nom: G'MA • Editeur: GMAgmao • Prix: Complètement gratuit • Avantages: G’ma

utilise une interface identique à la navigation sur Internet. De

nombreux employés sont donc sans le savoir déjà familiarisés avec G’ma. La prise en main est très rapide et intuitive. G’ma est une application 100% WEB • Ergonomie: Non dévoilée • Facilité d'utilisation: Non dévoilé car il est nécessaire de s'inscrire pour accéder

à la démonstration et ainsi obtenir par la suite l'application • Cible: Les TPE 

• Nom: Maintenance V2-1 • Editeur: Denis Dalmont • Prix: Gratuit • Avantages: Application destinée à gérer l'e ntretien des biens et matériels. Des

espaces verts à votre véhicule personnel ou de machines outil aux travaux de bâtiment. Un outil de gestion de maintenance et de suivi des réparations, un véritable ca rnet d'entretien. Programmation des interventions, historique des pannes et opérations de maintenance. • Ergonomie: Basique mais simple et clair. • Facilité d'utilisation: Non dévoilé, mais tout est bien expliqué dans la rubrique

"Présentation" et "Prise en main" • Cible: S’adresse aux petites

structures

75


Chapitre 3

________________________________ 4.2. Tableau comparatif des logiciels : Nom

éditeur

prix

Avantage /4

Ergonomie /4

Facilité d’utilisation /4

Cible /4

Note

ALTair

DSD system

>5000

3

2

2

1

2

OPTIMa

TOMAO

3300

1

3

3

2

2,25

OptiMaint

Apisft international

2900

3

3

4

3

3,25

AQ Manager GMAO

Bureau conseils et services

1500

1

2

4

3

2,5

MICROMaint

Ithec

990

1

3

2

2

2

ALLMaint

Erilane

845

2

2

2

3

2,25

DFSM

DFinformatique

2

3

2

1

2

570

MAXSI

MAXISI.fr

gratuit

2

1

-

2

1,66

MisterMaint

ITM

-

2

2

2

3

2,25

GMAO Acceder

JMA realisation

<2000

1

3

1

1

1,5

GAMAO

ALIBI ELMEHDI

200

2

-

1

1

1,33

GigaMaint

Q.I informatique

gratuit

2

2

3

1

2

2

-

1

1

1,33

G’MA

GMAgmao

gratuit 3

2

1

1

1,75

Maintenance V2-1

Denis Dalmont

gratuit

Tableau 9 : analyse multicritère pour le choix du logiciel

76

Chapitre 3


________________________________ D’après le tableau, le choix optimal du logiciel est : OptiMaint.

4.3. Analyse et conclusion Ainsi

se

termine

notre

comparaison

des

logiciels

de

GMAO.

Ce que l'on peut dire en premier lieu est qu'il existe une large palette de logiciels capable de répondre à tout types de société cherchant à développer une GMAO, allant des payants et complet, aux gratuits mais plus restreint en fonctionnalités.

5. Présentation du logiciel OptiMaint 5.1. Introduction OptiMaint est une solution globale de gestion et d'organisation de la fonction maintenance adaptée aux différents secteurs de l'industrie et développé par la société Apisoft. OptiMaint se distingue par une approche simple et co mplète des d ifférentes fonctionnalités

d’une gestion de

maintenance. La présentation ci-dessous permet uniquement de se familiariser avec le

vocabulaire du logiciel et d’éclairer la mise en place de la GMAO dans l’aciérie.

5.2. Les menus Pour bien comprendre les menus standards, il est possible de faire le découpage suivant :

Accès au paramétrage, à la sécurité et à la confidentialité d’OptiMaint

Accès à toutes les définitions de données

Accès à tous les mouvements

Accès à tous les traitements

77

Chapitre 3


________________________________ Accès aux éditions

Accès aux fenêtres déjà ou vertes ou spécifiques et à l’aide

5.3. La barre d’outils Chaque icône sur la barre d’outils est un raccourci vers une fenêtre généralement très souvent utilisée.

Les icônes permettent d’accéder directement à la fenêtre désirée ainsi, l’explorateur donne accès à l’arborescence de l’installation comprenant équipements, organes et articles L’arborescence est donc de la forme :

78

Chapitre 3


________________________________ Division, secteur : Le niveau Division permet de séparer la société en plusieurs entités. Chaque entité pouvant être par exemple un secteur d'activité de la soc iété ou tout simplement des sites géographiques distincts. Les divisio ns peuve nt être regroupées en secteur. Une division peut regrouper un ou plusieurs Centre de frais ...

Centre de frais, centre analytique : Le centre de frais permet une approche analytique des coûts. Toute imputation d'un coût

(main d'œuvre, article, fournisseur) peut se faire directement à ce ni veau de nomenclature. Pour certaines sociétés, le centre de frais revient à un site, un service, un atelier ou à un centre de coût. Les centres de frais peuvent être regroupés en centre analytique. Un centre de frais regroupe un ou plusieurs éq uipements ...

Equipement, Famille, Sous fa mille, Groupe : C'est à ce niveau que sont renseignés les équipements. Les équipements sont obligatoirement rattachés à un centre de frais. Les équipements peuvent être associés à un Groupe (dans un contexte industriel, la notion de groupe est par exemple la ligne de prod uction). Les équipements sont regroupés par famille voire sous-famille et ou par groupe. Il est possible de détailler un équipement en Organe(s) et en Article(s) ...

Organe, Famille, Sous famille, Groupe : L'organe est un sous-ensemble fonctionnel d'un équipement. Par exemple, le moteur d'une voiture peut-être considéré comme un organe. Les organes ne sont pas renseignés dans notre

cas pour limiter l’ampleur de la base de données

Article, Famille, Sous famille, Groupe : C'est le niveau le plus bas de la nomenclature qui permet de renseigner tous les articles liés aux équipements et/ou aux organes. Les articles sont regroupés par famille voire sous famille et ou par groupe.

79

Chapitre 3


________________________________ 6. Aperçu de la mise en place de la maintenance dans OptiMaint 6.1. L’arborescence Après la créat ion de la société, la division et le centre de fra is, nous avons crée à partir de la codification dé finit précédemment, les éléments de l’arborescence

Figure 35: éléments de l'arborescence

80

suivante :

Chapitre 3


________________________________ 6.2. Gestion des équipements Après l’ouverture de l’icône « Equipement », nous avons renseigné les champs avec les données définit précédemment.

Figure 36: champs équipement

Le planning de l’équipement : -

La création de la classe horaire

81

Chapitre 3


________________________________

Figure 37: planning de l'équipement

Après avoir affecté la classe à notre équipe ment, nous avons obtenu une période de 10 jours le

planning de l’équipement.

Figure 38: planning avec exceptions

82

Chapitre 3


________________________________ N.B : le carré rouge indique les exceptions sur le planning - OptiMaint permet aussi de lister tous les équipements avec leurs désignations et les classes auxquelles ils appartiennent.

Figure 39: liste des équipements

6.3. Gestion des intervenants Le mot intervenant doit être compris au sens large comme un employé. Ainsi, un intervenant

peut se limiter à émettre des demandes d’intervention sans pour autant intervenir pour le service maintenance. 

Après la création des intervenants, nous avons crée un planning pour chaque

intervenant avec l’entrée des différentes ex ceptions. Par exemple, la figure ci-dessous nous montre que l’intervenant est en formation le jeudi et vendredi.

83

Chapitre 3


________________________________

Figure 40: planning des intervenants avec exceptions

-

Demande d’intervention

La gestion des de mandes d'intervention est à la fois souple, simple et puissante La phase de prise en compte per met d'accepter ou de refuser la demande. Une fois acceptée, la demande peut être convertie e n B.T. Il est également possible de créer un B.T directement depuis une ou plusieurs D.I. sa ns passer par la phase de prise en compte.

Figure 41: champs de demande d'intervention

84

Chapitre 3


________________________________

Figure 42: fiche de demande d'intervention

6.4. création des bons de travail Le B.T. peut tenir compte d'une gamme opératoire qui va décrire en détails l'intervention OptiMaint permet de lister to us les bons de travail.

85

Chapitre 3


________________________________

Figure 43: listes des bons de travail

-

Création d’une maintenance préve ntive

Au moment du préventif ou du curatif, OptiMaint génère le bon de travail sur lequel il indique la gamme opératoire, les artic les et tous les documents nécessaires.

86

Chapitre 3


________________________________ La gamme représente une suite d'opérations élémentaires qui devront être effectuées lors d'une intervent ion préventive. Cette gamme sera imprimée automatiquement s ur le bon de travail.

Figure 44: liste des fiches de maintenance préventive

Après l’entrée des différentes données, nous avons obtenu une planification hebdomadaire

Figure 45: planification hebdomadaire

La planification peut se faire selon des compteurs personna lisables.

La maintenance préventive est alors fonction par exemple d’un nombre de kilomètres, d’heures d’utilisation, de litres utilisés etc. …

87

Chapitre 3


________________________________ -

Bons de travail préventifs

La création d’une fiche d’activité sur B.T est nécessaire dans la maintenance préventive puisque elle montre plusieurs caractéristiques dont le coût unitaire, le temps opératoire, le

mode opératoire….

Figure 46: fiche d'un bon de travail

6.5. Gestion du stock OptiMaint permet aussi une gestion du stock, en effet il inclut de nombreux renseignements (quantité en stock, prix dernière commande, stock maximum/minimum, prix standard, PMP etc. ...) avec des champs personnalisables. Après une création des magasins, les fournisseurs et les articles, nous avons pu faire une sortie

d’article.

88

Chapitre 3


________________________________

Figure 47: sortie d'article

Figure 48: listes des fiches de stock

6.6. Gestion des achats La gestion d’achats dans OptiMaint se manifeste dans l’ Obtenir des suggestions de réapprovisionnement, Validation de ces s uggestions, rec herche des commandes, établissement de la commande, Réception fournisseur …

89

Chapitre 3


________________________________

Figure 49: fiche de la commande 1

7. Conclusion Ce chapitre nous a montré une présentation schématique du flux de la production ainsi que la codification des différents équipements, puis il a présenté la méthode

d’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur c riticité pour les équipements de chaque unité. Ensuite, une comparaison des logiciels et une analyse multicritère pour choisir le logiciel. Par la suite, il a présenté le logiciel OptiMaint et un

aperçu

de

la

mise

en

place

de

la

90

maintenance

à l’aide de ce logiciel.

Conclusion générale Ce projet de fin d’études à été élaboré dans le but de présenter une gestion de la maintenance pour l’aciérie au sein de l’entreprise MAC//Z. pour ce faire, il est nécessaire de bien comprendre les problèmes rencontrés a u niveau de la mainte nance.

Après une analyse de l’existant ainsi les causes en utilisant le diagramme causes -effet, nous avons proposés des solutio ns puis une analyse multicritère pour c hoisir la solution optimal qui est la gestion de la maintenance assistée par ordinateur GMAO. Vient ensuite les étapes de la mise en place de la GMAO

: la codification, l’arborescence des équipements, AMDEC pour

les différents équipements, choix du logiciel et un aperçu de la mise en place de la

maintenance a l’aide du logiciel OptiMaint. Ce projet est d’une grande importance pour l’entreprise du fait qu’il permet de satisfaire ses besoins formulés dans le cahier des charges proposé au début de l’étude au niveau de la maitrise des temps opératoires ; la gestion de la production ; la

gestion des stocks;

amélioration de la fiabilité et de la d isponibilité des éq uipements.

Malgré les contraintes rencontrées dans l’utilisation du logiciel puisque nous avons utilisé une version ét udiant, la soc iété a été convaincue par ce travail et elle a lancé l’achat du logiciel.

En guise de perspectives, nous proposons de veiller sur la généralisation de la GMAO pour les différents installations de la société,

afin d’augmenter la productivité des différentes

lignes. Le présent travail peut-être aussi compléter par des formations apportées au techniciens au niveau de la manipulation de OptiMa int.

91

Bibliographie [1]

Guide de rédaction d’un mémoire de maîtrise

[en ligne ] 2000. [Consulté le 20.03.2015].

[2]

définition de la maintenance << https://fr.wikipedia.org/wiki/Maintenance>

[3]

Roger ERNOUL. Le grand livre de la qualité [en ligne ]. 2010. [Consulté le 03.05.2015].

Disponible à

l’adresse < https://drive.google.com/file/d/0B2xO8 wmK5JF6THNQ OGstWm

5p bTg/edit> [4] [5]

Cours : « démarche qualité »Mme. Rajae BENAABOU, 4ème année Jonathan NZISABIRA, analyse multicritère.[en ligne ]. 2010. [Consulté le

03.06.2015]. < www.sogesal.be/performance-management/analyse - multi-criteres.html> [6]

benchmarking des logiciels «http://gii.polytech.up.univ- mrs.fr».

92

Annexes

93





Fréquence (classe d'occurrence) : Fréquence (F)

Note

Moins d'une fois / mois

1

Une fois / mois à une fois / semaine

2

Une fois / semaine à une fois / jour

3

Permanent

4

Gravité (classe de sévérité) :

Gravité (G) pour les personnes

note

Lésion légère sans arrêt

1

Lésion avec arrêt inférieur à 10 jours

2

Lésion avec arrêt supérieur à 10 jours

3

Mort possible ou incapacité permanente

4

Gravité (G) pour les équipements

Note

Remise en service da ns la 1/2 journée

1

Remise en service entre 1/2 et 2 jours

2

Remise en service entre 3 et 7 jours

3

Remise en service supérieure à 7 jours

4

94

Conception et implémentation d’une GMAO pour l’aciérie

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