MODELO, MOLDES, MACHOS, MATERIAIS e EQUIPAMENTOS NA FUNDIÇ FUNDIÇÃO
FUNDIÇÃO
INTRODUÇÃO
FUNDI Ç ÃO – ÇÃO ÃO – MATERIAIS: DE MOLDES, MODELOS E MACHOS
FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO DAS ETAPAS DE PRODUÇAO DE FUNDIDOS
Etapa Importante da Fundição
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INTRODUÇÃO
FUNDI Ç ÃO – ÇÃO ÃO – MATERIAIS: DE MOLDES, MODELOS E MACHOS -A fundição é um processo de manufatura no que o metal fundido (metal líquido)) flui por gravidade ou por outra força no interior de uma cavidade de líquido molde, onde solidifica na forma da cavidade desse molde aproximando-se bastante à peça final desejada. resultando em: -Produto acabado ou quase acabados -Semi-Produtos Peças Simples.
Peças de formato mais complexo,
Considera ç ções ões para Uso de Materiais de Moldes e Machos Solidificação do metal: metal: remoção de calor do líquido, contrações do metal.
Propriedades físicas dos materiais usados nos moldes e machos. machos.
Fluidez do metal líquido através dos sistemas de vazamento e dos canais de alimentação para a peça desejada.
Quantidade, qualidade e complexidade de peças a serem produzidas
Tipo de Processo de Fundição a ser utilizada, etc.
INTRODUÇÃO
FUNDIÇÃO FUND IÇÃO – Algum Algumas as Definições Definições MODELO: deve ser ligeiramente maior que que a peça original, já que se deve levar em conta a contração tridimensional durante a solidificação do metal. Existem normas que devem ser seguidas conforme os metais ou ligas a serem fundidas, estas são disponíveis em tabelas ou ábacos. O MOLDE, tem uma cavidade com forma total ou parcial da peça a ser produzida (é o negativo da peça a ser produzida), produzida), constituindo-se assim num processo denominado de “ near-net-shape ” que significa significa,, que numa numa só etapa, etapa, a forma da peça é alcançada. alcançada. Entreta Entretanto, nto, na maioria maioria dos casos casos a peça fundida sofre ainda um acabamento final que pode envolver usinagem ou esmerilamento. MACHO: Constituem a cavidade interna da peça e, facilita a criação de peças ricas em pequenos detalhes internos e externos. externos. São fabricados fabricados de areia no interior de caixas de macho, estas de madeira.
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Fabricação do Modelo Fabricaç Modelo é Modelo é
o nome dado normal normalmente mente à peça que que servirá servirá para impri imprimir mir no molde a forma ou forma ou negativo da negativo da peça a ser fundido. confecção do modelo modelo geralme geralmente nte é utilizada utilizada madeira madeira,, plásticos Para confecção como o uretano e metais como o alumínio ou o ferro fundido. Muitas
vezes, se utiliza a própria peça como modelo, modelo , porém esta passa por um processo de aumento tridimensional, geralmente com a aplicação de diversas camadas de tinta ou resina, ou papel, por exemplo para compensar o efeito da contração da peça fundida após o seu resfriamento . Durante a fabricação do modelo, devem ser considerados pelo projetista ou modelador, sobredimensões sobredimensões no modelo, acrescentadas em todas as medidas do modelo ou caixa de macho um percentual correspondente a contração e à posterior usinagem do metal em que que a peça será será fundida. fundida. Na construção dos modelos, são utilizados fitas métricas corrigidas em comprimento de 1, 1.5 e 2% maiores que a medida correta.
Fabricação do Modelo Fabricaç A modelação é exclusivamente individual e manual realizada em uma oficina de modelos por um modelador. Atualmente, é aperfeiçoada pelo emprego de maquinas e tecnologias modernas, modernas , que tem influencia direta na redução do tempo. O modelador é um profissional profissional com conhecimentos em em carpintaria e marcenaria, ou com conhecimentos na usinagem de prototipagem, porém, ambos familiarizados com problemas que enfrenta o fundidor em matéria de vazamento, contrações, conicidades, saídas, etc., Assim como deve ser amplio conhecedor na construção de caixa de machos (núcleos). O
modelador deve ter um amplo conhecimento na interpretação de: planos, baseando-se em normas adotados por desenhistas e projetistas. Assim, como deve ter tato suficiente para propor reformas ao projeto da peça, devido a dificuldades que surgiram na construção dos modelos e durante a fundição. Geralmente, desenhos perfeitos e muito estéticos são altamente custosos na construção de modelos, caixas de machos, assim como na própria fundição.
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Fabricação do Modelo Fabricaç O modelo tem a mesma forma parcial ou total da peça a ser produzida. Geralmente não apresentam furos internos e levam marcas para machos. O modelo produz a cavidade interna no molde e os machos a cavidade interna na peça. Planos Desenhos (Por projetistas)
Peça Simples Cilindro Oco
Peça Modelo Peç União de Tubulação Vazia de alimentação
MOLDE
Modelo Simples
Modelo Simples
Marcas para Macho
Marcas para Macho
Areia
Placa Modelo Partido
Marcas para Sistema de alimentação Macho
Tipos de Moldes em Funç Função do Molde Usado nos Processos de Fundiç Fundição
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Caixas de Macho são fabricados em madeira e servem para produzir os machos geralmente são de areia
Marca para Macho, M
Marca para Macho, M Caixas para Macho
Modelo
Caixas para Macho
Caixas para Macho
Macho
Molde
Marca para Macho, M
Peça Mancal Desejada
Plano de Mancal desenhado por Projetista
Modelo-1
Modelo-2
Caixas de Macho mais Complexas
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Confecção Inicial de um Modelo em Madeira
Medidas conferidas em modelo pintado
19-08-2009
Materiais e Tipos de Modelos
Modelos: geralmente fabricados a base de madeira, por ser econômica, Modelos: fácil de trabalhar e de pouco peso. Espécies mais utilizada no Brasil: cedro, nogueira. nogueira . Outras espécies: imbuia, peroba, pinho, carvalho e pau-marfim. e madeira compensada como reforço do modelo principal. Modelos grandes, pequenos, pouco complicados e caixa de machos são fabricados de madeira nogueira e para modelos complicados usa-se carvalho carvalho que é mais resistente resistente.. Peço de Uma peça Fundida por Quilo de Peso de Modelo Made./Fundido Made./Fundido
Ferro
Latão
Bronze
Zinco
Cobre
Alumínio
Armieiro
13
14
15
12
16
4,5
Faia
9
9,5
10
8
10
3,2
Nogueira
9,5
10,5
11
9
11
3,5
Carvalho
10
11
11,5
9,5
11,5
3,8
Pinho
14
16
17
14
17
5,4
Desvantagem: Desvantagem: deformam-se com: o tempo, a umidade e temperatura perdem a exatidão das dimensões. Devem ser protegidos com pintura especial ou goma-laca Para produção de pequenas series.
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Para produção seriada: são usadas maquinas de modelação em materiais metálicos a base de F oFo, latão e alumín alumínio. io. O mais usado usado é o modelo de alumínio, devido a sua leveza e usinabilidade. Quando se trata de produção seriada e de peças com detalhes complexas, são usados modelos perdidos (ceras) e modelos evaporáveis (espumas de vidro). Os modelos são: -De uma única peça, peça, especialmente quando se trata de moldar e fundir peças volumosas -De duas peças, peças, como modelos partidos (ou bi-partidos) para moldar peças complexas. Deve haver grande exatidão na posição de ambas metades do modelo, com pivôs necessários. -De duas peças montadas em placas, placas , como modelos partidos (ou bipartidos) para peças pequenas e produção seriada. Facilitam o uso de maquinas de moldação. Em ambos casos, o plano de divisão deve coincidir com plano de separação molde.
As duas peças do molde se aderem aos lados opostos de uma placa de madeira ou do metal, os furos e pivôs de uma placa devem permitir um alinhamento preciso entre a parte superior e fundo do molde.
As metades do modelo se unem as placas separadas. Cada seção do molde se pode fabricar por separado.
Placa de madeira ou Metal
Modelo sólido
Modelo dividido
Modelo com placa de acoplamento Resina
Modelo de duas placas superior e inferior
Modelo em Resina
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Cores Usados na fabricação dos Modelos
Recomendações no Projeto Para Confecção dos Modelos Necessitam de adaptação dos detalhes técnicos *Plano de Divisão; *Ângulo de Saída; *Raios de Arredondamento; *Acréscimo de Contração e Usinagem; Usinagem ; *Outros específicos: Marcação de macho, acabamento superficial, sistema de enchimento e Alimentação, etc.
1. Plano de Divisão dos Modelos Quando projeta-se ou confecciona-se um ferramental de fundição com certo grau de complexidade, torna-se torna-se necessário à divisão em partes. Essa divisão deve ser o mais adequado em função da importância e das especificações da peça. Recomenda-se que um único plano divida o modelo em seções superior e inferior.
-Um plano de divisão divisão inadequado poderá poderá causar gastos desnecessários. desnecessários.
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Saída de gases
Recomenda-se: -Facilitar a extração do modelo; -A quantidade de partes do modelo seja o menor possível; -Favorecer a estabilidade do macho, -Facilitar a saída de gases e sua colocação;
Plano de divisão Sistemas de alimentação Macho
Areia de moldação
Caixa do molde
-Peças bastante complexas requer estudos específicos para definição do plano de divisão, sempre se referenciando ás necessidades do cliente x processo escolhido.
2. Ângulo de Sa Saí í da da È a inclinação das paredes do do modelo no molde em função do plano de divisão. Isso, facilita a extração do modelo do molde. Ângulos de saída em 90o quebrará bolos de areia durante a extração. extração.
-Quanto mais alta for a parede do modelo, menor deverá ser o ângulo de saída; -As paredes paredes internas internas do bolo de areia areia no molde, molde, devem ter ângulos ângulos com inclinações ligeiramente maior, do que os previstos para paredes externas.
Interno
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3. Raios de Arredondamento: Raios de arrdon arrdondamen damento to são importante importantess nos cantos cantos internos internos ou nas nas espessuras que formam um ângulo interno (R) na peça: -Evitam quebra de bolo durante a extração do modelo; -Evitam ressecamento e erosão da areia durante o preenchimento do metal na cavidade do molde; -Evita: formação de trincas (devido a tensões internas), evita superaquecimento e sinterização da areia nos cantos cantos internos, que resultariam em rechupes devido à concentração de calor em pontos quentes. -Cantos externos do modelo devem devem ser levemente arredondados, arredondados, para reduzir o aparecimento de rebarbas, bastante comuns devido a pequenas batidas ao manipular o mesmo; -Evita cantos duros e quebradiços devido ao super resfriamento prejudicando a usinagem.
Solução: Geralmente, se utiliza os valores: RI - Raios externos externos (RE) (RE) = 1 a 3 mm, - Raios internos internos (RI) utilizam-se utilizam-se 1/3 da média das medidas das espessuras que formam o ângulo.
RE
4. Furos nas Peç Peças Em peças fundidas, os furos furos podem ser obtidos pelos seguintes métodos: por fundição direta fundidos com acréscimo para posterior usinagem usinados com broca Recomenda-se obter um furo por fundição com ou sem acréscimo de dimensão, nas seguintes condições : quando a precisão dimensional exigida para a peça, o permitir; quando se procura evitar ou diminuir a operação de usinagem; quando é impossível impossível fazer uma uma posterior posterior usinagem usinagem à peça; quando quando se procura evitar concentração de massa. Não é aconselhável obter um furo por fundição nas seguintes condições:
quando operações de usinagem de outras parte da peça, ficam prejudicadas; quando existem furos com distâncias muito precisas entre si (difícil obter por fundição ); rebarbação de um furo obtido por fundição, fundição, for mais onerosa do quando a rebarbação que sua usinagem; quando o diâmetro do furo, for inferior a 10 mm e sua profundidade maior que esta medida.
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Recomendações de Margens de Usinagem (Sobremetal) para Usinagem posterior de diferentes Ligas
5. Acréscimo de Contração A contração é uma diminuição diminuição de volume volume que as peças fundidas fundidas sofrem ao solidificar-se na cavidade do molde, e este ao sofrer o resfriamento contrai-se diminuindo o volume final da peça fundida.
No processo de fundição, esta contração se realiza em três estágios distintos:
1o- Contração do metal no estado líquido: Essa contração ocorre, a partir do momento momento do vazamento, vazamento, até o momento momento em que começa começa a formação formação dos primeiros cristais, que seria o início da solidificação. 2o- Contração Contração da solidifi solidificação cação: Ocorre Ocorre desde o apareciment aparecimentoo dos primeiros primeiros cristais sólidos até a solidificação da última gota de metal líquido. 3o- Contra Contração ção no esta estado do sólid sólido: o: Ocorre Ocorre a partir do fim da solidificaç solidificação ão até a temperatura ambiente. O terceiro caso , deve ser considerado pelo projetista ou modelador , ou seja, deve acrescentar em todas as medidas do modelo ou caixa de macho, um percentual correspondente a contração do metal em que a peça será fundida. (Utilizam: fitas métricas corrigidas em comprimento de 1, 1.5 e 2% maiores que a medida correta). Os dois primeiros estágios de contração podem ser totalmente compensados com um bom sistema de massalotagem (sistemas de alimentação).
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Valores Aproximados da Redução de Volume (Contração) durante a Solidificação Valores de Contração no Valores de Contração no Estado de Metal Líquido Estado Sólido
Exercício:
1. Para produzir um eixo maciço de aço-carbono de diâmetro final de 10 cm e 50 cm de altura, após usinado, utiliza-se uma alimentação do metal líquido pelo fundo do molde. Dimensionar, as medidas do modelo e a quantidade de material a ser usada. Desconsidere os sistemas de vazamento e de alimentação. (Densidade do Fe = 7,8 g/cm 3). 2. Para as mesmas condições, estime as dimensões do modelo e carga estimada para uma liga de alumínio (densidade do alumínio 2,7 g/cm 3).
6. Acabamento Superficial Um bom acabamento superficial do modelo, facilita a extração do molde e do macho, evita quebra do molde ou macho que implica na redução de refugos.
7. Marcação de Macho As peças geralmente possuem cavidades, aberturas, reentrâncias ou furos, que são impossíveis de se obter com a mistura de areia de moldagem, para isso isso é necessário o uso de machos. Na confecção do modelo, deve fazer-se a marcação de macho, que nada mais mais é do que uma uma saliência saliência ou ou ressalto ressalto no modelo modelo , proporciona a cavidade no molde. As medidas da marcação do macho devem ser maior que a medida do macho, para ter uma folga que facilita a colocação colocação do macho, e evita o atrito do macho com as paredes do molde provocaria queda de areia.
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MOLDES e MATERIAIS DE MOLDAÇ MOLDAÇÃO A moldação é a etapa de construção do molde e são: 1. Moldes Permanentes: Fabricação de grande quantidade de peças por molde. Os moldes podem ser re-utilizados. Em geral são metálicos: ferros fundidos e aços ferramenta resistentes ao desgaste e calor para fundição de ligas a base de Al e de Zn. Zn. E moldes-matrizes a base de ligas de Ni, Co, Mo e W para fundição de ligas a base de Cu, Cu , através dos processos de fundição por gravidade ou sob pressão. A cavidade do molde e os canais de vazamento, são obtidos por usinagem. Durante a fundição, os moldes permanentes são subme-tidos a ciclos de temperatura e de tensões além do desgaste pelo atrito com a peça.
2. Moldes Colapsáveis: Se fragmentam a cada peça produzida. São os mais comuns, baratos e fabricados de materiais refratários, a base de areia. Assim, como os machos (também são colapsáveis a base de areia). Moldes são mais usados em pequena e media escala de produção Machos em pequena, media e grande escala de produção. Molde de Cura a Frio de parte de peça de freio Molde de Aço Bico injetor de Ar Comprimido
A fase de moldação permite distinguir vários processos de fundição:
-Moldagem em molde de areia, areia, ou temporário, por gravidade: areia verde, areia seca, areia cimento, areia de macho -Moldagem em molde metálico ou permanente: permanente: Por gravidade ou sob pressão. -Moldagem pelo processo CO2, -Moldagem na fundição por centrifugação, centrifugação, -Moldagem na fundição por precisão: precisão: em casca, de cera perdida (de investimento) O
tipo de material usado no molde afeta sensivelmente na transferência de calor e nas propriedades do fundido:
-qualidade interna e da peça fundida, -quanto às dimensões, -forma e acabamento superficial. Tornando, imprescindível seu estudo, quanto a seleção e controle dos materiais que constituem o molde. 60% da produção produção de peças fundidas fundidas são realizada em areia, areia, daí sua importância em estudar os tipos de areia.
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MOLDES COLAPSÁ COLAPSÁVEIS de AREIAS (Destrutíveis) O ciclo de fabricação e utilização de moldes e machos é: - preparação e transporte dos dos materiais - fabricação fabricação dos moldes moldes e machos Moldagem - vazamento do metal líquido - limpeza da peça - recuperaç recuperação ão do material Requisitos funcionais a ser considerados durante a fabricação:
Tipos de Areias Usados na Moldagem com Areia Areias de Faceamento: Faceamento : são as que vão a formar as faces das peças, ficando diretamente em contato com o material líquido. São por tanto, melhores preparadas em suas características. Areias de Enchimento: Enchimento : são utilizadas para encher as caixas onde são feitos os moldes, moldes, após os modelos já estarem revestidos pela areia de faceamento servindo de apoio para estas. Areias de Macho: são utilizadas na confecção das partes pré-formadas colocadas no interior da cavidade do molde.
a) Características das Areias Na Fase de Moldagem: Escoabilidade: capacidade de compactação (escorregamento dos grãos) com densidade uniforme, conforme o método de compactação (manual ou mecanizado), Plasticidade: capacidade do material de moldagem sofrer deformações mecânicas antes de se romper. Resistência a verde: verde: Ao retirar o modelo, o molde não pode sofrer distorções ou fragmentações depende, também da geometria do modelo, e bastante dos agentes ligantes. Resistência a seco - na moldagem moldagem de areia areia seca e de areia areia verde, verde, a resistência a seco é importante. Evita a friabilidade, friabilidade, ações erosivas do molde e deve possuir resistência mecânica suficiente para suportar a pressão do metal líquido.
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b) Na Fase de Vazamento: Refratariedade:: capacidade de reter a ação do calor a alta temperatura, sem que Refratariedade ocorra fusão ou sinterizacão do material do molde (para (para metais de alto ponto de fusão), como por exemplo, para aços e ferros fundidos. Estabilidade térmica e dimensional: material do molde não pode sofrer variação de forma e de dimensão que comprometa a qualidade da peça, no decorrer do processo de fundição. Propriedades combinadas a quente: a resistência mecânica e capacidade de deformação do molde devem resistir forças de contração do metal na solidificaçã solidificação, o, assim como auto-resist auto-resistirir à pressão pressão metalostáti metalostática ca do liquido remanescente. Permeabilidade de gases: É necess necessáária, para se se evitar def defeitos com como bolhas superficiiais, ou falta de preenchim superfic preenchimento. ento. O gás envolv envolvid idoo é deslocado pelo metal líquido ao penetrar no interior do molde e deve ser expulsado por locais apropriados: ma mass ssaalotes, montantes, respiros. Porém, boa parte deve ser dissipada pelos poros da areia areia (bastante acentuado em moldes de areia verde verde que contem contem umidade e em are areias de macho que contém compostos orgânicos volatilizáveis izáveis e que que se de decompõe compõem). m).
Por exemplo: cada 1ml de umidade presente no molde ao ser evaporada gera 30 ml de gás.
c) Na Fase de Limpeza da Peça: Colapsibili Colap sibilidade dade ou desmo desmoldabil ldabilidade idade:: facilidade ou rapidez com que o materi aterial al do molde pode pode ser fragmentad fragmentadoo após a solidificação do fundido, permitindo a facilidade de remoção da peça. d) Outros Requisitos Importantes dos Moldes:
Deve-se evitar na penetração do metal no molde um superfície lisa na peça. Acabamento superficial é bastan bastante te afetad afetadaa pela granu granulom lometr etria ia (taman (tamanho ho e distribuição) dos grãos refratários usados para a confecção do molde e macho.
Tempo de estocagem permissível da areia refratária, sem deterioração das propriedades desejadas.
Durabilidade,, deve resistir o número de reciclagens (recuperações) do Durabilidade material nos ciclos fundição-recuperação. baixa reatividade química metal/molde: metais reativos como Mg, exigem a presença de inibidores adicionados ao material do molde
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Destrutíveis)) MACHOS (Destrutíveis essenci encialme almente nte com componentes do molde, fabricados Os machos são ess normalmente de areia, devem possuir características mecânicas e térmicas mais severas que as areias do molde. molde. Entretanto, sua construção e montagem é del delicad icadaa, as vezes são fixados no molde por apenas alguns pontos. difíceis ou Usados como inserções que seriam difí impossíveis de se produzir diretamente por moldage oldagem m (para obter entrâncias e partes ocas da peça fundida). Requisitos sitos de mínima mínima resistência resistência à contr contração ação do Requi metal líquido líquido e colapsibilidad colapsibilidadee dos machos machos devem ser muito grandes nas cavidades e reentrâncias da peça. Sustentação Típica de Machos no Interior dos Molde Fixação Macho Fixação do Macho
Fixação do Macho
Plano de Partição Molde Cavidade
Cavidade
Macho
Situações Típicas em que os Machos são Utilizados
a) Propicia a formação da cavidade principal da peça. b) Saliências na peça difíceis de obter nos moldes e quando se dificulta a obtenção de linhas retas de partição. c) Sem dificuldade de extração do molde, porém podem evitar tensões e atrito além de provocar defeitos e sujeira. d) Para redução de custos, usa-se machos pesados fechando a cavidade, sem o uso de pesos adicionais no topo. e) Pequenas peças intrincadas ou necessidade de alta resistência (de forma similar na fundição centrífuga).
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Caracterí sticas Caracterí Fundição sticas das Areias de Fundiç A combinação dos requisitos funcionais de moldes e de machos depende do peso da peça e dos conjuntos pe peça/molde, da composição química da liga, das propriedades do fundido e do nível de qualidade des desejado pa para o produto. A confecção de moldes e de machos são feitas a partir da mistura de:
Areia base + Aglomerantes + plastificantes + aditivos especiais ( para melhorar uma ou outra característica). As vezes utilizam-se tintas no recobrimento superficial da cavidade do molde. Características Químicas da Sílica (SiO 2) A Sílica, SiO2 comporta-se como um ácido muito fraco, insolúvel em água e não é afetada afetada pelo pelo HF e fosfórico. fosfórico. Já Já soluções soluções alcalina alcalinass as dissolv dissolvem em e reagem reagem facilmente com soluções alcalinas.
A Sílica reage em altas temperaturas com o Mg, e não reage com o Feo, porém, alguns metais óxidos, óxidos, tal como o FeO se reagem formando silicatos de Fe de baixo ponto de fusão, facilitando a entrado de metal li quido entre os grãos.
Pureza Pureza das areias, areias, particularme particularmente nte a SiO2 provêm da desagregação de rochas devido ao intemperismo o que pode afetar a pureza e a morfologia da SiO2 pura. Também, podem vir de diferentes depósitos de rio, praia e deserto, com diferentes características.
Tipos de Areias: Naturais ou Sintéticas Areias Naturais: São misturas de areia (95-80%) e argila (5-20%) que são depósitos naturais, e já são adequadas para o emprego em moldagem, apenas é adicionado água (5-8 %).
geralmente estão presentes altos teores de argila que reduzem a Porém, geralmente refratariedade e a permeabilidade do molde. Por isso, areias naturais são mais empregadas na fundição de ligas de baixo ponto de fusão
Areias sintéticas: Geralmente são à base de areia de sílica, contendo contendo pouco ou nenhum aglomerante natural tipo argila. As propriedades são desenvolvidas por adições de teores de argila.
Permitem maior flexibilidade e controle de propriedades, requererem teores de aglomerantes mais baixos do que os encontrados nas areias naturais.
A mistura para molde: molde: areias sintéticas + 3 a 5% de bentonita (Al2Si03) + 3 a 4% de H2O. e aglomeração, e muitas variações.
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Características Críticas das Areias de Base As areias são abundantes geologicamente, de baixo custo e apresentam exc elentes propriedades em altas temperaturas. Dependendo de sua origem a composição química pode variar e influenciar na: refratariedade, dilatação térmica, densidade e reação da areia com o metal fundido.
Tipo de areia
Temperatura de fusão
-sílica (SiO 2) pura e ar a rgilas refratárias -zirconita -zirc onita (Zr02.Si02) + Refrat + Condutiv. Condutiv. -cromita -crom ita (FeO.C (FeO.Crr 203) + Refrat. + Condutiv -olivina -oliv ina (Mg, Fe)Si0 Fe)Si04
1700 oC 2200 oC 2000-2200 oC 1200-1900 oC
A maior parte das areias são formadas a base de sílica, Si02. Podem sofrer transformações de fase a baixa temperatura com co m variação variação de volume. A zirconita zirconita e cromita: cromita: Usada em condições extremas, (areiass de faceamento (areia faceamento e em machos suscept susceptíveis íveis à penetração do metal), para peças pesadas de aço. Ambos minimizam defeitos superficiais em ligas ferrosas de grande intervalo de solidificação. Porém prejudiciais para peças finas que sofrerao ToTo. Chamote usado para peças grandes de aço, alta: refratariedade, estabilidade dimensional e resistência. Olivina, após a moagem, pode ser usada com co mo areia base.
Areias com baixos teor de SiO 2, são mais fusíveis: feldspato (Ca,Na, K20.Al203.3Si02), mica (Ca, Na, K20.Al203.SiO5.H20), fluxos alcalinos e hematita (Fe203).
A morfologia dos grãos: Os grãos de areia se apresentam desde angulosos até arredondad dadoos, dependendo da história geológic geológica e do uso de processos mecânicos de de fra fragm gment entação ação..
Areias de deserto Areias de praia
Areias de rio
Principais diferenças em relação à forma dos grãos: grãos: Superfície especifica: especifica : Maior em areias angulosas que das arredondadas, para um mesmo peso. Resistência Mecânica: Mecânica: -Aglomerados com óleos, óleos, grãos arredondados produzem maior resistência do molde. -Aglomerados com bentônica e água, água, com teores usuais, produzem maior resistência do molde. E com teores mais elevados de adição com grãos arredondados, também produzem maior resistência. permeabilidade:: Grãos arredondados permeabilidade podem ser 20% mais permeáveis que grãos angulosos. Grãos uniformes e de maior e tamanho também são mais permeáveis que grãos de menor tamanho e de diferente tamanho.
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Porosidade: Areias com alto teor de grãos porosos pode tornar o uso de aglomerantes líquidos antieconômica, devido ao maior consumo.
Nos moldes de areia verde, há vantagens, pois a água no interior dos grãos retarda retarda a secagem da mistura, mistura, que é favorável favorável em moldes moldes de execução demorada. Reduzem a velocidade de aquecimento do molde durante o vazamento, retardam, assim a formação defeitos por dilatação da sílica. Granulometria A granulometria, analisada desde o ponto de vista da finura e dadistribuição granulométrica das partículas de areia, influi significativamente sobre o consumo de ligante, eficácia do socamento, na permeabilidade do molde, na penetração metálica e no acabamento superficial da peça.
-Quanto mais fina a areia base, base, mais lisa será a superfície da peça, desde que não haja defeitos Pode afetar: afetar: a permeabilidade, permeabilidade, na força de socamento (maior) e na penetração de liquido (menor). -Quando se usa areias areias grossas pode ocorrer ocorrer socamento excessivo e os grãos de de areia, próximos, podem não apresentar folga necessária para dilatação localizada.
areias de fundição fundição é pratica pratica comum que a distribuição distribuição granulometri granulometrica ca Nas areias favoreça o compromisso: PERMEABILIDADE & EXPANSÃO TERMICA. Recomenda-se que 50 a 70% do material seja retido em 3 peneiras consecutivas, ou, 90% do material seja retido em 4 peneiras seguidas.
Método de Determinação do Modulo de Finura do Grão de Areia Modulo de Finura é um índice que reflete o tamanho médio das partículas. partículas. Realizado para análise de distribuição granulométrica das partículas de areia através de ensaios por peneirador vibratório, compostos por peneiras de diferentes tamanhos de aberturas para empilhamento de partículas retidas em ordem decrescente de tamanho.
Características de peneira vibratória para analise granulométrica No Peneira
Determinação do grau de finura da areia utilizada em fundição desde uma amostragem de 100 gramas Peneira
90,5%
AFS = 88,52
A análise mostra que se tem mais partículas finas que as desejadas AFS: Americam Americam FoundrySociety
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Aglomerantes (ligantes) de Areias de Fundiç Fundição A função do aglom aglomera erante nte é en envvolver e ligar os grãos refratários, conferindo-lhes coesão, resi resist stêência, for orma ma e cons conser ervvando os requisitos necessários para molde e macho, tanto após a fabricação corno durante o vazamento do metal fundido. Aglomerantes Inorgânicos:
-Argilas, -Cimento -Silicato de sódio, -Sílica Coloidal
Aglomerantes inorgânicos em geral resistem ibem altas tempe temperatur ratura, a, más, más, podem sofrer sinterização. Caso isto ocorra, torna-se torna-se difícil a retirada dás partes do molde molde ou de mac acho ho que este este ja jam m aprisionadas pelo me meta tall contraído
Aglomerantes Orgânicos: -Óleos Vegetais ou animais, -Derivados de cereais (amidos, mogul, dextrina) -Derivados de alcatrão e petróleo -Melaço, etc.
Ligantes orgânicos são de baixa viscosidade e são destruídos pela temperatura, por combustão, decomposição ej ou ou volatilização volatilização.. Isso ocorre após o vazamento do metal líquido. Durante o vazamento, existe grande estabilidade e excelente resistência do molde e do macho. Esta destruição do aglomerante orgânico, após suficiente solidificação do metal, confere ótimas características de colapsibilid colapsibilidade ade e desmoldabili desmoldabilidade. dade.
Argila As argilas são silicatos de alumina hidratadas e são constituídas de pequenas lamelas. Muito abundantes na natureza, de diferente coloração segundo os óxidos que contenham. sendo a mais usada a argila bentonita. moldagem agem como aglutinante, quando Na umedecidos, formam um massa plástica, ligando os grãos de sílica. As argilas sem presença de água possuem fraca coesão entre a lamelas. Aumenta a resistência do molde quando aumenta o teor de argila na areia de moldagem, porém, os grãos finos da argila formam uma massa fina compacta ao redor dos grãos de sílica, diminuindo a porosidade e a permeabilidade do molde. remoção de água, água, conseqüente conseqüentemente mente,, perda da da Entre 400 a 700oC há remoção capacidade de ligação entre as lamelas, mais favorável para a desmoldabilidade.
O ponto de fusão das argilas é ∼1250oC, daí que são usados usados usualmente usualmente na na fundição de ligas de baixo ponto de fusão do alumínio.
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EFEITO DA UMIDADE SOBRE AS PROPRIEDADES DE MOLDES DE AREIA
Para diferentes teores de argilas
Para teor Cte. de argila
Caracterí sticas Caracterí sticas Gerais das Argilas para Fundi ção: -Caolinita (Al2O3.2SiO2.2H2O): principal -Bentonita (Al2O3.4SiO2.H2O) -Tipos: bentonita sódica e cálcica. -Uso extensivo em areias de moldagem -Boa moldabilidade moldabilidade e durabilidade durabilidade -Boa desmoldabilidade, baixa tendência a defeitos de fundição. -Bom aglomerante, requerendo 3 a 5% na mistura de areia-água-argila.
constituinte de argilas refratárias, para chamote. -Desidratação irreversível entre 400 a 650oC -Propriedades aglomerantes moderadas, requerendo 10 a 20% na mistura de areia-água-argila.
-Ilita: baixo Baixo poder aglomerante, aglomerante, menos refratária, -Haloisita: Difícil controle da hidratação e baixo poder aglutinante.
Silicato de Só Sódio - C02 na preparaç prepara ção de Moldes A passagem de gás seco CO2 através de areia impregnada com solução aquosa de Na2SiO3-aq em proporção de 2 a 6%, provoca uma reação complexa: Na2O . SiO2 . H2O + CO2
Efeito do fluxo de CO 2 sobre areia SiO 2
Tensão suficiente para extrair o modelo do molde ou macho da caixa. SobreGasagem Gasagem CO2
H2CO3 + Na2O . SiO2. SiO2.
•A reação provoca aumento de SiO2 /Na2O e forma sílica gel, provoca endurecimento e aglomeração da areia. •Quando armazenados moldes e machos podem ser desidratados e os moldes ficam mais endurecidos. •Adição •Adição de moinha de carbono carbono e asfalto asfalto na mistura introduzem introduzem colapsabi colapsabilidade lidade e desmoldabilidade. Cimento Portland na preparaç prepara ção de Moldes O uso de uso de 8 a 12% de Cimento como aglomerante + 6 a 9% de água + areia
permite obter misturas de areia com pequena resistência a verde, verde, porém, após cura (de vários dias a temperatura ambiente) se obtêm alta resistência a seco.
-A moldagem é simplificada e permite o uso de reforços de aços montados no interior da mistura. -Aplicação limitada em peças de grande porte (lingoteiras, hélices de turbina e navios, etc.). Porém, são empregados ainda na fundição de precisão (insvestimento).
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Aglomerantes Orgânicos: Mogul, Dextrina Melhoram a manuseabilidade da areia de molde. molde. São amidos derivados de cereais e em mistura com água formam um ligante gelatinoso (cola-Mogul). Uma mistura simples pode ser: 2,5% 2,5 % de mog mogul ul e 3,5 ,5% % de H20 e restante de areia, com outros agl agloomerantes com como ben bentonita, res resina sintética, ou, em conjunto com óleos, etc. que que quando secos, transformam transformam-s -see em ma massa ssa endurecida. Porém a dextri dextrina na é pouc poucoo usada. usada. Vantagens:: Vantagens -Promovem alta resistência a seco e resistência ao manuseio durante a retirada do modelo, aumenta a capacidade de retenção de umidade. -Em altas temperaturas, aumentam a capacidade de deformação da areia, reduzindo o risco de defeitos de expansão. -Na fabricaçã fabricaçãoo de macho chos, s, aumentam a res resiistência à verde quando missturad mi uradaas em em areias aglomerada aglomeradas.co com m silicato de sódio. sódio. Desvantagem:: há um aumento Desvantagem aumento na evolução evolução dos gases gases e um aumento aumento na capacidade dos machos secos absorverem umidade
Óleos Vegetais Secativos Óleos vegetais: de linhaça e de mamona, promovem promovem resistência à verde muito baixa
(são líquidos de baixa viscosidade), e são adicionados às misturas entre 1,0 a 2,5%. Por aquecimento (200-240oC) e em presença de oxigênio do ar, oxidam e polimerizamse, formando um filme contínuo de grande resistência mecânica. Ainda o filme apresenta resistência à umidade, permitindo permitindo o armazenamento armazenamento de machos machos por tempos longos.
Resinas Sintéticas:
De cura a quente: quente:
-Lenta: (mais que 1 hora), utiliza-se misturas de resinas com cereais e/ou óleos secativos. -Rápida:: (alguns minutos), utiliza-se uréia forma -Rápida for maldeído ldeído (15 (1500180° 180 °C); fenol formalde formaldeído (200-2 (200-250° 0°C) C)
De cura a frio: frio: Tempo de cura controlável, usa resinas furánicas com uréia/fenol
Uso principal das re resinas fabricação de machos para processos: de caixa quente, de cura a frio, de fundição em casca.
As resinas sintéticas, assim como os óleos vegetais para fundição são liquidas e promovem baixa resistência a verde.
vantagens: promovem boa resistência a seco, boa colapsibilidade, permeabilidade, precisão dimensional, rapidez de produção de moldes e machos. Inclusive na produção de peças de grande porte.
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Tintas, aditivos e materiais especiais Servem como meio de separação entre o metal fundido e o material de molde e/ou macho. Usados adequadamente, devem proporcionar boa permeabilidade, baixa porosidade para obter um bom acabamento superficial nas peças fundidas. Tintas refratárias à base de sílica, sílica, zircônia ou talco , em suspensão em água, são aplicadas por aspersão na cavidade do molde. O meio líquido é eliminado por evaporação. Evitam: aderência aderência de areia à peça, a penetração do metal no material do molde e/ou ocorrência de reações metal/molde. Tintas que formam atmosfera redutora , à base de grafita grafita em suspensão, suspensão, ou dextrina dextrina em solução solução aquosa, evita a oxidação do metal líquido, porém, o gás redutor deve ter baixa solubilidade no metal líquido. No caso específico de ligas de Mg são usadas tintas contendo enxofre, que originam uma atmosfera de S0 2 e contribuem para impedir a oxidação violenta do magnésio. Tintas escorificantes Tintas escorificantes (alta viscosidade viscosidade)) são: são: ácido bóric bórico, o, borato borato e fluorbor fluorborato ato de amônia. Evitam a presença de defeitos de penetração na areia. Forma filme contínuo de escória na interface metal/molde e propiciam uma superfície final limpa da peça. Tintas a base de argila ou dexitrina dexitrina em solução aquosa, aquosa , minimizam defeitos de erosão devido ao fluxo metálico em superfícies de moldes de baixa dureza. Tintas especiais contendo Ti, AI, Te , são usadas, para refino de grãos superficiais na peça. Tint Tintaa à bas basee de grafit grafitee podem promover promover a cementação cementação de peças de aço baixo C.
carbonáceos, adicionados à areia verde, tem por finalidade finalidade gerar Outros aditivos: tipo carbonáceos, carbono vítreo (800 ºC) durante o vazamento do metal, que, pôr sua vez, evita principalmente principalmente a sinterização de areia e melhora o acabamento superficial das peças. Grafite:: aumenta a moldabilidade do molde e melhorar o acabamento superficial. Grafite superficial. Pó de síli sílica ca:: para resistir à penetração do metal e melhorar o acabamento superficial. superficial. Serragem e Cereais: reduzem efeitos de expansão do molde, e aumentam a colapsibilidade colapsibilidade e minimização de tensões residuais. Melaço (cereais e etileno glicol): retêm a umidade dos moldes de areia verde, Moinha de carvão: usado em moldes de silicato/CO 2 para aumento de colapsibilidade.
O B R I G A D O
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INTRODUÇÃO
Fundição em Areia, Equipamentos e Moldação A fundição em areia com prende as técnicas de fundição; em areia verde, em areia seca, seca, silicato de sódio, em casca (shell molding), cera perdida, perdida, resina de cura a frio, processo CLA.
Operações Bá Operaç Básicas para a Preparaç Preparação de Areias de Fundiç Fundição
Etapas importantes na fabricação de moldes e machos com areia são: mistura e aeração, compactação e secagem e endurecimento.
a) Mistura e Aeração: Os moldes e machos são fabricados a base de misturas de:
areia + água + bentônica bentônica e outros aglomerantes aglomerantes
Utiliza-se: equipamentos misturadores (contínuos ou intermitentes) ou se realiza de forma manual. O movimento das pás do misturador promove a homogeneização, enquanto que rolos compressores (mós) favorecem a adesão da pasta (mistura) através de um filme contínuo entre os grãos grãos de areia. A quantidade de água é calculada por um controlador de compactabilidade antes que caia na máquina de moldar. Na saída dos misturadores a areia deve ser arejada, ou seja, os torrões devem ser desintegrados pela passagem da areia preferencialmente em peneiras ou em outros sistemas apropriados.
Silo de preparação e armazenagem de areia
Misturadores de Areia para Molde ou Macho
areia sintética + H 2O + bentonites bentonites sódica e cálcica, aditivos aditivos (pó de carvão, dextrina, dextrina, pó de madeira, etc.) etc.) Galga
s ó m
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Preparação de areias
Trituradora de molas : provavelmente a mais usada, porém, não sempre apresenta um bom rendimento, especialmente para areias secas. A trituração é realizada, girando girando a molas sobre a mesa ou em sentido contrário.
Trituradora de Gaiola: No interior do cilindro são localizados gaiolas esféricas fixas a um eixo que quando giradas podem produzir areias bastante finas em função do tempo do tempo de extração da areia. Moinho de bolas: formado por dois cilindros: exterior e interior, com diferença de raios maior que o diâmetro das bolas, com a finalidade de evitar acumulo de bolas. E obter força suficiente para vencer o atrito entre as bolas e as areias. areias. Assim, Assim, a areia é tamisada tamisada pelo pelo cilindro interno e a areia com finura adequada é extraída por um extremo. extremo.
Preparação de areias
Crivo poliédrico rotativo: rotativo : apresentam grande rendimento e são econômicos. Nesses crivos são adaptadas malhas metálicas, atuando como tamis, para realizar dois trabalhos ao mesmo tempo. Um deles peneira areia fina e a outra peneira areia molhada com outra malha de abertura maior.
Peneira vibratória. – Bastante prático e areia resulta muito fina, de acordo ao número de abertura da peneira. A areia fica já preparada para para uso direto.
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Grau de Preparação das Misturas de Areias para Moldagem É a eficiênc eficiência ia de preparação preparação da mistura mistura,, é afetada afetada principa principalmente lmente pêlos seguintes fatores: a)Tempo de mistura -A eficiência de mistura pode ser medida com o ensaio da compactabilidade. compactabilidade. -Deve-se tomar cuidado de se assegurar que o teor de umidade seja constante e a faixa de compactabilidade compactabilidade da mistura seja entre entre 35 a 55%. b)Ordem de adição dos componentes da mistura para a areia de Faceamento
1-areia de retorno e/ou areia base 2-cerca de 50% da água supostamente necessária ( 1 a 3 min) 3-argila e outros aditivos (3 a 5 min) 4-restante da água (1 a 3 min) Tipo e estado de manutenção do misturador Aspectos a serem considerados: -rotação do conjunto(número de voltas/minuto). -quantidade de mós e sua articulação, giro, altura em relação ao fundo do misturador. -estado das pás e a posição das mesmas.
Esquema de Preparaç Preparação de Areias 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Moin Moinho hoss trit tritur urad ador ores es Pene Peneir iras as gros grosse seir iras as Sepa Separa rado dorr magn magnéti ético co Mistur Misturado adorr (produ (produtos tos vindo vindoss dos silo silos) s) Cent Centri rifu fuga gado dora ra Tran Transp spor orta tado dora ra de de arei areiaa
Preparação de Areias de Moldagem, Aglomeradas Naturalmente para Fundição de Ferro
Composição típica para areia de moldagem, em contato com o modelo (faceamento ( faceamento). ).
Conteúdo de umidade: entre 5 a 10%, depende do tipo de peça e do processo de moldagem. Alto grau de umidade produz alto produção de gases durante a colada e pode produzir defeitos tipo gretas.
-Areias de moldagem propriamente ditas ( areias de faceamento) faceamento ) -Areias de moldagem de enchimento de baixa qualidade.
de alta qualidade.
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DIVERSAS MISTURAS DE AREIA DE MOLDE Areia de moldagem usada em máquinas para ligas de alumínio (M.O. não-especializado)
Areia para moldes que devem ser levadass à estuf levada estufa, a, para peças peças de aço Areia ordinária 90% Bentonita 5% Água 2,5 a 5%
Areia de faceament faceamentoo para peças peças de aço fundidas em areia verde Areia sílica 90% Bentonita 4% Aglomerante cereal 1% Água 3% a 4%
Areia de moldagem para peças de aço de paredes finas
Areia de moldagem para peças de aço de paredes grossas
Areia sílica Areia sílica muito fina Bentonita Melaço Água
Areia sílica 65% Areia sílica muito fina 20% Bentoníta 5% Melaço 5% Água 6 a 7%
70% 20% 4% 1,5% 5 a 6%
DIVERSAS MISTURAS DE AREIA DE MACHO Areia para machos para peças de aço de tamanho médio
Areia sílica Areia sílica muito fina Azeite
entonita
90% 6% (AFS: 200 ) 2,5% 1,5%
Diferentes composições de areias de machos preparadas com aglutinantes
Areia para machos para peças de aço de paredes grossas
Areia sílica Areia sílica muito fina Bentoníta Azeite
40% 50% (AFS: 200) 4% 4%
Para peças de Ferro de tamanho médio
Areia sílica Azeite Bentonita
93% 5% 2%
Para peças de ferro de paredes grossas Areia sílica 83% Areia sílica muito fina 9,5% ( AFS 200) Azeite 5%' Bentonita 2,5%
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Caixas de Moldaç Moldação As caixas de moldação, são de grande importância na industria de fundição, são fabricadas a base de madeira ou de metal (Al, aço fundido, ou perfis laminados etc.). Devem ser suficientemente resistentes a impactos de moldação, assim, como devem estar em constante reparação. As figuras mostram caixas quadradas simples (mm) para moldação manual com guias e furos para que coincidam a caixa superior e a caixa inferior. Para moldação mecanizada são necessárias caixas mais fortes e resistentes.
Caixa de madeira simples (mm)
Caixa de metal de colunas (mm)
MOLDAÇÃO de Areias para Obtenção dos Moldes : A areia é compactada no interior interior da caixa de moldagem moldagem (de: aço, ferro fundido ou ou ligas leves) recobrindo o modelo. ou socam socamento ento manua manual: l: usada para produzir peças em pequena escala e para peças que impedem o uso de máquinas de moldar. Compactação mecanizada para moldagem: para produção de moldes em grande escala e em altas velocidades. As vezes são equipadas para retirar o modelo após a compactação e/ou manipular partes do molde. Compa Compactaçã ctação o
O socam socamento ento manual manual geralm geralmente ente é não uniforme,, produz camadas com diferentes uniforme densidades em função da altura do molde. Porém, com com uma atenção no socamento em partes confinadas, pode conduzir melhores resultados que na compactação mecanizada.
Esquema de uma máquina de compactação
Pressão por compressão (máxima dureza na superfície)
Compactação por impacto (máxima dureza na superfície do modelo) Na compactação mecanizada se têm duas operações; compressão e compactação por impacto, impacto, ou, ambas simultaneamente. Isso, tende a produzir maior uniformidade de compactação do molde. Sistema Jolt-Squeeze; Impacto e aperto Compactação por projeção centrifugada : para moldes de grande porte e com alto rendimento.
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Ferramentas para Moldaç Molda ção Usados geralmente para alisado dos moldes, na construção dos canais de distribuição distribuição,, de alimentação, alimentação, socamento socamento do molde, molde, e reparação reparação dos moldes, etc..
Processo Disamatic Disamatic de Compactação de moldes: Processo importante, não utiliza caixas de moldação mas apenas areia, diferente ao processos de fundição em areia verde. Processo de alto custo e produção de média a grande escala. Descrição do Processo:
PASSO-1 Areia
PASSO-2
porta basculante
Pistão cavidade
Pistão comprime
placas molde PASSO-3
PASSO-4
Forma-se blocos de areia
½ face com com ½ formato da peça
½ face com com ½ formato da peça Acumulo de blocos de areia
PASSO-5
PASSO-6
Dois blocos de areia formam o molde com a cavidade do formato da peça
Vazamento de metal liquido para dar origem à peça fundida
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LASTRO DAS CAIXAS
Peso sobre a caixa superior do molde
Na fundição, geralmente, a caixa superior do molde é levantado, introduzindo defeitos na peça. Nesse caso, a caixa superior do molde apresenta uma pressão inferior inferior à pressão pressão hidrostática hidrostática do do metal fundido fundido no vazamento. Para solucionar tal problema, recomendase colocar sobre a caixa superior do molde pesos suficientes para compensar a referida pressão. Essa operação operação é denominado denominado lastro de caixas. valor dessa dessa press pressão ão (P) (P) é propor proporcion cional al à O valor superfície da peça fundida em cada desnível (A), à altura entre a superfície superior da peça e do bebedouro (H) e o peso especifico (densidade, ρ) do P = A.H.ρ metal fundido. Calcular a pressão hidrostática que exerceria um aço fundido no esquema seguinte: Bebedouro Caixa superior do molde
Pressão Total Peças grandes precisam de altos pesos para lastro de caixas.
979
= 2138 quilos
Secagem e Endurecimento: Os moldes obtidos de areia aglomerada com bentônica e água, muitas vezes são secados antes de sua utilização em estufas, em temperaturas de 200 a 400oC ficando um molde mais rígido e endurecido com maior precisão dimensional. Neste caso são denominados fundição em areia seca.
CONFECÇÃO DE MACHOS : Envolve 2 etapas: compactação e endurecimento CONFECÇ Equipamento Comuns de Compactação de Machos 1.Compactação: Sopragem Sopragem de Utiliza caixas de macho de madeira Areias (Blower) (pouca precisão e para pequena escala) ou metálicas (alta precisão). A compactação pode ser realizado de forma similar à fabricação dos moldes. Os constituintes da mistura de areia de machos machos são à base de resinas, resinas, óleos óleos vegetais, etc., e apresentam baixa resistência a verde, requerendo baixa pressão de compactação.
2.Endurecimento: cura a frio, a quente e CO 2: Pode ser realizado em forno continuo ou descontinuo, porém, com ventilação. Os machos podem ser endurecidos, no interior ou fora da caixa de macho, neste caso, deve possuir resistência a verde.
Arremesso de Areias (Shooter)
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O B R I G A D O
MACHOS
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Classificação para Processo de Fundição Baseado Sobre o Tipo de Molde Baseados na forma dos fundidos (Não considerada a Fundição Continua)
Molde Não-Permanente Modelo Permanente Ligados: água e argila (moldagem em areia verde) Areia Silica Areia olivine Areia cromita Areia zirconia
Modelo Não-Permanente Modelo de Espuma de Vidro Fundição em espuma perdida Processos replicast
Modelo em Cera (investment casting) Processos ligados com resina de cura a quente Blocos de molde ligados com silicato de etil Processo Shell (casca) – Processo croming Ligação de silica coloidal Caixa Quente com aglomerante furânicos (furano: C4H4O) Ligação de gesso Caixa Quente com aglomerante fenolica fundição de baixa pressão de gravidade gravidade Caixa Morna (furfuryl catalyst) Caixa furanica curada em estufa (core oil) Processos ligados com resina de cura em caixa quente Uretano Uretano - Fenolico Fenolico Furano/SO2 Fundição em Matriz Metálica Cura livre de radical (acrylico/epoxi) Fundição de alta pressao Ester Fenolico Fundição de baixa pressao Processos ligados com resina de cura a frio Fundição de gravidade (molde permanente) Furano(catalizador Furano(catalizador ácido) ácido) Fenol (catalizador acido) Fundição Centrifugada Oleo de uretano uretano Fundição centrifugada vertical Uretano Uretano fenolico fenolico Fundição centrifugada horizonta Uretano Uretano Polyol Polyol
Molde Permanente
Ligantes de Silicato e Fosforo Silicato de Sodio/CO 2 Processo Shaw (Manta) (moldagem ceramico) Processo Unicast (moldagem ceramico) ceramico) Fosfato de alumina Ligantes de Gesso Ligação Gypsum Não ligantes Moldagem magnético Moldagem em vácuo
Processos Hibridos Fundição Comprimida (squeeze casting0 Fundição de metal semisólido (rheocasting) Processo Osprey
Qual Qualit ityy - Casti Casting ng
Rate Rate - Castin Casting g
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