¿Cómo Utilizan La Dirección De Proyectos Las Grandes Empresas Petroleras?" A nivel mundial, muchas empresas del sector petrolero han emprendido estrategias que permitan optimizar sus costos de producción y minimizar los riesgos ambientales, laborales, entre otros, para esto, han recurrido a la ejecución de proyectos de gerenciamiento y automatización, los cuales requieren esquemas y modelos de control para aumentar sus probabilidades de éxito. Asimismo, los constantes cambios a los que se ve sometida la industria petrolera conducen a la búsqueda de nuevas tendencias tecnológicas, siendo una de estas vertientes la automatización de procesos en las instalaciones existentes, esto con la finalidad de satisfacer las necesidades de los clientes además de mejorar y optimizar los procesos de producción Por otro lado, en la industria petrolera continuamente se presentan cambios en los presupuestos de gastos e inversión, los cuales pueden reflejar en algunos casos la disminución de los mismos, debido a esto, se hace necesario optimizar la ejecución de los proyectos tecnológicos y de automatización con la finalidad de hacerlos más eficientes para obtener como resultado la reducción de costos y mejores tiempos de entrega. Para los autores Guido y Clements (2003), PMBOK (2004) y Cartay (2010), coinciden en la definición del proceso para el control y gerenciamiento de proyectos en la industria petrolera como un elemento fundamental en la conclusión oportuna de los mismos, a través de la identificación de problemas, acontecimientos o eventos que permiten establecer las acciones correctivas y preventivas en caso de ser necesarias durante la ejecución de este, considerando los planes y expectativas establecidos con anterioridad. Los pasos en el proceso de control del proyecto, inician con el establecimiento de un plan de línea base que muestra cómo se logrará el alcance del proyecto a tiempo y dentro del presupuesto, así mismo, establecer un período de presentación de informes sistemático, para comparar el avance real con el planeado, una vez recopilados los datos, en conjunto con la información anteriormente expuesta, son utilizados para calcular un programa y presupuesto actualizado del proyecto, los cuales serán comparados con el programa de línea base y presupuesto para analizarlos en busca de variaciones y así determinar si el proyecto va avanzado o retrasado, si ha excedido el costo planeado o se encuentra por debajo del mismo. Por su parte también se destaca que el proceso de supervisar y controlar el trabajo del proyecto se realiza observando los pasos relacionados con el inicio, la planificación, la ejecución y cierre. Se adoptan acciones correctivas o preventivas para controlar el rendimiento; la supervisión es un aspecto de la Dirección de Proyectos que se realiza a lo largo del mismo e incluye la recogida, medición y difusión de información sobre el rendimiento, así como también, la evaluación de las mediciones, además de las tendencias para llevar a efecto las mejoras del proceso. El grupo de procesos de seguimiento y control incluye controlar los cambios y recomendar acciones preventivas como anticipación de posibles problemas, seguimiento de las actividades en curso, comparándolas con el plan de gestión del proyecto y la línea base de rendimiento, así como influir sobre los factores que podrían eludir el control integrado de cambios de tal forma que sólo se implementen los cambios aprobados. Todos estos aspectos van enmarcados siguiendo la metodología FEL.
En la industria petrolera, las oportunidades de negocio y la confiabilidad van ligados a los riesgos inherentes a la actividad y por ende a los riesgos que significan perder dinero, riesgos ambientales y sociales. Esta industria maneja estándares muy altos que le permiten optimizar sus recursos y ser más eficiente y eficaces día a día en la búsqueda de la consecución de sus objetivos mediante nuevas tecnologías y metodologías en el gerenciamiento de los proyectos. Ahora bien, es importante mencionar como un buen gerenciamiento de proyectos en la industria del petróleo debe ir de la mano con la influencia del mercado y sus riesgos La dinámica del precio internacional del petróleo, indica que los precios de los hidrocarburos pueden ser crecientes en el largo plazo. En tal sentido, debe trabajarse una estrategia de largo alcance para enfrentar en mejores condiciones las alzas y las crisis temporales. Esta estrategia debe promover el uso del gas natural en las industrias, proyectar una combinación óptima en la generación de electricidad con gas natural, energía nuclear e hidráulica en cierto grado, fomentar la utilización de energías alternativas o limpias y en particular, promover firmemente la exploración de petróleo y gas.
Las Empresas Petroleras y su Proceso de Gestión de Proyectos Las empresas que presentan solvencia económica, técnica, infraestructura, recursos; desarrollan proyectos de mayor envergadura, aplicando normas y criterios de calidad que van de acuerdo a la legislación en cada país, y para ello establecen planes de acción para llevarlos a cabo. Se dotan de personal calificado, insumos, infraestructura para el manejo de los proyectos, para así garantizar de este modo el aprovechamiento de los recursos al máximo y aumentar el bienestar de la empresa. En la industria de los hidrocarburos las empresas cuentan con un departamento de proyectos el cual está conformado por subgrupos especializados que basan su trabajo en la experiencia con el objetivo de diseñar y gestionar para logar que el proyecto en cuestión sea viable, rentable y exitoso.
Metodologías La mayoría de los proyectos en la industria de los hidrocarburos se desarrollan con metodología FEL, definiendo los lineamientos y procedimientos de los cuales debe operar y con los que se establece como objetivo: identificar, definir e incorporar los elementos técnicos y económicos que optimizan y aseguran la calidad del proceso de dictamen del proyecto. Las etapas del proceso FEL se relacionan con los elementos técnicos junto con los elementos de creación de valor, siguiendo una mecánica de funcionamiento, en las cuales se incluye las fases de visualización, conceptualización, definición; y como parte de la aplicación de los procedimientos se generan documentos soporte decisión (DSD) al finalizar cada una de las fases, la cual indica si se puede pasar a la etapa siguiente. Además utilizan una serie de métodos para la valoración y el manejo de los riegos, en las diferentes etapas del proyecto, entre ellas está la metodología HAZOP, la cual proporciona orientación de los peligros y operatividad y lo que se necesita para revisar los equipos, asociados con la operación; describe la naturaleza, responsabilidades, los métodos y la documentación requerida en el ejercicio de dichas revisiones; esto asegura que las críticas se lleven a cabo de una manera oportuna, eficaz y profesional, y así prescribir procesos de seguridad en la empresa.
HAZOP está basado en la comunicación, la información se presenta, se discute, se analiza y se registra, identificando los aspectos de seguridad, para determinar si las medidas tomadas son adecuadas al diseño y así prevenir accidentes mayores. Para este fin el líder, guía al equipo de revisión a través del proceso, sigue un formato estándar con palabras guía precisas y desviaciones a abordar. Debido a que un establecimiento normalizado se utiliza para todos los sistemas, algunos problemas innecesarios y sin importancia, puede dirigirse en algunas partes del sistema que se examina. De esta manera
Se utiliza un enfoque sistemático y lógico, usando una lista de palabras guía específicas,(por ejemplo: No, Más, Menos, Así como También, Parte de, Lo contrario de, y Totalmente diferente, con cada variable del sistema, para formar las desviaciones etc.) y los combina para formar desviaciones razonables y el proceso que se examina se subdivide en secciones para su análisis.
Se puede analizar una combinación de fallas (técnicas ó de comunicación). La opción de hacer frente a continuos fracasos consecutivos pueden ser investigadas con el resultado final.
Se da una idea de las características de operatividad. Los métodos de operación y control, se investigan en detalle las posibles condiciones de variabilidad en el flujo del proceso, de esta revisión se puede deducir qué peligros pueden estar presentes en l a instalación.
Otras de las ventajas del método HAZOP es que los miembros del equipo o consultores están para apoyar y hacer una revisión, y para ello deben estar íntimamente familiarizados con el ciclo de vida del proceso. Un equipo HAZOP cuenta con:
Lider
Integrantes de un equipo multidisciplinario que involucra personal inhrente al proyecto del cliente, contratista de construcción, gestoría técnica, administrativa, y de operación.
Project Manager (Ingeniero de Proyectos, Procesos, perforación o servicios)
Operaciones representativas
Representante de Seguridad
El equipo líder puede ser complementado con personal adicional para aumentar el proceso de revisión, sólo se tienen en cuenta cuando un determinado aspecto en el proyecto presenta niveles de dificultad y necesita además un examen a fondo, los miembros de este equipo están constituidos por:
PSM Coordinador
Representante de Mantenimiento
Representante de corrosión
Representante de HSE (Salud, Seguridad y Medio Ambiente)
Ingenieros de procesos de instalación o construcción
Ingenieros de Perforación
Diseñadores del proyecto (Electricidad, Instrumentación, Tuberías, etc)
Operaciones técnicos o supervisores
Consultores especializados
Fabricantes de equipos o proveedores
Para el análisis de riesgos asociados, se divide el proceso en secciones (Nodos), Luego se identifican:
Peligros potenciales y problemas operacionales asociados a la operación,
Consecuencias de la posible ocurrencia de los peligros / problemas operacionales mencionados y
Las vulnerabilidades existentes en la instalación a través de la identificación de las potenciales acciones necesarias a implementar para mitigar o reducir el riesgo asociado
Algunas empresas utilizan para registrar los resultados del Estudio HAZOP el software Hazard Leader Review; uno de los aspectos positivos de este softwarees que permite relacionar pares causasconsecuencias al vincular las desviaciones ya sean en el mismo nodo o en nodos diferentes. Esto es, si la consecuencia asociada a una causa particular es una desviación, se realiza un enlace o vínculo, y la evaluación de riesgo será realizada cuando se analice dicha desviación. La información de seguridad del proyecto consta de tres aspectos, para los cuales existen requerimientos específicos de información:
La química: Datos físicos y a la tecnología del proceso.
La tecnología Diagramas de proceso, inventarios máximos y límites de operación segura
El equipo del proceso. Material de construcción, diagramas de tubería e instrumentación (P&ID´s), códigos de diseño y estándares, sistemas de detección etc.
Diagrama de Flujo de Datos Guía del PMBOK
