Flexible Manufacturing System FMS

Flexible Manufacturing System (FMS) Flexible Manufacturing System System (FMS) pertama kali didesain pada pertengahan 1960-an oleh perusahan Inggris, dan diberi nama system nama system 24. 24. Sehubungan dengan kurangnya kontrol teknologi, sistem tersebut tidak pernah selesai diinstal. Instalasi awal Flexible awal Flexible Manufacturing System (FMS) di US yang paling terkenal terkenal terdapat di Caterpillar Inc. Inc. oleh Kearney & Trecker. Tujuan dari FMS sangat spesifik dan menuntut penerapan yang spesial. FMS tidak mempunyai fleksibilitas seperti yang telah didefinisikan di atas, tetapi bagaimanapun Kearney & Trecker merasa cukup puas. Persaingan pasar pada awal 1980-an menuntut adanya efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah, respon yang cepat; sebagai hasilnya para usahawan menginstall FMSs untuk produksi

berskala

kecil

dan

menengah.

FMS

sendiri

didefinisikan

oleh Automation oleh Automation

lebih

produksi

Encyclopedia (Graham Encyclopedia (Graham 1988), sebagai berikut: " Flexible

manufacturing

system adalah

satu

atau

mesin

yang

diintegrasikan dengan pemindahan material secara otomatis, dimana operasinya diatur dengan komputer". Untuk mencapai fleksibilitas dan respon yang cepat yang dibutuhkan kustomer maka diberlakukanlah Flexible manufacturing system (FMS).

5 level teknologi yang yang dibuat

bedasarkan FMS contohnya : Enterprise, system, sel, mesin dan peralatan . Sebuah bangunan blok dari FMS disebut dengan Flexible Manufacturing Cell (FMC). (FMC). FMC adalah suatu kelompok atau grup mesin yang saling berhubungan.

1. Filosofi Sistem Manufaktur Fleksibel Pada

dasarnya

sistem

manufaktur

fleksibel

(SFM)

merupakan

suatu automated

cell (integrating materials handling and processing equipment ) yang digunakan untuk menghasilkan sekelompok parts sekelompok parts atau assemblies. Meskipun semua item membutuhkan proses manufakturing serupa, namun skuens dari operasi tadak perlu sama dalam setiap kasus. Suatu nonautomated production line yang dapat mengubah dari satu produk ke produk lain tanpa set tanpa set up juga up juga merupakan suatu sistem manufaktur fleksibel (SMF).

1 | M.Rifhaldy Elfarissi

2013450070

Tugas Elektronika Industri

Sistem manufaktur fleksibel terdiri dari beberapa direct

numerically

controled

(DNC) machines. machines. Suatu sistem penyimpanan dan pengambilan kembali parts kembali partsyang yang dikendalikan oleh komputer dan peralatan otomatis yang membawa parts membawa partsdi di antara mesin dan tempat penyimpanan. Dalam praktek, Sistem manufakrur fleksibel (SMF) mengizinkan

atau

memungkinkan parts memungkinkan parts yang yang diproduksi tanpa disentuh atau dipegang manusia.

Dalam suatu automated SMF, salah satu komputer atau operator atau keduanya melakukan fungsi-fungsi yang dibutuhkan sebagai berikut: 1.Komputer mengendalikan peralatan mesin, peralatan penanganan material, integrasi dari aktivitas-aktivitas peralatan mesin dan peralatan penanganan material. 2.Operator melaksanakan perawatan preventif dan tindakan-tindakan darurat, memasukkan data sepertin nomor-nomor parts nomor-nomor parts,, dan memasukkan program-program baru atau program yang diperbaiki ke dalam komputer. 3.Salah satu operator atau komputer dengan peralatan otomatis dapat memuat material ke dalam sistem penanganan material, memindahkan atau menambah peralatan pada mesin-mesin yang berbeda, dan lain-lain.

Penggunaan

komputer

dan software dalam dan software

Sistem

Manufaktur

Fleksibel

(SMF)

memberikan suatu lingkup ekonomis (economies (economies of scope) scope) yang mampu menghasilkan banyak item berbeda secara otomatis dan ekonomis dalam small dalam small lot sizes. sizes. Keadaan ini sering disebut soft disebut soft automation. automation. Hal ini berbeda dengan hard automation yang automation yang dapat menghasilkan hanya satu item dalam volume besar sehingga sangat effisien, dan oleh karena itu hard automation berhubungan automation berhubungan dengan skala operasi ekonomis (economies (economies of scale). scale). Jadi soft Jadi soft automation dalam Sistem Manufaktur Fleksibel (SMF) berkaitan dengan lingkup operasi ekonomis (economies (economies of scape), scape), sedangkan hard automation berkaitan automation berkaitan dengan skala operasi ekonomi (economies (economies of scale). scale). Beberapa Sistem Manufaktur Fleksibel (SMF) menggunakan suatu rekayasa dandata dandata base manufacturing terintegrasi untuk

secara otomatis mendesain produk dan proses,

memperkirakan material dan membuat pesanan-pesanan material yang diinginkan, menelusuri inventori, memprogram mesin-mesin, dan melaksanakan semua aktivitas lain dari proses manufacturing. Tujuan utama dalam penggunaan Sistem Manufaktur Fleksibel (SMF) adalah memberikan respon secara cepat dan tepat terhadap kebutuhan pelanggan, terutama berkaitan 2 | M.Rifhaldy Elfarissi

2013450070


dengan perubahan-perubahan dalam desain pruduk, volume produk, atau pelayanan produk. Pengguna Sistem Manufaktur Fleksibel (SMF) akan memberikan biaya produksi yang rendah, reduksi waktu tunggu, reduksi inventori, dan tingkatan kualitas produk, sehingga mampu meningkatkan kepuasan pelanggan, meskipun untuk itu dibutuhkan dana investasi awal yang besar terutama untuk membangun dan mengembangkan Sistem Manufaktur Fleksibel (SMF), karena SMF bersifat padat modal (capital (capital intensive). intensive).

2. Fleksibilitas dalam Sistem Manufaktur Fleksibel

Flexibility dapat didefinisikan sebagai sekumpulan property dari d ari sistem manufaktur yang mendukung perubahan kapasitas dan kapabilitas produksi (Carter, 1986). Fleksibilitas dalam sistem manufaktur sering digambarkan sebagai: 1.

Kemampuan untuk beradaptasi sesuai perubahan engineering

2.

Peningkatan jumlah bagian bagian yang sama yang yang diproduksi dalam suatu sistem

3.

Kemampuan mengakomodasi perubahan rute rute yang memungkinkan sebagian dari produk produk

diproduksi oleh mesin yang berbeda 4.

Kemampuan untuk merubah setup sistem sistem dengan cepat dari satu tipe tipe produksi ke yang yang

lainnya. Adapun macam-macam fleksibilitas pada SMF adalah: 1.Fleksibilitas Mesin ( Machine Flexibility) Flexibility) Fleksibilitas mesin berarti kemampuan sebuah mesin untuk melakukan bermacam – macam macam operasi pada bermacam-macam part produk dengan tipe dan bentuk berbeda. Keuntungan yang didapat dari mesin fleksibel dan pergantian tipe part yang diproses dengan cepat ini adalah kebutuhan besar lokasi yang ekonomis dan waktu proses yang lebih rendah. 1. Fleksibilitas Rute ( Routing Routing Flexibility) Flexibility) Fleksibilitas Rute berarti part – – part produk tersebut dapat diproduksi dengan beberapa rute alternatif. Fleksibilitas rute secara utama digunakan untuk memanage memanage perubahan internal yang disebabkan oleh kerusakan alat, kegagalan pengontrol, dan hal-hal lain sejenis dan juga dapat membantu peningkatan output.


2013450070


2. Fleksibilitas Proses ( Process Process Flexibility) Flexibility) Fleksibilitas Proses atau yang dikenal juga dengan nama Mix nama Mix Flexibilityadalah Flexibilityadalah kemampuan untuk menyerap perubahan yang terjadi pada produk dengan melakukan operasi – operasi operasi sejenis atau memproduksi produk – produk sejenis atau mempermudah untuk menambah line poduksi baru dan mengurangi kecelakaam kerja yang bias terjadi pada line produksi.

3. Fleksibilitas Produk ( Product Product Flexibility) Flexibility) Fleksibilitas Produk atau yang dikenal dengan nama Mix-Change nama Mix-Change Flexibility adalah Flexibility adalah kemampuan untuk melakukan perubahan menuju set – set produk baru yang harus diproduksi secara cepat dan – set ekonomis, untuk merespon perubahan market dan engineering dan untuk beroperasi pada basis pelayanan pesanan terbatas.

4. Fleksibilitas Produksi ( Production Production Flexibility) Flexibility) Fleksibilitas Produksi berarti kemampuan untuk memproduksi bermacam – macam macam produk tanpa perlu adanya penambahan pada peralatan-peralatan berat/penting, walaupun penambahan tool – tool baru atau sumber daya lain dapat dimungkinkan. Hal ini menyebabkan dapat diproduksinya berbagai macam jenis produk dengan biaya dan waktu yang memadai.

5. Fleksibilitas Ekspansi ( Expantion Expantion Flexibility) Flexibility) Fleksibilitas

Ekspansi

berarti

kemampuan

untuk

merubah

sistem

manufaktur

untuk

mengakomodasi perubahan produk – produk secara umum. Perbedaannya dengan definisi Fleksibiltas Produksi adalah, pada Fleksibilitas Ekspansi perubahan produk diikuti pula dengan penambahan peralatan beratnya. Tapi hal ini dapat dilakukan dengan mudah karena perubahan dan penambahan itu dapat dikerjakan pada desain sistem manufaktur yang aslinya.

Para pakar fleksibilitas manufaktur juga telah berhasil merumuskan integrasi dimensi fleksibilitas (Rakesh N et al (2000), dan Upton, (1995). Rakesh N et al (2000) membagi dimensi fleksibilitas berdasarkan lamanya orientasi waktu fleksibilitas dari jangka panjang sampai jangka pendek. Dimensi fleksibilitas dibagi 3 yaitu: (1)competitive (1)competitive flexibility yang berorientasi jangka panjang dan memfokuskan pada strategi perusahaan, (2) sufficient (2) sufficient flexibility yang berorientasi


2013450070


jangka menengah dan memfokuskan pada proses taktikal perusahaan, (3) dannecessary dan necessary flexibility yang flexibility yang berorientasi jangka pendek dengan fokus pada operasional perusahaan.

3. Keuntungan penggunaan Sistem Manufaktur Fleksibel Dari uraian di atas, dapat kita lihat beberapa keuntungan dari konsep SMF, adalah: · Mempermudah untuk menambah line produksi baru dan mengurangi kecelakaan kerja yang biasa terjadi pada line produksi. · Mempermudah penanganan jika terjadi perubahan jumlah produksi, baik terjadi penambahan ataupun pengurangan kapasitas produksi. · Perubahan desain dapat dilakukan dengan mudah dengan kontrol komputer. · Meningkatkan efisiensi dalam penggunaan peralatan/mesin. · Meningkatkan kualitas produk dan menjaga konsistensi kualitas produk. · Mengurangi biaya ongkos pekerja (men (men power ). ). · Mengurangi luas lantai produksi (pada industri modern hal ini merupakan keuntungan yang dapat diperhitungkan).

Seperti telah didefiniskan di atas, FMS adalah kumpulan hardware yang dihubungkan dengan Software komputer. Proses hardware sering termasuk NC (numerical (numerical control ) dan CNC mesin. Sebagai tambahan, FMS memproduksi perkakas dan sistem setup part, pembersihan, penyimpanan bahan mentah dan bahan jadi dan retrieval systems, dan coordinat measuring machines (CMM). Sistem-sistem tersebut berhubungan berhubu ngan dengan d engan automated material handling , dari konveyor yang kurang rumit sampai ke robot yang rumit dan mesin-mesin pemandu yang otomatis. Software komputer yang rumit juga membutuhkan FMS dengan banyak tingkatan kontrol untuk mengatasi variabilitas yang tinggi sehubungan dengan produksi banyak jenis part. Lima tingkatan teknologi yang ada di FMS antara lain : 1.

Enterprise level:

Penjadwalan produksi produksi untuk FMS, persiapan program komputer dan

kode untuk sistem produksi dan mesin, membuat order untuk bahan mentah, dan membuat dokumen instruksi untuk barang jadi. 2.

System level : :

centralized coolant dan dan sistem pengumpulan chip, kontrol dan penjadwalan

dari komputer kontrol cart, pemutusan kode komputer untuk mesin produksi, sinkronisasi semua 5 | M.Rifhaldy Elfarissi

2013450070


sel operasi, pusat kalibrasi dan setup perkakas dan alat untuk mesin, tracking perkakas, bahan mentah dan persediaan produk jadi. 1.

Cell level : level :

sel permesinan, permesinan, tool gauge dan stasiun pengkalibrasian, pengkalibrasian, stasiun stasiun load material

dan unload material, testing dan sel kontrol ko ntrol kualitas, dan sel pembersihan part. 2.

Machine level : level :

pusat CNC mesin, operasi manual, panduan otomatis, work holders

dan changer , mesin penguji kualitas, mesin pembersih part yang otomatis, dan stasiun penggantian perkakas. 3.

Device level : level :

sensors, ac dan dc motor, pneumatic dan hidrolik komponen, perkakas, perkakas,

fixture, komponen elektrik, penghubung, kabel dan serat fiber.

Tingkat kompleksitas diperjelas oleh banyaknya hardware dan software yang diperlukan untuk merakit FMS. Beberapa FMS yang paling sukses telah dibangun dan digabungkan oleh peralatan mesin manufaktur. Beberapa kasus pengoperasian dari sistem tipikal menunjukkan bahwa kompleksitas FMS merupakan kelemahan utama dan masalah serius dalam proses implementasi. Tetapi, bila sistem manufaktur yang fleksibel dapat diimplementasikan dengan sukses,

maka

keuntungan-keuntungan

yang

dapat

diperoleh

adalah

sebagai

berikut:

barang dalam proses dan penyimpanan barang jadi berkurang hingga 80 %. Jika FMS memungkinkan produksi suatu bagian dalam jumla 1.

Inventory Reduction. Reduction.

Dalam beberapa implementasi, penyimpanan besar, operasi just operasi just in timedapat timedapat dilakukan dan penyimpanan barang jadi dalam operasi ini mendekati nol. 2.

Direct labor cost reduction.

Otomasi yang berhubungan dengan implementasi FMS memungkinkan sistem produksi yang dapat dijalankan oleh lebih dari 3 shift dengan jumlah pekerja jauh lebih sedikit dari pekerjaan manual. Selain itu, pengangkutan raw materials materials menuju mesin produksi menjadi lebih praktis. Prosentase biaya tenaga kerja langsung hanya 10 % dari harga jual sehingga pengurangan tenaga kerja langsung bukan merupakan keunggulan yang signifikan. 3.

Machine utilization increase. increase.

Keunggulan lain dari otomasi adalah kemampuan untuk mengoperasikan mesin produksi (termasuk yang berbiaya tinggi) lebih dari 3 shift selama 7 hari seminggu. Hal ini menyebabkan peningkatan utilitas dari kapital dan peningkatan kapasitas tanpa ada kenaikan biaya tenaga kerja 6 | M.Rifhaldy Elfarissi

2013450070


yang signifikan. Dengan adanya peningkatan kapasitas, berarti lebih sedikit mesin yang diperlukan dan kebutuhan area kerja pun akan berkurang. 4.

Supports world class metrics.

FMS yang didesain secara akurat akan memenuhi standard yang digunakan oleh perusahaan perusahaan kelas dunia, yaitu: waktu setup mesin yang rendah, berkualitas tinggi, proses penyimpanan barang jadi rendah, jarak transportasi material rendah, dan waktu mesin yang baik. 5.

Supports order-winning criteria. criteria.

Jika dirancang dengan baik, FMS akan memenuhi kriteria yang diperlukan untuk memenangkan suatu order, yaitu: harga rendah, kualitas tinggi, waktu transportasi yang rendah, banyak pengantaran (delivery) delivery) yang tepat waktu, dan memiliki fleksibilitas tinggi dalam memproduksi produk lain yang hampir sama.

Keuntungan dari FMS sangat mengesankan dan sejumlah sistem telah diinstal di seluruh dunia, yang membuktikan bahwa teknologi FMS dapat berfungsi. Bagaimanapun, biaya, kompleksitas, dan tingkat teknologi yang dibutuhkan untuk mengimplementasikan FMS membatasi penggunaannya pada proses manufaktur yang sangat besar. Akibatnya, sejumlah tekanan dalam desain otomasi dialihkan pada FMCs ( flexible flexible manufacturing cells). cells). Sistem manufakturing fleksibel (FMS = Flexible = Flexible Manufacturing Systems) Systems) juga merupakan paduan dari mesin – mesin mesin berangka standard, pengolah bahan baku otomatis dan pengendalian dengan komputer dalam bentuk pengendalian dengan kode angka langsung (direct numerical control ) untuk memperbesar manfaat mesin berkode angka – angka angka untuk kegiatan manufakturing bervolume sedang. Peralatan berkode angka dan terutama pusat mesin digunakan untuk melayani permintaan bervolume rendah, sementara perhatian tidak terlalu banyak diberikan untuk memperbaiki pendekatan manufakturing untuk produk bervolume sedang dan beragam sedang. FMS dirancang untuk suku cadang. Volume meningkat karena banyaknya ragam produk yang menuntut penanaman modal di satu pihak dan fleksibelitas peralatan NC di pihak lain, bersama menjadi dasar untuk menggunakan FMS dalam membuat produk dengan volume permintaan tingkat menengah ini. Kelompok produk klasik adalah :


2013450070


1. Menurut perakitan Mengelompokan suku cadang yang telah diurutkan untuk merakit suatu produk (misal: mesin). Sistemnya dirancang untuk memungkinkan pemakai memesannya menurut kebutuhan perakitan bukan menurut jadwal kuantitas pemesanan bagi masing – masing masing suku cadang melalui serangkaian proses yang diatur menurut fungsi. 2. Menurut jenis Mengelompokan suku cadang menurut kisaran produk yang sama. Ini membebaskan proses produksi untuk volume tinggi dari suku cadang volume sedang dan rendah yang berarti mengurangi jumlah pemindahan. Dengan pengelompokan ini penanaman modal dimungkinkan. Fleksibilitas FMS memungkinkan pengolahan banyak ragam produk dan memudahkan untuk menyeimbangkan beban kerja setiap kali ada perubahan bauran dan volume produk. 3. Menurut besar dan operasi yang sama Spesifikasi FMS dalam situasi ini mencerminkan ukuran fisik dari suku cadang dan operasi – – operasi khusus yang harus diselesaikan. Juga di sini flesibilitas dalam sistem memperluas rentang pekerjaan yang dapat dilakukan dan memungkinkan tingkat penggunaan yang tinggi karena kemampuannya menghadapi perubahan bauran dan volume produk.

Rangkaian kegiatan dalam proses suku cadang oleh FMS sebagai berikut : 1.

Sistem DNC meluncurkan sebuah kereta yang membawa kotak kosong ke stasiun muat dan

juga memberi tahu kereta pemuat suku cadang mana yang harus dimuat. 2.

Setelah selesai kereta memuat memberi tanda sudah selesai dan komputer mengarahkan

suku cadang pada operasi yang pertama, dan memilih jika ada pekerjaan yang tidak akan menyebabkan pekerjaan menjadi bertumpuk. 3.

Suku cadang secara otomatis diangkat, program NC yang sesuai dipilih dan pekerjaan itu

selesai. 4.

Prosedur ini telah diikuti sampai ke bagian yang dirakit itu selesai dan sesudah itu kereta

bertolak ke tempat bongkar dan keluar dari sistem. Filosofi FMS sama dengan filosofi pusat mesin, yaitu mencapai hasil sebesar – besarnya dari paduan operasi yang dapat diselesaikan di satu tempat. Penanaman modal tambahan, seperti dengan bentuk pilihan proses seperti teknologi kelompok dan ban transfer dan juga line, line, menurunkan biaya dan memperkecil sediaan barang yang sedang dikerjakan. 8 | M.Rifhaldy Elfarissi

2013450070


4. FMC versus FMS Flexible

manufacturing

cell ,

seperti

didefinisikan

dalam Automation dalam Automation

Encyclopedia (Graham,1988), adalah: sekumpulan mesin yang saling berhubungan yang melakukan proses atau langkah tertentu dalam proses manufaktur yang besar. Berdasarkan definisi tersebut, the production building blocks yang digunakan digun akan untuk merakit FMS adalah sel manufaktur yang fleksibel. Cabang manufaktur yang dari istilah sel sulit untuk dilacak; bagaimanpun, dalam beberapa kasus, istilah tersebut ditujukan untuk area produksi yang memiliki satu atau lebih mesin NC atau CNC. Sekarang ini, hardware produksi yang yang dikelompokkan dalam formasi

sel, dibagi

berdasarkan: kebutuhan raw material , persyaratan operator, siklus waktu manufaktur, dan kelompok teknologi. Secara umum, sel dapat dikelompokkan menjadi: 1. The traditional stand-alone production cell 2. The automated and integrated production cell Dalam kedua tipe tersebut, sel dapat memiliki lebih dari satu mesin produksi dan operasi. Mesin produksi dapat berupa kombinasi dari manual dan komputer kontrol. Sebagai contoh,a contoh, a traditional stand-alone system dapat memiliki 2 mesin CNC, punch CNC, punch and brake manual , dan stasiun perakitan, sehingga subassembly sehingga subassembly yang sempurna diproduksi dari beberapa bagian yang dibuat di sel. Karena tidak semua mesin memiliki kemampuan untuk mengganti alat secara otomatis, maka penting untuk memiliki operator yang dapat mengganti peralatan yang diperlukan sesuai jadwal. Sel tradisional biasanya biasan ya bergantung bergantun g pada pa da manusia untuk mengangkutraw mengangkut raw materials dan materials dan menjalankan mesin.. Jika jumlah operator sama dengan jumlah mesin, berarti merupakan one to one operation. operation. Sering terjadi, satu satu operator menjalankan 2 mesin CNC , dan prosesnya prosesnya disebut two-to-one operation. operation. Two-to-one operation operation dapat bekerja baik khususnya pada proses produksi dengan siklus waktu mesin yang lama. Seperti diimplikasikan namanya, sel produksi yang terotomasi dan terintegrasi biasanya memiliki hardware material handling yang terotomasi untuk membebani dan menghentikan pembebanan satu atau lebih le bih mesin yang dikontrol komputer dalam sel produksi. Dalam kasus di mana operasi milling ditempatkan dalam sel yang sepenuhnya terotomasi, peralatan mesin memiliki tool carousels yang carousels yang dapat memuat lebih dari 100 peralatan. Hasilnya, berbagai variasi


2013450070


pemotong milling dan ukuran pengeboran tersedia bagi programmer begitu geometri bagian yang dipotong dan peralatannya sudah dispesifikasikan. Sulit untuk memutuskan kapan suatu FMC yang sangat besar berubah menjadi FMS. Faktor yang mengesankan adalah tingkatan kontrol berada di atas tingkatan kontrol sel untuk sinkronisasi sel. Jika software pengontrol area digunakan untuk pen jadwalan operasi pada tingkat sel, sistem menyeberang dari FMC menjadi FMS. Faktor lain yang membedakan FMCs dari FMSs adalah kapasitas dan fleksibilitas alat dalam manufaktur. Sejak software yang digunakan untuk mengontrol lingkungan produksi bertambah baik, jumlah sistem produksi yang terotomasi, yang merupakan sistem manufaktur yang fleksibel, akan meningkat.


2013450070


Pada pertengahan tahun 1960-an, persaingan pasar semakin kompleks. Selama tahun 1960 hingga 1970 cost adalah hal yang diutamakan, tetapi setelah itu kualitas menjadi prioritas utama dan dengan adanya persaingan pasar yang semakin kompleks ketepatan waktu delivery menjadi hal yang dibutuhkan oleh konsumen. Perkecualian beberapa perbedaan terminology, terdapat kesepakatan bersama bahwa persaingan utama akan terjadi pada aspek biaya (cost), kualitas (quality), dan responsive (responsiveness), dimana responsive yang dimaksud mengacu pada fleksibilitas (Olhager, 1993). Untuk itu perusahaan harus mempunyai kemampuan merespon berbagai perubahan secara efisien. Kemampuan respon perusahaan tersebut diantaranya adalah kemampuan memproduksi banyak produk yang berbeda, memperpendek siklus hidup (life cycle) produk, dan melakukan produksi secara efektif. Kemampuan respon perusahaan ini akan dapat dicapai

oleh

perusahaan

dengan

menerapkan

fleksibilitas

manufaktur.

Fleksibilitas manufaktur merupakan kemampuan perusahaan untuk merespon secara efektif perubahan yang terjadi, baik yang terajadi di internal (operasi) perusahaan, maupun di eksternal lingkungan

perusahaan

(Gerwin,

1993).

Ada

empat

area

lingkungan

perusahaan

yang

mempengaruhi fleksibilitas manufaktur yaitu: Strategi, Faktor lingkungan, teknologi dan atribut organisasi

(gerwin,1987).

"Flexible manufacturing system adalah satu atau lebih mesin produksi yang diintegrasikan dengan pemindahan

material

secara

otomatis,

dimana

operasinya

diatur

dengan

komputer".

Definisi lain menyebutkan bahwa Flexible Manufacturing Systems merupakan sebuah sistem produksi yang terintegrasi dimana ada beberapa jumlah fleksibilitas yang memungkinkan sistem untuk bereaksi dalam setiap perubahan, baik yang diperkirakan maupun yang tidak diperkirakan. Fleksibilitas 1. 2. 3.

sistem

Kemampuan Peningkatan

beradaptasi

bagian

yang

mengakomodasi

produk Kemampuan

manufaktur

untuk

jumlah

Kemampuan

dari 4.

dalam

untuk

merubah

produksi

sesuai

sama

perubahan

diproduksi

macam-macam

1.

Fleksibilitas

yang rute

oleh setup

sistem

ke

Adapun

sering

digambarkan perubahan

diproduksi yang

engineering;

dalam

suatu

sebagian

yang

berbeda;

cepat

dari

yang fleksibilitas Mesin

system;

memungkinkan

mesin dengan

sebagai:

satu

tipe

lainnya.

pada

FMS

(Machine

adalah: Flexibility)

Fleksibilitas mesin berarti kemampuan sebuah mesin untuk melakukan bermacam –macam operasi pada bermacam-macam part produk dengan tipe dan bentuk berbeda. Keuntungan yang didapat dari mesin fleksibel dan pergantian tipe part yang diproses dengan cepat ini adalah kebutuhan kebu tuhan besar lokasi 2.

yang

ekonomis Fleksibilitas

dan

waktu Rute

proses

yang (Routing

lebih

rendah. Flexibility)

Fleksibilitas Rute berarti part – –part produk tersebut dapat diproduksi dengan beberapa rute alternatif. 11 | M.Rifhaldy Elfarissi

2013450070


Fleksibilitas rute secara utama digunakan untuk memanage perubahan internal yang disebabkan oleh kerusakan alat, kegagalan pengontrol, dan hal-hal lain sejenis dan juga dapat membantu peningkatan 3.

output. Fleksibilitas

Proses

(Process

Flexibility)

Fleksibilitas Proses atau yang dikenal juga dengan nama Mix Flexibility adalah kemampuan untuk menyerap perubahan yang terjadi pada produk dengan melakukan operasi –operasi sejenis atau memproduksi produk –produk sejenis atau mempermudah untuk menambah line poduksi baru dan mengurangi

kecelakaam

•

Fleksibilitas

kerja

yang

bias

terjadi

Produk

pada

line

(Product

produksi. Flexibility)

Fleksibilitas Produk atau yang dikenal dengan nama Mix-Change Flexibility adalah kemampuan untuk melakukan perubahan menuju set – –set produk baru yang harus diproduksi secara cepat dan ekonomis, untuk merespon perubahan market dan engineering dan untuk beroperasi pada basis pelayanan •

pesanan Fleksibilitas

Produksi

terbatas. (Production

Flexibility)

Fleksibilitas Produksi berarti kemampuan untuk memproduksi bermacam –macam produk tanpa perlu adanya penambahan pada peralatan-peralatan berat/penting, walaupun penambahan tool –tool baru atau sumber daya lain dapat dimungkinkan. Hal ini menyebabkan dapat diproduksinya berbagai

macam

•

jenis

produk

Fleksibilitas

dengan

biaya

Ekspansi

dan

waktu

yang

(Expantion

memadai.

Flexibility)

Fleksibilitas Ekspansi berarti kemampuan untuk merubah sistem manufaktur untuk mengakomodasi perubahan produk –produk secara umum. Perbedaannya dengan definisi Fleksibiltas Produksi adalah, pada Fleksibilitas Ekspansi perubahan produk diikuti pula dengan penambahan peralatan beratnya. Tapi hal ini dapat dilakukan dengan mudah karena perubahan dan penambahan itu dapat dikerjakan

Elemen

pada

kunci

desain

yang

sistem

termasuk

manufaktur

di

dalam

yang

FMS

aslinya.

adalah

:

Sebuah sistem penanganan material yang otomatis dan fleksibel dimana hal itu memungkinkan pekerja untuk beralih di antara setiap pasang mesin sehingga setiap routing pekerjaan dapat diikuti. Seperangkat stasiun kerja yang memuat peralatan mesin yang tidak memerlukan set up time yang signifikan

atau

mengubah

urutan

pekerjaan.

Sebuah jaringan dan mikroprosessor pengawasan computer yang melakukan beberapa tugas-tugas berikut a. b.

: *mengarahkan *melakukan

routing pemeriksaan

pekerjaan terhadap

setiap

melalui

sistem.

status

pekerjaan.

c. *melewati setiap instruksi untuk setiap proses dan memastikan bahwa alat yang tersedia tepat 12 | M.Rifhaldy Elfarissi

2013450070


untuk

pekerjaan

d.

*pemantauan

II.

Motivasi

Ada

5

tersebut. kinerja

operasi.

Pengadopsian

alasan

dalam

FMS

pengadopsian

FMS

:

1.

Biaya

Sumber-

sumber

pengurangan

biaya

adalah:

Level Persediaan yang lebih rendah. Pengurangan yang utama dari pengurangan barang dalam proses

(

karena

mengurangi

siklus

atau

waktu

pekerjaan).

Pengurangan biaya pekerja. Pengurangan biaya langsung (contoh: operator mesin) dan biaya tidak langsung

(pengelola

bahan

baku)

seperti

yang

telah

dilaporkan.

Pengurangan kesalahan dan perbaikannya. Peningkatan otomatisasi dalam FMSs berkaitan dengan peningkatan

hasil.

Pengurangan kebutuhan ruangan. Pengurangan antara 30 persen dan 70 persen seperti dilaporkan. Pengurangan biaya perolehan informasi. Tipe instalasi FMSs adalah pengumpulan komputer secara online dan memonitor informasi. Kapasitas online dapat secara substansial meningkatkan keakuratan pengumpulan informasi dan mengurangi jumlah orang yang berhubungan dengan pengumpulan

informasi.

2.

Waktu

FMS dapat menurunkan cycle time time dan cycle time ini dimulai dari product design, product development manufacture, sampai ke tangan konsumen. Penurunan terhadap cycle time ini merupakan suatu strategi terhadap penyingkatan waktu di setiap aspek operasi. Pengurangan siklus produksi

1.

dalam

Kemampuan

2.

FMS

Mengurangi

yang

tangan

rendah

dalam

manusia

di

setiap

:

kem acetan.

lebih

kesalahan

campur

dari

“bottlenecks”

set-up

Mengurangi

bersumber

mengatasi

Waktu

3. 4.

fasilitas

peralatan tahap

manufaktur

Berdasarkan laporan perusahaan dapat mengurangi siklus produk dari empat puluh lima hari menjadi

lima

3.

Pemasaran

Keuntungan

dalam

•

Waktu

•

hari.

Mampu

pemasaran

untuk distribusi

untuk

mengelola

( produk

yang

marketing)

diproduksi

lebih produksi

dengan

FMS

cepat dalam

volume

adalah: . kecil.

• Mampu untuk membuat perubahan yang sangat cepat dalam bauran produk d an volume produk

untuk

mengakomodasi


2013450070

perubahan

pasar. Tugas Elektronika Industri

•

Lebih

cepat

dalam

memperkenalkan

produk

baru

dan

memodifikasi

4.

produk.

Kualitas

Banyak fasilitas FMS, dalam sekali produksi dapat beroperasi dengan kualitas tinggi dan dapat menjaga tetap konsisten dalam level kualitas produk tersebut pada bagian yang diproduksi.

5.

Teknologi

Penggunaan teknologi tingkat tinggi dapat mendatangkan atau mempertahankan keunggulan bersaing. Alasan lain yang berhubungan untuk mengadopsi FMS termasuk keinginan untuk bereksperimen dengan teknologi yang baru dan keinginan untuk menjadi perintis teknologi.

III.

Keuntungan

Penggunaan

Flexible

Manufacturing

System

Dari uraian di atas, dapat kita lihat beberapa keuntungan dari konsep FMS, adalah: Mempermudah untuk menambah line produksi baru dan mengurangi kecelakaan kerja yang biasa terjadi

pada

line

produksi.

Mempermudah penanganan jika terjadi perubahan jumlah produksi, baik terjadi penambahan ataupun

pengurangan

Perubahan

desain

dapat

Meningkatkan

dilakukan

efisiensi

Meningkatkan

kualitas

Mengurangi

kapasitas dengan

mudah

dalam

produk

biaya

dan

produksi.

dengan

kontrol

penggunaan menjaga

ongkos

komputer.

peralatan/mesin.

konsistensi

pekerja

kualitas (men

produk. power).

Mengurangi luas lantai produksi (pada industri modern hal ini merupakan keuntungan yang dapat diperhitungkan).

IV.

Mahalnya Waktu

Kelemahan

biaya

Penggunaan

installasi

Flexible

implementasi

Flexible

Manufacturing

yang

lama

Manufacturing

System

(

Cost

(Time

System

Related) Related)

Produksi bisa macet total apabila terjadi gangguan pada perangkat keras maupun pemrograman pada

jaringan

computer.

(

Technology

Related)

Semakin banyak unemployment karena Flexible Manufacturing Systems telah menggunakan mesinmesin

V.

canggih

FMS


sebagai

Planning 2013450070

pengganti

and

tenaga

Cost

kerja.

Information


Bagian

ini

1. 2.

berfokus

pada

peran

Memutuskan Memutuskan

Gabungan

laporan

informasi

bagaimana

produk

mana

antara

yang

Internal

akan

biaya

dalam

hal

menginstal di

proses

Development

dan

FMS

dengan

fasilitas

External

FMS Vendor

Faktor kunci dalam perencanaan sebuah FMS adalah gabungan antara internal development dan external vendor. Akan ada internal development yang minimum. External vendor akan menyediakan “turnkey system” di mana semua aspect AGVs, mesin, hardware, softwa re, dan training personel

disediakan oleh pihak external. Keahlian teknis vendor, pengalaman masa lalu, dan perbandingan biaya merupakan factor kunci dalam memutuskan mix antara Internal Development dan External Vendor. Faktor penting lainnya yang dilaporkan oleh 4 perusahaan adalah kebijakan akuntansi yang berhubungan dengan biaya pengembangan internal system, yang langsung dibebankan kepada cost.

Kebijakan

ini

menciptakan

bias

terhadap

pemanfaatan

vendor

eksternal

melalui

pengembangan internal. Biaya external vendor semua dikapitalisasi, sehingga beban menjadi lebih rendah.

Choice

of

Product

to

Process

on

FMS

Ketika teknologi baru muncul, ada beberapa pertimbangan dalam memutuskan perlu atau tidaknya penerapan FMS pada perusahaan. Perusahaan harus mengetahui jenis produk dan jumlah produksi. Satu hal penting lagi, perusahaan harus memiliki informasi akuntansi biaya yang akurat untuk setiap lini produk yang di produksi. Karena informasi ini memiliki berpengaruh besar dalam pengambilan

VI.

keputusan.

FMS

Operations

Management

and

Cost

Information

Bagian ini mempelajari peranan yang dimainkan informasi biaya dalam keputusan operasional harian ( contoh: perputaran pekerjaan individu terhadap mesin dan usulan produksi yang dijalankan di

masing-masing

pekerjaan).

Alokasi pekerjaan dalam FMS biasanya dijalankan dengan bantuan komputer yang terjadwal secara alogaritma. • • •

Kriteria

Berbasis Berbasis Berbasis

yang

memungkinkan

waktu mesin

biaya

( (

( misal: misal:

untuk

misal:

siklus

memaksimalkan meminimalisir

membangun

biaya

algoritma

waktu

penggunaan operasi

:

minimal)

mesin) jangka

dan pendek)

Tidak ada perusahaan yang di interview yang melaporkan bahwa biaya memainkan peranan eksplisit dalam penggunaan algoritma. Algoritma berikut di Vought Aero Products dan permesinan 15 | M.Rifhaldy Elfarissi

2013450070


yang

fleksibel

di

Dallas

menggambarkan

peranan

non

eksplisit

dari

informasi

biaya:

“Sistem komputer memilih cukup pesanan kerja untuk dua puluh empat jam produksi. Pembuatan

jadwal

mengoptimalkan

•

periode

Untuk

•

Untuk

•

dua

empat

jam

j adwal

memenuhi meminimalisir

Untuk

puluh

produksi

penukaran

memaksimalkan

:

alat

penggunaan

potong

mesin,

dan

• Untuk menjaga pemilihan bagian dengan penggunaan mesin yang tinggi untuk perpabrikan pada shift

ketiga

yang

tidak

mempekerjakan

staf”.

Simulasi sering digunakan untuk mengantisipasi situasi “bottleneck”atau kemacetan yang mungkin terjadi

dalam

penjadwalan.

Perusahaan yang telah disurvei menyediakan beberapa alasan untuk pengecualian eksplisit dari informasi

biaya

dalam

penjadwalan

algoritma,

termasuk

:

Variabel non keuangan yang paramount dalam keputusan penjadwalan. Sebagai contoh, waktu



itu sangat penting untuk beberapa pekerjaan pada sebuah bagian permesinan dalam sebuah penerbangan 

–

pekerjaan

AOG(

aircraft

on

ground)

diberikan

prioritas

terbesar.

Variabel non keuangan termasuk dalam penjadwalan algoritma diasumsikan menjadi proxy yang

bagus untuk faktor yang terkait dengan biaya. Beberapa manajer manufaktur melaporkan bahwa pemaksimalan penggunaan mesin dan meminimalisir pergantian alat merupakan cara operasional untuk meminimalisir biaya operasional. Mereka itu, untuk menggunakan istilah baru, pencetus biaya operasinya

pada

FMS.

Kepercayaan bahwa biaya operasi relatif tidak sensitif terhadap perubahan dalam penjadwalan



algoritma. Sebagai contoh, pada beberapa perakitan yang fleksibel, semua unit membuat penggunaan garis bagian perakitan yang sama. Jika biaya set-up untuk setiap produksi minimal, biaya

operasi

akan

sedikit

dipengaruhi

oleh

beberapa

variasi

dalam

jadwal

operasi.

Kepercayaan bahwa sistem akuntansi biaya yang ada mengukur biaya operasi secara tidak



sempurna. Komentar yang dibuat disini terfokus pada biaya depresiasi sebagai alat ukur tidak sempurna

untuk

biaya

penggunaan

mesin.

Terdapat sejumlah algoritma individual yang bisa digunakan untuk menjadwalkan pekerjaan di FMS. Sebagai permasalahan penting yang belum terselesaikan adalah mengevaluasi pilihan algoritma. Interview mengumumkan bahwa tidak ada kasus perusahaan yang melakukan analisa sistematis dari implikasi biaya dari penjadwalan algoritma yang dipilih vis-à-vis algoritma alternatif. Database komputer yang menjelaskan banyak FMS membantu perencanaan biaya yang detail. Contohnya adalah biaya alat potong. Dengan bar-coding masing-masing alat potong, pencatatan


2013450070


bisa dilakukan mengenai berapa lama dan berapa banyak pekerjaan berbeda setiap alat potong yang telah digunakan. Informasi ini memungkinkan manajer operasional untuk menajamkan kembali atau membuang alat sebelum pecah pada saat penggunaan mesin. Mengantisipasi kerusakan berarti waktu produksi tidak hilang dan pengerjaan kembali dalam pekerjaan yang rusak pada saat kerusakan

mesin

bisa

dikurangi.

Area yang literatur produksinya menyarankan sebuah peranan biaya informasi dalam manajemen operasional adalah menentukan ukuran batch optimal (optimal batch size- OBS) untuk masingmasing unit produksi untuk produk yang berbeda. Asumsi yang dijelaskan formula OBS adalah biaya set-up yang signifikan untuk setiap produk. Kunci utama untuk banyak fasilitas FMS adalah menghilangkan biaya set-up agar ukuran batch adalah sejumlah unit analisis. Tidak hanya satu manajer manufaktur yang diinterview yang merespon “ya” terhadap pertanyaan mengenai apakah

komputerisasi OBS dibuat. Yang pasti, beberapa yang di adamant yang pendekatan FMS untuk manufaktur telah diadopsi untuk membuat komputerisasi OBS menjadi bagian “bagian dari masa lalu”.

VII.

FMS

Perfomance

Measures

dan

Cost

Information

Banyak ukuran kinerja yang ditemukan dalam bagian FMS mirip dengan yang digunakan pada bagian lain yang berada dalam lingkungan bermodal intensif. Sebagai tambahan, beberapa bagian mempunyai

ukuran

spesifik

yang

a)

ditangkap

Ukuran

dalam

kinerja

beraspek

fleksibel.

biaya

Biaya material adalah komponen biaya utama dalam banyak bagian FMS. Varians penggunaan material sering digunakan sebagai ukuran kinerja. Sebuah perusahaan Jepang dengan pabrik Jepang, di Inggris, dan Amerika Serikat menggunakan material sebenarnya pada pabrik yang paling efektif di Jepang sebagai tolak ukur pabrik yang tidak berada di Jepang untuk menghitung rasio inventory turnover yang juga digunakan secara luas – penggunaannya konsisten dengan pengurangan inventory yang menjadi alasan utama pengadopsian FMS oleh perusahaan. Banyak perusahaan(secara tidak sengaja) melaporkan kurangnya penekanan pada ukuran kinerja berbasis pekerja. Sebuah alasan adalah pengurangan dalam persentase relatif dari biaya pekerja menjadi biaya total pada kebanyakan pabrik. Yang pasti, dalam beberapa kasus FMS bisa beroperasi dalam situasi yang sama sekali tanpa pekerja. Permasalahannya sebagai berikut:


2013450070


Kritik 1.

yang

Fokus

muncul hanya

pada

pada

manajemen

biaya

pekerja

yang

ada

langsung

pada

dan

bagian

bukan

ini

total

mengukur

biaya

:

manufaktur

2. Unit yang digunakan pada produksi dibanding barang yang terjual sehingga manajemen bisa

memperbaiki

dengan

cara

b)

memproduksi

untuk

persediaan.

Ukuran

waktu

Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, kriteria waktu termasuk dalam banyak penjadwalan algoritma. Variabel yang berhubungan dengan waktu termasuk dalam ukuran kinerja yang digunakan dalam beberapa bagian FMS (seperti: jadwal attainment dan waktu throught).

c) Dua

Ukuran kunci

utama

1. 2.

ukuran

kinerja

kualitas

kualitas

Persentase Persentase

pengerjaan

dalam

beberapa

kualitas ulang

dan

FMS

adalah:

first-time-through

kerusakan

dan

tren

dollar.

Dalam beberapa bagian, ada peningkatan fokus pada pengukuran kinerja kualitas dari subkomponen dan pada bagian kuartal dari garis produksi. Keuntungan pada fokus ini adalah jumlah dollar pada work in process terikat pada pengujian kualitas bisa dikurangi. Tidak ada lagi hingga

tahap

akhir

d)

produksi

Ukuran

sebelum

pengujian

Kinerja

kualitas.

Operasional

Definisi dari sebuah FMS yang diberikan pada catatan sebelumnya adalah sebuah elemen kunci “jaringan komputer pengawas”. Banyak aspek dari proses produksi yang diawasi oleh jaringan

komputer pengawas ini. Kinerja eksplisit mengukur hal yang terkait dengan proses produksi yang ditemukan

pada

kejadian

berikut:

1. Persentase Sistem Downtime. Persentase ini menggambarkan pada setiap sub area ( sebaga contoh: AGV, peralatan, set-up, dan permesinan) sejalan dengan penjelasan waktu “terhenti” 2. Persentase Sistem Penggunaan. Tingkat pemanfaatan untuk area individual dimonitor secara teratur

sebaga

bagian

untuk

e)

mengantisipasi

Ukuran

masalah

“tutup

botol”/

kemacetan.

Fleksibilitas

Ukuran kinerja yang digunakan pada tiga bagian yang terkait dengan fleksibilitas terhadap produk switch-over-time pada mesin dan jumlah produk berbeda dalam manufaktur. Pada beberapa pabrik yang menggunakan FMS di AS, ada sedikit atau tidak sama sekali penekanan pada memproduksi produk berbeda dalam jumlah besar. Yang pasti, ada dua perusahaan yang melaporkan penggunaan FMS mereka pada tahuh-tahun sebelumnya untuk memanufaktur volume produk 18 | M.Rifhaldy Elfarissi

2013450070


terbesar. Rasionalisasi mereka adalah bahwa ini merupakan produk yang mereka punya pengalaman paling banyak dalam pemanufakturannya. (ini konsisten dengan penemuan Jaikumar bahwa perusahaan AS yang secara rata-rata mempunyai sistem sepuluh produk dibandingkan dengan

sistem

sembilan

puluh

tiga

produk

pabri

di

Jepang).

Sebuah pertimbangan utama manajer pada dua perusahaan yang gagal dalam kinerja mereka saat ini mengukur bahwa penekanan pada motivasi awal terletak pada pengadopsian FMS. Secara umum pertimbangan adalah kurangnya penekanan eksplisit yang tepat waktu dan ukuran fleksibilitas saat FMS pertama kali disetujui, faktor-faktor ini sangat banyak diberi penekanan.

VIII. 1.

Product Perubahan

Tanggapannya (1) (2)

Costing

dalam

ditunjukkan

mekanisme

cost

mekanisme

cost

In

komponen

dalam item

dua dari

item

Biaya

Langsung

mekanisme kategori dari

FMS

dalam

Settings

(

direct

komponen

tidak

langsung

langsung

mnjadi

cost

)

biaya

langsung:

menjadi

langsung

tidak

langsung

Jaringan komputer yang merupakan bagian penting dari bantuan FMS’ dalam pembebanan biaya menjadi produk individu. Dalam beberapa toko mesin tradisional, alat-alat pemotong diklasifikasikan sebagai biaya tidak langsung dan dialokasikan menjadi produk individu melalui single overhead rate ( tingkat beban tunggal ). Ketika FMS diadopsi , biaya alat-alat potong digunakan hanya untuk permesinan produk individu agar lebih mudah membebankan produk tersebut. Dua toko mesin dilaporkan membalikkan klasifikasi alat pemotong ini dari kategori biaya tidak langsung menjadi biaya

langsung.

Komponen tenaga kerja yang terdiri dari total biaya operasi sering berkurang ketika perusahaan beralih dari fasilitas yang sering digunakan ke FMS. Sebenarnya , beberapa fasilitas yang kita amati dapat menjalankan fungsinya dalam sebuah fungsi yang tidak beraturan. Perubahan-perubahan yang diamati pada tenaga kerja langsung menunjukkan semua arah menuju penyederhanaan atau eliminasi. Penyederhanaan

dilakukan

1.

kategori

2.“Passive

Mengurangi Vouchering”

sebagai

dengan

cara

jumlah

tenaga

kebalikan

dari

kerja, “Active

:

atau Vouchering”

(“active vouchering” adalah ketika tiap -tiap jam dari tenaga kerja langsung dicatat pada sistem akuntansi internal. Sedangkan “passive vouchering” adalah ketika yang hanya dicatat dari tiap 19 | M.Rifhaldy Elfarissi

2013450070


tenaga kerja langsung dalam sistem akuntansi internal dengan kondisi tenaga kerja langsung tidak berhubungan

langsung

dengan

aktivitas

utamanya).

Fasilitas –fasilitas tersebut menghapuskan atau mengeliminasi kategori tenaga kerja langsung baik yang termasuk dalam biaya tenaga kerja sebagai bagian dari beban manufakturing atau beban biaya

tenaga

kerja

pada

periode

sekarang.

Penghapusan (setidaknya pengurangan) dari skema tingkat insentif tenaga kerja pada saat FMS diimplemetasikan atau diterapkan, yang menunjukkan pengurangan pada kategori tenaga kerja pada beberapa pabrik. Pada sebuah pabrik sebagai contoh, sebuah perubahan dari tingkat rata-rata insentif individu ke tingkat rata-rata insentif kelompok. Digabungkan dengan pengurangan dari kategori tingkat tenaga kerja yang beralih dari 28-25%. Pengurangan ini dianggap mengurangi biaya pemeliharaan

2.

Perubahan

tenaga

kerja

dalam

yang

alokasi

dicatat

Biaya

pada

Tidak

sistem

Langsung

akuntansi

(

internal.

indirect

cost)

Terdapat perbedaan di fasilitas FMS yang digunakan digu nakan untuk mengalokasikan biaya tidak langsung ke ke produk. Fasilitas penerimaan yang fleksibel biasanya menggunakan jam tenaga kerja langsung yang dibayar dalam dollar atau jam mesin sebagai dasar pengalokasian. Perbandingan ini sering menunjukkan jam tenaga ker ja ja langsung sebagai sebagai dasar pengalokasian pengalokasian yang merupakan merupakan “tradisi” “tradisi” dan “keinginan perusahaan untuk memiliki sebuah sistem pembiayaan produk tunggal”. Tidak ada

perusahaan yang membuat perubahan-perubahan pada dasar pengalokasian yang beralih dari nonlabor ke labor. Perubahan yang paling umum terjadi adalah perubahan ke jam mesin sebagai dasar alokasi. Poin penting dalam pengalokasian jam mesin adalah dalam mengartikan jam mesin pada saat beroperasi. Mesin tunggal dapat berbeda dari segi biaya dan pemotongan waktu operasi. Walaupun tidak ada perusahaan telah menjadikan pool beban terpisah untuk tiap-tiap jenis mesin pemotong yang berbeda. Beberapa diantaranya digunakan untuk mengukur pengaruh pada biaya produk

yang

dilaporkan.

DLH / Direct Labor Hours (dollar) paling sering digunakan sebagai dasar untuk mengalokasikan biaya manufaktur tidak langsung pada fasilitas yang fleksibel. Perpindahan dari basis ini dilaporkan oleh beberapa toko perakitan PC. Pada satu sisi bagian perakitan terbagi ke dalam sebelas beban biaya

terpisah

da

basis

yang

Sebagai


terpisah

digunakan

contoh

2013450070

untuk

tiap-tiap

pool

biaya.

:


Pool

biaya

Insersi

otomatis

Overhead

pada

sirkuit

Pemanasan

Dua

yang

Dasar

terintegrasi

gelombang

motivasi

yang

Jumlah

alokasi insersi

tiap

board

Jumlah

diberikan

untuk

membuat

board

perubahan

ini

:

(1) Untuk memberitahukan kepada pembuat produk PC biaya relatif dari pilihan-pilihan desain yang tersedia.

(2) Untuk menentukan harga yng benar-benar menggambarkan perbedaan biaya perakitan PC yang berbeda

3.

untuk

konsumen

Perubahan

perlakuan

eksternal

biaya

dan

sebagai

internal.

Biaya

Periode

Dua fasilitas perakitan fleksibel yang langsung membebankan direct material kepada tiap-tiap produk pada sisi bahwa fasilitas-fasilitas yang relatif baru dan sistem pembiayaan produk yang diterapkan menunjukkan perubahan dari fasilitas-fasilitas lain yang digunakan oleh kedua perusahaan

ini.

Contoh

1

:

Perusahaan R menjalankan lini perakitan untuk perlengkapan elektrik. Diperkirakan terdapat sekitar 700 jenis produk rakit yang berbeda (walaupun hanya terdapat 2 fasilitas produk yang berbeda). Waktu produksi yang digunakan untuk tiap –tiap unit adalah kurang dari 1 jam. Alasan-alasan berikut diberikan untuk membebankan semua biaya-biaya periode kecuali direct material :

• Cost tidak berperan dalam pembiayaan, mereka hanya menerima harga pasar dunia yang

diberikan. • Produk -produk individu sangat kurang beragam pada beban manufaktur. Pembebanan biaya

overhead secara detail pada produk yang berbeda dianggap tidak menghasilkan pengetahuan baru. • Perusahaan R tidak memiliki inventory. Perusahaan menggunakan sistem pembelian Just In Time

(JIT) sehingga bahan-bahan pematerial dikirim tiap hari. Ini menimbulkan permintaan. Ketika barang –

barang

tersebut

telah

terpenuhi

mereka

akan

segera

dikirim

ke

distributor.

Perusahaan R memiliki kapasitas berlebih pada pabrik dan belum membuat keputusan mengenai alokasi

pengurangan


2013450070

fasilitas

pada

produk-produk

individu.


Contoh

2

:

Perusahaan S memproduksi mesin dalam skala besar yang digunakan untuk memotong besi. Terdapat 5 tipe utama dari mesin-mesin yang dirakit. Siklus waktu produksi berkisar rata-rata 20 jam – 1 hari. Biaya material hanya dibebankan pada tiap mesin individu yang dirakit. Sedangkan biaya

manufaktur lainnya secara langsung dibebankan pada periode. Biaya material dianggap sebagai bagian persentasi kecil dari total biaya manufaktur. Perusahaan S menekankan pada pengaturan fasilitas sehingga mereka tidak akan menghadapi masalah pada pemenuhan permintaan konsumen potensial. Manajemen sangat mempercayai bahwa biaya manufaktur bukan merupakan faktor utama dalam menentukan harga. Mereka menghadapi persaingan pasar yang tinggi dimana rasio variabel biaya oprasi terhadap harga jual sangatlah rendah. Menghadapi situasi ini mereka tidak melihat dari susunan biaya mereka ketika memutuskan apakah untuk menurunkan sebagai contoh 2 harga

mesin

Alasan – alasan

sebesar

untuk

5%

tidak

untuk

membuat

mengimbangi

perubahan

pada

harga

sistem

kompetitor.

pembiayaan

produk.

Responden tidak membuat perubahan pada sistem pembiayaan mereka terkait dengan pengenalan FMS

yang

memberikan

satu

atau

lebih

alasan.

1) Tempat FMS relatif kecil dibandingkan dengan total operasi manufaktur dan perusahaan berharap memiliki sebuah sistem biaya tunggal yang digunakan pada semua fasilitas.

2) Halangan-halangan eksternal ada untuk membuat perubahan pada sistem pembiayan produk Departemen Pertahanan AS merupakan yang paling sering medapatkan halangan-halangan eksternal. Sebuah respon yang sama dilaporkan pada suatu survey apakah kontraktor Departemen Pertahanan merubah sitem pembiayaan mereka ketika teknologi manufaktur baru dipakai.

3)

Akuntansi

biaya

tidak

terlihat

sebagai

area

investasi

dengan

prioritas

utama.

4) Sistem pembiayaan produk yang ada dianggap memberikan keputusan tanpa indikasi bahwa ia menghasilkan sinyal-sinyal yang salah. Terdapat 2 penjelasan untuk situasi yang tidak memiliki feedback

1).

Sistem

ini

tersedia

menunjukan

informasi

:

biaya

produk

yang

cukup

atau

2). Tidak terdapat mekanisme feedback yang efektif tentang informasi biaya produk yang tidak cukup


potensial.

2013450070


Sebuah pabrik yang diamati memberikan sebuah contoh yang memungkinkan nantinya pabrik itu merupakan sebuah toko mesin yang fleksibel untuk poros mesin yang digunakan pada mesin bagian luar. Toko ini merupakan supplier tunggal terhadap divisi perakitan mesin internal. Toko mesin ini tidak memiliki konsumen internal dan eksternal. Selain itu tidak terdapat harga pasar yang rutin digunakan untuk menentukan biaya poros mesin baik pada toko mesin atau divisi perakitan. Harga pasar biasanya mmberikan bantuan feedback untuk evaluasi apakah biaya-biaya tersebut salah dalam

penetapannya.

Kesimpulan

Terdapat perbedaan pada tipe pabrik manufaktur yang menggunakan FMS dan ukuran dari FMS yang relatif terhadap pabrik perusahaan lainnya. Seperti yang diharapkan tidak terdapat blue print tentang bagaimana praktek Manajemen Biaya dan akuntansi biaya terpengaruh oleh penggunaan FMS. Kesimpulan ini sama dengan yang ditemukan pada penelitian sebelumnya tentang sistem pembelian

Just

In

Time

atau

pendekatan

produksi

Just

In

Time.

Alasan dari penggunaan FMS ini sangatlah beragam diantaranya : biaya, waktu, pemasaran, dan kualitas. Banyak menajer yang ditanya memberikan jawaban pada konsistensi yang besar antara motivasi penerapan FMS dan metode manajemen operasi (termasuk penunjukan kinerja yang digunakan

untuk

mengevaluasi

aktivitas

dan

manajer

dari

aktivitas-aktivitas

itu).

Perusahaan menerapkan sistem mesin fleksibel yang memiliki respon yang paling sama terhadap manajemen

biaya

(1)

Pengurangan

(2)

dan

Pengurangan

akuntansi

biaya.

Kebanyakan

pada tenaga

perubahan

varian-varian kerja

sebagai

termasuk

tenaga kategori

didalamnya:

kerja langsung

(3) Peningkatan penggunaan jam mesin untuk mengalokasikan beberapa atau semua biaya tidak langsung

terhadap

produk.

Perusahaan menerapkan sistem perakitan fleksibel yang relatif beragam yang berdampak pada manajemen biaya atau akuntansi biaya. Perubahan yang paling terlihat pada perusahaan perakitan circuit boards. Perubahan-perubahan ini melibatkan peningkatan kategori biaya tidak langsung dan peningkatan fokus costs driver terhadap aktivitas-aktivitas berbeda dalam perakitan circuit boards.


2013450070


Flexible Manufacturing System FMS

Recommend Documents