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dimensiones, mandriles, portaherramientas, etc. Repuestos de maquinaria como tornillos extrusores, ejes de bombas, brazos de dirección, discos de embrague, bujes, columnas. Se utiliza generalmente en estado bonificado a una resistencia a la tracción entre 900 y 1000 N/mm 2.
COMPORTAMIENTO EN TORSIÓN EN FUNCIÓN DEL DIÁMETRO (Templado en aceite) Diámetro de la barra = 28 mm
Temperatura de revenido (°C)
Diámetro de la barra = 88.9 mm
Esfuerzo
Límite
Esfuerzo
Límite
máximo (Mpa)
elástico (Mpa)
máximo (Mpa)
elástico (Mpa)
370
1412
965
1240
758
430
1275
896
1116
689
485
1151
792
1034
540
1034
689
937
551
595
965
620
882
510
650
910
580
827
468
705
875
551
792
454
MAQUINABILIDAD Los ejes calibrados tienen una maquinabilidad aproximadamente del 55% y los ejes recocidos del 45% con referencia al acero SAE 12L14. Puede ser mecanizado sin dificultad por arriba de 260 Brinell. Una estructura parcialmente globulizada obtenida por normalizado y calibrado a 650°C es la más adecuada para obtener una optima maquinabilidad. Este acero presenta un excelente acabado superficial después de mecanizado en estado bonificado.
620
SAE 4340 PROFUNDIDAD DE CORTE
H ER ER RA MI EN EN TA D E AC AC ER O RÁ PI PI DO DO Ve .l de co rt e m m / n i .
EFECTO MASA EN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a la tracción (Mpa)
R ed ed on on do do de de 15 15 2 .6 mm mm
Temperatura de temple: 800°C
Temperatura de temple: 815°C
Temperatura de temple: 815°C
1
41
0.18
150
4
32
0.40
120
0.50
Temperatura
Temperatura
Temperatura
8
24
0.50
95
0.75
de revenido: 650°C
de revenido: 650°C
de revenido: 650°C
16
20
0.75
76
1.00
1054
1033
1000 1
27
0.18
135
4
21
0.40
105
0.40
8
17
0.50
82
0.50
1
53
0.20
170
0.20
4
41
0.30
135
0.30
8
35
0.40
105
0.40
896
848
18
17
16
% de reducción de área
52
50
44
Dureza Brinell
340
330
322
Dureza del material: 175 - 225 HB
Secci ón de de 76.0 76.0 mm
0.18
Fresado Dureza del material: 175 - 225 HB
EFECTO MASA SOBRE LA TEMPLABILIDAD Secci ón de de 25.4 25.4 mm
0.18
Dureza del material: 275 - 325 HB
VARIACIÓN DE LA DUREZA DEBIDO AL EFECTO MASA
(°C)
Av an ce mm /r ev.
R ed ed on on do do de de 10 10 1 m m
930
Secci ón de de 12.7 12.7 mm
Ve .l de co rt e m/ m/ mi n.
R ed ed on on do do de de 76 76 mm mm
Límite de fluencia (Mpa)
de revenido
H ER ER RA MI MI EN EN TA D E CA RB RB UR O
Av an ce m m/ m/ re v.
Torneado
% de Elongación (en 50 mm)
Temperatura
Secci ón de de 152. 152.6 mm mm
Dureza del material: 275 - 325 HB
Super fi cie 1/ 2 R Centr o Super fi cie 1/ 2 R Centr o Super fi cie 1/ 2 R Centr oSuperfici e 1/ 2 R Centr o
1
32
0.15
145
430
----
41 0
410
410
410
410
410
400
370
395
360
320
4
26
0.23
115
0.20
540
----
35 5
355
355
355
355
355
350
320
325
280
260
8
20
0.30
88
0.25
650
----
31 0
310
310
310
310
310
300
290
285
250
240
CONFORMABILIDAD
04
Taladrado con broca de acero rápido Dureza
Temple en aceite / Dureza Brinell
del material
La temperatura de forja recomendada está en el rango entre 1070 y 1230°C finalizando con una temperatura no inferior a 980°C. Después de la forja se recomienda enfriamiento lento en un sitio seco.
Ve lo ci ci da da d m /m n i .
225 a 275 HB
20
275 a 325 HB
14
D iá me tr tr o d e l a b ro ro ca ca 1 .5 .5 mm mm
3 mm mm
6 mm mm
0.025
0.075
0.15
0.25
0.36
0.40
----
0.050
0.102
0.15
0.20
0.23
Avance en mm
1 2 m m 1 8 m m 2 5 mm
Para todas las operaciones de mecanizado, se recomienda utilizar aceites de corte sulfurizados
SOLDABILIDAD El acero puede ser soldado y es necesario realizar un precalentamiento a 200-300°C y mantener esta temperatura durante el proceso de soldadura. Se recomienda la soldadura de arco clase AWS E8016-B2. Como el acero presenta propiedades de temple al aire, después de la soldadura el acero debe ser sometido a relevado de tensiones a 570°C.
SUCURSALES C.G.A.
APLICACIONES Se utiliza generalmente en la industria automotriz para la fabricación de piezas que requieran una dureza y tenacidad elevadas como por ej emplo: tornillería de alta resistencia (grado 8) tem-
ENSAYO CHARPY A BAJA TEMPERATURA, JOULES (ENTALLA EN “V”) Temperatura del ensayo
Dureza del material
→
60
53
18
28.44
58
47
6
9.48
60
53
20
31.60
57
46 45 44
52
26
41.08
57
43
28 HRC
126.9
105.8
101.4
48.8
10
15.80
60
52
28
44.24
56
42
11
17.38
59
51
30
47.40
56
41
12
18.96
59
51
32
50.56
56
40
Banda de Templabilidad
TEMPERATURA °C MEDIO DE ENFRIAMIENTO 70 60 C R 50 H a z e 40 r u D
DIAGRAMA TTT (TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACIÓN)
30
900
F
3
10 20 3 10
AC1
25
P 75
A
10 60 80 90
B 90
M
91
100
0
Probeta Ø 1 templada de 840ºC en aceite
l l e50 w k c o40 R a z 30 e r u20 D
AC3 3
20
Diagrama de Revenido 60 C
97 97 87 70
55 8
517
542 510
102 100
Tiempo en minutos
438
345
31 9
304
297
103 101
229
104 102 100
105 103 101
Tiempo en horas
TEMPLABILIDAD DEL ACERO 4340
106 104 102
8
12
16
20
24
28
32
PROPIEDADES MECÁNICAS EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO (Templado en aceite)
10 274
4
Distancia desde el extremo templado, 1/16 pulgadas
Temperatura de revenido (°C)
286 532
Tiempo en segundos
7.90
60
1000
0,3
48
5
14.22
1100
→
58
9
Diagrama Tiempo Temperatura Transformación
• Resistividad eléctrica (microhm-cm): a 50°C = 30 a 300°C = 48
25.28
104.8
Aire
• Coeficiente de Poisson
16
118.1
Aire
101
53
111.6
Horno
100
60
110.9
540-660
0
6.32
35 HRC
850-870
100
49
4
57
690-720
2x10 Pa (29x106 PSI)
49
58
37.92
Revenido
→
58
23.70
24
Recocido
• Módulo de elasticidad
22.12
15
52
Normalizado
200
14
53
60
2.0
11
53
60
12.64
0.3
Ms
60
4.74
8
0.9
300
3.16
3
6.5
Estado de suministro: Bonificado Dureza de suministro: 270 - 330 Brinell
m e400 T
50
2
8.7
Aceite
• Calor específico J/kg/°C: 20 a 200°C = 473
59
10
Ceniza 0 arena
C800 º n e700 a r u600 t a r e p500
20.54
16.8
820-860
W/(m·ºC).
13
40 HRC
850-1100
→
53
57
Forja
• Conductividad térmica 20 a 100°C = 45
60
34.76
Temple
20 a 100°C = 12.3 x 10 -6 20 a 600°C = 14.5 x 10 -6
Mín.
1.58
22
1.65
→
Máx.
1
53
Ni %
• Coeficiente de expansión térmica / °C
mm
60
0.2
1500ºC.
1/16 in
11.06
1200
• Punto de fusión
Mín.
7
Mo %
7.85 gr/cm 3.
Máx.
- 70°C
0.7
Estos valores son obtenidos a partir de probetas bajo condiciones específicas de laboratorio y deben ser usados como referencia.
Dureza, HRC
mm
- 40°C
Cr %
0.35
Distancia desde el extremo templado
1/16 in
- 10°C
0.15
0.04
Dureza, HRC
20°C
Si máx.%
PROPIEDADES FÍSICAS
→
210 - 240
Bonificado
TRATAMIENTO TÉRMICO
• Densidad
50
Distancia desde el extremo templado
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Análisis típico en %
Dureza Brinell aprox.
Nota: Estas propiedades mecánicas son tomadas sobre redondos de 25 mm. Para mayores o menores dimensiones hay que considerar el efecto de masa.
Acero al cromo-níquel-molibdeno que se c aracteriza por su gran combinación de ductilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga e n piezas de gran sección sometidas a altos esfuerzos dinámicos. No presenta fragilidad de revenido razón por la cual mantiene una adecuada resistencia mecánica hasta 400ºC. Se puede aumentar la resistencia mecánica por medio de tratamiento térmico. Su buena penetración de dureza se ve reflejada en excelentes propiedades de torque. Se suministra en estado bonificado y libre de tensiones internas, lo que significa que las barras no se flectan o deforman durante el maquinado. Se recomienda para trabajo pesado o de alta resistencia.
