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Usinage (
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Objectifs
Débuter : réaliser un assemblage puis l'atelier Prismatic Machining (fraisage 2.5 axes).
Définir les éléments de la phase (machine, Origine Programme, usiné, brut, …).
Choisir une opération de la phase d’usinage :
Désigner les éléments géométriques supports des trajectoires. Renseigner les paramètres technologiques de l'usinage. Vérifier l'usinage en simulation.
Vérifier en simulation l'ensemble des usinages.
Générer le programme ISO.
Créer la documentation de la phase.
Tester le programme sur la M.O.C.N.
Nota : Placer les divers fichiers de l'étude dans un seul dossier de travail. Sauvegarder régulièrement votre travail. DEBUTER.
Réaliser la pièce à usiner selon le dessin suivant :
La répétition circulaire du trou débouchant diamètre 6 est faite sur un cercle de diamètre 20. La poche est de 10 mm de profondeur. B. EL FAHIME
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La FAO nécessite la définition en CAO d’une pièce brute et d’une pièce finie. Insérer un nouveau corps dans le même « Part », le renommer « Corps Brut » (clic droit, propriétés), puis réaliser une extrusion d’un rectangle 66 x 88 avec une extrusion de 22 mm.
Puis ouvrir l'atelier Prismatic Machining
Un nouvel environnement apparaît et le gestionnaire PPR s’affiche à gauche de l’écran .
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L’arbre PPR contient 3 niveaux :
ProcessList : la ou les phases d’usinages avec leurs opérations.
ProductList : la pièce finie avec éventuellement des géométries annexes (points, plans, contours …) et la pièce brute.
RessourcesList : c’est ici que se trouveront la machine et les outils utilisés. DEFINIR LES ELEMENTS DE LA PHASE
Double clic sur "Phase d'usinage.1" pour faire apparaître la fenêtre "Phase d'usinage". Remplissez les divers champs…
L'axe Z du repère doit être vertical. Le repère OP passe en vert.
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CHOIX DES OPERATIONS D'USINAGES La barre d'outils Opérations d'usinage contient les commandes permettant de créer et de modifier des opérations d'usinage axial et des opérations de fraisage 2,5 axes.
Cette barre d'outils comporte les icônes suivantes : Création d'une opération d'usinage de poche Création d'une opération de surfaçage Création d'une opération de contournage Création d'une opération de suivi de courbe Création d'une opération de rainurage Création d'une opération point à point Création d'une opération d'ébauche prismatique Sur cette barre elle y a celle permettent de créer et de modifier des opérations d'usinage axial.
Méthodologie : Pour chacune de ces opérations, le mode de programmation est identique.
Il consiste à :
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Choisir, dans la barre d’outils, la fonction d’usinage correspondante à chaque opération (voir le contrat de phase),
puis régler les divers paramètres
regroupés sous 5 onglets de la fenêtre de l’opération : comment usiner la surface : définir une stratégie opératoire, i.e. un type de trajectoires, voire des conditions d’engagement, des profondeurs de passe axiale et radiale. quelle partie de la pièce usiner,
quel outil mettre en place dans le nez de broche,
quelles vitesses de coupe et t d’avance utiliser,
comment venir puis partir de la surface à usiner. Les feux passent au vert lorsque tous les paramètres sont corrects. Tant que
l’opération n’est pas va lide elle apparaît derrière un (!) dans l’arbre PPR. Un cycle non calculé apparaît derrière un (@). Aperçu vérifier la cohérence calcule et a ffiche les trajectoires de l’outil et permet de lancer la simulation. Le bouton OK valide l’entrée des donnée s para- mètres.
Création de l'opération de surfaçage
Sélectionner dans l’arbre PPR Programme de fabrication.1 . (Passe en couleur orange) Cliquer sur l’icône Surfaçage Désigner
.
les éléments géométriques support des trajectoires outil. Onglet paramètres géométriques
.
Choisir les paramètres à régler en promenant le curseur sur les zones sensibles (zones en couleur rouge) puis clic bouton de gauche. Sélectionner ensuite la géométrie correspondante sur la pièce. Fond : Choix face dessus. Flanc : Choix arêtes du contour extérieur si nécessaire.
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Les zones initialisées passent au vert ! Désigner
les éléments technologiques de l'usinage.
Onglet paramètres stratégie
.
(Essayer les divers modes d'usinage). Le ? affiche une aide sur le paramètre correspondant du masque de saisie.
La finition fera l'objet d'une opération spécifique si elle s'avère nécessaire.
Onglet paramètres outil
.
Cet onglet vous offre un outil par défaut, Si vous désirez créer un nouvel outil, il vous permet aussi de choisir et définir un autre outil en modifiant les paramètres par double clic sur les valeurs. Vous également choisir un outil à partir d ’un catalogue d’outils en sélectionnant l'icône . Le bouton Plus>> permet d’accéder à d’autres paramètres technologiques et notamment aux conditions de coupe et types de compensations.
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Onglet paramètres vitesses
.
Les valeurs de l'outillage peuvent être prédéfinies dans le catalogue.
Onglet paramètres macros … d’approche, de retrait
.
Pour cette opération de surfaçage une macro d’approche et une simple macro de retrait sont à créer. Conseil : le choix des trajets de l’approche, de retrait, de liaison entre niveau et de garde doit être fait avec le plus grand soin ! En effet c’est grâce aux macros qu’on peut créer toutes les trajectoires annexes aux opérations d’usinages.
Vous devez passer au vert les macros à utiliser (clic droit sur approche/ Retrait + activer).
Calculer
et vérifier l'usinage en simulation.
Le calcul et la vérification s’obtiennent avec le
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bouton d’animation de trajet
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d’outils. L'opération de surfaçage sera résolue après avoir visualisé l'usinage virtuel ou après avoir "calculer le trajet outil".
Usinage de poche (trou oblong)
Toute création dans l'arbre se fait sous la branche active (couleur orange). Sélectionner l'opération de surfaçage.1 puis cliquer sur l'icône de usinage de pche .
Activer : 1 – face supérieure de la pièce finie. 2 – fond du trou oblong.
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Compléter les autres onglets
Prévoir un retrait entre niveaux si plusieurs passes. Essayer les différentes macros et identifier les résultats sur le programme ISO obtenu. Simuler les deux opérations de surfaçage et usinage de poche. ENREGISTRER REGULIEREMENT VOTRE TRAVAIL
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Création de l'opération de pointage
Sélectionner la dernière opération dans l'arbre de construction et choisir l'opération de pointage. Définition de la géométrie de l'outil
Définition de la géométrie du profil à usiner (sélectionner la répétition circulaire)
Paramétrage du cycle de pointage
Approche et retrait au plan de sécurité Dégagement = plan de rétraction : prévoir 2mm
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Création de l'opération de perçage ø6
Utiliser le cycle de perçage, Les sélections sont identiques à celles utilisées pour le pointage
Création de l'opération de contournage extérieur Reportez-vous aux opérations précédentes pour réaliser le contournage extérieur.
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Génération du programme en APT et en code ISO Choisissez Programme de fabrication.1 dans l'arbre des spécifications. Choisissez l'icône " Générer du code CN en mode interactif »
Lancer l'exécution
Le programme ISO est généré:
Génération de la documentation commande numérique
La documentation est éditée sous forme numérique et peut contenir des images et des vidéos. L'ensemble du dossier de fabrication se présente sous la forme d'un site Web composé de pages au format html liées entre elles par des liens hypertextes.
Indiquer votre répertoire de travail et le nom de votre fichier.
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