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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TEMA: TAREA ACADEMICA 02
CURSO
: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DOCENTE
: MENDOZA BACILIO WALTER
ALUMNOS
: -POMA SURICHAQUI FRANK BRAYAN -AYME BUSTAMANTE EDWIN -BRAVO DUEÑAS CAROLINA -ZORRILLA BENDEZU PAOLA
TURNO
: NOCHES
JUNIN – HUANCAYO - 2016
INTRODUCCION
El siguiente trabajo es realizado por el grupo 3 del curso de “Mantenimiento Industrial” donde se muestra en forma clara y precisa la elaboración de una planta de producción de ollas de aluminio siguiendo los ítems establecidos para la realización de la tarea académica. Utilizamos diferentes métodos para diseñar la planta, donde se definieron distintos métodos aplicados al ejercicio. Utilizando el método de proximidad para la elaboración de la localización de la planta, de igual forma el método SPL para la distribución de la planta y el método de cálculo de superficies para encontrar la dimensión total del área de trabajo.
Todo lo descrito en el siguiente informe se realizó con el fin de implantar una planta de producción óptima y efectiva.
Contenido DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS DE OLLAS DE ALUMINIO ........................................... 4 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS ........................................................................................ 5 DIAGRAMA DE ANALISIS DE RECORRIDO ...................................................................................... 7 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS NECESARIOS PARA LA PRODUCCION .............................................. 8 CAPACIDAD DE PRODUCCION POR PRODUCTO .......................................................................... 18 DEFINICION DEL AREA NECESARIA PARA LA INSTALACION DE LA PLANTA................................ 20 DEFINICION DEL LUGAR DE INSTALACION DE LA PLANTA .......................................................... 22 REALIZACION DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA ..................................................................... 25
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS DE OLLAS DE ALUMINIO Láminas de aluminio redondas para tapa de olla
Laminas redondas de aluminio puro
Varillas de aluminio
1
8
9
Repulsar aluminio
Lijar aluminio
1 sujetador de tapa
5
6
Doblar las varillas
Agujerear las varillas
1 tornillo
Troquelar aluminio
2
Tornear aluminio
3
Repulsar aluminio
4
Lijar molde
Viruta de aluminio 10
Inspeccionar 7
Agujerear olla
11
Remachar ollas
12
Fijar olla con tapa
13
Empaquetar ollas
4 tornillos
Caja para embalaje
Ollas de aluminio
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS
DIAGRAMA DE ANALISIS DE RECORRIDO
SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS NECESARIOS PARA LA PRODUCCION MAQUINA DE TROQUELADO
JH21-45/45ton Prensa Troqueladora Mecánica http://spanish.alibaba.com/p-detail/JH21-45-45ton-Prensa-Troqueladora-Mecanica300006217378.html
MANDRIL NEUMÁTICO
http://preycor.com/wp-content/uploads/2014/04/bison-mandriles.pdf
TORNO HORIZONTAL CNC
Fuente: http://www.rifapm.com
Especificaciones técnicas ARTICULO Rango de trabajo
Husillo
Oscilación sobre la base
RFCZ12 Ф350mm
Oscilación sobre el coche
Ф180mm
Máx diámetro de giro
Ф200mm(Disco)/ф160mm(Ejes)
Máx longitud de giro
480mm
Máx recorrido del Eje Z
518mm
Máx recorrido del eje X
120+20mm
Máx velocidad del husillo
6000 rpm
Husillo cónico
Morse 5#
Motor del husillo
5.5/7.5kw
Nariz del husillo
A5
Husillo a través del agujero Ф38mm Sistema de alimentación
Torreta
Rango rápido alimentación Motor servo
de X: 12m/min, Z: 20m/min Eje X:6N.M/Eje Z:6N.M
No. de herramientas
8
Tamaño estándar del OD
25*25mm
Tamaño de herramientas Ф32mm ID Precisión de reajustes ±0.5"
Mecanismo de sujeción
Tiempo de indexación(de 0.3 segundos. herramienta a herramienta) Prensa y cilindro hidráulico 6"
Contrapunto
Diámetro de la manga
ф80mm
Carrera del contrapunto
90mm
Refrigerante/extracción chip/sistema de protección
del Capacidad del refrigerante Extracción del chip
Sistemas hidráulicos lubricación
y
Protección de Sistema hidráulico Sistema de lubricación
Precisión
Dimensiones de la máquina Peso bruto Controlador CNC
100L Extracción automática y carro Protección totalmente cerrada P=3.5Mpa,Q=30L/min
Precisión de ajustes
Lubricación por tiempo racionamiento X: 0.01mm Z: 0.015mm
Precisión de reajustes
X: 0.005mm Z: 0.007mm 2690mm*1440mm*1600mm 3500kg FANUC 0I-TC
y
TORNO DE REPULSADO ASL - 750
http://www.goco168.com/Spain/productinfo.asp?ID=523 ASL-750 Torno de Repulsado Especificaciones Técnicas Artículo
ASL-350NC
ASLASL-250 ASL-750 350A Sistema de Control CNC Potencia Hidráulica Automática Altura Centros (mm) 350 350 250 700 Diámetro Max. Blanco (mm) 700 700 490 1580 Longitud Max. (mm) 400 450 350 1120 Distancia entre el cabezal y otro soporte de centros. Fuerza Transversal del rodamiento 20 30 20 50 (Kn) Fuerza Longitudinal del Rodamiento 25 35 20 50 (Kn) Rango Velocidad Cabezal (r/Min) 26~2000 150~2000 150~2000 85~505 Potencia (Kw) 11 15 11 23 Espesor Max Blanco de Aluminio 4 mm 6 mm 4.5 mm 8 Acero (mm) 2.5 4 3.5 6 Acero Inoxidable (mm) 1.5 2.5-3 mm 1.5-2 3.5 Peso Máquina (Kg) 7200 Dimensiones
MÁQUINA LIJADORA Y PULIDORA CNC
http://www.ferrecatalogo.com/resultados_maquina.php?Maquina=Lijadoras%20LC/CM&Button1 =Maquina# http://www.ferrecatalogo.com/images/especificaciones/autopulit/lc_utm.png
MAQUINA TALADRADORA CNC (PD1016)
http://grupocarman.com/blog/que-es-una-maquina-herramienta/
Parámetros Artículo Dimensió Diámetro de n perforación Diámetro Grosor Material de placa Material de tubo Cabeza de Potencia del poder motor eléctrico Sistema de módulo CNC Ej Recorrido e Z Capacidad de alimentació n Velocidad de rotación del eje principal Velocidad de perforación Números Motor Eje X eléctrico Eje Y servo Eje Z Precisión de posicionamiento Precisión de posicionamiento de repetición Velocidad de movimiento de eje X e Y Peso total
Unidad mm mm mm XxY Φ max kW
Tipo PD2000 Φ8 ~Φ50 M8 ~ M24 6 ~ 200 2000x200 0 2000 5.5
PD3030
PD4040
PD5050
3000x300 0 3000
4000x400 0 4000
5000x500 0 5000
Módulo Módulo mm mm/rp m
21C–50–M4–160 21B-50/50-100 450 0.15 ~ 0.50
r/min
110 ~ 800(Regulación escalonamientos)
m/min
16 ~ 25
Pieza kW
mm mm
2~4 1.5 1.5 1.5 ±0.10 ±0.05
mm/min
8000
t
18
27
de
35
velocidad
42
sin
CURVADORA DE TUBOS Y PERFILES MC200
http://www.nargesa.com/es/maquinaria-industrial/curvadora-de-tubos-perfiles-mc200
Arrastre a dos rodillos. Las dos rulinas inferiores son motorizadas y grafiladas para obtener un mejor arrastre.
Transmisión segura mediante piñones planos templados.
Ejes de acero templados y rectificados.
Diámetro de los ejes: 40 mm.
Longitud útil de ejes: 74 mm.
Capacidad máxima de curvado en tubo redondo: 2 pulgadas y media o 63.5mm.
Regulación de curvado mediante el eje superior, lo que permite realizar curvados en dimensiones de tubo y perfiles de gran diámetro sin deformación.
Equipada con 9 rodillos y arandelas estándar, con los cuales puede realizar todo tipo de perfiles. ( Tubo cuadrado, rectangular, macizo cuadrado, redondo y rectangular, perfil U, perfil T, ángulo, pletina plana, al canto...)
Cinta milimetrada para el curvado en el eje superior.
Dos posiciones de trabajo horizontal y vertical en la misma bancada.
Rodillos correctores en los laterales para dominar el curvado, fabricar espirales y escaleras de caracol.
Potencia del Motor: 1,1 KW / 1.5CV
Tensión a 3 fases: 230/400 V
Para máquinas monofásicas pedir presupuesto.
Velocidad de los rodillos: 8 RPM
Kit hidráulico opcional de fácil montaje, una vez adquirida la máquina o en el momento de la compra. (más información en accesorios opcionales).
Bancada inferior paletizada para poder transportar fácilmente la máquina al lugar de trabajo o almacenar.
La máquina se envía completamente montada.
Palet de hierro y caja de cartón de 3 capas apta para el transporte marítimo.
Opcional: embalaje de madera NIMF15.
REMACHADORA CNC
Fuente: http://es.made-in-china.com/co_0107cz/product_CNC-Riveting-Machine_erurggegg.html
Especificación: 1. Max.pressure 20Kn 2. Capacidad Φ12mm de Max.processing 3. Strocke 30m m, 60m m del cilindro, 80m m, como opcionales 4. Longitud Riveting 50m m, 85m m del contacto, 120m m, como opcional 5. Banco de dos dimensiones 600mmx350m m 6. Se mueve: X-dirección 600m m Y-dirección 300m m z-dirección 70m m 7. Colocación de la exactitud ≤0.05mm 8. Formando dimensión de una variable etc. Semi-redondo, del flate, reticular, dish-shaped 9. Talla física 1500mmx1000mmx1800m m 10.Net peso 1000Kg
MAQUINA PARA EMBALAJE
http://www.elempaque.com/temas/Formado-y-empacado-en-cajas-de-carton+4088153 Máquina empacadora flexible, para distintos tipos de cajas y contenedores Parámetros técnicos principales de máquina etiquetadora de embalaje frontal y redonda Tamaño del envase Velocidad de embalaje Precisión de embalaje Tamaño de máquina Consumo de potencia
Oval/Rectangular Ancho≤90mm Altura≤300mm Redondo Φ20-90mm Altura≤300mm 55 cajas por minuto ±1.0mm (L)2400mm x (A)1100mm x (A)1540mm 220VAC±5% 50Hz 1.1KW
CAPACIDAD DE PRODUCCION POR PRODUCTO
CAPACIDAD DE PRODUCCION MENSUAL DE OLLAS DE ALUMINIO:
CAPACIDAD DE PRODUCCION MENSUAL DE ASAS DE OLLAS DE ALUMINIO
CAPACIDAD DE PRODUCCION DE TAPAS DE OLLAS DE ALUMINIO
DEFINICION DEL AREA NECESARIA PARA LA INSTALACION DE LA PLANTA Se utilizara el CALCULO DE LAS SUPERFICIES donde se hallara la dimensión de la planta. Este es un método de cálculo que para cada elemento a distribuir supone que la superficie total necesaria se obtendrá con una suma de tres superficies: -
Superficie Estática (Ss): Es la superficie correspondiente a los muebles, maquinas e instalaciones. Largo x Ancho
-
Superficie de gravitación (Sg): Superficie utilizada alrededor de los puestos de trabajo por el obrero y por el material, se obtiene por cada elemento multiplicando la superficie estática por el número de lados del mueble o máquina que serán utilizados.
-
Superficie de evolución (Se): Superficie que hay que reservar entre puestos de trabajo para los desplazamientos del personal.
Constate K: Valor dado según la actividad de la empresa para hallar la superficie de evolución.
La superficie total de la planta es la suma de las tres superficies anteriores.
Para determinar la distribucion de la planta de fabricacion de ollas de aluminio primero colocamos empezaremos colocando todas las maquinas utilizadas en la planta. Maquinaria Torno Olla Torno Tapas Lijadora Troqueladora Remachadora Maquina de Agujeros Empaquetadora Maquina Dobladora Total
Superficie Estatica 18 18 9 8 11 8 10 4 100
N 2 2 1 1 1 1 1 1
Todo esta desarrollado en metros cuadrado. El calculo de las superficies de gravitacion y evolucion seran con el coeficiente K = 1.8 ( Industria mecanica pequeña )
Maquinaria Torno Olla Torno Tapas Lijadora Troqueladora Remachadora Maquina de Agujeros Empaquetadora Maquina Dobladora Total
Superficie Estatica 18 18 9 8 11 8 10 4 86
N 2 2 1 1 1 1 1 1
Sg
Se 36 36 9 8 11 8 10 4 122
97.2 97.2 32.4 28.8 39.6 28.8 36 14.4 374.4
La superficie total necesaria será la suma de Sg + Ss + Se = 86 + 122 + 374.4 = 582.4 metros cuadrado.
DEFINICION DEL LUGAR DE INSTALACION DE LA PLANTA METODO DE LOS FACTORES PONDERADOS
Con el siguiente método se busca escoger entre varias localizaciones, la mejor indicada para la instalación de la planta, tomando en cuenta varios factores importantes presentados por el grupo en su elección. De forma resumida se presentan los siguientes pasos: 1.- Determinar una relación de factores importantes 2.- Asignar un peso a cada factor según el grado de importancia optada por el grupo. 3.- Fijar una escala del 1 al 10 4.- Evaluar los sectores a escoger 5.- Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor. 6.- hacer una recomendación basada en la alternativa de mayor puntuación. Factores
Peso Relativo (%)
Alternativas
Huancayo
Chilca
1)Proximidad a los proveedores 2)Mano de obra 3)Transporte 4)Costo de Instalación 5)Seguridad 6)Valor del terreno
20 20 10 20 15 15
5 3 3 4 3 1
4 3 3 5 5 6
Puntuación Total
100
3.3
4.35
Aplicando la multiplicación del peso relativo por la escala de cada alternativa: Huancayo: 3.3 Chilca: 4.35 CONCLUSION: Se opta por chilca porque el mayor puntaje obtenido nos permite tener más ventajas en su construcción tomando como referencia importante los factores del método.
El terreno encontrado en chilca es relativamente grande, se tendrá que comprar porque se encuentra céntrico al distrito de chilca adoptando de igual forma todos los factores presentados en el método.
Vista frontal y lateral donde se construirá la planta de producción de ollas de aluminio.
REALIZACION DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Método SLP 1.- Relación de proximidad entre áreas
2.- Zonas de planta
Numero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Zonas Residuos Almacén de materia prima Área de troquelado Área de mantenimiento Área de fabricación de tapas y asas Área de torneado de ollas Área de lijado Área de agujereado Área de remachado Área de empaquetado Almacén de productos terminados
Diagrama relacional de actividades
DISTRIBUCION FINAL DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE OLLAS DE ALUMINIO
