Algunos trabajitos descargados Hecho por nosotros mismos CARLOS BENIGNO BENITES ESTEVES
Fabricación de argollas en hierro forjado, realizadas con varilla redonda o cuadrada de 1/4´, 3/8" A continuación explicaremos una técnica básica para la fabricación de argollas en hierro, muchas veces se nos presenta que necesitamos armar un mueble, un accesorio y utilizar las argollas de hierro como parte del acabado del mismo. Ejemplo
Siempre fui de la idea que en la herrería antigua y moderna, la mayoría de los trabajos inician con la fabricación de moldes, muchas veces se nos presentan trabajos con piezas repetidas y por lo pronto, armando un molde, todas respetaran su misma forma y su misma medida, y si a futuro necesitáramos volver a fabricar dicha pieza o utilizarla para otro trabajo, entonces ya nos quedara guardado el molde fabricado. En este caso para la fabricación de argollas, debemos fabricar un molde base, según la medida de la argolla a necesitar. Foto
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Necesitaremos una sección de tubo (a) (a),, en lo posible que el tubo sea de un espesor o calibre grueso, para que el molde no se deteriore tan rápido, pero como ya mencionamos, fabricaremos un molde por cada diámetro de tubo, ejemplo: molde/tubo 1/2´, molde/tubo 3/4´, molde/tubo 7/16´, molde/tubo 1´, molde/tubo 1 1/4´, etc... lo que nosotros consideremos de utilidad. También necesitaremos una sección de hierro angular (c) para que esta pueda ser de soporte del tubo redondo, lo cual se encontrara soldada fuertemente y también necesitaremos un cabo de hierro macizo de 1/2" (b) que haga de tope a la varilla de hierro a curvar. Foto
2
Una vez fabricado el molde y soldado, nos debería quedar algo parecido a la foto 2, repetimos en que deberemos fabricar un molde por cada medida de tubo. Foto
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Por otro lado debemos fabricarnos una manivela de fuerza (d) , que en este caso si será una sola para utilizar con todos los moldes. Esta manivela está fabricada con un hierro redondo macizo de 3/4", en su extremos un hierro angular de 1" x 1" con espesor de 3/16", en uno de los extremos del hierro angular, perforaremos con una broca, cuya medida será mayor a la varilla del hierro con la que fabricaremos las argollas. Foto
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Ahora si ubicamos el molde en nuestra prensa del taller, y procedemos a ubicar nuestra varilla de hierro redonda a curvar (e) en el molde centrada entre el tubo de hierro y el cabo de sujeción. Foto
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(A,B,C)
Ahora sí, una vez que tenemos todos los elementos ubicados podemos comenzar a girar nuestra manivela de fuerza con un brazo y la otra mano acompañando a la varilla en el giro. Foto
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En esta figura vemos como a medida que hacemos el giro con la manivela de fuerza comienza a formarse el espiral de varilla
redonda, debemos ser cautos que cuando armamos el espiral (y esto es parte de la experiencia) cada vuelta que se logre, trate de quedar bien apretada y bien cerrada vuelta con vuelta, no nos serviría de mucho que un espiral quede muy extendido, porque al final las argollas nos quedaran demasiado deformadas. Una buena técnica para lograr esto, es que cuando hacemos el giro con la manivela de fuerza, tratemos de dar una pequeña inclinación a la misma, para que la varilla vaya girando y al mismo tiempo acomodándose lo más pegada posible a la vuelta anterior.
Hasta donde finalizamos la primer parte de la técnica, considerábamos que ya nos encontrábamos con el espiral fabricado según foto.
Como bien mencionamos anteriormente, era muy importante encontrarle a la manivela de fuerza el punto exacto de inclinación para que dicho espiral, se fuese enroscando lo mas pegado posible, esto era para que cuando nuestras argollas se separen no queden muy deformadas. Una vez terminado el espiral, posiblemente nos suceda que nos cueste un poco retirarla del molde, por una cuestión de presión, mucho más nos costara si las argollas son de tamaño pequeño (1/2). si esto nos sucede la mejor opción es: con la misma manivela de fuerza hacer un pequeño movimiento en sentido contrario a como veníamos girando, pero no debe ser un movimiento muy extenso, solamente hacer una pequeña fuerza
con un movimiento de 1 a 2 cm esto será suficiente, para que el espiral se expanda un poco y de esa forma que pueda ser retirado del molde sin tener que usar golpes.
Figura
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Figura
8
Una vez que pudimos hacer el retiro del espiral del molde, sin aplicarle ningún tipo de golpe o deformación en palanqueo,
procedemos a colocar de forma horizontal, el espiral en nuestra prensa de trabajo del taller. Como lo muestra la Figura 8. Luego con una sierra de metal o segueta de metal (según el nombre que le apliquen en cada país) procedemos a realizar un corte y logrando que una a una las argollas comiencen a desprender.
Figura
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Como paso final, colocamos una a una en nuestra presan de trabajo, las argollas cortadas, y lógicamente estas cuentan con una pequeña deformación de inclinación, ahora como detalle final, procedemos a utilizar nuestro martillo para dar un pequeño golpe a donde vemos las flechas amarillas y así lograr unir ambas puntas y tratar de que la argolla nos quede de la forma más cerrada posible. Bueno amigos, fue un gran placer poder explicarle una técnica mas para hacer más sencilla la tarea de herrería
Dobladora
Tema:
Estos dados son para un tubo de 1/2" de diámetro, Negro Ligero Proceso (NLP), es el mismo tubo que luego se galvaniza y se usa en cañerías de agua potable, su pared es de 0.08" (2.032 mm). Para cada diámetro, se necesitan sus dados a medida, con un poco de holgura.
Est a
e s la ba se de la dobladora
Ampliar esta imagen.
Las dos primeras fotos, vista desde abajo. La tercera, vista desde arriba. La platina grande, es para sujetar la base a la prensa de banco. El angular es el tope para los 90º del doblez.
Lo s
dado s
Lo s
perno s y lo s dado s
E l
maneral
l tubo E l
del maneral
Colocando el dado grande al maneral
Colocando el dado pequeño al maneral
Ot ra ra vi st a
Vi st a de conj unt o
Colocado en la pren sa
E l
dado que alinea el tubo
Fijando el dado que alinea, a la ba se
Doblando
un tubo
Ampliar esta imagen.
T ubo
doblado
nt e s de pint ar ar la s pieza s:
Vi st a de t o odo do el maneral
Met ro ro para ver la longi tu tud del tubo
Vi st a de conj unt o
T ubo s
doblado s
Bien, espero que les agrade. Cualquier consulta sobre espesores de platinas, medidas, con mucho gusto.
La s
co sa s no son difícile s de hacer; lo que e s difícil e s poner se en di s po sición de hacerla s. Constantin Brancusi
Extendido
para
trabajar,
o
tomarse
un
descansito.
El sistema de cierre, 3 bisagras soldadas a una arandela de cuerpo y una traba debajo, así solo pliega hacia arriba y le da firmeza.
Además lleva un tubo con mariposa, para en cualquier caso tenga que bajar algo del altillo.
Bien, espero sirva la idea. En mi caso me resultó práctico, debido al poco espacio. Un abrazo.
Ba se
rodant e, e,
sin
rodo s.
Las tres piezas que se miran dentro de la base rodante, son piezas para: el tubo de extensión que va dentro del poste principal (a la izquierda); pieza que se fija en la punta del tubo de extensión, que sirve para alargar o recortar la longitud del tubo horizontal que lleva el porta lámpara (la del centro), y la tercer pieza (a la derecha),
es
la
porta
lámpara.
Más adelante pondré fotografías de detalle de estas piezas para mayor claridad.
Ba se
rodant e, e,
con
rodo s.
Rodos locos de 2", rueda de metal, con platina para atornillar. En la segunda y tercera imágenes, se aprecia bastante bien la pieza de la base rodante, que soporta el poste central, con sus tornillos, arandelas, roldanas de presión y tuercas.
Rodo s
y su colocación.
P o st e
cent ral, ral,
tubo
de ex t e al . ten n sión y tubo horizont al
El poste central (pieza más cercana, con platina y dos orejas), va atornillado a las dos platinas que suben en la base rodante, soldadas al tubo rectangular que une las patas en diagonal. En su extremo tiene soldada una tuerca, donde entra una varilla lisa de 3/8", doblada como maneral, para fijar la altura del tubo de extensión. El tubo de extensión (a la izquierda del poste central). Y
(el
más
lejano),
tubo
horizontal.
Aparte, se ven los otros accesorios, que describiré adelante.
En las dos primeras imágenes, detalle de la platina y orejas del poste central, y en la última, vista general del tubo de eztensión con las piezas para encajar el tubo horizontal.
La s
co sa s no son difícile s de hacer; lo que e s difícil e s poner se en di s po sición de hacerla s. Constantin Brancusi
Tema: Lámpara móvil para talller, con brazo extensible y poste telescópico
Ba se
con po st e cent ral ral ya acoplado.
La
varilla (3/8" con ro sca, doblada), que se aprecia en el ex t r emo su perior del tubo ba se, tremo sirve para a t ornillar, tura del ornillar, pri sionar o fijar la al tu e i cal que se aloja dent ro ro del tubo de ex t ten n sión ver t tical tubo ba se
Det alle alle del tubo ba se, donde se apriet a el tubo de ten n sión ver t tical ex t e i cal
T ubo
de ex t e i cal, ya colocado dent ro ro del ten n sión ver t tical, tubo ba se
Det alle alle de lo s acce sorio s que sirven para unir el e i cal con el tubo horizont al al tubo de ex t ten n sión ver t tical que llevará la lámpara, que t ambién ambién t iene iene ex t e ten n sión. La
pieza que va en el tubo de ex t e i cal le ten n sión ver t tical permi t al t e girar 360º, re s pec t to al plano horizon t al
ieza P ieza
que se acopla a la ant erior, erior, y sirve para que el tubo de ex t e al alargue la ten n sión horizont al lámpara a la po sición que nece si t a tamo mo s
ieza P ieza
T ubo
ya colocada en el tubo de ex t e i cal ten n sión ver t tical
de ex t e al ya colocado dent ro ro ten n sión horizont al de su po sicionador y un acercamient o
La s
co sa s no son difícile s de hacer; lo que e s difícil e s se en di s po sición de hacerla s. poner Constantin Brancusi
