Extracción de muestras de hormigón fresco
La norma norma NCh 171 E of.75 of.75 establ establec ecee los proced procedimi imient entos os para para extra extraer er muestr muestras as representativas del hormigón fresco que se destinan a ensayos, sea de obra o en laboratorio. Extracción.
El tamaño de la muestra de hormigón fresco será superior a una y media vez el volumen necesario para efectuar los ensayos requerido y en ningún caso inferior a 30 litros. Extracción de Muestras de Fabricación
Desd De sdee horm hormig igon oner eras as Se efec efectú túaa la extr extrac acci ción ón en uno uno o más más inte interv rval alos os regulares durante la descarga sin incluir el primer y último 10%, y sin restringir el flujo de salida del Desde
hormigón. camiones Se regula regula prime primeram rament entee el flujo flujo de desca descarga rga del
hormigoneros
hormig hormigón ón media mediante nte la veloc velocida idadd de rotac rotación ión del tambor, sin estrangular el flujo de la compuerta. Se efectúa la extracción de la muestra en tres o mas intervalos regulares durante la descarga, sin incluir el primer y último 10%.
Tabla IV.34 Extracción de de muestras de fabricación En ambos casos, se extraerá la muestra o las porciones de muestra necesaria pasando el recipiente de muestreo por toda la sección del flujo o descarga, o bien, desviando completamente el flujo hacia un recipiente. r ecipiente. Extracción de Muestras en Sitio
Desde un acopio
Se extraen por lo men menos cinco porciones de muestr muestras as de difere diferente ntess pun puntos tos del montón montón o acopio cuidando de no contaminar la muestra
Desd De sdee una tolv tolvaa
con material de arrastre. Se ex extrae traenn porc porcio ione ness en tre tres o mas inte interv rvaalos los
regulares durante la descarga, sin incluir el primer y último 10%. Desde medios de En este caso se elegirá uno de los transporte
procedimientos
descritos
anteriormente,
prefiriéndose el que mejor se adapte a las condiciones existentes. Tabla IV.35 Extracción de muestras en sitio La comparación de las muestras de fabricación y las muestras en sitio permite evaluar la influencia de las operaciones realizadas desde la salida de la hormigonera hasta el sitio de colocación. Extracción de muestras especiales
En algunos casos, cuando se requiere evaluar el efecto de una operación determinada se extraerán las muestras especiales especificando en cada caso el objetivo, lugar de extracción y el procedimiento de confección y curado de las probetas. Tratamiento de las muestras
Cuando sea necesario transportar el hormigón muestreado debe hacerse en los recipientes de muestreo hasta el lugar donde se confeccionaran las probetas o se realizaran los ensayos. Las muestras se deben proteger durante el periodo comprendido entre su extracción y la confección de las probetas o ensayos. Este periodo debe ser inferior a 15 minutos. Por lo general se recomienda emplear arpilleras, lonas húmedas o láminas de polietileno para cubrir el hormigón. Antes de llenar los moldes o ejecutar los ensayos, remezclar la muestra con pala en el recipiente de muestreo o en la superficie de remezclado.
Muestreo de agua de amasado Muestra
La norma NCh 1443 establece el procedimiento para extraer muestras del agua que se encuentra en circulación o en depósitos y que se utiliza como agua de amasado en la elaboración de morteros y hormigone •
La muestra de agua se deberá extraer desde el deposito de almacenamiento de obra o bien de el o los lugares de donde se desea el aprovisionamiento.
•
El tamaño de la muestra debe ser igual o mayos a 2 litros. Cuando se requiera ensayos especiales o se realicen hormigones de prueba se aumentará el tamaño de la cantidad requerida.
Frecuencia de muestreo •
En aguas de composición estable por su origen, será suficiente una muestra.
•
En aguas con presumibles variaciones en la composición y cantidad de impurezas, se deberá establecer un plan de muestreo en razón de las posibles alteraciones o contaminaciones.
•
En aguas en las que una o varias impurezas estén en el limite critico de aceptación, la frecuencia del muestreo la fijará la autoridad competente o las especificaciones particulares de la obra.
Toma de la muestra - Limpieza
Los envases de muestreo y tapones se lavarán cuidadosamente con solución de hidróxido de sodio al 3% (30 g de soda cáustica en 1 litro de agua). Se lavarán suficientemente con agua potable y se repetirá el lavado varias veces con agua. Los envases que mantengan residuos adheridos después del lavado no deben emplearse. - Muestreo
Se coloca el envase interponiéndolo en el flujo de salida de la tubería o introduciéndolo en la corriente o depósito de agua de tal forma que se recoja la muestra en la condición más representativa posible, sin deshechar las materias en suspensión o sedimentadas. Se llena el envase dejando un espacio libre para permitir la expansión del líquido; se tapa herméticamente y se sella. Se marca e identifica.
Se embala el o los envases suficientemente protegidos. El plazo entre el muestreo y el análisis en el laboratorio debe ser el menor posible y no exceder de 7 días. Asentamiento de cono (Nch 1019 E Of.74)
Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Su ejecución esta regulada por NCh 1019 E Of.74 y consiste básicamente en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón, en la forma señalada. De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigón. Dada su simplicidad de ejecución, el ensayo de asentamiento se ha generalizado como medición de la trabajabilidad del hormigón. Procedimiento
La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros. - Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos sólo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa. - El operador se para sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. - Se llena el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm de altura. Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón ligeramente inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla-pisón penetre la capa subyacente. Durante el apisonado de la ultima capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde superior del molde.
- Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la zona adyacente al molde. - Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 12 segundos. - Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar mas de 3 minutos. Medición del asentamiento
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del hormigón moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. Nota:
Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre
disgregaciones o corte se repetirá el ensayo. Si por segunda vez se presenta este fenómeno se considerara que el hormigón ensayado no es apto para efectuar el ensayo de asentamiento del cono de Abrams por carecer de plasticidad y cohesión necesarias.
Confección y curado en obra de probetas para ensayos de compresión y tracción
La norma NCh 1017 E Of. 75 establece los procedimientos para confeccionar y curar en obra las probetas de hormigón fresco que se destinan a ensayos de compresión, tracción
por flexión o tracción por hendimiento. La norma NCh 1017 se aplica sólo a las probetas de hormigón fresco que se confeccionan en obra, ya que las especificaciones de confección y curado de probetas en laboratorio se indican en la norma NCh 1018. Aparatos y requisitos previos - Moldes
Los moldes que se usan para confeccionar probetas destinadas a ensayos serán los que se indican en la siguiente Tabla.
Probeta
Molde
Ensayos
Dimensión básica interior preferida, mm.
Cubo Cilindro
Cúbico Compresión Cilíndrico Compresión- Tracción por
200 150
Viga
hendimiento Prismático Tracción por
150
flexión-
compresión modificada
Probetas para Ensayos Los moldes deben ser de metal u otro material resistente, estancos a la lechada, de superficies interiores lisas, libres de saltaduras, hendiduras o resaltes. Las superficies interiores deberán ser perpendiculares entre sí y las opuestas, paralelas. La dimensión básica de las probetas ( d) será igual o mayor a tres veces el tamaño máximo nominal del árido. Los moldes cúbicos tendrán aristas interiores de dimensión básica " d". Los moldes cilíndricos tendrán diámetro interior de dimensión básica " d" y altura “2 d". Los moldes
prismáticos tendrán sección cuadrada de arista interior de dimensión básica " d" y longitud preferida de dimensión " 4 d".
b. Vibradores
Los vibradores internos tendrán acoplamiento rígido o flexible y de frecuencia igual o superior a 6.000 pulsaciones / minuto; el diámetro igual o inferior a “ 0,25 * d" y no mayor de 40 mm; la longitud de acoplamiento igual o superior a 500 mm. Los vibradores externos serán de mesa o placa y de frecuencia igual o superior a 3.000 pulsaciones / minuto. c. Requisitos previos
De la muestra de hormigón fresco extraída según la norma NCh 171, se deberán eliminar los sobretamaños o granos de árido ocasionales de tamaño superior a un tercio de la dimensión básica de la probeta. La superficie de los moldes que entran en contacto con el hormigón se untarán con una delgada película de aceite mineral o cualquier otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con los componentes del hormigón. c. Moldeado de probetas
- Se elige como lugar del moldeado el mismo lugar donde se dejarán las muestras para el curado inicial, preparando una base de apoyo de modo que los moldes queden nivelados y protegidos. - Se coloca el hormigón en los moldes evitando las segregaciones y en un número de capas que depende del método de compactación. - Se uniforma la superficie de cada capa empleando la varilla-pisón. d. Compactación
•
La compactación se podrá efectuar por apisonado o por vibrado, y debe ser lo más parecida posible a la compactación del hormigón empleada en la construcción. El procedimiento de compactación se seleccionará de acuerdo al asentamiento del cono de Abrams, según la siguiente Tabla , excepto cuando las especificaciones técnicas correspondientes establezcan un procedimiento
determinado. Si se usa otro procedimiento o no se cumple lo prescrito en la Tabla, se debe dejar constancia en el informe. Asentamiento del Cono
cm <5 5 – 10 >10
Procedimiento de Compactación Vibrado Apisonado o Vibrado Apisonado
Compactación de Probetas e. Compactación por apisonado
- Se coloca el hormigón en dos capas en los moldes cúbicos y prismáticos, y en tres capas en los moldes cilíndricos, de igual espesor. - Se apisona con la varilla - pisón cada capa, a razón de 8 golpes por cada 100 cm2 de superficie. El número de golpes por capa está indicado en la siguiente Tabla.
Molde
Cúbico Cúbico Cúbico Prismático Prismático Cilíndrico Cilíndrico
Dimensión
100 mm 150 mm 200 mm 150 x 150 x 530 mm 150 x 150 x 600 mm Ø 100 mm Ø 150 mm
Número
Número de golpes por
de capas
capa
2 2 2 2 2 3 3
8 18 32 64 72 6 14
Número de golpes por capa - La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas
superiores se apisonan de modo que la varilla - pisón penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente. - Después de apisonar se recomienda golpear suavemente los costados de los moldes para cerrar los vacíos dejados por la varilla - pisón. f. Compactación por vibrado
- Vibrado interno. •
Se coloca el hormigón en una capa en los moldes cúbicos y prismáticos, en dos capas de igual espesor en los moldes cilíndricos.
•
Se vibra la capa de los moldes cúbicos y las dos capas de los moldes cilíndricos con una inserción en la zona central. En los moldes prismáticos se vibra la capa con 4 inserciones en una línea longitudinal central.
•
El vibrador se introduce verticalmente en la capa inferior, hasta aproximadamente 2 cm del fondo y en la capa superior hasta, que penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente. El vibrado debe realizarse sin tocar con el vibrador las paredes ni el fondo del molde.
•
El vibrador se retira tan lentamente como sea posible, rellenando la última capa con hormigón de modo de mantener el molde constantemente lleno y hasta que una delgada capa de lechada cubra la superficie.
- Vibrado externo. •
El molde se fija firmemente al elemento vibrador, en forma manual o con algún dispositivo mecánico de modo que ambos vibren solidarios.
•
Se coloca el hormigón en una sola capa manteniendo siempre un exceso por sobre el molde y se vibra el tiempo necesario para asegurar la compactación, presionando simultáneamente la superficie del hormigón, hasta que una delgada capa de lechada cubra la superficie.
g. Terminación superficial de las probetas •
El hormigón se enrasa superficialmente con la varilla - pisón con un movimiento de aserrado, evitando separar el mortero del árido grueso. No se permite golpear la superficie del hormigón ya compactado con platacho o llana, porque se incorpora el árido grueso y se expulsa el mortero. Finalmente la superficie se
alisa. •
Las probetas se deben marcar por grabado superficial indeleble que no altere el tamaño, forma o características de las probetas y de modo que puedan ser perfectamente identificadas.
- Curado inicial Evitar desde el mismo momento del moldeado la evaporación, y mantener la temperatura de las probetas entre 16 y 27°C cubriendo la superficie del hormigón con láminas de material impermeable y proteger inmediatamente el conjunto de molde y probeta por todos sus lados con arena, aserrín o arpilleras húmedas, dentro de un envase adecuado hasta el desmolde. - Desmolde Se permite desmoldar las probetas siempre que las condiciones de endurecimiento del hormigón sean tales, que no se cause daño a la probeta. En todo caso los tiempos mínimos para el desmolde son: Cubos y cilindros
:
después de 20 horas
Vigas
:
después de 44 horas
h. Curado
Las probetas desmoldadas que permanecen en obra o que se trasladan al laboratorio, se mantendrán a temperatura controlada entre 17° y 23°C y en la condición de humedad que se indica a continuación: - Las probetas cúbicas o cilíndricas: sumergidas en agua tranquila saturada en cal, cubiertas con arena húmeda o colocadas en cámara con humedad relativa igual o superior a 90%. - Las probetas prismáticas: sumergidas en agua tranquila, saturada en cal. i. Traslado al laboratorio
- El curado puede interrumpirse para trasladar las probetas en sus moldes o desmoldadas al laboratorio. En todo momento se deberán proteger de golpes que puedan alterar sus aristas, vértices o superficies. Se permite trasladar las probetas:
- En sus moldes: cubos y cilindros después de 20 horas; vigas después de 44 horas.
(4.1 2)
(4.1 3)
(4.1 4)
- Desmoldadas: en un plazo igual o superior a 5 días. Al ensayar
Las probetas se retirarán de su curado inmediatamente antes de ensayar, protegiéndolas con arpilleras mojadas hasta el momento en que se deban colocar en la máquina de ensayo. Las probetas cilíndricas deben refrentarse según la norma NCh 1172 y las probetas cúbicas y prismáticas deberán refrentarse cuando no cumplan las tolerancias de planeidad y ángulos especificadas en la norma NCh 1017. - Determinación de la densidad aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco. La norma NCh 1564. Of. 79 establece los procedimientos para determinar la densidad aparente, el rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de aire del hormigón fresco. Medidas volumétricas
Las medidas volumétricas deben ser las que se indican en la siguiente Tabla, de acuerdo con el tamaño máximo nominal del árido empleado. Tamaño Máximo Nominal mm
Capacidad m3
litros
50 100
0,015 0,030
15 30
Tabla de Medidas volumétricas NOTA:
Las dimensiones interiores, espesores y otros aspectos de las medidas
volumétricas se encuentran en las normas NCh 1116. y 1564. Las medidas se deben calibrar midiendo previamente la tara, aproximando a 50 g. Periódicamente se debe verificar la capacidad volumétrica de las medidas con una precisión de 0,1% determinando la masa de agua que llena la medida y dividiendo esta masa por la densidad del agua a la temperatura que se encuentra. La muestra de hormigón fresco se debe extraer de acuerdo con la norma NCh 171. Ensayo Compactación
La compactación se efectúa por apisonado o vibrado y debe ser lo más parecida posible a la compactación empleada en obra. El procedimiento de compactación se seleccionará de acuerdo al asentamiento del cono de Abrams (Tabla IV.37), excepto cuando se establezca un procedimiento determinado. Si se usa otro procedimiento o no se cumple lo prescrito, se debe dejar constancia en el informe. A.- COMPACTACIÓN POR APISONADO - Se coloca el hormigón en la medida en tres capas de igual espesor, teniendo la última capa un exceso sobre el borde de la medida. - Se compacta cada capa con la varilla - pisón distribuyendo uniformemente el número de golpes por capa que se indica en la siguiente Tabla.
Medida empleada
15 litros 30 litros
Número de golpes por capa
25 50
Tabla de Compactación por apisonado
La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo de la medida y las capas superiores, de modo que la varilla - pisón penetre en la capa subyacente en aproximadamente 2 cm. - Después de apisonar cada capa se debe golpear diez o más veces los costados de la medida, para cerrar los vacíos dejados por la varilla - pisón. B.- COMPACTACIÓN POR VIBRADO - Se coloca el hormigón en la medida en dos capas de igual espesor. - Se compacta cada capa con tres inserciones del vibrador introduciendo el vibrador verticalmente en la capa inferior hasta aproximadamente 2 cm del fondo de la medida, y en la capa superior, de modo que el vibrador penetre aproximadamente 2 cm la capa subyacente. La operación de vibrado se debe realizar sin que el vibrador toque las paredes y fondo de la medida. - El vibrador se retira tan lentamente como sea posible rellenando la última capa con hormigón de modo de mantener la medida constantemente llena y hasta que una delgada capa de lechada cubra la superficie del hormigón. C.- TERMINACIÓN SUPERFICIAL Y PESADA - El hormigón se enrasa superficialmente dejando un exceso de aproximadamente 3 mm sobre el borde de la medida. Se termina de alisar con la placa de enrase, justo hasta el borde de la medida. - Inmediatamente se limpia el exterior de la medida y se pesa. Conocida esta masa de la medida volumétrica se resta la tara y se registra la masa del hormigón que llena la medida (m), aproximando a 50 g para la medida de 15 litros y a 100 g para la medida de 30 litros. Resultados
A.- CÁLCULO DE LA DENSIDAD APARENTE La densidad aparente del hormigón fresco ( Da) se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula, aproximando a 1 kg/m3:
siendo,
m
= masa del hormigón fresco que llena la medida, Kg
V
= capacidad volumétrica de la medida, m3 (con fines prácticos se permite
expresar la densidad en kg/l) B.- CÁLCULO DEL RENDIMIENTO DE LA AMASADA El rendimiento de la amasada del hormigón fresco, ( Va), se calcula como el volumen aparente de hormigón elaborado en cada amasada, de acuerdo a la siguiente fórmula, aproximando a 0,001 m3/amasada:
siendo, mc
= masa de cemento incorporado a la amasada, kg
ma
= masa de los áridos en la condición de humedad en que fueron incorporados a
la amasada, kg mw
= masa del agua incorporada a la amasada, kg
C.- CÁLCULO DEL RENDIMIENTO RELATIVO El rendimiento relativo ( Rr) del hormigón fresco se calcula de acuerdo con la fórmula siguiente, aproximando al 1 %:
siendo, Vt
= volumen aparente teórico de hormigón fresco de la dosificación especificada,
m3. También puede obtenerse a partir de las densidades aparente y teórica del hormigón por una fórmula análoga. D.- CÁLCULO DEL RENDIMIENTO POR SACO DE CEMENTO El rendimiento por saco de cemento ( Rsc), se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula, aproximando a 0,001 m3/saco:
siendo, N
= número de sacos de cemento empleados en cada amasada.
Cuando se calcula este rendimiento ( Rsc), se debe indicar la capacidad del saco, sea 42,5 kg o 50 kg. E.- CÁLCULO DEL CONTENIDO EFECTIVO DE CEMENTO El contenido efectivo de cemento fresco ( c), se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula:
F.- CÁLCULO DEL CONTENIDO ESTIMADO DE AIRE El contenido estimado de aire del hormigón fresco ( A), se calcula de acuerdo con la fórmula siguiente, aproximando al1 %.
siendo, Vr
= volumen real del hormigón fresco elaborado en cada amasada, m3, calculado
según la fórmula siguiente: Vr
=
Vrc + Vra + Vw
donde Vrc, Vra y Vw son los volúmenes reales del cemento, áridos y agua incorporados a la amasada. NOTAS:
(1) El volumen real de cada material es su masa dividida por su densidad real. Para los áridos se les determina en condición saturada superficialmente seca según las normas
NCh 1116. y 1117, y para el cemento según la norma NCh 154. (2) La densidad real del hormigón fresco es una determinación de laboratorio, cuyo valor es constante para todas las amasadas elaboradas con la misma dosificación y los mismos materiales. Determinación del contenido de aire en el hormigón fresco mediante el método de presión.
Base del procedimiento
El método que se describe para determinar el contenido de aire del hormigón fresco, se basa en la medición del cambio de volumen del hormigón sometido a un cambio de presión. El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de la norma ASTM C 231-78 (aparato tipo Washington), el que está equipado con un dial que registra directamente el contenido de aire, en %, con respecto al volumen de hormigón. El procedimiento es aplicable a hormigón fabricado con árido de densidad normal y tamaño máximo no superior a 50 mm.
Fig. 4.15 Aparato tipo Washington
Aparatos
Equipo de medición de aire: El equipo consta de un recipiente con tapa de acero cuya capacidad mínima es de 6 litros. La tapa está provista de un ajuste de goma o caucho para cierre hermético con el recipiente y lleva además los aditamentos siguientes: a. Un par de llaves para agua, de entrada y purga. b. Llaves para apretar herméticamente la tapa al recipiente. c. Cámara de presión con dial, bomba manual (o bombin externo), válvula para traspasar el aire al recipiente y válvula de purga para ajustar la presión inicial en el dial. d. Accesorios: probeta de calibración y tubos de bronce atornillables a una de las llaves de agua. Accesorios
Para la ejecución del ensaye se requiere además de otros elementos para apisonar, vibrar, enrasar, etc. El pisón debe cumplir las prescripciones de NCh 1019 E Of 74 "Determinación de la docilidad. Método del asentamiento del cono de Abrams". Calibración
La calibración del aparato es necesaria para tener la seguridad que el contenido de aire indicado en el dial es el correcto; esta operación se hace particularmente conveniente cuando el equipo ha estado largo tiempo fuera de servicio y/o cuando ha sido maltratado o golpeado durante su manejo o transporte. La calibración se realiza en un laboratorio calificado, el cual extenderá un Certificado de Calibración. Procedimiento - Muestra de ensayo
El tamaño de la muestra de hormigón fresco será superior a 30 litros y su extracción se realizará de acuerdo a lo establecido en la norma NCh 171. - Colocación y compactación de la muestra. Llenar el recipiente con la muestra de hormigón según el método de compactación que se aplique. a) Apisonado
Se aplica cuando la docilidad es mayor a 5 cm de asentamiento. - Colocar el hormigón en tres capas de igual volumen. - Apisonar cada capa con 25 golpes de pisón distribuidos en toda el área. La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se apisonarán de modo que el pisón penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente. - Después de apisonar, golpear los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo. b) Vibrado Se aplica este procedimiento a hormigón con docilidad máxima de 10 cm de asentamiento. - Llenar en dos capas de igual volumen, vibrando cada capa con una o dos inserciones del vibrador, sin tocar con éste las paredes ni el fondo del recipiente. - La vibración se aplicará hasta que la superficie del hormigón tenga una apariencia suave y brillante, retirando lentamente el vibrador. Se evitará la sobrevibración. - Una vez compactada la muestra, se enrasa y alisa la superficie ajustadamente al nivel del borde del recipiente. - Medida del contenido de aire
- Limpiar los bordes y en especial la goma de sello, colocar la tapa y ajustar herméticamente con las llaves de aprete. - Cerrar las válvulas para aire y abrir las llaves para agua. Mediante una jeringa de goma introducir agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. Golpear lateralmente con un mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida. - Bombear aire a la cámara de presión hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presión inicial. Reposar algunos segundos para enfriar el aire comprimido. Estabilizar la aguja, mediante bombeos o purga, en la marca de presión inicial. - Cerrar las dos llaves de agua y abrir la válvula de entrada de aire comprimido de la cámara de aire al recipiente. Golpear suavemente los costados del recipiente, como también la tapa del dial para estabilizar la lectura. - Leer con aproximación a 0,1% el contenido de aire registrado en el dial. Antes de abrir la tapa, mantener cerradas las válvulas de aire y abrir las llaves de agua para liberar la presión de aire existente en el recipiente. En algunos casos, antes de abrir el recipiente, se puede repetir toda la operación de Volver
bombeo y traspaso de presión al recipiente. La nueva lectura no debe alejarse más de 0,5% de la lectura anterior.
