Modulo IV: Gestión Organizacional Organizacional del Mantenimiento Mantenimiento
Introducción •
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El mantenimiento comienza con el inicio de las primeras máquinas y herramientas que el hombre fabrica, y este solo se efectúa en el instante en que existe una falla (Mantenimiento Correctivo). Con los sistemas de producción en línea, el mantenimiento toma un giro distinto, nacen nuevas formas de ver el mantenimiento ya pensando en disminuir los tiempos de reparación. De esta manera, se plantean el mantenimiento planificado y mantenimiento preventivos. En la aviación surge otra directriz, con el necesidad de evitar fallos en vuelos nace el mantenimiento centrado en confiabilidad y el mantenimiento predictivo. Con el paso del tiempo el mantenimiento toma una posición importante dentro de las organizaciones, ya que los costos operacionales provenientes del mantenimiento de las empresas con activos, impactan en un 30 a 60 % de sus presupuestos. En épocas de mercados competitivos, se plantean estrategias de gestión y mejora continua del mantenimiento desde el punto de vista del negocio. (Gestión de Activos)
Introducción En la evolución del mantenimiento podemos distinguir 5 generaciones
I Generación
II Generación
III Generación
IV Generación
V Generación
Hasta 1945
1945-1980
1980-1990
1990-2000
2000 - hoy
•Proceso e Mantenimiento •Mantenimiento fuente de Beneficios •Compromiso de Todos los Departamentos •Normativas internacionales •KPI del Mantenimiento
•Gesti n e Activos del Mantenimiento •PAS 55 •ISO 55001
• eparac n de Averías •Mantenimien to Correctivo
• to Preventivo Programado •Sistema de Planificación •Control Estadístico y Calidad •Mantenimien to Productivo Total (TPM)
•Mantenimiento Preventivo Condicional •Análisis Causa Efecto •Calidad Total •Mantenimiento basado en riesgo
Hasta 1945 - Primera Generación Mantenimiento Correctivo
La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la 1a Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. Es el Mantenimiento Correctivo. Fecha
Causa
Impulsor
Efecto
1780
Durante la Primera Revolución Industrial los bienes se fabricaban en forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hábiles. Como resu ta o, os pro uctos ueron pocos, caros y de calidad variable
Fabrica de Papel
El personal de producción, además de realizar sus labores, cuidaba también las maquinas solo con acciones de MC, ya que no las consideraban tan importantes para e esarro o e su trabajo.
1798
Surgió la necesidad de mejorar el MC, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas, ya aquellas piezas rotas tenían que volverse a hacer a la medida
Eli Whitney
Whitney d esarrolla la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues él ya lo hacía en sus máquinas algodoneras cinco años antes.
1910
Se incrementó la cantidad de máquinas, y por razón natural, el trabajador dedicado a la producción invirtió cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (MC).
Albert Ramondy Asociados
Se formaron cuadrillas de MC con personal de baja calidad para liberar de este trabajo al personal de producción, el cual debía conocer y tener habilidad para producir lo que hacia la máquina
Hasta 1945 - Primera Generación Mantenimiento Correctivo Fecha
Causa
Impulsor
Efecto
1916
El crecimientos de las empresas industriales, generó desordenes administrativos que impactaron a los procesos productivos y de mantenimiento
Henry Fayol
Se desarrolló el actual Proceso Administrativo, con cinco elementos: planeación, organización, integración, ejecución y control, dando un concepto holístico a los departamentos de cada empresa, lo cual hizo notaria la rivalidad existente entre el personal de Producción y el de Mantenimiento.
19271931
Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco confiable.
Walter A. Shewhart
Shewhart desarrollo el Control Estadístico de Calidad (SQC) y Deming se le unió con su libro El Control Económico de la Calidad del Producto Manufacturado). Deming continuó trabajando con Shewhart, mejorando con el SQC la industria norteamericana, hasta 1939 que con la llegada de la Segunda Guerra Mundial se abandonó esta práctica.
1937
El creciente número de trabajos que era necesario desarrollar en los activos físicos de una empresa obligo a analizar la importancia de cada uno y tomar acciones para priorizarlos.
Joseph Juran
Juran amplio la aplicación de Pareto al mundo de la calidad, el 80% de un problema es producido por el 20% de las causas, y este permite establecer prioridades al determinar los ítems de influencia importante a fin de atenderlos por orden de importancia con respecto al producto.
19391945
La Según da Guerra Mundial obligo a los países beligerantes, sobre todo a EUA, a trabajar con sus industrias de acero las 24 horas y a tomar a los obreros como administradores de primer nivel a fin de mejorar la comunicación y la toma de decisiones en la línea de trabajo.
Segunda Guerra Mundial
Se sistematizan los trabajos de MP, y en EUA se empezó a abandonar el Control Estadístico de Calidad, que habían establecido especialistas como Walter A. Shewhart y W. Edwards Deming, antes de la Segunda Guerra Mundial.
1945 a 1980 - Segunda Generación Mantenimiento Preventivo
Entre la 2° Guerra Mundial y finales de los anos 70 se descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo. Fecha
Causa
Impulsor
Efecto
1946
El MP continuo sin proporcionar buenos resultados, pues no aseguraba que las maquinas entregaran el producto con la calidad y cantidad esea a, aunque se aumentaron uertemente os costos.
American Society For Quality
Se creó la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el Dr. W. Edwards Deming. Dicha sociedad ayudo al estudio estadístico del trabajo y mejoro, e manera posi e, a ca i a e os pro uctos obtenidos.
1950
Debido al fuerte crecimiento de la productividad, la exigencia de los mercados por la mejora aumento la calidad del producto.
Industriales de Estados Unidos de América
Se creó el concepto de Mantenimiento Productivo. Esto enfocó el trabajo de Mtto. a obtener tanto calidad como cantidad de producto, y no sólo a dedicarse al cuidado de las maquinas.
1951
Aunque el uso de la estadística en el trabajo era cada vez más frecuente, existían más problemas planteados por la seguridad del usuario, cuyo análisis exigía la intervención de especialistas y mucho tiempo
Wallodi Weibull
Presento por escrito La Distribución Weibull de la que se deriva el Análisis de Weibull, técnica utilizada para estimar una probabilidad y basada en datos medidos o supuestos. Ducha distribución fue aplicada para solucionar problemas de seguridad y Mantenimiento, lo cual ha hecho posible la seguridad en naves aéreas
1945 a 1980 - Segunda Generación Mantenimiento Preventivo Fecha
Causa
Impulsor
Efecto
1960
En todo el mundo, a pesar del sobre mtto. Y los altos costos, las naves aéreas sufrían, por cada millón de despegues, más de 60 accidentes catastróficos al año. Se comprobó que las intervenciones periódicas y el cambio de piezas usadas por nuevas, no aseguraban la calidad del servicio ofrecido, por lo que existían otros defectos que producían las fallas.
ATA Air Transport Association
Se especificaron las labores de Mtto. necesarias para conservar el vuelo de una nave aérea. Se dió el concepto de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Comienza la aplicación del Sistema Equipo/Satisfactorios, el cual debe cuidar su equilibrio con respecto a las expectativas del usuario.
n ap n a neces a e me orar a ca a e sus productos los llevo a visitar, a principio de 1960, la industria de EUA, en la que ya se trabajaba con la filosofía del Mantenimiento Productivo, y en su administración intervenían obreros y supervisores.
aoru s
awa
u or e agrama s awa. u exper enc a en e estudio del MP estadounidense desarrollo los Círculos de Calidad (QC) y preparo cursos y materiales obteniendo magníficos resultados en la calidad y productividad. En la actualidad, estos círculos ya son muy conocidos en el ámbito mundial.
1965
Cada decisión tomada para solucionar los problemas del trabajo presentaba una forma de pensar desordenada y hasta absurda, por lo que la comunicación entre las personas tenía graves deficiencias.
Kepner Tregoe
Presentación del libro El Directivo Racional, del cual se derivó el actual Análisis-Causa-Raíz (RCA), que facilita la investigación de las causas que producen un efecto para obtener un buen diagnóstico.
1968
Durante más de 20 años la Aviación Civil Estadounidense investigo afondo los problemas de mtto., empleando toda clase de herramientas.
Stanley Nowlan y Howard Heap (Air Trasnport Association)
Publicaron su libro El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, del cual se derive el documento Evaluación del Mtto. y Desarrollo del Programa revisado en 1988 y 1993.
1945 a 1980 - Segunda Generación Mantenimiento Preventivo Fecha
Causa
Impulsor
Efecto
Década del 60
Se entiende que equipos antes de fallar generan síntomas de ruido y vibración
Bruel Kjaer
Se inician técnicas de verificación mecánica a través del análisis de vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada rápida de Fourier)
Década del 70
Resultados exitosos de las termografías en el área militar
Industria Eléctrica
Comienza el uso de la termografía en grandes sistemas de transmisión y
1970
Se comenzó a difundir el uso de las computadoras en oficinas y fabricas en forma indiscriminada y sin integración a la administración total de las respectivas instalaciones. En esta época las computadoras se empleaban en los Departamentos de Producción y Mtto. sólo para el inventario de los activos fijos y no para su administración.
Ordenadores 1970
Se crea el software Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS) enfocado en resolver la problemática administrativa del área de Mtto. El software ha evolucionado los sistemas de Administración de Activos de la Empresa (EAM) y Planeación de las necesidades de la Empresa (ERB).
1971
Existían dos problemas perennes: la lucha intestina entre los Departamentos de Producción y Mtto. Y la pérdida de oportunidad por no aprovechar al personal de Producción para hacer con los activos, trabajos de Mantenimiento Autónomo
Seiichi Nakajima
Creo el Mtto. Productivo Total (TPM basado en el Mtto. Productivo (PM) estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de Mtto. Se apoya en los Círculos de Calidad
1980 a 1990 – Tercera Generación Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento Basado en Confiabildad
Surge a principios de los anos 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo ó detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partícipe a Producción en las tareas de detección de fallos. Fecha
Causa
Impulsor
Efecto
1980
En las plantas generadoras de electricidad que funcionan con energía nuclear se detectó la existencia de sobre Mantenimiento. Y se deseó abatir costos, más que mejorar la calidad del producto.
Instituto para la Investigación de la Energía Eléctrica
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado en forma tan profunda que ha dado lugar a la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO). De esta optimización obtenemos: Enfoque hacia la Confiabilidad=RCM Enfoque hacia los Costos=PMO
1980
Los avances obtenidos en plantas aeronáuticas, eléctricas y de energía nuclear dieron la oportunidad de estudiar y probar su aplicación en el resto de las industrias
John M. Moubray
John M. Moubray y Asociados aplicaron el RCM en toda clase de industrias, empezando en Sudáfrica e Inglaterra. Mejoraron el RCM sin perder su enfoque en la Confiabilidad y ofreciendo su versión RCM 2
1980
Serie de intentos por encontrar el método más eficaz para medir vibraciones en grandes estructuras como puentes y en los vehículos en movimiento, como los aviones
PierreCurie y J acques Curie
Comienza el desarrollo exponencial del análisis de vibraciones al crear el acelerómetro piezoeléctrico, instrumento compacto y buena respuesta a bajas frecuencias.
1983
prácticas promovidas por los expertos en materia de control de calidad W. Edwards Deming, el impulsor en Japón de los círculos de calidad, también conocidos, en ese país, como «círculos de Deming»,1 y Joseph Juran.
Harvard Business Review
La TQM está orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos de organización y ha sido ampliamente utilizada en todos los sectores
1990 a 2000 – Cuarta Generación Estandarización de Procesos Industriales
Los departamentos de mantenimiento y sus estrategias, son impactados en sus procesos y gestión por normativas internacionales, que establecen formas de hacer las cosas, desde el punto de vista de la calidad, el impacto al medio ambiente y seguridad y salud ocupacional Fecha
Causa
Impulsor
Efecto
1992
En general, los indicadores financieros están basados en la contabilidad de la compañía, y muestran el pasado de la misma. El motivo se debe a que la contabilidad no es inmediata (al , contabiliza automáticamente).
Harvard Business Review Robert Kaplan y David Norton
Es lanzado el concepto de Cuadro de Mando Integral – CMI (Balanced Scorecard – BSC). Es un método para medir las actividades de una compañía en términos de su visión y estrategia. Proporciona a los gerentes una . Introducción de KPI para el Mantenimiento
1994
En Europa, el problema surgió cuando las organizaciones, comenzaron a exigir a sus proveedores la certificación de sus productos, se creo una diversidad tan grande que era imposible satisfacer a todos los sectores interesados.
ISO (Organización Internacional Estandarización)
se realiza la primera revisión en 1994, de la normativo ISO 14000 y se masifica en todo el mundo, establece los sistemas de gestión, responsabilidad de la dirección, gestión de los recursos, medición y análisis de mejora, realización del producto y servicio.
1997
Con la problemática ambiental, muchos países comienzan a implementar sus propias normas ambientales . De esta manera se hacía necesario tener un indicador universal que evaluara los esfuerzos de una organización por alcanzar una protección ambiental confiable y adecuada.
ISO (Organización Internacional Estandarización)
Se lanza la norma ISO 14000 que expresa cómo establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) efectivo. La norma está diseñada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción de los impactos en el ambiente.
1999
Se hace necesario establecer políticas de seguridad y salud ocupacional, las cuales se deben cumplir a cabalidad
British Standards Institution (BSI)
Se lanza OHSAS 1800, establece una serie de especificaciones de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) la cual ayuda a proteger a la empresa y a sus empleados.
1990 a 2000 – Quinta Generación Mantenimiento con una visión para la Gestión de ACtivos
Los departamentos de mantenimiento y sus estrategias, son impactados en sus procesos y gestión por normativas internacionales, que establecen formas de hacer las cosas, desde el punto de vista de la calidad del producto y el impacto al medio ambiente que generan los procesos Fecha
Causa
Impulsor
Efecto
2004
A raíz que las decisiones de mantenimiento, operación, gestión y administración de activos físicos se rea izan e corto a me iano p azo, no visualizando impacto que pueda general a un largo plazo
British Standards Institution BSI
Se lanza la especificación PAS 55 la cual ofrece orientación y los requisitos de 28 puntos de buenas prácticas en la física de gestión de activos , por o genera esto es re evante a os servicios de gas, electricidad y agua, sistemas de transporte por carretera, aéreo y ferroviario, las instalaciones públicas
Se proyect a para el 2014
Poca rigurosidad y ambigüedad de los pasos que estable la PAS 55
ISO (Organización Internacional Estandarización)
Se espera el lanzamiento del a ISO 5500, la cual vendrá en 3 documentos,.
