e.t. Electricas Epg (1)

“MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DEL SERVICIO ACADEMICO, TECNOLOGICO DE LA

ESCUELA DE POST GRADO DE LA L A UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO DEPARTAMENTO LAMBAYEQUE

Especificaciones Tecnicas INSTALACIONES ELECTRICAS PROYECTO:

“MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DEL SERVICIO ACADEMICO, TECNOLOGICO DE LA ESCUELA DE POST GRADO DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO DEPARTAMENTO LAMBAYEQUE”

CODIGO SNIP: SNIP:

220516

CIUDAD UNIVERSITARIA LAMBAYEQUE - PERÚ ABRIL - 2014

ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES INSTALACIONES ELECTRICAS

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Calle Los Limoneros 190 – Urb. Urb. Santa Victoria Teléfono: 948872890 948872890


ESCUELA DE POST GRADO DE LA L A UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO DEPARTAMENTO LAMBAYEQUE

1.1

GENERALIDADES

Las presentes Especificaciónes Técnicas, corresponden a los Materiales, Accesorios, Equipos Eléctricos y los procesos para las respectivas instalaciones correspondiente Estas Especificaciones Técnicas comprenden los requerimientos minimos que deberán tener los materiales, accesorios, equipos eléctricos y los procesos para las respectivas instalaciones instalaciones en el sistema eléctrico de baja tensión. Las especificaciones comprenden sin ser limitantes, el diseño, fabricación, ensayos, pruebas, suministros, seguros, embalaje y entrega en el lugar de la obra. También incluye la descarga, montaje, puesta en operación y servicio, ensayos y/o pruebas de aceptación en el sitio y pintura de todos los materiales eléctricos, equipos eléctricos y otros, necesarios para una segura y satisfactoria instalación, montaje y puesta en operación y servicio de las obras materia del Hospital Regional de Lambayeque. La omisión en estas especificaciones técnicas de cualquier material, equipo, o accesorio necesario para el funcionamiento seguro y adecuado del servicio a prestar, de ninguna manera relevará al proveedor y/o al contratista de su responsabilidad en el suministro de los materiales, equipos, montaje y pruebas, los cuales se considerará que están incluidos en los equipos especificados. Para el caso de las instalaciones eléctricas y a sus componentes se aplicará lo normado en el Código Nacional Nacional de Electricidad Utilización Utilización 2006. Comprende también la protección que sea necesaria contra la corrosión y la acción del medio ambiente. Todos los materiales, accesorios y equipos eléctricos tendrán la protección con la pintura adecuada para una segura y satisfactoria operación en el tiempo de vida que les corresponde según Catálogos.

1.2

NORMAS DE DE REFERENCIA A menos que se especifique lo contrario los Materiales, Materiales, Accesorios y Equipos eléctricos deberán cumplir en líneas generales con las siguientes normas:

Código Nacional de Electricidad Utilización “CNE” Suministros Código Nacional de Electricidad Utilización “CNE” Utilización 2006 Norma de Procedimientos para la elaboración de Proyectos y Ejecución de Obras en sistemas de distribución y utilización en media tensión R.D. N° 0182002-EM/DGE. Normas Técnicas Peruanas “NTP” Reglamento Nacional de Edificaciones 2006 National Electrical Code “NEC” National Electrical Manufactures Association “NEMA” International Electrotechnical Commission “IEC” American National National Standards Institute “ANSI"

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2.3 TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC GENERALIDADES Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro de Tuberías y accesorios de PVC para el cableado de alimentadores y circuitos derivados. Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de la Tubería y accesorios de PVC listos para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación.

NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente, de las siguientes Normas:  Código Nacional de Electricidad Utilización Utilización  Norma ITINTEC 399.006 y 399.007

TUBERIA La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y, circuitos secundarios y derivados, será fabricada a base de la resina termoplástica de Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo pesado “P” no plastificado rígido, resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con una resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007, de 3 m de largo incluida una campana en un extremo.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Diámetro Nominal en mm 15 20 25 35 40 50 65 80 100

Diámetro Externo en mm 21.5 26.5 33.0 42.0 48.0 60.0 73.0 88.5 114.0

Espesor en mm

Largo en metros

Peso en Kg/tubo

21.5 26.5 33 42 48 60 73 88.5 114

3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00

0.620 0.820 1.260 1.600 2.185 3.220 3.450 3.950 7.450

PROPIEDADES FÍSICAS A 24 C Peso Específico Resistencia a la Tracción Resistencia a la Flexión Resistencia a la Compresión

1.44 kg./cm² 500 kg./cm² 700/900 kg./cm² 600/700 Kg./cm²

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La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o marca de fábrica, clase o t ipo de tubería “P” y diámetro nominal en milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm.

Las Tuberías tendrán las siguientes características Técnicas: Peso específico Resistencia a la tracción Resistencia a la flexión Resistencia a la compresión

1.44 kg / cm² 500 kg / cm² 700 / 900 kg / cm² 600 / 700 kg / cm²

En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos considerados dentro del presente Proyecto, serán instaladas en forma empotrada, en piso, pared ; en techo y encima del FCR, serán a la vista fijadas convenientemente con grapas según detalle en planos antes de los vaciados o tarrajeos correspondientes. En el proceso de la instalación deberá satisfacer los siguientes requisitos básicos: a) Formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado. b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad c) Las tuberías que van empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán después de haber sido ejecutado el armado del fierro y se aseguraran debidamente las tuberías. d) Las tuberías que van en los muros de albañilería se colocarán en canales abiertos. e) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros tipos de instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de distancia de las tuberías de agua fría, caliente incluido el forro de aislamiento y desagüe. f) No se permitirá instalar más de 3 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo colocarse una caja intermedia El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm h) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m de profundidad respecto al NPT y protegidas con un dado de concreto de 50 mm de espesor en todo su contorno y longitud. i) Las tuberías cuya instalación sea visible o en forma adosada, serán soportadas o fijadas adecuadamente, mediante soportes colgantes y abrazaderas metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos horizontales y en curvas a 0.10 m del inicio y final.

ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P Los accesorios serán del mismo material

- Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo" La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión del tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir. ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES ELECTRICAS

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Queda absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra.

- Conexiones a caja Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de PVC tipo pesado “P” originales de fábrica: a) Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja metálica Una conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada precortada “KO” de la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la copla descrita en “a”.

- Curvas Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda terminantemente prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra. Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse máquinas hidráulicas dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se desecharán las curvas con deformaciones.

- Pegamento En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el fabricante de tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.

- Juntas de dilatación Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán efectuarse mediante tuberías metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”, con sus respectivos conectores a cajas de paso en ambos lados de la junta estructural.

2.4 PRUEBAS Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente. El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los requerimientos . Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

2.5 CAJAS METÁLICAS GENERALIDADES Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación y suministro de Cajas metálicas de fierro galvanizado para las salidas de utilización y cajas de paso para el cableado de alimentadores y circuitos derivados.

NORMAS - Código Nacional de Electricidad Utilización. - Normas Técnicas Peruanas “NPT” ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES ELECTRICAS

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- National Electrical Code (NEC).

CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS METÁLICAS Todas las cajas para salidas de Interruptores de alumbrado, Tomacorrientes, Luminarias, cajas de pase, y otras especiales, serán estampados en una sola pieza de fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con entradas precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo y con las orejas para fijación, no se aceptarán orejas soldadas. Todas las cajas metálicas serán a prueba de polvo y salpicadura de agua, con protección clase IP 54. Todas las cajas deberán estar provistas en sus cuatro caras laterales con entradas pretroqueladas para recibir los diámetros de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso llevarán además, tapas del mismo material fijado con tornillos autorroscantes cadmiados. Las cajas metálicas serán de los siguientes tipos:

Normales a)

Octogonales de 100 x 55 mm para: - Salidas para centros de alumbrado - Salidas para Braquetes - Cajas de paso. b) Rectangulares de 100 x 55 x 50 mm para: - Salidas para Interruptores - Salidas para Tomacorrientes c) Cuadradas de 100 x 100 x 55 mm para: - Caja de paso - Salidas especiales para fuerza - Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm Φ ó 1 tubo de 25 mm Φ, tales como salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales. d) Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permita adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño del accesorio),con huecos roscados para los tornillos de sujeción, para utilizarse como cajas de salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales cuando lleguen más de 2 tubos. f) Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la correspondiente sujeción, en Cajas de paso

- Especiales Las cajas con dimensiones mayores a 200 mm, serán construidas con plancha de fierro galvanizado zin-grip pesado de 2.381mm (3/32") de espesor mínimo, cuadrada, provista con su correspondiente tapa hermética del mismo material con empaquetadura de Neoprene a prueba de polvo y salpicadura de agua, con grado de protección IP 54, que será fijada con stove-bolts cadmiado, para lo cual se soldará una tuerca al interior del borde de la caja con la debida protección de pintura anticorrosiva o epóxica. Las cajas mayores de 600 x 600 mm serán fabricadas con refuerzo de estructura angular y las caras con plancha de fierro galvanizado zin-grip de 2.381mm (3/32") de espesor. Las dimensiones de las cajas se encuentran indicadas en los planos.


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PRUEBAS y GARANTIA Las Cajas metálicas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables l.El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas Especificaciones cumplen con lo solicitado

2.6.- CONDUCTORES ELÉCTRICOS Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro de Conductores Eléctricos. Los trabajos incluirán instalacion y pruebas de los conductores para entrar en servicio se incluye asistencia técnica durante las pruebas en el sitio y puesta en servicio de funcionamiento de los conductores suministrados.

NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente, de las siguientes Normas: - Código Nacional de Electricidad Utilización “CNE-U”. - Normas Técnicas Peruanas “NTP” - International Electrotechnical Commisions (IEC). - American Society for Testing and Materials (ASTM). - Verband Deutcher Elektrochniker (VDE)

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS Los conductores eléctricos serán fabricados de cobre electrolítico de alta conductividad eléctrica 99.9 % IACS, temple blando, de acuerdo con las siguientes Normas Técnicas Peruanas: NPT 370.048, NPT 370.250, NPT 370.255-1 y NPT 370.255-2 normas de fabricación ASTM-B-3 para los conductores tipo NH80 (alimentadores) y (circuitos derivados) y la norma VDE0250/61-402 e IPCEA para el aislamiento de ambos tipos de conductores. Los conductores eléctricos se clasifican por su sección en mm2, serán unipolares y cableados para todas las secciones. Para cada fase se empleará conductores con aislamiento de diferente color según código de colores del “CNE-U”. No se usará conductores de secciones menores de 4 mm2, para 220 y 380 V. Los conductores se identificarán según Regla 030-036 del CNE-U con los siguientes colores: Activos : negro, rojo y azul Neutro : blanco Tierra : verde Para los casos de secciones mayores que 35 mm2, el conductor de puesta a tierra deberá tener etiquetado o marcado de manera permanente con color verde o verde con una o más franjas amarillas y el conductor neutro con color blanco o gris natural, en los extremos de cada tramo y en cada punto donde los conductores sean accesibles, para su rápida identificación.


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TIPO NH -80 Fabricado de acuerdo con las normas: NPT 332-3 e IEC 60754-1, conductor con aislamiento vinílico de PVC, alta resistencia dieléctrica, resistente a los ácidos, aceites y álcalis, temperatura de trabajo hasta 70º C., tensión de servicio 750 V. Para ser utilizados como conductor de circuito de distribución de alumbrado, tomacorriente y conductor de tierra Tipo “NYY” Fabricado de acuerdo con las normas: NPT 370.050 e IEC – 502, ASTM-B3, conductor con aislamiento constituido por cloruro de Polivinilo (PVC), y protección exterior con una chaqueta de cloruro de vinilo (PVC) color negro, resistente a los ácidos, grasa, aceites, abrasión y a la humedad; Temperatura de trabajo 80° C, tensión de diseño 1 kV Para ser utilizado como conductores activos en alimentadores principales, por admitir una mayor intensidad de corriente para una misma sección con relación a otro tipo de conductor.

Cable NLT De conformación dúplex, cableado en haz, aislado individualmente con PVC y chaqueta exterior común de PVC, temperatura de trabajo hasta 75º C, resistencia a los ácidos, aceites y alcalis hasta los 75º C. Tensión de servicio 600V. Para ser utilizados como conductores activos entre la caja portafusible de los postes de alumbrado y las luminarias.

Conductor para puesta a Tierra Para la línea de puesta a Tierra se empleará conductores del mismo material y tipo TW, color Verde, según lo prescrito en la Regla 030-036 del CNE-U. También se usará conductores de cobre desnudos de conformación cableado concéntrico, fabricado de acuerdo con NPT 370.251.

Conductores Especiales Los conductores para el conexionado de los equipos de encendido dentro de los Artefactos de Alumbrado, serán del tipo siliconado para soportar altas temperaturas, mínimo 105° C.

PROCESO DE INSTALACIÓN En general los sistemas de cableado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos: a) Antes de iniciar el cableado se procederá a secar y limpiar las tuberías . Para facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o estearina, quedando prohibido el uso de grasas o aceites. b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías. c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros, se harán con grapas o con terminales de cobre, debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del conductor y terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.


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d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se ejecutarán en las respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes especiales para los casos de cable NYY y del tipo AMP para los otros tipos de conductores debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado con cinta aislante plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera. e) Todos los empalmes en las cajas de salida para los accesorios de utilización: interruptores y tomacorrientes, serán entorchados y debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad, en espesor igual al espesor del aislante del conductor de mayor sección y terminado con cinta aislante vinílico de buena calidad para la protección de la primera. f) En todas las salidas para los equipos, se dejará los conductores enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos 1.50 m por cada línea o polo, para las conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de bornes de los equipos respectivos.

CONECTORES – TERMINALES Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o un desarmador, sin necesidad de requerir herramientas especiales.

- Conectores Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al tipo Split-Bolt (tipo mordaza).

- Terminales Los terminales serán de las siguientes capacidades: AMPERIOS MAX 35 70 125 225

CONDUCTORES (mm2) NORMAL MIN 6 4 16 10 50 25 120 70

CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTOVULCANIZADO Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, con las siguientes características: Ancho : 20 mm Longitud del rollo : 10 m Espesor mínimo : 0.5 mm Temperatura de operación : 80º C Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.


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ALAMBRE GUIA En tuberías sin alambrar se deberá dejar un alambre que sirva de guía del N 16 AWG para facilitar su rápida identificación y cableado posterior.



EMPALMES PARA CABLES DE ENERGÍA SUBTERRÁNEOS Los empalmes con equipo N° 92-A 3M o similares, son los adecuados para empalmar cables NYY multipolar, compuesto por: Molde de plástico para empalmes rectos o derivaciones de cables NYY, resistentes al envejecimiento y altamente insensibles a las influencias químicas. Pegamento para molde. Aglutinante para la unión del aislante PVC del cable y la resina sintética. Masilla de obturación. Resina sintética de solidificación en frío, consistiendo de una resina básica y un endurecedor. Resistente a la corrosión y hongos. Absorción nula de agua. Térmicamente estable. Insoluble a los hidrocarburos aromáticos y alifáticos.

Cuadro orientatico para el montaje DIAMETR EMPALMES HASTA UNA O SCOTCHCA TENSION EXTERIO ST NOMINAL R CABLE N° 092 DE mm A1 10 –24 1 KV A2 14 –30 1 KV A3 26 – 39 1 KV 6KV A4 28 – 50 1 KV 6 KV 10 KV A5 35 -58 1 KV 6 KV 10 KV

LONGITUD SIN ENVOLTURA AISLANTE mm 80 145 210 170 230 180 180 320 270 260

DISTANCIA MINIMA ENTRE CONDUCTORE S mm 5 5 5 10 5 10 15 5 10 15

Amásese bien la bolsa hasta que la mezcla tome un colorido uniforme. Córtese una esquina de la bolsa y viértase el contenido directamente en la boquilla del empalme. Si la temperatura ambiente es inferior a + 10° C, no se deberá efectuar la mezcla hasta que la temperatura de la bolsa comienza a elevarse. Esto reducirá la viscosidad de la resina y facilitará la vertedura en tiempo frío. Atención: La resina fluida “SCOTCHCAST” núm. 4 se endurece rápidamente; por ello la resina y el endurecedor no deben mezclarse hasta que esté completamente preparado el empalme para inmediata colada.

PRUEBAS Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables.


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RESISTENCIA MÍNIMA DE AISLAMIENTO La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre dos dispositivos de protección contra sobrecorriente, o a partir del último dispositivo de protección, desconectado todos los artefactos que consuman corriente, no deberá ser menor de 1,000 ohmios/v (p.e.: 220 Kohms para 220 Voltios). Es decir, la corriente de fuga no deberá ser mayor de 1 mA, a la tensión de 220 V. Si estos tramos tienen una longitud mayor a 100 m, la corriente de fuga se podrá incrementar en 1 mA, por cada 100 m de longitud o fracción adicional.

Pruebas a efectuarse después de la instalación Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes: - De Continuidad - De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra. - De Aislamiento entre fases de los conductores activos. Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre interruptores, dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido. Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio, desconectando todos los conductores activos y de tierra. Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal. Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un Megómetro de magneto de 500 V durante un minuto, también podrá emplearse Megómetro digital, ambos de buena calidad, debidamente contrastados y certificados. Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador, así como para cada circuito derivado, debiéndose obtener valores por encima de los 100 Megaohms. Los valores mínimos de resistencia de aislamiento, con todos los elemento de los Tableros, portafusibles, interruptores y dispositivos de seguridad instalados en su sitio, excepto los artefactos de alumbrado, motores y transformadores, serán los siguientes:

CAPACIDAD DEL CIRCUITO

RESISTENCIA (Ω)

15 á 20 A inclusive

1’000,000


250,000


100,000


50,000


25,000

Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los artefactos de alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores, ejecutándose una segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50 % de los valores obtenidos en la primera prueba. El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas


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han sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

2. 7 ACCESORIOS DE UTILIZACIÓN GENERALIDADES Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro de los accesorios de utilización para el control de alumbrado y fuerza. Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de los accesorios de utilización listos para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación.

NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente, de las siguientes Normas: - Código Nacional de Electricidad Utilización. - Normas Técnicas Peruanas NPT - International Electrotechnical Commisions (IEC). - National Electrical Code “NEC” - National Electrical Manufactures Association “NEMA”

INTERRUPTORES PARA CONTROL DE ILUMINACION Deberán cumplir con la NPT-IEC 60669-1, serán con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales compuestos por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente Serán de 15 A., 220 V., 60 Hz., para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje, para conductores de 4 mm2 , para uso general en corriente alterna. El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que puedan ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no permitan dejar expuestas las partes con corriente. Deberá contar con terminal de puesta a tierra debidamente aislado. Los interruptores podrán ser unipolares simples de 2 , 3 golpes o de conmutación

TOMACORRIENTES CON LINEA A TIERRA Deberán cumplir con la NPT-IEC 60884-1 2007, serán del tipo bipolar, de doble salida, con mecanismo encerrado en cápsula fenólica estable con terminales compuestos por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Serán de 15 A., 220 V., 60 Hz. para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje, para conductores de 4 mm2 , para uso general en corriente alterna. El tomacorriente tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que puedan ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES ELECTRICAS

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terminales bloqueados que no permitan dejar expuestas las partes con corriente. Deberá contar con terminal de puesta a tierra debidamente aislado.

PLACAS Normales Las placas para los interruptores de alumbrado y tomacorrientes, serán de metal provistas con las perforaciones necesarias para los respectivos dispositivos y con los orificios para su fijación a la caja metálica mediante tornillos.

Especiales Las placas para los interruptores de alumbrado especiales serán con tapa frontal de material especial para trabajar en forma expuesta, grado de protección IP-55, a prueba de polvo y agua, conforme a la norma IEC 529; esta tapa estará provista de una membrana elástica, que permite accionar el interruptor. Las placas para los tomacorrientes especiales serán con tapa frontal tipo abisagrada de material especial para trabajar en forma expuesta, grado de protección IP-55, a prueba de polvo y agua, conforme a la norma IEC 529.

PRUEBAS Los interruptores y tomacorrientes deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas. El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra cumplen con los requerimientos igualmente indicados en esta especificación.

2.18 TABLEROS ELÉCTRICOS Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño, detalle, componentes, fabricación, ensamble, pruebas y suministro de los Tableros Generales, Tableros de Transferencia automática Tableros Principales, para el sistema de servicio en Baja Tensión de 380 V., trifásico + neutro (cuatro polos) ó 220 V, fase + neutro (dos polos), 60 Hz., para los del tipo autosoportado y para los del tipo empotrado en la pared para montaje interior, o adosados, con estructura y caja de fierro galvanizado, con puerta y cerradura, con barra tripolar e interruptores termomagnéticos automáticos. Los trabajos incluirán el diseño, detalles, componentes, fabricación, ensamble y pruebas de los tableros de distribución, completamente ensamblados, cableados, probados y en fabrica listos para entrar en funcionamiento conforme a esta especificación; así como, el suministro de planos, datos técnicos y manual de instrucciones de los Tableros Generales con sistencia técnica durante el protocolo de pruebas en el sitio y puesta en funcionamiento en el Hospital.

NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente de las siguientes Normas: - Código Nacional de Electricidad Utilización. - Normas Técnicas Peruanas NPT - International Electrotechnical Commisions (IEC) - National Electrical Code (NEC). - National Electric Manufaturers Association (NEMA) - Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE). - American National Standards Institute (ANSI).


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- American Society for Testing and Materials (ASTM). -Standard for Safety UL-845.

2.8 TABLEROS GENERALES Y TABLEROS PRINCIPALES AUTOSOPORTADOS Y EMPOTRADOS CARACTERÍSTICAS GENERALES Panel Metálico autosoportado Para uso interior, construcción monobloc con grado de protección IP-54 a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, según Norma IEC 529; de frente muerto, acceso frontal, de diseño modular, tipo autosoportado conformado por estructura de perfiles metálicos fabricados con plancha de fierro LAF de 1.50 mm de espesor mínimo con perfiles perforados en toda su longitud espaciados a 25 mm de paso de tal forma que permitan versatilidad en el montaje de soportes intermedios para los equipos, barras y pantallas de protección; los paneles laterales, posteriores y superiores deberán ser de planchas de acero LAF de 1.5 mm de espesor sujetas con tornillos a la estructura, permitiendo la fijación de un rack de 19” EIA. La puerta será de 1.5 mm mínimo y r eforzada con sistema de cuatro (4) bisagras que permitan abrir las puertas hasta un ángulo de 120º, provista de cuadro de refuerzo perforado para montaje de accesorios; su sistema de cierre será mediante una manija del tipo cremona de triple acción. Cada módulo tendrá las siguientes dimensiones aproximadas: Ancho

: 0.60 m por cuerpo

Alto Profundidad

: 2.10mts : 0.60 m

Acabado Todas las partes metálicas serán sometidas a un tratamiento anticorrosivo de decapado y fosfatizado por inmersión en caliente para asegurar una limpieza de la plancha y adherencia perfecta de la pintura de acabado. Las partes externas llevarán un acabado con pintura a base de resinas de poliéster - epoxy en color gris claro o beige, RAL 7032, resistente a los agentes químicos, tales como solventes y agua salada, a los fenómenos atmosféricos y temperaturas. El espesor mínimo de pintura será de 88 micrones; las bandejas de protección igualmente serán sometidas al mismo tratamiento de pintado

Barras principales Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas para soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrico mayor que la del interruptor general conforme se indica en planos, para las tensiones de servicio de 380 V. Deberán tener una capacidad mínima igual a 2 veces la capacidad nominal del interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre una base aislante de buena calidad. En ningún caso la densidad de cada barra será menor de 150 A/cm2. El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65° C sobre una temperatura ambiente de 40° C. Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo, considerando una temperatura en el interior del Tablero de 45° C.


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Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de llama, ni emisores de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características durante la vida del equipo. Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a plena tensión.

Barra Tierra En la parte inferior del tablero se deberá instalar una barra para la puesta a tierra, la cual será de cobre electrolítico de alta conductividad, pintada de color verde, de sección equivalente al conductor de puesta a Tierra calculado para el alimentador del tablero. La barra estará sólidamente empernada a la estructura, la cual será conectada al sistema de puesta a tierra de la instalación, estará provista de suficiente terminales del tipo para empernar, adecuadas para la conexión del conductor de puesta a tierra externo para el circuito principal y circuitos secundarios.

Barra Neutro En la parte inferior del tablero en el extremo opuesto a la barra tierra se deberá instalar una barra para el conexionado del conductor Neutro que viene del neutro principal del sistema 380-220 V del tablero; así como para las salidas para los circuitos derivados. La barra será de cobre electrolítico de alta conductividad, pintada de color blanco, de sección equivalente al conductor Neutro calculado para el alimentador del tablero. La barra estará sólidamente empernada a la estructura. El Tablero deberá contener el equipamiento eléctrico que se detalla en el esquema unifilar respectivo conforme a los planos del proyecto y a las especificaciones técnicas, cuyo resumen es el siguiente:

Interruptor General Será del tipo en aire y de ejecución fija, para empernar “Terminales empernables o atornillables según NPT 370.308 y NPT 370.309 y NEMA, termomagnético automático, , de disparo común que permita la desconexión inmediata de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea, en caja moldeada de material aislante no higroscópico, con cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos. El interruptor, tendrá incorporado dispositivo de disparo de característica de operación de tiempo inverso que permita asegurar la selectividad y coordinación del sistema de protección, será elemento bimetálico con doble contacto rotativo, de aleación de plata que aseguren un excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado, complementado con un elemento magnético, expresamente preparado para soportar un poder de corte según NTP-C60898 o equivalente. Las características generales serán las siguientes: Corriente Nominal (Amp.) : Según esquema unifilar Tensión de servicio trifásico : 380 V Tensión de aislamiento, mínimo : 750 V


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Capacidad de interrupción simétrica a cos. Ø = 0.8 y 380 VCA, mínimo : 30KA Regulación para sobrecarga : Si Rango de regulación para cortocircuito: 400 a 1000% de la corriente nominal Retardo por cortocircuito : Menos de 3 ciclos Relé térmico : Para regulación Máxima tensión de Servicio : 690 V Contactor auxiliar con bloque antiparásito para protección de los armónicos generados por el Arrancador de estado sólido.

Analizador de Redes Eléctricas El Analizador de redes eléctricas deberá ser para funcionar con tensiones de 120, 220, 380 o 440 V., para servicio trifásico, del tipo programable mediante software, de clase 0,5 según IEC 60687, con Memoria para almacenamiento de la información, con displays tipo LCD, pantalla de alta luminosidad, retroiluminada; con capacidad de mostrar hasta 5 variables a la vez, incluirá un puerto serial para comunicación con PLC, el cual mostrará las variables eléctricas que se indican más adelante. El Analizador de redes eléctricas deberá contar con batería tipo recargable para brindar una autonomía de 2 meses. - Tensión de línea o fase - Intensidad de línea - Potencia activa, reactiva y aparente - Factor de potencia - Frecuencia - Energía activa positiva y negativa - Energía reactiva inductiva y capacitiva Deberá incluir los transformadores de corriente Car acter ísticas G Gener ales: - M Medición: 3 30 P Par ámetr os e eléctr icos c con D Display L LCD - C Contador de e ener gía - C Comunicaciones R RS-485 - S Salidas a analógicas d de 4 4 a a 2 20 m m A c/escala pr ogr amable. - S Salidas d discr etas ttipo R Relé, p pr ogr amable c como a alar mas - C Comunicación con d distintos p per if ér icos y y o or denador PC y y/o P PLC. - L Lectur a D Digital: C Cr istal llíquido p par a 3 3 1 1/2 d dígitos - O Oper ación: 2 24 V VDC ó ó V V AC - P Pr ecisión: C Clase 0 0,5 según IIEC 6 60687 p par a e ener gía

Car acter ísticas d de E Entr ada Tensión n nominal : H Hasta 4 480 V V AC. Consumo : 1 1 m m A p A por f ase. Mar gen d de m medida : 5 50 á á 1 120% V Vn. Intensidad n nominal : 5 5 o o 1 1 Amp. Pr ecisión d de c cor r y tensión: 0 0,5% ri ente y Cir cuito a a m medir : E Específ icamente ttr if ásico. Pr ogr amable : M Mediante s sof twar e.


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Memor ia d de a almacenamiento de d datos : Incluida, que br inde una autonomía mínima de 2 m meses d de a almacenamiento, p pr ogr amable. Entr adas d digitales : 0 01 d de n natur aleza p pr ogr amable. Capacidad d de p pr ocesamiento : 1 128 m muestr as/ciclo. Capacidad d de C Calculo : IInclusive par a T THD

Car acter ísticas d de S Salida Displays Tipo d de p pantalla Salidas d de iimpulso

: P Pantalla D Digital, r r etr oiluminada. : D De a alta lluminosidad L LCD, a antir ef le jos. : 02, pr ogr amable par a inf or mar al PLC del f lu jo d de e ener gía.

Puer to d de c comunicación Salida a analógica

: S Ser ial R RS 4 485. : m mínima 0 02

Mediciones - Par ámetr os E Eléctr icos e en V Ver dader o v valor ef icaz - T Tensión d de llínea o o d de f f ase. - IIntensidad d de llínea. - P Potencia a activa, r r eactiva y y a apar ente. - F Factor de p potencia. - F Fr ecuencia. - E Ener gía a activa p positiva y y n negativa. - E Ener gía r r eactiva iinductiva y y c capacitiva. - Ar mónicas y y F Flyker s - Tensión de línea o fase - Intensidad de línea - Potencia activa, reactiva y aparente - Factor de potencia - Frecuencia - Energía activa positiva y negativa - Energía reactiva inductiva y capacitiva

Interruptor Horario para control de alumbrado exterior Se instalará en la estructura del tablero un Interruptor Horario provisto de un motor paso a paso de alta precisión, con un dial para rotación de 24 horas, calibración clara con terminales adecuados uñetas imperdibles, con una reserva mecánica para el caso de falla de la energía normal, conjuntamente con un contactor tripolar. Características Generales: Capacidad interruptor Horario: Capacidad del contactor: Tensión: Frecuencia: Programación: Regulación mínima: Reserva mecánica:

16 A 20 A 220 VAC 60 Hz Diaria 15 minutos 72 horas mínimo


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Contactor Electromagnético De tipo magnético en caja de material aislante con las siguientes características: Tensión de trabajo : 380 Voltios Nivel de aislamiento : 600 Voltios Categoría de utilización según IEC : AC-3 Bobina de operación : 380 Voltios Contactos principales : 3 Contactos auxiliares : 2 Frecuencia : 60 Hz. Amperaje : 20 A.

ARRANCADOR ELECTROMAGNETICO DONDE SEA NECESARIO Capacidad en HP de acuerdo al equipo a controlar y proteger. Conformado por un contactor magnético, monofásico o trifásico, con relés térmicos de sobrecorriente en caja metálica mural o para empotrar, con pulsadores externos de arranque y parada.

2.9 TABLEROS PARA ALUMBRADO Y TOMACORRIENTE EMPOTRADO – 18KA Será del tipo mural para empotrar en pared uso interior, fabricado con plancha de fierro LAF, con protección clase IP-54 a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, según Norma IEC 529; será accesible por la parte frontal.

Gabinete Metálico Será fabricado con plancha de fierro galvanizado de 1.588 mm (1/16") de espesor provisto en sus cuatro caras laterales de entradas precortadas para recibir las tuberías en la cantidad que se indica en planos. Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por el fabricante, debiendo tener un espacio libre para el alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm en los cuatro costados, para facilitar el alambrado (peinado) en ángulo recto.

Marco y Tapa Será construido del mismo material que la caja, debiendo estar empernada interiormente a la misma. El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una sola hoja, del mismo material que el gabinete con bisagra interior al gabinete que permita abrir la puerta hasta un ángulo de 120º, con cerradura tipo push-on con llave tipo Yale. Al interior del tablero irá provisto de una tapa “muerta” que cubra los interruptores dejando libre las manijas de operación pero que permita el cableado sin exponer las barras y demás partes conductoras. La tapa o puerta frontal en su parte interior llevará una porta-tarjeta para el “Directorio de Circuitos”, placa grabada con el esquema unifilar, capacidades, secciones y diámetros y, en su parte exterior en relieve debe llevar la denominación del Tablero correspondiente, ejemplo TD1-1.1 Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas de cortocircuito serán diseñados para soportar la capacidad de interrupción a 380 VCA que se indican en los esquemas unifilares, sin sufrir daño alguno.


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Acabado La estructura, paneles y puertas serán sometidos a un tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente como base y un acabado interior y exterior con pintura en polvo del tipo epoxi polyester texturada, aplicado electrostáticamente y secado al horno a 180º C, color gris claro o beige, resistente a los agentes químicos y mecánicos. El espesor mínimo de pintura será de 80 micrones

Barras principales Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas para soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrico conforme se indica en los esquemas unifilares en los planos del proyecto, para servicio de 380. Tendrá una capacidad mínima de 100 A. para el interruptor principal (general) de hasta 50 A.; para los interruptores de mayores amperajes, será igual a 2 veces la capacidad nominal del interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre una base aislante de buena calidad. En ningún caso la densidad de cada barra podrá ser menor de 150 A/cm². El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65° C sobre una temperatura ambiente de 40° C. Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo, considerando una temperatura en el interior del Tablero de 45° C. Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de llama, ni emisores de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características durante la vida del equipo. Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a plena tensión.

Barra Tierra, Barra Neutro De características iguales al especificado en el numeral 7

INTERRUPTOR GENERAL El Interruptor General será del tipo en aire y de ejecución fija, para empernar “Terminales empernables o atornillables según Norma NTP-IEC 60898 y NEMA, termomagnético , de disparo común que permita la desconexión inmediata de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea, en caja moldeada de material aislante no higroscópico, con cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos. El interruptor en general, tendrá incorporado dispositivo de disparo de característica de operación de tiempo inverso que permita asegurar la selectividad y coordinación del sistema de protección, será elemento bimetálico con doble contacto rotativo, de aleación de plata que aseguren un excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado, complementado con un elemento magnético, expresamente preparado para soportar un poder de corte según NTP- IEC60898 o equivalente.


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Las características generales serán las siguientes: Corriente Nominal (Amp.) : Según esquema unifilar Tensión de servicio trifásico : 380 V Tensión de aislamiento : 700 V Capacidad de interrupción simétrica cos Ø = 0.8, 380 VCA, mínimo : 18KA Rango de protección térmica :80 á100 % de la corriente nominal hasta 400 A Relé térmico : Para regulación Rango de protección magnética : Fija hasta los 160 A : Regulable de 5 á 10 de la corriente nominal hasta 400 A. INTERRUPTORES DERIVADOS

Los interruptores derivados deberán ser del tipo en aire y de ejecución fija, para empernar tipo “Terminales empernables o atornillables según NTP- IEC 60898 y NEMA, 380 ó 220 V., 60 Hz., termomagnético automático sin fusibles, con una capacidad de interrupción simétrica a 380 y 220 VCA conforme se indica en los Esquemas Unifilares, del tipo de disparo común, que permita la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea. Serán tripolares o bipolares dispuestos para mando local, conforme se indican en los Esquemas Unifilares en los planos del proyecto. Los interruptores estarán dispuestos en caja moldeada con cámara apaga chispas de material aislante no higroscópico, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos. Los interruptores en general, tendrán incorporados dispositivos de disparo de característica de operación de tiempo inverso, serán elementos bimetálicos con doble contacto rotativo , contactos de aleación de plata que aseguren un excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado, complementado con un elemento magnético, expresamente preparado para soportar un poder de corte según Norma NTP- IEC60898 e. Los interruptores serán de operación manual por medio de una sola palanca, la que llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las posiciones Conectado (ON) y Desconectado (OFF). A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito, según se detalla en los Esquemas Unifilares en los planos del Proyecto. Las capacidades nominales de los interruptores se indican en los mismos Esquemas Unifilares. Dispondrá de un mecanismo de disparo del tipo común, que permita que una sobre carga o cortocircuito en uno de los polos, abra los otros polos simultáneamente; será de disparo libre de manera que el interruptor dispare aunque se mantenga la palanca en la posición de conectado. La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción independiente y será posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes. Estos serán montados en riel tipo DIN, para facilitar el montaje y desmotaje de los mismos.


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Las características generales serán las siguientes: Corriente Nominal (Amp.) : Según esquema unifilar Tensión de servicio trifásico : 380 V Tensión de aislamiento, mínimo : 600 V Capacidad de interrupción simétrica a cos. Ø = 0.8 y 380 VCA, mínimo : 18 KA

PRUEBAS Todos los tableros y sus componentes deberán ser probados en fábrica de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables . El fabricante deberá ejecutar igualmente cualquier otra prueba normalmente ejecutada por él, necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones. El comprador se reserva el derecho de presenciar una o todas las pruebas indicadas y pedir la realización de alguna otra prueba de rutina de las indicadas en las normas. Las pruebas a realizarse deberán incluir como mínimo las siguientes: - Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz de las conexiones principales de potencia y sobre cada uno de los elementos componentes individuales. - Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los equipos y de los armazones de todos los elementos componentes individuales. Pruebas de operación bajo condiciones de servicios simuladas para asegurar la perfecta operación de todo el equipo y elementos.

2.20.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA GENERALIDADES Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los materiales necesarios que permita la instalación y pruebas de los Sistemas de Puesta a Tierra para protección de masas y para el aterramiento del neutro. Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la instalación de los mismos y las pruebas correspondientes de los Sistema. El suministro de las instrucciones para la correcta instalación y manual de mantenimiento. La asistencia técnica durante las pruebas en sitio y puesta en servicio de los sistemas.

NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente, de las siguientes Normas: - Código Nacional de Electricidad Utilización. - Norma Técnica Peruana “NTP”. - International Electrotechnical Commisions (IEC). - National Electrical Code (NEC). - National Electric Manufaturers Association (NEMA) - Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE). - American National Standards Institute (ANSI).


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- American Society for Testing and Materials (ASTM). - Standard for Safety UL-845.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES El suministro de los materiales para conformar los sistemas de puesta a tierra deberá cumplir con la Norma NTP 370.053

Pozo de Tierra típico El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo por 3 existente : la medición que se hizo en sitio arrojó una valor de 54.36 Ohmsmetro; de ser necesario se podrá complementar el mejoramiento de la resistividad del suelo mediante la aplicación de aditivos químico (gel) que garanticen su conductibilidad eléctrica por un mínimo de cuatro (4) años, que no sea corrosivo ni degradante del medio ambiente. El electrodo será instalado conjuntamente con las capas de tierra tratada.

Electrodo Para el electrodo debe tenerse en cuenta la Norma NTP 370.056, será una varilla de Cobre electrolítico al 99.90 % de pureza, 25 mm de diámetro por 2.40 m de longitud, que deberá ser instalado en la parte central del pozo y, en su parte superior se instalará el conductor de puesta a Tierra calculado.

Conexionado Para hacer la conexión del conductor de tierra al electrodo y entre los conductores del sistema solo se utilizará soldadura exotérmica autofundente tipo CADWEL o similar.

Conductor de puesta a tierra El conductor de puesta a tierra será de cobre electrolítico al 99.90 % de pureza, temple suave, del tipo desnudo de alta resistencia a la corrosión química y de conformación cableado concéntrico, el que será instalado directamente enterrado, desde el pozo hasta la subida al tablero general o principales o equipo que así lo requieran, entubándose solo en los tramos con pisos para las respectivas subidas. Se considera que la resistividad medida del terreno, es buena .

Caja y Tapa El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de concreto, tal como se indica en los planos del proyecto.

RESISTENCIA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Se considera que la resistividad medida del terreno, es buena, en consecuencia la resistencia del sistema de puesta a tierra para protección, conformado por el Electrodo vertical, más el conductor de puesta tierra directamente enterrado, deberá ser igual o menor á 15 Ohmios en BT Y 5 Ohmios para SALONES DE COMPUTO Y SERVIDORES.

En el caso que no se obtenga el valor antes indicado, deberá complementarse con tratamiento electroquimico del terreno y de ser necesario adicionar tantos ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES ELECTRICAS

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otros pozos de tierra como sea necesario, interconectados en forma paralela mediante conductor de las mismas características que los anteriormente mencionados, pero separados en 5 metros de distancia.

PRUEBAS Cada uno de los Sistemas de Puesta a Tierra deberá ser sometido a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables. El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas indicadas, así como cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad de los pozos y mallas de tierra.

2.21 LUMINARIAS DE ALUMBRADO Las lámparas a utilizarce en los artefactos que se muestran en planos deben cumplir el DS Nº 034-20008-EM Equipos de iluminación Normal 220V.

TIPO LRC

Artefacto para empotrar en FCR, con 2 lámparas fluorescentes T5 de 36 w, Carcasa fabricada en plancha de de acero laminado en frio agujeros troquelados y cabeceras soldadas resistente al impacto con balasto electronico Reflector de alta eficiencia optica simetrica, difusor con rejillas facetadas longitudinales

TIPO MH-2 Artefacto para empotrar en FCR, con 2 lámparas fluorescentes T5 de 18 w, Carcasa fabricada en plancha de de acero laminado soldada agujeros troquelados resistente al impacto con balasto electronico Difusor de metacrilato opalizado Ip 54

TIPO SPOT Artefacto spot Light, con 2 lámparas fluorescentes compactas de 2x26 w, Cuerpo fabricado en chapa de acero lacado en epoxy poliéster en color blanco mate y reflector de aluminio, similar al “Tesseo” de Arquiluz

TIPO SPOT Artefacto spot Light, con 2 lámparas fluorescentes compactas de 2x32 w, , similar a los fabricados por Arquiluz

TIPO SPOT Artefacto spot Light, con 1 lámpara halogenuro metalico de 150 w, , similar a los fabricados por Arquiluz

TIPO A-2x36 Artefacto hermetico para adosar, con 2 lámparas fluorescentes T5 de 36 w, Cuerpo de policarbonato gris claro exteriormente satinado antipolvo Reflector en acero, difusor en policarbonato inyectado interior prismatico y exterior liso con balasto electronico Junta de poliuretano inyectado, cierres de acero inoxidable

TIPO EH-2x36 Artefacto para empotrar, con 2 lámparas fluorescentes T5 de 36 w, con balasto electronico similar a los fabricados por Arquiluz


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PRUEBAS Las Luminarias de Alumbrado deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en normas aplicables El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas; así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones. El Contratista deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar en el sistema una vez terminado los trabajos. El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de prueba.

Protocolos y Reporte de Pruebas Después de efectuadas las pruebas, el Contratista deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del trabajo. Asimismo garantizara que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, y cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación y en los planos

2.23 DUCTOS

DE CONCRETO

GENERALIDADES Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro de Ductos de Concreto. Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de los ductos listos para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación; así mismo, el suministro de las instrucciones para la correcta instalación y manual de mantenimiento.

NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente, de las siguientes Normas: - Código Nacional de Electricidad Utilización. - Normas Técnicas Peruanas NPT - Normas de la Dirección General de Electricidad “DGE” del MEM

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Los ductos deberán ser fabricados de concreto vibrado en módulos de 1.00 m, con vías circulares de 90 mm de diámetro interior totalmente liso, los extremos estarán preparados con uniones adecuadas para el correcto embone entre ellos. Serán de dos y cuatros vías. Deberán cumplir en todo lo que se refiere al proceso de elaboración y requisitos de acabado.

PRUEBAS


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Los ductos de concreto deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.

Protocolos y Reporte de Pruebas Después de efectuadas las pruebas, el Contratista deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.

2.24

BANDEJAS Las bandejas portacables serán construidas en plancha de fierro galvanizado de 1/16", con tapa a presión, con soportes de perfiles angulares y/o unistrut según Normas, sujetos a soportes cada 0.80 m, que se ubicaran y colgaran a ángulos de fierro de 11/2" x 3/16" entre viguetas o vigas del techo ó soportes metálicos, las bandejas tendrá las dimensiones indicadas en los planos respectivos. Los perfiles de fierro de los postes, ménsulas y soportes, estarán protegidos con dos manos de pintura anticorrosiva y una de acabado. La bandeja a utilizar será de chapa perforada, espesor mínimo de 1.5 mm, cincada electrolíticamente, tipo CINGRIP, con ala no inferior a 50mm para todos los casos. Todos los elementos serán cincados en caliente por inmersión. Las bandejas que deban ser instaladas a la intemperie serán galvanizadas. Las bandejas instaladas al interior, estarán protegidas exteriormente con pintura en polvo plastificada de tipo polyester-epoxi de color blanco texturada RAL-7032 o similar aprobado. Cuando las bandejas sean suspendidas, la suspensión se realizará mediante varilla roscada de 3/8 y brocas por expansión tipo IM 3/8 cada un (1) metro de distancia máxima. En el extremo inferior de la varilla se colocarán perfiles adecuados (Riel tipo UNISTRUT , zincado) para sujetar las bandejas. En los puntos de sujeción al riel se deberán montar los correspondientes bulones de 1/4"x 1/2", zincados, con arandelas planas y presión para todos los casos. No se admitirá la suspensión de bandeja directamente desde la varilla roscada. Cuando la bandeja sea soportada desde ménsulas o postes metálicos cédula 40 de 3m de alto, de 108mm de diámetro y 3.75 mm de espesor del tubo, fijadas a la estructura metálica mediante bridas soldadas a una plancha metálica de 250 mm x250 mm de 3/16" de espesor y fijadas al piso, se soldara a la plancha, donde termina el poste (en su base), 4 aletas de ángulo de 2"x3/16", a la base del poste, las ménsulas se fijaran al poste mediante abrazaderas de 2"X1/8", en los lugares donde no hay techo ni pared.


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Siempre que la superficie del muro portante lo permita, se utilizarán ménsulas standard de las dimensiones que correspondan. Las ménsulas se soportarán al muro mediante tacos HILTI S10 y tirafondos de 2" x 1/4". Cuando la superficie del muro portante sea despareja y no permita la perfecta alineación de la bandeja portacable, se utilizarán apoyos fabricados en obra con hierro ángulo de 1 1/2" de ala x 1/8" de espesor, para instalar cada 1,5 m, pintadas con dos manos de antióxido y dos manos de pintura color aluminio, el montaje correrá por cuenta del contratista eléctrico, no se aceptarán adicionales. Todos los cambios de dirección en los tendidos se deberán realizar utilizando los accesorios adecuados (unión Te, curvas planas, curvas verticales) no admitiéndose el corte y solapamiento de bandejas. A fin de asegurar el radio de curvatura adecuado a los conductores que ocupen las bandejas (actuales y futuros) deberán preverse la cantidad necesaria de accesorios. Los recorridos a seguir serán los indicados en los planos, teniendo en cuenta los siguientes aspectos: a) En todos los cr uces con vigas, la distancia mínima entr e f ondo de viga y bande ja d debe s ser de 1 150 m mm. b) En ttodos llos c cr uces c con ttuber ías q que ttr anspor ten llíquidos, s siempr e q que s sea posible la bande ja ja debe pasar sobr e los mismos, a una distancia mínima de 100mm. c) Se e evitar á e el p paso d de b bande jas p por deba jo d de c ca jas c colector as d de c cualquier instalación q que ttr anspor te llíquidos. d) Todos llos ttr amos v ver ticales y y h hor izontales, s sin e excepción, d deber án lllevar su cor r su je con llos a accesor ios c cor r re spondiente ttapa, s jeta c re spondientes. e) Sobre bandejas, los cables se dispondrán en triángulo (dos cables de base y el otro encima de los dos) y en forma de dejar espacio igual a ¼ del diámetro del cable de mayor diámetro adyacente, a fin de facilitar la ventilación. f) En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 25 % de reserva, una vez considerado el espaciamiento entre cables. Dichas bandejas deberán estar rígidamente puestas a tierra mediante un cable del tipo NH según lo especificado en plano. La posición de todos los cables se mantendrá mediante amarres de cintas de Nylon, cada 2 metros como máximo.


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e.t. Electricas Epg (1)

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