UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA ÁREA DE CIENCIAS DE LA VIDA INGENIERÍA EN BIOTECNOLOGÍA DE LOS RECURSOS NATURALES Sandy Cabascango William Haro Thalia Intriago Gisela Noboa Alex Quelal Yamilet Valencia Alejandra Vivar
Estudio técnico Es la reunión y análisis de la información que permita: Verificar la posibilidad técnica de fabricar el producto. Determinar el efecto que tienen las variables del proyecto en su rentabilidad
Objetivos del estudio técnico: • Diseñar una función de producción que optimice el uso de recursos para obtener el producto deseado • Demostrar técnicamente que el producto es factible. • Justificar la alternativa técnica seleccionada Factores que integran el estudio técnico: Tamaño del proyecto
Localización
Ingeniería del proyecto
Elección de la tecnología
Aspectos legales
Organización
Costo del proyecto
Proceso de producción
Operación
Tamaño de los proyectos
DEFINICIÓN El tamaño se refiere básicamente a la capacidad de producción que el proyecto va a tener durante cada uno de los años del horizonte de vida que el proyectista le ha definido. Y esta capacidad de producción se expresa en el número de unidades del bien o en el número de usuarios del servicio que el proyecto va a producir o comercializar o atender anualmente en
el transcurso de ese período. En otras palabras, esta capacidad se expresa en cantidad producida o atendida por unidad de tiempo. Cada posible tamaño que el proyecto pueda adoptar, influye en las especificaciones y en las cantidades de los recursos requeridos (maquinaria, equipos, materiales, mano de obra, etc.) y por lo tanto en los costos de inversión y de operación que se van a generar durante un horizonte de vida (y viceversa). De esta manera, es trabajo del proyectista seleccionar el mejor tamaño o el tamaño óptimo, que siempre va a ser el que permita maximizar la rentabilidad de la inversión por realizar, para posteriormente preguntarse si este tamaño es posible para el proyecto, y en caso de que no lo sea, definir entonces el tamaño que realmente se pueda alcanzar o tamaño real.
TAMAÑO ÓPTIMO Aunque existen fundamentalmente dos criterios para calificar como óptimo el tamaño de un proyecto que genere la máxima utilidad o que produzca el mínimo costo unitario, el primero es el más utilizado, porque minimizar costos no necesariamente significa maximizar las ganancias y al final de cuentas este último es el principal objetivo que todos los inversionistas buscan siempre alcanzar. Por supuesto si se supone que las diferentes opciones de tamaño de un proyecto van a generar el mismo volumen de ingresos, entonces el criterio del mínimo costo se constituye en un criterio de máxima utilidad por lo que la menor alternativa de tamaño va hacer aquella que minimice el costo unitario del bien o del servicio que se ha de ofrecer. En estas circunstancias todo proyecto siempre debería producir y vender hasta la cantidad donde la utilidad se maximiza, no más (porque a partir del tamaño óptimo la función de utilidad empieza a decrecer), pero tampoco menos (porque por debajo del tamaño óptimo se renuncia a ganar cada vez más, porque hasta ese punto la función utilidad es creciente). Una vía para encontrar el tamaño óptimo es la de aplicar una fórmula matemática que aunque no genera el resultado cien por ciento exacto del tamaño óptimo buscado, si produce un valor que puede considerarse una muy buena aproximación a este año.
TO = D1 * (1+r)t, donde D1 es la cantidad de demanda actual que satisfice el proyecto o para el caso de proyectos en formulación, es la demanda potencial para el proyecto en el año uno, valor que debe haberse calculado en el estudio de mercado y por lo tanto debe tomarse de ese estudio. r es la tasa de crecimiento de la demanda que satisface el proyecto o para el caso de proyectos en formulación, es la tasa de crecimiento esperada de la demanda potencial para el proyecto durante todos los años de su horizonte de vida, cifra que igualmente debe haberse calculado en el estudio de mercado y por consiguiente, debe tomarse de ese estudio. t es el período óptimo de la vida del proyecto (o el horizonte de vida más adecuado para realizar su evaluación), que debe derivarse de la siguiente ecuación: 1/ (1 + r)t = 1 – 2 [( 1 – a)/ a][ r / (r+2)]n-t, donde n es la vida útil contable de la maquinaria y equipos del proyecto (de los que se van a utilizar directamente en el proceso productivo). a es el factor de escala de la industria correspondiente, por cierto muy difícil de conocer (la lista más conocida de factores de escala es la que fue publicada por la
Organización de la Naciones Unidas en el Boletín # 20 de Industrialización y Productividad). Para evitar esta complicación de calcular t se puede acudir a la experiencia de expertos para determinar este período, según el proyecto analizado sea de más o menos temprano o tardío rendimiento.
EJEMPLO: El tamaño óptimo aconsejable para un proyecto que va a producir y a comercializar un embutido de carne de conejo, si la demanda potencial específica estimada para el año 1 es de 60.000 Kg. Con una tasa de crecimiento esperada para los próximos 9 años de 5% y un horizonte de vida de 10 años, es igual a: TO = 60.000 * (1+0,05)10 TO = 102.620,30 Kilogramos al año. Por supuesto el ideal en todos los casos va a ser operar al tamaño óptimo pero existen muchos factores que en la práctica pueden hacer imposible lograr este propósito. FACTORES CONDICIONANTES DEL TAMAÑO En general, los principales factores que pueden determinar o condicionar el tamaño de un proyecto son el mercado disponible para el bien o para el servicio que se va a ofrecer, el capital disponible para invertir (propio y de otras fuentes), la disponibilidad de materias primas (en la cantidad y calidad requeridas), la mano de obra ( en la cantidad y perfiles definidos), las tecnologías disponibles en el mercado, las economías de escala, los costos de inversión y de operación asociados a cada posible tamaño, la localización del proyecto y las políticas oficiales. Políticas gubernamentales
Economías de escala
Costos de inversión y de operación
Capital disponible
TAMAÑO
Tecnología
Mercado
Disponibilidad de insumos y de mano de obra
Localización
El capital disponible para invertir Para el caso de proyectos privados con ánimo de lucro este capital puede prevenir fundamentalmente de dos fuentes: los recursos propios y los créditos que puede obtener el inversionistas con las entidades financieras dedicadas a esta actividad o de los proveedores, lo cual quiere decir que la capacidad de endeudamiento puede llegar a jugar también un papel de primer orden en la determinación del tamaño del proyecto. Cuando se trata de proyectos públicos sin ánimo de lucro, bien sean estatales o comunitarios, estas fuentes de financiación pueden incluir recursos de cooperación nacional
o internacional oficial o no oficial, prestamos de fomento condonables, donaciones de particilares etc. Siempre que los recursos propios resulten más baratos que los prestados, lo aconsejable es financiar el mejor tamaño que sea alcanzable con la mayor cantidad posible de recursos propios. Si la situación es el contrario, el consejo también se debe invertir
LAS ECONOMÍAS DE ESCALA Y LOS COSTOS DEL PROYECTO En términos generales, a la reducción del costo unitario del proyecto a medida que su capacidad de producción o el período de operaciones aumentan o debido a otros factores, se le llama, economías de escala. Las economías de escala relacionadas con el tamaño se presentan fundamentalmente porque los costos de inversión y de operación del proyecto no son directamente proporcionales a su capacidad de producción , lo que hace posible, por ejemplo, que al aumentar en un 50% esta ultima los costos referidos se incrementen en un menor porcentaje. Esta relación proporcional tamaño-costos se puede cuantificar resolviendo la siguiente ecuación donde I2 = I1 × (Q2 /Q1)x X es el factor de la escala (si x es menor a 1 significa que existen economías de escala, si es mayor a 1 quiere decir lo contrario y si es igual a 1 no existen economías ni deseconomías de escala. I es la inversión que se requiere para alcanzar el tamaño T I es la inversión que se requiere para alcanzar el tamaño T Por ejemplo si la inversión requiere para el montaje del proyecto de producción y comercialización de un embutido de carne de conejo es de $300 millones, con una capacidad de producción de 50000 Kg anuales y un factor de escala de 0,65, la inversión necesaria si se requiere que esa capacidad se duplique (es decir, aumente en un 100%) es de $ 470´750.458,74 (solamente 56,72% mayor a la inversión inicial) ₁
₁
₂
₂
I = 300.000.000 * (100.000/50000) .x= 0,65 I = 470´750.458,74 Y para el caso de la relación tamaño – costos de operación la ecuación es la siguiente ₂
₂
N es el factor costo-tamaño (varía entre 0,2 y 0,9 según la industria, con un promedio de 0,6). C Son los costos de operación que produce el tamaño T C Son los costos de operación que produce el tamaño T Esta desproporcionalidad entre incrementos del tamaño y aumentos en los costos del proyecto se puede explicar por muchas razones, entre ellas: Porque a mayores volúmenes de producción se requiere comprar mayores cantidades de materiales directos e indirectos y por lo tanto, se pueden obtener precios más bajos. Porque se puede obtener un menor costo de inversión por unidad de producción o usuario atendido ₁
₁
₂
₂
Porque los costos de comercialización pueden disminuir a mayor cantidad de ventas Porque a mayor tamaño el proyecto puede negociar créditos mas baratos y con mayores facilidades de pago, lo cual baja el costo de capital Porque es posible dividir los costos fijos totales entre una mayor cantidad de unidades del bien o de usuarios del servicio que el proyecto va a ofrecer, Por la mayor especialización del trabajo que se puede lograr con mayores capacidades de producción y, por consiguiente, por la mayor productividad de la mano de obra. Por la posibilidad creciente de una mayor integración y normalización de procesos y, por ende, de una disminución de tiempos y movimientos y una uutilizacion mas eficiente de los insumos Las cinco primeras son básicamente razones de carácter pecuniario, porque a las economías de escala de naturaleza pecuniaria. Las dos ultimas razones son mas de carácter tecnológico y generan economías de escala de esa naturaleza.
LA TECNOLOGÍA La tecnología disponible se constituye en un factor determinante del tamaño del proyecto, principalmente cuando sus proveedores solo producen soluciones aplicables a un costo razonable, a partir de un determinado volumen de producción. En estos casos la tecnología impone un tamaño mínimo. Igualmente ocurre cuando las inversiones disponibles en el mercado de las maquinarias o equipos que se requieren para el proyecto, presentan grandes diferencias de capacidad de producción entre una y la siguiente, lo que normalmente obliga al inversionista a decidir por una capacidad mayor o menor a la que estrictamente necesita. También, el hecho de no poder fragmentar la capacidad de producción de esa maquinaria y equipos contribuye al mismo resultado. Por otro lado, el hecho de que la tecnología pueda incrementar o disminuir la productividad del proyecto, puede ayudar a alcanzar mayores o menores capacidades de producción con mayores o menores costos. El análisis de la relación tamaño-tecnologías disponible puede seguir aproximadamente el siguiente esquema Las economías de escala tienden a aumentar el tamaño
El rango de procesos de producción factibles define los tamaños máximos y mínimos del proyecto.
Tamaños posibles
Procesos productivos disponibles
Las economías de escala tienden a aumentar el tamaño
Las economías de escala tienden a aumentar el
LA DISPONIBILIDAD DE INSUMOS Y DE MANO DE OBRA El tamaño del proyecto puede verse limitado en todos los casos en que los insumos necesarios para producir el bien o para prestar el servicio que se va a ofrecer al mercado, no se encuentren disponibles hoy y hacia el futuro (y aun costo razonable) en la cantidad y la calidad requeridas, o cuando no es posible conseguir la mano de obra, principalmente la directa, (a un costo razonable) en el numero o con los perfiles (las competencia) indispensables. De ahí la importancia de haber hecho un muy buen estudio de proveedores en el estudio de mercado y un muy buen estudio administrativo. LA LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO Muchos costos del proyecto pueden variar significativamente en función de su localización lo cual es un factor que puede condicionar el tamaño del proyecto. Por ejemplo, los costos de transporte de las materias primas, cuando la planta de producción no se encuentra en el mismo sitio de las fuentes de estos insumos, o los costos de transporte del producto terminado, cuando la planta de producción no se encuentra en el mismo lugar donde se ubican los potenciales consumidores del bien o del servicio que se va a ofrecer al mercado, o el valor de los impuestos o las tarifas de los servicios públicos domiciliarios o el precio de los terrenos o de otros factores productivos. También la decisión de tener una gran planta de producción o varias pequeñas localidades estratégicamente para lograr una mayor cobertura del mercado, en tanto que afecta estos costos y permite mayores o menores economías o deseconomias de escala, tiene la potencialidad de afectar el tamaño del proyecto. TAMAÑO REAL En todos los casos en que por uno o algunos de los anteriores factores no sea posible alcanzar el tamaño óptimo, el proyectista debe entonces definir el tamaño real para el proyecto, es decir, la capacidad de producción que va a resultar viable instalar. En relación con el tamaño se deben diferenciar tres clases de capacidades de producción: la capacidad normal o instalada, la capacidad utilizada y la capacidad ociosa La capacidad instalada: la capacidad instalada o normal (CI o CN) se puede identificar con el nivel máximo de producción que puede obtenerse en un periodo determinado con la utilización plena de la tecnología elegir para el proyecto, La capacidad utilizada (CU) puede ser definida como la cantidad de unidades del bien o usuarios del servicio que efectivamente se van a producir o a atender anualmente con el proyecto La capacidad ociosa (CO) es la que resulta de restar la capacidad utilizada de la capacidad instalada Anualmente como mínimo, las capacidades instalada y utilizada deben ser iguales a la período a la segunda.
MERCADOS CRECIENTES Y TENDENCIAS DE TAMAÑO En los casos en que la cantidad de oferta por parte del proyecto se ha programado creciente, se llama tendencias de tamaño a la forma (la gradualidad) como el proyecto alcance la
capacidad de producción máxima que se requiere para atender el límite superior de esa oferta: Se puede distinguir, básicamente, tres tendencias de tamaño: Cuando el proyecto cuenta desde el inicio con la máxima capacidad de producción prevista, lo que normalmente implica grandes capacidades de producción ociosas al comienzo, que año por año, en la misma proporción en que aumente la proyección de la oferta, van disminuyendo. Cuando el proyecto inicia con un tamaño menor al máximo y crece por etapas o grandes fases hasta alcanzarlo, lo que se traduce en mayores capacidades de producción ociosas al inicio de cada etapa, que disminuyen progresivamente en el transcurso de los años que dura cada una de ellas. Cuando el proyecto inicia con un tamaño menor al máximo y crece anualmente, siguiendo exactamente o muy de cerca la oferta proyectada de la empresa, hasta alcanzarlo, lo que significa que las capacidades ociosas año por año van a ser inexistentes o casi nulas.
Método Lange Es un modelo particular para fijar la capacidad óptima de la producción de una nueva planta, en base a una hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto, permitiendo considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (el tamaño). Empíricamente el costo unitario de producción es función de la capacidad instalada, siguiendo la tendencia de menor costo unitario a mayor escala, y con un factor de volumen dependiente de la tecnología y el producto o servicio. La ecuación que regula esta relación es: Donde Ci es el Costo unitario de Producción, Pi es la capacidad de producción y a es el factor de volumen. Al ser a un factor negativo, se establece una relación decreciente del costo respecto de la capacidad de producción, y cuando toma valor uno el costo unitario es proporcional linealmente a la escala de planta, y cuando toma el valor cero el costo unitario es independiente del tamaño de la planta. Una relación similar se establece entre Inversión inicial y Costo de producción, según: Donde Ii es la inversión inicial, Pi es la capacidad de producción y f es el factor de volumen. Al tener un exponente positivo (f), la relación es creciente, al contrario que la anterior, y la inversión inicial se vuelve linealmente proporcional a la escala cuando f = 1. Los coeficientes o factores de volumen mencionados son empíricamente obtenidos para distintos tipos de tecnologías y procesos. El factor a se sitúa típicamente en el rango 0.5-1, en tanto que el factor f vale 0.5 en industrias químicas y petroquímicas, 0.6 en industria del cemento, 0.7 en fábricas de motores eléctricos y 1 en hilanderías. El método Lange consiste en buscar el mínimo del valor D en la ecuación siguiente, donde D representa el costo total integrando la Inversión inicial y el costo de producción calculado como costo unitario por cantidad de unidades producidas o servicios prestados. La ecuación es:
D = I0(P) + n C(P) Donde D es el costo a minimizar, n el número de unidades producidas, C el costo unitario, que es función de la escala lo mismo que la inversión inicial. El mínimo de D se encuentra cuando la derivada de D respecto de C es cero, con lo que queda: dD = dIo(P)/dP + n = 0
Lange mejoró el modelo incorporando el valor tiempo del dinero en los costos. Para ello corrigió la ecuación anterior, descontando los costos de operación que supone que se desembolsan en n períodos y a comienzos de cada año. La expresión así corregida queda de la siguiente forma:
MÉTODO DE ESCALACIÓN Uno de los métodos que nos permite determinar capacidad óptima de producción es el Método de Escalacion, el cual considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analiza las ventajas y desventajas de trabajar un cierto número de turnos de trabajo y horas extras. También considera los días que trabajan en el año y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del mismo o de los costos de producción. Cuando se desconoce la disponibilidad del capital para invertir este método es muy útil. Cabe destacar que, la capacidad de de producción en una planta se relaciona directamente con la inversión realizada y la demanda de producción que posea la planta, aunque la tecnología seleccionada permite la ampliación de la capacidad productiva en tramos fijos. En otras ocasiones la tecnología puede impedir el crecimiento paulatino de la capacidad. Cuando se completa la capacidad de uso de una planta en relación con los requerimientos del mercado, podrán presentarse distintas opciones que deberán ser evaluadas económicamente. De acuerdo con las características especificas de cada proyecto, podrían
presentarse situaciones en las que la capacidad quede copada en parte del proceso productivo. En otros casos, cuando el proceso es de carácter continuo, podría ser la planta entera. Al coparse la capacidad en parte o en el total del proceso productivo, podrán existir opciones de solución para adecuar la capacidad de los requerimientos del mercado. De esta forma se podría estudiar la posibilidad de ampliar la planta adicionando las inversiones, establecer nuevos turnos de trabajo o el pago de horas extras, encargar a un tercero el desarrollo de ellas o, incluso, aumentar el precio a fin de lograr una menor cantidad demandada si el coeficiente de elasticidad lo permite. Para relacionar las inversiones inherentes a un tamaño dado con las que corresponderían a un tamaño mayor, se define la siguiente ecuación: It=Io[Tt/To]^∝ Donde: It= Inversión necesaria para un tamaño Tt de planta. Io= Inversión necesaria para un tamaño To de planta. To= Tamaño de planta utilizado como base de referencia. α = Exponente del factor de escala.
Localización de los proyectos LOCALIZACION DEL PROYECTO Una apropiada localización del proyecto influirá directamente en los ingresos y egresos del proyecto. La decisión de localización suele requerir bastante análisis, es de largo plazo y compromete grandes inversiones de capital. Al hablar de localización debemos acompañarnos de mapas o planos de la zona donde estará ubicada la empresa, la industria, el puente, etc., que ayuden a identificarlo junto con los demás elementos participes en esta decisión. FACTORES DE LOCALIZACIÓN Para favorecer la decisión correspondiente al donde, resulta de gran ayuda revisar algunos factores que facilitaran dicha elección. Medios y costos de transporte: tanto para materias primas e insumos, como para productos terminados, resulta ser uno de los factores de mayor trascendencia por el efecto económico que genera. Los medios de transporte son: terrestre, marítimo, aéreo, férreo, fluvial y especial (ductos, líneas eléctricas, virtual). Disponibilidad y costo de mano de obra: no en todos los sitios el costo de la mano de obra es igual y, lo que es más importante, no en todos los sitios existe la misma disponibilidad de los perfiles requeridos. Cercanía de las fuentes de abasto: para las plantas productoras que emplean recursos naturales es esencial este factor, ya que el fin es aminorar los costos del desplazamiento de las materias primas. Cercanía del mercado: para las empresas de productos perecederos y de consumo rápido, este factor es importante para favorecer el desplazamiento de dichos productos terminados hacia el consumidor final, con lo que se buscan prontas entregas de productos frescos. Factores ambientales y climáticos: cuando existen exigencias de orden ambiental o climático en un proceso productivo y este no se puede obtener de
forma natural, debe ser generada de forma simulada o artificial, lo que implica sobrecostos que con una debida localización pudieran ser evitados. Costo y disponibilidad de los requerimientos de propiedad raíz: cuando se trata de hacer inversiones en propiedad raíz para disponer de terrenos, edificios, oficinas, locales, bodegas, surgen dos preguntas ¿Están disponibles?, ¿Cuánto cuestan?; y mientras más cerca de carreteras, puertos, zonas urbanas, industriales, su precio tiende a ser mayor. Topografía y calidad de suelos: toman importancia a medida en que las disponibilidades se reducen y las exigencias aumentan, por cuanto la pregunta por responder es ¿Qué es más barato, un terreno plano con las características técnicas requeridas o la adecuación de dicho terreno?. Estructura impositiva y legal: antes de adquirir un bien, se hace imprescindible revisar toda la normativa existente en los órdenes nacional, regional o local que pueda afectar el buen curso dl proyecto. Leyes de niveles de contaminación, especificaciones de construcción, franquicias tributarias o agilidad en la obtención de permisos para nuevas instalaciones. Muchos países utilizan la incentivación tributaria para el desarrollo de determinadas zonas geográficas de interés geopolítico. Disponibilidad y calidad de los servicios públicos: los servicios públicos requeridos, deben responder en términos de calidad y cantidad, con el fin de disminuir los costos de operación, fabricación o la inversión propiamente. Facilidad para el desprendimiento de los desechos: posibilidades existentes en la zona para el tratamiento de desechos (plantas de tratamiento, rellenos de seguridad, etc.). Factores de tipo social: se estudian las variables demográficas como tamaño, distribución, edad y cambios migratorios, la actitud hacia la nueva industria, disponibilidad, calidad y confiabilidad en los trabajadores en potencia, tradiciones y costumbres. Si la localización se realiza en una ciudad industrial grande, se tendrán como ventajas un contacto con todo tipo de proveedores y una actividad bancaria muy importante. Grado perecedero del producto terminado o de las materias primas: es importante tomar en cuenta este factor, cuando el producto al ser transportado a lugares lejos, corre el riesgo de descomponerse. Disponibilidad y cercanía de entidades bancarias: este factor facilita a la empresa las ventas y pagos a el personal y proveedores. Disponibilidad y cercanía del servicio sanitario, medico y hospitalario: para que la respuesta a la acción sea más rápida; en caso de no contar con estos servicios, se deberá contar con instalaciones propias. Políticas de desarrollo regional: mediante la construcción de obras de infraestructura para el desarrollo y descentralización.
ETAPAS EN EL ESTUDIO DE LA LOCALIZACION El estudio de la localización de un proyecto comprende las siguientes etapas: MACROLOCALIZACIÓN: Tiene en cuenta aspectos sociales y nacionales de la planeación basándose en las condiciones regionales de la oferta y la demanda y en la
infraestructura existente, debe indicarse con un mapa del país o región, dependiendo del área de influencia del proyecto. La macrolocalización se perfila mediante la determinación de los factores ocasionales así: Disponibilidad del terreno. o Disponibilidad de la mano de obra. o Disponibilidad de capital. o Disponibilidad de tecnología y de conocimiento. o Distribución de la demanda. o Disponibilidad de materias primas, cantidad y calidad. o Distancias y acceso a infraestructura de transporte y de servicios. o La actividad económica conexa a la región. o Disposiciones legales y fiscales que coadyuven al desarrollo. o Condiciones generales de vida. o MICROLOCALIZACIÓN: Abarca la investigación y la comparación de los componentes del costo y un estudio de costos para cada alternativa. Se debe indicar con la ubicación del proyecto en el plano del sitio dónde operará. Para llegar a la decisión final se utiliza el criterio de costo mínimo por unidad; para ello se consideran los siguientes aspectos: Cuenta de fletes. o Costo de las materias primas. o Costo de la mano de obra. o Costo de los servicios. o Costo de los terrenos. o Subsidios e impuestos. o
ESTRATEGIAS DE LOCALIZACION Cuando se intenta definir la localización definitiva de una unidad productiva, se puede entender que en un momento cero la unidad es flotante hasta cuando se de la ubicación definitiva. A continuación se presentaran las cinco opciones que se establecen como estrategia de localización, a saber: Orientadas por las fuentes de insumos y MP: Acompañadas de las siguientes características: Procesan materiales brutos que sufren pérdidas de peso. Industria siderúrgica (por cada 5 toneladas1 tonelada de acero). Utilizan grandes cantidades de combustible. Industria del cemento y del vidrio. Procesan materiales que se transforman en bienes de más fácil transporte. Desmonte de algodón. Utilizan materias primas perecederas. Producción de leche. No toleran fletes elevados. Industria maderera. Dependen del abastecimiento de materias primas de localización específica. Producción de fosfato o de cobre. Utilizan materias primas de bajo valor unitario. Orientados por el mercado del producto: Acompañadas de las siguientes características: Industrias metropolitanas: de consumo conspicuo como el caso de la moda; o con infraestructura cultural, como el teatro, cien.
Procesan materiales puros que no sufren pérdidas de peso en la industrialización. Producción de joyas, oro. Los materiales ganan peso, como el caso de la fabricación de acido sulfúrico (32 toneladas de azufre100 toneladas de acido sulfúrico). Producen bienes perecederos. Producción de pan o hielo. Utilizan materiales ubicuos. Agua o arcilla. Producen bienes de bajo valor unitario. Orientados para puntos intermedios: Acompañadas de las siguientes características: Cuando no hay un flujo continuo de transporte. Cerca de los mercados y de las fuentes de insumos: Acompañadas de las siguientes características: Las industrias que producen artículos de baja relación, valor y peso. Cerámica, ladrillo, tejas. De localización independiente: Acompañadas de las siguientes características: Si las materias primas y los productos finales tienen un alto valor unitario. Elementos de electrónica, ópticos, instrumentos de precisión, cuya relación valorpeso es muy alto.
LOCALIZACION ÓPTIMA La optima es la que permite obtener la máxima tasa de rentabilidad o el mínimo costo total de producción unitario, pues está condicionada por el comportamiento o grado de influencia de las fuerzas locacionales, o sea, de las variables que orientan o determinan la distribución espacial de las inversiones. Métodos de evaluación MÉTODOS DE EVALUACIÓN POR FACTORES NO CUANTIFICABLES Las principales técnicas subjetivas utilizadas para emplazar la planta sólo tienen en cuenta factores cualitativos no cuantificados, que tienen mayor validez en la selección de la macrozona que en la ubicación especifica. Los tres métodos que se destacan son los denominados como antecedentes industriales, factor preferencial y factor dominante. Antecedentes industriales: si en una zona se instala una planta de una industria similar, ésta será adecuada para el proyecto. Factor preferencial: se basa en la selección por preferencia personal de quien debe decidir. Factor dominante: no otorga alternativas a la localización. Se condiciona la ubicación a la fuente de recursos.
MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS Consiste en definir los principales factores determinantes de una localización, para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo a la importancia que se le atribuye. El peso relativo depende del criterio y experiencia del evaluador, la suma total no debe pasar de 1.
Al comparar 2 o más localizaciones opcionales se les asigna una calificación a cada factor de una localización de acuerdo a una escala predeterminada; por ejemplo de 0 a 10. La suma de las calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la localización que acumule el mayor puntaje.
De acuerdo con este método, se escogería la localización B por tener mayor calificación total ponderada. La ventaja de este método es que es sencillo y rápido, pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado como la calificación que se otorga a cada factor relevante, depende del investigador.
METODO DE BROWN Y GIBSON Es una variación al método cualitativo por puntos, propuesto por Brown y Gibson. En este método se combinan factores posibles de cuantificar con factores subjetivos a los que se les asignan valores ponderados de peso relativo. El método consta de 4 etapas: 1. Asignar un valor relativo a cada factor objetivo FOi para cada localización optativa viable.
2. Estimar un valor relativo de cada valor subjetivo FS i para cada localización optativa viable. 3. Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignándoles una ponderación relativa para obtener una medida de referencia de localización MPL. 4. Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de localización. Para calcular también se necesita seguir una secuencia: a) Calculo del Valor Relativo de los FO i .- Normalmente los Factores Objetivos son posibles de cuantificar en Términos de costos, lo que permite calcular el costo total anual de cada Localización Ci. Luego, el FOi se determina al multiplicar C i por la suma de los recíprocos de los costos de cada Lugar ( 1 / Ci ) y tomar el reciproco de su resultado. Vale decir:
Supóngase, que en un Proyecto se han identificado tres Localizaciones que cumplen con todos los requisitos exigidos. En todas ellas, los costos de mano de obra, materias primas y transportes son diferentes, y el resto de los costos son iguales (energía, impuestos, distribución, etc.). En el siguiente cuadro se tienen unos costos anuales supuestos y el cálculo del FO i :
El Factor de Calificación Objetiva para cada Localización se obtiene mediante la sustitución de los Valores determinados en la anterior ecuación ( FOi ). De esta forma, los Factores obtenidos de Calificación son: FOA = 0.03279 / 0.09589 = 0.34193 FOB = 0.03195 / 0.09589 = 0.33319 FOC = 0.03115 / 0.09589 = 0.32488 Al ser siempre la suma de los FOi igual a 1, el Valor que asume cada uno de ellos es siempre un Término relativo entre las distintas Alternativas de Localización. b) Cálculo del Valor relativo de los FSi .- El carácter Subjetivo de los Factores de orden Cualitativo hace necesario asignar una medida de comparación, que Valor de los distintos Factores en orden relativo, mediante tres subetapas: - Determinar una Calificación W j para cada Factor Subjetivo ( j = 1,2,...,n ) mediante comparación pareada de dos Factores. Según esto, se escoge un Factor sobre otro, o bien ambos reciben igual Calificación.
- Dar a cada Localización una ordenación jerárquica en Función de cada Factor Subjetivo Rij - Para cada Localización, combinar la Calificación del Factor W j, con su ordenación jerárquica, Rij para determinar el Factor Subjetivo FS i , de la siguiente forma:
Supóngase que los Factores Subjetivos relevantes sean el clima, la vivienda y la educación y que el resultado de las combinaciones pareadas sean los del cuadro, donde se asigna en las columnas de comparaciones pareadas un Valor 1 al Factor más relevante y cero al menos importante mientras que cuando son equivalentes se asigna ambos un Factor de 1.
El Análisis que permitió la elaboración del índice de Importancia relativa W j se utiliza para determinar, además, la ordenación jerárquica Rij de cada Factor Subjetivo, en la forma que se indica en el cuadro:
Como resumen se tiene:
Remplazando en la ecuación para FSi, con los Valores obtenidos, se puede determinar la medida de Factor Subjetivo FS i de cada Localización. Separadamente para cada Localización, se multiplica la Calificación para un Factor dado R ij por el índice de
Importancia relativa de W j, de ese Factor y se suma todos los Factores Subjetivos. De esta forma se tiene que: FSi = Ri1 W1 + Ri2 W2 ...... + Rin Wn Al remplazar por los Valores del último cuadro, se obtiene los siguientes Factores de Calificación Subjetiva : FSA = 0.50x0.50 + 0.00x0.25 + 0.00x0.25 = 0.2500 FSB = 0.50x0.50 + 0.50x0.25 + 0.33x0.25 = 0.4575 FSC = 0.00x0.50 + 0.50x0.25 + 0.67x0.25 = 0.2925 Como puede observarse la suma de los tres resultados es igual a 1.
c) Cálculo de la medida de preferencia de Localización MPL . - Una vez Valorados en Términos relativos los Valores Objetivos y Subjetivos de Localización, se procede a calcular la medida de preferencia de Localización mediante la Aplicación de la siguiente fórmula:
La Importancia relativa diferente que existe, a su vez, entre los Factores Objetivos y Subjetivos de Localización hace necesario asignarle una ponderación K a uno de los Factores y (1 - K) al otro, de tal manera que se exprese también entre ellos la Importancia relativa. Si se considera que los Factores Objetivos son tres veces más importantes que los Subjetivos, se tiene que K = 3 (1 - K). O sea, K = 0.75. Remplazando mediante los Valores obtenidos para los FO i y los FSi en la última fórmula se determinan las siguientes medidas de preferencia de Localización: MPLA = 0.75x0.34193 + 0.25x0.2500 = 0.31895 MPLB = 0.75x0.33319 + 0.25x0.4575 = 0.36427 MPLC = 0.75x0.32488 + 0.25x0.2925 = 0.31678
d) Selección del Lugar. - De acuerdo con el Método de Brown y Gibson, la Alternativa elegida es la Localización B, puesto que recibe el mayor Valor de medida de Ubicación si se hubiesen comparado exclusivamente los Valores Objetivos, esta opción no habría sido la más atrayente; sin embargo, la superioridad con que fueron calificados sus Factores Subjetivos la hace ser la más atrayente. Es fácil apreciar, por otra parte, que un cambio en la ponderación entre Factores Objetivos y Subjetivos podría llevar a un cambio en la decisión.
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