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Aplicación de la Ingeniería de Métodos en el Proceso de Producción de Paletas en la Empresa Cubana Servicios Logísticos S.A. Representación Centro. . Intro Introducc ducción ión !. Caracteri" Caracteri"ación ación de la Empresa Empres a Servicios Logísticos Logís ticos S.A. Rep. Centro Centr o #. $escripción del de l Proceso Actual Actua l de Paletas Pale tas %. C&lculo para par a medir 'peraciones (. C&lculo del Punto de E)uilibrio E)uili brio *. An&lis An&lisis is de Métodos Mé todos +. ,alance Carga - Capacidad Capa cidad . Me/oras en e n el Puesto Pues to e Ensamble Ensa mble 0. Concl Conclusion usiones es 1. ,ibli ,ibliogra ogra2ía 2ía . Ane Ane3o 3os s
Introducción Junto Junto a la revoluc revolución ión científ científica ica - técnic técnica a que se ha manifest manifestado ado en este este ultim ultimo o siglo siglo ha surgi surgido do una transformación profunda en los métodos de análisis e investigación de los fenómenos, en consecuencia con el grado de desarrollo alcanzado por la ciencia y con las posiilidades que rindan los altamente evolucionados equipos equipos e instrumen instrumentos tos de apoyo a la investigac investigación ión el tratamie tratamiento nto de la informaci información ón y el control, control, puestos al servicio servicio del homre homre siendo siendo entonces entonces en la pasada pasada centuria centuria cuando surge surge el estudio estudio del del traa!o traa!o con una una disciplina disciplina técnica técnica y científica científica cuya categoría categoría a sido elevada por el desarrollo desarrollo de las fuerzas fuerzas productivas, productivas, impo imponi nién éndo dola las s en los los proc proces esos os de prod produc ucci ción ón tran transp spor orta taci ción ón y serv servic icio ios s en el pues puesto to de tra traa! a!o o fundamentalmente para el logro o dise"o del sistema homre # medio de producción de manera mas eficientes. $on el decursar de este siglo surge el estudio del traa!o como una disciplina técnica y científica ha cuya catego categorí ría a ha sido sido elevad elevada a por el desarr desarroll ollo o d las fuerz fuerzas as produc productiv tivas, as, impon imponién iéndol dola a en los proces procesos os de producción, transportación y servicios a nivel de puesto de traa!o, fundamentalmente para el logro o dise"o de sistema homre- medio de producción de manera más eficiente. %l estudio del traa!o tiene como o!etivo más general la con!ugación más racional de las técnicas y los homres en el proceso &nico de producción. %sta íntimamente vinculada a la organización de la producción y a la dirección, tanto en el terreno teórico como el práctico. 'na de las técnicas de gran utilidad para me!orar procesos productivos y de servicios es la ingeniería de métodos o el análisis de operación, que tiene por o!eto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir reducir los costos unitarios unitarios mientras se mantiene mantiene o me!ora la calidad. calidad. (icha técnica técnica se define como el con!unto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de traa!o directo e indirecto a un concienzudo escrutinio con vistas a introducir me!oras que faciliten la realización del traa!o y que permita que este se haga en el menor tiempo posile y con una menor inversión por unidad producida. %l análisis de los gastos de tiempo tiene una gran importancia en la organización del traa!o, por cuanto posiilita conocer como se utilizan los mismos en el proceso de traa!o. %ste traa!o tiene como o!etivo general hacer un estudio de métodos en los flu!os de producción de las paletas de intercamio de madera, para analizar el impacto de estas técnicas en la eficiencia de la organización que se traduce en una me!or respuesta al mercado.
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$esarrollo . Caracteri"ación de la Empresa Servicios Logísticos S.A. Representación Centro. )a $ompa"ía *ervicios )ogísticos *.+. es una sociedad mercantil cuana, cuyo o!etivo fundamental es rindar la logística necesaria para garantizar el comercio internacional con el país, mediante un sistema de servicios aduanales, transporte y almacenes para mercancías nacionalizadas, en consignación o a!o régimen de aduana. )a elaoración y venta de paletas de madera es o tro de los servicios importantes de la compa"ía, y para ello se ha designado a la epresentación $entro, uicada en un lugar estratégico en el centro sur de la isla, para garantizar la entrega a todas las instalaciones de la compa"ía a todo lo largo del país, así como a otros clientes que utilicen estos medios unitarizadores para sus funciones. )a producción de paletas es la actividad fundamental de la epresentación $entro, y como primer paso se propone analizar el tipo de distriución de la producción, teniendo en cuenta que una distriución efectiva del equipo en la planta garantiza desarrollar un sistema de producción que permita la faricación del n&mero de productos deseado, con la calidad tamién deseada y al menor costo posile. or tanto, la distriución del equipo es un elemento importante de todo un sistema de producción que aarca las tar!etas de operación, control de inventarios, mane!o de materiales, programación, encaminamiento y recorrido y despacho del traa!o. odos estos elementos deen ser integrados cuidadosamente para alcanzar la meta estalecida. 'na cierta distriución puede ser la me!or en un con!unto de condiciones diferentes, / puesto que las condiciones de traa!o rara vez son estáticas, el analista de métodos con frecuencia tiene la oportunidad de hacer me!oras en la distriución del equipo. +unque es difícil y costoso hacer camios en arreglos que ya e0isten, el analista de métodos dee adiestrarse en revisar con o!o crítico toda parte de cada distriución que considere. )a distriución de equipo deficiente resulta un costo de consideración. (esgraciadamente, la mayoría de estos costos son ocultos y, en consecuencia, no pueden ser e0puestos con facilidad. )os costos de mano de ora indirecta correspondientes a movimientos de gran distancia, retrocesos, demoras y suspensiones del traa!o deido a congestionamientos, son característicos de una planta con una distriución de equipo anticuada. %n general toda distriución corresponde a uno o la cominación de dos tipos ásicos de distriución. %stos tipos son el de línea recta, o por producto, y el funcional, o por proceso. %n la distriución en línea recta la maquinaria se sit&a de modo que la circulación o flu!o de una operación a la siguiente, es mínima para cada clase de producto, mientras que en la distriución por proceso o funcional se agrupan las instalaciones o máquinas seme!antes. %n el caso que se trata en el traa!o, la producción de paletas cumple con el tipo de distriución de línea o por producto por lo que se considera que es la correcta teniendo en cuenta el carácter masivo del tipo de producción que se realiza. 1o ostante hay que decir que se producen fundamentalmente tres tipos de paletas, aspecto que varía en parte los flu!o de producción, sore todo dependiendo a la forma en que la materia prima es aastecida, ya sea en loques de madera o en 2it de paletas3 y tamién por las operaciones que se les realizan a cada una de ellas . %n general se ha registrado además un considerale aumento de los vol&menes de producción deido a la capacidad de adaptación a los pedidos realizado por los clientes. %stas variantes de paletas son4 aleta de intercamio de madera 5666 0 5766 mm, de cuatro entradas dole, cara no reversile, de 8 tacos con puntillas helicoidales, para almacena!e en estia directa y general. aleta de intercamio de madera 5666 0 5766 mm de cuatro entradas, dole cara no reversile, de 9 arras con rea!as, con puntillas helicoidal y entrada lateral para montacargas, uso frecuente en almacena!e en estia directa y general. aleta de intercamio de madera 5666 0 5766 mm, de dos entradas, dole cara no reversile, de 9 arras, con puntillas helicoidal y entrada lateral para montacargas, uso frecuente en estanterías y almacena!e general. !. $escripción del proceso actual de la producción de paletas. %n este caso vamos a analizar la descripción del proceso de paletas de intercamio de madera 5666 0 5766 mm de dos entrados no reversiles, pues se trata precisamente del que más se demanda en el mercado. )a materia prima con que se cuenta viene dividida en madera para travesa"os y para talas, de madera aserrada de pino calidad :+;. ara hacer un análisis detallado de la producción de paletas recurrimos a varias técnicas utilizadas en la descripción del proceso y se realiza una distriución en planta para tener una me!or idea del local de traa!o. )a madera es depositada en el área de almacenamiento de materia prima y se d ivide en madera para talas • y madera para travesa"os.
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)os travesa"os son llevados desde el área de almacenamiento hasta el área del péndulo mediante un montacargas. %ste puesto de traa!o cuenta con tres operarios $uando se termina de darle la medida en el péndulo, el montacargas es el encargado de trasladarlo hacia el • puesto de ensamle y se espera a que estén las talas listas para ensamlar. or otra parte la madera destinadas para las talas son procesadas primeramente por la sierra partidora • que es la encargada de darle el grosor que estas llevan. %ste puesto de traa!o cuenta con cuatro operarios y tiene una capacidad de 5.<= min. >paleta. osteriormente estas talas son llevadas al péndulo mediante el mismo montacargas. %ste puesto de • traa!o cuenta con tres operarios y su capacidad es de 5.=9 min. >paleta. )uego es transportada hacia el puesto de ensamle por el montacargas. • 'na vez que los travesa"os y las talas se encuentren al lado de puesto de ensamle se procede al • ensamla!e de las paletas. %ste puesto de traa!o cuenta con cuatro operarios y posee una capacidad de 7.56 min. >aleta. $onformando estias de diez parles, el montacargas los traslada hacia el área de almacenamiento de • productos terminados. Puesto de ensamble *e utiliza un molde faricado en la empresa con piezas recuperadas el cual se a!usta al tipo de paleta que se esté traa!ando, una clavadora neumática ?arca4 *tanley +@3 la cual utiliza oinas de 966 puntillas helicoidales de A7> 5>7B pulgadas de largo y 7 martillos manuales para la rectificación. ara toda transportación de madera dentro del área se utiliza un montacargas ?arca4 oyota con capacidad de iza!e para 7.C toneladas. Puesto de la sierra *ierra de anda ?arca4 ?c (onough, en este puesto se le da a la madera el ancho y el grosor necesarios. Puesto de el péndulo éndulo trozador ?arca4 1ewman ?achine, en este puesto se le da a la madera el largo necesario. Puesto del cepillo $epillo radial criollo que es utilizado para dar cierta rea!a en los travesa"os a las paletas de cuatro entradas y tres arras para almacén y estante. •
#. C&lculo estadístico para medir la duración de las operaciones en la producción de paletas. ara determinar la capacidad del equipo en cada puesto de traa!o primeramente se homogenizan las unidades de medida. 'na paleta tipo 9, que es la más demandada, cuenta con tres travesa"os de 5.6 m de largo, 6.56 m de ancho y 6.6paletasB. ara determinar la media muestral se tomaron varias mediciones con un cronómetro en los puestos de traa!o en tres momentos del día, es decir por la ma"ana, antes de almuerzo y por la tarde y con ayuda de un paquete estadístico AstatgraphicsB se estimó la capacidad, que es el tiempo promedio que demora el operario en elaorar las piezas de una paleta. Procedimiento )ue se utili"ó para calcular la muestra necesaria 4 la media en los puestos del proceso. 5. *eleccionar una muestra piloto AmB 2
7.
Sm * t α (n −1) $alcular tama"o muestra n = 2 d α − s * t (n − 1) 9. $alcular el intervalo de confianza x ± 2 n <. $omparar
s n
* t
α
2
( n −1) DEd.
En el puesto de ensamble5 Fntervalo4 [130 ± 6.299] G.788 DE 56 )o que indica que la muestra necesaria sea de 56 valores y que con un 8C H de confianza el tiempo promedio es de 596 segundos, es decir 7.56 min. $on un intervalo de error de A579.=, 59G.78B
4
En el péndulo con las tablas5 Fntervalo4 [104.55 ± 6.53] G.C9 DE 56 )o que indica que la muestra necesaria sea de 8 valores y que con un 8C H de confianza el tiempo promedio es de 56< segundos, es decir 5.=9 min. $on un intervalo de error de A8I.67, 555.IB En el Péndulo con los travesa6os5 Fntervalo4 [86.11 ± 4.82] <.I7 DE = )o que indica que la muestra necesaria sea de I valores y que con un 8C H de confianza el tiempo promedio es de IG segundos, es decir 5.<9 min. $on un intervalo de error de AI5.78, 86.89B En la sierra partidora con las tablas Fntervalo4 [87.89 ±3.31] 9.95 DE C )o que indica que la muestra necesaria sea de 8 valores y que con un 8C H de confianza el tiempo promedio es de I=.I8 segundos, es decir 5.<= min. $on un intervalo de error de AI<.C=, 85.75B %. C&lculo del punto de e)uilibrio en la producción de paletas de madera. )as relaciones entre el tama"o de los desemolsos de inversión y el volumen de ventas requeridos para lograr la rentailidad se e0ploran en la planeación de costo, volumen y utilidad o análisis del punto de equilirio. %l punto de equilirio es un método para determinar el punto e0acto en el cual las ventas curirán los costos es decir, el punto en el cual la empresa logrará la recuperación de sus costos. %l análisis del punto de equilirio es importante en el proceso de planeación financiera porque las relaciones costo, volumen y utilidad pueden verse influenciadas por la magnitud de las inversiones fi!as de la empresa. 'n volumen suficiente de ventas dee ser logrado si los costos fi!os y variales han de ser cuiertos o la empresa incurrirá en pérdidas, dicho en otras palaras si una empresa quiere evitar pérdidas sus ventas deen curir todos sus costos, aquellos que varían directamente con la producción y aquellos que no camian en la medida que camian los niveles de producción. (e ahí que los costos se clasifiquen en 4 Fijos: *on aquellos que están en función del tiempo y no de las ventas, oligan al pago de una determinada cantidad cada período. Variables: *on aquellos que varían en relación directa con las ventas de la empresa. Leyenda: 4 $ostos fi!os K4 $ostos variales unitarios 4 recio de venta L4 $antidad de unidades en el punto de equilirio 4 Kentas mensuales K4 $ostos variales totales Masándonos en la ficha de costo otenemos los siguientes datos4 E 9898.CC cuc E 57.C6 cuc>u K E 5G8G6 cuc E 7666 u K E I.Ap-vB 7 8 01 *e puede concluir que cuando se vendan 8I6 unidades paletas de madera será cuando se alcanza el equilirio es decir será cuando las ventas curirán los costos. or lo tanto a partir de ese punto la empresa comienza a otener ganancias en las restantes 5676 unidades de las 7666 que se venden como promedio en el mes. (. An&lisis de métodos %l %studio de ?étodos es el registro y e0amen crítico sistemático de los modos e0istentes y proyectados de llevar a cao un traa!o, como medio más ideal y aplicar métodos más sencillos y eficaces de reducir los costos.
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*e *intetiza hacia que aspectos están dirigido el estudio de los métodos de traa!o4 ?e!orar los procesos y procedimientos de la %mpresa • ?e!orar la disposición de la fárica y lugar de traa!o, así como los modelos de máquinas e • instalaciones. %conomizar esfuerzos humanos y reducir la fatiga innecesaria. • ?e!orar la utilización de materiales, máquinas y la mano de ora. • $rear me!ores condiciones materiales de traa!o ara todo ingeniero de métodos resulta muy importante apoyarse en todas aquellas técnicas gráficas que le permitan dar una idea de la uicación de los puestos y de la secuencia de las operaciones que se realizan en las producciones o!eto de estudio. %l estudio de métodos permite efectuar importantes economías con peque"os camios y utilizando dispositivos o plantillas económicas. 1o sólo se estudian los movimientos de traa!adores y materiales. %n el caso de la línea de producción de paletas que se estudia, se cuenta con los diagramas de recorrido para la producción de cada una de las paletas ofertadas por la empresa, donde se percata que en la producción de paletas de intercamio de madera con rea!a actual, se tenían que hacer muchos recorridos, ya que el área de almacenamiento y la devastadora se encontraan muy distante del péndulo, cosa que ocasiona pérdida de tiempo y recursos que representan gastos a la empresa. (espués de hacer algunos estudios y preguntas a traa!adores del lugar, se llega a la conclusión de que el área de almacenamiento se podía trasladar tres metros a la derecha del péndulo y la devastadora un metro a la izquierda )os camios efectuados en el diagrama en planta llevan una inversión peque"a, y a la vez tienen consigo un ahorro de recursos y de tiempo, así como una disminución de los retrocesos. $on el método de me!orado sólo recorrió 55 mts en IC seg, lo que constituye un ahorro de 5C= mts y de 9I5 seg, además en el análisis del flu!o se reducen los transporte de G a C y las demoras al ser procesados de 56 a I. + estos ahorros se les suman los recursos que estaan vinculados para realizar esos recorridos, los cuales se ven con mayor claridad al transcurrir un a"o. *e pueden comparar tamién los procedimientos con la ayuda de los $ursogramas realizados seg&n el método actual A9er Ane3o5 AB y seg&n el método perfeccionado :9er Ane3o5 ,;. @tra técnica importante que se utiliza para determinar me!oras en el proceso es el diagrama de flu!o. ara la me!or comprensión de las actividades en estos diagramas de proceso se hacen necesarios algunos símolos para representar actividades pero de una forma estandarizada, sencilla y cómoda. %stos símolos han sido dise"ados y aproados por la :+sociación de Fngenieros ?ecánicos de los %stados 'nidos;. )as dos principales actividades a simolizar son4 5. )a operación. 7. )a inspección. 'peración5 Fndica las principales fases del proceso, método o procedimiento. or lo com&n, la pieza, material o producto del caso, se modifica durante la operación. A*ufre alg&n camioB. Nay actividad cuando4 *e consigna un procedimiento. Nay trámite. *e da o recie información. Nay planes o cálculos. *e hace avanzar un paso hacia el final el producto. *e a"ade o quita elementos al producto y cuando se prepara una actividad. Inspección5 %s la verificación de la calidad o cantidad o amas. $ompruea la e!ecución correcta en cuanto a calidad y cantidad.
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Actividades Combinadas5 *e pueden presentar símolos que representan varias actividades, pero no son muy recomendales, pues pueden confundir la interpretación del documento. *e puede recurrir a este símolo cuando varias actividades se e!ecutan al mismo tiempo y cuando son e!ecutadas por un mismo operario en un mismo lugar %n el caso del proceso de producción actual, se realiza un representación :9er Ane3o5 C; mientras que luego de realizarle los a!ustes al proceso que se mencionaan anteriormente, se hace una representación tamién del método me!orado :9er Ane3o5 $;. 'n elemento importante para detectar las me!oras es la disminución de actividades no deseadas Ademoras y almacenamientoB garantizándose un acortamiento del tiempo del producto en el proceso y por tanto una mayor productividad. 'na vez conocido gloalmente el proceso de producción de paletas de dos entradas, se pasa a conocer en detalles los puestos de traa!o que lo conforman, así como las capacidades y características de los mismos. *. ,alance Carga - Capacidad %n este punto se pretende conocer cuales son los recursos que se necesitan para dar cumplimiento a una demanda de G666 paletas mensuales, cifra que fue calculada en un estudio de mercado realizado en investigaciones anteriores. *e procede a utilizar esta técnica analítica para detectar los puntos limitantes y se propondrán soluciones viales para lograr los o !etivos que se trazan. ondo de tiempo disponile A(B. ( E Gmes Kolumen de producción demandado por el mercado AKpB Kp E G666 paletas >mes Puesto de ensamble 6024 paletas / mes 648 000 seg /mes Ne = Ce = O E G666 paletas >mes 4985 paletas / mes 130 seg / paleta L paletas >mes ----------- 566H G 666 paletas >mes ----------88.G5 H L E G67< paletas >mes
$e E <8IC paletas >mes $e E 76I paletas >día
1e E 5.75
)o que indica se necesitan dos puestos de ensamle para cumplir el pedido de G666 paletas al mes. ara esto un equipo estará al 566 H de aprovechamiento y el otro suutilizado al =8.5G H, por lo que se recomienda compartir la producción entre los dos puestos. Péndulo 6044 paletas / mes 648 000 seg. /mes Ce = Ne = O E G 6<< paletas >mes 104 seg / paleta 6231 paletas / mes L paletas >mes ----------- 566H G 67< paletas >mes ----------88.GI H L E G6<< paletas >mes
$e E G795 paletas >mes $e E 7G6 paletas >día
1e E 6.8G88
)o que indica que para el corte en el péndulo se necesitan un puesto de traa!o para cumplir el pedido de G666 paletas al mes. %ste puesto d eerá traa!ar al 8G.88H de aprovechamiento. Sierra partidora 6430 paletas / mes 648 000 seg. /mes Ce = Ne = O E G 6<< paletas >mes 87.89 seg / paleta 7373 paletas / mes L paletas >mes ----------- 566H G 6<< paletas >mes ---------- 8mes
$e E=9=9 paletas >mes $e E 96I paletas >día
1e E 6.I=75
)o que indica que para el corte en la sierra partidora se necesitan un puesto de traa!o para cumplir el pedido de G666 paletas al mes. %ste puesto deerá traa!ar al I=.75 H de aprovechamiento. *e puede entonces oservar luego de este análisis, que solo contando con otro puesto de ensamle se estaría en disposición de cumplir con la demanda mensual de paletas que genera el mercado
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+. Me/oras en el Puesto de Ensamble /a se ha determinado que es el uesto de %nsamle el punto limitante actualmente para poder cumplir con la demanda mensual de G666 paletas, y que además es el puesto más comple!o e importante en el flu!o de producción. %ntonces, se decidió hacer un estudio de métodos, para primeramente detectar de forma minuciosa los aspectos proclives a me!orar en el procedimiento de traa!o con el o!etivo de incrementar la productividad en el mismo, para luego implementar dichas me!oras que resultarían de gran eneficio en cuanto a reducción de tiempo, disminución de fatigas seg&n principios de la economía de movimientos, eliminación de retrocesos, valoración de la ergonomía del puesto, entre muchas otras relacionadas con las herramientas, la uicación de los medios y el traa!o coordinado del equipo. *e procedió entonces a revisar primeramente las herramientas. or e!emplo el puesto de ensamla!e en sí ha sido dise"ado y construido de acuerdo a las dimensiones de las paletas y a las características que se necesitan, como son, la posiilidad de ser trasladado o movido, la e0istencia de argollas en varios de sus e0tremos Ano dificultan el traa!oB para colocar los martillos manuales que se utilizan en la rectificación, la e0istencia de guías que garantizan la correcta uicación y el paralelismo de los elementos, su dise"o ergonómico es astante ueno comparado con la altura promedio de un cuano, y además se comproó después de un análisis de movimientos, que la mayoría de las operaciones se realizan con las manos, anterazos y razos. or otra parte la $lavadora 1eumática se a!usta de forma muy positiva al proceso de ensamla!e, pues tanto su forma como su empleo no pudiera ser mucho me!or al que se emplea actualmente. *olamente se detecta que no siempre se utiliza una liga que cuelga desde el techo y que permite que no sea necesario mantener agarrada y levantada la clavadora durante toda la !ornada laoral. Nalamos de un equipo que tiene un peso de 9,9 2g sin las puntillas y que pudiera ser en ocasiones muy difícil de mane!ar con la calidad que se demanda, sore todo cuando avanza el tiempo de la !ornada laoral. or su parte, los clavos tamién son los idóneos pues además que son helicoidales que refuerzan las uniones de los elementos, éstos vienen en oinas de 966 u que permite el ensamla!e de G paletas consecutivas antes del momento de recarga. %s precisamente este paso donde puede generarse una me!ora pues las oinas son puestas en el piso, lo que genera un movimiento de categoría de alta fatiga al inclinar el tronco hasta un ángulo cercano a 86 o, y se encuentran dentro de la ca!a, que provoca pérdidas de tiempo uscando dentro de la misma A5I oinas>ca!aB y además se uican las ca!as sin seleccionar aquellas que pudieran estar golpeadas en los procesos anteriores de almacenamiento y transportación y que pudieran provocar paradas consideralemente largas por atascamiento en la operación de disparo. ara esto se propone una mesa que se encuentre al mismo nivel del puesto de ensamla!e donde se coloquen las oinas sin envasar, siendo escogidas antes de este paso. +demás la uicación estaría en el lugar donde por la secuencia de operaciones, termina la producción de una unidad. )a materia prima, o sea, la madera en 2it de ensamla!e es la idónea para el proceso pues es de madera conífera aserrada calidad :+; tal y como se refieren las normas cuanas e internacionales, con una aceptale calidad en cuanto a cantidad de nudos por elementos, ine0istencia de grietas o partiduras, ine0istencia de plagas, aunque hay que decir que presenta un nivel de humedad un poco por encima al estalecido, que aumenta entre otras cosas el peso de los elementos aunque es cierto que no se trata de un aspecto demasiado crítico. *in emargo, cuando se analiza la disposición en el puesto de esta misma materia prima es donde más oportunidades de me!oras se detectan. rimeramente las estias vienen desde el puesto anterior de irregular forma en cuanto a cantidades por estias o pisos, tanto para las que se van a utilizar en el piso superior de la paleta como las que se va a utilizar en el piso inferior de la misma, por lo que se emplea un tiempo en contar las talas antes de cargarlas y llevarlas al puesto y en ocasiones se realizan dos via!es para completamiento o se devuelven unidades que fueron transportadas de más. odo esto provoca interrupciones en la operación de clavado neumático. +quí se propone agrupar en estias de = unidades para las primeras y de 9 unidades para las segundas de forma que sea mucho más rápida esta operación y por ende el tiempo unitario de cada paleta. amién se incluye la agrupación de 9 travesa"os por estias para la primera parte del ensamla!e. +demás, el operador del montacargas dee estar atento para que el nivel de madera no a!e demasiado como para forzar a los operarios a agacharse para trasladarla hasta el puesto de ensamla!e. %n cuanto a las características del personal se detectaron igualmente muchas posiilidades de me!oras. or e!emplo el simple hecho de no contar con operadores fi!os en los puestos, ya que se encargan de m<iples actividades en las áreas de la Mase de +lmacenes y por tanto no se especializan en la tarea, es indudalemente un aspecto que contrarresta el cumplimiento de las capacidades nominales del puesto. +demás, actualmente e0isten tres compa"eros que pasan de los C6 a"os y que por una cuestión lógica no se pueden desempe"ar con la resistencia que lo pudieran hacer compa"eros con más !uventud. +l respecto se propone contratar personal como ensamladores de paletas solamente, preferentemente menores de 9C a"os que además
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puedan adiestrarse con la operación de clavado neumático con el o!etivo de efectuar relevos en la misma cada dos horas que es donde se han apreciado caídas en los modelos de análisis de fatigas en el proceso. %l análisis del microclima laoral resulta de una importancia e0trema por cuanto el analista de métodos dee aceptar como parte de su responsailidad el que haya condiciones de traa!o que sean apropiadas, seguras y cómodas. )a e0periencia demuestra concluyentemente que estalecimientos fariles que se mantienen en uenas condiciones de traa!o sorepasan en producción a los que carecen de ellas. *uele ser considerale el eneficio económico otenido de la inversión para lograr un uen amiente y condiciones de traa!o apropiadas. )as condiciones de traa!o ideales elevarán las marcas de seguridad, reducirán el ausentismo y la impuntualidad, elevarán la moral del traa!ador y me!orarán las relaciones p&licas, además de incrementar la producción. )as siguientes son algunas consideraciones para lograr me!ores condiciones de traa!o4 5. ?e!oramiento del alumrado. 7. $ontrol de la temperatura. 9. Kentilación adecuada. <. $ontrol del ruido. C. romoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. G. %liminación de los elementos irritantes y nocivos como polvos, humo, vapores, gases y nielas. =. rotección en los puntos de peligro como sitio de corte y de trasmisión de movimientos. I. (otación del equipo necesario de protección individual. 8. @rganizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros au0ilios. %n nuestro caso el análisis del microclima laoral resultó astante positivo realizándose las mediciones con equipos especializados, como en el caso de la ventilación usándose un anemómetro, la iluminación con un lu0ómetro y las temperaturas de ulo seco y h&medo !unto con la humedad relativa con un sicrómetro. %stas características no presentaron mayores prolemas ya que el local es una nave de 57 metros de altura, es techada y aierta por los laterales y su clima es favorale pues se encuentra cerca de una ahía. *in emargo las mediciones de los niveles de ruido fueron astantes negativas, pues los equipos de corte y cepillado son muy antiguos y generan sonidos mayores a los 566 d, estando en la categoría de dolorosos. 1o ostante hay que decir que se usan los medios de protección para evitar los da"os en este sentido, que además ayudan a mantener una me!or atención a las actividades que se realizan. +hora, una vez realizado el análisis del puesto, se pasa a la aplicación del método de la otografía, muy &til para el análisis de tiempos, que es el complemento de todo estudio de métodos.. ara cronometrar tiempos, se utiliza siempre a un operario real. +cá se necesita de gran hailidad e ingenio. odas las decisiones tomadas en este punto deen ser con!untas. ara esto fue necesario analizar los tiempos de las operaciones individuales, lo cual fue posile con el uso de un cronómetro y la implementación de un diagrama de actividades m<iples que se trata de otra técnica &til para los análisis de me!oras en este sentido, para el caso del método que se utiliza actualmente. :9er Ane3o5 E;,. %sta aplicación permitió perciir que las operaciones que realizaa el orero cuatro, representaa solo un 99.IC H del aprovechamiento laoral, estando gran parte del tiempo suutilizado y que estas operaciones las podían realizar los restantes operarios sin que le interrumpieran sus actividades, contando por supuesto con una organización del traa!o tal y como se ha propuesto anteriormente. *e pudo comproar que para una unidad se empleaan apro0imadamente 596 seg utilizando el método actual. )uego, se implementaron muchas de las me!oras que se haían propuesto como son la disposición de la materia prima en el lugar adecuado, tanto la madera como las oinas de puntillas, la organización del traa!o para tres oreros, el correcto uso de los medios tensores de la clavadora y la secuencia correcta de clavado sin retrocesos. %l resultado de esta pruea arro!ó en una nueva fotografía del proceso que para la elaoración de una paleta, con la reestructuración de algunas actividades y con un homre menos, se podía disminuir el tiempo de ensamle hasta 56I segundos :9er Ane3o5 =;. %ste tiempo unitario eneficia a la empresa enormemente, dados tanto en ahorro de tiempo como en la capacidad de de producir una mayor cantidad de paletas diarias. )os eneficios se muestran a continuación4 rimeramente no sería necesario de inmediato acometer la inversión de otro puesto de traa!o pues la nueva capacidad del puesto de ensamla!e estaría en condiciones de enfrentar la carga de G666 paletas en el mes. *olo quedaría un peque"o porciento por encima que se pudieran cumplir en alg&n traa!o e0tra de un día del mes. ondo de tiempo disponile A(B. ( E Gmes
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Kolumen de producción demandado por el mercado Kp E G666 paletas >mes Puesto de ensamble 648 000 seg /mes Ce = O E G666 paletas >mes 108 seg / paleta L paletas >mes ----------- 566H G 666 paletas >mes ----------88.G5 H L E G67< paletas >mes
Ne
=
6024 paletas / mes 6000 paletas / mes
$e E G666 paletas >mes $e E 7C6 paletas >día
1e E 5.66<
(e esta forma se ahorrarían unos C 666.66 usd dollar correspondientes a la inversión que se planificaa realizar 'n aspecto muy importante es que con el método propuesto se garantizaría el cumplimiento de mayores compromisos de clientes con un aumento de las producciones en el orden de 565C paletas en el mes, superiores a lo que la capacidad del puesto actual está apto para cumplir. %sta cifra representaría un aumento en los ingresos de cerca de 59666.66 usd dollar en el mes. +demás se garantizaría la capacidad de producir G666 paletas en el mes, cifra que representarían nada más y nada menos que =C666.66 usd dollar por este concepto, que comparado con el plan de ingresos mensual de organización representaría el =5 H del plan entre todas las actividades que se realizan, y sorecumpliría el plan de la actividad de producción de paletas en un 966 H. +demás, con la disminución de un orero se logra un ahorro un salario. amién se garantizaría un incremento del aprovechamiento de la !ornada para los restantes tres traa!adores, eliminando en gran parte la suutilización de los recursos humanos del proceso y se eleva, por tanto, la productividad del traa!o en el puesto. +provechamiento de la !ornada laoral ?étodo actual arámetro iempo de traa!o A*egundosB iempo lire A*egundosB iempo total A*egundosB +provechamiento AHB
@rero 5 <7 II 596 97.95
?étodo me!orado *e redu!o un traa!ador en el puesto de ensamle arámetro iempo de traa!o A*egundosB iempo lire A*egundosB iempo total A*egundosB +provechamiento AHB
@rero 7 =G C< 596 CI.
@rero 5 G7
@rero 9 8G 9< 596 =9.IC
@rero 7 IG 77 56I =8.G9
@rero < << IG 596 99.IC
@rero 9 II 76 56I I5.
C&lculo del incremento del aprovec>amiento de la /ornada laboral por obrero @rero 5 ∆ + E AC=.<5 # 97.95B P 566 E ==.GI H 97.95 @rero 7 ∆ + E A=8.G9 # CI.
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*e concluye que todos tienen un incremento en el aprovechamiento de la !ornada laoral con respecto al método actual. %s necesario, como se e0plicaa anteriormente, que los tres traa!adores estén aptos para realizar cualquier tarea de las necesarias en el puesto de ensamle, pues de esa manera se logra distriuir las cargas entre los tres traa!adores equitativamente, sore todo entre los oreros 5 Amenor cargaB y 9 Amayor cargaB. Incremento de la productividad en el puesto con la disminución de un obrero. %ste indicador fundamental de la actividad de la empresa industrial caracteriza el grado de eficacia del traa!o vivo. )a esencia de la elevación de la productividad del traa!o consiste en que la parte del traa!o vivo, que es invertida en una unidad de producción, se reduce mientras que la parte del traa!o muerto aumenta, pero de forma tal que los gastos generales del traa!o disminuyen. $on otras palaras, el contenido económico de la elevación de la productividad del traa!o consiste en reducir los gastos de tiempo de traa!o en una unidad de producción. ara planificar y estimular la productividad del traa!o tiene gran importancia la elección de los medidores de su nivel. (el grado de fundamentación de los métodos de medición de la productividad del traa!o, depende e0traordinariamente la calidad de la planificación de todos los demás indicadores del plan de la empresa. %n todas las condiciones, es necesario planificar la productividad del traa!o con ayuda de indicadores que caractericen con la mayor e0actitud, la eficacia real de los gastos de traa!o, los cuales no sean alterados por factores a!enos. ara la planificación y el registro de la productividad del traa!o se emplea un sistema determinado de indicadores. %l nivel de la productividad del traa!o en <ima instancia se determina por la correlación entre la cantidad de producción y los gastos de tiempo de traa!o en su faricación. )a elevación de la productividad del traa!o halla su refle!o en el aumento de la producción por traa!ador y en la reducción de los gastos de tiempo de traa!o en una unidad de producción. %l indicador generalizador, al planificar y registrar la productividad del traa!o, es el indicador de la faricación de la producción por traa!ador. %ste indicador se utiliza para estalecer las tareas de elevar la productividad del traa!o en el plan económico nacional, en los planes de las provincias, de los ministerios y de las empresas. %n la industria, la productividad del traa!o se determina partiendo del volumen total de la producción y del n&mero de traa!adores Adel personal industrial # productivoB. %l nivel de la productividad del traa!o en las empresas se determina a partir de la producción por traa!ador medio por plantilla. %sto significa que en el cálculo se toma no la cantidad de personas que realmente traa!an, sino la cantidad de personas inscritas en el traa!o, no sólo los traa!adores permanentes, sino tamién los traa!adores por temporadas, así como los eventuales. %ste orden de determinar la productividad del traa!o aumenta la responsailidad de la empresa ante la utilización correcta de todos los recursos laorales e0istentes. 'na de las propuestas de métodos en el puesto de ensamle fue la reducción de un orero, lo que significaría el ahorro de salarios para la empresa y el incremento de la productividad, seg&n se muestra a continuación4 ?étodo actual
P
=
P
=
?étodo me!orado
Vp mes Ftiempo
4985 paletas /mes P 4obreros * 24 días / mes * 7.5h / días
6000 paletas /mes =
3obreros * 24 días / mes * 7.5h / día
E G.87 paletas >hora.homre E 55.55 paletas > hora.homre 11.11 paletas / hora.hombr e - 6.92 paletas /hora.hom bre P = * 100 ∆ 6.92 paleta s /hora.hom bre ∆ P = 60.55%
%stos resultados demuestran a la administración de la necesidad urgente de aplicar las me!oras en la línea de producción, y específicamente en el puesto de ensamla!e, para poder otener todos los eneficios que se mencionaan anteriormente. esulta verdaderamente interesante cuanto se puede lograr con un análisis detallado de las condiciones, capacidades y disposiciones de recursos materiales y humanos de forma integrada para utilizarlos de forma correcta dentro de cualquier sistema de producción y servicios.
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Conclusiones 'na vez realizado la aplicación de la Fngeniería de ?étodos al proceso de producción de paletas, se llegan a las siguientes conclusiones4 5. )a venta de paletas es actualmente un negocio importante para los ingresos de la epresentación $entro de la %mpresa *ervicios )ogísticos *.+. y se espera que en un corto plazo sea la actividad fundamental de la sucursal. 7. )as aplicaciones de las técnicas de la Fngeniería de ?étodos muestran muy uenos resultados en el conocimiento detallado de las operaciones y el amiente de un puesto de traa!o, ayudando a detectar aquellas en las que se pueden influir para otener me!oras. 9. 'n uen estudio de métodos y tiempos garantiza que la empresa alcance niveles de desempe"o sin precedentes en la producción de paletas. <. %n la línea de producción la sierra partidora y el péndulo poseen la capacidad suficiente como para no ser limitantes en la producción de paletas. *in emargo, actualmente el puesto de ensamle constituye un cuello de otella para satisfacer la demanda de los clientes. C. $on la aplicación de las me!oras en el puesto de ensamla!e se aumenta la productividad dado la eliminación de retrocesos y de los movimientos innecesarios y fatigales, así como una me!or organización del puesto. *e necesitan operarios que se especialicen y laoren solamente en las actividades de ensamla!e. G. $on el estudio no solo se garantiza un aumento de los ingresos anuales a 866 666.66 usd dollar por este concepto solamente, sino que se registrarían eneficios en el orden de los 56< 666 usd dollar al a"o, resultados mucho más significativos que la suma de los más de veinte servicios restantes que se prestan en la @rganización. =. eniendo en cuenta que algunos de los clientes más importantes realizan la compra de paletas en el e0terior por no contar actualmente con suficiente suministro en el país que garantice el nivel de calidad requerido para su uso en las actividades de la cadena logística, además de que e0isten otros que usan las paletas para la e0portación de productos cuanos hacia el e0terior, sería un eneficio altamente considerale el hecho de contriuir a la disminución y, quizás más adelante, a la eliminación de importaciones de estos productos en algunos de ellos y al aumento de la calidad del emala!e para la e0portación de productos en otros, dos pilares estratégicos fundamentales de la dirección del país en estos momentos. I. $on los resultados otenidos se pueden dise"ar sistemas de pago a los operarios de la línea de producción que garantice una mayor estimulación del personal para mantener y superar las producciones en cuanto a volumen y calidad.
12
,ibliogra2ía 5. %dward, Qric2. Fngeniería de métodos. ercera edición. )imusa, ?é0ico, 588G. 7. Rarcía, $riollo, . %studio del traa!o. ?cRraw Nill, 5888. 9. Nodson, Silliam Q. ?aynardTs Fndustrial %ngineering Nand Moo2. ourth %dition, pp 8.<6, 55.= y 55.8 1ew /or2, 5887. <. Fshi2awa, Q. %l control de la calidad. %dición evolucionaria. pp 78-96, 98, G6, GI y I<. Japón, 5887. C. ?arsán, J. )a organización del traa!o. omo 5. %ditorial F*J+%, pp 77G-77= y 7<7. $ua, 58I=. G. ?aynard, N.M. ?anual de Fngeniería Fndustrial y de la producción Fndustrial FF. %dición evolucionaria, pp G-C=. $ua, 58G6. =. @F. Fntroducción al estudio del traa!o. %ditorial @F, pp I=-II.Rinera, 58=9. I. ortuondo, . $ompilación de te0tos seleccionados. %ditorial F*J+%, pp I=-II. $ua, 5886. 8. *alvendy, R. Nand Moo2 of Fndustrial . %dited y Rraviel *alvendy, pp C9-CC. 1ew /or2, 5887. 56. *croeder, . +nálisis de operaciones. ?cRraw Nill, 5887. 55. Sitios ?eb5 http4>>www.monografias.com>traa!os57>andeprod>andeprod.shtml 57. Sitios ?eb5 http4>>www.monografias.com>traa!os7G>organizacion-procesos>organizacionprocesos.shtml
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Ane3o A5 Cursograma Analítico Actual $ursograma analítico (iagrama U 5 No!a U 5 ?étodo4 +ctual )ugar4 Mase de la madera @perarios4 echa4 76>6I>6C +ctividad4 eciir, aserrar y trozar madera3 %nsamlar y almacenar paletas. (escripción
$antidad
?aterial +ctividad @peración @ ransporte %spera ( Fnspección +lmacenamiento (istancia A?etrosB (istancia iempo
esumen +ctual ropuesta %conomía C G 56 C 9 7C7 *ímolo @servaciones @ (
(epósito de travesa"os raslado hasta el péndulo %spera a ser procesada $orte y comproación %spera a ser transportada raslado hasta la devastadora %spera a ser procesada (evastado y comproación %spera a ser transportada raslado a el área de ensamle %spera a ser procesada (epósito de talas +serrado y comproación %spera a ser transportada raslado hasta el péndulo %spera a ser procesada $orte y comproación %spera a ser transportada raslado a el área de ensamle %spera a ser procesada %nsamle y comproación %spera a ser transportada raslado hasta almacén +lmacenamiento de paletas
C8
5 orero
9 oreros
CI
5 orero
7 oreros
C5
5 orero
< oreros
CG
5 orero
9 oreros
5G
5 orero
< oreros
57
5 orero
14
Ane3o ,5 Cursograma Analítico Propuesto. $ursograma analítico (iagrama U 7 No!a U 5 ?étodo4 ropuesto )ugar4 Mase de la madera @perarios4 echa4 76>6I>6C +ctividad4 eciir, aserrar y trozar madera3 %nsamlar y almacenar paletas. (escripción (epósito de travesa"os raslado hasta el péndulo %spera a ser procesada $orte y comproación (evastado y comproación %spera a ser transportada raslado a el área de ensamle %spera a ser procesada (epósito de talas +serrado y comproación %spera a ser transportada raslado hasta el péndulo %spera a ser procesada $orte y comproación %spera a ser transportada raslado a el área de ensamle %spera a ser procesada %nsamle y comproación %spera a ser transportada raslado hasta almacén +lmacenamiento de paletas
$antidad
?aterial +ctividad @peración @ ransporte %spera ( Fnspección +lmacenamiento (istancia A?etrosB (istancia iempo
esumen +ctual ropuesta %conomía C C G C 5 56 I 7 C C 9 9 7C7 8= 5CC *ímolo @servaciones @ (
9
5 orero
9 oreros 7 oreros
56
5 orero
< oreros
CG
5 orero
9 oreros
5G
5 orero
< oreros
57
5 orero
15
Ane3o $5 $iagrama de =lu/o Propuesto.
7
5
Alma"eam#eto tablas
&raslao hasta el p'lo (mota"argas
Aserrao ! "omproba"#$
9
<
9 C
Alma"eam#eto traesa*os
5 Aserr+ (6%)
,spera a ser pro"esaa
5
,spera a ser pro"esaa
/eastao ! "omproba"#$ &raslao hasta el p'lo (mota"argas
5
,spera a ser pro"esaa
7
Aserr+ ! es#as (0.38%) -orte ! "omproba"#$ Aserr+
5
-orte ! "omproba"#$
7 Aserr+ ! es#as (0.32%)
G
,spera a ser trasportaa
<
&raslao hasta el rea e esamble (mota"argas)
=
7
,spera a ser trasportaa &raslao hasta el rea e esamble (mota"argas) ,spera a ser pro"esaa
9
,spera a ser pro"esaa
<
,samble ! "omproba"#$ e la paleta &ablas ! traesa*os (0.39%)
I
,spera a ser trasportaa
C
&raslao hasta alma"' (mota"argas)
9
Alma"eam#eto (paletas)
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Ane3o E5 $iagrama de Actividades M@ltiples Actual. *eg. @rero 5 @rero 7 7 < one tres travesa"os G en la primera parte del molde I 56 57 +!ustan travesa"os 5< 5G 5I 76 77 7< 7G $o!e las siete talas y 7I las coloca en la primera parte del 96 molde 97 9< 9G 9I <6 <7 << +!ustan las talas
@rero 9
@rero < $oloca tres talas en la segunda parte de molde +!usta las tres talas
$lava las tres talas en el segundo molde con martillo neumático
ectifica con martillo manual $argan la paleta hacia el depósito
$lava las siete talas con martillo neumático
$oloca tres talas en la segunda parte de molde +!usta las tres talas $lava las tres talas en el segundo molde con martillo 1eumático
18
56< 56G 56I 556 557 55< 55G primera parte del molde 55I 576 577 57< 57G 57I +!ustan las talas 596 597 59< Ane3o =5 $iagrama de Actividades M@ltiples Propuesto. *eg. 7 < G I 56 57 5< 5G 5I 76 77 7< 7G 7I 96 97 9< 9G 9I <6 <7 <<
@rero 5 one tres travesa"os en la primera parte del molde
ectifica con martillo manual $argan la paleta hacia el depósito
@rero 7 $oloca tres talas en la segunda parte de molde
@rero 9
+!usta las tres talas
+!usta travesa"os
$o!e las siete talas y las coloca en la primera paleta del molde
$lava las tres talas en el segundo molde con martillo neumático
+!ustan alas
ectifican con martillo manual $argan el parle terminado del primer molde
$lava las siete talas con martillo neumático
ectifican con martillo manual Kiran la paleta epite la primera operación $oloca tres talas en la
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=7 =< =G =I I6 I7 I< IG II 86 87 8< 8G 8I 566 567 56< 56G 56I 556 557 55< 55G 55I 576 577 57< 57G 57I 596
segunda parte de molde +!usta las tres talas +!usta travesa"os
$o!e las siete talas y las coloca en la primera parte del molde
$lava las tres talas en el segundo molde con martillo neumático
+!ustan alas
ectifican con martillo manual $argan el parle terminado
+utores4 Ing. Ra@l $. Sasson Rodés. rsasson6CVyahoo.es, raulVcfg.ausa.cu Fngeniero Fndustrial A7666B. %!ecutivo )ogística de la %mpresa *ervicios )ogísticos *.+. epresentación $entro. Ing. udiesB4 Moreno Curbelo. yudyVcfg.ausa.cu Fngeniero Fndustrial A5888B. Rerente ecursos Numanos de la %mpresa *ervicios )ogísticos *.+. epresentación $entro. $ategoría4 Fngeniería
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