Estudio de impacto ambiental-refinería talara.pdf

000529

5 . 0

I d e n t i f i c a c i ó n d e

P a s i v o s

000530

5.0 IDENTIFIC IDENTIFICACIÓN ACIÓN DE PASIVOS AMBIENT AMB IENTAL ALES ES 5.1 UBICACIÓN Y DEMARCACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO La Refinería Talara está ubicada en la Bahía Talara, en el distrito de Pariñas, provincia de Talara, departamento departamento de Piura. Tiene un área aproximada de 118.57 hectáreas; está delimitada por el norte y oeste con el Océano Pacífico, por el sur con Punta Arenas y por el este con la Ciudad de Talara. Su ubicación en coordenadas UTM WGS 84 se encuentran en el Cuadro 5-1 y en el Mapa 5-1. Cuadro 5-1

Coordenadas de ubicación de la Refinería Talara Coordenadas Coord enadas UTM WGS 84 Vértice Vértic e 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

X 468,365 468,375 468,333 468,333 468,343 468,447 468,471 468,472 468,458 468,458 468,478 468,487 468,504 468,557 468,557 468,545 468,565 468,606 468,589 468,606 468,608 468,657 468,844 468,867 469,045 469,050

Y 9 492,987 9 493,236 9 493,236 9 493,349 9 493,545 9 493,653 9 493,655 9 493,758 9 493,794 9 493,831 9 494,033 9 494,173 9 494,233 9 494,247 9 494,292 9 494,342 9 494,474 9 494,488 9 494,420 9 494,290 9 494,188 9 494,143 9 494,133 9 494,160 9 494,207 9 494,190 Fuente: Walsh Perú S.A. - 200 8

Vértice Vértic e 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

Estudio de Impacto Ambiental Modernización de Refinería Talara Talara

X 469,080 469,088 469,133 469,280 469,323 469,365 469,420 469,511 469,552 469,565 469,560 469,498 469,471 469,456 469,421 469,393 469,373 469,327 469,280 469,244 469,172 469,108 468,987 468,681 468,365

Y 9 494,085 9 494,061 9 494,033 9 493,941 9 493,918 9 493,872 9 493,816 9 493,728 9 493,676 9 493,635 9 493,597 9 493,381 9 493,272 9 493,220 9 493,142 9 493,094 9 493,075 9 493,036 9 493,009 9 492,995 9 492,978 9 492,977 9 492,980 9 492,984 9 492,987

5-1

000530

5.0 IDENTIFIC IDENTIFICACIÓN ACIÓN DE PASIVOS AMBIENT AMB IENTAL ALES ES 5.1 UBICACIÓN Y DEMARCACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO La Refinería Talara está ubicada en la Bahía Talara, en el distrito de Pariñas, provincia de Talara, departamento departamento de Piura. Tiene un área aproximada de 118.57 hectáreas; está delimitada por el norte y oeste con el Océano Pacífico, por el sur con Punta Arenas y por el este con la Ciudad de Talara. Su ubicación en coordenadas UTM WGS 84 se encuentran en el Cuadro 5-1 y en el Mapa 5-1. Cuadro 5-1

Coordenadas de ubicación de la Refinería Talara Coordenadas Coord enadas UTM WGS 84 Vértice Vértic e 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

X 468,365 468,375 468,333 468,333 468,343 468,447 468,471 468,472 468,458 468,458 468,478 468,487 468,504 468,557 468,557 468,545 468,565 468,606 468,589 468,606 468,608 468,657 468,844 468,867 469,045 469,050

Y 9 492,987 9 493,236 9 493,236 9 493,349 9 493,545 9 493,653 9 493,655 9 493,758 9 493,794 9 493,831 9 494,033 9 494,173 9 494,233 9 494,247 9 494,292 9 494,342 9 494,474 9 494,488 9 494,420 9 494,290 9 494,188 9 494,143 9 494,133 9 494,160 9 494,207 9 494,190 Fuente: Walsh Perú S.A. - 200 8

Vértice Vértic e 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

Estudio de Impacto Ambiental Modernización de Refinería Talara Talara

X 469,080 469,088 469,133 469,280 469,323 469,365 469,420 469,511 469,552 469,565 469,560 469,498 469,471 469,456 469,421 469,393 469,373 469,327 469,280 469,244 469,172 469,108 468,987 468,681 468,365

Y 9 494,085 9 494,061 9 494,033 9 493,941 9 493,918 9 493,872 9 493,816 9 493,728 9 493,676 9 493,635 9 493,597 9 493,381 9 493,272 9 493,220 9 493,142 9 493,094 9 493,075 9 493,036 9 493,009 9 492,995 9 492,978 9 492,977 9 492,980 9 492,984 9 492,987

5-1

000531 0 0 0 7 9 4 9

0 0 0 6 9 4 9

0 0 0 5 9 4 9

0 0 0 4 9 4 9

0 0 0 3 9 4 9

0 0 0 2 9 4 9

0 9

A R L A A L T A N T E A I Í B R M E A N I O F T E C R A E P D M I N E Ó I D C O A I Z D I U N T R S E E D O M

0 9 0 8

0 9

0 8

0 7 0 6 0 5

0 7

0 9

0 6

9 0 8 0 7 0 6 0

0

5 0 0 9

0 0 0 1 7 4

0 8

0 7

0 9 0 8

0 6

0 5

0 3

0 4

0 5

0 8 0 0 6 7

0 9

4 0

0

0 4 0 9

0 9

0 7

0 3 0 4 0 5 6 0 0 8 7

3 0

9 0

0 8

N Ó I C A C I B U E D A P A M

: a h c e F

9 0 0 2 , e r b m e i c i D

1 -

: 5 a p a M

3 5 3 1 T : o E t c P

0 0 0 1 7 4

e y o r P

8 0

0 6

8 0 0 7

: r o p o d a r o b a l E

2 0

0 7

A C E

0 0 0 0 7 4

0 7

0 3

0 4

S 0 0 8 9

0 0 0 0 7 4

A

D A R

0 5 0 0 6 7

A R A L A T

B 2 0

E

U

Q 8 0

7 0

0 3 0 1

4 0

5 0 6 0

8 0

7 0 8 0

7 0 6 0 5 0 4 0

0 m 0 5 1

3 0

2 0

0 9

1 0

A I R E N I F E R

0 0 0 9 6 4

a a r í a h l a a B T 0 0 0 5 2 5 9

O T L A L E

0 0 0 5 7 4

0 0 0 8 6 4

0 0 0 0 5 4 0 0 0 5 2 5 9

0 0 0 7 9 4 9

0 0 0 0 0 5 9

S O T I B O L

S A A R Ñ I A R L A P A T

l o e t d c e a y e r o r Á P

A E R B A L

A T I A P 0 0 0 5 7 4

C O F I C F A C Í O P N A É 0 0 O C 0

N Ó I C A C I B U E D A P A M

0 0 0 5 7 4 9

0 4 0 5

A Í G O L O B M I S

s a i r a m i r s P o t a l i s r d e t l e a v s r i i a b p e N D i e e c u d n Q d r l i y s a a t i P v s p s o r a í a í u C V R C

0 0 0 6 9 4 9

s a i r a d n u c e S l e v i N e d s a v r u C

s o t i r t s i D e a d i r e e t n i f i m e í L R

0 0 0 5 9 4 9

a t c e r i D a i c n e u l f n I e d a e r Á

0 3

0 0 2 1

0 0 0 4 3 1 0 5

a t c e r i d n I a i c n e u l f n I e d a e r Á

0 1

O N A É C O 0 0 0 4 9 4 9

O C I F Í C A P

0 7

0 3 0 2

0 0 0 5 7 4 9

0 5 4

0 0 0 0 0 5 9

0 8 0 0 6 5 0 4

s a n e r A a t n u P

0 0 0 1

S O A T N N E E R M A A A P T M N A U C P

0 0 0 5 1 / 1 : A L A C S E 0 0 5

0 2

0 3 0 4 0 5

0 6 0 7

0 5 2 0 8

0 0 7 8

0 6

0 5

0

0 0 0 3 9 4 9

0 0 0 2 9 4 9

000532

5.2 ANTECEDENTES En la Refinería Talara hay presencia de hidrocarburos en suelos y en el acuífero (fase libre). Esta contaminación es producto de derrames por fugas casuales y/o accidentales ocurridas en tanques, tuberías y válvulas, durante tiempos pasados de operación de la planta. En el año 1995, con la finalidad de desarrollar un diseño de ingeniería para la remoción y recuperación de los hidrocarburos presentes en la napa freática, se desarrolló el primer Estudio Hidrogeológico en la Refinería Talara, a cargo de la empresa Hidroconsul Ingenieros Consultores S.R.L, del cual se evaluaron los resultados con base en la instalación y monitoreo de 08 piezómetros (de 0.80 a 1.80 metros de profundidad), 33 sondeos eléctricos verticales (SEV) de 1.20 hasta 28 m de espesor, ejecutados por el mismo Hidroconsul y otros Estudios Geotécnicos de mecánica de suelos y piezometría del acuífero (nivel freático) de CIDELSA (1995) y CPS (1977) respectivamente. Este estudio hidrogeológico incluyó el diseño de ingeniería del sistema para la recuperación de los hidrocarburos de la napa freática, asimismo permitió determinar el alcance de la contaminación y determinar la ubicación y cantidad de pozos de recuperación. En el año 1996, se implementó un plan de recuperación de hidrocarburos desde los acuíferos. Se evaluaron los resultados de la perforación y monitoreo de 24 piezómetros y calicatas. Se identificaron las columnas litológicas hasta 5m de profundidad, espesores de fase libre y niveles

7 1 a n o Z , 4 8 S G W m u t a D , M T U n ó i c c e y o r P

0 0 0 9 6 4

0 0 0 8 6 4

000532

5.2 ANTECEDENTES En la Refinería Talara hay presencia de hidrocarburos en suelos y en el acuífero (fase libre). Esta contaminación es producto de derrames por fugas casuales y/o accidentales ocurridas en tanques, tuberías y válvulas, durante tiempos pasados de operación de la planta. En el año 1995, con la finalidad de desarrollar un diseño de ingeniería para la remoción y recuperación de los hidrocarburos presentes en la napa freática, se desarrolló el primer Estudio Hidrogeológico en la Refinería Talara, a cargo de la empresa Hidroconsul Ingenieros Consultores S.R.L, del cual se evaluaron los resultados con base en la instalación y monitoreo de 08 piezómetros (de 0.80 a 1.80 metros de profundidad), 33 sondeos eléctricos verticales (SEV) de 1.20 hasta 28 m de espesor, ejecutados por el mismo Hidroconsul y otros Estudios Geotécnicos de mecánica de suelos y piezometría del acuífero (nivel freático) de CIDELSA (1995) y CPS (1977) respectivamente. Este estudio hidrogeológico incluyó el diseño de ingeniería del sistema para la recuperación de los hidrocarburos de la napa freática, asimismo permitió determinar el alcance de la contaminación y determinar la ubicación y cantidad de pozos de recuperación. En el año 1996, se implementó un plan de recuperación de hidrocarburos desde los acuíferos. Se evaluaron los resultados de la perforación y monitoreo de 24 piezómetros y calicatas. Se identificaron las columnas litológicas hasta 5m de profundidad, espesores de fase libre y niveles piezométricos (absolutos y variaciones). En el año 1999, con base en el estudio hidrogeológico desarrollado en 1995, PETROPERÚ implementó una red de bombeo, mediante la instalación de 15 pozos tubulares metálicos ranurados de 12” de diámetro por 12 m de profundidad, para los fines de remediación y recuperación de hidrocarburos libres sobre la napa freática. Este sistema de recuperación se puso en servicio en agosto de 1999 y fue desarrollado por la empresa CNUMSA. Los resultados de esta remediación no alcanzaron las expectativas de limpieza que tenía PETROPERÚ, ya que de los 15 pozos instalados, solo se bombearon 11 pozos (equipados con bombas eléctricas rotatorias). Para enero del año 2001 operaban 8 y para octubre del 2007, sólo 3 estaban equipados. La disminución del número de bombas para limpieza se debió a que las mismas fueron afectadas en sus componentes por los contaminantes del hidrocarburo recuperado mezclado en gran proporción con agua salada. En el año 2001, (23 de enero al 04 de abril), la Cía. Servicios y Ventas MOGOLLON E.I.R.L, realizó una evaluación del Sistema de Recuperación de Hidrocarburo de la Napa Freática. Este estudio involucró el análisis de los niveles estáticos, espesores de fase libre y el funcionamiento y estado de los pozos de bombeo. Se determinó que la pluma de contaminación estaría contenida en el área topográficamente más baja de la zona de tanques, debido al efecto de las mareas, estimándose que bajo esta área habría unos 300,000 barriles de fase libre. Además, el porcentaje de recuperación había correspondido solo a un 10%, ya que el resto consistió en agua salada.

Estudio de Impacto Ambiental Modernización de Refinería Talara

5-3

000533

Debido a que el sistema de recuperación no resultó lo suficientemente eficiente y que existían varias interrogantes para la evaluación de otros sistemas de recuperación y/o remediación de las áreas contaminadas PETROPERÚ requirió de una investigación hidrogeológica y ambiental más exhaustiva del acuífero y suelos contaminados en el área de la Refinería Talara, para determinar en forma más precisa las fuentes, las características y comportamiento hidrogeológico del acuífero receptor de la contaminación. En Septiembre del 2006, se convocó el servicio de un nuevo “Estudio Hidrogeológico de la Refinería Talara”, para determinar la situación de contaminación presente en la napa freática. El estudio convocado constó de 4 fases y la compañía seleccionada para la ejecución del mismo fue el Consorcio INDECONSULT-SERCONSULT. En el año 2007, se ejecutó la Fase I del estudio y la etapa de campo de la Fase II, elaborándose en el 2008 el informe de la Fase II.

5.3 EVALUACIÓN DE LA NAPA FREÁTICA 5.3.1 PRIMERA EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE RECUPERACIÓN HIDROCARBUROS DE LA NAPA FREÁTICA REALIZADA EN EL 2001

DE

Luego de realizada en el año 2001 la primera evaluación del sistema de recuperación de hidrocarburos de la napa freática, las conclusiones más relevantes de este estudio fueron: a. El fluido recuperado consistió en una mezcla de agua salada e hidrocarburo con predominio de agua salada (cloruro de sodio), lo cual ocasionaba desgaste en las partes internas de las bombas. b. Se producen dos tipos de corrosión en el interior de las bombas: (i) corrosión química en un medio acuoso, ocasionando la formación de cloruros de hierro (FeCl 2) y óxidos de hierro (FeO); lo cual genera desgaste en las partes internas de las bombas, (ii) corrosión por desgaste (roce o fricción), ocasionado por la presencia de sólidos en suspensión, tanto de los cristales de sal como de la arena fina provenientes del fluido; que, a velocidad de rotación del eje de la bomba, provoca desgaste mecánico por erosión de las partes internas de la misma. c. El volumen promedio del fluido recuperado por bombeo simultáneamente en nueve (9) pozos fue de 55.69 bls, de los cuales 10.91% correspondía a hidrocarburo y el resto a agua salada. Ello indicaba que, la mayor parte del tiempo de bombeo se recupera solamente agua, lo cual es contraproducente para la buena operatividad, el buen mantenimiento, la eficiencia de la bomba, dejando como consecuencia el deterioro prematuro de la misma. d. Las bombas no son eficientemente exigidas en lo que respecta a capacidad, es decir, se encuentran sobredimensionadas y trabajan muy por debajo de su capacidad real. e. Este tipo de bombas, normalmente puede operar al año hasta 8,000 horas de trabajo continuo. Pero, se observó que la bomba funciona en forma intermitente 380 horas al año. f. Los pozos que se encontraban para la fecha operativos, fueron objeto de varias pruebas para determinar sus rendimientos de producción de hidrocarburo. En el Cuadro 5-2, se resumen los resultados de estas pruebas.


5-4

000534

Cuadro 5-2

Resumen de resultados de pruebas de pozos (1º trimestre 2001)

Pozo Nº

Tanque Nº

3 4 6 7 9 11 12 14 15

179 180 174 181 203 115 467 179 545

Producción Promedio de p/bombeo HC (BLS) 1.18 0.67 0.52 0.51 0.79 0.44 0.36 0.21 0.90

Cantidad Bombeos P/TURNO

Producción de HC por un Turno (BLS)

Para dos Turnos (BLS)

2 2 2 2 1 1 1 1 2 TOTAL (BLS) =

2.35 1.34 1.04 1.03 0.79 0.44 0.36 0.21 1.80 9.36

4.70 2.69 2.08 2.05 1.57 0.87 0.73 0.42 3.60 18.71

Fuente: Evaluación del Sistema de Recuperación de Aceite de la Napa Freática, Servicios y Ventas “Mogollón E.I.R.L.” Abril 2001. HC: hidrocarburos; BLS: barriles; P: Prueba

El Cuadro 5-2 muestra que la producción de hidrocarburo por turno, en las condiciones de bombeo mostradas, fue de 9.36 bls, elevándose para 2 turnos, la producción al doble. a. El rendimiento efectivo del sistema, igual a 62.61% en 18 meses de funcionamiento, era bajo, comparado con la eficiencia efectiva normal que fluctuaba entre 90 y 95%, como resultado de la poca disponibilidad (Di) de operación de las bombas (Di = 82.32%). b. El promedio de producción diaria de hidrocarburo del resto de pozos fuera de servicio, por las pruebas realizadas, fue de 3.70 bls. Sumado al resto de pozos, la producción diaria por turno sería: 13 bls. c. El sistema de tuberías metálicas del pozo (acero negro) presentó un desgaste promedio de 0.78% en el lapso de 18 meses, tiempo que venía operando este sistema. Lo cual reflejaba, que el efecto corrosivo de los cloruros presentes en el agua salada, ha venido deteriorando el interior de la tubería de los pozos con una velocidad de corrosión de 0.52% al año. d. El acuífero tiene un comportamiento hidrodinámicamente activo; presenta zonas de alimentación constante que están controladas por el flujo y reflujo de las mareas marinas, no influenciando significativamente la fluctuación de los niveles estáticos. e. Se realizaron análisis de porosidad en muestras de detritus de los pozos perforados en intervalos cercanos a la zona de saturación de los fluidos. Encontrándose valores que van de 12% a 32%. Para los cálculos se tomó un factor promedio de porosidad, que está en el orden de 22%. f. El arenamiento de algunos pozos en ese momento no causaba inconvenientes para la recuperación de hidrocarburos. g. La pluma de contaminación, se encontraba confinada en la zona del patio de tanques, estando impedido de migrar hacia las playas de la zona de los separadores, por el constante aporte de agua de mar hacia el acuífero. h. La contaminación del suelo y subsuelo, comprendía casi toda la extensión del área de patio de tanques de almacenamiento, la zona con mayor contaminación y saturación de los suelos por hidrocarburos, era el área comprendida entre los tanques 295, 296 y 545.


5-5

000535

i. Se determinó que en el subsuelo del patio de tanques de almacenamiento existían aproximadamente 300,000 barriles de hidrocarburo; Este volumen presentaba ciertas discrepancias con los 180,000 barriles de hidrocarburos indicados por la anterior contratista. Esto se debía a que, el parámetro de porosidad de 10% asumido por esta contratista, no representaba el valor cercano a los tipos de formación por los cuales atraviesa el hidrocarburo. j. Los espesores de hidrocarburo se habían incrementado en la mayoría de los pozos perforados, a pesar de las extracciones realizadas. k. Los ranurados de las tuberías de producción se encontraban por debajo del nivel estático de los fluidos en la mayoría de los pozos perforados, lo cual inducía a conificar la extracción de los fluidos, el detrimento de la vida útil de la bomba y de la recuperación de hidrocarburo. l. Los 15 pozos perforados eran insuficientes para extraer el hidrocarburo contaminante de la napa freática, debiéndose perforar más pozos, principalmente en las áreas de mayor contaminación. m. En la zona de mayor contaminación y saturación de los suelos, solo se había perforado un pozo. n. Mientras no se extrajera la mayor cantidad de hidrocarburos contaminantes, no se podía pensar en otro tipo de remediación de la napa freática y del suelo. Las recomendaciones de este estudio fueron: a. Necesidad que la zona ranurada de los pozos se ubique a la profundidad de 0.80 m de la boca, con la finalidad de permitir la migración del hidrocarburo hacia el pozo. b. En lo posible hacer perforar desde la profundidad de 0.80 m hasta 3.00 m, los quince (15) pozos. De esa manera, se obtendrían espesores reales de hidrocarburos, mejorando la producción sin necesidad de conificar. c. Perforación de pozos adicionales, localizados en áreas de mayor contaminación. Se determinaron 2 zonas, de acuerdo al nivel de contaminación y saturación que presentaban. d. Perforación en primera instancia de la zona comprendida entre los tanques 295, 296 y 545, por ser el área que presentaba mayor contaminación y saturación. e. Reemplazo de la bomba de desplazamiento positivo por otra que cumpliera los requisitos de presión y caudal requeridos; pero que, además soportase las propiedades corrosivas y la presencia de sólidos en el fluido. Preferiblemente que fuera económica y de fácil mantenimiento. Evitando la selección de un equipo sobredimensionado. f. En los pozos que aún no disponían de este sistema de bombeo; es decir, los pozos 5, 8 y 13, se recomendó adquirir bombas de diafragma, accionada por motor eléctrico o por aire, totalmente termoplástica que resistiera las propiedades corrosivas químicas y erosivas del fluido y de los sólidos en suspensión. g. La tendencia para el futuro debía ser, reemplazar las bombas por bombas de diafragma totalmente termoplástica; pero accionadas por motor eléctrico o por aire. Con ello, se aprovecharía la utilización de los motores eléctricos que vienen trabajando actualmente; ya que, cumplen las características recomendadas para este tipo de exigencia. h. La bomba del pozo 9 presentaba la más baja eficiencia respecto a los demás, ya que solo alcanzaba el 4.69%.


5-6

000536

i. Se debía modificar el diseño del filtro de arena instalado en la succión de la bomba porque se producía pase de arena a la bomba, debido a que la altura de la malla, con forma cilíndrica, era pequeña y no cubría totalmente la altura de la carcasa interior del filtro, dejando pasar fácilmente fluido con sólidos en suspensión. La bomba a seleccionar debía cumplir las siguientes características técnicas: Bomba de diafragma termoplástica: Potencia requerida por la bomba = 1.46 HP Q = 25 gpm P = 50 psi NPSH = 4.20 psi Accionamiento con motor eléctrico o neumático: A seleccionar la que resulte más económica. Motor eléctrico: Potencia del motor eléctrico = 2.00 HP Trifásico, 440 V, 60 HZ, a prueba de explosión. Neumático: Presión de aire: 45 psi (mínimo) Consumo de aire: 12 pies 3/min (mínimo) Material: Diafragma de teflón, cuerpo y asiento de polipropileno Naturaleza del líquido: La bomba trabajaría con un fluido que cumpliera las siguientes características: •

Fluido compuesto por agua salada (89.09%) e hidrocarburo (10.91%).

•

Contenido de azufre en un porcentaje promedio de 0.10% en masa.

•

Contenido de sales de 66,000 a 75,000 ppm.

•

Contenido de sólidos en suspensión, principalmente arenilla fina.

•

Temperatura de bombeo: 80º F.

•

Variación de la gravedad específica del hidrocarburo: entre 0.788 y 0.871.

•

Variación de la viscosidad cinemática del hidrocarburo: entre 31.00 y 36.437 SSU.

Otras consideraciones a tomar en cuenta: •

•

La bomba debería estar ubicada en un terreno a nivel del mar. La bomba trabajaría en forma intermitente, en el peor de los casos cuatro veces al día, por 40 minutos cada bombeo como máximo.


5-7

000537

•

•

•

•

•

•

El tiempo de intervención para cada mantenimiento, en cada bomba, debería ser en promedio cada 100 horas de funcionamiento o cada tres (03) meses. El tiempo de intervención para mantenimiento del motor, debería ser en promedio cada 800 horas o cada dos (02) años de funcionamiento. Este tiempo de intervención podría ser ajustado de acuerdo al estado en que se encuentren las piezas, en ese momento. Se consideraba necesario instalar una válvula de drenaje de ½” x 150 psi, entre el filtro de succión y la brida de entrada de la bomba, con su respectiva manguera; para de ese modo, evitar el destape del filtro de succión y no se derrame el líquido que contamina el lugar de trabajo. Para efectos de verificación de la eficiencia de cada bomba, en cualquier momento que se requiriese, se debería disponer de un instrumento que permitiese medir el flujo o caudal del fluido en la descarga de la bomba. Solo sería necesario utilizar un medidor de flujo para todos los sistemas. De esta manera, se estaría obteniendo información actualizada sobre su rendimiento y potencia, y estimar el tiempo de intervención para el mantenimiento programado. Instalación de soportes de tubo en los tramos semi-enterrados de la tubería de descarga de 1 ½” del pozo 15, y el tramo sumergido de la tubería de descarga de 4”, colindante con el tanque 204. Cambiar el tanque 114, por otro de menor capacidad (< 200 bls), para mediciones más exactas de producción. Programar la limpieza interior de los pozos arenados.

5.3.2 ALCANCE Y AVANCE DE UN NUEVO ESTUDIO HIDROGEOLÓGICO DE LA REFINERÍA TALARA En la tercera semana de septiembre del 2006, se convocó el servicio “Estudio Hidrogeológico de la Refinería de Talara”, para determinar la situación de contaminación existente de la napa freática, su distribución, extensión, características químicas y físicas, características del medio físico y posible comportamiento ante escenarios de remediación. Esta información era necesaria para disponer de una base técnica para diseñar e implementar un nuevo sistema de recuperación de fase libre a través de pozos de bombeo y evaluar las diferentes alternativas de remediación de suelos y fases disueltas. El área contaminada abarca una superficie aproximada de 65 ha, que corresponde a la mitad de la superficie total de la refinería. El estudio comprendería la playa circundante. Los objetivos principales del estudio convocado fueron: •

Conocer la ubicación actual de la pluma de contaminación, el tipo de producto presente en ella y el límite de la contaminación de suelos.

•

Conocer el mecanismo de transporte de contaminantes a través del agua subterránea.

•

Identificar fuentes de contaminación principales.

•

Conocer la geometría y características hidráulicas, hidroquímicas e hidrogeológicas del acuífero contaminado.


5-8

000538

•

•

Conocer las características químicas y ambientales de los contaminantes presentes en el sitio, tanto en el suelo como en el agua subterránea. Efectuar el diseño de ingeniería, y elaborar el expediente técnico para implementar el sistema de recuperación de los hidrocarburos de la napa freática.

El enfoque del trabajo se planteó en cuatro fases (no siendo limitativas, pudiendo considerarse algunos aspectos geotécnicos y petrofísicos adicionales): •

•

•

•

Fase I: Análisis de la información existente, que se realizaría sobre la base de 4 actividades principales: (i) análisis detallado de la información existente en la refinería; (ii) análisis de información existente en organismos públicos; (iii) visita al terreno; (iv) diseño de un programa de investigación. Se formularía un modelo conceptual preliminar del sitio y se diseñaría el programa de muestreo, perforaciones y pruebas para la Fase II. Fase II: Esta fase se iniciaría después de la aprobación del informe preliminar para la Fase I, por parte de PETROPERÚ. En esta fase se realizaría una caracterización rigurosa del sitio, para identificar la geometría y características hidráulicas del acuífero, su funcionamiento hidrogeológico, la distribución de contaminantes y los tipos presentes. Además se trataría de identificar las fuentes principales de contaminación. Fase III: Se desarrollará un modelo hidrogeológico que represente conceptual y numéricamente el comportamiento del acuífero en condiciones normales y ante diversos escenarios. Este modelo será usado para analizar las alternativas de remediación a evaluar. Fase IV: Se efectuarán las siguientes actividades: (i) elaborar un plan de remediación de aguas subterráneas y suelos contaminados; (ii)elaborar las bases técnicas que sirvan de base para efectuar el proceso de contratación para la realización de los trabajos de remediación propuestos en el mencionado plan; (iii) determinar ubicación y elaborar el diseño de ingeniería de detalle de los pozos de recuperación del agua aceitosa subterránea, y establecer el procedimiento de cerrado y/o estabilización de los pozos de recuperación existentes; (iv) definir la geometría de la contaminación del acuífero, delimitaciones y dimensiones; (v) determinar la distribución y extensión de la LNAPL (Light Non Aqueous Phase Liquids ó Fase Líquida Liviana no Acuosa, en el subsuelo; (vi) determinar la dirección de fluencia de la pluma; (vii) determinar la cantidad de hidrocarburo a recuperar de la napa freática; (viii) en esta fase también se efectuará el diseño de ingeniería de detalle del nuevo sistema de recuperación de hidrocarburos de la napa freática.

A fines del 2008 se han culminado las Fases I y II. A continuación se resumen las actividades y hallazgos de la Fase I: −

−

Se realizó un inventario de los puntos perforados consistentes en 15 pozos tubulares, con forro metálico filtrante (acero negro) de 12” de diámetro, encontrándose 12 pozos (sin equipo o desinstalados algunos). Del inventario se pudo obtener una idea real de la situación existente referente a contaminación por hidrocarburos. Del inventario también se pudieron observar variaciones en referencia con el estudio realizado por Mogollón SRL en el 2001. Específicamente en lo que respecta a concentración y extensión de la contaminación. En el Pozo 6 (área de contención del tanque 174) y en el Pozo 15 (área de contención del tanque 545) no se encontraron niveles de hidrocarburos, lo cual no se correlaciona con lo expuesto por Mogollón SRL. Situación que será detenidamente evaluada en la fase de campo y gabinete de la Fase II del estudio.


5-9

000539

En el Cuadro 5-3 se resumen los datos piezométricos de hidrocarburos y nivel freático obtenidos en la Fase I del Estudio Hidrogeológico de la Refinería Talara en octubre del 2007 por el Consorcio Indeconsult – Serconsult. Cuadro 5-3

Piezometría de Hidrocarburos y Nivel Freático

Nº

Referencia/ Pozo

Cota Terreno

1

TK-378 / Pz 13

1.60

Cota Hidrocarburo 0.09

Cota Nivel Freático

Cota tapa Pozo

0.09

2.00

Pedestal/ Boca Pozo 0.40

2

TK-467 / Pz 12

1.47

3

TK-115 / Pz 11

4

Espesor del Profundidad hidrocarburo Hidrocarburo en metros 1.91 0.00

-0.32

-0.32

2.04

0.57

2.36

0.00

1.43

0.40

0.40

1.83

0.40

1.43

0.00

TK-205 / Pz10

1.30

0.31

-0.05

1.82

0.52

1.51

0.36

5

TK-203 / Pz9

1.07

0.14

-0.24

1.45

0.38

1.31

0.38

6

TK-203 / Pz8

1.24

0.49

-0.16

1.70

0.46

1.21

0.65

7

TK-174 / Pz7

1.04

-0.20

-0.20

1.53

0.49

1.73

0.00

8

TK-181 / Pz6

1.14

-0.20

-0.84

1.47

0.33

1.67

0.64

9

TK-182 / Pz5

0.97

-0.40

-0.76

1.48

0.51

1.88

0.36

10

TK-179 / Pz14

1.23

0.37

-0.87

1.58

0.35

1.21

1.24

11

TK-179 / Pz3

0.98

-0.38

-1.37

1.51

0.53

1.89

0.99

12

TK-180 / Pz4

0.76

-0.50

-0.84

1.58

0.82

2.08

0.34

13

TK-545 / Pz15

1.55

0.39

0.39

2.00

0.45

1.61

0.0

14

TK-300 / Pz2

1.27

-0.06

-0.70

1.67

0.40

1.73

0.64

15

TK-258 / Pz1

1.07

-0.42

-1.16

1.65

0.58

2.07 Fuente: Estudio Hidrogeológico de Refinería de Talara (Fase I). Consorcio Indeconsult – Serconsult. (Oct. 2007 )

0.74

En la Fase I se preparó el diseño de un programa de investigación para la Fase II, el cual consistió en: a) Datos relevantes: Dado que ya no existen calicatas ni pozos de observación que pudieran servir para complementar la información existente, la misma se ha sustentado en 15 pozos tubulares y en la excavación realizada para la construcción de nuevos tanques en la Refinería Talara. No obstante, esta información no es suficiente para los fines del estudio y se requiere complementar con mayor cantidad de puntos de estudio (calicatas, pozos de observación, piezómetros, permeabilidades, infiltraciones, etc.) que servirán para determinar parámetros hidrodinámicos subterráneos como: (i) conductividad o permeabilidad del terreno para el flujo del hidrocarburo contaminante; (ii) conductividad hidráulica del suelo; (iii) caudales específicos o transmisibilidad para bombeo y drenaje subterráneo; (iv) velocidad de infiltración o percolación; (v) profundidad y extensión de la contaminación; (vi) tipo de hidrocarburo presente en el perfil del suelo; (vii) tipo de suelo en el patio de tanques de la Refinería Talara; (viii) fluctuaciones históricas del nivel freático e hidrocarburo. b) Ubicación y cantidad de piezómetros a instalar: Se planteó la construcción de 30 piezómetros y la perforación de 6 calicatas. c) Métodos de perforación e instalación de piezómetros: En principio se tenía previsto instalarlos por el procedimiento del tubo clavado, para lo cual a los tubos piezométricos se les dispondría


5-10

000540

d)

e)

f)

g)

1

de una punta acerada en la boca inferior que serviría de guía para la penetración del tubo; una vez hayan alcanzadas las profundidades requeridas, serían levantados unos 10 cm, a fin de que la punta se separe del tubo y quede la boca inferior libre, expuesta a la entrada del agua a esa profundidad del suelo. En casos muy difíciles de clavar el instrumento piezométrico se utilizaría la barrena holandesa/augger) y/o la barrena tipo saca bocado, ambos accionados manualmente. De no ser posible lograr los objetivos trazados con los procedimientos indicados, se recurriría a la perforación motorizada tipo rotatoria. Metodología para la obtención de pruebas hidráulicas: Para la obtención de los parámetros hidrodinámicos subterráneos como: coeficiente de almacenamiento, caudales específicos, transmisibilidad, conductividad hidráulica del acuífero o conductividad del fluido contaminante, se recurriría a los siguientes procedimientos o pruebas de campo: (i) Prueba de bombeo, esta prueba se llevaría a cabo en un pozo existente que reúna las condiciones necesarias; mediante el bombeo, se definiría la curva depresión y abatimiento del acuífero, caudal específico, rendimiento del acuífero y curva de recuperación o ascenso. De ser necesario en la prueba de bombeo, se implementarían pozos de observación adyacentes al pozo de prueba, a fin de definir el radio de influencia e interferencia de pozos; (ii) Prueba de conductividad hidráulica en campo, a realizarse mediante tubos piezómetros en lugares y profundidades representativas para el estudio; para tal efecto, una vez instalado el equipo y accesorios de prueba, se registrarían los incrementos de subida del nivel freático con los correspondientes incrementos de tiempo acaecidos en el interior del tubo de prueba; de considerarlo conveniente la prueba hidráulica se haría en sentido inverso, provocando el fenómeno de infiltración o percolación profunda del agua freática (líquido de prueba); (iii) Pruebas de infiltración en campo, se efectuarán en lugares representativos estratégicos, mediante el método de los cilindros infiltrómetros y/o tubos de 4” acondicionados para este propósito, instalados (la boca inferior) a profundidades requeridas; los datos de campo serían procesados mediante fórmulas matemáticas, procesos estadísticos y gráficos correspondientes, para a obtención de los parámetros de infiltración instantánea, básica y acumulada; de ser posible se realizaría también con el hidrocarburo contaminante. Parámetros químicos necesarios de obtener y metodología para obtenerlos (suelo y agua): Los parámetros físico-químicos del agua subterránea y de suelo acuífero, serían determinados en laboratorios especializados a partir de muestras representativas tomadas en los puntos perforados para el estudio. De los laboratorios se requerirán las densidades y pesos específicos (suelo y agua), porosidades del suelo, componentes químicos del agua subterránea y/o del extracto de saturación del suelo, clasificación de la textura del suelo, clasificación del agua subterránea según la norma actual peruana (Ley de Aguas); análisis granulométrico y clasificación SUCS 1 de muestras representativas del suelo subyacente a profundidades especulativas de drenaje; a fin de diseñar posibles filtros y empaques de grava a los sistemas de drenaje que se plantean como medida correctiva. Diseño de pruebas para evaluar alternativas de obtención de hidrocarburos en fase libre. Este ítem se programará una vez obtenida la información base para elaborar el planteamiento y diseño (ingeniería del proyecto), como un experimento piloto (modelo) de calibración del diseño y ajuste técnico para la solución puesta a prueba, simulando el funcionamiento operación y monitoreo del proyecto. De optarse como solución de recuperación de hidrocarburos líquidos, el sistema de drenaje por bombeo vía pozos tubulares subterráneos (algo similar al existente); una vez desarrollado SUCS: Sistema Unificado de Clasificación de Suelos


5-11

000541

el diseño de la ingeniería del proyecto, se propondrá poner a prueba parte del sistema del planteamiento, para la calibración y ajuste de los parámetros de diseño. h) Si la solución adoptada correspondiera a la de drenaje subterráneo entubado tapado para la recuperación de hidrocarburos en fase líquida, igualmente se propondría una prueba piloto de calibración y ajuste de parámetros de diseño eligiendo parte estratégica del planteamiento de la solución propuesta. i) Estas pruebas permitirían evaluar y ajustar la ingeniería de las alternativas propuestas; además servirían para estimar costos, elaboración de presupuesto, programa de obra entre otros. j) Diseño de pruebas para evaluar alternativas de remediación de suelo e hidrocarburos disueltos una vez extraída la fase libre. k) Este ítem se diseñará una vez definida y probada la alternativa de solución de recuperación de hidrocarburos líquidos, tomada la decisión final de la solución a desarrollar como medida correctiva; para tal efecto se programarán una o varias pruebas pilotos pro-intento de remediación del suelo del área afectada; estas pruebas estarán asociadas a recurrir a lavados de suelos, para la cual se esbozarán tesis de recuperación de sistema agua-suelo, vía lixiviación de suelos asociados al lavado como el uso de detergentes o sustancias (solventes grasos) que sin llegar a convertirse en potenciales contaminantes puedan facilitar y acelerar el proceso de remediación del daño (contaminación), pudiéndose llevar a cabo directamente en el terreno abierto y/o en laboratorio. Las actividades y hallazgos de la Fase II se resumen a continuación: a) A fin de determinar el perfil litológico del subsuelo, la profundidad de la superficie del nivel freático y la pluma de contaminación, se realizaron perforaciones de exploración por métodos rotativos para pozos (de observación y piezométricos), así como excavación de calicatas, en los puntos más representativos del área afectada. Las perforaciones se prolongaron un metro por debajo del nivel freático con el objeto de obtener registros de control estacional del mismo. b) Las actividades de campo se realizaron del 12 al 15 de octubre del 2007. Estas actividades consistieron básicamente en la ejecución de diversas pruebas de monitoreo a fin de obtener datos necesarios para determinar: •

Litología del terreno hasta una profundidad de 1 m por debajo del nivel freático.

•

Nivel superior de hidrocarburo y sus variaciones

•

Nivel freático y sus variaciones

•

Perímetro de la pluma de contaminación.

Muestreo de hidrocarburo, agua y suelo. c) Para obtener los datos anteriormente mencionados se ejecutó en campo lo siguiente: •

•

33 sondajes manuales de 3” de diámetro.

•

40 sondajes eléctricos verticales.

•

22 piezómetros (dos de ellos en forma de batería).

Excavación de 06 calicatas. d) El perfil estratigráfico superficialmente consiste en arenas gravosas, continuando arenas limosas no plásticas y estratos de arcillas plásticas, blandas, hasta la profundidad máxima •


5-12

000542

explorada de 5.45 m. En las zonas sur y sureste, los estratos de arcilla son más potentes (llegando a 4.50 m de espesor), mientras que en el centro estos estratos prácticamente tienden a desaparecer. Lo contrario sucede con la arena, en el sur de la Refinería, los estratos de arena se adelgazan, mientras que en el centro se hacen más potentes. Al oeste, las arcillas son aún más potentes, lo cual por la barrera que se forma, hace imposible que el hidrocarburo, contamine el mar. No se encontró hidrocarburo en los sondajes 31 y 15, la calicata 3 tanque 42, prácticamente es el límite de la pluma de contaminación, donde se determinó que el espesor de hidrocarburo es mínimo. e) Con el objeto de determinar los parámetros hidráulicos se realizó la prueba del acuífero en el pozo tubular 4, adyacente al tanque Nº 180. Se determinaron los parámetros de permeabilidad, transmisibilidad, coeficiente de almacenamiento y radio de influencia (mediante la aplicación de la fórmula de Theis simplificada por Jacob). Los valores obtenidos se resumen en el Cuadro 5-4. Cuadro 5-4

Parámetros Hidráulicos del medio poroso (pozo tubular 4)

Parámetro Permeabilidad (K) Transmisibilidad (T) Coeficiente de Almacenamiento (S) Radio de Influencia (RI)

Utilización

Valor

Indica la facilidad con la que el agua se desplaza en el medio poroso subterráneo Indica la capacidad del acuífero para transmitir agua Indica el volumen de agua que puede liberar el acuífero, valor que es útil en el cálculo de las reservas de las aguas subterráneas Indica la distancia que existe entre el centro del pozo y el lugar donde la depresión de la napa es nula por efecto del bombeo.

En descenso 0.248 m/s y en ascenso o recarga 0.029 m/s En descenso 0.001407692 m2/s y en recarga 0.003 m2/s Coeficiente no calculado por no contar con un pozo de observación, se asumió 1% Para el presente estudio por no existir interferencia con pozos cercanos, se consideró un radio de influencia de 100 m.

f) Los análisis de alternativas de remediación planteados fueron: Alternativa Nº 1: Construir pozos profundos de 40 a 50 m de profundidad adyacentes a pozos existentes de menor profundidad, con la finalidad de provocar que el hidrocarburo fluya a estos pozos, al deprimir la napa freática, de esta manera, obtener mayor volumen y tirante de hidrocarburo. Alternativa Nº 2: Considera la ejecución de un sistema de galerías filtrantes las cuales por gravedad recolectarían el hidrocarburo hacia una cámara de reunión acondicionada en la zona de cota más baja del nivel freático, para luego desde allí ser bombeada a unos de los tanques recolectores de hidrocarburos y poder trasladarlos para su procesamiento. Alternativa Nº 3: Considera una forma mixta de las alternativas anteriormente citadas para la recolección de hidrocarburos, es decir, drenaje y bombeo. g) El hidrocarburo se encuentra en una matriz de suelo areno-limoso de grano fino en estado semisuelto. Las características y parámetros hidráulicos de este suelo, se resumen en el Cuadro 5-5.


5-13

000543

Cuadro 5-5 Características y Parámetros Hidráulicos de la Matriz de Suelo (acuífero) donde se encuentra el Hidrocarburo. Porcentaje de partículas menores de la malla Nº 20 Porcentaje de partículas menores de la malla Nº 200 Peso específico de Sólidos (Ss) Clasificación SUCS Densidad Seca ( d) Permeabilidad (K) Transmisibilidad (T)

97.6% 28.3% 2.89 SM 1.55 gr/cm3 6.5 x 10-2 m/seg 3.57 x 10-4 m 2/seg

Fuente: Estudio Hidrogeológico de la Refinería Talara Fase II. Petroperú S.A

h) Para determinar las características del agua y suelo en la Refinería, se elaboraron planos de: (i) isoniveles de hidrocarburo, (ii) isoprofundidad del hidrocarburo, (iii) isoespesores del hidrocarburo, (iv) isohypsas y (v) isoprofundidad del nivel freático. i) Teniendo como base estos planos se concluyó lo siguiente: (i) tanto el agua como el hidrocarburo tienen la misma dirección y en la zona sureste de la Refinería es mayormente de este a oeste con dirección al mar, con una leve tendencia del norte hacia el centro, (ii) del plano de curvas piezométricas (isohypsas), basado en las medidas de la profundidad del nivel de agua, se observó que la gradiente no es muy elevada, ya que la distancia entre las curvas es de 0.20 m, (iii) de la carta de isoprofundidad de la napa, se aprecia que la profundidad varía entre 1.60 y 4.00 m, mostrándose menos profunda hacia la parte central de la Refinería Talara, (iv) con el análisis de los datos obtenidos mediante la implantación de una red de control piezométrico compuesta por 22 piezómetros, se pudo interpretar que la amplitud de las fluctuaciones sufre variaciones en el tiempo y guarda relación con la amplitud de las variaciones de las mareas, estas variaciones no son fijas y obedecen a cambios de la naturaleza. j) Con base en las perforaciones de exploración se detectó que la capa de hidrocarburo que se encuentra sobre el acuífero, corresponde al tipo de hidrocarburo liviano, ya que de acuerdo al API, se encuentran cercanos al valor entre 30 y 30.39 de la escala (32.4 del grado API a una temperatura de 15.6ºC). No obstante, pueden existir depósitos colgados que no han sido detectados en la investigación realizada. k) La presencia de hidrocarburos en la napa freática se debe principalmente a fugas presentadas en tiempos anteriores en los tanques de almacenamiento. l) En base a los 33 sondajes manuales y 06 calicatas, se determinó que el área de la zona afectada se ubica debajo del patio de tanques, infiltrándose por la zona arenosa donde no existen estratos arcillosos (zona de tanques 204, 181 y 182) o donde los estratos arcillosos no son muy potentes, caso de la zona central del área de tanques. Hacia el tanque 523, donde las arcillas son más potentes (sureste del área de tanques), no se encontró hidrocarburo, por lo que la arcilla es más potente en la faja donde se encuentran los tanques: 520, 521, 522, 523, 552, 553, 253, 254, 255, 256, 259, 50 y por la zona del portón 11. De acuerdo a lo señalado, se puede inferir que el hidrocarburo flotando en el agua subterránea, se encuentra circunscrito a las arcillas. Excepcionalmente se encuentra un estrato de arena limosa, bajo el tanque 254 (cercano al sondaje 33), donde se aprecia que la pluma del hidrocarburo se extiende fuera del área de estudio, en la zona Sur de la refinería, desconociéndose la magnitud de la extensión en


5-14

000544

m)

n)

o) p)

q) r) s)

esta zona (Punta Arenas). El Mapa 5-2 muestra las áreas mayormente impactadas y el flujo de los hidrocarburos. Se ejecutaron 40 sondajes eléctricos verticales (SEV) en la zona en estudio, con el objeto de determinar la distribución vertical de las resistividades del subsuelo bajo el punto de estación y poder calcular los espesores de sedimentos que conforman el relleno. La interpretación de los diagramas SEV permitieron calcular los siguientes horizontes o capas: (i) Horizonte 1: con espesores de 1 m promedio, resultó ser un horizonte seco con resistividades eléctricas de aceptable calidad (entre 485 y 188 Ohm.m); (ii) Horizonte 2: con espesores que varían entre 3 y 10 m, buenas características geoeléctricas que indican presencia de hidrocarburos en algunos puntos; (iii) Horizonte 3: con mayor potencia o espesor que el anterior, cuyas resistividades decrecen, lo que indica presencia de agua con alto contenido de sales disueltas; (iv) Horizonte 4: con resistividades bajas, debido a la presencia de horizontes arcillosos de baja permeabilidad. El estudio de los SEV, permite concluir que el material del subsuelo es aproximadamente uniforme hacia abajo hasta la profundidad máxima de investigación y que las lecturas instrumentales solo están afectadas por cambios en el fluido intersticial agua aceitosa – agua salada. Además en todas las interpretaciones la capa más profunda representada fue la capa de agua salada. Los valores de los volátiles componentes del hidrocarburo en el subsuelo de la Refinería Talara, se encuentran en concentraciones, muy por debajo del valor umbral límite. La zona afectada tiene una superficie de 490,491 m 2, un espesor promedio de 0.50 m, por lo tanto, un volumen de 245,245 m 3. Sobre la base de una porosidad efectiva de n=25%, se obtiene un volumen de hidrocarburos de 61,311 m 3, equivalente a 301,780 barriles de petróleo existente en el subsuelo del patio de tanques. En la zona afectada, la conductividad hidráulica obtenida por el método del piezómetro (fórmula modificada de Kirkham), para las arenas fue de 3.6 x 10 -2 m/seg, mientras que para las arcillas 2.77x10 -4m /seg. Por otro lado, la porosidad calculada se obtuvo del orden del 31.32%. El modelamiento del acuífero de la zona de estudio, permitirá realizar simulaciones del comportamiento de éste, frente a las diferentes alternativas de solución que permita su recuperación. Se ha determinado utilizar como software para la simulación numérica al “Processing Modflow” en su versión 5.1 el cual contiene el módulo para el modelamiento matemático del medio poroso “MODFLOW”, también contiene el módulo para el modelamiento matemático del soluto o contaminante “MT3D”.


5-15

000545 468000

468200

468400

468600

468800

469000

469200

469400

469600

469800

CAPITANÍA DE PUERTO 0 3

ÁREA VERDE

0 1

0 0 0 4 9 4 9

0 0 6 3 9 4 9

0 0 8 3 9 4 9

CENTRO CIVICO

ÁREA VERDE

3 0

O IC Í F C A P

" A "

ÁREA VERDE

0 2

0 5

0 0 8 3 9 4 9

A v e n i d a

A J A B A T N A L P

ÁREA VERDE

PORTON 6 TK-114

0 4

TK-378 TK-176 TK-115 TK-67

0 0 6 3 9 4 9

1 .4 0 TK-204

O N A É C O

TK-221 1 .

TK-205

TK-551 TK-555 TK-550

REFINERIA

6

0

TK-2002

1.5 0

TK-42 TK-181

TK-182

" G "

TK-376

TK-176

1.6 0

TK-179

1 . 5 0

0 1

TK-180

TK-300

0 0 2 3 9 4 9

TK-50

0 1. 8

TK-603 TK-602

TK-379

TK-377

0 1. 9

TK-545

TK-520

TK-296

0 2. 0

0 0 4 3 9 4 9

a d i n e v A

TK-521

TK-295

0 3 . 1

0 0 2 3 9 4 9

0 0 . 2 TK-250

TK-257

SIMBOLOGÍA s

. 0 1 7

TK-174

0 4 1 .

TK-258

y r r e v a l a S

TK-229

TK-601 TK-604

a n Niveles de Hidrocarburo al 31-12-07 re A Flujo de Hidrocarburo t a n u Infraestructura existente P

TK-504

TK-506

TK-203

PORTON 11

0 0 4 3 9 4 9

TK-557

TK-554

TK-549

TK-556

TK-522

PARQUE 54

1 .4 0

TK-259 0 0 0 3 9 4 9

0 0 0 4 9 4 9

ESCUELA

TK-256

TK-255

TK-254

TK-252

TK-253

EIA MODERNIZACIÓN DE REFINERÍA TALARA

TK-523

TK-553

Vías Principales Ríos y Quebradas

ÁREAS IMPACTADAS Y FLUJO DE HIDROCARBUROS

Curvas de Nivel Primarias

PORTON 9 Curvas de Nivel Secundarias

2 0

ESCALA: 1/5 000 0

50

100

200

300

400

3 0

Elaborado por:

m

Proyección UTM, Datum WGS84, Zona 17

468000

468200

468400

468600

468800

469000

Proyecto:

Mapa:

PET 1353

5 0

0 4

469200

469400

5-2

469600

000546

5.3.3 RECUPERACIÓN DE HIDROCARBUROS DE LA NAPA FREÁTICA En base a la información suministrada por PETROPERÚ, hasta el 31.12.2008, el volumen de hidrocarburos recuperados de la Napa Freática ha sido de 29,079 barriles por el sistema actual de bombas y de 2,730 barriles por cisternas. Estimándose de acuerdo al nuevo estudio un volumen por recuperar de 269,971 barriles, haciéndose mención que a partir de octubre del 2008 además del sistema actual existente, también se está recuperando a través de cisterna el hidrocarburo de las calicatas ubicadas en las áreas estancas de los tanques. A continuación en el Cuadro 5-6, se presenta el reporte de Recuperación de Hidrocarburos de la Napa Freática, desde el año 1999 hasta diciembre del 2008. Cuadro 5-6 Recuperación de Hidrocarburos de la Napa Freática en Refinería Talara: 1999-2008 Año / mes

Nº bombeos

Tiempo (MIN.)

Vol. (BLS.)

Vol. Acum. (BLS)

Promedio (BLS./DC)

Año-99

503

7,989

2,268

2,268

14.82

Año-00

1,900

36,717

7,954

10,222

21.73

Año-01

3,137

51,986

5,571

15,793

15.26

Año-02

2,870

53,220

1,768

17,561

4.84

Año-03

3,250

58,880

1,452

19,013

3.98

Observaciones

Fecha:

Abril, 2009 469800

0 0 0 3 9 4 9

000546

5.3.3 RECUPERACIÓN DE HIDROCARBUROS DE LA NAPA FREÁTICA En base a la información suministrada por PETROPERÚ, hasta el 31.12.2008, el volumen de hidrocarburos recuperados de la Napa Freática ha sido de 29,079 barriles por el sistema actual de bombas y de 2,730 barriles por cisternas. Estimándose de acuerdo al nuevo estudio un volumen por recuperar de 269,971 barriles, haciéndose mención que a partir de octubre del 2008 además del sistema actual existente, también se está recuperando a través de cisterna el hidrocarburo de las calicatas ubicadas en las áreas estancas de los tanques. A continuación en el Cuadro 5-6, se presenta el reporte de Recuperación de Hidrocarburos de la Napa Freática, desde el año 1999 hasta diciembre del 2008. Cuadro 5-6 Recuperación de Hidrocarburos de la Napa Freática en Refinería Talara: 1999-2008 Año / mes

Nº bombeos

Tiempo (MIN.)

Vol. (BLS.)

Vol. Acum. (BLS)

Promedio (BLS./DC)

Año-99

503

7,989

2,268

2,268

14.82

Año-00

1,900

36,717

7,954

10,222

21.73

Año-01

3,137

51,986

5,571

15,793

15.26

Año-02

2,870

53,220

1,768

17,561

4.84

Año-03

3,250

58,880

1,452

19,013

3.98

Año-04

2,837

51,915

1,447

20,460

3.95

Año-05

2,444

58,702

1,510

21,970

4.14

Año-06

1,862

58,815

2,100

24,070

5.75

Año-07

2,211

69,225

2,788

26,858

7.64

Año-08

1,482

65,170

2,221

Total

21,014

447,449

26,858

29,079

6.07

Observaciones

Adicionalmente se recuperaron 2730 Bls. con cisternas.

8.79

Fuente: Petroperú S.A.

Con el objeto de tener una caracterización del hidrocarburo de la napa freática, en el año 2004 se captaron muestras procedentes de los pozos Nº 3, 4 y 15. Los resultados obtenidos se observan en el Cuadro 5-7.


5-17

000547

Cuadro 5-7 Caracterización del hidrocarburo Propiedades API @15,6 º C Viscosidad @ 37,8º C, cSt Viscosidad @ 100º C, cSt Azufre, % masa Peso molecular Factor Kuop % C aromáticos % C nafténicos % C parafínicos Corte (PIE_391ºC) Fuente:

Pozo Nº 3 34.1 3.89 1.44 0.103 122 11.6 34.8 45.7 19.5 58.1% Aromáticos

Pozo Nº 4 39.6 2.13 0.96 0,072 129 11.7 26.3 43.3 30.5 50.5% Aromáticos

Pozo Nº 15 49.8 0.90 0.60 0.053 103 11.7 25.2 49.5 25.3 48.6% Aromáticos

Resultados de Análisis. Refinería Talara Laboratorio (24/03/2004) / José M. Sánchez Quintana: Supervisor de Pruebas Especiales

5.4 EVALUACIÓN DE SUELOS CONTAMINADOS 5.4.1 SUELOS CONTAMINADOS CON METALES PESADOS Todos los suelos presentan naturalmente metales en cantidades traza (minúsculas), como productos de la propia geoquímica de los materiales rocosos que proceden, siendo muchos de ellos esenciales para la vegetación y la fauna. El riesgo potencial de su presencia se manifiesta cuando estos metales se acumulan en el suelo en grandes cantidades. Fundamentalmente, se consideran elementos tóxicos los metales pesados tales como: el cadmio, cromo, plomo, zinc, níquel, mercurio, hierro, cobalto, molibdeno, estaño, cobre, así como el aluminio, arsénico y selenio. Bajo ciertas condiciones estos metales se acumulan en concentraciones tóxicas, pudiendo producir daños ecológicos. La acumulación máxima se produce, mayoritariamente, en la superficie, aproximadamente en los primeros 15 cm del suelo. Además las fases asimilables permanecen invariables durante años, presentándose como contaminantes persistentes e irreversibles, que pueden dar lugar a graves perturbaciones, tanto en los vegetales como en los animales que lo consumen. En el Perú el Ministerio de Energía y Minas, establece en la Guía Ambiental para la Restauración de Suelos en Instalaciones de Refinación y Producción Petrolera. Vol XV, los criterios de limpieza, en los cuales, a su vez, figuran los criterios de evaluación para suelos. En el Cuadro 5-8 se muestran estos valores.


5-18

000548

Cuadro 5-8

Criterios de Evaluación para Suelos Parámetro

Criterios de Evaluación (1) µg/gr

Antimonio Arsénico Bario Berilo Cadmio Cromo Cobalto Cobre Plomo Mercurio Molibdeno Níquel Selenio Zinc

20 5 200 4 0,5 20 10 30 25 0,1 2 20 1 60

(1) Fuente:

Valores referenciales tomados de la Guía Ambiental para la Restauración de Suelos en Instalaciones de Refinación y Producción Petrolera. Vol XV. MEM del Perú.

En Canadá, el Ministerio del Ambiente ha fijado sus valores de calidad del suelo según el uso de la tierra; para el caso de Refinería Talara aplicarían los valores del suelo Industrial. En el Cuadro 5-9 se muestra los valores fijados en este país de algunos metales de acuerdo a la Canadian Soil Quality Guidelines for the Protection of Environmental and Human Helth. Cuadro 5-9 Valores para metales establecidos por las Guías para Calidad de Suelos del Canadá Sustancia Arsénico Bario Cadmio Cromo Cobre Plomo Mercurio Níquel Selenio

Uso Industrial (mg/kg) (1) 12 2,000 22 87 91 600 50 50 2.9

(1) Fuente:

Canadian Environmental Quality Guidelines Canadian Council of Ministers of the Environment, 1999, updated 2001, 2002, 2004, 2006 y 2007.

5.4.1.1 RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE LAS MUESTRAS Los diferentes suelos determinados en la zona de estudio, fueron muestreados únicamente en el horizonte superficial (C o C1) para determinar los elementos pesados de Antimonio, Arsénico, Bario, Berilo, Cadmio, Cromo, Cobalto, Cobre, Plomo, Mercurio, Molibdeno, Níquel, Selenio y Zinc. Las muestras fueron analizadas en el Laboratorio de ALS PERU S.A., dando como resultados lo que se muestra en el Cuadro 5-10. En el Mapa 5-3 se muestran la ubicación de los puntos de muestreo de suelos. En el Anexo 6-1 se muestra los análisis de laboratorio metales de suelos contaminados


5-19

000549

d a d i d n m u c f o r P

r g s / o g d µ a t l o u g s k e / R g m

o i r o t a r o b a L e d s o d a t l u s e R

0 1 5 o r d a u C

0 2 5

0 1

0 2

5 1

7 2

0 1

0 4

5 3

0 3

-

c n i Z

2 . 8 1

8 . 5 2

9 7

1 . 6 2

9 2 1

4 0 1

2 0 1

1 7

0 6

o i n e l e S

2 <

2 <

2 <

2 <

2 <

2 <

2 <

2 <

1

9 . 2

l e u q í N

0 . 5 <

2 . 5

9 . 8 1

6 . 5

3 . 0 3

2 . 6 2

3 . 1 1

5 . 4 1

0 2

0 5

o n e d b i l o M

4 <

4 <

4 <

4 <

4 <

4 <

4 <

4 <

2

o i r u c r e M

5 0 0 . 0 <

5 0 0 . 0 <

7 1 2 0 . 0

5 0 0 . 0 <

9 0 9 0 . 0

3 3 1 . 0

4 3 0 . 0

1 2 4 0 . 0

1 . 0

0 5

o m o l P

0 3 <

0 3 <

0 3 <

0 3 <

0 3 <

0 3 <

0 3 <

0 3 <

5 2

0 0 6

e r b o C

4 . 6

8 . 7

2 . 7 2

1 . 8

1 . 2 4

1 . 6 3

0 2

5 . 6 2

0 3

1 9

o t l a b o C

9 . 3

6 . 4

9 . 9

7 . 4

4 . 3 1

1 . 5 1

1 . 5

6 . 7

0 1

o m o r C

2 1

8 . 3 1

3 . 5 4

7 . 2 1

7 . 2 6

8 . 0 5

1 . 9 1

3 . 1 4

0 2

7 8

o i m d a C

6 6 . 0

5 . 0 <

5 . 0 <

5 . 0 <

5 . 0 <

8 8 . 0

3 8 . 0

5 . 0 <

5 . 0

2 2

o l i r e B

0 5 . 0 <

0 5 . 0 <

4 5 . 0

0 5 . 0 <

2 8 . 0

3 6 . 0

0 5 . 0 <

8 5 . 0

4

o i r a B

7 . 4 6

9 . 2 3

8 3 1

2 . 1 3

3 6 1

6 . 4 8

7 7 4

8 5 3

0 0 2

0 0 0 2

o c i n é s r A

0 . 5 <

0 . 5 <

0 . 5 <

0 . 5 <

2 . 6

5 . 5

7

9

5

2 1

o i n o m i t n A

0 1 <

0 1 <

0 1 <

0 1 <

0 1 <

0 1 <

0 1 <

0 1 <

0 2

-

1 1 0

1 2 0

1 3 0

1 4 0

1 5 0

1 6 0

1 9 0

3 9 0 M E N I M P M L

á d a n a C P M L

a o r g t i e s d d e ó u C M e t n o z i r o H

C

C

1 C

1 C

1 C

1 C

1 C

C

s o l e u S

o P

n A

e V

n A

e V

o C

a h C

a h C

-

a r a l a T a í r e n i f e R e d n ó i c a z i n r e d o M l a t n e i b m A o t c a p m I e d o i d u t s E

000550 0 0 0 7 9 4 9

0 0 0 6 9 4 9

0 0 0 5 9 4 9

0 0 0 4 9 4 9

0 0 0 3 9 4 9

s o r u b r a c o r d i H a r a p o e r t s e u M

0 9

0 9 0 8

0 9

0 8

0 7 0 6 0 5

A D N E Y E L

0 7

0 9

0 6

C / o P

B / a C M

F / o P

s e l a t e M a r a p o e r t s e u M

0

0 0 0 1 7 4

0 8

D / n A

2

A / a C M

0 7

0 9 0 8

0 6

0 8 0 0 7 0 6

0 4

0 5

0 3 0 0 3

0 4

0 9

5 D / n A

3

0 4 0 5 6 0 0 8 7

0 9

0 9

0 7

4

9 0

0 5 2

D / o C

0 7

F / o P

D / o C

2 0

1

0 3

0 4

C E

S

0 0 8 9

A

D A R

0 5 0 0 6 7

2 0

E

0 0 0 0 7 4

6

A R A L A T

B

D / o C

0 0 0 1 7 4

d a r o b a l E

F / e V

A

0 0 0 0 7 4

O h a e c E F R T 3 S S : a p 5 . a E O M U L M E 3 5 3 E U : 1 T P D S t o c e y E o r E P S O D T N U : r o p P o

0

C / o P 0 7

0 0 0 5 1 / 1 : A L A C S E

0 0 5

F / e V

8 0

7 1 a n o Z , 4 8 S G W m u t a D , M T U n ó i c c e y o r P

0 0 0 1

:

9 0 0 2 , e r b m e i c i D

8 0

C / o P

0 7

B / 4 0 n A

A R L A A L T A N T E A I Í B R M E N A I O F T E C R A E P D M I N Ó E I D C O A I Z D I U N T R S E E D O M

0 m 0 5 1

3 0

F / o P

0 8

0 6

4 6 8 2 8 8 0 4 6 E 2 7 2 4 6 7 1 9 9 T 5 5 1 3 8 2 3 5 6 9 3 O R 0 5 4 3 2 2 2 2 3 3 3 E O 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 4 4 4 4 4 4 4 4 4 R N 4 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 T S E U 5 1 7 0 7 2 3 9 7 5 0 5 2 9 5 1 0 3 0 8 M E T 3 0 8 8 9 0 9 5 1 1 E S 0 1 0 0 9 0 7 9 9 8 7 7 7 6 7 6 6 6 6 D E 7 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0 S 9 O 8 0 T O 0 N 7 G U I 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 6 1 P D C Ó / n C 5 0 A

E / o P

0 9

0 0 0 2 9 4 9

5

U

Q 8 0

7 0

0 3 0 1

8 0

6 0 5 0 4 0

E / o P

3 0

A / a h C

2 0

y / A M P

0 9

9

r A A / A B / F / F / C / o B / C / D / C D / D E o / / l l / / a y e o / o o a n n n V o o o o o C a C C P P P P M C P C h C C A A A M M

D / o P

e t n e i d A n e P S O L E U S E D S E D A D I N U

% n ó i 0 c r 0 o 1 p o r P o l o a b h m C í S n ó i c a i c o s n o C

0 0 0 8 6 4

0 0 0 7 9 4 9

C / 6 0 o 7 0 C 8 0

F / o P

1 0

0 0 0 9 6 4

5 0

8 7 0

4 0

0 0 0 6 9 4 9

a r r a t a h C

B

C

0 0 1

n A

o l o g n A

D F C

0 0 1

e V

s e r o d e c n e V

0 0 1

o C

o n o C

D

C

D

E

0 0 1

o P

o z o P

0 0 0 5 9 4 9

F

B

0 0 1

a C M e c u a C o e n á l e c s i M

A A

0 0 1

y P M

e l l e u M

a a í r h l a a a B T

0 4 0 5

0 3

a r a l a T a í r e n i f e R

A / y P M

0 0 2 1

F / o P

0 0 0 4 3 1

D / o P

A / a h C

0 5

0 O 1

a y a l P o e n á l e c s i M

O N A É C O 0 0 0 4 9 4 9

C I F Í C A P

F / e V

0 8 0 0 6 5 0 4

0 7

s o t i r t s i D e d A e Í t G i m O í L L O B M I S

0 3 0 2

D / o C

o t n e m a p m a C s a n

0 1

e r A a t n u P

o t n e m a p m a C 0 2

A / y P M

0 3 0 4 0 5

0 6 0 7

0 8

0 0 7 8

7

0 0 0 3 9 4 9

o t i r t s i D e d l a t i p a C 0 6

a a t c t e c i r e d r i n D I a a i i c c n n s e e t u l u o l f f n n I n e I e e m d d a p a a m e r e a r Á Á C

a r a l a T a í r e n i f e R

s a d a r b e u Q y s o í R

l e v i N e d s a v r u C

a n a b r U a n o Z

0 5

0 0 0 2 9 4 9

000551

De acuerdo a los límites de calidad de suelo del Ministerio del Ambiente del Canadá (Canadian Soil Quality Guidelines for the Protection of Environmental and Human Helth), para suelos de uso agrícola, residencial e industrial, los niveles de metales encontrados en todas las muestras tomadas en el interior de la Refinería Talara para metales, estarían por debajo de los límites fijados por la mencionada Guía. Sin embargo, si utilizamos los valores referenciales de la Guía Ambiental para la Restauración de Suelos en Instalaciones de Refinación y Producción Petrolera, Vol. XV, MINEM del Perú que se presentaron en el Cuadro 5-8, se aprecia que algunos valores obtenidos para metales en el suelo del área de influencia del Proyecto, sobrepasan a estos valores. En el caso del Arsénico, sólo en los suelos Vencedores (Ve), Cono (Co) y Chatarra (Cha) los valores sobrepasan los límites fijados en los Criterios de Limpieza del Ministerio de Energía y Minas (MINEM). Para el caso del suelo Chatarra debido probablemente a la contaminación de la antigua planta de la Refinería y en los casos de los suelos Vencedores y Cono por contaminación de los residuos de las actividades petroleras de perforación y producción. Para los metales Antimonio, Berilo, Plomo, Molibdeno y Selenio, todos los valores obtenidos estuvieron por debajo de lo indicado en los Criterios de Limpieza del MINEM. Para el caso de Bario, dos de las nueve muestras presentaron valores que exceden lo indicado en los Criterios de Limpieza del MINEM, ambos valores se presentan en el suelo Chatarra. Este suelo se encuentra dentro de la Refinería, por lo que el alto valor podría provenir de contaminaciones ocurridas en el pasado.

s e l a p i c n i r P s a í V

0 0 0 9 6 4

0 0 0 8 6 4

000551

De acuerdo a los límites de calidad de suelo del Ministerio del Ambiente del Canadá (Canadian Soil Quality Guidelines for the Protection of Environmental and Human Helth), para suelos de uso agrícola, residencial e industrial, los niveles de metales encontrados en todas las muestras tomadas en el interior de la Refinería Talara para metales, estarían por debajo de los límites fijados por la mencionada Guía. Sin embargo, si utilizamos los valores referenciales de la Guía Ambiental para la Restauración de Suelos en Instalaciones de Refinación y Producción Petrolera, Vol. XV, MINEM del Perú que se presentaron en el Cuadro 5-8, se aprecia que algunos valores obtenidos para metales en el suelo del área de influencia del Proyecto, sobrepasan a estos valores. En el caso del Arsénico, sólo en los suelos Vencedores (Ve), Cono (Co) y Chatarra (Cha) los valores sobrepasan los límites fijados en los Criterios de Limpieza del Ministerio de Energía y Minas (MINEM). Para el caso del suelo Chatarra debido probablemente a la contaminación de la antigua planta de la Refinería y en los casos de los suelos Vencedores y Cono por contaminación de los residuos de las actividades petroleras de perforación y producción. Para los metales Antimonio, Berilo, Plomo, Molibdeno y Selenio, todos los valores obtenidos estuvieron por debajo de lo indicado en los Criterios de Limpieza del MINEM. Para el caso de Bario, dos de las nueve muestras presentaron valores que exceden lo indicado en los Criterios de Limpieza del MINEM, ambos valores se presentan en el suelo Chatarra. Este suelo se encuentra dentro de la Refinería, por lo que el alto valor podría provenir de contaminaciones ocurridas en el pasado. En cuanto al metal Cadmio hay tres suelos que sobrepasan el criterio de limpieza del MINEM, caso de los suelos: Pozo (Po), Cono (Co) y Chatarra (Cha). Para el caso del suelo Chatarra, que se encuentra dentro de la Refinería Talara, su exceso se debería a contaminaciones antiguas ocurridas cuando en la Refinería no se tenía un adecuado control ambiental. En el caso del suelo Cono podría deberse a algún tipo de contaminación que se produce de algunos depósitos de hidrocarburos ubicados en la terraza alta (Tablazo) hacia la parte baja, y en el suelo Pozo por contaminación de los pozos de extracción de hidrocarburos que se encuentran cerca. En los casos de Cromo y Zinc, algunos suelos como Vencedores (Ve), Cono (Co), y Chatarra (Cha), sobrepasan los límites de limpieza del MINEM, siendo la explicación de estos altos valores, en el caso de los suelos Cono y Chatarra, similar para el caso del Cadmio. Para el caso del suelo Vencedores, que se encuentra en el Talud de la terraza alta (Tablazo), se podría atribuir a las actividades de exploración y producción en las áreas cercanas. Para los metales Cobalto, Cobre, y Níquel, sólo sobrepasan los límites de limpieza del MINEM en los suelos Vencedores (Ve) y Cono (Co), donde la explicación podría ser por la contaminación que producen los depósitos de hidrocarburos y desechos industriales acuosos que existen en las partes altas y se distribuye hacia las partes bajas, o por las actividades de producción de petróleo en las áreas cercanas. En el caso del Mercurio sólo el suelo Cono (Co) muestra un contenido de 133 mg/kg, superando ligeramente el límite de 100 mg/kg, lo cual se explica por la contaminación que se observa de los residuos acuosos de las depósitos de hidrocarburos e industriales, que se encuentran en la parte alta de la zona (Tablazo).


5-22

000552

En conclusión, para todos los casos, los altos contenidos de estos metales pesados en algunos suelos se debería a la contaminación producida por antiguos derrames de hidrocarburos, así como por residuos acuosos que provienen de la población o de depósitos localizados en la parte alta de la zona (Tablazo), y a la localización cercana a algunos pozos de explotación de hidrocarburos.

5.4.2 SUELOS CONTAMINADOS CON HIDROCARBUROS El suelo está conformado por arenas gravosas, color beige oscuro, semisueltas, no plásticas, no compactadas, inconsolidadas, con presencia de grava sub-redondeada de hasta 8 cm de tamaño máximo, arenas limosas de grano fino a medio, color beige, no plásticas, no compactadas, subyaciendo arcillas plásticas de color gris claro, blandas, de espesor variable, continuando con arenas limosas, pobremente seleccionadas con lentes de arcillas y presencia de restos de bivalvos y moluscos. El inventario de suelos contaminados consistió en la visita al área de estudio para la evaluación in situ de las áreas contaminadas con hidrocarburos y su ubicación en coordenadas UTM-WGS 84. En esta etapa, durante el mes de noviembre del 2005, la Cía. Ecology S.R.L., contratada para tal fin, efectuó el levantamiento de coordenadas de cada área contaminada tomándose las dimensiones de largo, ancho y profundidad, a fin de determinar el volumen de tierra contaminada, coordinando permanentemente con los representantes de PETROPERÚ en la Refinería Talara. En el Cuadro 5-11 se resume el inventario de suelos contaminados con hidrocarburos distribuidos por áreas. Cuadro 5-11 Inventario de suelos contaminados con hidrocarburos Ítem

Áreas

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

Tanque de Almacenamiento - MPA Tanques de Planta UDV II / Bases asfálticas Tanques de SLOP Planta de Agitadores Tanques Ex – Planta de Lubricantes Área de Envases Planta de Lastre Área de Separadores Área de Procesos Planta de Tratamientos y Áreas cercanas Rack de tuberías – Área procesos (1) Rack de tuberías – Área Tanques (1) Total

Volumen (m 3) 16,721.1 22.2 269.3 11.6 44.0 59.0 47.4 89.7 78.5 278.0 0.0 3,126.5 20,747.3

(1) Debido

a que algunas zanjas se encuentran encementadas, por lo que no ha sido posible evaluar la profundidad de contaminación. Fuente: Inventario de Suelos Contaminados con Hidrocarburos. Refinería de Talara. Ecology S.R.L. Dic. 2005


5-23

000553

Del inventario se pudieron obtener las siguientes conclusiones: •

•

•

•

•

•

La contaminación de suelos y subsuelos, comprenden casi toda la extensión del área del Patio de Tanques de Almacenamiento, siendo más evidente la contaminación por hidrocarburos en el área limitada: (i) por el norte, por los tanques 204, 205; (ii) por el sur, por los tanques 522, 556, 554, 549 y 557; (iii) por el este, por los tanques 296, 295, 521; (iv) por el oeste, por los tanques 179, 182 y 300. (ver Mapa 5-2 de inventario de suelos . La zona de mayor evidencia de contaminación y saturación de los suelos por hidrocarburos, es el área comprendida entre los tanques 295, 296, 545. Las áreas superficiales y subterráneas de estos tanques se encuentran totalmente saturadas con hidrocarburos. El área comprendida entre las esferas de almacenamiento de GLP 601, 602, 603 y 604, el suelo está recubierto por una losa de concreto, donde se perciben evidencias de emanaciones de hidrocarburos ligeros provenientes del subsuelo, de igual manera en la piscina de agua para enfriamiento de las esferas se observa una capa de hidrocarburos de 0.5 a 1.0 cm de espesor. El volumen estimado de suelos contaminados en el área de tanques de almacenamiento y área de procesos es de 17,620.8 m 3, ya que no se incluyen los racks de tuberías, algunos de los cuales están cubiertos con losas de concreto. El rack de tuberías ubicado al sur de la Casa de Bombas Nº 5 y que abarca hasta el lado oeste del tanque 377, se encuentra completamente saturado de hidrocarburos. Existen algunos racks de tuberías, principalmente en el área de procesos, que se encuentran encementadas, lo cual no ha permitido evaluar en estos puntos el nivel de profundidad de los suelos contaminados. Para aquellos que no están cementados el volumen estimado de suelos contaminados es de 3,126.5 m 3.

5.4.2.1 DETERMINACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN ACTUAL DE SUELOS CON HIDROCARBUROS El suelo es uno de los recursos naturales más importantes que existen en la naturaleza, habiéndose identificado en algunas áreas de la Refinería Talara un nivel avanzado de contaminación con hidrocarburos. En la zona de influencia directa, principalmente en las áreas de tanques de almacenamiento, se han observado suelos contaminados con hidrocarburos, siendo su origen en los derrames antiguos presentados por roturas y fugas en los sistemas de tuberías y tanques de almacenamiento que transportaban y almacenaban petróleo crudo y productos, respectivamente; en los reboses presentados en los tanques de almacenamiento de petróleo crudo y demás hidrocarburos, dentro de la Refinería. En la zona de influencia indirecta, se observó suelos contaminados con hidrocarburos en las actividades de extracción de petróleo, que se encuentran dentro y en zonas cercanas del área de influencia indirecta. En el Mapa 5-3 se muestran los puntos de muestreo de suelos contaminados. En la zona de influencia directa e indirecta de la Refinería Talara se tomaron 15 muestras de suelos para determinar el estado de contaminación del suelo por petróleo, de éstas, solo las muestra Nº 08-1, 09-1, 09-3 y 12-1 están localizadas dentro de la Refinería de Talara (zona de influencia directa), el resto se encuentra dentro de la zona de influencia indirecta.


5-24

000554

En la calicata 09 (Suelo Chatarra), ubicada dentro de la Refinería Talara, a los 0.70 m. de profundidad se observó acumulaciones de petróleo, de color negro a simple vista, por lo que se decidió tomar una muestra para ver el estado de su contaminación. En el caso de la muestra Nº 12-1 (Zona de tanques) es una muestra compuesta tomada dentro de la Refinería, en los alrededores de varios tanques de almacenamiento que presentan evidencias de derrames de petróleo e hidrocarburos, y cuyos resultados permitirán determinar el estado de la contaminación de esta zona. En el caso de la calicata 07 (Misceláneo Playa) se tomaron varias muestras debido a que el día anterior ocurrió una fuga de un buque tanque que descargaba petróleo para ser refinado. Así en el caso de la muestra Nº 07-2 se tomó a una profundidad entre 0.20 y 0.40 m. para ver la movilidad del petróleo dentro de una textura arenosa. La muestra Nº 07-Cs se tomó de la parte superficial del derrame producido en la playa. La muestra Nº 07-Cc es una muestra superficial compuesta de varios lugares contaminados por hidrocarburos. A continuación en el Cuadro 5-12 se presenta los resultados del análisis de las muestras de suelos. Cuadro 5-12 Numero Muestra 01-1 02-1 03-1 04-1 05-1 06-1 07-1 07-2 07-Cc 07-Cs 08-1 09-1 09-3 10-1

Resultados de los análisis de las muestras de suelos Suelo

Calicata

Profundidad

Pozo Angolo Vencedores Angolo Vencedores Cono Misc. Playa Misc. Playa Misc. Playa Misc. Playa Chatarra Chatarra Chatarra Misc. Playa

01 02 03 04 05 06 07

0-10 0-20 0-15 0-27 0-10 0-40 0-20 20-40 Muestra compuesta superficial Muestra simple superficial 0-35 0-30 70-90 25 * Muestra compuesta de zona de tanques de almacenamiento que presentan derrames de hidrocarburos

12-1

08 09 10 *

Contenido TPH (mg/kg) 7 5 12 9 23 21 14 16 19 232 65 578 3,932 41 40,614

TPH: Hidrocarburos Totales de Petróleo

Para determinar si los valores de Hidrocarburos Totales de Petróleo (TPH) están o no contaminando el suelo, se ha tomado como referencia los valores indicados en los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Suelos, propuesto por el CONAM (2008), donde se establece un máximo de 5,000 mg/kg para los suelos Industriales. De acuerdo a estos valores solo los resultados de la muestra Nº 12-1 (zona de tanques de almacenamiento de hidrocarburos), que se ubica dentro de la Refinería excede el valor referencial indicado por el Estándar de Calidad Ambiental del Suelo para suelos industriales.


5-25

000555

5.5 TÉCNICAS DE REMEDIACIÓN DE SUELOS A continuación se presenta en el Cuadro 5-13 un resumen de las diferentes técnicas de remediación utilizadas para suelos contaminados.


5-26

000556

s o d a n i m a t n o c s o l e u s a r a p s a d a z i l i t u n ó i c a i d e m e R e d s a c i n c é T 3 1 5 o r d a u C

e e d d s s o o t t s s o o s c c a j s s a t o o t t l l n a a e v n n s o o . . e c c n n D ó ó i i a a c c c c i i a a n r n c c r é e é e p p T o T o , s s . , e n n e o n a n o e s n o l e t e l t o o u s s d e r i ó s o o d . o r o c i x d i s e c c c n a c c e a i i c e e é n l . . . i t a t p t o x n o n n n n á u o r n i o g a s o ó r ó ó ó n e p e e e i i i t n g d s i e r m t c t c t c m a e o c p a i m a m s n a n a n a e n a i n o r t t c ó l l o o e o e e e r r r r m r r f n s i s E n e e a o s e p o o m p m p m e o t f a a c a b a j c l a a a p o d a l p n s e r i o o . l e d e o a d i v v v o n e s e n d m i i i t t t t e ó a a e e c e d a t d n l n i a s z a a a d i r d l m l d l d l s i o e t s e l d s l e i e e i e e e e d p s s s V t r s r s r s s d c n n r o u e t o o e i o o t o n e t t t u e d u c u s s s n s e g n s q e s ó t o o o n i e l s á a a a a a e e á s n e c c c d c u e c c o c i l s i s i s i c a n n i p c m m a n i s o r n a p e a n n n e e l t u l d i o o o u e t d c m c c j c j c j t a r l l i i i m e e f é r é é é a o o r e d d x a a b a l a o e e n T p c p d r v a m ó T b T b M o p r e i T b l r e n a a n o s s a b i y n o ó ó e t e a i r a u g t s a t s e c h d . r u s o e d i s e q i u s m l o o s l o e b o e r c p s e n , m l s o e i e b a o e 0 b s d h e e h c r e o r 1 / c u l e d m 3 e e e d a e d a t o l q o a m n d b s i e i c s r e y c y e d d s m 0 o p e i o U e 0 s c s u x s i o e s l q e d á 0 e o d e n e t 1 n s o b r p e m o r l a n e i l p r t e s d a s e a c t e e e d o z s a o l s u l i l n t g o R i z t r r a n r e i n b a r r n a c o a v u p d i m u o a c n i t t r r a u n m m p e l e l u o a u a e e m a q E p u s c n E a g d p i L m e o c , , n a . á n o n a s t e o o n e y e r ú a n d s o d o d e l s m e m e i c d a r l s e s g e a x m z e á o o c r l r i t s l u f e m r i c l a a t s s v e s o i o t m o a e d n e o v s n c u s l é r p r l ó i a a f t e s o e l e e i m y n e l s v e o i e e c u i d m n 1 y n u í : a a o i n e e o d p d 1 e n c e i % n s s m i d e / m o e l s n s o a . 0 l y a a t r s a r p e a d d o ó r d n 1 e i d i a é a b A r t a h i o s c l a a m d a c e . l z u e l a i s u c l i c a r n p c l a s n i e i o c a o i i e o e a t z t e s u j r r t r v p e t c 1 e i e e l a l e r s : e d p a l f a e a 3 d a o a E p e m s o m e E m l C r l l e o r a s s i a n a e n n e d t r i r a e u g ó o u i r a r e d n c t e t o c c a a s o l e s p n i c n o u c r l u a e t e s i a i c . e b c u d i d d s d o m e s d c o e n l e o a s n r n u l y o c ó a r s o s o d n é p p ó e r e a n t u o t i i c l t c a s e c ó d a r d l e c i i r a l r l n a c c a i e o p r ó e a p i r p s s a p a x . s u e p n a z a n o s i o c s t o m d e i l r o . c c i e i i p a i l o e u a o i n i c G n b c s s n t j i e h p d d l a á a a s c t s b s i a c s m o o z p d d i e e í g s é s a o s e t r o a a d d t n u o e l c T i e r n s a o z p i q i r e e l t e e a z , . i i m i i a e s l t l d s r u s n o i n d ó c í e e d u c . o r e d e t e e i i t n s r r s s u e n s u e e u s a a a d c t í m ó f q s i e d a a m b c c d l i i e e s r z n e o c o e l t o a t b r a a o a c r a d n l r s i s l c s t o á s c n f a p c o a i i a r i o i a e r e r a s s m l s o n g o t n t p a c l c f C r n n u c t n r c u s n e o e o o o d s r o o r é u a é e i c r e r o r i n c o e T s t C d h C a á P v n p T l p

s a c i n c é T

n ó i c a r e n i c n I

s o n e l n l e e o R t n o d a e s i i d o m r r a e u n d g i e f e S n t r o e C e v d

l e e r b o s d n ) a g n L ó ( i n i s d r o a e n e p e r r s r i e p D t S

S A D I C E L B A T S E O S E L A N O I C I D A R T

o a c n i m ó i í c u a q c n i f i ó d i i c l a o j i S f

o d a l c i c e R y o s u e R

7 2 5


000558 l e r e o s a s y i n s u l a y a d c d r o n u l o n i a í o s t ó i l m f s c n i i t s i c e m e u c s e e d e n l a u u e n r o z s s a a m s u i ó t t p m l i a e s n s e i q d t t c e i y u u o o s m u l u d s l n o l c a a f o i u m y u n r o s z o s r r a t a a m a t a e a j , v s r s e o a p u t s s e r s a e a c n q o o d s t d o c E e t u t n , n a r a n a r d u j a s a n o e n b a e a n a n . c i r e r i i t . u a m a n p m a s a s r g m m o o l c a e z r e z e t a a a t a o v i a c g t a p c a t s a r d i u i l i j c n z e p c n m i d s o r a n e a f r n f o i o e e c e o e N p c h d r e c m p a p e e c i t

s a j a t n e v s e D

, s a r s a a o c d i p i c n i á u l i g t g a ú r o l p s a s y j o o s a d d t . o o o i t n c r u d é á e n a V m , i a r o s c l o , c n d s o u í l h e n e o a g d n s l r e ó E a f , n . n t e s s s i a e e u o n n d n e e n i e t o c e r n g u r c v e e a f t e a o t r a n r m p f o o i a l e e r , d d t n o s e ) e a e o r d o n p s m d a e n s a o f c i t z e a U e r c u e p o p e r h t y a r p n o e s n a i e a z t a d i l o n n m i a t e r a e l e r u , u i r p r d o p e a m u b e t e b i a S i s d m ( s l , . e l s t e o ó l e o o a e s s e d e o d o o t n d . t d l i a n y ) d s o r ) x c e a a t i d a ó 2 z r D n o c r O , o g e i l á i x n e a O 2 , s ( n p n p d ) s g o e . r H e a e ó g a 4 r t e n d o í o t e l ( a i l o x d e n c s O e o n o t e o g t n n e o a a e e i n c u t n n a e c l i i e e n e o e x n M m s m c s l n t i o g e e a p a n s g o a K g t n t s a a i e ó g ( d i e r n ó A d r x o o e z i n i x m s i o e c u o i l o n n a i o a e d u t s e p a h a m a e g c d m u a c c r t s i u í i m r e x o o e u o p o r e g e o x e g L í t p d a p p y o F d o c C s a r i o s a t e a l l e s a o n r d l d e n e a e a e l r s i o b i g t l m s m e c e o r n o ú l n c i l d a u a n t r o m . s e n e r e l s d e s i a o l n a e i c z l a m é r e d t a t a r a o e r l u i a s p r n a c n v s u a o e i c b o a n l t o c o u a e o G n c r s d i n a c c s c e e l o a o é p t m a a s l í n n n e i i c T u i n a t i d m q s e s e d e s í a o t u d e n t r s o q a n n e ó o d m i t a t . c o c s a n n c s i i e o a a e r a t a r s d i c n m m u t c i a e a l a t a p n a t o m n r o c C d c n n m c e í o r g é i x o o n e u T o c o c c e P d u s q

s a c i n c é T

a c i m í u q n ó i c a d i x O

n ó i c a n e g o a l c a i h m s í e u D q

9 2 5

e a s o a e s e u u o d t d r i a v q g t i c p o n a i á e e d o d i e u t a i c x g a g n , r ó r o a e n s í d d , u m o o h i j i r h t n a c d o c o e i c a á l , l a c s u p g e t e . o d í H a o i d s a p s o n s , c b i e e m v ó i r t t o á , a c a a c n c o o z u i e o j a l l a p i i o t o m b c i o s u a s i s r e t l n a e l í H d o o a e L s s t n p s t e n a s o s u l n ó e e n e i . c d u o q u l l e o d e a o u n s d n s s i e e t l e p n e m d e a r e t d n n e e o r i d p a m i a n t e r z t l a i l l n l i t o a g u E u c h l n a s e n e n t a u d e n t a e s n i n u i p s o n c m o a s c o t e n d e d o u a c n n o q i s d o m o t a l n t e n a r i v a m o e g l a c u l t l s a o e r l t n . e e u d u s q u e n s a r ó r c a i i d c t a e n a n r u c l s t é u a x o n T i s h e n i o l e u s l e d e u g a u u j n t E i s


000560 s a n o a e ) i l i v n o . ó d i o i i s ( i t c s e c c c c l x a ; a i o e e ó o r f t u d d % m e p c e s 0 i s a n 3 m a l n e o j l ó s e d i n a r a a t a . a r c t j o a s s < g r a s s n t a i o c l o e s o t a e e s h p i b l c n n s e e o v a í r t o o e m p u i c s h d a r n i v a e r e s c i e e a u s a t d a t ) s d b D n i a e ) i i t r r i n m s d a i ( l a e d n ( o n n l c m c : ; e i a m u o o c t a f n r a s c n g r l o n i n a g a é o r o r l o d o a e a s p l L t s l a c h c p , ) u e o n a e e o s e i s a o i d ( t d u r o u u d d d l s d g a t - o m l o e a n a z n c r i u e l c e u i t u i c n i e i : s f s n i a n r ó o e o e g i u c y r c n i s c t o c q p e é s r n t b a i p d e a r o s e a o ) c a i a l i j . a o s i o a l e n l i j u a p b ( e a y g c n ó o e a i t n s a a ) d ó c r l n s a p i e ) i v o a a e t i i e . s c ( d t c ( p o i V n e a ) a a ; ; t n l 6 j i ; a d c l a d e e 9 a d a u n u t i s i p t n 9 n á e d t e m a i ó i n ú i d t 1 i r , s l e m c o m s r o a u - a r o d n v r e i e i e A a o t p s b r p l i i t i x s r r e s o s e b e b t u a r n r b P a i o p u e u q a o c u c u s E ( L b p o o u s s d n e p , y n o o s l o e s e / o n s d a a l a e s z e t r o l o d y i e a r o e ó t d d ó i d e d d t i u e d e t o c n i c t c c a v e u o s a a a t v u n a u r t e l o á n r d q d a d i n n u i n i c i e r i e t i n t a s s x p G o a l o g m r m c r m n e i a s ó m n a a s ó g t e m a p i r i r e i l t ó a o u y t e p a m o n c c i a n d o i o a c i d n i a t l a n e b c t h o n l a s á n i n l y l o s a a o e e ó c d i . o m n o l o l c L a s o g p o r r c s a a ó e m r , n i u c t r U n m o c o e l a ó n t e i c g ( ó s E a l i i i o i s c e d m i p s i a c c c n s . o a r a s t o o x a o a s a r o z e s n t s l m a a ó i , s f z p a a d n i a e o o l a r g i s l r l e r s l t r d c u c i m n e c o t r ) i n a a u a s a g m c r r g u o a 1 r l n ó a o e o r a o l p l o l t e e r e c r i á l e n b l o t t i o u 0 s r l c g e g n m n i e i v o o m l e r i l e i e e 0 n m e a o E u s i v d o b m e d b m l c i s m m d a c c 2 . r . e s l e o e e e e e l e n e , ) s e o a e s s n s l n e e r ) l a d i u d á e t t i a r P 0 o o o e ó e d r d d e d d d o 1 i t i s d c t p o b d s d n c s d P c i i e o i s o a f 0 i l c s m l I 0 ) n a o f s o l s i s u t n o t 0 r s a p a ó 2 a x a o s l s d e o C 0 n a p é á s é e r r z f ( 2 0 t a e 0 e i c s o e a r e p a e m c a m l l , u i n i c c n h n s e u o t , 0 t e i z o n n s d e s a r ó c m u e e o c o ó o 2 d c i c r s n c e i c s n m o r o n c i e i a n f , a c f u s y s s ó s y l v é p u a t u c e u ó r i t n t i g v m o o o o l s v á e i q o b a o r c n i o c e l n o c s e s r b g n o a , a d c n o r ó n b t r a e ó r e r G - s i p e u i . i d n a g i i e r z u s s i l p l d i u d p a d o o i e i l r a n t o c u s i r g g e o d e l e c a A p a s t s a y t a c u b o e n o e a a e g ( i y n p a d i r r c l a r r s e i , e ó n a v p A n , m y o d a i i a o u r m d a o l n e l l í j i d c ó n e s t c o a o ) l i d m m n r á d a p c n z n g a e l e g i f e o i h i o r r c r o e c r o d i r r l 9 o r r i c a c n r n d u a e a r o r t e e a o a g d r ó 9 c r u m n c r r o o m a e c r r i g t o f n c n i e u n s e / u r e e i d a i i i a n e n e o e r o e n 9 E q e u d y l m B p d d h a p n E ( S é t U b d l e d u t s r a c f i m 1 ( n s a a e e t a o L h d u s a z ó l i e q c e i a a . l a a u s c h p r s i e a o i o o i m e r d p u n p s l c c n o b é s e e m r t t e l e c i e e a o e s t a e i c d d d r s r p d o e r e l r o n a d o a n t e i c u s p s i h i a t o G n r t o c t a a o n t s c e t n o t r d e e a é e c s e i l m o i j T c i a m e i c b t e p b s s a d m e s í t o o r d a l e a c d e r o d t a n d n t . a c n i a a i d r d a r ó a i ó t r c c n e c m i n a a n a a a a n c o c m e e C i c a r t c i l l t s n é a o p n p e b e T p c a e a d o d

s a c i n c é T

n ó i c a i d e m e r r o i B

1 3 5

. A . S ú r e P h s l a W : e t n e u F


000561

5.6 GESTIÓN DE PASIVOS AMBIENTALES En relación a los pasivos ambientales, Refinería Talara - PETROPERÚ S.A. se ha fijado metas de recuperación, programas de saneamiento e impermeabilización a corto, mediano y largo plazo. La medidas a corto plazo (hasta un año) consistieron en: (i) recuperación rutinaria de hidrocarburo (secado de pozas con personal propio) en el rack principal de tuberías; (ii) recuperación programada de hidrocarburo (personal contratado) en el rack principal de tuberías; (iii) recuperación de hidrocarburos de la napa freática y (iv) retiro de tierra contaminada de derrames puntuales. Las medidas a mediano plazo (hasta dos años) son: (i) programa de eliminación de puntos de fuga en líneas del rack; (ii) programa de eliminación de puntos de vertimientos de efluentes del rack; (iii) programa de identificación de áreas contaminadas con hidrocarburo y (iv) programa de retiro y reemplazo de tierra contaminada. Las medidas a largo plazo (más de dos años) son: (i) programa de impermeabilización de rack principal de tuberías desde CB Nº 5 hasta TQ NL 250; (ii) estudio de ubicación de hidrocarburo en la napa freática en el área de la Refinería Talara; (iii) perforación de pozos y reemplazo de bombas existentes por unas de diseño mejorado y (iv) programa de impermeabilización de áreas estancas de tanques de almacenamiento de hidrocarburos en la Refinería Talara. A continuación en el Cuadro 5-14 se resumen los avances de las actividades a corto, mediano y largo plazo, contabilizadas a partir del año 2008.


5-32

000562

e . c C 8 n I 0 a D 0 v 2 A A

a r a l a T a í r e n i f e R a l n e o z a l P o g r a L y o n a i d e M , o t r o C a s e l a t n e i b m A s o v i s a P e d n ó i t s e G 4 1 5 o r d a u C

0 . 5 9

0 . 0 . 0 . 0 . 0 5 0 0 5 5 5 6

0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 0 5 0 0 0 3 3 7 3 3 3

9 0 8 , 1 3

0 0 . . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 . 0 7 1 0 0 0 0 0 0 0

e l b a s n o p s e R

A P S U

c ) a $ e t d n S o e U t M s m e ( o l n C p ó i m i

8 . 5 4 1

o e t d n e r i o m d i a l c i p d m n u I C

e c n a v a e d %

e c n a v a e d %

e c n a v a e d %

s o e e e e e e e e e d e c c c c c c c c c a c n n n n n n n n n n r a a a a a a a a a e a v v v v v v v v v p v a a a a a a a a a a u c e e e e e e e e e e e d d d d d d d d d d r s % % % % % % % % % % l B

o t e n e d i a m h i c l e p F m u C

9 0 n u J

9 0 c i D

9 0 c i D

e t n 6 9 1 2 3 4 6 3 4 0 e 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 n - - - - - - - - - a i c i c i c i c i c i c i c i c i c i c m r D D D D D D D D D D e P

d e a d d i o i v p t i T c A

G A I D

E M E R

T N A M

E E M M E E R R

s e d a d i v i t c A

T M P S / R P M U

T M P S

T M R P P S / M Y U R P U

C T P S

0 0 . 0 0 4 2

0 0 . 9 4 2

3 3 5

T N A M

s o . d s a a n i d a a m c c i a t s t á o n r e o r s c F e s a n o l p o i e a n u N u s a e l e d d e a d o r i r u s a d o t r a n u d e l b s v r o a n d a s I c o a e t o / r 7 d y a c í d 6 i a r s n 4 p e H a ó . i n v 4 i m 5 c e f e 1 4 a i d e u 1 o z 5 i n n R l c , 8 ó o a i 9 s e 7 a p u c a 7 t 3 c d a i e 3 c s t , r s , n a A á 6 2 e í e l 6 e e 9 8 p u y r r 9 r 2 1 f u q á o 2 a c , , n a p , : c e e 6 2 9 i a 5 p , 6 t t e d 5 2 7 R 5 s a 5 á d 5 5 1 e a , , 5 n d 5 e e - , s a ) z 7 3 1 r , d é p 4 a a e 5 2 5 0 F i l 2 0 . 8 v m 5 p 5 5 5 1 2 6 . a a a e c r a r L 5 7 . . . 9 m p i d n t m L L L L a g N , e 1 9 a l 4 s t - 6 9 5 2 t 3 5 5 s n Q N s y N N N N ) a o i 2 7 7 5 , r e 5 a ) o ) ) ) e e e s g c T 5 , 1 3 1 2 4 S a ) ) a e u l 0 4 7 1 u u u u 1 a s , , , , o u s - 0 8 8 7 0 q q q ñ o , e e d r r 2 2 2 4 0 o b a q ) d n n n a f a 5 2 1 1 3 5 7 4 - v 2 0 7 8 5 5 ñ a á 2 n n 0 e e i a a a a o o e 6 6 c L 5 1 1 2 L L L a t t t t u n º ñ c o e , 2 , , , 0 m e e e e 2 d í N N N N N L , 4 - 5 r 2 l 5 a i N s N d 1 1 7 a a o 1 4 d t d d d d g l i t 2 5 1 0 8 5 0 e e B Q Q Q Q Q e h n 1 ó n a a a a s t 5 5 1 2 1 5 2 d d d C ó o c c c c a n a l i ( T ( T ( T ( T ( T , - - , , , o s e u t o c ( s o c h p z A B 0 0 5 8 3 4 7 7 n A r n n n n ( . d s e a D E a C 8 2 7 0 0 7 7 ó u a a a a a g F a t t t t a a a a a a r z 1 5 5 i S e l n i 5 3 2 2 3 1 o d o b m r l h s s s s c r a r ú ( i ó i L L L L L L L L a r p n n n n n ( d a i e e e e e z a n m o o o o o n c b c t a a a a l o o o i N N N N N N N N t n e a a Z Z Z Z ó Z z e z H o e P i e ) ) ) ) ) Z a r e e e e e e p r o a o d d r r r r c Q Q Q Q Q Q Q Q e r ) l l i i o Á Á Á Á o a R a b c d e f P p r m T T T T T T T T m t e P d h r n e n u e l i i 1 2 3 4 1 1 2 3 4 5 6 7 8 P u a o c p . . . . . . . . p : . . . . i . o t n t t m e e s 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 g i . r E o e . . . . d . . . . . . . . I l m 3 r R I c R 1 1 1 1 e E 2 3 3 3 3 3 3 3 m t o a n C 1 M L e 2 3 . . . 2 . . u . . . 1 . 1 1 3 F 1 1 2 2 3 3 3


000563

5.7 EVALUACIÓN ACTUAL DE LA RED DE POZOS EXISTENTE EN LA REFINERÍA TALARA La red existente no ofrece garantías de calidad necesarias para una red de monitoreo ambiental. No obstante, aunque se puede continuar ejecutando las labores de remediación (recuperación) propiamente del agua impactada por el hidrocarburo, no es recomendable utilizar esta red para captación de muestras. Con el objeto de captar muestras representativas de agua subterránea para ser enviadas al laboratorio, Walsh sugiere la construcción de una red ambiental de pozos monitores cuyos usos específicos sean: (i) además de actuar como piezómetro; y (ii) utilizarse exclusivamente para captación de muestras de agua subterránea. Esta opinión a juicio de experto se fundamenta en las siguientes observaciones: •

•

•

•

•

•

•

No existe un reporte donde se indique un protocolo de construcción de los pozos, por lo que se desconoce las características de diseño de los pozos, tales como: zona ranurada (well screen), colector o resumidero (sump), tubería lisa, acoples entre tuberías, filtros granulares, sello de bentonita, sello de cemento, tapa del pozo (well cap), tubería protectora del pozo con candado (protective steel casing and lock). La zona ranurada representa el elemento más crítico en el diseño de un pozo. Las ranuras deberán ser lo suficientemente grandes para permitir que el agua subterránea y sus contaminantes puedan libremente entrar al pozo, pero lo suficientemente pequeñas para evitar que suelo de la formación ingrese al pozo. Se desconoce si la técnica de perforación utilizada durante la construcción de los pozos fue en seco o utilizando agua. La técnica de perforación en seco es la recomendada para construcción de los pozos. No se cumple con un protocolo de muestreo y de descontaminación, lo cual indica que los valores de las concentraciones obtenidas pueden estar reflejando erróneamente contaminación cruzada por deficiencia en el muestreo y descontaminación de equipos y materiales. Los pozos existentes no tienen acceso restringido a operadores no autorizados para su uso. El diámetro de 12 pulgadas, origina un volumen de agua muy alto para el desarrollo y purgado de los pozos (ver procedimiento de purgado de pozos y captación de muestras en el Anexo 6-3) lo cual resulta poco práctico para la preparación del pozo previo a la captación de muestras. La tubería o forro metálico de los pozos presentó en los primeros 18 meses en servicio un desgaste promedio de 0.78%. Lo cual es un indicativo, del efecto corrosivo de los cloruros presentes en el agua salada que vienen deteriorando el interior de la tubería con una velocidad de corrosión de 0.52% al año. Lo anteriormente citado, abre las posibilidades de utilizar materiales que no interfieran con la química del agua subterránea (EPA 1991) como teflón o poli cloruro de vinilo (PVC), siendo el segundo de estos materiales alternos más económico.


5-34

Estudio de impacto ambiental-refinería talara.pdf

Recommend Documents