Espesamiento, Filtrado y Despacho de Concentrado

Manual de Operaciones – Planta Concentradora CV2 Area: 3610 – Espesamiento y Concentrado de Cobre

7. ESPESAMIENTO, FILTRADO Y DESPACHO DE COBRE 7.1. DESC DESCRIPCI RIPCIÓN ÓN DEL PROCESO PROCESO

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compartimientos del filtro en los cuales el pa0o de filtro de1an pasar el agua mientras se retienen los sólidos. Comprimiendo la capa de sólidos y luego inyectando aire comprimido en la cámara de secado se reduce más aun la humedad. humedad. na fa1a transporta transportadora dora alimenta alimenta el concentrado concentrado filtrado filtrado a contenedo contenedores res para para concen concentrado trados s instalados instalados en los los camion camiones. es. #os #os recipientes llenos de concentrado son luego transportado por camión camión a #a oya, transferidos a &agones y transportados al 3uerto de (atarani, donde el concen concentra trado do es &aciad &aciado o en pilas pilas de almace almacenam namien iento to antes antes de ser cargados a los arcos. #as Colas de la flotación sca&enger del molideno es el concentrado final de core. core. Este Este es muestr muestread eado o en la planta planta moly moly y luego luego omead omeado o al espesador de concentrado de Cu. El concentrado de core es espesado alrededor de 4% de sólidos con la ayuda del floculante y transferido a los tan"ues de almacenamiento con agitación )&er figura 56 7.*. El agua de o&erflo/ del espesador se omea a la alimentación del tan"ue clarificador de concentrado. )er )er figura 56 7.-*. #a oma del underflo/ del espesador espesador transfiere el concentrado de Cu espesado a uno de los dos tan"ues de almacenamiento de concentrado con agitación. #a oma oma de alimentación de los filtros filtros luego luego omea omea la pulpa pulpa del concentr concentrado ado del tan"ue tan"ue de almacenamiento a cual"uiera de los tres filtros de presión del concentrado de Cu. #os filtros de presión )&er figura 56 56 7.8* retiran tanta agua como sea posile, reduciendo el contenido de agua en promedio a 9% de humedad. Figura N° 7.2 Diagrama Diagrama Circuito Espesamiento y Filtrado

En la Figura 7.2 se indican las operaciones principales del área de filtrado y despacho despacho de concentrado concentrado,, cuya función principal principal es la de minimizar minimizar el contenido contenido de humedad del concentrado concentrado de Cu en promedio promedio a un 9%, para ser transportal transportale e y as! poder cargar el concentrado concentrado en contenedores "ue serán transporta transportados dos por los camiones camiones para su emar"ue emar"ue al puerto. puerto. #os camion camiones es transpor transportar tarán án el concen concentra trado do a una estaci estación ón f$rrea f$rrea de transferencia en #a oya donde el concentrado es trasferido trasferido a &agones de tren para su emar"ue emar"ue final en las instalacione instalaciones s de 'isur 'isur en el puerto de (atarani. (atarani. El área recie recie la pulpa del concentr concentrado ado de core )cola de la flotación flotación sca&enger sca&enger de moly* con apro+imad apro+imadament amente e -% de sólidos sólidos "ue luego se incrementa hasta un 9% de sólidos. El concentrado es filtrado en dos etapas. etapas. Primero el concentrado de Cu es espesado en el espesador para concentrados concentrados de Cu por sedimentac sedimentación. ión. Seguno, el underflo/ del espesador es alimentado a los filtros de presión para concentrados de Cu, los cuales cuales elimin eliminan an la humeda humedad d omea omeando ndo el concen concentra trado do hacia hacia los S

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compartimientos del filtro en los cuales el pa0o de filtro de1an pasar el agua mientras se retienen los sólidos. Comprimiendo la capa de sólidos y luego inyectando aire comprimido en la cámara de secado se reduce más aun la humedad. humedad. na fa1a transporta transportadora dora alimenta alimenta el concentrado concentrado filtrado filtrado a contenedo contenedores res para para concen concentrado trados s instalados instalados en los los camion camiones. es. #os #os recipientes llenos de concentrado son luego transportado por camión camión a #a oya, transferidos a &agones y transportados al 3uerto de (atarani, donde el concen concentra trado do es &aciad &aciado o en pilas pilas de almace almacenam namien iento to antes antes de ser cargados a los arcos. #as Colas de la flotación sca&enger del molideno es el concentrado final de core. core. Este Este es muestr muestread eado o en la planta planta moly moly y luego luego omead omeado o al espesador de concentrado de Cu. El concentrado de core es espesado alrededor de 4% de sólidos con la ayuda del floculante y transferido a los tan"ues de almacenamiento con agitación )&er figura 56 7.*. El agua de o&erflo/ del espesador se omea a la alimentación del tan"ue clarificador de concentrado. )er )er figura 56 7.-*. #a oma del underflo/ del espesador espesador transfiere el concentrado de Cu espesado a uno de los dos tan"ues de almacenamiento de concentrado con agitación. #a oma oma de alimentación de los filtros filtros luego luego omea omea la pulpa pulpa del concentr concentrado ado del tan"ue tan"ue de almacenamiento a cual"uiera de los tres filtros de presión del concentrado de Cu. #os filtros de presión )&er figura 56 56 7.8* retiran tanta agua como sea posile, reduciendo el contenido de agua en promedio a 9% de humedad. Figura N° 7.2 Diagrama Diagrama Circuito Espesamiento y Filtrado

En la Figura 7.2 se indican las operaciones principales del área de filtrado y despacho despacho de concentrado concentrado,, cuya función principal principal es la de minimizar minimizar el contenido contenido de humedad del concentrado concentrado de Cu en promedio promedio a un 9%, para ser transportal transportale e y as! poder cargar el concentrado concentrado en contenedores "ue serán transporta transportados dos por los camiones camiones para su emar"ue emar"ue al puerto. puerto. #os camion camiones es transpor transportar tarán án el concen concentra trado do a una estaci estación ón f$rrea f$rrea de transferencia en #a oya donde el concentrado es trasferido trasferido a &agones de tren para su emar"ue emar"ue final en las instalacione instalaciones s de 'isur 'isur en el puerto de (atarani. (atarani. El área recie recie la pulpa del concentr concentrado ado de core )cola de la flotación flotación sca&enger sca&enger de moly* con apro+imad apro+imadament amente e -% de sólidos sólidos "ue luego se incrementa hasta un 9% de sólidos. El concentrado es filtrado en dos etapas. etapas. Primero el concentrado de Cu es espesado en el espesador para concentrados concentrados de Cu por sedimentac sedimentación. ión. Seguno, el underflo/ del espesador es alimentado a los filtros de presión para concentrados de Cu, los cuales cuales elimin eliminan an la humeda humedad d omea omeando ndo el concen concentra trado do hacia hacia los S

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Figura Nº 7.3. Diagrama Tanque Clarificador !F de Concentrado

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Figura Nº 7." Flo# $%eet Del &rea de Espesamiento

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Figura Nº 7.'( Flo# s%eet del &rea de filtrado

El agua retirada o usada por el filtro se omea nue&amente al espesador de concentrados de Cu. El concentrado de Cu filtrado descargado por los filtros, se deposita dentro del área cuierta para almacenamiento de concentrado. n cargador frontal transfiere el concentrado almacenado sore una fa1a transportadora de cargu!o, la cual sucesi&amente descarga los concentrados a los contenedores especialmente dise0ados )depósitos* instalados en los camiones. #os camiones transportan los conteiner a #a oya, donde estos son transferidos a &agones para ser transportados al puerto de (atarani. El concentrado emarcado de cada depósito es muestreado y pesado. n almacenamiento adicional de concentrado está uicado en la planta contigua al área de despacho para suplir los retrasos en el emar"ue y un almacenamiento adicional o un mezclado limitado.

7.1.1. DESCRIPCION DESAROLLADA DE CADA !NIDAD DE PROCESO. #os principales componentes del circuito de Espesamiento, filtrado y concentrado de core se ilustran en la Figura 7..

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#as Colas de la flotación sca&enger de (olideno contienen 4% de sólidos y fluye por gra&edad hacia un ca1ón de omas para ser transferido hacia un Espesador Concentrado de Cu de -8 m de diámetro. El concentrado de Cu es espesado hasta apro+imadamente 4% de sólidos antes de ser transferido hacia tan"ues de almacenamiento con agitación. n floculante aniónico de a1o peso molecular es agregado para ayudar en el proceso de espesamiento. El agua del o&erflo/ del espesador fluye por gra&edad hacia un tan"ue de almacenamiento temporal y es transferido desde all! mediante una o dos omas hacia el tan"ue clarificador de concentrado. er figura 56 7.2. na parte del flu1o es usada como agua de aspersión para disol&er las espumas remanente en los espesadores del concentrado de Cu y de Cu(o. :e dispone de un ypass controlado en caso de "ue el circuito de molideno no est$ operati&o, de tal manera "ue el concentrado ul; Cu (o del
prensado del "ue"ue. Con amos filtros en operación, sus ciclos son escalonados de tal manera "ue solamente un filtro a la &ez est$ usando cual"uier suministro de aire, minimizando la demanda instantánea en los compresores. El concentrado filtrado hasta una humedad en promedio de 9% se descarga por gra&edad a un área de almacenamiento cerrada con una capacidad de -,8- toneladas por dea1o de los filtros. n cargador frontal alimenta el concentrado almacenado a una fa1a transportadora de carga, la cual a su &ez descarga en los contenedores o depósitos para concentrado instalados en los camiones. Cada camión transporta seis depósitos haciendo un total de 9> toneladas netas de concentrado. #os camiones lo transportan a #a oya, donde los depósitos son transferidos a &agones de tren para su emar"ue en el 3uerto de (atarani. @simismo un área adicional descuierta de 2A,>>> toneladas de capacidad sir&e para almacenar concentrado.

na de las dos omas del underflo/ del espesador transfiere el concentrado espesado de Cu hacia un ca1ón de distriución del tan"ue de almacenamiento, el cual conduce el concentrado hacia uno de los dos tan"ues de almacenamiento de concentrado, por medio de &ál&ulas dardo. na zaranda de seguridad situada delante del ca1ón de distriución retira todo o1eto e+tra0o "ue pudiera da0ar los filtros de presión. na de las dos omas de &elocidad &ariale alimenta la pulpa de concentrado desde el tan"ue de almacenamiento hacia cual"uiera de los filtros de presión de 84 m2. El ciclo de alimentación a los filtros es un proceso por lotes a tra&$s de un lazo de alimentación controlado por el 3#C del filtro, y monitoreado por el =C:. El circuito de alimentación es tami$n usado como una l!nea de recirculación para retornar el concentrado a los tan"ues de almacenamiento cuando ning toneladas. :e disponen de tres compresores, cada uno destinados para realizar la filtración, 1unto con un solo compresor de alta presión de 2.8 m-?min para realizar el S

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Figura Nº ).'* +,icaci-n del filtro y almacenamiento de concentrado

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Figura Nº 7.) Flo# s%eet del &rea de almacenamiento y despac%o

7.1.1.1. TRANSPORTE DE CONCENTRADO #a carga y transporte del Concentrado hacia el 3uerto de (atarani se realiza en ase a un contrato con 3eru Bail, con un sucontratista proporcionando la parte del cargu!o y transporte del acarreo. El acarreo total es de diferentes maneras, incluyendo el transporte en camiones y por tren. El concentrado es cargado en contenedores en la concentradora y transportado por camión a #a oya, donde los depósitos son transferidos sin arir a &agones de tren para completar el transporte hasta el puerto. #os depósitos son descargados en el puerto, con lo cual la responsailidad del mane1o, almacenamiento y cargu!o a las emarcaciones pasa a manos del operador 'isur del puerto. El flu1o del material desde la 3lanta de Filtrado en la mina hasta el cargado a los arcos en (atarani se muestra en la Figura 7.4. El concentrado de core se descarga directamente desde las unidades de filtrado hacia una pila de acopio de -,8- toneladas de capacidad.)&er figura 56 7.7@ y *. n cargador frontal recupera este material y lo carga dentro de una tol&a de alimentación para la fa1a transportadora. #a fa1a transportadora alimenta el concentrado dentro de depósitos instalados en camiones de acarreo de concentrado. El camión se dirige hacia una alanza y es pesado antes de ser cargado. #a fa1a transportadora está controlada para detenerse a un peso de carga re"uerido de 8 toneladas por depósito. El peso del concentrado cargado se registrada en cada pesadaD el camión se reposiciona para llenar el segundo depósito y es pesado nue&amente sin carga y es cargado tal como se hizo para el primer recipiente. #os depósitos de concentrado sellados protegen al concentrado contra la p$rdida y contaminación y minimizan las emisiones de pol&o en ruta. S

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Cuando hay un atraso en las llegadas de los camiones, el cargador frontal traslada el concentrado desde la pila de acopio hacia un área contigua al aire lire de almacenamiento de emergencia temporal de 2A,>>> toneladas de capacidad, para una posterior recuperación y cargu!o de los camiones. #os camiones transportan los depósitos cargados hacia #a oya, donde son transferidos a &agones de tren. En el 3uerto de (atarani los depósitos son pesados indi&idualmente, antes y despu$s de ser descargados en la instalación de almacenamiento de concentrados. Esto proporciona el peso del concentrado entregado y asegura "ue el depósito haya sido descargado completamente. na gr
Figura Nº 7.7* ayloader en el almacenamiento y despac%o

7.1.1.". TRASBORDO DE CONCENTRADO #a instalación de trasordo del concentrado de core en el 3uerto de (atarani es operado por ':B a1o concesión )&er figura 7.A @ y * #os &agones de tren para concentrado son pesados tanto a la entrada como a la salida del nue&o recinto para mantener un registro de in&entario en el terminal. 'al como se indicó anteriormente, los depósitos son tami$n pesados indi&idualmente antes y despu$s de su descarga. #a Empresa de transporte es responsale de lle&ar el concentrado a la instalación del puerto. ':B es responsale de la descarga del concentrado desde los depósitos, y de la transferencia del concentrado a las pila de acopio, y del mantenimiento de las pilas de acopio hasta la llegada de las emarcaciones para su cargu!o. :e usan rociadores para controlar las emisiones de pol&o y mantener la humedad en la superficie de las pilas de acopio del concentrado. Cuando sea necesario, las pilas de acopio son cuiertas con toldos para controlar a
Figura Nº 7.7( ila de almacenamiento

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#os cargadores frontales recuperan el concentrado desde las pilas de acopio y lo transfieren a tol&as "ue alimentan a la fa1a transportadora y al cargador de emarcaciones. El cargador de emarcaciones es una unidad mó&il con suficiente capacidad de desplazamiento, "ue puede mo&erse desde la escotilla de una emarcación a otra. El concentrado es muestreado sore una ase regular cuando es cargado en la emarcación. n muestreador de alta precisión para fa1a transportadora, monitorea la calidad de concentrado "ue está siendo transferido desde el punto de almacenamiento hasta la emarcaciónD 'ami$n pueden re"uerirse de inspecciones plan Pá i

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Figura 7./* uerto de 0atarani

7.". DESCRIPCIÓN DEL E#!IPO

7.".1. CLARIFICACIÓN Y ESPESAMIENTO #a clarificación y el espesamiento son dos m$todos usados en el tratamiento de pulpas, aplicando el principio de sedimentación. na pulpa es una mezcla de agua y de part!culas sólidas. #a sedimentación, es la separación de part!culas sólidas en suspensión de un l!"uido, "ue se produce por el $%en&$mien&o e'io $ ($ gr$)e$* . #a clarificación es la eliminación de sólidos para producir agua "ue sea sustancialmente lire de sólidos. El o1eti&o principal del espesamiento es aumentar la densidad )porcenta1e de sólidos* de la alimentación de la pulpa )cominación de sólidos y agua*. Figura 7./( atio de Concentrados 1 0atarani

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Figura N o 7./ Funcionamiento de un Clarificador!Espesador

#os sólidos se asientan en la parte inferior del contenedor )tan"ue del clarificador?espesador*, de1ando la porción clara del agua en la parte superior,)&er figura 56 7.A* por lo tanto se dice "ue se a clarificado. El proceso de clarificación termina recuperando esta agua, e+tray$ndola de la parte superior del contenedor por reose. #a pulpa "ue "ueda cerca de la parte inferior del contenedor contiene todos los sólidos originales y sólo parte del agua original. Como la pulpa asentada tiene una mayor concentración de sólidos )mayor densidad* "ue la pulpa original "ue ingresó al contenedor, se dice "ue se ha espesado. El proceso de espesamiento termina eliminando la pulpa de mayor densidad "ue se ha recolectado por la parte inferior del contenedor. #a Figura 5o 7.9 muestra un es"uema de las zonas de sedimentación dentro del contenedor.

Figura N o 7. Efecto de $edimentaci-n en el Clarificador! Espesador

7.".". +ONAS DE CLARIFICADORESPESADOR

SEDIMENTACIÓN

EN

!N

+on$ e -($rii-$-i/n Es la zona comprendida entre la zona de sedimentación de la pulpa y el reose )o&erflo/* donde se tiene agua clara ó con m!nima proporción de sólidos "ue fluyen hacia arria y reosan por los ordes del espesador.

+on$ e %eimen&$-i/n

Es el lugar donde la pulpa ingresa para su sedimentación, se caracteriza por"ue el porcenta1e de sólidos es igual al porcenta1e de sólidos de la alimentación. Es la zona donde la alimentación se distriuye a lo largo del espesador. S

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+on$ e &r$n%i-i/n Es un estado intermedio en la cual la pulpa esta en un estado de transición entre la sedimentación y la compresión )aumento de % de sólidos*

+on$ e -om0re%i/n

:e caracteriza por"ue la concentración de sólidos aumenta al apro+imarse al centro del fondo del espesador. En ella el mo&imiento del rastrillo "ue lle&a los sólidos hacia el centro, al romper la masa sedimentada, facilita la salida de la pulpa en forma continua. #os sólidos eliminan parte del agua por compresión de las part!culas "ue fuerzan al l!"uido a salir de entre los intersticios del lodo espesado. #os intersticios son los espacios entre part!culas. #a mayor parte del l!"uido contenido en la alimentación fluye hacia el reose. El l!"uido restante es descargado con los sólidos por la parte inferior y central del espesador, como se oser&a en la figura 56 7.>*.

7.".. DIFERENCIAS ENTRE CLARIFICADORES Y ESPESADORES :i ien constructi&amente clarificadores y espesadores son similares, presentan diferencias referidas al proceso efectuado en cada uno de ellos, como se descrie en la siguiente tala. 56 7.2

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CLARIFICADORES

(eta principal

3roducen realse con muy 3roducen pulpa espesada con a1o contenido de sólidos. densidad uniforme relati&amente alta.

@limentación

Bealse

Figura N o 7. 4onas de $edimentaci-n de un Espesador

ESPESADORES

@gua sucia o pulpa muy 3ulpas de densidad a1as a medias, diluida, generalmente menos generalmente de > a 28% de sólidos. de 8% de sólidos. (uy a1o contenido de :e toleran algunos sólidos, el monto sólidos, generalmente depende del destino del realse. menos de 8> ppm.

3ulpa 3ulpa de densidad media, 3ulpa de alta densidad, generalmente espesadas o generalmente de 28 a >% de 8> a 7>% de sólidos. lodos de sólidos. Ta,la 7.2 Diferencia entre clarificadores y espesadores

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En la práctica, las diferencias son un asunto de grado, y un clarificador puede ser operado como espesador, y &ice&ersa, en la medida "ue el e"uipo est$ dise0ado para mane1ar pulpas de alta densidad. El clarificador de tratamiento de efluente es un espesador de rastrillo rotati&o "ue remue&e los sólidos del efluente tratado. El floculante se agrega al clarificador para aumentar el r$gimen de sedimentación de part!culas y ayudar a producir un realse limpio para "ue fluya por gra&edad a la tuer!a de realse de tratamiento de efluente.

7.".3. CLARIFICADOR n clarificador consiste de un tan"ue cil!ndrico de gran diámetro, un puente o un paso, un mecanismo de rastrillo, un rastrillo o una estructura de soporte. #a nue&a pulpa de alimentación es alimentada continuamente en el tamor de circulación cerca del centro del clarificador. Conforme la pulpa de alimentación ingresa al clarificador, los sólidos más gruesos )más pesados* empiezan a asentarse en el clarificador. #as part!culas más finas tienden suir e irse a los e+tremos hacia el per!metro del tan"ue del clarificador donde tami$n se asientan en la parte inferior. #os sólidos se asientan y se compactan para formar una cama o interfase.

Conforme los sólidos se asientan, se liera el l!"uido de la pulpa y se recolecta en la parte superior del tan"ue clarificador. Este l!"uido, más ligero "ue la pulpa de donde pro&iene, flota en la pulpa. Como el tan"ue del clarificador está lleno de l!"uido y pulpa mientras está operando, la nue&a alimentación "ue ingresa fuerza el l!"uido claro "ue flota en la parte superior para reasar del tan"ue clarificador. n canal o canaleta de realse se coloca al lado del per!metro del tan"ue clarificador para recolectar el l!"uido "ue realsa y lle&arlo al siguiente paso del proceso.)&er figura 7.* :e agrega floculante para me1orar el r$gimen de asentamiento de sólidos y proporcionar un realse claro del clarificador. #a pulpa espesada "ue forma la cama en la parte inferior del clarificador dee ser eliminada continuamente para e&itar "ue la cama se haga muy profunda y "ue los sólidos permanezcan en el realse. El clarificador está e"uipado con rastrillos "ue lle&an el flu1o de pulpa hacia el cono de descarga central. #os rastrillos consisten de cuchillas anchas colocadas en uno o más razos "ue se e+tienden en la parte inferior del clarificador. #os razos del rastrillo se e+tienden hacia fuera desde el centro del clarificador, y el motor rota los rastrillos alrededor del centro. #os rastrillos mismos están colocados en la parte inferior de los razos a cierto ángulo, de manera muy similar a la forma en "ue la cuchilla de un ni&elador de carretera forma ángulo con el orde de la carretera. Conforme los razos del rastrillo rotan dentro del clarificador, los rastrillos empu1an la pulpa espesada hacia el cono de descarga en el centro del clarificador donde están uicadas las l!neas de pulpa espesada. #as omas están conectadas a la l!nea de pulpa espesada para eliminar la pulpa y lle&arla al siguiente paso del proceso. #os razos del rastrillo son accionados desde el centro del clarificador por un motor el$ctrico o hidráulico uicado sore una plataforma sore el ca1ón de alimentación. #os motores accionan el e1e central, o tuo, a tra&$s de ca1as de engrana1e de reducción. #os motores de accionamiento usualmente son del tipo de &elocidad &ariale. @lgunos, como las unidades de accionamiento hidráulico, son re&ersiles para a&anzar lentamente los rastrillos durante el arran"ue y cuando los rastrillos se atracan en una falla operacional.

7.".4. ESPESADOR

Figura N o 7. artes rincipales de un Clarificador S

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n espesador consiste en un tan"ue cil!ndrico de gran diámetro, un mecanismo de rastrillo, un rastrillo, y una estructura de soporte. @l ser operada, el espesador contiene pulpa "ue pasa por el proceso de Pá i

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sedimentación. #a pulpa es alimentada continuamente a la parte superior del tan"ue espesador cerca del centro. El lugar donde ingresa la pulpa de alimentación se denomina ca1ón de alimentación. @ medida "ue la pulpa de alimentación ingresa al espesador, el agua clara empieza a separarse de los sólidos para formar una cama o zona de interfase. #os sólidos más gruesos )más pesados* empiezan a asentarse en el espesador, mientras "ue las part!culas finas tienden a irse hacia el per!metro del tan"ue espesador, y all! se asientan en la parte inferior. #os sólidos se asientan y compactan para formar una zona de interfase o cama. @ medida "ue los sólidos se asientan, el agua lierada de la pulpa se 1unta en la parte superior del tan"ue del espesador. Esta agua, "ue es más ligera "ue la pulpa de donde pro&iene, flota en la pulpa. Como el tan"ue del espesador está lleno de agua y pulpa mientras funciona, la nue&a pulpa "ue ingresa fuerza el agua clara "ue flota en la parte superior del espesador para "ue realse del tan"ue del espesador. na canaleta de realse pegada al per!metro del tan"ue del espesador, recoge el agua "ue reosa y la transporta para "ue &uel&a a ser usada en el proceso o para su eliminación.

Figura N o 7.2 artes rincipales de un Espesador

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#a pulpa espesada "ue se asienta en la parte inferior del espesador dee ser eliminada del espesador. =e hecho, es &ital "ue la cantidad de sólidos "ue sale del espesador como pulpa espesada sea igual a la cantidad de sólidos "ue ingresa al espesador. =e lo contrario, los sólidos se acumulan en el espesador, el espesador se sorecarga con la pulpa espesada, y la pulpa soresale en la canaleta de realse. El proceso de espesamiento termina cuando esto sucede. El espesador cuenta con rastrillos "ue sua&emente agitan la pulpa espesada para lierar el agua y ayudan a lle&ar la pulpa espesada hacia el centro del espesador 1usto sore el cono de descarga, e&itando de esta manera "ue se asiente demasiado la pulpa. Cuando se opera un espesador, se deen seguir &arios principios de operaciónG  #a pulpa no dee realsar el espesador en la canaleta de realse.  #os sólidos "ue ingresan al espesador en la pulpa de alimentación son eliminados del espesador como pulpa espesada.  5o se dee permitir la acumulación de sólidos en el espesador una &ez "ue la densidad de la pulpa espesada haya alcanzado el &alor de dise0o.  El espesador opera a su densidad de pulpa espesada de dise0o regulando el r$gimen de salida de la pulpa espesada. #a parte de sólidos de la mezcla de pulpa está conformada por un amplio rango de tama0o de part!culas. #as part!culas más gruesas son denominadas a &eces arenas, mientras "ue las part!culas más finas se denominan lamas. 5o e+iste una clara definición del tama0o por dea1o del cual las part!culas son lamas. 3or su naturaleza, las part!culas más gruesas de una pulpa tienden a asentarse más rápidamente. na &ez "ue estas part!culas más gruesas se asienten en el fondo de un espesador, tienden a mantenerse derechas cuando caen. Esto puede originar prolemas de atoro en tuer!as y la formación de camas de arena dif!ciles de mo&er "ue descansan sore el fondo de los espesadores. El esfuerzo necesario por los rastrillos del espesador para mo&er los sólidos asentados a lo largo del fondo del espesador puede ser medido por el mecanismo de accionamiento. El esfuerzo se denomina tor"ue. Como son más finas, las part!culas de lamas tienden a atrapar una considerale cantidad de agua entre las part!culas indi&iduales. #a capa de agua entre las part!culas de lamas e&ita "ue se acumulen 1untas. #as

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part!culas de lamas tienden a fluir con facilidad. #a arena gruesa por s! misma no fluye fácilmente. #a presencia de part!culas muy finas en una pulpa ayuda a los espesadores y tuer!as a operar sua&emente. @simismo, la ausencia de part!culas finas tiende a hacer la operación dif!cil. na aundancia de part!culas de lama en una pulpa tiende a proporcionar luricación a toda la pulpa. #as part!culas más gruesas en una pulpa con aundante lama no se asientan tan rápidamente o se ponen 1untas tan estrechamente.

Este prolema potencial e+iste sólo durante el arran"ue. 3osteriormente, cuando la operación del espesador se ha estailizado, las arenas más gruesas "ue ingresan al espesador se unen en el fondo del espesador con las lamas "ue ingresaron &arias horas antes y "ue ahora sólo son rastrilladas al centro. Ello da como resultado en una condición alanceada en la "ue la arena y las lamas están en la proporción correcta en la salida del fondo del espesador. @gregar agua a una pulpa puede lle&ar a prolemas de atoro por"ue agregar agua hace "ue la pulpa sea menos densa. El agua tami$n tiende a la&ar las lamas separándolas de las part!culas de arena gruesa "ue rodean. Ello permite "ue las part!culas de arena gruesa se asienten rápidamente y fluyan por las tuer!as con menos facilidad. @ pesar de "ue agregar poca agua a una pulpa muy espesa puede hacerla fluir más rápido, agregar demasiada agua o agregar agua en el momento no indicado puede tener el efecto opuesto.

7.".4.1. LA !NIDAD DE PROP!LSIÓN DEL ESPESADOR #a unidad de propulsión consiste de un engrana1e principal en el fondo "ue acciona la 1aula, dos engrana1es de rosca encima, "ue son accionados por los compresores y motores montados en el e1e y dos engrana1es secundarios entre las roscas y el engrana1e principal.

Figura N o 7.3 Direcci-n de Flu5os en el Espesador

Cuando la pulpa de alimentación ingresa a un espesador, las lamas tienden a &ia1ar por el per!metro del espesador antes de asentarse en el fondo. #as arenas más gruesas, se asientan casi en l!nea recta antes de ingresar al espesador. Ello genera una condición durante el arran"ue del espesador donde las arenas gruesas se asientan en el fondo del espesador esperando "ue las lamas se asienten y "ue sean rastrilladas al centro del espesador. Hasta "ue estas lamas lleguen al centro, se produce muy poca luricación de las arenas gruesas. =eido a esta condición, el riesgo de sorecargar el espesador o atorar las tuer!as es el mayor riesgo durante el arran"ue.

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El engrana1e de rosca está dise0ado con un e1e de rosca "ue se mue&e a+ialmente cuando la unidad de propulsión está cargada. Este mo&imiento es posile deido a un soporte de acción con un dispositi&o mo&ile de soporte en la parte de la rosca "ue está cargada, este dispositi&o mo&ile de soporte está su1etado por un resorte. #a compresión de ese resorte, cuando el propulsor está cargado, indica la torsión en la unidad propulsora. Cuando el resorte se compresa, ese mo&imiento se transmite por el mo&imiento del dispositi&o de soporte contra una cla&i1a impulsora atornillada al control de propulsión )soporte de le&a* "ue impulsa el control propulsor. )El resorte está calirado para la carga, de fárica*.

7.".4.". EL CONTROL DE PROP!LSIÓN

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El control de propulsión, "ue se monta sore una de las ca1as de rosca, protege la unidad y el mecanismo de propulsión en caso de sorecarga, as! como una carga e+cesi&a en los razos de rastrillo. #a ca1a en el lugar del control de propulsión en la unidad de rosca opuesta, es tami$n un aparato de control para esa unidad de rosca. :olamente "ue no tiene un despliegue. En definiti&a, el control de propulsión consiste en una cla&i1a impulsora en el soporte de le&a, un indicador con escala, y  le&as e interruptores. #a cla&i1a impulsora, "ue está conectada con el dispositi&o mo&ile de soporte en el propulsor de rosca, acti&a el indicador a tra&$s del soporte de le&a cuando el dispositi&o mo&ile se mue&e por"ue una carga se aplicó al mecanismo. #as le&as giran con el soporte de le&a y acti&an los interruptores de l!mite. #as le&as están dispuestas para "ue acti&en los interruptores a diferentes alturas a medida "ue giran con el soporte de le&a. @l mismo tiempo, la cantidad de torsión en el propulsor se muestra con el indicador en la escala "ue está graduada en porcenta1es desde > a >>%. Cuando el control de propulsión tiene un aparato de le&ante, este impulsa el aparato de le&ante, este impulsa el aparato para "ue le&ante y en algunos casos, a1a los razos de rastrillo a medida "ue las cargas "ue se aplican al control propulsor &an camiando.

7.".4.. CONTROL DE PROP!LSIÓN SEC!NDARIO Figura 7." 6ista superior inferior de un espesador

Este aparato de control se suministra con cada propulsor de rosca para mayor protección en caso de falla o prolemas de funcionamiento del control de propulsión. El aparato secundario es un e1e impulsor "ue se coloca 1unto al dispositi&o mo&ile de soporte con un e1e de interrupción y un interruptor de l!mite e+terior "ue se coloca para "ue caiga cuando se llega a la má+ima carga de torsión permitida.

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7.".5. FILTROS DEL CONCENTRADO DE COBRE

Figura 7.'( aquete de placas a,iertas del filtro aro8

Figura 7.'* aquete de placas cerradas del filtro aro8

#os filtros C2-42>F#>>?>>2?>>-, )&er figuras 56 7.8?@.?* #aro+ está compuesto por un con1unto de filtros de placas localizadas entre un soporte de placas de presión. =ea1o del con1unto de placas está el mecanismo de cierre "ue are o cierra el pa"uete de placas. @l presionar el pa"uete de placas se produce el sellado de presión re"uerido. na tela de filtra1e sinf!n pasa zigzagueando entre las placas del filtro, siendo estirada a la tensión re"uerida por un dispositi&o tensionador. El "ue"ue del filtro formado dentro de la tela es remo&ido desde el filtro y la tela por el accionamiento de mo&imiento hacia delante de la tela. n motor con reducción de &elocidad por una transmisión de polea y fa1as en  accionan el e1e del rodillo con la tela en mo&imiento, un sistema de sprays la&a la tela con agua.

Figura 7.) artes principales del filtro aro8 S

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Figura 7.7 Dispositi9o de cierre


i!ura 36"d"i"# $ispositi%o tensor de tela

Figura ).7 (5uste de los l:mites de la tela

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Figura 7./ Descarga del queque filtrado


Figura )./ Descarga del queque filtrado

7.".5.1. OPERACIÓN PRINCIPAL En la figura 56 7.2 se representa el circuito de filtrado. El filtro #aro+ de presión automática es un filtro de memrana de platos empotrados en el cual los compartimientos se sit
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Figura 7. aquete de placas filtrantes

7.".5.". PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

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Figura 7.2 Cierre 0ec&nico Filtro aro8 :imultáneamente,

la tela "ue de1a el con1unto de placas pasa a tra&$s de aspersiones de agua a alta presión "ue mantiene la permeailidad de la tela y alarga la &ida de la tela. El filtro es totalmente automático )&er figura 56 7.2>*.'odas las operaciones son controladas por el controlador lógico programale del filtro, el cual tami$n acti&a el e"uipo au+iliar tales como omas y el alimentador al secador. Cierta información y se0ales pasan al =C: para "ue las acciones se controlen por el =C: seg
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Figura 7.2( Filtrado de la pulpa

#a pulpa del proceso es omeada hacia todos los compartimientos del filtro simultáneamente. #os sólidos empiezan a formarse a medida "ue el filtrado es desplazado por más pulpa "ue ingresante al compartimiento. @ medida "ue se acumulan los sólidos se incrementa la presión de omeoD el filtrado es forzada tra&$s de la tela hasta lograrse el espesor re"uerido de los sólidos.

7.".5.".". PRENSADO DEL DIAFRA6MA

Figura 7.2* 0edio de prensado y filtrado

Figura 7.2 $ecuencia
El aire a alta presión automáticamente infla el diafragma uicado en la parte superior de cada compartimiento, reduciendo el &olumen del compartimiento y forzando a "ue los sólidos desplacen más al filtrado.

7.".5.".. SOPLADO DE AIRE

7.".5.".1. FILTRACIÓN

Figura 7.2C $oplado de aire comprimido a tra9;s de la torta S

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El aire comprimido es inyectado a tra&$s de los sólidos para una filtración final. El contenido de humedad es reducido y puede controlarse e+actamente a1ustando la presión y la duración de la inyección de aire.

7.".5.".3. DESCAR6A DE SÓLIDOS Y LAADO DE TELA

Figura 7.22 *om,a centr:fuga %ori=ontal para pulpa

Figura 7.2C Descarga de la torta y la9ado de la tela

=espu$s de arirse el con1unto de placas, los sólidos filtrados son transportados hacia afuera de cada compartimiento con la tela de filtro en mo&imiento. #a unidad integrada de la&ado esparce agua a alta presión sore amos lados de la tela, reduciendo la ostrucción de la tela para asegurar resultados consistentes de la filtración.

7.".7. BOMBAS HORI+ONTALES CENTR2F!6AS PARA P!LPA

#as omas son arrancadas de modo automático dependiendo del ni&el del tan"ue &erde. Estas omas arrancan alternadamente seg> a 2>> gr?lt*. El impulsor rotatorio crea una fuerza centr!fuga la cual impulsa la pulpa hacia la periferia luego la pulpa alcanza una &elocidad mas alta a medida "ue pasa a tra&$s de los álaes del impulsor hacia el punto de salida transformando la energ!a de &elocidad en energ!a de presión. 'ami$n cuenta con un sello de agua a presión para e&itar "ue la pulpa fugue y se desgaste el repuesto del con1unto del sello "ue es de grafitoresina.

7.".8. BOMBAS A Y B DEL !NDERFLO9 ESPESADOR CONCENTRADO DE C!

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Este tan"ue se usa para la colección y almacenamiento del agua del o&erflo/ "ue fluye por gra&edad desde el espesador. Este tan"ue está conectado a las omas en su área de ase.

7.".1;. +ARANDA #a zaranda de seguridad para el concentrado de Cu es una zaranda &iratoria, complementada con un motor e+citador, de un solo piso con estructura para pesos, ca1ón de alimentación, chutes de acero al carono re&estido con caucho para descarga del undersize y o&ersize, con una arra aspersora en el e+tremo de la descarga del undersize, con paneles modulares para zarandas 3olydec; con arras para desgaste lateral, con un laio modular de descarga, tapón de tuer!a , acoplamiento, y accesorios. #a zaranda de seguridad está uicada delante del ca1ón de distriuidor de alimentación para retirar todo o1eto e+tra0o "ue pudiera da0ar a los filtros de presión.

Figura 7.23 artes de una ,om,a centr:fuga %ori=ontal para pulpa

Estas dos omas para pulpa instaladas en paralelo, una en ser&icio y una en reser&a, se re"uieren para transportar pulpa desde el espesador underflo/ de Cu hacia los tan"ues de almacenamiento para concentrados de Cu )a tra&$s de la zaranda de seguridad y el distriuidor de alimentación*. #as omas son omas centr!fugas horizontales para pulpa, re&estida con caucho natural y accionado por unidades de accionamiento de frecuencia regulale de 78 ;I )>> H3*. El &alor 4 + 4 representa los diámetros de los ductos de succión y descarga en pulgadas. #as omas son del tipo de operación con sello de prensaestopas por &!a h
7.".:. BOMBAS A Y B DEL OERFLO9 DE ESPESADOR DEL CONCENTRADO DE C!

El distriuidor de alimentación consta de una estructura de acero al carono, re&estido con caucho, usado para conducir la alimentación a uno de los tan"ues de almacenamiento de concentrado con agitación por medio de las &ál&ulas dardo controladas.

7.".11. TAN#!ES CON A6ITACIÓN #a planta de filtración para concentrado utiliza dos tan"ues de almacenamiento con agitación uicados delante de los filtros. #os tan"ues se usan para la colección de almacenamiento del concentrado de espesado de Cu para alimentar por lotes a los filtros. #os tan"ues son agitados para e&itar "ue los sólidos se sedimenten durante el tiempo de almacenamiento manteniendo una pulpa relati&amente homog$nea "ue es omeada a los filtros. Cada tan"ue tiene una capacidad de almacenamiento del 98%. #a capacidad total &i&a de los dos tan"ues )-,27A m-* proporciona 2 horas de almacenamiento a una razón nominal de producción.

7.".1". SISTEMA PARA CAR6AR CONCENTRADO S

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El sistema está dise0ado para 8>> tmh y comprende los siguientes componentes principalesG tol&a de cargaD fa1a transportadora complementada con un motor hidráulico de &elocidad &ariale, una unidad de alimentación hidráulica, una estructura de acero de soporte, plataformas de acceso, y todo los accesorios, chute de caezaD ducto de cargu!oD sala de control del operadorD soporte de acero, plataformas de escaleras de acceso y pasarelas. El concentrado de Cu descargado desde los filtros es recuperado por un cargador frontal y es descargado directamente en una tol&a de la fa1a de cargu!o )2 m- capacidad* la fa1a de cargu!o de concentrado ),>49 m ancho + 4> m largo* retira el material de la tol&a de carga y lo descarga por medio de un ducto de carga a1ustale directamente hac!a los contenedores de 8 toneladas de capacidad instalados en los camiones )seis por camión*. #a fa1a tiene cierta inclinación y act
Figura 7.2"( ayloader depositando concentrado S

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7.. PROCEDIMIENTOS 7.".1. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES DE CONCENTRADOS 

=esatoro del espesador en la descarga



Control del realse del espesador



3rocedimiento ante sorecarga de espesadores



3rocedimientoG falla de las rastras del espesador



Control de floculante en los espesadores



=rena1e de espesadores



#a&ado en cascada de los filtros.



dentificación de diafragmas rotos en los filtros #aro+



Control de la operación de filtros #aro+



Camio de tela de filtros #aro+



(edición del Contenido de Humedad en el Concentrado Filtrado

7.".13. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO Y REMOCIÓN DE CONCENTRADOS

El o&erflo/ del espesador concentrado Cu y el o&erflo/ del espesador concentrado Cu(o circulan hacia el tan"ue espesador concentrado Cu donde se omea principalmente a la canaleta colectora de colas y adicionalmente al tan"ue de la&ado manifold concentrado Cu como agua de reposición. @simismo el flu1o puede dirigirse manualmente a los aspersores del espesador de concentrado Cu(o, concentrado Cu y concentrado J limpieza (o. El underflo/ del espesador concentrado Cu se omea a la zaranda de seguridad concentrado Cu, de dónde circula hacia uno de los dos tan"ues de almacenamiento concentrado Cu. El underflo/ tami$n puede dirigirse )recircular el flu1o* de regreso al ca1ón de alimentación espesador concentrado Cu. #os tan"ues de almacenamiento concentrado Cu alimentan a las omas @F= alimentación filtro concentrado Cu . El flu1o de las omas @F= alimentación filtro concentrado Cu es controlado por la demanda de alimentación del filtro K y K2 concentrado Cu. El agua "ue es retirada del concentrado Cu por los filtros se repone al ca1ón de alimentación espesador concentrado Cu.



(antención y reparación espesadores de concentrado



(antenimiento de oma hidráulica principal.



Camio de oma hidráulica principal.



Camio motor de omas hidráulicas principal.



(antenimiento del sistema de giro.



Camio de rastrillo.

7..1. E:3E:@=LB CL5CE5'B@=L C



Camio? reparación de rastrillos y e1e.



Camio de &ál&ulas de descarga.



(antención general de compresores

El ca1ón de alimentación alimenta por gra&edad al espesador concentrado Cu. El underflo/ del espesador es omeado por una de las omas de &elocidad &arialeD sólo una oma está en marcha, la otra está en reser&a. #as omas están encla&adas a la protección el$ctrica?@F= estándar, y a la posición de &ál&ulas. Cada oma tiene &ál&ulas automatizadas de succión, descarga,

7.. CONTROL DE PROCESO S

El concentrado de core recie en el ca1ón de alimentación espesador concentrado Cu las colas de pulpa de la celdas rougher sca&enger (o, cuando la planta moly está fuera de operación la pulpa del concentrado Cu puede otenerse desde las celdas columna. #a pulpa del ca1ón de alimentación circula por gra&edad hacia el espesador concentrado Cu.

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El concentrado Cu seco?prensado es recolectado por un cargador frontal y transferido mediante la fa1a de cargu!o concentrado Cu a los camiones. #a alanza de camiones concentrado Cu registra los pesos, archi&a los datos y acti&a los informes re"ueridos.

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drena1e y la&ado por chorro de agua. Estas &ál&ulas pueden operarse en los modos manual o control automático. 5ote "ue los encla&amientos del proceso pueden ponerse en ypass, teniendo el operador la autorización correcta del sistema =C:. Esto puede aplicarse en este caso para la &ál&ula de la&ado por chorro de agua en situaciones especiales. :e permite un arran"ue si se cumplen todos los permisi&os y encla&amientos 'ami$n, si una &ál&ula no está en posición correcta, solo se hailita el arran"ue si la &ál&ula está en modo control automático. 3resionando arran"ue se mue&en las &ál&ulas seg
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mo&er las &ál&ulas a la posición correcta en un arran"ue de oma. esperar por la confirmación "ue las &ál&ulas est$n en la posición correcta )mediante los interruptores de posición con retroalimentación*. en&!ar una orden de arran"ue al @F= de la oma.

En una parada de oma )disparo por encla&amiento o por necesidad de la operación* cual"uier &ál&ula "ue est$ en control automático irá a una posición predeterminada En general cual"uier &ál&ula "ue no est$ en la posición esperada acti&a una alarma. En esta aplicación una alarma adicional se acti&a si una &ál&ula de la&ado por chorro de agua se are por más de -> segundos y su respecti&a oma está en marcha. #a &elocidad de la oma es controlada por un controlador de tres modos )@utomático, (anual y Cascada*. En modo @utomático la &elocidad de la oma es controlada por el flu1o de descarga. En modo cascada el controlador recie el set point del controlador de densidad. #a salida del tiene un l!mite m!nimo de ->% para pre&enir el arenado de la l!nea. El controlador de densidad tiene modos (anual, @utomático y 3rograma. En modo 3rograma acepta un set point del sistema E+perto.

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#a descarga de la oma underflo/ espesador concentrado Cu puede recircularse o puede dirigirse a la zaranda de seguridad concentrado Cu.

7..". L(@: =E LEBF#LI E:3E:@=LB CL5CE5'B@=L C El o&erflo/ del espesador concentrado Cu descarga en el tan"ue de concentrado Cu "ue alimenta a las omas @F=. Estas omas )sólo una puede estar en marcha* tienen protección el$ctrica?@F= estándar as! como encla&amientos de ni&el de succión muy a1o. El agua de reposición al tan"ue concentrado Cu es controlada por el controlador 3= de acción in&ersa. El controlador tiene un set point automático a menos 2>%. #a intención es "ue la &elocidad de la oma sea el control primario de ni&el para minimizar el uso del agua de proceso. #a descarga de las omas del espesador de concentrado Cu puede ser dirigida )&ál&ulas manuales* a cual"uiera o a todos los aspersores de los espesadores de concentrado Cu(o, concentrado Cu, concentrado J limpieza (o. Este flu1o está a1o el control de presión, el e+ceso se en&!a al espesador de colas mediante la canaleta colectora de colas.

7... +ARANDA DE SE6!RIDAD CONCENTRADO C! #a zaranda de seguridad concentrado Cu descarga en los tan"ues de almacenamiento concentrado. El operador puede arir o puede cerrar amas &ál&ulas. El motor de la zaranda sólo tiene modos manuales y sólo encla&amientos de protección el$ctrica estándar. :i el ni&el de un tan"ue es muy alto y la &ál&ula de alimentación a ese tan"ue está aierta entonces las &ál&ulas direccionales de underflo/ del espesador concentrado Cu camia automáticamente al modo ypass )&ál&ula aierta y &ál&ula cerrada*. Esta función ypass automática no puede desacti&arse o seleccionarse directamente por"ue está totalmente oculta y es automática.

7..3. A6ITADORES CONCENTRADO C!

TAN#!E

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Y

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ALMACENAMIENTO

Cada tan"ue de almacenamiento concentrado Cu está pro&isto con un agitador. El agitador tiene modos (anual y control automático. En modo Pá i

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control automático el agitador arranca si el ni&el es mayor "ue o igual al ni&el a1o y se detiene si es menor o igual al ni&el muy a1o. #os encla&amientos incluyen los de protección el$ctrica estándar y su respecti&o ni&el muy a1o del tan"ue de almacenamiento concentrado Cu. #os transmisores de ni&el tami$n son usados por el 3#C del pa"uete de filtro para los encla&amientos de proceso.

7..4. BOMBAS DE ALIMENTACIÓN FILTRO CONCENTRADO C! El concentrado de Cu de los tan"ues de almacenamiento alimenta a las omas @F= alimentación filtro concentrado Cu )sólo una puede estar en marcha*. #as &ál&ulas manuales se a1ustan para dirigir el concentrado Cu a la oma deseada. #a descarga de la oma puede dirigirse de regreso al tan"ue si el proceso del filtro no está en marcha. #a operación normal es dirigiendo el flu1o a los filtros y las omas de concentrado Cu se arrancan?paran seg
El 3#C del filtro controla las omas de alimentación por tiempo o por peso. El sistema =C: puede detener la alimentación con la se0al de parada de alimentación desde el sistema =C: al 3#C &!a Ethernet. #a &elocidad de la oma no dee e+ceder su salida en 8> lit?seg como l!mite má+imo.

7..5. BOMBA LAADO DE TELA CONCENTRADO C!

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=os omas, una en marcha y la otra en standy son controladas y encla&adas al proceso por el 3#C de la unidad de Filtrado. El (CC pro&ee protección el$ctrica estándar )sorecarga, falla de cone+ión a tierra, etc*. El sistema =C: determina el ni&el muy a1o del tan"ue de succión y encla&a el estado de funcionamiento para "ue sólo una pueda estar en marcha. #a interfaz del sistema =C: tiene la selección de las omas )sólo una puede estar en marcha o en modo programa*. #as omas tienen modos manual y modo programa. En modo programa el 3#C controla la operación de la oma. n it acti&a el arran"ue )itM* y parada )itM>* de la oma disponile seleccionada por el sistema =C: mediante el enlace Ethernet =C:3#C y las comunicaciones =e&ice5et (CC=C:. #a información del estado de funcionamiento de las omas se en&!a al 3#C mediante el enlace Ethernet =C:3#C.

7..7. FILTRO <1 CONCENTRADO C! El 3#C del filtro concentrado Cu tiene un (( especializado )3anel ie/* desde el cual el operador controla la operación completa de la planta filtro. Están pro&istos dos 3#C, cada uno complementado con un H( para controlar su respecti&o Filtro )5N ,2 o -*. Estos 3#COs se comunican entre s!, as! como con el sistema =C:. El sistema =C: pro&ee históricos y &alores limitados del proceso para gráficos generales de pantallas remotas, as! como tami$n comunica peticiones de arran"ue y parada al (CC para el control de motores. #a sirena y la luz de a&iso en el área cuierta de almacenamiento de concentrado están caleadas al sistema =C:. El 3#C proporciona un it "ue los acti&a > segundos antes de descargar el producto. Estas pueden desacti&arse despu$s "ue la descarga ha sido confirmada como iniciada )por el 3#C*. #a secuencia @utomática del filtro se detiene cuando hay P3etición de =escargaQ o si la descarga está en modo 3rograma, suena la sirena de retardo y contin
7..8. !NIDAD HIDR=!LICA FILTRO <1 CONCENTRADO C! C>5";>HY> ;;3 #os motores de la unidad hidráulica )oma hidráulica y &entilador de enfriamiento* y el calefactor son controlados por el 3#C. El 3#C pro&ee los encla&amientos del proceso y en&!a las peticiones de arran"ue y parada, as! Pá i

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como realiza la lógica de control. #as órdenes se en&!an al sistema =C: mediante el enlace Ethernet y luego se comunican al (CC mediante =e&ice5et para arrancar y parar el e"uipo.

Estas &ál&ulas tienen modos manual y programa. En modo programa, el 3#C comanda a las &ál&ulas.

3ara facilitar esto, los tres motores tienen fi1ado sólo modo programa. En el modo programa los arran"ues?paradas &ienen dados por el 3#C. El (CC pro&ee encla&amientos de protección el$ctrica estándar.

El 3#C pro&ee un it para se0alizar un arran"ue?parada de la oma disponile, as! como un it por cada una de las &ál&ulas direccionales para ordenarles arir?cerrar.

7..:. BOMBAS LAADO DE MANIFOLD CONCENTRADO C!

7..1;. SISTEMA CAR6!2O DE CAMIONES CONCENTRADO C!

=os omas, una en marcha y la otra en standy son controladas y encla&adas al proceso desde el 3#C del pa"uete filtro. El (CC pro&ee protección el$ctrica estándar )sorecarga, falla de cone+ión a tierra, etc*. El sistema =C: proporciona el ni&el muy a1o del tan"ue de succión y encla&amientos de posición de la &ál&ula de succión?descarga as! como encla&a el estado de funcionamiento a cada una tal "ue sólo una pueda estar en funcionamiento. #a &ál&ula de agua de sello tiene modos manual y programa. En modo programa la &ál&ula se are 1unto con las &ál&ulas de entrada y descarga re"ueridas para un arran"ue de oma. El flu1o adecuado de agua de sello es un permisi&o de arran"ue. na &ez "ue ha arrancado el flu1o de agua de sello sólo alerta. #a interfaz del sistema =C: tiene selección de omas y sólo le permite a una estar en modo programa. #a oma tiene modos manual y programa. En modo programa el 3#C controla la operación de la oma. n it acti&a el arran"ue )itM* y la parada )itM>* de la oma disponile, seleccionada por el sistema =C: mediante el Enlace Ethernet =C:3#C y las comunicaciones =e&ice5et =C:(CC. #a información del estado de funcionamiento de las omas se pasa al 3#C mediante el enlace Ethernet =C:3#C. #as &ál&ulas de succión y descarga de la oma tienen modos manual y automático. En automático estas se aren?cierran seg
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7..1;.1.

FA?A CAR6!2O DE CAMIONES CONCENTRADO C!

Es un pa"uete independiente "ue opera localmente y está controlado por un 3#C especializado. El 3#C tiene una cone+ión Ethernet al sistema =C: para alarmas e histórico de e&entos.

7..1;.".

S!RTIDOR DE CAR6A CONCENTRADO C!

Es un pa"uete independiente "ue es operado localmente y controlado por un 3#C dedicado. El 3#C tiene una cone+ión Ethernet al sistema =C: para alarmas e histórico de e&entos.

7..1;..

BALAN+A DE CAMIONES CONCENTRADO C!

Es un pa"uete autónomo "ue está interconectado al 3#C del pa"uete fa1a cargu!o de concentrado.

7..1;.3.

ESTACIÓN LAADO DE R!EDAS DE CAMIONES

El la&ado de ruedas de camiones tiene modos manual o automático. En modo automático la &ál&ula de aspersión es acti&ada por el interruptor durante un tiempo predeterminado de -> segundos.

7..1;.4.

BOMBA S!MIDERO LAADO DE R!EDAS

oma sumidero t!pica. #a operación de la oma tiene modos automático o manual. 5ing
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Manual de Operaciones – Planta Concentradora CV2 Area: 3610 – Espesamiento y Concentrado de Cobre 

(odo 3rograma )operación automática* n transmisor de ni&el, pro&ee la se0al a un controlador Ln?Lff. Cuando el motor del sumidero está energizado y el ni&el del sumidero es mayor o igual al motor de la oma se le da una se0al de arran"ue. @ la oma se le da la orden de parada cuando la se0al de ni&el es igual o menor.

7.3. SE6!RIDAD 7.3.1. RE#!ERIMIENTOS PROCESO

DE

SE6!RIDAD

ESPEC2FICOS

DEL

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7.3.. RE#!ERIMIENTOS DE SE6!RIDAD OPERACIONAL Y DE MANTENIMIENTO 

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'odos los e"uipos deen tener las guardas respecti&as en las zonas en mo&imiento y "ue no "ueden e+puestas al traa1ador para e&itar accidentes. #os filtros tienen puertas "ue deen estar cerradas en forma permanente para e&itar accidentes en caso se rompa una de las mangueras de alta presión. El sistema de colección de pol&os deen estar operati&os para un eficiente traa1o de los mismos. #a super&isión dee estar totalmente segura de "ue ning
7.3.". RE#!ERIMIENTOS DE SE6!RIDAD ESPEC2FICOS DEL E#!IPO 

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'odos los e"uipos deen tener las guardas respecti&as en las zonas en mo&imiento y "ue no "ueden e+puestas al traa1ador para e&itar accidentes. #os filtros tienen puertas "ue deen estar cerradas en forma permanente para e&itar accidentes en caso se rompa una de las mangueras de alta presión. El sistema de colección de pol&os dee estar operati&os para un eficiente traa1o de los mismos.

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#a super&isión dee estar totalmente segura de "ue ning
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3ara poner operati&o los e"uipos la super&isión tiene la responsailidad de "ue todo el personal cumpla su traa1o usando el e"uipo de protección personal adecuado para el traa1o. Está totalmente prohiido efectuar cual"uier traa1o de limpieza, mecánico o el$ctrico en el circuito con los e"uipos en mo&imiento. @s! mismo se dee e&itar suir o acercarse a estos. Cual"uier traa1o de mantenimiento en los e"uipos deerá hacerse sólo si antes se está aplicando correctamente el procedimiento de lo"ueo y rotulación de los e"uipos. 3ara los traa1os de mantenimiento programados no se deerá coordinar con el personal de operaciones para parar y descargar los e"uipos con la deida anticipación. 3ara los traa1os de desatoro o limpieza de tol&as, chutes, ingreso a zarandas, el personal deerá hacerlo contando con sus respecti&os arneses de seguridad y contar con l!nea de &ida. El tan"ue de alimentación de la pulpa deerá tener ni&el alto de pulpa para asegurar un traa1o eficiente de los filtros, as! como tami$n con 8> % de sólidos para e&itar "ue se dolen las placas de los filtros. 'ener cuidado con las mangueras del sistema hidráulico deido a la alta presión de estas. 'ener cuidado con las salpicaduras de mineral deido a la presión en tuer!as y tan"ues.

7.3.3. CONSIDERACIONES LOTOTO 

@nte cual"uier inter&ención de un e"uipo dee aplicarse el procedimiento de #L'L'L.

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Manual de Operaciones – Planta Concentradora CV2 Area: 3610 – Espesamiento y Concentrado de Cobre 

El uso o retiro de una tar1eta o candado de seguridad "ue no le pertenece es considerado falta gra&e.

7.3.4. IDENTIFICACIÓN DE PELI6ROS 

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3eligros de tropiezoG Escaleras de ascenso. Enre1ado desni&elado. =erramamiento sore pasarelas y pisos. (aterial almacenado )mangueras, etc.* sore pasarelas y pisos. :uelo desni&elado. 3eligros de resalamientoG =errames de aceite. Charcos de pulpa o agua sore pisos especialmente dentro de áreas encerradas del espesador de concentrado. =errames de floculante. =esplazamiento del cargador frontal entre el almacenamiento de concentrado y descarga de concentrado. Ele&ado tráfico de camiones para concentrados. =escarga de "ue"ue del filtro )no pararse por dea1o*. 3ol&o en área de almacenamiento. Espacios confinadosG :umideros y distriuidores. 'an"ues de almacenamiento de concentrado.

7.3.5. SIT!ACIONES DE EMER6ENCIANO PREISTAS CON !N PLAN DE ACCIÓN A !N NIEL APROPIADO DE A!TORI+ACIÓN  

(onitorear los espacios confinados antes de ingresar. @nte cual"uier emergencia reportar a la re&edad posile a la instancia superior.

7.4. MEDIO AMBIENTE 7.4.1. CONFORMIDAD DE RE6!LACIONES Y PERMISOS :e necesita "ue la operación de la concentradora cumpla con una &ariedad de criterios amientales rigurosos. Estos criterios fueron identificados y S

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estalecidos durante el proceso de e&aluación de impactos amientales )E@* "ue formaron la ase para los permisos de operación del 3royecto de E+pansión 3lanta Concentradora C2. @demás, los estándares amientales y sociales estalecidos por las organizaciones financieros internacionales para cr$ditos deen ser tami$n cumplidos. 3ara asegurarse "ue estos estándares sean cumplidos, se desarrolló un plan amiental y de gestión social )E:(3*. #os o1eti&os del plan amiental y de gestión social sonG . Besumir los impactos potenciales amientales y socioeconómicos causados por el proyecto )concentradora* tal como se identificaron en el E@. 2. =efinir las medidas "ue se aplicarán para reducir estos impactos amientales potenciales. -. Estalecer procedimientos de control para controlar la eficacia de las medidas de reducción. . =elinear un proyecto de relaciones comunitarias y de desarrollo social. 8. Besumir un plan de respuesta de emergencia para la operación de las instalaciones. #a construcción y operación de la concentradora tendrán efectos sore el medio amiente. El proceso )E@* identificó diez aspectos del medio amiente "ue podr!an &erse afectados por la operación de la concentradora. #os impactos espec!ficos en el medio amiente "ue podr!an ocurrir deido a la operación del e"uipo dentro del área de filtrado y despacho de concentrado de core, y las estrategias de reducción implementadas para afrontar los impactos amientales potenciales, son delineados más aa1oG

2&em 'opograf!a y paisa1e Calidad de la tierra Calidad del aire

A0(i-$'(e

Comen&$rio%

5o :i 5o :i

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(inimizar los derrames de aceite en el terreno nati&o y reducir los derrames "ue ocurran.

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Beducir los derrames de aceite sore el terreno nati&o y reducir los derrames "ue ocurran. Pá i

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Espesamiento, Filtrado y Despacho de Concentrado

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