ESPECIFICACIONES ADSS

TRANSELECTRIC S.A. LICITACION No. T-SL-B39- 08 SUMINISTRO DE CABLE CON FIBRA OPTICA TIPO ADSS Y ACCESORIOS EN LAS CIUDADES DE IBARRA, MILAGRO, STA. ELENA, RIOBAMBA Y AMBATO ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS CABLES CON FIBRA OPTICA ADSS Y TERMINAL, MATERIALES Y ACCESORIOS.

1. GENERALIDADES Estas especificaciones indican los requerimientos mínimos generales que deberán cumplirse en el diseño, fabricación, transporte, almacenamiento y pruebas de los cables ópticos, herrajes, accesorios y demás elementos asociados con su montaje. El objetivo básico es establecer las características técnicas principales que deberán cumplir los cables, herrajes, accesorios y elementos. De igual manera los requerimientos contenidos en este documento deberán entenderse como valores mínimos para aceptación y no como limitantes de diseño. Por tanto, si el Proponente encuentra aspectos que limiten su diseño, deberá informarlos y documentarlos con claridad en su propuesta. Se entiende que todo el suministro será de la más alta calidad y cumplirá con las normas y especificaciones internacionales para su fabricación y pruebas. El Proponente deberá incluir en su Oferta la literatura técnica, dibujos y catálogos que contengan en detalle las características de los cables, herrajes, accesorios y demás elementos, con los cuales demuestre el cumplimiento de las especificaciones técnicas requeridas. 2. NORMAS Los cables con fibras ópticas, herrajes, accesorios y demás elementos a suministrar, deberán cumplir, además de las especificaciones técnicas descritas en este documento, con la última edición de cada una de las siguientes normas, o de las normas que las hayan complementado, modificado o sustituido y todas aquellas otras que le sean aplicables en cada caso: •

ANSI: AMERICAN NACIONAL STANDARDS INSTITUTE

B.1.1: B.18.2.1: B.18.2.2: B.18.5: •

Unified Screw Threads Square and Hex Bolts and Screws Square and Hex Nuts Round Head Bolts

ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

A 123/A 123 M- Ication for Zinc (Hot-Dip Galvanizad) Coating on Iron and 00: Steel Products A 153: Zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware

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VOLUMEN III


•

IEC: INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION

104:

Aluminium-magnesium-silicon alloy wire for overhead line cables Standard Colors for Identification and Coding Optical fibres Part1: Generic Specification – Section 1: General Optical fibres Part 1: Generic Specification – Section 2: Measuring methods for dimensions Optical fibres Part 1: Generic Specification – Section 3: Measuring methods for properties Optical fibres Part 1: Generic Specification – Section 4: Measuring methods for transmition and optical characteristics Optical fibres Part 1: Generic Specification – Section 5: Measuring methods for environmental characteristics Optical fibres cables Part 1: Generic Specification Optical fibres cables Part 2: Product Sepecification Optical fibres cables Part 3: Telecommunications cables Zinc coated steel wires for stranded cables Round wire concentric lay overhead electrical standard cables Aluminium-clad steel wire for electrical purposes Overhead Lines: Requirements and tests for fittings Creep test procedures for stranded cables

304: 793-1-1: 793-1-2: 793-1-3: 793-1-4: 793-1-5: 794-1: 794-2: 794-3: 888: 1089: 1232: 1284: 1395: •

IEEE: INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC ENGINEERS

359-A-1981: Paper Nº 31TP65156 IEEE Standards Draft P1222:

•

G652 (06/2005): G655 (03/2006):

Definition and test methods for the relevant parameters of single mode fibres Characteristics of a single – mode optical fibre cable Características de fibras y cables ópticos monomodo con dispersión desplazada no nula.

NEMA: NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION -

•

Standard for All Dielectric Self – Supporting fiber optic cable for use on overhead utility lines.

ITTU-T:

G650:

•

Standars Colors for identification and Coding Standardization of cable vibration measurements

Methods of measurement of radio influence voltaje (RIV) of high voltaje apparatus. Pub. 107

ISO Internacional Standard Organization

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9001: Quality System model for Quality Assurance in Design Development Manufacture and Testing

TIA/EIA: TELECOMMUNICATIONS INDUSTRY ASSOCIATION/ELECTRONIC INDUSTRIES ALLIANCE TIA/EIA-455B: TIA/EIA-598A:

•

Standard Test Procedure for Fiber Optic Fiber, Cables, Transducers, Sensors, Connecting and Terminating Devices, and Other Fiber Optic Components Optical Fiber Cable Color Coding

TELCORDIA TECHNOLOGIES GR-326CORE:

Generic Requirements for Singlemode Optical Connectors and Jumper Assemblies.

3. ESPECIFICACIONES 3.1 Fibras Ópticas Las fibras ópticas monomodo estandar y monomodo con dispersión desplazada no nula solicitados deberán estar construidas según la recomendación ITU-T G. 652B o D ultima versión (06/2005) e ITU-T G.655 versión 03/2006, para ser usadas por sistemas de transmisión que cumplan con las recomendaciones ITU-T G.957, ITU-T G.691 e ITU-T G.692 hasta STM-64. por lo tanto, se deberán garantizar al menos los parámetros recomendados en la tabla 2/G.652-G.652B o en la tabla 4/G.652-G.652 D y en el cuadro 3/G.655-G655C, en lo que respecta a los atributos de la fibra y más particularmente, a los del coeficiente de PMD máximo de enlaces (PMD Q). La fibra deberá ser diseñada y fabricada bajo un proceso de control de calidad ISO 9001. El valor del coeficiente de atenuación máximo de la fibra cableada, será de menor o igual a 0,4 dB/Km para los 2 tipos de fibra, G.652 y G.655. El coeficiente de atenuación deberá ser cumplido para el 100% de las fibras de cada uno de los carretes suministrados. La fibra óptica ofertada para los dos casos, deberá cumplir con las características técnicas mínimas garantizadas especificadas en las tablas correspondientes del Volumen II. 3.1.1 Marcación de las fibras El Proponente deberá suministrar información respecto al número de tubos y considerar que el número de fibras en cada tubo será como máximo 12. El código de colores deberá ser de fácil reconocimiento, y cumplir con lo especificado en la norma ANSI EIA/TIA 598ª:

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POSICION 1 2 3 4

COLOR Azul Anaranjado Verde Marrón

POSICION 5 6 7 8

COLOR Gris Blanco Rojo Negro

POSICION 9 10 11 12

COLOR Amarillo Violeta Rosa Turquesa

La coloración aplicada a las fibras y a los tubos deberá ser de tonalidades diferentes y de fácil reconocimiento. Dicha coloración no deberá resultar degradada cuando se empleen elementos de limpieza normalmente recomendados por el fabricante del cable y deberá permanecer invariable durante toda la vida útil del cable. 3.1.2 Características ambientales Las fibras deberán operar dentro del rango de temperatura de -60ºC a +85ºC, sin que resulten afectadas sus características ópticas o mecánicas. 3.1.3 Vida útil del cable ADSS y de la fibra óptica La vida útil de las fibras deberá ser como mínimo de 25 años teniendo en cuenta el tiempo de degradación de las protecciones mecánicas ofrecidas por sus componentes y por ende la degradación de sus capacidades de transmisión. 3.2.

Cable de fibra óptica totalmente dieléctrico autosoportado (ADSS)

Se deberá suministrar cable dieléctrico ADSS con fibras monomodo, según lo especificado en este numeral para instalación en los tramos aéreos de hasta 300 metros. El cable de fibra óptica totalmente dieléctrico autosoportado tipo ADSS (ALL DIELECTRIC SELF SUPPORT) deberá cumplir con las especificaciones técnicas dadas en las tablas del Volumen II, Características Técnicas Mínimas Garantizadas, requeridos para vanos de hasta 300 metros. Además, deberá cumplir con las especificaciones dadas en la norma IEEE P1222. La chaqueta exterior deberá ser fabricada con material de alta resistencia al fenómeno del “tracking” para líneas de transmisión con tensiones de hasta 69 kV, ser resistente a la radiación ultravioleta, ser altamente resistente a los impactos de disparos y poseer alta capacidad mecánica, de modo que pueda ser instalado en vanos de hasta 300 metros, conservando las distancias de seguridad a tierra y las flechas apropiadas. El Proponente deberá anexar el estudio de campos electromagnéticos por medio del cual determine el lugar más apropiado para instalar el cable en estructuras de 69 kV, para lo cual TRANSELECTRIC entregara al oferente ganador los planos de los postes y torres, así como de las características correspondientes de las líneas en donde se instalará el cable. Si luego del estudio se observan varios sitios aptos para la instalación, deberá presentarlos en el respectivo documento, detallando las ventajas y desventajas de cada uno. El Proponente debe tener presente en la selección del sitio, que la instalación debe hacerse bajo condiciones de línea energizada. El cable deberá ser fabricado bajo un proceso de control de calidad ISO 9001. 3.2.1 Unidad óptica

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Las fibras ópticas deberán alojarse dentro de una unidad que les proporcione protección contra posibles daños durante la fabricación, transporte, instalación y operación de los cables. La configuración de la unidad óptica deberá ser del tipo Loose Tube; estará conformada por tubos protectores o elementos separadores dentro de los cuales se alojarán las fibras, máximo en una cantidad de 12 fibras por tubo, en forma holgada, de manera que la longitud de fibra sea mayor a la longitud de cable, para que durante las etapas de montaje, instalación y funcionamiento, la fibra este siempre bajo condiciones de mínima tensión. Las fibras ópticas dentro del cable deberán presentar una continuidad sin empalmes interiores, esto es, sobre toda la longitud de cada bobina de cable no deberán existir empalmes en la fibra óptica 3.2.2 Herrajes y accesorios para fijación del cable dieléctrico autosoportado Los herrajes y accesorios para fijación del cable dieléctrico ADSS deberán ser diseñados, fabricados y ensayados según los requerimientos aplicables de las normas internacionales, en particular la norma IEC 1284. El Contratista deberá suministrar los conjuntos de herrajes completos para la fijación del cable con posibilidad para fijación al cuerpo de la torre en infraestructura de líneas a tensiones de operación de hasta 69 kV. El Proponente deberá adjuntar con su propuesta los diseños detallados de las opciones de forma de fijación del cable. El galvanizado que llevarán los elementos, herrajes y accesorios para el sistema deberá ajustarse a las normas ASTM A 123 y AST; A 153, con un espesor mínimo de 610 g/m2 (86micras). Las tuercas, tornillos y accesorios deberán ser de acero galvanizado en caliente. La presión sobre el cuerpo de la grapa de aluminio deberá obtenerse con la colocación de arandelas de presión. Las tuercas y las cabezas de los tornillos deberán ser hexagonales y deberán presentar facilidad para el montaje y desmontaje con herramientas usuales. En las fijaciones de los pernos y tornillos deberán preverse medios que eviten su aflojamiento debido a la vibración, empleando arandelas de presión, tuercas, contratuercas y otros dispositivos adecuados. 3.2.3 Grapas de suspensión Las grapas de suspensión para el cable dieléctrico autosoportado, deberán ser del tipo preformado AGS (“Armour Grip Suspensión”), de material de aluminio resistentes a la corrosión. Tanto las propiedades elásticas del cojín del elastómetro como la flexibilidad de la armadura preformada deberán ofrecer protección completa al cable dieléctrico autosoportado contra flexión y fatiga. Las características mecánicas que deberán cumplir las grapas son: 5

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-

Resistencia mínima a la tracción igual al 60% de la tensión de rotura del cable dieléctrico autosoportado especificado.

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Ángulos de salida del cable de por lo menos 18º hacia arriba y hacia abajo con respecto al plano horizontal de la grapa.

Las grapas de suspensión deberán cumplir con las características técnicas garantizadas para vanos de hasta 300 metros. 3.2.4 Grapas de retención Las grapas de retención para el cable dieléctrico autosoportado deberán ser del tipo pasante preformadas, constituidas de acero y resistentes a la corrosión, y cumplir con las características técnicas garantizadas. Las grapas deberán suministrarse completas, es decir para los dos extremos, con todos sus pernos, arandelas de presión, tuercas hexagonales de bordes redondeados, piezas fijadoras, guardacabos, etc. Las grapas deberán tener una longitud de apriete suficiente para no provocar tensiones excesivas en la capa externa del cable. Las grapas de retención deberán tener una resistencia mínima a la tracción sin deslizamiento del 50% de la resistencia a la rotura del cable dieléctrico autosoportado especificado. Las grapas de retención deberán cumplir con las características técnicas garantizadas para vanos de hasta 300 metros. 3.2.5 Amortiguadores Los amortiguadores deberán ser de tipo espiral, apropiados para amortiguar efectivamente la vibración eólica en un rango de frecuencias que puedan producir daños al cable, y deberán ser suministrados con todos sus elementos para su montaje. El Proponente deberá anexar con su propuesta los cálculos y documentación que permitan ver el desempeño de los amortiguadores en el rango de frecuencias de diseño indicando los esfuerzos de flexión en función de la distancia, medidos de acuerdo con el método establecido por la IEEE. El Contratista deberá presentar, una recomendación sustentada sobre la instalación de los amortiguadores anexando el estudio de vibración para vanos de 40 metros hasta 300 metros, a partir del cual se calculó el número de amortiguadores necesarios para cada tramo del enlace. El Proponente deberá indicar en su propuesta el estimativo básico de referencia del número de amortiguadores que tiene previsto utilizar con base en un estudio preliminar, de forma tal que el precio global cubra tal estimativo. Sin embargo, los resultados del estudio de vibración definitivo presentado por el Contratista, deberán soportar dicho número e indicar los ajustes a que hubiera lugar.

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Los amortiguadores deberán cumplir con las características técnicas garantizadas indicadas en el formulario correspondiente. 3.2.6 Elementos preformados Los elementos preformados deberán obtenerse mediante el proceso de formación helicoidal de varillas. El número de varillas deberá ser adecuado para su aplicación compatible con el cubrimiento periférico, sin separación entre las varillas del conjunto. Las puntas de los preformados deberán estar protegidas para evitar la formación de óxido en el preformado, el cable y otros elementos. Deberán marcarse en el centro con tinta indeleble para facilitar su instalación. De acuerdo con el estudio de campos electromagnéticos y con el (los) sitios (s) propuesto (s) para la instalación del ADSS, el Proponente deberá justificar técnicamente la necesidad o no de la instalación de dispositivos para la mitigación del efecto corona en sus elementos preformados, tanto en su calidad como incluir información técnica de dichos dispositivos y la cantidad necesaria de los mismos. 3.2.6.1 Varillas preformadas para protección de suspensión Las varillas preformadas para protección deberán ser de aluminio o de una aleación de aluminio apropiada, con los extremos redondeados y ligeramente aplanados de tal manera que se tenga una transición suave sobre el cable. Deberán marcarse en el centro con tinta indeleble para facilitar su instalación. 3.2.6.2 Varillas preformadas para amarre o retensión Los juegos de varillas preformadas para amarre podrán ser de acero recubierto con aluminio (alumoweld), con los extremos redondeados y completamente recubiertos con aluminio y ligeramente aplanados de tal manera que se tenga una transición suave sobre el cable. Deberán, arcarse en el centro con tinta indeleble para facilitar su instalación. 3.4 Cajas de empalme Dentro de los suministros se deberán incluir las cajas de empalme para torres y/o postes, con todos los accesorios necesarios para su correcta instalación. Estas cajas deberán poder ser instaladas en las torres, postes de energía y en los pórticos. Las cajas deberán ser totalmente herméticas, aptas para instalación a la intemperie y con capacidad para recibir al menos tres cables de fibra óptica. Estas cajas deberán estar equipadas con los elementos necesarios para alojar los empalmes requeridos conforme al cable suministrado, teniendo en cuenta que por bandeja se deberán instalar 12 empalmes como máximo para evitar que s generen perdidas debidas a macrocurvaturas en las fibras. Los empalmes deberán efectuarse mediante el método de fusión térmica. La porción de cable con fibra óptica empalmada deberá ser protegida mediante un tubo aislante termocontractil, los cuales deberán ser suministrados con las cajas empalme. Estas cajas deberán cumplir las siguientes características mínimas:

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• •

Tener un espacio suficiente para alojar un bucle de fibra óptica, no cableada, de reserva, de por lo menos 2 m. Resistentes a impactos de bala. Reutilizables.

3.5 Distribuidores ópticos – ODF Los distribuidores ópticos deberán tener como mínimo las siguientes facilidades: -

Manejo, manipulación e identificación de las fibras Interconexión de los cables Protección mecánica para las fibras y conectores Protección de las fibras y los empalmes contra el deterioro por condiciones ambientales Protección de las fibras y conectores contra polvo

Para cumplir con lo anterior los distribuidores deberán estar compuestos por los módulos de empalmes, módulos de distribución y “pigtails solicitados en la tabla de cantidades y precios. Los conectores del ODF serán del tipo FC y deberán haber sido probados de acuerdo con el documento de “Telcordi Technologies: GR-326-CORE, Generic Requirements for Singlemode Optical Connectors and Jumper Assemblies, o una norma IEC o EIA/TIA similar o mas exigente. 3.6 Pruebas El contratista deberá realizar bajo su responsabilidad, las pruebas solicitadas en este documento y aquellas no indicadas pero estipuladas en las normas aplicables asumiendo todos los costos directos e indirectos para la realización de las mismas, incluyendo todos los materiales, elementos y equipos requeridos, así como los elementos sujetos a pruebas. El contratista es responsable del diseño y comportamiento satisfactorio de cualquier material suministrado directamente o a través de subcontratistas. Cualquier costo que sea necesario para reemplazar materiales defectuosos o para modificar el diseño será a su cargo. Se deberán realizar los siguientes tipos de pruebas: -

Pruebas tipo (Diseño) Pruebas de Rutina Pruebas de aceptación en fabrica Pruebas en sitio

Las pruebas de diseño y de aceptación se realizaran en la planta del Fabricante. 3.6.1 Pruebas tipo (Diseño) 3.6.1.1. Pruebas Tipo de la fibra óptica Las pruebas de diseño de la fibra óptica deberán ser certificadas por el fabricante de la fibra; por lo tanto, se suministra a TRANSELECTRIC, copia de los resultados de las pruebas tipo así como la información relacionada con los procedimientos de las 8

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pruebas y las características básicas de los instrumentos utilizados para realizar las diferentes mediciones. Los procedimientos deberán cumplir con algunos de los procedimientos propuestos en las normas: TIA/EIA-455, IEC-60793, ITU-T-G.650. Dentro de las pruebas de diseño a certificar deberán estar las siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Variación de la atenuación con respecto a la longitud de onda Atenuación en el pico de agua Atenuación con respecto a las macrocurvaturas Ciclos de temperatura Longitud de onda de corte Diámetro del campo modal Dispersión cromática PMD Características geométricas: o Diámetros o Circularidades o Errores de concentricidad

j) Características mecánicas “Proof-test”(Resistencia a la tensión) o Fuerza de pelado del recubrimiento o k) Características ambientales o Dependencia de la atenuación con la temperatura o Ciclos de humedad Inmersión en agua o Envejecimiento térmico o 3.6.1.2 Pruebas Tipo del cable ADSS 3.6.1.2.1 Pruebas tipo certificadas Se deberán suministrar a TRANSELECTRIC copia de los resultados de las pruebas tipo realizadas al cable de fibra óptica; también se deberá enviar la información relacionada con los procedimientos de las pruebas, lo cuales deben haber sido hechas de acuerdo con lo indicado en IEEE P1222, así como las características básicas de los instrumentos utilizados para realizar las diferentes mediciones. En caso de no disponerse de los respectivos certificados de prueba tipo, las mismas deberán realizarse y enviar a TRANSELECTRIC sus resultados para su revisión y aprobación. Las pruebas de diseño que se deberán certificar son las siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h)

Prueba de bloqueo de agua Goteo del compuesto de relleno Prueba de galopeo Prueba de aplastamiento e impacto Prueba de fluencia por envejecimiento (“Creep”) Longitud de onda de corte de cable Ciclo de temperatura Prueba de envejecimiento del cable 9

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i) Prueba de resistencia a los rayos ultravioleta j) Vibración eólica 3.6.1.2.2

Pruebas tipo a ejecutarse

En cuanto a los requerimientos y a los procedimientos de pruebas, estos deberán realizarse de acuerdo con lo indicado en IEEE P1222. las pruebas que se deberán realizar al cable son las siguientes: a) Prueba eléctrica(cable totalmente dieléctrico) b) Prueba de polea c) Prueba de deformación - esfuerzo 3.6.1.4. Pruebas tipo (Diseño) de los herrajes y accesorios Se deberán suministrar a TRANSELECTRIC copia de los resultados de las pruebas tipo (diseño) realizadas a los herrajes y accesorios; también se deberá enviar la información relacionada con los procedimientos de las pruebas, los cuales deben haber sido hechas de acuerdo con lo indicado en la norma IEC 1284 o similar, así como las características básicas de los instrumentos utilizados para realizar las diferentes mediciones. En caso de no disponerse de los respectivos certificados de prueba tipo, las mismas deberán realizarse y enviar a TRANSELECTRIC sus resultados para su revisión y aprobación. 3.6.2 Pruebas de rutina Estas pruebas corresponden a todos los chequeos, ensayos y análisis efectuados durante las diferentes etapas del proceso de manufactura para asegurar que este se efectúa normalmente. 3.6.2.1 Pruebas de rutina sobre las fibras ópticas. Las fibras ópticas deberán someterse a las siguientes pruebas según lo indicado en la norma IEEE P1222: Requerimientos ópticos: Coeficiente de atenuación. o Uniformidad de atenuación. o Requerimientos mecánicos. o Tesile Proof. Test •

•

3.6.2.2 Pruebas de rutina sobre los cables ópticos. A todos los cables ópticos deberán realizárseles las siguientes pruebas de rutina: Pruebas dimensiónales. Pruebas de aceptación óptica. Coeficiente de atenuación. o Requerimientos mecánicos. o Tesile Proof. Test • •

•

3.6.2.3.

Pruebas de rutina sobre los herrajes y accesorios

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Los herrajes y accesorios deberán someterse a las siguientes pruebas en sus etapas de fabricación. 3.6.2.3.1

Pruebas de rutina sobre herrajes y accesorios forjados.

Los forjados deberán someterse a las siguientes pruebas en las diversas etapas de fabricación: a. Materia prima: inspección visual, pruebas mecánicas y químicas. b. Después del forjado: inspección visual, chequeo adimensional y pruebas metalografiítas. c. Después del tratamiento térmico: pruebas metalograficas, mecánicas y de dureza. d. Después del acabado y antes del galvanizado: inspección visual, dimensional (verificación de calibración con galgas). e. Después del galvanizado: uniformidad y adherencia del zinc. Los componentes finales deberán inspeccionarse visualmente, verificarse dimensionalmente (con galgas), ensayarse mecánicamente y comprobarse su ajuste. 3.6.2.3.2. Pruebas de rutina sobre herrajes y accesorios fundidos. Los elementos de fabricación deberán someterse a las siguientes pruebas en las etapas de fabricación: a. Materia prima: inspección visual y análisis químico. b. Después de la fundición: inspección visual, chequeo dimensiónala y análisis químico del material fundido. c. Después del tratamiento térmico: pruebas metalograficas y mecánicas. d. Después del acabado y antes del galvanizado: inspección visual y dimensiónala (verificación de calibración con galgas). e. Después del galvanizado: uniformidad y adherencia al zinc. Los componentes finales deberán inspeccionarce visualmente, verificarse dimensionalmente (con galgas), ensayarse mecánicamente y comprobarse su ajuste. 3.6.2.3.4 Prueba de rutina: Tensión mecánica a herrajes. Antes del galvanizado y de la inspección de partículas magnéticas, todos los herrajes de suspensión y retención deberán someterse, durante 1 min, a una carga igual al 50% de la tensión de rotura garantizada. Todos los herrajes deberán ensayarse de tal manera que se simulen las condiciones reales de operación. Después de la aplicación de la carga, cada elemento deberá inspeccionarse y no deberá mostrar evidencia de deformación permanente, agrietamientos y fractura incipiente que pueda detectarse sin la ayuda de instrumentos de medida. 3.6.2.

Pruebas de aceptación

Estas pruebas son las realizadas sobre los cables para aprobación o rechazo. En caso tal de que estas pruebas ocasionen rechazo de los cables o elementos, El contratista no tendrá derecho a la ampliación del pago de entrega del suministro.

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Las pruebas de aceptación serán realizadas en las instalaciones del fabricante o en laboratorios previamente aprobados. Para su ejecución, el fabricante deberá presentar para aprobación de TRANSELECTRIC un programa de pruebas que contenga información de los procedimientos a seguir, los lotes a inspeccionar, fechas y cronogramas previstos, a utilizar y certificados de calibración de los instrumentos de medida. Después de cada serie de pruebas se deberá entregar para la aprobación el reporte respectivo con el procedimiento y los resultados obtenidos. No se dará autorización de despacho antes de recibir y aprobar estos reportes. Cuando un lote sea rechazado, el fabricante podrá ensayar cada uno de los carretes y solicitar nuevamente la inspección del lote. Si en la nueva inspección, en la cual se tendrá una muestra del doble de la primera, falla una sola muestra y el lote será rechazado. 3.6.3.1. Pruebas de aceptación de cable dieléctrico auto soportado Se deberá realizar las siguientes pruebas de aceptación según la recomendación IEEE P1222: a. Prueba de tensión. b. Prueba de resistencia al aplastamiento. c. Prueba de resistencia al impacto. d. Prueba de radio mínimo del cable. e. Atenuación y PMD 3.6.3.2. Pruebas de aceptación para herrajes y accesorios. Se deben realizar las siguientes pruebas de aceptación sobre los herrajes y accesorios Ensayo de deslizamiento de la grapa de suspensión. Ensayo de rotura de la grapa suspensión. Ensayo de deslizamiento de los conjuntos de amarre. Control del galvanizado. Control visual y dimencional de todos lo accesorios. • • • • •

3.6.3.2.3. Control dimencional, acabado, marcas, ajustes y articulaciones. Muestras de todos los elementos deberán inspeccionarse para verificar su conformidad con las especificaciones, chequeando dimensiones, marcas, tolerancias, alineamiento, ajuste, calidad de la superficie y acabado. Los elementos del suministro deberán tener un acabado compatible con el del prototipo aprobado en las pruebas de diseño. 3.6.2.2. Prueba de resistencia mecánica a grapas de retención. Para cada ensamblaje se toma un tramo de aproximadamente 10 m del cable ADSS ofrecido(s), al cual deberá colocarse una grapa de retención en cada extremo con sus herrajes, haciendo marcas con la pintura a la alturas de las bocas de la grapa. A continuación y sin ningún ajuste de las grapas, deberá aumentarse la carga gradualmente hasta alcanzar el 50% de la carga de rotura del cable, la cual deberá mantenerse durante un minuto, tiempo durante el cual no deberá ocurrir fallas de las

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grapas, ni presentarse deslizamientos con respecto al cable; seguidamente deberá aumentarse la carga hasta llegar a la rotura. La longitud de la grapa deberá ser medida antes y después del ensayo admitiéndose un alargamiento máximo del 2% con relación a la longitud inicial. El tamaño de la muestra, es definido por el número de grapas de retención que componen el lote bajo inspección. 3.6.3.2.3. Pruebas de resistencia mecánica a grapas de suspensión. Las grapas de suspensión del cable ADSS deberán probarse aplicando gradualmente una carga de vertical hasta alcanzar el 80% de la carga de rotura garantizada, la cual deberá mantenerse durante un minuto. A esta altura de la prueba las grapas deberán ser examinadas visualmente, y serán rechazadas en caso de presentar cualquier deformación o agrietamiento. Después de este procedimiento la carga a la grapa deberá aumentarse hasta que se produzca la rotura. El valor obtenido deberá ser superior al garantizado, en caso contrario la grapa será rechazada. 3.6.2.2.4 prueba de resistencia mecánica a herrajes y accesorios Muestras de todos los herrajes y accesorios de los conjuntos del cable ADSS, que durante su operación estén sujetos, deberán ser sometidas a pruebas de resistencia a la tracción. El ensayo debe iniciarse sometiendo los elementos bajo prueba al 60% de su carga de rotura nominal durante 1 min., debiendo estar previamente galvanizados aquellos elementos que así lo requisan. Después de ese periodo los elementos deben ser examinados, siendo rechazados en caso de presentar daños en el galvanizado, fallas específicas o evidencias de deformación permanentemente. Son aceptables solo las deformaciones resultantes de la acomodación entre superficies de apoyo. A continuación los elementos deben ser sometidos a tracción hasta la rotura, la cual se debe presentar a valores mayores o iguales que los garantizados. 3.6.3.2.5 Pruebas de control galvanizado Para la determinación de la masa de zinc deberá utilizarse el método magnético, tomando 5 medidas del espesor del galvanizado sobre cada muestra. El promedio aritmético de las medidas no debe ser menor que el valor indicado en la siguiente tabla (norma ASTM A 153-82):

MASA DE CAPA DE ZINC MEDIDA INDIVIDUAL g/m² o micras g/m² o micras

PRODUCTO

A: Acero o hierro fundido

600 o 86

550 o 79

B: Lminado, forjados y prensados

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B1: Espesor >4.8 mm y Longitud > 382 mm 600 o 86

550 o 79

B2: Espesor < 4.8 mm y longitud > 382 mm 460 o 66

380 o 54

B3: Cualquier espesor y longitud < 381 mm 400 o 57

340 0 49

C: tuercas y tornillos y similares ǿ > 9.5 mm

380 o 54

300 o 43

arandelas entre 4.8 y 6.4 mm de espesor

380 o 54

300 o 43

D: Tuercas y tornillos y similares ǿ < 9.5 mm

300 o 43

260 o 37

300 o 43

260o 37

arandelas con espesor < 4.8 mm

Si el promedio aritmético de una de las muestras o solo una muestra individual incumplen, deberá realizarse una nueva prueba con un muestreo igual a dos veces el muestreo inicial. Cuando dos muestras o mas no son satisfactorias, el lote completo será rechazado. Adicionalmente, cuando sea requerido, se debe realizar la prueba de Preece, como se especifica a continuación, para verificar la uniformidad de la capa de zinc de conformidad con la norma ASTM A239 y la masa de zinc por unidad de área. La capa de zinc de los especimenes de prueba debe soportar, sin que se presenten depósitos de cobre metálico, 6 baños de 1min, en caso de piezas con recubrimiento clase A o B, o 4 baños de 1 min en caso de piezas con recubrimiento clase C o D, como se especifica en la norma ASTM A153. El peso de la capa de zinc deberá determinarse como se describe en la norma ASTM A90 y deberá ser igual o mayor que los valores mínimos especificados en la norma ASTM A153, para cada clase de material. 3.6.3.2.6 Toma de muestra y criterios de aceptación y rechazo Por definición, un lote es un conjunto de elementos del mismo tipo, grado, clase, forma y composición, fabricados esencialmente bajo las mismas condiciones, en el mismo periodo de trabajo y ofrecidos para aceptación a la vez, del cual se toman las muestras para verificar su conformidad con las especificaciones. De cada lote, el Inspector tomara muestras representativas seleccionadas al azar y las someterá a las pruebas especificadas. Para las pruebas de acabado, marcas, ajuste y dimensiones, mecánicas y de galvanizado, los criterios de aceptación y rechazo son

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los establecidos en la norma IEC 61284 a no ser que que se especifique otra condición. 3.6.3.2.7 Plan de muestreo El numero de la muestra “p” para las pruebas de aceptación deberá estar conforme con lo establecido a continuación: -

p = 2 cuando n<100 p = 4 cuando 101500

Donde n es el número de piezas de un mismo elemento en un lote. En el caso de que una muestra no cumpla las pruebas de aceptación, deberá hacerse un nuevo muestreo con el doble del muestreo inicial. Si alguna de las muestras de este segundo juego falla, el lote será rechazado. 3.7

Empaque y marcación de los cables

Los cables se deberán marcar y empacar siguiendo los lineamientos descritos en los numerales 9 a 9.9 de IEEE P1222, teniendo especia cuidado en los siguientes requerimientos asociados a las dos puntas de los carretes: a. b. c. d.

Deberán ser accesibles para realizar pruebas. Deberán ser de 3 metros de longitud cada una. Deberán estar selladas para prevenir la penetración de humedad. Deberán estar muy aseguradas al carrete para evitar que se pierda en el transito o durante las labores de ubicación en el sitio.

Todos los cables suministrados deberán estar matrizados e ir adecuadamente marcados secuencialmente conforme a la longitud total de cada carrete cada 3 metros como mínimo, en la chaqueta con impresión en relieve de manera legible, al menos con la siguiente información: Nombre del fabricante. Tipo de cable Referencia del tipo de cable en particular. Marcado secuencial: Desde 0000 hasta longitud total del carrete, cada 3 metros. Los carretes en los que se suministrara el cable de reserva deberán ser de un material diferente a madera, que garantice una vida útil superior a 10 años en condiciones normales de almacenamiento.

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ESPECIFICACIONES ADSS

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