ElectroMagazine 70

|| Productos & Aplicaciones

Black Ups Series BU UPS Interactivas de alta calidad por Reel

La serie BU es un Sistema de Alimentación interactive que ofrece la mejor solución de protección para los equipos y la información que componen los entornos informáticos tanto de uso doméstico como profesional (pequeños negocios, oficinas, comercios, …). La utilización de la tecnología AVR Boost&Buck – estabilización permanente de la tensión de alimentación - aporta la doble ventaja de un mejor cuidado de las cargas conectadas con la combinación de una menor utilización de las baterías del UPSI. Y, en caso de corte en la alimentación de entrada, proporciona alimentación eléctrica por baterías para mantener los equipos operativos.

Características técnicas destacadas – Tecnología Line Interactive – Estabilizador de tensión incorporadoAVR – Controlado por microprocesador digital – Encendido en ausencia de línea de alimentación

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– Protección de línea de alimentación – Protección contra sobrecarga y cortocircuito – Control inteligente de carga de baterías – Carga automática de baterías – Diagnóstico automático y chequeo de batería – Amplio Display LCD para modelos BU 600 a BU1500 – Alta eficiencia AC/AC – Tomas de salida tipo IEC 320 – Alarma audible

| Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2016

Garantía – 2 años de garantía total. – Reposición del producto en el Servicio técnico de REEL – Baterías cubiertas por la garantía.

Contacto:

Francisco de Sostoa 1327 Montevideo Tel.: (+598) 2916 4470* www.reel.com.uy


Robot paletizador IRB 460 de ABB El robot industrial más rápido del mercado por ABB Uruguay

El desarrollo de robots industriales ha cobrado mucha importancia en los últimos años. Estos son cada día más frecuentes en la industria a nivel mundial y Uruguay no es la excepción de ello. La necesidad de aumentar la capacidad de producción y optimizar los procesos hacen del robot industrial programable la mejor opción para conseguir los mejores resultados.

con software específico para aplicaciones de paletización, llamado Palletizing PowerPac. La alta especificidad permite ahorrar hasta un 80% del tiempo de programación estándar gracias al enfoque de alto nivel que ofrece.

Bajo costo de mantenimiento El diseño robusto del IRB 460 –desarrollado para los exigentes estándares de la industria automovilística- provee la más alta disponibilidad de servicio a la vez de un bajo costo de mantenimiento. El servicio RoboCare, una garantía extensiva de 3 años, permite la operación sin ninguna preocupación para el cliente final, ya que cuenta con la asistencia remota de expertos de ABB que monitorean constantemente el funcionamiento y sugieren el mantenimiento que optimice la

Dentro de la amplia oferta existente se destaca el IRB 460, el robot paletizador más rápido del mundo, capaz de realizar 2,190 ciclos por hora con una carga de 60 kg. Esta alta velocidad se combina con la gran precisión de movimiento que aporta el software de control TrueMoveTM y Quick-MoveTM (patente de ABB) para permitir la manipulación de productos frágiles sin aumentar el tiempo por ciclo. Con sus 925 kg de peso y ocupando menos de 1 m2, el IRB 460 cuenta con 4 ejes de movimiento que dan gran libertad al usuario. Su brazo permite manejar cargas de hasta 100 kg y alcanzar distancias de hasta 2,4 m con gran precisión de movimiento,

productividad. ofreciendo repetibilidad de posición de 0,2 mm y de camino de 0,11 mm (ISO 9283). Adicionalmente, ABB Uruguay dispone de expertos de Service en robótica que, Rápida y fácil programación junto con los 60 años de presencia en La programación de sus movimientos se Uruguay y los más de 25 años de exrealiza con RobotStudio en combinación periencia en el sector de paletización a nivel mundial, lo convierten en el socio ideal para su proyecto de automatización del paletizado. Para más información consulte www. abb.com.uy/robotics o contáctese con nosotros.

Contacto: Eduardo Techera Ventas a industria ABB S.A. Constituyente 1891 - Montevideo Tel.: (+598) 2400 8844 E-mail:[email protected]

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Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2016


MS-9050UD - Sistema de Detección de Incendios FIRE-LITE ALARMS por Tecnología de Sistemas

El sistema de alarma contra incendios FIRE-LITE de Alarms, listado MS-9050UD UL864, ofrecedetecnología última generación, diseñado para una fácil instalación, programación, operación y mantenimiento.

Adecuado para pequeñas y medianas instalaciones donde anteriormente sólo podían competir los sistemas convencionales. El panel MS-9050UD es compatible con una amplia gama de sensores direccionables, fotoeléctricos, térmicos, de calor, de haz, de ducto, salidas de control y dispositivos de notificación, cuenta conuna fuente de 3 amp. y capacidad de hasta50 puntos direccionables(detectores o módulo) en un solo lazo. Con Comunicador de alarma digital (DACT) integrado, para la supervisión fuera del edificio, y la carga/descarga de la programación de forma remota. con NAC pantalla LCD de 80 caracteres; 2Cuenta Circuitos Estilo Z (Clase A) o Estilo Y (Clase B), programables en forma independiente. Función de sincronización programable para System Sensor, Wheelock, Gentex, Federal Signal y Amseco; 2 relés programables y 1 relé fijo de falla. El panel cuenta con la posibilidad de reconocimiento, silenciado, reseteo y disparo manual de notificación; así como también la posibilidad de realizar pruebas automáticas de la sensibilidad de detectores y una alerta de mantenimiento de los mismos cuando hay acumulación de polvo. El panel puede ser programado desde el teclado frontal o un teclado de PC estándar vía conector PS-2 de la placa. Además, cualquier PC con Ws 2000 Pro o superior, un módem, y el Kit de software Fire-Lite puede servir como un terminal de programación. Este kit proporciona una capacidad de descarga (o carga) de todo el programa del panel, archivo histórico hasta 500 eventos, lectura del estado actual y las tensiones del sistema a través de acceso telefónico por red pública conmutada, sin tener que visitar el sitio de instalación. La función de auto-programación del MS9050UD, permite al sistema identificar y configurar de forma rápida un detector y/o módulo en tipos pre-establecidos de 18 |

protección contra incendios para una insta- Especificaciones eléctricas lación completa en cuestión de segundos. – Potencia: 240 VCC, 50 Hz, 1,5 A. El panel MS-9050UD es ideal para instala- – Batería: 2 de ácido de plomo de 12V/18H. ciones pequeñas, como bancos, cines, guar- – Capacidad del cargador de batería: derías, policlínicas, supermercados, hogares 7-18AH residenciales, comercios de mediano porte, – Lazo de comunicación: Supervisado y de etc, y otras instalaciones que requieren una energía limitada. – Notificación: 2 NACs, Estilo Y (Clase B) o sofisticada tecnología a un costo razonable .

Estilo Z (Clase A).

Especificaciones del Sistema: Capacidad del sistema – Circuitos de Señalización Inteligente: 1 – Dispositivos direccionables: 50 – Zonas de software prog.: 20 – Anunciadores: 8


Contacto: Andes 1211 Tel.: 2901 9772 [email protected] www.tecnosis.com.uy

|| Mercado & Empresas

CONATEL cumple 80 años Una empresa referente nacional entrevista a su Gerente General, Cr. Rodolfo Zignone

En el año 1936 comenzaba a funcionar en Montevideo una pequeña empresa que ofrecía servicios de telefonía. En aquel entonces solamente había 30.000 teléfonos fijos en la ciudad, y una creciente demanda insatisfecha, para lo cual | la| Eficiencia empresa se asoció con Siemens Energética de Alemania, comenzando así el negocio de arrendamiento y venta de instalaciones telefónicas. Desde aquella época a la actualidad el crecimiento de CONATEL ha sido destacable y estos son algunos de sus números: – 3 áreas de especialización: Tecnologías de la Información, Industria y Salud – Más de 1000 clientes activos – 1er representante de HP en Uruguay – 1er empresa en instalar un resonador magnético y equipo de litotricia – Más de 1000 horas anuales en capacitar a su personal – Único Siemens Solution Partner – Niel máximo de servicio técnico 7x24 – Más de 10 profesionales certificados en Cisco

Con estos datos como antecedentes cualquier persona puede ver a CONATEL como un referente en cuanto a crecer y mantenerse con éxito a lo largo de 80 años en nuestro país. Con el fin de saber más acerca de CONATEL, y en especial de su área de Tecnologías para la Industria, fuimos a entrevistar a su Gerente General, Cr. Rodolfo Zignone. EM: ¿Qué tipo de Servicios ofrece CONATEL al mercado eléctrico e industrial?

RZ: Diseñamos y suministramos soluciones integrales, con soporte técnico personalizado en proyectos de automatización industrial, que incluyen Controladores Lógicos Programables y su programación, motores eléctricos, variadores, accionamientos, arrancadores de estado sólido, aparatos de maniobra, así como instrumentación de campo para 22 |

medir temperatura, presión, caudal y nivel. Brindamos también soluciones de sistemas SCADA de monitoreo y control, ofrecemos el hardware, el software con sus respectivas licencias, la ingeniería y programación requerida por el cliente. Nuestras soluciones alcanzan el más alto nivel de eficiencia, lo que nos convierte en una empresa líder en tecnología aplicada a la Industria.

gestión (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics) ofreciendo una solución MES (Manufacturing Execution System) completa. De esta forma el cliente obtiene herramien-

EM: CONATEL es una de las empresas líderes en lo que refiere a Tecnologías de la Información, cómo ve usted la integración de los mundos de TI e Industria?

R.Z.: Contamos con un equipo de Ingenieros de Preventa con la capacidad de entender las necesidades de nuestros clientes. En base a ello podemos diseñar e implementar proyectos, desde la configuración del hardware industrial, el soporte técnico y mantenimiento, hasta colaborar en la mejora de la eficiencia energética.

R.Z.: La convergencia e integración de tecnologías se ha convertido en un pilar clave en el desarrollo y crecimiento de nuestros clientes. Cada vez es más importante la capacidad de integración o diálogo que puedan tener las áreas de Mantenimiento o Proyectos de una Industria con el área de IT. Esto nos posiciona favorablemente, ya que tenemos la capacidad técnica y el know-how para ofrecer soluciones integrales de Comunicaciones, Redes, Seguridad, Informática, tendido de cableado o fibra, diseño de redes industriales y/o corporativas, soluciones de WIFI industrial, etc.

tas que posibilitan una mejora de costos, operación, manufactura y ahorro energético. EM: ¿Qué abanico de servicios de ingeniería ofrece CONATEL a una industria local?

EM: ¿Hablando justamente de Eficiencia Energética, que soluciones ofrece CONATEL?

R.Z.: Desde motores de eficiencia aumentada, hasta la implementación de un sistema de medición y control energético, podemos dar nuestro aporte. Hoy la energía (no solo la eléctrica) es un componente importante del costo de la Industrias y es una de las áreas en la que tenemos capacidad de dar apoyo a nuestros clientes. EM: ¿Nos podría adelantar su visión sobre cómo evolucionará la tecnología aplicada a la Industria o al Mercado Eléctrico en general?

R.Z.: El término llamado “Internet de las Cosas” es una realidad y estamos preparados para ello, conectar un sensor que mida la calidad del agua o aire, temperaturas, estado de tráfico vehicular, consumo de energía, etc. es ya en muchos casos una necesidad para la cual teneCr. Rodolfo Zignone – Gerente General de mos el know-how para brindar, en este CONATEL sentido, soluciones integrales a nuestros Una vez tendido ese puente tecnológi- clientes. co, podemos implementar un sistema de control de la planta a través del software Scada Win CC o un sistema de Control Electromagazine agradece las respuesdistribuido como el PCS7 de Siemens; tas brindadas que permiten a nuestros y desde allí conectarlos a su sistema de lectores saber más acerca de CONATEL.


|| Artículo Técnico

Relevancia del monitoreo de condición en el aislamiento de MáquinasRotativas de Media Tensión por Ing. Oscar Núñez M. e Ing. Julio Sepúlveda N.

El monitoreo de condición en máqui-

sición distintas técnicas de monitoreo

mientas y equipos con que se prueban

nas rotativas de media tensión (MT) ha ganado gran aceptación, ya que por medio de un conjunto de pruebas es posible establecer el estado del motor/generador, lo que puede apoyar la toma de decisiones. Con esto se busca minimizar los riesgos de fallas, y que estas no se e xtiendan a otros sistemas dentro de la planta de producción, y también se espera ex tender la vida útil de la máquina. El uso correcto de las técnicas de monitoreo de condición permitirá reparar componentes que presenten deterioro (incipiente, medio o aumentado) antes que una falla mayor se presente. Con esto se puede programar lo siguiente: solicitar partes de repuestos con anticipación, programar la mano de obra, y planificar otras reparaciones durante la parada programada. Sin embargo, hay evidencia estadística internacional que la identificación de fallas o defectos no se realiza correct amente, y no se están encontrando fallas durante las pruebas de mantención.

de condición para el diagnóstico de máquinas de MT. Siguiendo con el estudio, también se logró demostrar que cerca del 60% de las fallas reportadas en rodamientos fueron descubiertas en ensayos durante las pruebas de mantenimiento predictivo. Sin embargo, en el caso del devanado de estator, sólo un 8% de las fallas se encontraron en las rutinas de pruebas. Se nota así una enorme brecha entre la eficacia de las pruebas para evaluar los rodamientos (principalmen te ensayos de vibr ación), y las realizadas en el diagnóstico del estator. Evidentemente, se requieren mejoras en los siguientes aspectos: i) los criterios de evaluación para la detección de problemas; ii) las herra-

las máquinas; finalmente, iii) las normas y procedimientos utilizados.

Revisión de estudios de fallas Estudios de fallas realizados en máquinas rotativas de MT por el IEEE y el EPRI de USA, han encontrado que la distribución de fallas es la siguiente: 40-50 % del total corresponden a fallas en rodamientos (descansos); cerca del 30% se presentan en el bobinado de estator; 20-30% se dan en otras partes de la máquina. Esto significa que entre el 70-80% de las fallas se presentan en el conjunto rodamientos+estator. En definitiva, esto debe motivar los mayores esfuerzos hacia este conjunto por par te de los encargados de la correcta operación de este tipo de equipos industriales. Efectivamente, el personal a cargo tiene a su dispo24 |

Monitoreo de condición y diagnóstico de falla El monitoreo de condición tiene como objetivo central el diagnóstico del sistema técnico en evaluación, en este caso, la máquina rotativa de MT, la cual está formada por distintos componentes. Al final, se espera conocer cómo se va degradando la máquina en todas sus partes. Par a esto, es esencial evaluar el desarrollo o formación de defectos, así como el tamaño o dimensión de dichos defectos, para dar seguimiento a su crecimiento, y también cómo éstos pueden degradar otras

Prueba

Descripción

Alcance-Comentarios

Resistencia Aislamiento (IR)

En corriente continua (CC), duración 1minuto, y se debe correjir por temperatura

Adecuada para detectar humedad y contaminación. Predomina la resistividad del aislante. No detecta vacuolas de aire o malos procesos de curado de la resina

Índice Polarización (PI)

En CC, relación IR 10min/1min, o 5min/1min

Adecuada para detectar humedad y contaminación. Algunos mecanismos de deterioro no son detectados, como aislantes quebradizos. Se recomienda usar el perfil de 10 min, o gráfica IR vs. Tiempo, que debería crecer de manera uniforme con el tiempo

Polarización/Depolarización (PDC) En CC, perfil de la corriente de carga y descarga

Útil para detectar falta de curado, envejecimiento térmico, daños mecánicos o absorción de humedad

Descarga Dieléctrica (DD)

En CC, mide la característica de descarga a 1 min

Útil para detectar falta de curado, envejecimiento térmico, daños mecánicos o absorción de humedad. Puede usarse para vigilar procesos de secado de devanados que se limpiaron

Capacitancia (C)

La capacitancia a tierra se incrementa con el paso del tiempo.

Adecuada para detectar contaminación y cambios en las propiedades dieléctricas. Predomina efecto de la permitividad del aislante.

Tangente Delta y Tip-Up (Tan δ) En corriente alterna (CA), mide la respuesta dieléctrica del devanado

Detecta presencia de vacuolas de aire y delaminación, grado de curado de la resina, y el estado de la cinta conductora. La presencia de humedad también afecta la prueba

Impulso (Surge)

Frente de onda entre las fases del devanado

Evalúa la condición del aislamiento entre las vueltas dentro del devanado

Alto Potencial (Hi-Pot)

Frente de onda entre el aislamiento y tierra

Prueba de recepción en fábrica, no es de uso extendido como prueba predictiva

Descargas Parciales (PD)

Se excita el devanado en CA, cerca voltaje operación Deterioro localizado dentro del aislamien to, útil para encontrarpuntos con deterioro. La actividad de PDs acelera los procesos de envejecimiento en el sistema de aislamiento

.

Tabla I Resumen de las técnicas de ensayos dieléctricos para máquinas de media tensión


|| Artículo Técnico partes de las máquinas. El resultado final, será la caracterización y comprensión del comportamiento del defecto encontrado, que afecta el desempeño de la máquina como un sistema completo. Para lograr este objetivo mayor, se requiere el concurso de distintas disciplinas técnicas, que en conjunto aportan para una mejor comprensión de la evolución del defecto, que puede llegar a una falla catastrófica, si no se efectúan medidas preventivas o correctivas . En muchas ocasiones, este análisis deberá hacer se posterior a una falla, recurriendo a todos los registros de ensayos realizados.

Figura 1 Prueba de resistencia de aislamiento en CC (Cortesía Ferroman S.A.). Resultados: OK!!

Técnicas de evaluación del estator en máquinas de MT Cualquier problema que se presenta en el sistema de aislamiento de la máquina eléctrica es producido por dos mecanismos, que operan de forma individual o en conjunto, estos son: conducción y polarización. En primer lugar, el fenómeno de la Polarización se relaciona con la característica de los materiales aislantes de tener muy pocas cargas libres, siendo ellas de tipo ligadas, formando partículas llamadas dipolos. Los dipolos tienen posibilidad de girar o desplazarse levemente de su posición, pero sin capacidad de movimiento como las cargas libres.

La polarización se ve afectada por lo siguiente: las descargas parciales, envejecimiento, arcos, oxidación, contaminantes como lubricantes y químicos, productos corrosivos, calor, y humedad. Por otro lado, el mecanismo de Conducción se relaciona con el movimiento de cargas por el aislante, lo

cual se ve afectado por: la humedad, los contaminantes, como el carbón, partículas metálicas o fibras naturales, que forman caminos de fuga por m edio de los materiales aislan tes. Para detectar la presencia de este tipo de mecanismos, que operan la mayoría de veces de manera ”silenciosa“ , el per sonal de mantención tiene a su disposición una serie de ensayos que se resumen en la Tabla I.

Estudio de caso

El siguiente caso ilustra el tema tratado en este artículo. Se trata de un motor de MT, 4.16kV, 10polos. Esta máquina presentó problemas tras unos meses de operación, pero algunos estaban según las normas, y unoensayos no. Los ensayos realizados fueron: IR, PI, Surge y Tanδ/ Tip-Up, sin tener historial de base. Los resultados son las siguientes:

Ensayo en CC:

Figura 2 Prueba de impulso (Cortesía Ferroman S.A .): Resultados: OK!!! 26 |


Prueba de resistencia de aislamiento según norma IEEE 43-2013 entrega los siguientes valores: IR1 min : 1,28 G Ω @ 40°C IR10 min : 6,54 G Ω @ 40°C PI : 5,1

|| Artículo Técnico Figura 3 Prueba de Tanδ y Tip-Up (Cortesía Ferroman S.A.): Resultados: PRECAUCIÓN!!!

En la figura 1, el gráfico de arriba muestra las corrientes en nA (nano amperios), y el gráfico de abajo presenta la IR en función del tiempo para 10 minutos. Los resultados están según las recomendaciones de la norma.

Impulso: La prueba de impulso, o surge, se realizó según la norma IEEE 522, con los resultados de la Fig. 2.

Tangente Delta: La prueba de Tangente Delta (Tan δ) se realiza en CA, según la norma IEEE 286 , con 5 escalones de voltaje, según lo siguiente: Según la figura 3, se detectó un aumento considerable de la Tanδ en el último escalón de voltaje (último Tip-Up).

Diagnóstico

Al revisar los datos, los valores de IR y PI están según la normativa, y se pueden considerar normales. No obstante, al usar otras variables, por ejemplo, la razón de absorción (Razón de Absorción=Corriente de Absorción @ 1 min / Corriente de Absorción @ 10 min), se esperaría magnitudes mayores de este parámetro para un aislamiento tipo Mica-Epóxico, a pesar de satisfacer la norma IEEE 43. Por otro lado, la prueba de Surge no deja ver nada que pueda indicar algún defecto incipiente. Sin embargo, el factor de disipación hay que mirarlo con mayor detenimiento, puesto que en general todo va bien hasta el último Tip Up, el cual tiene algo que decir. Se aprecia que es la única variable que se incrementó anormalmente. Dicha condición podría ser asociada a descargas parciales

internas, en virtud de la existencia de vacuolas entre capas del aislamiento y de laminación. Las investigaciones posteriores, una vez desarmada la máquina, determinaron que el bobinado no era srcinal y carecía de impregnación adecuada (ver Fig. 4). Solamente por medio del ensayo de Tip Up se logró detectar con claridad el problema. Contacto:

Ing. Oscar Núñez M. (Costa Rica) [email protected] www.motortico.com

Figura 4: Inspección del devanado mostrando la falta de resina 28 |


Ing. Julio Sepúlveda N. (Chile) Ferroman S.A.


JUMO digiLine: Sensores inteligentes para la Industria por División Instrumentación & Control de FIDEMAR S.A.

Fidemar S.A. introduce la nueva línea en tiempo en diferentes lugares, el cableado se Análisis de Líquidos de su marca represen- realiza de manera rápida y eficiente. tada JUMO GmbH & Co. KG., establecida como referente mundial en el monitoreo, JUMO AQUIS touch P control de temperatura, y variables analíticas. JUMO diseñapresión y fabrica todos sus productos en Alemania, y dentro de su línea de analítica dispone equipos para la medición y control de: • • • • • • • • • • •

pH Redox Detección de Amoníaco (NH3) Conductividad Cloro (libre y total) Ozono Dióxido de cloro Ácido peracético Peróxido de hidrógeno Turbidez Oxígeno disuelto

JUMO digiLine

JUMO presenta un sistema de conexión a

JUMO mTRON T

Los sensores digiLine también se pueden conectar de manera universal a los sistemas de medición, control y automatiza-

Los dispositivos de medición multicanal Jumoción JUMOimplementar mTRON T. Esto significa AQUIS touch están especialmente diseñados se pueden soluciones de que aupara el análisis de líquidos. Son ideales paratomatización completas con escalabilidad uso como una plataforma central por su có-del dispositivo que permite a los usuarios modo display y su menú integrado accedien-adaptación a cada tarea en particular. Un do al relevamiento de los datos de medición.PLC integrado permite conectar hasta 62 Hasta seis sensores digiLine pueden ser co-sensores digiLine. nectados a los dispositivos de forma directa y hasta un máximo de 25 sensores se pueden conectar en total usando los correspondientes módulos de entrada e interfaces. Además de la medición en tiempo real y el registro de valores, pueden ser implementados hasta cuatro lazos de control independientes y dispone de un sistema patentado de registro de datos de proceso con un registrador sin papel integrado en una memoria de seguridad a prueba de manipulaciones. JUMO mTRON T

buslíquidos para losque sensores digitales el análisis de además ofrece en la funcionalidad Plug and Play. JUMO digiLine permite sencilla construcción de redes de sensores en la cual los sensores están conectados entre sí en una estructura lineal o en estrella. Una línea de señal compartida única se utiliza para la comunicación conla siguiente unidad de evaluación o controlador. De esta manera, en las plantas en las cuales varios parámetros deben medirse al mismo JUMO AQUIS touch

Ventajas Especificaciones e información sobre los

puntos de medición (modelo, nº, etc.) almacenados en el sensor permiten una clara identificación y asignación de un electrodo. Configuración, parametrización y calibración se pueden modificar directamente desde el sensor, incluso una vez que el transmisor ha sido sustituido. Libro de registro de calibración proporciona una visión general de la historia de calibración previa. Temporizador y agenda decalibración emite automáticamente un recordatorio en el dispositivo maestro digiLine para las calibraciones que se deben realizar. Contadores para autoclave, SIP, y ciclos de limpieza permiten extraer conclusiones en relación con las tensiones anteriores en el sensor debido a las rutinas de limpieza y desinfección. Los electrodos de pH y redox también disponen de monitoreo de condición extendida , donde se evalúa el proceso para determinar el estado del sensor. Todos estos productos los puede obtener a través de Fidemar S.A. Contacto:

JUMO digiLine 32 |


Minas 1634 - Montevideo Tel.: (+598) 24 02 1717 Fax: (+598) 2402 1719 [email protected]


Intral abrió oficina de distribución en Uruguay Entrevista a la empresa

Hace más de seis décadas nació Intral en Brasil fabricando balastos en la época en que recién aparecían las lámparas fluorescentes en el mercado eléctrico. Desde esa fecha ha venido desarrollando solucionesIntral inteligentes y efici entes, proporcionando los mejores resultados para los que || Eficiencia Energética compran y los que venden. Hoy en día Intral tiene soluciones para diferentes tecnologías de iluminación preservando la calidad, la seguridad, la eficiencia, la durabilidad y las legislaciones vigentes. Estos son algunos de los principios que siempre han formado parte de esta tendencia. Los productos cuentan con las certificaciones ISO y Procel (Programa Nacional de Conservación de Energía Eléctrica de Brasil), por lo que es una empresa consciente del medio ambiente y lacalidad garantizada. Por este motivo es que encontramos el siguiente logo en laelweb de Intral: Más de 60 años Iluminando mundo ocn inteligencia. Con el fin de saber más acercade la oficina comercial que acaban de abrir en Montevideo, es que fuimos hasta la empresa y entrevistamos a su Director, el Sr. Jorge Soria. EM: ¿Que gama de productos van a comercializar en Uruguay?

Intral: Línea comercial y línea industrial, junto a todos los desarrollos tecnológicos de la fábrica. EM: ¿Van a comercializar a distribuidores o también a instaladores?

Intral: La oficina Intral ya trabaja en el país hace tiempo con importantes distribuidores, quienes hacen el nexo para llegar entre a todos los ainstaladores. tacar ellos Sudel S.A. Cabe desEM: ¿Van a tener algún servicio de asesoramientos para proyectos grandes de iluminación?

Exhibidor de lámparas Intral de uso domiciliario que pronto verá en su distribuidor de materiales eléctricos de confianza

Intral: Si, contamos con el sector de ingeniería de fábrica quienes desempeñan esa tarea.

de ellos la cual es visible en cada uno de los envases y van en ciertos productos desde 1 año a 10 años de garantía.

EM: ¿Qué tipo/plazo de garantía po-

EM: ¿Tienen folletería técnica de sus

seen sus productos?

productos?

Intral: La garantía de los productos está relacionada directamente con cada uno

Intral: Si, contamos con toda la información necesaria acerca de los productos.

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EM: ¿Cuál es la forma de contactar con Intral Uruguay?

Intral:[email protected] 2203 71 85. Electromagazine agradece las respuestas brindadas por el Sr. Jorge Soria, que permiten conocer mejor a su empresa.


Roda y Roda Class Teclas, tomas y accesorios por Schneider Electric Uruguay

Colección Roda Class Colección Roda Frentes de Materiales Nobles Estilos y colores para satisfacer su gusto. La colección Roda Class concibe el diseño desde la elección del material primario más exquisito. Tanto en su línea de polímeros naturales, como en la de materiales nobles, logran una absoluta convivencia entre la textura y la forma.

Con diferentes colores de tapas para elegir, usted puede experimentar lo que funciona mejor en todos y cada uno de los ambientes de su casa.

La colección Roda Class se divide en los siguientes tipos: • Madera natural - Guatambú - Cedro - Nogal Oscuro • Aluminio anodizado - Natural - Black - Iron • Vidrio natural - Blanco - Gris - Negro • Polímero natural - Blanco - Ebony - Marfl - Aluminio - Green apple

Marcos Centrales Los marcos centrales Roda Class representan el detalle de diseño que genera transición entre la estética y la función. Cada frente Noble Roda Class viene provisto de dos marcos centrales (ver fig 2) de Titanio o Grafito. Asimismo podrá adquirir cada uno de los 4 modelos disponibles, a fin de realizar las combinaciones de colores que considere más acorde para sus ambientes.

Figura 3: Roda - Beige duna • Marmolada - Travertino

Figura 2: marcos centrales

La colección Roda se divide en los siguientes tipos: • Satinada

- Acero - Fumé Dorado -- Malta - Aluminio - Rojo Borgoña - Azul nautilus - Negro cósmico - Blanco Nieve • Metalizada - Cromo • Natural

- Blanco - Marfil - Gris • Texturada

- Verde musgo - Cobre • Laqueada

- Trigo - Gris cuarzo

Figura 1: Roda Class

Figura 4: nuevos módulos USB Roda y Roda Class

Módulos disponibles Los módulos Roda y Roda Class disponibles son: • • • •

Interruptor unipolar NS 16AX-250V Int. unipolar NS 1/2 módulo 16AX-250V Interruptor comb. jumbo 16AX-250V Pulsador Jumbo NS c/campanilla 10A250V • Interruptor unipolar 16AX-250V • Int. p/comando decortinas10A-250V • Tomacorriente Bipolarc/Tierra Central 10A250V /c traba de seguridad •Tomacorriente Euro-americano c/Tierra C.15A-250V • Toma schuko c/tierracentral 16A-250V Toma C. computación p/redes RJ45 CAT. 5E •• Toma A.T.V. normalpasante • Variador eléctric o para ventilador250V-250W • Variador p/lámp. dicroica 250V-400W • Temp. p/luz de pasillo250V-800W • Detectorde movimiento • Detector degas natural • Módulo 1Toma USB 2.0 • Módulo 2Tomas USB 2.0

Contacto: Schneider Electric Uruguay Ramon Masini 3190 Tel.: 2708 8237 - 2707 2392 www.schneider-electric.com 38 |



Paneles LED Versatilidad, belleza, eficiencia lumínica y energética por Dynora LED

Existe en el mercado lumínico una luminaria a la que denominamos genéricamente “Panel de Led”. Así le decimos, pero, ¿qué usos tiene?, ¿cuáles son sus ventajas y cómo funciona este tipo de Panel? En primer lugar podemos decir que existen cientos de modelos y tipos de luminaria que utilizan el principio de un panel de Led; las hay cuadradas, rectangulares, redondas, ovaladas, chatas, extrachatas, verticales, horizontales e incluso con variedades de formas geométricas. El modelo más conocido es el de 600 mm x 600 mm, ya que es como un modelo estándar para utilizar sobre los huecos de una grilla de un cielorraso suspendido, pero su uso no se limita a cielorrasos, puede ser colocado en cualquier tipo de superficie, incluso en paredes, y hasta existen modelos con resistencia especial que permiten ser colocados en pisos resistiendo el peso y el tránsito de personas y elementos. Todos en general utilizan el mismo principio, una línea de LEDs colocados en los costados del artefacto que se reflejan en una superficie y luego difuminan su luz a través de un difusor plástico, lo que le da un aspecto de luz uniforme muy agradable a la vista. Sus variedades y posibilidades son tantas como el arquitecto o iluminador pueda imaginar para un proyecto. Por sobre todo, se logran 5 principales ventajas:

Ahorro energético: Con una eficiencia, en los casos de los paneles de calidad, de unos 100 Lúmenes/ Watt hasta casi 200 Lúmenes/Watt, permite reemplazar con estética y belleza, luminarias dicroicas, halógenas de bajo consumo e incluso incandescentes con ahorros que pueden ir desde un 40% hasta más del 200% (incandescentes).

Alta Vida Útil y ahorro en mantenimiento: Los paneles de Led de alta calidad, tienen una vida mínima de unas 50.000 horas, lo cual trae como consecuencia indirecta un mayor ahorro en gastos de mantenimiento. 44

No emite rayos UV: La inexistencia en el Led de rayos ultravioletas, más el uso del difusor, logra en su conjunto una iluminación homogénea que no provoca daños en la vista, por ello es actualmente la solución obligada en lugares de alto uso de luz como oficinas, hoteles, sanatorios y comercios.

No emite calor hacia el frente: Dado que el Led propaga el calor hacia atrás y utiliza disipadores de calor, el mismo no es emitido hacia el frente, sino disipado hacia los costados y hacia atrás, lo que lo hace una luminaria fría al frente, no sintiéndose una fuente de calor cuando se está debajo de ella.

Adaptabilidad de usos: Al haber tantos diseños diferentes y posibilidades geométricas, se pueden utilizar para adaptar cualquier tipo de ambiente.

Uniformidad de Luz: Su luz al ser propagada por un difusor forma una superficie lumínica muy uniforme pudiendo cubrirse con la luz apropiada, sin focalizar en un lugar, logrando en el ambiente una uniformidad lumínica muy precisa.


Ahora bien, todas estas ventajas pueden verse afectadas si no estamos atentos en adquirir Luminarias de Panel fabricadas con la ingeniería apropiada y la calidad adecuada. Lamentablemente existen en el mercado variedad de paneles, más bien muy baratos, que no van a lograr ninguna de esta ventajas, sino, más bien al contrario serán un dolor de cabeza. Por ello a continuación explicamos con un poco más de detalle cómo están fabricadas las luminarias de Panel de Calidad y qué cosas debemos chequear.

La composición del lado de atrás hacia el frente es la siguiente: Placa protectora de aluminio Esta placa cumple la función de proteger los elementos internos y disipar un poco el calor emitido por los Leds.

Leds montados sobre el costado del marco: Es fundamental que el Led utilizado sea de alta calidad, para garantizar adecuada iluminación y alta vida útil del

|| Artículo Técnico conjunto. Además en el caso de p aneles el led viene montado individualmente cada uno en su propio difusor de calor para garantizar su vida útil. Habitualmente los paneles de bajo co sto utilizan Leds de muy baja calidad, lo que trae aparejado un decaimiento lumínico notable en muy poco tiempo, y una muy corta vida útil pues no son montados con disipador de calor apropiado.

Film reflectorque de luz: Este elemento es un film fabricado con plástico y elementos metálicos provoca que el haz de la luz que emiten los Leds (que están colocados en el costado del marco) se refleje hacia el próximo elemento. Asimismo también coopera con la disipación del calor.

Placa de PMMA LGP: En castellano seria, Placa Guía de Luz (LGP) de polimetilmetacrilato (PMMA), esta placa realizada con plástico, es la encargada de absorber la luz que le proyecta el film reflector de luz y emitir la luz hacia el frente, es un elemento fundamental que en caso de faltar, hace que la luz reflejada por el film anterior no se propague adecuadamente hacia el frente y no logre los lúmenes necesarios para iluminar correctamente. En paneles de bajo costo, muchas veces obvian este fundamental elemento.

Placa Difusora (PS):

Marco de aluminio:

Esta placa difusora, de poliestireno (PS), es la que difumina la luz, es decir, la hace a la luz homogénea, y la difumina hacia el frente con claridad y aprovechamiento de la luminosidad emitida por los

Sobre el costado de e ste marco van montados los Leds, cuya luz va a ser propagada por todos los elementos anteriores, asimismo también coopera con la disipación del calor emitida hacia atrás por los Leds. Para garantizar la durabilidad de estos marcos y su permanente belleza, es conveniente que la pintura del mismo haya sido protegida por un tratamiento de cataforesis. Este tratamiento no existe en paneles de baja calidad.

Leds. Asimismo brinda una protección de frente al conjunto, y habitualmente tiene una resistencia a la ignición y/o fuego de más de 650%.Por supuesto en paneles de bajo costo esto no es así.

Driver: Por último hablemos del Driver, esto es el control electrónico que maneja la electricidad entrante para darle la tensión eléctrica apropiada al Led. Es fundamental su excelente calidad, ya que si son deficientes el Led funcionará mal, habrá rotura y decaimiento lumínico, intermitencias, efectos estroboscópicos dañinos a la vista, etc. Este elemento habitualmente se coloca oculto en la parte de atrás sobre la placa de aluminio, aunque también existen drivers integrados al panel. El driver en paneles de bajo costo generalmente es de pésima calidad. Esperamos que este resumen les sea útil para conocer un poco más sobre iluminación. Contacto: Dynora Led [email protected] t. www.dynora.net

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LLT100: la nueva generación de transmisores de nivel láser sin contacto Medición de todo tipo de sólidos o líquidos en aplicaciones industriales por ABB Uruguay

ABB, líder mundial en tecnologías de

estrechos. Incluso los líquidos claros son

instalación del instrumen to es muy f lexi-

energía y automatización, presenta el transmisor de nivel láser L LT100. El LLT100 revoluciona la industria de medición de nivel. Está diseñado para todas las aplicaciones industriales y sustituye al radar abierto y otros transmisores de nivel. Este nuevo producto cambia la manera de medir nivel. El nuevo transmisor de nivel láser LLT100 puede medir cualquier material, sólidos o líquidos, incluso líquidos transparentes. Su rayo láser estrecho le permite evitar obstrucciones por lo cual puede ser instalado cerca de paredes, o en tanques con mezcladores y grillas. La medición continua del LLT100 dispone de una rápida respuesta para seguimiento de cambios en superficies. El procesamiento avanzado de s eñal proporciona mediciones confiables en presencia de mezcladores, polvo, niebla y espacios

medibles y ya no es una limitación para los dispositivos de nivel láser. El LLT100 tiene opciones de bridas para alta presión, tubos de refrigeración para aplicaciones de alta temperatura y versión higiénica con conexión “tri-clamp”. Así mismo está aprobado para su uso en atmósferas explosivas de polvos o gases. Es adecuado para aplicaciones industriales en entornos demandantes como la industria del gas, minería, petróleo, química, alimenticia, de la bebida, energía, pulpa y papel, farmacéuticas, agua y aguas residuales.

ble, ya que el transmisor se puede colocar cerca de la pared o estar dirigido en un ángulo dentro del recipiente. La medición de líquidos representa una gran parte de las aplicaciones de nivel. El LLT100 puede detectar cualquier líquido, incluso líquidos transparentes. Otra aplicación para el LLT100 es medir la posición de vagones, coches u otros objetos en movimiento para conocer su posición con precisión. Los carros de carga que se colocan en el lugar equivocado al momento de la descarga causan pérdidas de material y de tiempo. El LLT100 también se puede utilizar para prevenir colisiones entre maquinarias por grúas en movimiento. Su instalación y configuración es sencilla y rápida alimentación en el lazo. Tiene una carcasa robusta IP 67 NEMA 4X y está aprobado para su uso en áreas peligrosas (Clase 1 / División 1 / Zona 1).

Una aplicación típica del LLT100 es medir el nivel de materiales sólidos en silos o tanques. La reposición del material en los silos no afecta en la medición y su estrecho rayo láser puede s er dirigido en forma precisa cerca de obstáculos. La

Es un producto libre de mantenimiento que cumple con los requisitos de la automatización de procesos y la gestión de inventarios en diferentes industrias. El nuevo LLT100 establece un nuevo estándar para la medición de nivel láser en la industria.

Por más información visite nuestra página: http://new.abb.com/products/measurement-products/level/laser-level-transmitters/llt100

Contacto: Laura Mato Responsable de Producto - Instrumentación ABB S.A. Constituyente 1891 - Montevideo Tel.: (+598) 240 0 88 44 E-mail: [email protected]

50 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2016


Biografía del Robot Historia y actualidad del robot industrial eléctrico por ABB Uruguay

Desde la primera revolución industrial a mediados del siglo XVIII el hombre ha trabajado incansablemente en máquinas que permitan aumentar la capacidad de producción a la vez de optimizar costos. Ejemplo de ello fue la máquina de vapor de James Watt que revolucionó la industria tal como se conocía hasta el momento. Al día de hoy los robots industriales están al borde de un cambio que modificará varios paradigmas industriales y de nuestra vida cotidiana: la colaboración robot-humano. En este artículo vamos a repasar la historia de los inicios del robot industrial y los últimos avances.

Los inicios

La historia del robot industrial se inició en 1954, cuando George Devol patentó el primer robot programable. En 1956, Devol y Joseph Engelberger –el padre del robot industrial- crearon Unimation, la primera empresa de robots. El primer robot, que se accionaba hidráulicamente, se vendió a General Motors en 1961 y su impacto fue tal que en 1964 éste le encargó nada menos que 66 robots. En 1967 la invención cruzó el océano y se instaló en Europa por primera vez en Svenska Metallverken (Upplands Väsby, Suecia).

El potencial de los robots no le pasó inadvertido al primer ejecutivo de ASEA, Curt Nicolin, que llegó a la conclusión de que ASEA debería desarrollar su propio robot. Este fue el srcen del robot industrial eléctrico. En el verano de 1971, Nicolin encargó a dos de sus mejores ingenieros, Ove Kullborg y Curt Hansson, que estudiaran nuevos enfoques de diseño de robots, para optimizar las máquinas enormes y ruidosas de Unimation, para

evitar consumir gran cantidad de energía y evitar fugas de aceite. Ove Kullborg y Curt Hansson aportaron algunas ideas iniciales y, se desarrolló la idea de “manipulador” de cinco ejes (la palabra “robot” apareció por primera vez en dibujos de 1972) que disponía de un brazo que se desplazaba vertical y horizontalmente, además de girar alrededor de su base. En abril de 1972, el Consejo de administración de ASEA adoptó la decisión de poner en marcha un proyecto de desarrollo de robots a gran escala y se designó como director del mismo a Bjorn Weichbrodt, un prometedor especialista en automatización. Se estableció que se mostraría al Consejo un primer prototipo en febrero de 1973. La tarea de desarrollar el diseño mecánico la asumieron Ove Kullborg y Bengt Nilsson, liderando cada uno de un equipo de 10 ingenieros mecánicos. Una elección inicial fundamental fue la forma de accionamiento: ¿hidráulico, neumático o eléctrico? La neumática se descartó por la falta de rigidez en la cadena de accionamientos, que prácticamente imposibilitaba la precisión y la repetibilidad.



Los robots hidráulicos predominaron en esa época, en la que escaseaban los accionados eléctricamente. Para decidir el enfoque que debía adoptarse se realizó una competición interna entre dos equipos liderados por Kullborg y Weichbrodt. Diseñaron y construyeron dos prototipos de los tres ejes inferiores de un tren de accionamiento y se dispusieron para que funcionaran en paralelo. El sistema de accionamiento eléctrico desarrollado

era exactamente lo que necesitaban. Las placas de los prototipos se cablearon con la electrónica y Weichbrodt viajó hasta Intel, en California, para recoger dos microprocesadores. Finalmente, el diseño resultante fue un sistema de control electrónico de última generación, que incluía una consola de programación básica y una interfaz de usuario. Estas tres decisiones fueron la clave del éxito: robot eléctrico, antropomórfico y

tuvo mejor desempeño y volcó la balanza en favor del robot eléctrico. En cuanto al diseño, Weichbrodt había visto en Estados Unidos prototipos de robots que imitaban el patrón de movimiento del brazo humano y consideró que era el camino adecuado para el robot de ASEA.

controlado mediante microprocesador. El IRB 6, como se denomina actualmente (Industrial RoBot de 6 kg de carga útil), despertó un gran interés en su presentación pública en octubre de 1973, cuando demostró la manera de seleccionar bloques de válvulas y colocarlos siguiendo un patrón. En diciembre de ese año un pequeño taller en el sur de Suecia (Magnussons i Genarp) realizó el primer pedido de un robot y, en 1974, encargó otros cuatro IRB6. Al día de hoy, más de cuarenta años después, cuatro de los robots siguen realizando la misma tarea: pulir tubos de acero inoxidable.

Otra decisión clave relativa al diseño tuvo que ver con la electrónica y la programabilidad del robot. Desde un principio, se tuvo claro que la electrónica convencional ofrecía flexibilidad, precisión y estabilidad adecuadas. Sin embargo, un miembro del equipo había leído una noticia sobre un nuevo dispositivo denominado microprocesador que había desarrollado Intel, una 8008, desconocida empresa estadounidense. Era pequeño y se podía integrar en la electrónica de control con el fin de facilitar una programabilidad completa del dispositivo controlado. El manual que el equipo solicitó y recibió de Intel estaba escrito a máquina, con correcciones a mano, y eran fotocopias de fotocopias de fotocopias, por lo que su lectura resultaba complicada. No obstante, el equipo entendió lo suficiente para darse cuenta de que el 8008

robots modulares. Y todo ello a partir de un humilde comienzo en 1972 con Bjorn Weichbrodt, el “padre del robot eléctrico”, y su primer robot. Demos ahora un salto en el tiempo y situémonos en 2014 en Londres. Se dio a conocer el primer robot industrial totalmente colaborativo: ABB YuMi. El proyecto YuMi (del inglés “you and me”) comenzó en 2006, cuando se identificó la necesidad de disponer de un robot que se pudiera utilizar, por ejemplo, en el montaje de pequeñas piezas de teléfonos móviles en plantas de electrónica de China. Las plantas de montaje en aquel momento eran prácticamente manuales, con miles de trabajadores situados en hilera. Estaba claro que el robot debería ser capaz de trabajar al lado de los humanos de manera segura y tendría que caber en el espacio que ocupa una persona. Los elementos de seguridad del robot eran fundamentales. Para trabajar a velocidad reducida se incluyeron dos brazos con acolchado blando, zonas no rígidas en las articulaciones, una carga útil limitada, y una velocidad y un par de motor limitados. Esta novedad fue la estrella del salón de la Feria de Hannover de 2015, mostrando claramente el futuro de la robótica industrial: robots colaborativos y seguros para la interacción con el humano. Es notorio cómo la robótica avanza a un ritmo vertiginoso y se integra cada día más a la vida cotidiana. Los robots industriales han evolucionado a grandes pasos hasta ser capaces de compartir espacio físico con el humano de manera segura. Las posibilidades que se abren soninfinitas dentro y fuera de los ámbitos industriales, alcanzando niveles de cooperación no imaginadas ni por el mismo Julio Verne, y cada vez más cerca de las ideas de Isaac Asimov.

Contacto:

Actualidad y futuro Actualmente, ABB dispone de una gran familia de robots industriales y ha suministrado e instalado más de 250.000 unidades, incluido un gran número de primicias de robótica mundiales: el primer robot de soldadura de arco, el primer robot de pintura eléctrico, la primera consola de programación con joystick, el primer sistema de accionamiento de CA en robots, la primera tecnología de robot virtual, el primer lenguaje de programación de robots de alto nivel y la primera familia de


Agustin Labandera Responsable de canales de distribución ABB S.A. Constituyente 1891 Phone: (+598) 2400 8844 E-mail: [email protected]


Novedades de Phoenix Contact por Tikal S.A.

Cargar vehículos eléctricos con 350.000 vatios

Phoenix Contact presentó en la feria de Hannover Messe entre el 25 y el 29 de abril de 2016 el sistema de carga rápida CCSplus para vehículos eléctricos que en el futuro permitirá tiempos de carga de 3-5 minutos para 100 km. El sistema de carga rápida se basa en el estándar de carga CCS (Sistema de Carga Combinada (Combined Charging System)) establecido en Europa y EE.UU. Al día de hoy, el Sistema de Carga Combinada CCS ya permite tiempos de carga mucho más reducidos comparándose con la carga AC convencional. No obstante, una movilidad adaptada a la realidad cotidiana requiere autonomías de unos 600 km con tiempos de carga definitivamente inferiores a 30 minutos. Para lograrlo, se ha perfeccionado el Sistema de Carga Combinada CCS con un novedoso sistema de refrigeración, integrado en el poste de carga. Un sistema de control inteligente del sistema de refrigeración se encarga de que la refrigeración sólo se conecte cuando sea necesario. Con este sistema se pueden cargar coches eléctricos en todo el mundo con corrientes superiores de carga, de forma segura

y extremadamente rápida. La ampliación del Sistema de Carga Combinada CCS tiene lugar en estrecha colaboración y coordinación con la yindustria automovilística internacional los fabricantes internacionales de postes de carga DC. De esta forma, se asegura la compatibilidad con el estándar de carga CCS establecido, así como se garantizan todos los estándares vigentes de seguridad. El sistema de carga allana así el camino para una carga rápida, sencilla y adaptada a la realidad cotidiana de vehículos eléctricos.

Cablear hasta 10 mm² con ahorro de espacio

Con el nuevo borne de tres pisos UT 6-3L de Phoenix Contact se pueden cablear conductores de hasta 10 mm² en muy poco espacio. Gracias a los fosos funcionales en cada piso, se pueden distribuir hasta tres potenciales en una carcasa del borne. Los conductores se conectan según el principio de conexión por tornillo de Phoenix Contact, el cual norequiere mantenimiento. Todos los puntos de embornaje se pueden rotular individualmente, con lo que se ofrece una buena claridad de los puntos de embornaje cableados. Con el borne de tres pisos se pueden cablear potencias hasta 1000 V y 50 A. Puesto que este borne también dispone de todas las características del sistema de bornes para carril Clipline complete, se pueden utilizar los accesorios uniformes del sistema, gracias a lo cual se reducen los costes logísticos del usuario.

Nueva fuente de alimentación AC con acumulador de energía integrado Los nuevos sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) de la línea de productos Trio para el carril de Phoenix Contact alimentan de forma fiable car62 |


|| Productos & Aplicaciones Puesto que el módulo SAI y el acumulador de energía están montados en una carcasa, la fuente de alimentación permite un gran ahorro de espacio. El acumulador de energía VRLA integrado permite tiempos buffer largos y puede ampliarse mediante otro acumulador de energía. La alimentación de cargas desde el acumulador de energía también es posible sin red de entrada. Para la señalización y el control de funcionamiento se ofrecen indicadores de estado LEDV DC así como salidas de conmutación de 24 activas para la transmisión a un sistema de control de orden superior.

Sistema de control flexible para la infraestructura de edificios

gas AC con hasta 750VA/600W W. La fuente de alimentación está disponible para aplicaciones de 230 V AC y 120 V AC. Mediante la interfaz USB integrada pueden enlazarse con la misma equipos de orden superior. De este modo, pueden

El nuevo sistema de control Inline ILC 2050 BI de Phoenix Contact resulta muy adecuado para la automatización en las áreas de la infraestructura, la energía y los edificios. La plataforma de equipos modular en combinación con la plataforapagarse por ejemplo PCs industriales ma de automatización Niagara permite conectados. La curva sinusoidal pura en una diversidad prácticamente ilimitada la salida permite un paso sin problemas, de aplicaciones, p. ej. en la automatizaya que la curva sinusoidal generada en el ción de edificios e industrial, en el conservicio con batería transcurre de forma trol de ubicaciones en red o en centros síncrona a la red de alimentación anterior. de datos. Para ello, el sistema de control es compatible con todos los protocolos de comunicación importantes en el área de automatización de la infraestructura de edificios. El Niagara 4 Framework, desarrollado especialmente para el Internet de las cosas, permite al usuario una ingeniería con optimización del tiempo. El Framework basado en Java ofrece además opciones flexibles para la planificación, la ingeniería y la visualización. También resulta muy sencilla la ampliación de la red Niagara con funciones autoprogramadas. Usted puede obtener toda la gama de Phoenix Contact a través de Tikal S.A.

Contacto: Gral. Aguilar 1270 bis Tel.: (+598) 220 3 3291 int. 113 [email protected] www.tikal.com.uy

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Protección por la falta de una fase, en relés térmicos ¿Cómo funciona? por Ing. Alberto Mikalaiunas

Los relés de sobrecarga (relés térmicos) habitualmente se emplean para proteger contra sobrecargas a los equipos eléctricos, tales como los motores y transformadores. Un sobrecalentamiento en un motor puede provenir de una sobrecarga en su eje, de un consumo asimétrico de corriente (por una asimetría de las tensiones trifásicas o la falta de una de las fases), e incluso por un bloqueo del rotor. En estos casos el relé de sobrecarga supervisa la corriente consumida por todos los polos del consumidor. El relé térmico (así lo conocemos en nuestra plaza) dispone internamente, como medio de protección, de tiras bimetálicas (y los más modernos, circuitos electrónicos). La circulación de una elevada corriente a través de estas 3 tiras bimetálicas produce un desplazamiento de las mismas que se trasmite a una corredera metálica (que está unida a las mismas). Este movimiento, proporcional a la corriente, produce que la corredera active el mecanismo de apertura del relé.

Figura 2: Curvas características de un relé térmico para arranque normal (valores medios). El eje horizontal representa los múltiplos de la intensidad ajustada Ir del térmico. La Curva 1: Carga simétrica tripolar a partir del estado frío. Curva 2: Carga bipolar a partir del estado frío, relé sin sensibilidad a la falla de fase. Curva 3: Carga bipolar a partir del estado frío, relé con sensibilidad a la falta de fase. Ir: Corriente ajustada del relé térmico

que por lascorrientes tres fasesiguales. circulen simultáneamente

Figura 1: típico relé térmico

El comportamiento global del relé es según la curva característica de disparo (figura 2). La misma (ya conocida por los técnicos) es válida con la condición de 66

¿Que pasa si faltando una fase aparece una sobrecorriente por las otras 2 fases (producto de una sobrecarga)? En este caso, sólo dos (de las tres) tiras bimetálicas se calientan, y solo éstas aportan fuerza para el accionamiento del mecanismo interno de disparo (una de ellas está fría). En estas condiciones, y según la figura 2 (ver las curvas con carga bipolar), para


vencer ese necesitadeuna corriente másesfuerzo, elevada osetiempos disparo más largos (algo que parece lógico dado que el sistema interno es totalmente mecánico y dependiente del movimiento de las 3 tiras bimetálicas). En este caso, y en caso que el motor trabaje con estas corrientes más elevadas por tiempos prolongados, debería esperarse averías internas del mismo. Para que esto no suceda, y ofrecer protección contra la falta de una fase (incluso en los casos de asimetría de la

|| Artículo Técnico rredera II. El extremo de la palanca tiene, como consecuencia de la relación entre los brazos de palanca, un desplazamiento más rápido en la dirección del disparo. El disparo se producirá cuando el desplazamiento acelerado del extremo del disparador sea a + b de acuerdo con la curva característica de disparo (figura 2). Cuando compre su próximo relé térmico convencional no se olvide chequear que tenga esta protección (aunque casi todos lo tienen).

Figura 3: Funcionamiento de un relé térmico tripolar con sensibilidad a la falta de fase

tensión de alimentación), los relés de sobrecarga se prevén con una dispositivo que detecta esto. Los relés térmicos con sensibilidad a la falta de fase tienen una corredera diferencial adicional (II en la figura 3). Ambas correderas están articuladas entre sí mediante una palanca. Con carga simétrica tripolar igual a la

palanca se mantiene, dado que el desplazamiento de las tiras bimetálicas es uniforme. El disparo se produce conforme la curva característica de la figura 2 para cargas simétricas tripolares. Pero si a través de la fase L1 no circula corriente , la tira bimetálica correspondiente no se mueve.

Contacto:

intensidad de corrienteseajustada Ir, las tres tiras bimetálicas desplazan la distancia a. Ambas correderas se desplazan al mismo tiempo una distancia a, de tal manera que la posición perpendicular de la palanca se mantiene. No se produce disparo alguno.

Por lo tanto, si durante el servicio, falta la fase de L1 (por ejemplo), la tira bimetálica correspondiente a L1 se enfría y vuelve a su posición de reposo, que corresponde al estado frío. Con esto, también la corredera II y, con ella, el eje de rotación de la palanca se desplazan hacia su posición de reposo (figura 3). En caso de sobrecarga tripolar simétrica , Por el contrario, las tiras bimetálicas L2 las tres tiras bimetálicas aumentan su y L3 aún calientes mueven la corredera 1 desplazamiento en un recorrido b adi- en la dirección del disparo. El disparador cional. La posición perpendicular de la gira sobre su punto de rotación en la co68


Ing. Alberto Mikalaiunas [email protected] Bibliografía: Manual de Baja Tensión Siemens.


Medida de la aislación a tierra en una instalación de baja tensión ¿Qué valores son los mínimos? por Ing. Alberto Mikalaiunas

La medición de la aislación a tierra de una instalación de baja tensión es una tarea que está considerada, por la mayoría de los reglamentos de baja tensión modernos, como obligatoria a realizarse como parte del mantenimiento periódico. Esto sirve, como bien sabe todo técnico, para determinar el estado de la instalación, y predecir un posible deterioro de la red eléctrica, sus tomacorrientes, conexiones, etc., al grado que las haga inseguras para su utilización. Los reglamentos modernos establecen los valores mínimos de aislación y el método de medida de la misma.

Figura 2: Tabla de valores mínimos de aislación. Nota: Las instalaciones a MBTS (Muy Baja Tensión de Seguridad) comprenden aquellas cuya tensión nominal no excede de 50 V en c.a. ó 75 V en c.c, alimentadas mediante una fuente con aislamiento de protección, tales como un transformador de seguridad conforme a la norma UNE-EN 60742 o UNE-EN 61558-2-4 o fuentes equivalentes, cuyos circuitos disponen de aislamiento de protección y no están conectados a tierra. Las masas no deben estar conectadas intencionadamente a tierra o a un conductor de protección. Las instalaciones a MBTP (Muy Baja Tensión de Protección) comprenden aquellas cuya tensión nominal no excede de 50 V en c.a. ó 75 V en c.c, alimentadas mediante una fuente con aislamiento de protección, tales como un transformador de seguridad conforme a la norma UNE-EN 60742 o UNE-EN 61558-24 o fuentes equivalentes, cuyos circuitos disponen de aislamiento de protección y, por razones funcionales, los circuitos y/o las masas están conectados a tierra o a un conductor de protección. La puesta a tierra de los circuitos puede ser realizada por una conexión adecuada al conductor de protección del circuito primario de la instalación

dicados en la tabla y con los receptores desconectados, se considera satisfactoria si presenta un valor no inferior a los indicados.

Figura 1: técnico haciendo una prueba de aislación

Valores mínimos de resistencia de aislamiento de una instalación.

La resistencia de aislamiento debe ser medida: a) Entre conductores activos tomados alternadamente de a dos. En la práctica, esta medición solamente puede ser realizada con los receptores desconectados.

Siendo un poco más exactos, tanto el Reglamento de España como el de Argentina mencionan que estos valores son para una instalación en la cual la longitud del conjunto de canalizaciones, y cualquiera que sea el número de conductores que las componen, no exceda de 100 metros. Cuando esta longitud exceda 100 metros, y pueda fraccionarse la instalación en partes de aproximadamente 100 metros de longitud (por

b) Entre cada conductor activo y tierra. Durante esta medición los conductores de fase y el conductor de neutro pueden unirse entre sí. La resistencia de aislamiento, medida con los valores de tensión de ensayo in70 |

Figura 3: Ejemplo de prueba de aislamiento


seccionamiento, desconexión, retirada de fusibles o apertura de interruptores), cada una de las partes fraccionada debe presentar la resistencia de aislamiento que corresponda a la tabla. Cuando no sea posible efectuar el fraccionamiento citado, el valor de la resistencia de aislamiento mínimo admisible será el indicado en la tabla dividido por la longitud total de la canalización, expresada ésta última en unidades de hectómetros (1 hectómetro = 100 metros). Las medidas deben ser realizadas con corriente continua. El equipo de ensayo debe ser capaz de suministrar la tensión

|| Artículo Técnico En los circuitos en los cuales los receptores estén conectados, se permite realizar solamente la medida entre los conductores activos y tierra. Si el valor medido es inferior al especificado en la tabla, dichos receptores deben ser desconectados y repetir la medida. Se recomienda que esta medida sea efectuada en períodos máximos de 5 años.

Contacto:

Figura 4: algunas situaciones que pueden brindar una baja aislación

de ensayo especificada y con una corriente de carga de 1 mA. Cuando el circuito incluya dispositivos electrónicos, solamente la medición entre conductores activos y tierra debe ser realizada (y no entre conductores activos). Esta precaución es necesaria para evitar daños en los dispositivos electrónicos. Las mediciones deben ser realizadas con la instalación aislada de la alimentación.

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Generalmente la medida de aislamiento es realizada en el srcen de la instalación. Si el valor medido es inferior al especificado en la tabla, la instalación debe ser dividida en varios grupos de circuitos y medir la resistencia de aislamiento de cada grupo. Si para alguno de los grupos de circuitos el valor medido es inferior al especificado, se debe medir la resistencia de aislamiento de cada circuito de dicho grupo.


[email protected] Bibliografía: Reglamento de Baja Tensión de España Reglamento de la AEA (Asociación Electrotécnica Argentina)


Ecoguard inauguró nueva oficina técnica comercial Entrevista a la empresa

Ecoguard es una de las marc as de lámparas Led de mayor venta en nuestro país. Debido a su excelente calidad y precio accesible, ha sido de la aceptación de las principales cadenas minoristas y público exigente. Todos||los usuarios de Energética Ecoguard dan Eficiencia testimonio de su excelente calidad, asesoramiento, servicio postventa y garantía, así como del bajo índice de fallas.

EM: ¿Venden a distribuidores o tam-

Ecoguard inauguró el pasado 20 de Octubre su nueva oficina técnico comercial. La misma está en La Paz 1809 esq. Arenal Grande. Para saber más de los planes actuales y futuros de la empresa es que fuimos a sus nuevas oficinas y entrevistamos a su Director, Ing. Tec. Daniel Bazzi.

Ecoguard: El principal objetivo de Ecoguard es la innovación por lo que asesorar y capacitar a nuestros clientes es la base para el correcto aprovechamiento de las nuevas tecnologías. En el nuevo local contamos con sala de conferencias para realizar seminarios de actual ización bimensual mente.

bién a instaladores?

Ecoguard: somos importadores dedicados a la atención personalizada de nuestros distribuidores. Preferimos las relaciones a largo plazo enfocándonos en el mercado de gran volumen y seriedad. EM: ¿Brindan algún servicio de asesoramiento técnico para proyectos de iluminación?

EM: ¿Que tipo/plazo de garantía poEM: ¿Qué gama de productos comercializa actualmente Ecoguard?

Ecoguard: nosotros nos centramos en productos de iluminación de alta tecnología y bajo costo. Estamos siempre a la vanguardia en diseño y calidad de iluminación, desarrollando permanentemente nuevos productos, visitando anualmen te las principales ferias mundiales (principalmente en China) para poder siempre ofrecer las últimas innovaciones.

seen sus productos?

Ecoguard: Suministramos 2 años de garantía para los productos profesionales orientados a las empresas y un año para los productos hogareños. De cualquier manera, la real garantía es que le ponemos nuestro nombre a cada producto que c omercializamos. EM: ¿Qué tasa de falla aproximada poseen sus productos?

Ecoguard: hacemos un control estricto de la calidad de nuestros productos lo-

grando que las fallas estén por debajo del 1% que es un valor muy por deb ajo de la media del mercado. EM: ¿Qué futuro le ve a la iluminación LED en Uruguay?

Ecoguard: La iluminación led vino para quedarse, por calidad, índice de reproducción cromática, versatilidad en su aplicación, durabil idad y costo no tiene competencia. Nuestro primer gran trabajo fue sustituir la iluminación de una cadena de supermercados. Se cambió integralmente todo el salón utilizando iluminación neutra, lo que permitió mejorar sensiblemente los niveles de luz y reproducción de color, resaltando los envases de los productos exhibidos. Luego de 4 años se verificó un ahorro de un 60% endellosflujo costos de energía y decaimiento lumínico de menos del 15%. EM: ¿Cúal es la forma de contactar con Ecoguard?

Ecoguard: a través del teléfono 29144999, Celular y Whatsapp 099748331. También estamos inaugurando nuestra página web www.ecoguard.com.uy con mucha información además de un acceso privado (con usuarios y contraseña individua l) para clientes donde pueden ver información técnica sobre los productos y realizar pedidos. Electromagazine agradece las respuestas brindadas que permiten conocer mejor a su empresa.

Contacto: Daniel Bazzi [email protected] www.ecoguard.com.uy

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Resistencia de puesta a tierra (parte 2) 3 métodos de comprobación de la puesta a tierra por Coasin Instrumentos (tomado de nota de aplicación de Fluke Corp.)

Método de Caída de potencial comprobador calcula automáticamente la (sonda) 1 metro (3 pies) en cualquier direcEl método de comprobación de la Caída de potencial se utiliza para medir la capacidad de un sistema de puesta a tierra o un electrodo individual para disipar la energía de un sitio.

resistencia del electrodo de puesta a tierra. ción y tome una nueva medición. Si hay un Conecte el comprobador de puesta a tie- cambio significativo en la lectura (30 %), rra tal como se muestra en la ilustración. necesitará aumentar la distancia entre la

Presione START (INICIAR) y lea el valor de varilla de puesta a tierra bajo comprobaRE (resistencia). Este es el valor real del ción, la pica interna (sonda) y la pica exelectrodo de puesta a tierra bajo compro- terna (puesta a tierra auxiliar) hasta que bación. Si este electrodo de puesta a tierra los valores medidos permanezcan bastante ¿Cómo funciona la comprobación de Caída de potencial? está en paralelo o en serie con otras va- constantes al modificar la posición de la En primer lugar, el electrodo de puesta a rillas de puesta a tierra, el valor RE es el pica interna (sonda). tierra de interés debe desconectarse de valor total de todas las resistencias. Método de Comprobación su conexión al sitio. En segundo lugar, se ¿Cómo se colocan las picas? selectiva conecta el comprobador al electrodo de Para lograr el mayor grado de exactitud alLa comprobación selectiva es muy similar puesta a tierra. Luego, para realizar la comprobación de realizar una comprobación de resistencia dea la comprobación de caída de potencial y caída de potencial de 3 polos, se colocan puesta a tierra de 3 polos, resulta esencialproporciona las mismas mediciones, pero dos picas de puesta a tierra en el terreno, colocar la sonda fuera de la esfera de in-de una manera mucho más segura y senen línea recta—alejadas del electrodo de fluencia del electrodo de puesta a tierra bajocilla. Esto se debe a que, en el caso de la comprobación y la puesta a tierra auxiliar. comprobación selectiva, el electrodo de puesta a tierra. Normalmente, alcanza con un espacia- Si no se sale de la esfera de influencia, las puesta a tierra, que es el que interesa, no miento de 20 metros (65 pies). En el próxi- áreas eficaces de resistencia se superpon- necesita desconectarse de su conexión al mo subtitulo se explica cómo se instalan drán e invalidarán cualquier medición que sitio. El técnico no debe ponerse en peligro las picas. estuviera tomando. La tabla es una guía al desconectar la puesta a tierra, ni poner El Fluke 1625 genera una corriente cono- para configurar apropiadamente la sonda en peligro al personal ni al equipo eléctricida entre la pica externa (pica de puesta (pica interna) y la puesta a tierra auxiliar co dentro de una estructura sin puesta a a tierra auxiliar) y el electrodo de puesta (pica externa). tierra. a tierra, mientras que se mide el potencial Para comprobar la exactitud de los resul- Al igual que con la comprobación de caíde caída de voltaje entre la pica de puesta tados y asegurar que las picas de puesta a da de potencial, se colocan dos picas de a tierra interna y el electrodo de puesta a tierra estén fuera de las esferas de influen- puesta a tierra en el terreno, en línea recta, tierra. Utilizando la ley de Ohm (V = IR), el cia, modifique la posición de lapica interna alejadas del electrodo puesta a tierra.Normalmente, alcanza con un espaciamiento de 20 metros (65 pies). El comprobador luego se conecta al electrodo de puesta a tierra, que es el que interesa, con la ventaja de que no es necesario desconectar la conexión al sitio. En cambio, se coloca una pinza especial alrededor del electrodo de puesta a tierra, la cual elimina los efectos de las resistencias en paralelo de un sistema de puesta a tierra, de modo que solo se mide el electrodo de puesta a tierra, que es el que interesa. Tal como se explicó anteriormente, el modelo 1625-2 de Fluke genera una corrienteoc nocida entre la pica externa (pica de puesta a tierra auxiliar) y el electrodo de puesta a tierra, mientras que se mide el potencial de caída de voltaje entre la pica de puesta a tierra interna y el electrodo de puesta a tierra. Con la pinza solo se mide la corriente que fluye a través del electrodo de puesta a tierra, que es el que interesa. La corriente generada también fluirá a través de otras Método de Caída de Potencial 76 |



Comprobación Selectiva

nica de comprobación suprime la peligrosa tarea de desconectar las puestas a tierra paralelas, lo que suele llevar mucho tiempo, así como el proceso de búsqueda de las ubicaciones adecuadas para las picas de puesta a tierra auxiliares. Puede efectuar comprobaciones de conexión a tierra en lugares que no hubiera considerado con anterioridad: dentro de edificios, en torres de alta tensión o en cualquier lugar donde no haya acceso al terreno. Con este método de comprobación, se colocan dos pinzas alrededor de la varilla de puesta a tierra o del cable de conexión, conectando cada una de ellas al comprobador. No se utiliza ninguna pica de puesta a tierra. Se induce un voltaje conocido en una pinza y se mide la corriente utilizando la segunda pinza. El comprobador automáticamente determina la resistencia del bucle de puesta a tierra en esta varilla de puesta a tierra. Si solo hay una ruta a tierra, como en muchas situaciones residenciales, el método sin picas no proporcionará un valor aceptable y deberá usarse el método de prueba de caída de potencial.

resistencias en paralelo, pero solo se utiliza la desconexión de dichos conductores. Si la corriente a través de la pinza (es decir, la una torre tiene más de una puesta a tierra El modelo 1625-2 de Fluke funciona en corriente a través del electrodo de puesta en su base, también estas deberán desco- base al principio de que, en los sistemas tierra, que es el que interesa) para calcular nectarse y comprobarse, una por una. No conectados en paralelo o con varias puesla resistencia (V=IxR). obstante ello, el modelo 1625-2 de Fluke tas a tierra, la resistencia neta de todas las En caso de que deba medirse la resistencia tiene un accesorio opcional, un transfor- rutas de puesta a tierra será extremadatotal del sistema de puesta a tierra,enton- mador de corriente engrampable de 320 mente baja, en comparación concualquier ces deberá medirse la resistencia de cada mm (12,7”) de diámetro, que puede medir ruta individual (aquella bajo comprobaelectrodo de puesta a tierra, colocando la las resistencias individuales de cada tra- ción). Por lo tanto, la resistencia neta de pinza alrededor de cada electrodo de pues- mo, sin desconectar ninguna derivación de todas las resistencias paralelas de la ruta ta a tierra individual. puesta a tierra ni ningún conductor sus- de retorno es efectivamente cero. La comLuego, puede determinarse la resistencia pendido estático o de puesta a tierra. probación sin picas solo mide las resistentotal del sistema de puesta a tierra, mecias individuales de las varillas de puesta a diante cálculos. Comprobación sin picas tierra en paralelo con los sistemas de puesLa comprobación de las resistencias de los El comprobador de puesta a tierra 1625- ta a tierra. Si el sistema de puesta a tierra electrodos de puesta a tierra individuales 2 de Fluke puede medir las resistencias de no es paralelo a la tierra, entonces tendrá de las torres de transmisión de alto voltaje, bucles de puesta a tierra para sistemas con un circuito abierto, o bien, estará midiendo con conductores de puesta a tierra sus- múltiples puestas a tierra, utilizando úni- la resistencia del bucle de puesta a tierra. pendidos o conductores estáticos, requiere camente pinzas amperimétricas. Esta técEn la próxima edición veremos cómo medir la puesta puesta a tierra en determinados casos concretos como oficinas, subestaciones, etc. Toda la gama de instrumentos Fluke la puede obtener sólo a través de Coasin Instrumentos, servicio oficial y garantía en Uruguay. Contacto:

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