Ejercicios Resueltos Control Numérico

Ejercicio Ejerci cio de CNC CNC Realizar el programa de control numérico para obtener la pieza representada en la figura. Como material de partida se dispone de barra de duraluminio cilindrada a ∅39 mm. En primer lugar es necesario acondicionar dicha barra realizando un refrentado en refrentado  en la cara de referencia. En la fase de desbaste del perfíl se utilizará un ciclo fijo de desbaste sin pasada de acabado , utilizando en la definición del perfil las funciones G01, G02 y G03. G03. El acabado del acabado  del contorno debe programarse fuera del ciclo utilizando las funciones G01, G36 y G39. G39 .

DESBASTE CONSIDERACIONES GENERALES - Herramienta 1; Corrector 1 - La posición del origen pieza está almacenada en la - Velocidad de corte cte 200 m/min posición G55 de la tabla de orígenes. - Avance 0,2 mm/rev - Limitar velocidad del cabezal a 2500 rpm - Radio herramienta 0.8 mm - Gama de velocidad: M42 Ciclo de Desbaste: - Usar refrigerante tanto en desbaste como en acabado. - Paso de mecanizado: 1,5 mm - Distancia de seguridad retroceso: 1 mm - Demasía para el acabado en X: 0,5 mm - Demasía para el acabado en Z: 0,2 mm - Velocidad de avance pasada final de desbaste: 0,15 mm  ACAB ADO - Herramienta 5; Corrector 5 - Velocidad de corte cte 300 m/min - Avance 0,15 mm/rev

SOLUCIÓN Preparación y refrentado N10 G55 G55 (Carga origen pieza) pieza) N20 T1 D1 (Carga herramienta herramienta desbaste) N30 M42 M42 (Gama de velocidad) velocidad) N40 G92 S2500 (Limitación de la velocidad del cabezal) N50 G96 S200 M3 (Velocidad de corte cte 200 m/min; Marcha a derechas) N60 G90 G95 F0.2 (Coordenadas absolutas; Velocidad de avance 0,2 mm/rev)

Refrentado N70 G00 X41 Z0 M8 (Pto de aproximación refrentado. Marcha refrigerante) N80 G01 X-1.6 Z0 (Refrentado con compensación manual de radio de herramienta) Desbaste (llamada + definici ón del perfi l) N90 G00 X41 Z5 (Pto de aproximación ciclo de desbaste) No cargar comp ensación, ya que no se hace acabado con el cicl o OPCIÓN 1 Ciclo de desbaste eje X N100 G68 X10 Z0 C1.5 D1 L0.5 M0.5 F0.15 S500 E540 (Ciclo de desbaste en X) OPCIÓN 2 Ciclo de desbaste eje Z N100 G69 X39 Z-22 C1.5 D1 L0.5 M0.5 F0.15 S500 E540 (Ciclo de desbaste en Z)  Acabado N110 G00 X150 Z100 M9 (Punto de seguridad para cambio hta. Parada de refrigerante) N120 T5 D5 (Carga hta acabado) N130 G96 S300 F0.15 (Velocidad de corte cte. Avance 0.15 mm/rev) OPCIÓN 1 (Dcha -> Izq) N140 G00/G01 G42 X10 Z0 M8 (Aproximación a primer punto. Carga compensación de radio. Marcha refrigerante) N150 G01 G39 R5 X20 Z0 (Chaflán) N160 G01 G36 R4 X20 Z-19 N170 G01 G36 R3 X39 Z-19 OPCIÓN 2 (Izq->Dcha) N140 G00/G01 G41 X39 Z-22 M9(Aproximación a primer punto. Carga compensación de radio. Marcha refrigerante) N150 G01 G36 R3 X39 Z-19 N160 G01 G36 R4 X20 Z-19 N170 G01 G39 R5 X20 Z0 (Chaflán) N180 G00 G40 X150 Z100 M9 (Retirada pto seguridad. Anular compensación. Parada refrigerante) N190 M30 (fin de programa) Definición perfil desbaste OPCIÓN 1 (Dcha->Izq) N500 G01 X20 Z-5 N510 G01 X20 Z-15 N520 G02 X28 Z-19 R4 N530 G01 X33 Z-19 N540 G03 X39 Z-22 R3 Definición perfil desbaste OPCIÓN 2 (Izq->Dcha) N500 G02 X33 Z-19 R3 N510 G01 X28 X-19 N520 G03 X20 Z-15 R4 N530 G01 X20 Z-5 N540 G01 X10 Z0

Ejercici o de CNC Realizar el programa de control numérico para obtener la pieza representada en la figura. Como material de partida se dispone de barra de duraluminio cilindrada a ∅70 mm. En primer lugar, es necesario acondicionar dicha barra realizando un refrentado en la cara de referencia. Tanto el desbaste como el acabado han de realizarse con una sola herramienta, por lo que se usará un ciclo fi jo de desbaste para ambas fases.

DESBASTE Y ACABADO CONSIDERACIONES GENERALES - Herramienta 3; Corrector 3 - La posición del origen pieza está almacenada en la - Velocidad de corte cte 150 m/min posición G54 de la tabla de orígenes. - Avance 0,3 mm/rev - Limitar velocidad del cabezal a 2500 rpm - Radio herramienta 0.8 mm - Gama de velocidad: M42 Ciclo de Desbaste: - Usar refrigerante durante el mecanizado. - Paso de mecanizado: 1,3 mm - Velocidad de avance pasada final de desbaste: 0,15 mm - Distancia de seguridad retroceso: 1 mm - Velocidad de avance pasada de acabado: 0,1 mm - Demasía para el acabado en X: 0,4 mm - Demasía para el acabado en Z: 0,5 mm

SOLUCIÓN Preparación y refrentado N10 G54 (Carga origen pieza) N20 T3 D3 (Carga herramienta desbaste) N30 M42 (Gama de velocidad) N40 G92 S2500 (Limitación de la velocidad del cabezal) N50 G96 S150 M3 (Velocidad de corte cte 150 m/min; Marcha a derechas) N60 G90 G95 F0.3 (Coordenadas absolutas; Velocidad de avance 0,3 mm/rev) Refrentado N70 G00 X72 Z0 M8 (Pto de aproximación refrentado. Marcha refrigerante) N80 G01 X-1.6 Z0 (Refrentado con compensación manual de radio de herramienta)

Desbaste +acabado OPCIÓN 1 N90 G00 G42 X72 Z0 (Punto de llamada ciclo de desbaste en X. Compensación de radio a derecha) N100 G68 X24 Z0 C1.3 D1 L0.4 M0.5 F0.15 H0.1 S500 E570 OPCIÓN 2 N90 G00 G41 X72 Z0 (Punto de llamada ciclo de desbaste en Z. Compensación de radio a izquierda) N100 G69 X70 Z-54 C1.3 D1 L0.4 M0.5 F0.15 H0.1 S500 E570 N110 G00 G40 X150 Z100 M9 (Anular compensación. Punto de seguridad. Parada refrigerante) N120 M30 (Fin de programa) Definición perfil desbaste+acabado OPCIÓN 1 (Dcha->Izq) N500 G01 X28 Z-2 N510 G01 X28 Z-7 N520 G02 X28 Z-23 R10 N530 G01 X28 Z-33 N540 G01 X48 Z-33 N550 G01 G36 R4 X55.053 Z-53 1.1) N560 G01 X68 Z-53 N570 G01 X70 Z-54 1.2) N560 G01 G39 R1 X70 Z-53 N570 G01 X70 Z-54 Definición perfil desbaste+acabado OPCIÓN 2 (Izq->Dcha) A2.1) N500 G01 X68 Z-53 A2.2) N500 G01 G39 R1 X70 Z-53 N510 G01 G36 R4 X55.053 Z-53