metodologia de evaluacion de riesgoDescripción completa
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AMEFDescripción completa
Analisis Modo Efecto de FallaDescripción completa
amef de 950hDescripción completa
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amefDescripción completa
Archivo guia para el desarrollo de un analisis de AMEF
HECTOR HEREDI ZUÑIGA MARTIN BALDERAS ABAD ORTIZ RUPERTO BARRAGAN
Introducción
Análisis de Modo y Efecto de Falla ( AMEF ) es una metodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño o manufactura / ensamble. También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que o curran. El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF’s son requeridos para todos los Diseños y Procesos a fin de asegurar la prevención de problemas. Integrado dentro de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEF en los formatos de Diseño y Proceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevención. Aplicaciones del AMEF
Proceso Diseño Concepto Equipo Servicio
Análisis de los procesos de manufactura y ensamble. Análisis de los productos antes de sean lanzados para su producción. Análisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseño conceptual. Análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra. Análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente.
Beneficios del AMEF • Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos. • Mejora la imagen y competitividad de la compañía. • Mejora la satisfacción del cliente. • Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto. • Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos. • Reduce las inquietudes por Garantías probables. • Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble.
Entradas del AMEF
Ejemplo de analisis AMEF Articulo: Lapicero Bic.
Despieze del árticulo
Ejemplo de aplicación de AMEF
ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA
A.M.E.F. de:
Proceso
Diseño
Resp. Área: Abad Ortiz
Fecha de Junta de Revisión: Año / Mes / Día
A.M.E.F. No:
Departamento: ingenieria
1 Proveedor Afectado:
Elaboro: Equipo # 1
Fecha de Junta de Revisión: Año / Mes / Día
14-abr-12
Nombre de la Pieza o Proceso de Fabricación
Numero:
Departamentos Involucrados
Descripción Producto: Lapicero
Modelo:
de:
Hoja: Calidad, Ingenieria,Compras
SituaciónActual Descripción de la Parte o Proceso
Función de la Parte o Proceso
TAPON
CUBRIR LA PUNTA DEL LAPICERO
MANGO
**QUE ESTE **QUE SE ROTO, MUEVA LA **MALA CALIDAD SOPORTE PARA **QUE NO PUNTA. **** CERTIFICACION DEL DEL MATERIAL. PUNTA Y TUBO DE CUMPLA CON **QUE NO SE PROVEEDOR *** **DEFICIENCIAS TINTA LAS INSERTE MUESTREO DEL PROCESO ESPECIFICACION CORRECTAMENT ES E
PUNTA
DOSIFIC AR LA TINTA
Modo de la Falla
Efecto de la Falla
Causa de la Falla
QUE NO **QUE SE PIERDA ** MAL DISEÑO. SEPUEDA **QUE SE ** DEFICIENCIAS INSERTAR EN EL ROMPA LA EN EL PROCESO MANGO PUNTA
**ROTA. **OBSTRUIDA
**DEFICIENCIA **NO EN EL PROCESO. FUNCIONARIA. **CALIDAD DE LA TINTA
TAPON SUPERIOR
**QUE ESTE CUBRIR LA PARTE ROTO, ** DEFICIENCIA S SUPERIOR DEL ** QUE NO **NO SE PODRIA EN EL PROCESO. MANGO PARA EVITAR CUMPLA CON INSERTAR EN LA **MALA CALIDAD DERRAMAMIENTO DE LAS PARTE SUPERIOR. DEL MATERIAL ** MAL DISEÑO TINTA ESPECIFICACION ES
TUBO DE TINTA
**QUE ESTE ROTO CONTENER LA TINTA *** QUE NO SE DENTRO DE EL INSERTE EN LA PUNTA
**QUE SE DERRAME LA TINTA
***MALA CALIDAD DEL MATERIAL **** MAL DISEÑO
Evaluación de Mejoras
a i c n e r r u c O
n ó i c c e t e D
R P N
Acciones Recomendadas
Responsable
5 2
5 5
75 70
10 7
3 3
5 5
150 105
**EVALUACION A PROVEEDORES. ** AUTOCONTROL
*** COMPRAS **PRODUCCION
TODAS
7 5
2 2
5 4
70 40
*** MUESTREO**** CERTIFICACION DEL PROVEEDOR
10 7
9 3
5 5
450 105
** AUTOCONTROL **EVALUACION A PROVEEDORES.
**PRODUCCION *** COMPRAS
TODAS
7 4
6 2
3 3
96 24
****MUESTREO
2 7 10
5 3 2
5 4 5
50 84 100
**CERTIFICACION DEL PROVEEDOR. *** MUESTREO
8 8
3 3
5 5
120 120
**EVALUACION A PROVEEDORES. ** AUTOCONTROL
*** COMPRAS **PRODUCCION
6 6
4 3
4 3
96 54
Probabilidad de Detención de la Falla:
Numero de Prioridad de Riesgo (NPR)
Alto Riesgo de Falla= 500 - 1000
2- 3
Severidad Alta=
7- 8
Muy Alta Severidad= 9 - 10
R P N
3 7
Alta Probabilidad=
Severidad Promedio= 4 - 6
n ó i c c e t e D
**** MUESTREO **** MUESTREO
Altamente Improbable= 1 Muy Baja Probabilidad= 2 - 3 Probabilidad Media= 4 - 6 Alta Probabilidad= 7-8 Muy Alta Probabilidad= 9 - 10
Severidad Baja=
a i c n e r r u c O
Acciones Actuales
Probabilidad de ocurrencia de la Falla: Rangos de Severidad de la Falla: Muy Baja Severidad= 1
