MCC: HOJA DE REGISTRO DEL AMEF. SISTEMA: REACCIÓN. DETREGENTES S.A. SUBSISTEMA : REACTOR PLANTA DE SULFONACION FACILITADORES: JOHN CAMPOS - ALEXIS DAZA EQUIPOS PRINCIPALES :BOMBAS, BOQUILLAS, TUBERIA, BAJANTES VÁLVULAS, INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL. #
Estándar de ejecución
#
Falla Funcional
#
Facilitadores: John Campos Alexis Daza Fecha de inicio: Fecha de culminación:
PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL DEL REACTOR
Modo de falla
Efecto de Falla
Actividad de mantenimiento utilizando el árbol lógico de decisión del MCC
Falla el suministro electrico
Evidente Descripción del evento:Falla la energía eléctrica, el PLC envía señal de paro automático a los demás sistemas.El operador verifica condición de los equipos(válvulas de bloqueo, val vulas de alivio)
Problema externo
Acción de mantenimiento a ejecutar
Frecuencia de aplicación
Personal
FUNCIONES PRIMARIAS
1A1
Evidente 1A2
Fisura severa en la linea de suministro del alkano
Descripción del evento: La tubería de suministro de alquilbenceno se Tarea en base a condición fisura. El operario informa al centro de control y se procede inmediatamente al cierre de las valvulas de paso
Inspección por ultrasonido
Descripción del evento: Se observa en la sala de control la alarma por caida de presión en la Limpieza a los filtros Taponamiento total en la linea de tuberia de suministro de alkano, la bomba de Tarea en base a condición y la tubería cuando 1A3 suministro del alkano carga comienza a cavitar, e inmediatamente en la variación de el sistema de control se procede a l a detencion presión es muy alta. del proceso
1A
No llevar a cabo el proceso de reacción entre el alquilbenceno y el SO3 para la producción de acido sulfonico.
Descripción del evento: La tuberia de suministro de alkano se rompe, se paran las bombas de carga y se produce una parada de emergencia con posibilidades de ocurrencia de incendio
Reemplazo programado
Cambio de codos
Semestral
Mecanico
1A5
Falle totalmente el sistema de bombeo de alkano (Bomba en estado de falla)
Se pierde el flujo de alkano hacia el reactor, se detecta bajo flujo flujo y se inicia la parada parada de emergencia del reactor.
Reacondicionamiento Cíclico
Reparación de la bomba de alkano
Cada 55 días
Mecanico
Cada 2 años
Inspección
Semestral
Mecanico
Semestral
Mantenimiento
Semestral
Mecanico
1A6
Fisuras severas en la pared del reactor
Parada total del reactor con probabilidad de ocurrencia de incendio
1A7
Falle totalmente el suministro de gas SO3 (0.31 - 0.40 bar) proveniente de los enfriadores
Se pierde el levantamiento del SO3 y no se lleva a cabo la reaccion con el alkano. Se acionan las alarmas de bajo flujo de vapor y se acciona el proceso de parada parada de emergencia del reactor.
1A8
Obstrucción total en el sistema de bombeo de gas SO3 (0.31 0.40 bar)
Fallan las bombas de almacenamiento
Inspección interna, revisión y reparación en Tarea en base a condición parada de planta (inspección visual erosión y por ultrasonido)
Problema externo
El gas no llega con suficiente presión al reactor y no se puede llevar a cabo la reacción, se Limpieza a los filtros Mantenimiento programado envia una señal al sistema de control y se y las tuberias procede a la detencion del reactor.
Se pierde el nivel minimo de acido sulfónico en el reactor y se inicia el proceso de parada programada der reactor
Reacondicionamiento Cíclico
Revisión, reparación y calibración en parada de componentes mecánicos de la valvula.
Problema externo
Evidente Descripción del evento: El check se tapona y bloquea la entrada de alkano, Obstrucción parcial en la linea de Limpieza de filtros y 1B1 disminuyendo el nivel del mismo, mismo, se disminuye Mantenimiento programado suministro de alkano tuberias la presion en el sistema, se envian señales al sistema de control iniciandose la parada de emergencia del reactor
1B
Producir una cantidad menor de 2000 Kg/h de Acido Sulfónico (HSO3) con una densidad entre 1010 y 1030 Kg/L
Mecanico
Rotura en la linea principal de suministro de alkano
1A10
1
Trimestral, ó cuando existan variaciones de presión
1A4
Disminuye el nivel de flujo de gas y se envia 1A9 Falle la valvula de regulación de una alarma de bajo nivel, para activar la parada SO3 (quede totalmente cerrada) automatica del reactor.
Producir en condiciones normales de operación 2000 Kg/h de Acido Sulfónico (HSO3) con una densidad de 1010 a 1030 Kg/L
Trimestral (cuando se detectan puntos calientes se hace mensualmente y adicionalmente se Mantenimiento instalan lanzas de vapor) ** En parada programada: revisión general y corrección.
1B2
Bombas en estado de falla
Se desgastan los empaques de las laminillas, las bombas no funcionan correctamente y se ve afectada la presión del sistema
Problema externo
1B3
Fallen como mínimo dos boquillas de admisión de S02
Baja la carga de de SO2, se redistribuye redistribuye el flujo en las boquillas y baja la conversión y esto conlleva a una parada de la unidad.
Tarea en base a condición
Inspección por ultrasonido
Anual
Mantenimiento y operaciones
1B4
Falle parcialmente el sistema de bombeo de alkano (bomba en spare en estado de falla) (muy poco probable - se puede analizar en otro subssistema)
Se pierde el flujo de alkano al reactor, disminuyendo la conversión y el rendimiento total volumétrico
Reacondicionamiento Cíclico
Reparación de la bomba de alkano
Cada 55 días
Mecanico
1B5
La tuberia de gas se fisura debido a a la Fisura parcial en la línea humedad del SO3, se produce un escape principal de suministro de vapor mínimo de vapor el cual afecta muy poco el (0,31 - 0,40 bar) proceso de reacción. Se realiza una reparación con el reactor en operación
Semestral
Inspección y mantenimiento
Inspección por ultrasonido
Trimestral
Inspección
Reacondicionamiento Cíclico
Revisión ,reparación y calibración en parada de componentes mecánicos de la valvula (malla interna, refractario, guía/recorrido )
Semestral
Mantenimiento e Inspección
Mantenimiento no programado
Mantenimiento Correctivo
1B6
Fisura leve en la linea de suministro de alkano
1B7
Falla parcial en el sistema de suministro de gas SO3
1B8
Fallen los componentes mecánicos internos de la válvula de bola en la linea de alkano
1B9
No hay suficiente caudal de alkano
Inspección por ultrasonido, Tarea en base a condición revisión, limpieza y correcciones en parada programada
Se produce un escape minimo de alkano, lo cual disminuye el flujo del mismo y el reactor Tarea en base a condición no es capaz de producir la cantidad adecuada de acido HSO3 El soplador presenta problemas y no proporciona la presión suficiente para alcanzar la cantidad necesaria de SO3 para la reacción total.
La valvula se tapona parcialmente diminuyendo el flujo de alkano a la entrada del reactor
El tanque de almacenamiento de alkano se encuentra por debajo del nivel adecuado y no proporciona el caudal necesario.
Problema externo
Mecanico
En el caso de que sea pequeña no afectará el Fisura parcial en la pared del proceso de reacción, haciéndose una 1B10 reactor(poco probable) no puede Tarea en base a condición reparación con el reactor en operación (12 - 24 darse de forma parcial horas)
1B11
Fallen los tubos interiores del reactor por erosión en las paredes
1B12
Filtro de la línea de alkano parcialmente obstruido
1C1
La temperatura de entrada de alkano es inferior a 40 oC
1C2
1C
Evacuar eficientemente los gases de reacción del alquilbenceno con el SO3, cumpliendo con los reglamentos ambientales permitidos.
2A
Se incrementa la caida de presión a traves del filtro y baja parcilamente la carga de Tarea en base a condición Limpieza de filtros y alquilbenceno disminuyendo la rata de tuberias conversión - se tiene la opción de by pass de la línea Poco probable, ya que el alkano entra al reactor en condiciones siempre similares
Personal de mantenimiento
Limpieza a los filtros Mantenimiento programado cuando la variación de presión es alta
Se refleja en una falla proveniente del soplador, El flujo de gas SO3 es inferior a el cual no proporciona la cantidad suficiente de 3400 kg/h aire para el proceso.
1C4
El gas contiene residuos solidos, los cuales Taponamiento de las boquillas taponan las boquillas, se efectua un incremento Tarea en base a condición de suministro de SO3 a la en la presión de entrada del gas y varia el entrada del reactor caudal de entrada y se produce acido no conforme. El sistema de bombeo de azufre desde la cuba hacia el proceso falla, esto se analiza en el sistema de la cuba, y se ve afectada la densidad del SO3 a la entrada del reactor.
Trimestral
Mecanico
Semestral
Mantenimiento
Problema externo
1C3
Problema externo
Mantenimiento
Inspección por ultrasonido
Anual
Problema externo
El aire de proceso es muy humedo
1C7
Falla el sistema de temperatura de reacción
1C8
La variación en el suministro de alcano hace que las temperaturas y las presiones de Inconsistencia en el suministro reacción varien y el acido que se produzca sea de alkano no conforme. Poco probable la ocurrencia de este modo de falla.
1C9
Falla la bomba de refrigeración
Producir acido sulfónico en estado de no conforme Si la temperatura de reacción (50 - 55 oC) no corresponde el acido sulfónico se vuelve mas viscoso y clasifica como no conforme.
La temperatura del acido sulfónico a la salida del reactor es muy alta y el acido se quema, y clasifica como no conforme.
Taren en base a condición
Mantenimiento y operaciones
Mantenimiento
El aire proveniente del soplador no esta lo Problema externo suficientemente seco y lleva residuos de agua, Se analizará los cuales hacen que el acido sulfónico se detalladamente en otro ponga espeso y sea no conforme. subsistema
1C6
Mantenimiento
Inspección y calibración de los instrumentos indicadores de temperatura de reacción
Trimestral
Operario
Ajuste y limpieza a la bomba
Trimestral Adicional en cada paeada de planta
Mecanico
Mantenimiento no programado
Reacondicionamiento Cíclico
Alquilbenceno lineal con una composición química fuera de Afectan la reacción, creando una las especificaciones, más 1C10 desproporcion de reacción, y no produce acido importantes: gravedad especifica conforme 0,85 - 0,87, Indice de refracción 1480 - 1484
Problema externo
Análisis químico al alquilbenceno lineal En cada recepción en muestras de materia prima de 500 mL
Analista Químico
Azufre con caracteristicas diferentes a: Apariencia, (granulos). Color, 1C11 (Amarillo). Humedad(%), (0,7max). Acidez como H2SO4, (o,o5 max).
Problema externo
Análisis químico al En cada recepción azufre en muestras de materia prima de 500 mL
Analista Químico
2A1
2
Cada 2 años
No evidente. No se separa de forma eficiente el alkano de los gases de reacción, afectando el proceso de conversión, Se ve afectado las Inspección, especificaciones de elaboración del residual Inspección procesos, Mantenimiento programado periodica con tintas En cada parada de de vacío - alquitrán va fuera de planta mantenimiento y especificaciones y actua como diluyente) . En penetrantes operaciones el caso de que el proceso de erosión sea severo esto ocasionaría la parada de la unidad.
La tuberia de SO3 se obstruye debido a Obstrucción parcial en la linea de residuos provenientes del azufre, se ve suministro de SO3 disminuida la presión de entrada del gas y se produce acido en estado no conforme
La cuba para fundición no 1C5 bombea la cantidad suficiente de azufre
Inspección por ultrasonido
Se refleja en la calidad del producto final, el reactor efectúa su función, pero el acido clasifica como no conforme
Se escapan los vapores de reacción al Fisura en la línea de suministro ambiente(posible impacto ambiental) con una alta probabilidad de incendio y explosión, de gases entre el reactor y la provocando la parada inmediata del reactor. torrre lavadora de gases Procedimientos: parada del reactor, y cortar carga, duración aprox 12 horas.
Se escapan los vapores de reacción al ambiente(posible impacto ambiental) con una No ser capaz de evacuar los gases de Fugas en las bridas de la linea a alta probabilidad de incendio y explosión, reacción al filtro electrostático y a la 2A2 la salida del reactor. (Poco provocando la parada inmediata del reactor. torre lavadora de gases. probable) Procedimientos: parada del reactor, y cortar carga, duración aprox 12 horas.
Tarea en base a condición
Inspección por ultrasonido
Inspección visual y Tarea en base a condición por termografía a la linea de salida de gases
Cada 2 años
Mecanico
Cada 20 días
Mecanico
Cada 79 días
Mecanico
2A3
Obstrucción en las lineas de Se disminuye el flujo de gases de reacción que Limpieza de las salida de gases de reacción Mantenimiento programado tuberías de salida hacia el filtro electrostatico y la ingresan al filtro electrostatico para ser lavados, se compresiona la planta y se detiene. de los gases torre lavadora de gases.
2A4
Los gases de reacción no pueden ser Falla el sistema de bombeo de evacuados hacia el filtro electrostatico y la torre los gases a la salida del reactor lavadora de gases, se detiene el proceso y se repara la bomba.
3A1
Se pierde la señal en sala de control, el lazo de control queda abierto, se activa la alarma del sistema,la válvula queda en su ultima posición, el operador verifica la indicación con el TI a la salida y procede a colocar el lazo en Falle el cableado de la manual , se procede a chequear el transmisor, termocupla al indicador en sala el operaio mide el voltaje de alimentación a la Tarea en base a condición de control entrada del transmisor, mide el valor de temperatura censado por la termocupla de entrada al transmisor y luego verfica la señal de salida del transmisor con un programador, duración aproximada del chequeo 1/2 hora, reemplzao del cable 1 hora
Rutina de inspección(revisión visual de las condiciones del instrumento y del cable conductor)/Si se detecta un problema se corrige
Semestral
Operario
3A2
Se pierde señal en sala de control (señal se va a 0), el lazo de control queda abierto, se activa Falle el cableado de señal del la alarma por baja temp. y el operador coloca el (transmisor - al Tablero de lazo en manual, se procede a chequear el Tarea en base a condición control) transmisor, y a determinar cual es el tramo del cable que presenta el problema (caso extremo : cable de la caja de conexión al transmisor)
Rutina de inspección(revisión visual de las condiciones del instrumento y del cable conductor)/Si se detecta un problema se corrige
Semestral
Operario
Mantenimiento no programado
Reparación a la bomba
Mecanico
3
Indicar continuamente en la sala de control la temperatura de ácido a la salida del reactor, transmitir la señal que controla la apertura y cierre de la válvula con el fin de mantener la temperatura de reacción (50 - 55 oC) y alertar cuando la temperatura es menor a o mayor
3A
No ser capaz de indicar en la sala de control la temperatura de HSO3 a la salida del reactor
Caso A: la señal se va a 0, se pierde la señal en SC, el lazo de control queda abierto (falla segura), se activa la alarma por baja temp,la válvula comienza a cerrarse, el operador verifica la medición con el indicador de temperatura analogo y procede a colocar el lazo en forma manual , se procede a chequeo y reemplazo d el transmisor 6 horas Caso B: la señal se va a 100 %, el lazo de control queda cerrado, se activa la alarma por alta temperatura (este modo de falla es menos probable que el anteririor)
Mantenimiento no programado
Mantenimiento Correctivo
Electricista
Se pierde la señal en la sala de control, el lazo de control queda abierto, se activa la alarma del sistema, la válvula queda en su ultima Falle la termocupla, se encuentre posición, el operador verifica la indicación con 3A4 abierta el sistema indicador de temperatura analogo dispuesto a la salida del reactor y procede a colocar el lazo en manual, tiempo de reparación entre 2 y 8 horas
Mantenimiento no programado
Correctivo/ Reemplazo en parada programada
Electricista
Falle la termocupla cerrada
Se envia una señal irreal a SC (va a indicar temp por debajo al rango mínimo), se activa la alarma por baja temp, el operador compara la indicación con los indicadores analogos, coloca el lazo manualmente, proceso de reparación 2 y 8 horas
Mantenimiento no programado
Correctivo/ Reemplazo en parada programada
Electricista
Indicador de temperatura descalibrado
En la sala de control de observa que la temperatura del gas a la entrada del reactor no se encuentra dentro de los parametros de calidad del producto, el operario verifica esta temperatura en el TI analogo a la entrada del reactor, continua el proceso y se procede a calibrar el instrumento.
Mantenimiento no programado
Mantenimiento Correctivo
Electricista
3A3
3A5
3B
Indicar a la sala de control de forma erronea la temperatura de entrada de gas SO3 al reactor
3B1
Falle la tarjeta del transmisor
FUNCIONES SECUNDARIAS
4A
4
Indicar en la sala de control el diferencial de presión a travéz de las válvulas y transmitir la señal que controla la apertura y cierre de las mismas para mantener el diferencial de presión entre el reactor y el regenerador
4B
4C
5
Bloquear totalmente el flujo de ácidio sulfónico regenerado hacia el reactor 5A en condiciones de emergencia.
Rutina de Se pierde la señal en la sala de control, se inspección (revisión activa la alarma y se comienza a cerrar la visual de las válvula, el operario verifica las condiciones del No ser capaz de indicar el diferencial 4A1 Falle el cableado (transductor al condiciones del proceso y procede a colocar el lazo en forma Tarea en base a condición instrumento y del de presión a traves de la v álvula tablero de control) manual, tiempo aprox de reparación(primero se cable conduictor)/ revisa el cableado) : 36 horas caso extremo y Si se detecta un 18 horas caso normal (revisar y reemplazar) problema se corrige
Cada 6 meses
Electricista
Rutina de Se pierde la señal en la sala de control, se inspección (revisión activa la alarma y se comienza a cerrar la visual de las válvula, el operario verifica las condiciones del condiciones del 4B1 Falle el cableado (transductor al proceso y procede a colocar el lazo en forma Tarea en base a condición Tablero de control) instrumento y del manual, tiempo aprox de reparación(primero se cable conduictor)/ revisa el cableado) : 36 horas caso extremo y Si se detecta un 18 horas caso normal (revisar y reemplazar) problema se corrige
Cada 6 meses
Electricista
No ser capaz de transmitir la señal
Envié la señal de forma erronea
4B2
Falle la tarjeta del transmisor
Se pierde señal en SC se activa la alarma y se comienza a cerrar la valvula, el operador verifica las condiciones y procede a poner el lazo en manual, se procede a revisar el transmisor, tiempo de reparación: 6 - 8 horas
Mantenimiento no programado
Mantenimiento Correctivo
Electricista
4C1
Indicador de presión descalibrado y envía la señal errónea de diferencial de presion y cierre la válvula
Se envía una señal errónea cuyo efecto operacional es mínimo, la calibración del instrumento 1 hora
Mantenimiento no programado
Mantenimiento Correctivo
Electricista
Instrumentación y operaciones
5A1
Falle el sistema de paro automático
No va a bloquear TOTALMENTE el flujo de ácido sulfónico regenerado hacia el reactor en condiciones de emergencia, ocasionando daños catastróficos en el reactor
Mantenimiento no programado
Probablemente se pueda pensar en un rediseño, ya que actualmente se puede generar una prueba de fallas ocultas pero su realización puede incrementar la probabilidad de falla despues de hacer el mantenimiento
5A2
Falla en componentes mecánicos de la válvula
Idem al anterior
Revisión programada
Revisión y reparación en parada programada
6A1
Falla la termocupla
Se pierde la información en la sala de control de temperatura del gas SO3 a la entrada del reactor, el operario verifica la misma en el indicador de temperatura analogo dispuesto en esta parte, y procede a reparar la temocupla.
Mantenimiento no programado
Correctivo/ Reemplazo
Electricista
Falla el transductor
Se pierde la señal en la sala de control, no se indica ningun valor de temperatura de gas, se activa la alarma por baja temperatura, el operario inspecciona esta temperatura en el TI, para verificar que sea la adecuada para la reacción, y se procede reparar el transductor.
Mantenimiento no programado
Mantenimiento Correctivo
Electricista
Sobrecarga quema el fusible
No se recibe información de la temperatura de gas a la entrada del reactor, se activa la alarma de baja temperatura, el operario debe verificar ésta temperatura en el TI dispuesto a la entrada del reactor y proceder al cambio del fusible.
Mantenimiento no programado
Mantenimiento Correctivo
Electricista
No ser capaz de bloquear el flujo de ácido regenerado hacia el reactor en condiciones de emergencia.
6A2
6A
6
No ser capaz de indicar en la sala de control la temperatura de entrada del gas SO3 al reactor
6A3
6A5
6B
Transmitir la señal de forma errónea
6B1
Instrumentación , mantenimiento y operaciones
Falla el cableado
No existe señal en la sala de control, Rutina de activandose la alarma de baja temperatura, el inspección (revisión cableado se encuentra demasiado corroido por visual de las la presencia de gases contaminantes, y condiciones del Tarea en base a condición ocasionan que se deterioren, se debe instrumento y del inspeccionar en el TI de entrada al reactor que cable conduictor)/ la temperatura del gas este entre (45 - 55 oC) y Si se detecta un solicitar cambio de cableado del transductor a problema se corrige la sala de control.
Anual
Electricista
Cableado desconectado
Rutina de No se indica en la sala de control la alarma por inspección (revisión baja temperatura de entrada de gas al reactor, visual de las el operario verifica en el indicador analogo que Tarea en base a condición condiciones del esta temperatura sea la apropiada para la instrumento y del reacción y procede a realizar la reconexión de cable conduictor)/ los cables del transductor al tablero de control. Si se detecta un problema se corrige
Cada 3 meses
Electricista
Indicador de temperatura descalibrado
En la sala de control de observa que la temperatura del gas a la entrada del reactor no se encuentra dentro de los parametros de calidad del producto, el operario verifica esta temperatura en el TI analogo a la entrada del reactor, continua el proceso y se procede a calibrar el instrumento.
Indicar continuamente en la sala de control la temperatura de entrada del gas SO3 al reactor (45 - 55 oC) 6A4
Cada 2 años
Mantenimiento no programado
Mantenimiento Correctivo
Electricista
7A1
7
Indicar continuamente el flujo en la linea de suministro de alkano al reactor
7A
No ser capaz de indicar en la sala de control el flujo de alkano que entra al reactor
8
8B
9
10
11
Iniciar de forma manual la secuencia de parada de Emergencia Segura, ante condiciones de alto riesgo operacional, actuando sobre las válvulas de control.
Bloquear el flujo de alkano hacia el Reactor en condiciones de emergencia
Bloquear el flujo de gas hacia las boquillas del reactor en condiciones de emergencia.
9A
Indicar con un error mayor a 2 %
No permitir que el operador inicie la secuencia de parada de emergencia
10A No bloquee el flujo de alkano hacia el reactor en condiciones de emergencia
11A
No ser capaz de bloquear el flujo de gas hacia el reactor
Electricista
Electricista
8A1
Se pierde la señal en SC, el lazo de queda Rutina de abierto, se activa la alarma del sistema que inspección (revisión indica que la densidad del ácido sulfónico no visual de las Falle el cableado del indicador esta dentro de los parametros de calidad, el condiciones del Tarea en base a condición de densidad a sala de control operador verifica la indicación y notifica al instrumento y del personal de instrumentación ,tiempo de cable conduictor)/ reparación:2 -36 horas (no afecta directamente Si se detecta un el proceso operacional) problema se corrige
Anual
Electricista
8A2
Falle la tarjeta del transmisor
Se pierde la señal en SC, el lazo de queda abierto, se activa la alarma del sistema,el operador verifica la indicación y notifica al personal de instrumentación,tiempo de reparación:2 -8 horas
Mantenimiento no programado
Mantenimiento Correctivo, cambio de la tarjeta
Electricista
8B1
Indicador de densidad descalibrado
Se envía una señal errónea cuyo efecto operacional es mínimo,el operador verifica la indicación y notifica al personal de instrumentación, la calibración del instrumento 1 hora
Mantenimiento no programado
Verificación de estado y calibración del instrumento
Electricista
Caso A: taponamiento la toma de alta presión, la señal va tendiendo a 0, el operador verifica las condiciones y notifica a instruemtación, tiempo de reparación: 2- 8 horas aprox. Taponamiento en la la línea de Caso B: taponamiento la toma de proceso entre el transmisor y la baja presión, la señal va tendiendo a subir, el toma operador verifica las condiciones y notifica a instrumentación, (la ocurrencia de este evento es más lento que el caso anterior), tiempo de reparación: 2- 8 horas aprox.
Mantenimiento no programado
Limpieza y destape de las tuberías
Mecanico
8B3
Falle el elemento sensor de densidad (cápsula)
El operador recibe una señal errónea de diferencial de presión, dándose cuenta de la misma cuando se activa la alarma por alta o por baja presion de acido, el operador verifica las condiciones y coloca el lazo manual, el tiempo de repación y chequeo: 6 y 8 horas
Mantenimiento no programado
Mantenimiento Correctivo/ reparación o cambio del elemento sensor
Mecanico
9A1
Switch pegado
El operador no puede actuar sobre las válvulas en condiciones de emergencia, lo cual puede originar una situación de alto riesgo en caso de no actuar el sistema automático de parada
Test de fallas ocultas
Realizar pruebas de disparo a l switch .
10A1
Falle el DAC
Permite el paso de alkano mientras no se para la bomba de carga, se produce taponamiento en la linea de suministro
Mantenimiento no programado
Correctivo(operacio nalmente no se puede realizar un test de fallas ocultas)
Mecanico
10A2
Falle el actuador -diafragma
Permite el paso de alkano mientras no se para la bomba de carga, se produce taponamiento en la linea de suministro
Mantenimiento no programado
Correctivo
Mecanico
10A3
Falle la solenoide
Permite el paso de alkano mientras no se para la bomba de carga, se produce taponamiento en la linea de suministro
Mantenimiento no programado
Correctivo
Electricista
8B2
Falla el cableado
Permite el paso de alkano mientras no se para Revisión y limpieza la bomba de carga, se produce taponamiento Mantenimiento programado del filtro en la linea de suministro
10A4
Falle el filtro regulador
10A5
Falle el empaque
Permite el paso de alkano mientras no se para la bomba de carga, se produce taponamiento en la linea de suministro
Mantenimiento no programado
Correctivo
11A1
Falle el DAC
Deja pasar flujo de gas a las boquillas en el caso de que se pierda el sello de SO3 en los bajantes, el gas puede pasar hacia el regenerador ocasionando una explosión.
Mantenimiento no programado
Correctivo(operacio nalmente no se puede realizar un test de fallas ocultas)
11A2
Falle el actuador -diafragma
Deja pasar flujo de gas a las boquillas en el caso de que se pierda el sello de SO3 en los bajantes, el gas puede pasar hacia el regenerador ocasionando una explosión.
Mantenimiento no programado
Correctivo
11A3
Falle la solenoide
Deja pasar flujo de gas a las boquillas en el caso de que se pierda el sello de SO3 en los bajantes, el gas puede pasar hacia el regenerador ocasionando una explosión.
Mantenimiento no programado
Correctivo
11A4
Falle el filtro regulador
Deja pasar flujo de gas a las boquillas en el caso de que se pierda el sello de SO3 en los bajantes, el gas puede pasar hacia el regenerador ocasionando una explosión.
11A5
Falle el empaque
Deja pasar flujo de gas a las boquillas en el caso de que se pierda el sello de SO3 en los bajantes, el gas puede pasar hacia el regenerador ocasionando una explosión.
Mantenimiento programado Revisión y limpieza del filtro
12
12A
No ser capaz de prevenir la erosión
13
(Estructura de soporte) - Soportar la carga (peso muerto) del reactor permitiendo desplazamiento por efecto de expansión térmica, soportandolas cargas de viento y sísmicas contempladas en el diseño.
13A
No ser capaz de soportar las diferentes cargas (peso muerto, viento, sismos) según diseño
13A1
Falle la estructura de soporte
14
Escaleras - Permitir al personal el acceso a las diferentes instalaciones asociadas al reactor
14A
No ser capaz de permitir al personal el acceso de forma segura a las instalaciones asociadas al reactor
14A1
Fallen las escaleras
Garantizar la iluminación adecuada en las áreas de acceso y trabajo del No ser capaz de mantener las Mala distribución de las personal a efecto de permitir la segura 15A condiciones apropiadas de iluminación 15A1 luminarias en el área del reactor permanencia y labores por parte de en el reactor y su área de influencia éstos.
Cada 6 meses
Cada 6 meses
Operario
Instrumentación
Mecanico
Cada 6 meses
Instrumentación
Cada 2 años
Inspección y corrosión
Rutina de Se producirán daños catastróficos al reactor y posible ocurrencia de incendio (este evento es Tarea en base a condición inspección de las partes críticas de la muy poco probable - asociado a la ocurrencia estructura de de un sismo) soporte
Cada 6 meses
Inspección y corrosión
Provoca accidentes que afectan la integridad física del personal (caso extermo pudieran ocurrir lesiones graves - hasta la muerte)genera condiciones inseguras
Cada 6 meses
Inspección y corrosión
Chequeos rutinarios Reemplazos Cada 6 meses correctivos
Mantenimiento
Mantenimiento no programado
Correctivo
Inspección visual , medición del El reactor pierde eficiencia térmica, proceso de erosión provocandose puntos calientes los cuales causado por el 12A1 Fallas en el aislamiento térmico debilitará el material de la pared del reactor- en Tarea en base a condición ácido y reemplazo caso extremo se podría llegar a parar el reactor del aislamiento por condiciones de operación insegura. según las normas de diseño
Prevenir la erosión del lado interno de la pared del reactor ocasionada por el ácido en asecenso(espesor original 3/4", espesor mínimo permitido 1/2")
15
Mantenimiento Correctivo
Anual
No ser capaz de indicar en SALA DE CONTROL la densidad del ácido sulfónico a la salida del reactor
Indicar continuamente en la sala de control con un error máximo de+- 2% con respecto al valor real de proceso, la densidad del acido sulfónico a la salida del reactor. (1010 - 1030 Kg/L)
Mantenimiento no programado
Rutina de Se pierde la señal en la sala de control, se inspección (revisión activa la alarma del sistema por bajo flujo de visual de las alkano, el operador verifica la indicación y condiciones del notifica al personal de instrumentación ,tiempo Tarea en base a condición instrumento y del de reparación: 2-4 horas (no afecta cable conduictor)/ directamente el proceso operacional - se Si se detecta un verifica con proceso ) problema se corrige
7A2
8A
Falla el indicador de flujo
Se pierde la señal en la sala de control del flujo de alkano que ingresa al reactor, y se activa alarma por bajo flujo, el operario inspecciona el flujo en lo indicadores de flujo analogos dispuestos a la entrada del reactor, notifica al personal encargado de instrumentación y control.
Provoca la ocurrencia de fallas humanas debido a la falta de iluminación - genera condiciones de trabajo inseguras.
Rutina de Tarea en base a condición inspección visual a las escaleras asociadas al reactor
Combinación de tareas
16
17
18
Disponer de avisos y anuncios de seguridad en áreas visibles
Proveer los medios necesarios para mantener la seguridad y la protección integral al personal que se encuentra en el área de influencia del reactor (labores de mantenimiento operación y visitas)
16A
No ser capaz de disponer de forma eficiente de avisos de seguridad
16A1
Avisos deteriorados y mal ubicados
Provoca la ocurrencia de fallas humanas debido a que la falta de avisos - genera condiciones de trabajo inseguras.
No ser capaz de proveer los medios Modos de fallas diversos (salidas Genera condiciones de trabajo inseguras cuyo 17A necesarios para proveer la seguridad 17A1 de escape, equipos efecto final podría incidir en la ocurrencia de y protección integral del personal contraincendio,alarmas,etc) eventos que generen pérdidas humanas.
Garantizar la seguridad del personal dentro de sala Control(pared blindada de concreto armada, vidrios blindados, 18A sistema de extensión de incendios (gas Halon), detectores de humo
No ser capaz de garantizar la seguridad dentro de sala de control
18A1
Modos de fallas diversos (salidas Genera condiciones de trabajo inseguras cuyo de escape, equipos contra efecto final podría incidir en la ocurrencia de incendio, alarmas, falta de eventos que generen pérdidas humanas. procedimientos, etc)
Rutina de inspección de los avisos existentes y Tarea en base a condición restauración en caso de encontrarse en mal estado
Cada 6 meses
Mantenimiento
Combinación de tareas
Inspección periódica de los sistemas de seguridad y protección Revisión contínua de los planes de contingencia Entrenamiento contínuo en el área de protección integral
Toda la organización
Combinación de tareas
Inspección periódica de los sistemas de seguridad y protección Revisión continua de los planes de contingencia Entrenamiento continuo en el área de protección integral
Toda la organización