Efektifitas Pengutipan Minyak Di Sludge,Dengan Menggunakan Sludge Centrifuge Pabrik Kelapa Sawit

Efektifitas pengutipan minyak di sludge,dengan menggunakan sludge centrifuge pabrik kelapa sawit

EFEKTIFITAS PENGUTIPAN MINYAK DI SLUDGE,DENGAN MENGGUNAKAN SLUDGE CENTRIFUGE PABRIK KELAPA SAWIT

Disampaikan oleh

Andi Aswar Kadet Engineering Pada

TRAINING KADET ENGINEERING ANGKATAN IV 2017

Training Kadet Enginering angkatan IV

1


EFEKTIFITAS PENGUTIPAN MINYAK DI SALUDGE DENGAN MENGGUNAKAN SLUDGE CENTRIFUGE PABRIK KELAPA SAWIT

Disampaikan oleh

ANDI ASWAR TRAINING KADET ENGINERING ANGKATAN IV

Disetujui oleh Tanggal 24 Mei 2018

M.Syawal Nur Munto ST

Herry Lubis ST

Pembimbing

Manager TRAD

TRAINING KADET ENGINEERING ANGKATAN IV 2018


2


BAB 1 PENDAHULUAN 1.1.Latar Belakang Permasalahan Pabrik kelapa sawit merupakan pabrik yang mengelola kelapa sawit dengan metode dan aturan tertentu hingga menghasilkan crude palm oil(cpo).dalam proses pengolahan tersebut perusahaan selalu berupaya untuk mengoptimalkan jumlah rendemen cpo. Mesin sludge centrifuge palm oil mill merupakan mesin pabrik kelapa sawit yang sangat vital dalam industri pengolahan minyak kelapa sawit.Minyak Sawit adalah komoditas ekspor yang menjadi salah satu kebanggaan Indonesia karena dibutuhkan oleh pasar internasional. Sampai tahun ini, luas lahan perkebunan kelapa sawit di Indonesia telah berkembang besar dalam dekade terakhir. Oleh karena itu, kebutuhan perlengkapannya pun semakin kuat terutama yang telah menerapkan sistem tercanggih. Berdasarkan hal di atas maka dibutuhkan perlakuan yang benar umtuk setiap tahap proses sehingga hasil akhir akan oprimal mengola bahan baku menjadi cpo dan inti dilakukan dengan prinsip proses pemisahan dari bahan yang sudah tersedia atau tanpa mengubahnya. Selain faktor bahan baku, faktor lain yang menntukan pencapaian randemen dan efektifitas pabrik adalah perlatan yang harus selalu standart.baik kualitas dan kapasitas dari setiap stasiun.kapasitas dari stasiun satu harus singkron dengan kapasitas stasiun lainnya.selanjutnya cara pengoperasian dari setiap stasiun meruapakan faktor yang menentukan dari kinerja suatu pks. Kunci penting yang perlu mendapat perhatian dalam pengolahan adalah ef esiensi dan efektifitas ektraksi yang menyangkut tingkat randemen yang diperoleh,serta kualitas produksi yang berpengaruh terhadap daya saing di pasaran. Salah satu unit yang dapat mempengaruhi peningkatan randemen dengan meminimalisasikan oil loss pada sludge centrifuge.


3


1.2. Tujuan Efektifitas pengutipan minyak di sludge,dengan menggunakan sludge centrifuge pabrik kelapa sawit yang bertujuan untuk mengetahui konsdisi operasi yang sesuai dengan SOP pada sludge centrifuge yang melibatakan salah satu faktor pendukung terjadinya proses pemisahan seperti,keseimbangan pemisahan sludge dari cairan yang masuk ( feeding ) dengan penambahan air pengencer (waterdelution) ke dalam sludge centrifuge.

1.3. Batasan Masalah Lingkup penelitian ini dilakukan dengan menganalisa dari : a. Presentase kandungan minyak di sludge tank (input) sebagai feeding dari sludge centrifuge. b. Bukaan kran air pengencer (balance water) yang tepat pada sludge centrifuge. c. Presentase kandungan minyak pada buangan sludge centrifuge(output). Dengan asumsi faktor-faktor lain yang mempengaruhi efektifitas pengutipan minyak pada sludge centrifuge berada dalam keadaan standart.


4


BAB II IDENTIFIKASI MASALAH 2.1 Gambaran Masalah Pemisahan yang terjadi di sludge sentrifuge dapat dipengaruhi beberapa faktor yaitu: a. Suhu(°C) infut ( feeding) pada sludge centrifuge b. Volume pengenceran (dilution water). c. Kapasitas oleh unit sludge centrifuge. d. Diameter nozzle yang digunakan. e. Seringnya nozzle tersumbat f. Keseimbangan,keseimbangan pemisahan lumpur dari cairan yang masuk kedalam sludge centrifuge perlu dipertahankan.

2.2. Perumusan masalah Hal-hal di atas mempengaruhi hasil kinerja sludge centrifuge serta perolehan minyak yang didapat dalam proses secara centrifugal. Berdasarkan hal di atas,pemisahan yang terjadi di sludge sentrifuge. Apakah telah sesuai dengan standart yang ditetapkan dan diharapkan.karena di lihat dari komponen fisik crude oil. Ada beberapa fase seperti air, minyak murni, sludge dan Non Oil Solid (NOS) lainnya. Untuk itu perlu diketahui seberapa besar minyak yang dapat dikutip pada saat proses didalam sludge centrifuge. berdasarkan faktor-faktor yang mempengaruhi pemisahahan minyak didalam sludge centrifuge tersebut.Sludge centrifuge merupakan alat yang telah didesain khusus untuk mrngutip minyak ( crude oil) yang masih terkandung dalam sludge. sludge centrifuge berfungsi memisahkan minyak dari sludge secara mrkanis,memanfaatkan prinsip kerja centrifugal dan perbedaan berat jenis antata minyak dengan sludge.


5


Adapun kondisi terbaik untuk mencapai hasil tersebut adalah: a. Suhu oil sludge(sludge masuk) 95°C. b. Suhu air panas 95°C. c. Tekanan statik air psnas 0,8 bar dan sludge feeding 1,2 bar.

2.3. Penyebab utama Hal-hal yang harus di perhatikan dalam pengoperasian sludge centrifuge: a) Tidak boleh merubah arah putaran mesin berlawanan dengan yang ditunjukkan arah panah. b) Tidak boleh merubah posisi nozzle holder c) Bila terjadi getaran kuat pada mesin segera hentikan mesin ,cari penyebabnya dan segera perbaiki,kemumgkinannya:

1.

Baut pondasi longgar-ganti baut dan perkuat fondasi.

2.

Nozzle holder sudah aus sehingga tidak balance.

3.

Nozzle dengan keausan/berat yang sama dipasang bersilang.

4.

Perbedaan berat nozzle holder(termasuk nozzle) tidak leboh dari 10 gram.

5.

Bowl kosong atau berisi sebagian-isi penuh dan periksa umpan


6


BAB III PEMBAHASAN & ANALISA 3.1. Rencana perbaikan

Crude Oil to press

Sand Trap Tank

Tailling to press

Vibrating screen

Crude Oil Tank

Vertical Continuous Tank

Oil .

Sludge

POT

Vibrating sludge

Vacum Drier

Solid to drain

Sludge Tank

Moisture < 0.150% Dirt

Sludge Centrifuge

< 0.015%

FFA

< 3.00%

DOBI

> 3.00

Storage Tank

DESPATCH

Heavy phase

Light phase

Finaal effluent

Gambar.2.1.Flow chart Alur Klarifikasi PKS MERAPUN FACTORY


7


Sludge centrifuge terdiri dari sebuah bowl berbentuk bintang (bintang 4 untuk kapasitas rendah dan bintang 6 untuk kappasitas tinggi), pada masing-masing ujung bowl dipasangkan nozzle yang ukurannya disesuaikan dengan kapasitas sludge centrifuge yang diinginkan. Sludge centrifuge memilki 3 buah saluran masuk ( suction) yang terdiri dari atas sludge feeding,air panas serta air dingin,sedangkan 2 buah lagi adalah saluran keluar yang terdiri atas light phase sludge centrifuge (oil sludge) dan heavy phase sludge centrifuge (non oil sludge/drab buangan). Feeding dari sludge centrifuge ini berasal dari tangki Baffer tank dan dialirkan ke CST yang secara underflow dialirkan ke vibrating Sludge dan dialirkan ke sludge Tank. Dari Sludge Tank kemudian diproses centrifusi dipisahkan menjadi Heavy phase dan Light phase pada Sludge Centrifuge.Heavy phase merupakan Sludge yang masih mengandung minyak ≤ 1% dan dialirkan sebagai limbah cair ke kolam limbah. Sedangkan Light phase adalah fase sludge yang masih mengandung minyak ( oil Sludge) yang dikirim kembali ke Collection Tank untuk diolah lagi pada CST. Setelah dilakukan pengamatan maka diketahui bahwa penyebabnya adalah dengan tersumbatnya nozzle maka akan berpengaruh ke losses minyak,maka dengan itu untuk menghindari tersumbatnya nozzle di MERAPUN FACTORY di buatlah salah satu alat

untuk

mengetahui

kapan

tersumbatnya

nozzle

yaitu

dengan

lampu

indicator.harapannya dengan adanya lampu indicator tersebut mampu dan dapat dengan sigap

operator

klarifikasi

melakukan

pengecekan,pembersihan

nozzle

yang

tersumbat.Untuk memperkecil resiko penyumbatan saat proses produksi,diharapkan saat proses awal kerja melakukan pengechekan semua nozzle dengan cara nozzle dilepas dari holdernya dan dicuci untuk memastikan nozzle dalam keadaan bersih dan tidak ada tersumbat saat beroperasi. Adapun hal lain yaitu dengan ukuran lubang nozzle mempenggaruhi pemisahan fraksi ringan dan berat.semakin kecil ukuran nozzle maka daya pisah semakin baik yaitu kadar minyak dalam air buangan relatif kecil,akan tetapi nozzle sangat cepat rusak,yang diakibatkan gesekan pasir halus (jumlah pasir halus lebih banyak dari pada pasir kasar).


8


Nozzle yang berukuran besar menyebabkan kehilangan minyak yang relatif tinggi pada air buangan.umumnya umur nozzle yang berlubang kecil lebih pendek di banding yang berukuran besar. Berikut adalah tempat pengambilan sampel yang telah analisa: 

Sludge Tank Sludge Tank berfungsi untuk menampung sludge, dari sludge underflow CST pada suhu 90-95°C sebelum di olah oleh sludge centrifuge.Jika menggunakan pemanasan dengan steam injection perlu di lakukan pengontrolan agar tidak sampai mendidih yang mengakibatkan terjadinya emulsi sehingga menyulitkan pemisahan minyak pada sludge oil recovery tank/ FAT FIT. Sludge tank adalah tabung silindiris dengan bagian bawahnya membentuk cone yang berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel berat di dalam sludge.



Sludge Centrifuge Fungsi dan Tujuan -

Me recover minyak dari kandungan sludge underflow.

-

Meminimalkan losses pada kandungan sludge (heavy phase).

3.2. Penjelasan langkah-langkah penyelesaian masalah Ukuran nozzle pun sangat berpengaruh terhadap hasil olah sludge centrifuge,dengan beberapa tipe ukuran nozzle di antaranya : -

1.7 mm

-

1.8 mm dan

-

1.9 mm

Di PKS MERAPUN FACTORY sendiri telah menggunakan ukuran nozzle 1.9 mm.


9


Sebelum proses dimulai perlunya perlakuan di sludge centrifuge seperti : 

Pembersihan nozzle dan holder nozzle



Pastikan nozzle heavy phase yang digunakan ukuran 1.9 mm dan periksa tingkat keausan secara visual atau menggunakan nozzle gauge bila tersedia



Periksa valve- valve dan kondisi pipa bocor atau tidak



Control volume baffer tank tetap komstan



Temparatur sludge 90°C-95°C



Control kapasitas umpan sludge centrifuge

Adapun hal lain dengan tercapainya efesiensi sludge centrifuge adalah dengan Pemasangan lampu indicator sumbat pada nozzle centrif uge.lampu indicator ini berfungsi sebagai indicator atau peringatan bagi operator klarifikasi bahwa apabila lampu indicator ini menyala berarti telah terjadi penyumbatan pada nozzle centrifuge,sehingga dapat langsung dilakukan perbaikan atau penggantian langsung pada nozzle tersebut. Kontrol lampu indicator bekerja berdasarkan perubahan ampere pada electromotor centrifuge,dimana apabila terjadi sumbat pada nozzle.ampere pada electromotor meningkat pada kisaran (20.0A-23.0A) sedengkan pada posisi normal ,ampere pada saat operasional berkisar antara (25.0A-260A).

GAMBAR.2.2 Lampu Indicator Sumbat


10


3.3. Pengumpulan dan pengolahan data Sebelum melakukan pengolahan data ada beberapa alat yang di gunakan untuk melakukan analisa sampel di lab.. Alat yang di gunakan untuk analisa sampel,diantaranya : 

Gelas Pengukur 100 ml

GAMBAR.2.3.Gelas pengukur 100 ml & kapas secukupnya

GAMBAR.2.4.

GAMBAR.2.4.

Timbangan digital

Oven untuk extraksi cpo


11


Gambar.2.5.Timbel untuk

GAMBAR.2.6. Alat Extraktor untuk

ektraksi cpo

mengextrak cpo


12


Sampling di perlukan untuk melakukan monitoring terhadap proses produksi sehingga diperoleh hasil priduksi yang standar,selain itu juga digunakan untuk mendapatkan efisiensi penggunaan material dan bahan baku.Dalam sampling yang perlu diperhatikan adalah sampel yang diambil harus betul-betul

mewakili objek secara

keseluruhan.

Cara ekstraksi crude palm oil (CPO) -

Sampel cairan 20 gram

Sampel cairan yang akan di monitoring meliputi : ● Buangan sludge centrifuge ● Underflow

Sebelum diekstraksi, wadah ditimbang terlebih dahulu setelah ditimbang sampel cairan dan padatan dimasukkan ke wadah tersebut lalu ditimbang lagi,setelah semua sampel cairan dan padatan ditimbang. Lalu dimasuukan kedalam oven selama 3.5 jam dengan menggunakan suhu 130°C. Setelah dioven wadah dan sampel tersebut ditimbang lagi lalu dimasukkan kedalam timbel untuk di ekstraksi selama 4 jam.


13


Berikut tabel hasil dari hasil ekstraksi selama enam hari : Tabel.2.1. Hasil Sampel ekstraksi Hari 1 Tgl Analisa

Keterangan

Sludge Centrifuge

5

No. 3

No. 4

Underflow No. 5

Jam Analisa Wadah

(gr)

63.9866

64.9277

64.3684

64.1126

Wadah + sampel

(gr) 84.0337

84.9277

84.3716

84.1257

Sampel

(gr)

20.0471

20.0225

20.0084

20.0131

Wadah+Sampelkering(gr) 65.2144

66.0904

65.6727

68.0437

Sampel kering

(gr) 18.8193

18.8598

18.6989

16.0820

Moisture

(%) 93.88

94.19

93.46

80.36

Timble

(gr)

Thimble +Sampah kering( Sampel kering

(gr)

Wadah

(gr) 105.3902 107.0621 104.3704 107.4385

Wadah + Minyak

(gr) 105.5289 107.2094 104.5110 110.2938

Minyak

(gr) 0.1387

0.1473

0.1406

2.8553

Oil / WM

(%) 0.69

0.74

0.70

14.27

Oil / DM

(%) 11.31

12.66

10.74

72.64

DM / WM

(%) 6.12

5.81

6.54.

19.64

MOS

(%) 5.43

5.07

5.84

5.00


14


Tabel.2.2. Hasil Sampel ekstraksi Hari ke 2 Tgl analisa

Keterangan

Sludge Centrifuge

7

No. 3

No. 4

No. 5

Underflow

Jam Analisa Wadah

(gr) 63.8061

63.9432

63.3223

64.0077

Wadah+sampel

(gr) 83.8263

83.9434

63.3160

84.0476

Sampel

(gr) 20.0202

20.0002

20.0037

20.0399

Wadah+Sampelkering (gr) 64.5086

65.2390

65.2326

65.6851

Sampel kering

(gr) 18.7277

65.7044

18.0834

18.5625

Moisture

(%) 93.54

98.52

90.40

91.63

Timble

(gr)

Thimble +Sampah kering( Sampel kering

(gr)

Wadah

(gr) 105.4179 104.7545 104.3771 104.2552

Wadah + Minyak

(gr) 105.5440 104.8998 104.5236 104.6055

Minyak

(gr) 0.1261

0.1453

0.1465

0.3503

Oil / WM

(%) 0.63

073

0.73

1.75

Oil / DM

(%) 9.75

11.27

7.60

20.91

DM / WM

(%) 6.46

6.48

9.60

8.37

MOS

(%) 5.83

5.75

8.87

6.162


15


Tabel.2.3. Hasil Sampel ekstraksi Hari ke 3 Tgl Analisa

Keterangan

Sludge Centrifuge

8

No. 3

No. 4

No. 5

Underflow

Jam Analisa Wadah

(gr) 63.2601

64.0992

64.0120

63.9627

Wadah + sampel

(gr) 83.3281

84.1341

84.0220

84.0218

Sampel

(gr) 20.0680

20.0549

20.0100

20.0591

Wadah + Sampel kering (gr) 64.6399

65.4432

65.2941

66.4892

Sampel kering

(gr) 18.6882

18.7109

18.7379

17.5326

Moisture

(%)

93.12

93.30

93.59

87.40

Timble

(gr)

Thimble + Sampahkerg (gr) Sampel kering

(gr)

Wadah

(gr)

107.0716

104.2291

104.2598

105.3971

Wadah + Minyak

(gr)

107.2291

104.5189

105.5036

105.5410

Minyak

(gr)

0.1575

0.1448

1.2438

0.1439

Oil/WM

(%)

0.78

0.72

6.22

0.72

Oil/DM

(%)

11.34

10.75

97.04

5.71

DM/WM

(%)

6.88

6.7

6.41

12.60

MOS

(%)

6.10

5.98

0.19

11.8i


16


Tabel.2.4 Hasil Sampel Ekstraksi Hari 4 Tgl Analisa

Keterangan

Sludge Centrifuge

9

No. 3

No. 4

No. 5

Underflow

Jam Analisa Wadah

(gr) 62.2936

64.1480

63.4423

64.3195

Wadah+sampel

(gr) 82.2985

84.1937

83.8693

83.3259

Sampel

(gr) 20.0045

20.0045

20.0306

20.0064

Wadah + Sampel kering(gr) 63.6645

65.4070

64.6367

66.7934

Sampel kering

(gr) 18.6340

18.7867

18.8101

17.5325

Moisture

(%)

93.72

94.03

87.63

Timble

(gr)

93.15

Thimble +Sampah kering(g Sampel kering

(gr)

Wadah

(gr) 105.3998 107.0751 104.3788 104.2560

Wadah + Minyak

(gr) 105.6024 107.2243 104.5214 1054721

Minyak

(gr) 0.2026

0.1492

0.1426

1.3161

Oil / WM

(%) 1.01

0.74

0.70

6.08

Oil / DM

(%) 14.74

11.78

11.84

49.15

DM / WM

(%) 6.85

6.28

5.97

12.37

MOS

(%) 5.83

5.54

5.26

6.29


17


Tabel.2.5.Hasil Ekstraksi Hari Ke 5 Tgl Analisa

Keterangan

Sludge Centeifuge

Underflow

Nom. 3

N0m. 4

Nom.5

Wadah

(gr) 63.7034

65.6232

64.3331

65.1704

Wadah+sampel

(gr) 83.7924

85.6687

84.3357

85.2186

Sampel

(gr) 20.0890

20.0455

20.0066

20.0482

Wadah + Sampel kering(gr) 64.9938

66.7538

65.4892

67.3059

Sampel kering

(gr) 18.9786

18.9149

18.8465

17.9172

Moisture

(%)

94.36

94.32

89.35

Timble

(gr)

11

Jam Analisa

93.58

Thimble +Sampah kering(g Sampel kering

(gr)

Wadah

(gr) 105.3993 105.4162 104.8404 104.7535

Wadah + Minyak

(gr) 105.5844 105.5529 104.9766 105.7721

Minyak

(gr) 0.1851

0.1368

0.1362

1.0186

Oil / WM

(%) 0.92

0.68

0.68

5.08

Oil / DM

(%) 14.33

12.06

11.76

47.70

DM / WM

(%) 6.42

5.64

5.78

10.65

MOS

(%) 5.50

4.96

5.10

5.57


18


Tabel.2.6.Hasil Ekstraksi Hari Ke 6

Tgl Analisa

Keterangan

Sludge Centrifuge

12

Nom. 3

Nom. 4

Nom. 5

Underflow

Jam Analisa Wadah

(gr)

64.0977

64.1477

63.8382

62.2931

Wadah + sampel

(gr)

84.1512

83.4462

83.8689

82.2980

Sampel.

(gr)

20.1512

20.2945

20.0307

20.0049

Wadah + Sampel Kering (gr)

65.4635

64.6430

65.0267

64.6876

Sampel kering.

(gr)

18.6977

18.8024

18.8428

17.6104

Moisture.

(%)

93.24

92.65

94.05

88.03

Thimble.

(gr)

Thimble +Sampahkering (gr) Sampel kering.

(gr)

Wadah.

(gr)

105.4170

104.8377

104.7560

105.3997

Wadah + Minyak.

(gr)

105.5696

105.0054

104.9046

106.5245

Minyak.

(gr)

0.1526

0.1677

0.1486

1.1248

Oil / WM.

(%)

0.76

0.83

0.74

5.62

Oil / DM.

(%)

11.19

11.29

12.48

46.95

DM / WM.

(%)

6.79

7.35

5.93

11.97

NOS

(%)

6.03

6.52

5.19

6.35


19


Berikut adalah Tabel Oil Losses di Sludge Centrifuge secara spesifik Tabel.2.7.Oil Losses Sludge Centrifuge dengan bukaan umpan 3/4 TGL

5

7

8

S.CENTRFUGE

BUKAAN

MINYAK

FEEDING

S.TANK

% OIL LOSSES

3

3/4

2.8553

0.69

4

3/4

2.8553

0.74

5

3/4

2.8553

0.70

3

3/4

0.3503

0.63

4

3/4

0.3503

0.73

5

3/4

0.3503

0.73

3

3/4

0.1439

0.78

4

3/4

0.1439

0.72

5

3/4

0.1439

6.22


20


Tabel.2.8.Oil Losses Sludge Centeifuge dengan bukaan feeding FULL TGL

9

11

12

S.CENTRIFUGE

BUKAAN

MINYAK

%OIL

FEEDING

S.TANK

LOSSES

3

FULL

4

FULL

5

FULL

0.70

3

FULL

0.92

4

FULL

5

FULL

0.68

3

FULL

0.76

4

FULL

5

FULL


1.01 1.3161

1.0186

1.1248

0.74

0.68

0.83 0.74

21


Perbandingan Rata-Rata % oil Losses antara bukaan feeding ¾ dan bukaan feeding full Tabel.2.9. Rata-rata oil losses bukaan 3/4

TGL 5

SLUDGE CENTRIFUGE

%OIL

LOSSES

3 4

0.71

5

TGL 7

SLUDGE CENTRIFUGE

%OIL

LOSSES

3 4

0.70

5

TGL 8

SLUDGE CENTRIFUGE

%OIL

LOSSES

3 4

7.72

5

JUMLAH RATA-RATA


3.04

22


Tabel.2.9. Rata-rata oil losses bukaan full

TGL

SLUDGE CENTRIFUGE

9

%OIL

LOSSES

3 4

0.81

5

TGL 11

SLUDGE CENTRIFUGE

%OIL LOSSES

3 4

0.76

5

TGL 12

SLUDGE CENTRIFUGE

%OIL LOSSES

3 4

0.77

5

JUMLAH RATA-RATA


0.78

23


BAB IV KESIMPULAN & SARAN 4.1. Kesimpulan Setelah melakukan pengamatan di PKS MERAPUN FACTORY dengan menggunakan feeding ¾ dan feeding full telah diketahui bahwa : 

Bukaan feeding ¾ dan Bukaan full menghasilkan perbedaan losses



Untuk di operasional diharuskan menggunakan bukaan feeding full

untuk

menghasilkan kapasitas mesin dan agar tidak terjadinya penguapan di Sludge tank 

Saat operasional perbandingan perlu diperhatikan feeding 1:1 sama air delution agar didapat % oil di DCO (deluted crude oil) 35%-39%



Diharapkan untuk pemasangan lampu indicator sumbat bisa direalisasikan untuk semua mesin,untuk saat ini masih dalam skala pengamatan di PKS MERAOUN FACTORY


24


4.2. Saran Untuk lebih efektifnya pengutipan minyak di sludge centrifuge maka perlunya peran penting bagi seorang assiten untuk melakukan kontrol terhadap operator yang bertugas di st.klarifikasi dikarenakan dari pengamatan yang saya lakukan masih adanya operator yang kurang perhatian terhadap pembersihan nozzle secara berkala yang ada di sludge centrifuge.Diantaranya : 

Pembersihan diarea St.Klarifikasi dua jam sebelum operasional



Pengechekan pipa-pipa yang bocor



Pemeriksaan water delution



Pemeriksan nozzle-nozzle secara berkala agar tidak terjadinya penyumbatan


25


DAFTAR PUSTAKA

1. Fikarlo Redy,2005. project Management Traine,Pengaruh Ukuran Nozzle,Feeding dan Bukaan Light Phase Terhadap Oil LossesPada Sludge Centrifuge di PT.Sari Lembah Subur.PT.Astra Agro Lestari,tbk.


26


BIO DATA PRESENTER

Nama Lengkap

: ANDI ASWAR

Tempat/ Tanggal

: SELAYAR,03 NOVEMBER 1987

Pendidikan Terakhir

: S1 TEKNIK SIPIL

Kota Asal

:MAKASSAR,SUL-SEL

Asal Rekrut

: DAERAH ISTEMAWA YOGYAKARTA

Program

: Traing Kadet Engineering Angkatan

IV Periode OJT


: 6 Februari – 23 Mei 2018

27

Efektifitas Pengutipan Minyak Di Sludge,Dengan Menggunakan Sludge Centrifuge Pabrik Kelapa Sawit

Recommend Documents