ECP-GTP-F-38-NIP-43-01
Normas de Ingeniería de Producción FECHA: NOV. 2003
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DISEÑO DETALLADO, SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE TANQUES EN ACERO SOLDADOS
0
PARA ENTREGA FINAL A ECOPETROL S.A.
NOV 03
DIM
BEE
BEE
B
EMITIDO PARA REVISIÓN INTERVENTORIA INTERVENTO RIA
OCT 03
DIM
BEE
BEE
A REV.
EMITIDO PARA PARA REVISIÓN REVISIÓN INTERVENTORIA INTERVENTORIA DESCRIPCION DESCRIPCIO N
SEP-03 FECHA
DIM ELABORO
BEE REVISO
BEE APROBO
Normas de Ingeniería de Producción DISEÑO DETALLADO, SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE TANQUES EN ACERO SOLDADOS
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Hoja 2 de 13
TABLA DE CONTENIDO 1
ALCANCE ................... ............................ .................. ................... ................... .................. .................. ................... ................... .................. .................. .................. .................. .................. ............. 0
2
REFERENCIAS REFERENCIAS .................. ............................ ................... .................. .................. ................... ................... .................. .................. ................... ................... ................ ................ .............. ..... 0
3
MATERIALES.................... MATERIALES... ................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ...................................... ................................ .......... 0
4
DISEÑO DETALLADO.................... DETALLADO.............................. ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................. ................. ......... 0 4.1
REQUISITOS GENERALES....... GENERALES........................ ................................. ................................ ................................. ................................. ................................. .................................... ................................... ........................ ........ 0
4.2
DATOS DE DISEÑO.................... DISEÑO... ................................. ................................ ................................ ................................ ................................ .................................... .................................... ................................. ......................... ........ 0
4.3
ESTABILIDAD ESTABILIDAD DEL TANQUE....................... TANQUE....... ................................. ................................. ................................ ................................. .................................... .................................... ................................. ..................... ..... 0
4.4
CARGAS CARGAS EXTERNAS EXTERNAS MUERTAS Y VIVAS......................................... VIVAS......................... ................................ ................................ ................................ .................................... .................................... ................ 0
4.5
TOLERANCIAS TOLERANCIAS A LA CORROSION.............. CORROSION ............................... ................................. ................................. ................................. ................................ ................................... ................................... ..................... ..... 0
4.6
BOQUILLAS, MANHOLES, MANHOLES, PUERTA DE LIMPIEZA Y PLACA PLACA DE IDENTIFICACIÓN.......... IDENTIFICACIÓN.......................... ................................. ................................ ............... 0
4.7
ACCESORIOS. ACCESORIOS. ................................ ................ ................................ ................................. ................................. ................................ ................................ ..................................... ..................................... ................................ ................... ... 0
4.8
ESCALERAS, ESCALERAS, PLATAFORMAS, PLATAFORMAS, BARANDAS................ BARANDAS................................ ................................. ................................. ................................ ................................... ................................... ..................... ..... 0
5
FABRICACIÓN............... FABRICACIÓN........................ .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... ................. ................. ................. ........ 0
6
PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN EJECUCIÓN ................... ............................ .................. ................... ................... ................... ................... ................... ................... .............. ..... 0
7
CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE MECANICO .................. ............................ ................... .................. .................. ................... ................... .................. ............. 0 7.1
FONDO METALICO DEL TANQUE. ................................. ................ ................................. ................................. ................................. ................................ .................................... .................................... .................... 0
7.2
MONTAJE CASCO DEL TANQUE......................... TANQUE......................................... ................................ ................................. ................................. .................................... .................................... ............................. ............. 0
7.3
MONTAJE TECHOS CONICOS FIJOS............................... FIJOS............... ................................. ................................. ................................ ................................. .................................... ................................... ................ 0
7.4
MONTAJE TECHOS FLOTANTES ................................. ................. ................................ ................................. ................................. ................................ ...................................... ...................................... .................... 0
7.5
OBRAS ACCESORIAS..................... ACCESORIAS..................................... ................................ ................................ ................................ ................................ ..................................... ..................................... ................................ ................... ... 0
7.6
OBRAS DE PROTECCIÓN AL TANQUE......................................... TANQUE........................ ................................. ................................. ................................. ................................... .................................... ..................... 0
8
INSPECCION INSPECCION Y PRUEBAS .................. ............................ ................... .................. ................... ................... .................. ................... ................... .................. ................. ........... ... 0 8.1
INSPECCION RADIOGRAFICA RADIOGRAFICA ............................... ............... ................................ ................................. ................................. ................................. .................................... .................................... ........................... .......... 0
8.2
PRUEBA HIDROSTATICA....... ................................. ................ ................................. ................................. ................................. ................................ ................................... .................................... ........................... .......... 0
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8.3
PRUEBAS PRUEBAS NEUMÁTICAS................. NEUMÁTICAS................................. ................................ ................................ ................................ ................................. .................................... ................................... ................................ ................... ... 0
8.4
PRUEBA DE TECHOS FLOTANTES: ESTABILIDAD................ ESTABILIDAD................................. ................................. ................................ ................................. ..................................... ........................... ....... 0
8.5
PRUEBA DE SELLOS EN TECHOS FLOTANTES ............................... ............... ................................ ................................. ................................. .................................... ................................. ............. 0
9
PROTECCIÓN CATÓDICA................... CATÓDICA............................ .................. .................. ................... ................... .................. .................. ................... ................... ................ ............ ..... 0
10
AFORO DEL TANQUE. .................. ........................... .................. .................. ................... ................... .................. .................. .................. ................... ................... .................. ......... 0
11
MEDIDA Y PAGO.................... PAGO... ................................. ................................. .................................. .................................. ................................. ...................................... .......................... .... 0
12
TABLA NO.1 – DISEÑO DEL FONDO DEL TANQUE .................. ........................... ................... ................... .................. .................. ................ ....... 0
13
TABLA NO. 2 - ESPESORES ESPESORES DEL ANILLO INFERIOR............... INFERIOR......................... ................... ................... ................... ................... ................ ...... 0
14
TABLA NO. 3 – MANHOLES DE TECHO Y CASCO. ................... ............................. ................... .................. ................... ................... ............... ...... 0
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DISEÑO DETALLADO, SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE TANQUES EN ACERO SOLDADOS 1
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ALCANCE
Esta especificación cubre diseño detallado, suministro de materiales, fabricación, fabricación, montaje y pruebas pruebas requeridas para para tanques cilindricos de techo cerrado y abierto, tanques de acero soldados en diferentes tamaños y capacidades para presiones internas aproximadas a la presión atmosférica, en la parte superior (las presiones internas no excederán el peso de las láminas del techo del tanque). Esta norma se aplica solamente a tanques cuyo fondo está enteramente y uniformemente soportado en servicios de condición no refrigerado y que tengan una temperatura máxima de operación de 200 F. Esta especificación establece así mismo los requisitos y condiciones técnicas para que el Contratista por medio de sus recursos de mano de obra especializada y técnica, equipos y herramientas de fabricación, suministro de la totalidad de los materiales requeridos, procedimientos de ingeniería, fabricación, gestión de compras y construcción y montaje realice el diseño, compra y suministro de materiales, fabricación y construcción y montaje de un tanque para operaciones y almacenamiento de hidrocarburos. !
Esta norma está diseñada para suministrarle a la industria del petróleo tanques seguros y económicos para el almacenamiento de petróleo, productos derivados del petróleo y otros líquidos comúnmente almacenados y manejados por las ramas de esta industria.
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REFERENCIAS
API: API: “American Petroleum Institute”.
ASTM, ASTM, “American Society for Testing and Materials”. A 283 Grado C: “Low and intermedial tensile strength carbon steel plates”. A 516-55 / 60: “Pressure vessel plates, carbon steel, for moderate and lower temperature service”. ECP-GTP-F-38-NIP: ECP-GTP-F-38-NIP: “Especificaciones de Ingeniería de Producción”.
3
MATERIALES
Los materiales especificados para las láminas en la construcción de tanques estarán dentro de los estandares homologados por el API 650 “Welded steel tanks for oil storage”, entre los cuales tenemos las especificaciones ASTM. Todos los materiales utilizados en la fabricación de tanques serán nuevos, del tipo y grado especificado en los planos contractuales y data sheet se acuerdo con No. “2 referencias” , esquemas y/o normas. Serán adecuadamente almacenados e identificados antes de ser utilizados Los materiales para las estructuras pueden ser especificados de acuerdo con las normas ASTM ASTM y AISC. Los materiales para tuberías y accesorios pueden especificarse de acuerdo con los códigod: ASME y ASTM.
(API) 650 “Welded steel tanks for oil storage”. Boquillas y bridas de ½” hasta hasta 24”, ASME B16.5. Std 2555 MPMS, chapter 2 . Tank calibration section 2B: “Calibration of upright cilindrical tanks using de optical reference line method”. RP 651 Cathodic protection of aboveground petroleum storage tanks. ASME: ASME: “American Society of Mechanical Engineers”. Sección IX, “Welding and brazing procedures”. Sección VIII, “Unfired pressure vessels” Sección V, “Non destructive destructive testing”. Sección II, parts A y C: “ferrous materials and welding rods” AISC, AISC, “American Institute of Steel Construction”. Estructuras soporte del techo fijo del tanque.
Bridas mayores de 24”, ASME B16.47. ASTM: A 307 “Carbon steel bolts and studs, 60 kpsi tensile strength (tornilería de estructuras para el techo del tanque) ASTM A193 b7 bolts. “Espárregos “Espárregos y pernos”. pernos”. A194 2H nuts. “Tuercas”. “Tuercas”. AWS: “American “American Welding Society” Society” A5.1. Electrodos de soldadura conforme a la clasificación E60 y E-70.
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DISEÑO DETALLADO
a.
Máxima inclinación. inclinació n.
4.1
REQUISITOS GENERALES GENERALES
b.
Máximo asentamiento diferencial a lo largo de la periferia
c.
Máximo asentamiento diferencial entre centro y periferia del tanque.
Los diseños conceptual y básico, incluyendo “data sheet”, serán suministrados al Contratista encargado del diseño detallado, suministros, fabricación y montaje de un tanque soldado en acero, de acuerdo con el código API 650. Esta información será tomada como indicativa solamente. El Contratista seleccionará, el diámetro y la altura adecuados para garantizar la capacidad de trabajo neta requerida. Los diseños básico y detallado estarán de acuerdo con los siguientes códigos y normas:
Los planos del suministrador serán sometidos a la aprobación de ECOPETROL, S. A. ó de su representante en el proyecto. 4.4
CARGAS EXTERNAS MUERTAS Y VIVAS
Bajo todas las condiciones, el peso del tanque será considerado con la totalidad de los espesores nuevos luego de la fabricación.
API 650 Tanques atmosféricos. API 620 Tanques de almacenamiento de baja presión.
Bajo las condiciones de montaje, el peso del tanque será considerado sin partes internas ó soldaduras del casco y sin accesorios externos.
API 605, Norma Norma para boquillas bridadas mayores mayores de 24”. 4.2
DATOS DE DISEÑO
Presión de diseño: Es la máxima presión manométrica en el techo del tanque. Se agregará la cabeza estática interna a la presión de diseño, para calcular el espesor de cada parte del tanque. Temperatura de diseño: Es la temperatura máxima de operación esperada. Cuando el tanque esté operando a 10 C y más bajo, la temperatura de diseño relevante será la mínima temperatura de operación prevista.
!
Gravedad específica de diseño: diseño: del hidrocarburo líquido mas pesado que el agua, fuel oil de 1,05. 4.3
ESTABILIDAD DEL TANQUE
A menos que se diga otra cosa los tanques serán revisados bajo las siguientes condiciones: !
!
!
Montaje (presión atmosférica y temperatura ambiente) Prueba hidrostática hidrostática (presión (presión temperatura ambiente)
de prueba
y
Operación normal (presiones y temperaturas de diseño)
El Contratista comunicará los máximos movimientos permitidos para la fundación durante la prueba y operación, en particular:
Las cargas de vientos y terremotos no se considera que actúen simultáneamente. simultáneamente. Bajo condición de prueba hidrostática será considerado el 50% de la carga de viento, mientras que la del terremoto no será considerada. A menos que se especifique ó se haya analizado, las cargas externas debidas a las conexiones de tuberías, serán tenidas en cuenta, incrementando en un 10% el momento de flexión y el esfuerzo cortante totales, debidos a la mayor mayor de las fuerzas entre la del viento ó la de terremoto. terremoto. Este Este incremento aplica para condiciones normales de operación. Espesores de diseño: diseño: Las platinas perimetrales del fondo serán de la misma especificación y grado de material que los del primer anillo del casco. Ver tablas 1 y 2, 2, “Diseño del fondo y espesores del anillo inferior”, pags. 11 y 12 de esta especificación. Los espesores mostrados en los planos y esquemas del suministrador y fabricante cumplirán con los espesores mínimos luego de fabricación. La selección de espesores adecuados, entregados para operaciones en que ocurre adelgazamiento del material durante la costrucción será del cuidado y la responsabilidad del Contratista suministrador. Reduccion de espesores en platinas que estén dentro de tolerancias (solo si están dentro de los límites aceptados por los códigos aplicables), serán sometidas a la aprobación escrita del Ingeniero responsable de la fabricación.
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DISEÑO DETALLADO, SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE TANQUES EN ACERO SOLDADOS 4.5
TOLERANCIAS A LA CORROSION
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La placa de identificación: identificación: incluirá los datos técnicos del tanque, así:
Tolerancias a la corrosión: corrosión: Al menos que se establezca otra cosa, no se requiere alguna tolerancia a la corrosión para las superficies externas y para elementos adicionales externos tales como escaleras, plataformas y soportes de tubería.
Código para suministro, diseño construcción y montaje API 650.
!
Las superficies interiores del casco, incluyendo las de las soldaduras expuestas al fluido almacenado, tendrán tolerancias a la corrosión descritas así:
!
Diámetro nominal
!
Capacidad nominal. Gravedad ó peso específico tomado para el diseño.
!
!
Presión de diseño.
!
Nivel líquido de diseño.
!
Altura nominal.
Partes removibles ó apernadas: el 50% del valor especificado.
!
Temperatura máxima de operación.
!
Alivio de esfuerzos parcial
Para el fondo, la tolerancia a la corrosión será la prevista por el código API 650.
!
Año de construcción.
!
Fabricante y montador.
Para los techos, sean fijos ó flotantes, las tolerancias a la corrosión serán las especificadas por el código API 650.
!
Propietario.
!
Material de los anillos del casco.
Soldaduras ó partes no removibles, el valor especificado de acuerdo con los espesores de cada uno de los anillos que conforman el casco, el fondo y el techo.
4.6
BOQUILLAS, MANHOLES, PUERTA DE LIMPIEZA LIMPIEZ A Y PLACA DE IDENTIFICACIÓN.
Boquillas: Boquillas: Con diámetro mayor de 2” que sean fabricadas utilizando tubos sin ó con costura, son aceptadas. Las bridas de las boquillas serán del tipo “slip on”, a menos que se establezca otra cosa. Los huecos de las bridas de las boquillas y manholes estarán siempre alineados con el eje del tanque ó sus líneas paralelas. Las boquillas estarán diseñadas para carga estática del líquido almacenado y cargas originadas por las tuberías. Las platinas de refuerzo de boquillas y manholes tendrán un taladro roscado NPT, de diámetro 6 mm. para permitir conexionado de la manguera de aire para la prueba neumática de las soldaduras. El hueco ó taladro será tapado posteriormente con un tapón metálico. Manholes de casco y techo: techo: Ver tabla 3 : “ Número y tamaño de los manholes”, pag. 13 de la presente especificación.
4.7
Conexiones. Escotilla de medición: medición: Todos los tanques estarán provistos de una boquilla de 8” para utilizar como escotilla de medición del tipo operable con el pie, con cubierta a prueba de explosión y conexión bridada. Deberá quedar instalada sobre el techo cerca de la escalera circunferencial de acceso. Sumideros de agua: agua: Cuando lo solicite el “data sheet” del diseño básico, serán suministrados así: Para tanques de más de 6 m. de diámetro se requiere un sumidero. Puede ser de cualquier forma, siempre que tenga un volumen por lo menos igual al volumen del sumidero especificado por el código API 650. La boquilla de salida del sumidero, será instalada sobre el casco a 100 mm. medidos desde el fondo del tanque. Para tanques de menos de 6 m. de diámetro no se requiere sumidero, pués el extremo del tubo de drenaje estará 2” sobre el fondo. 4.8
Puerta de limpieza: limpieza: será fabricada a partir del fondo del tanque de acuerdo con las tablas incluidas en el API 650.
ACCESORIOS.
ESCALERAS, PLATAFORMAS, BARANDAS.
Los tanques requieren acceso a las escotillas de medición ó tomamuestras en el techo. Una escalera en espiral ubicada externamente dará acceso a los tanques de techo flotante,
Normas de Ingeniería de Producción DISEÑO DETALLADO, SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE TANQUES EN ACERO SOLDADOS una plataforma sobre el techo con un deslizador sobre rieles facilitará el acceso. El diseño y construcción de la escalera en espiral será de acuerdo con el código API 650, así: Máximo ángulo con la horizontal 45º . Mínimo ancho de un paso de la escalera 200 mm. Mínimo ancho de la escalera será de 750 mm. excepto donde se comunica a una plataforma de 600 mm. de ancho, en la que el ancho efectivo es de 600 mm. Las escaleras verticales con jaulas de seguridad serán diseñadas de acuerdo con el ANSI A14.3, aplicable para tanques pequeños en los cuales el diámetro es menor que la altura. Las escaleras para tanques de techo flotante. Si el diámetro del tanque es igual ó mayor que su altura, será necesaria una escalera del tipo deslizante que tenga un ángulo mínimo de 30º con la vertical. Si el diámetro del tanque es menor que la altura del tanque tendrá una escalera vertical. Plataformas de interconexión. Las plataformas en la parte superior de las escaleras pueden interconectarse con otras plataformas arregladas para que el personal no tenga que caminar a través del techo de un tanque. Las platinas que conforman el piso de una plataforma serán de 6 mm. de espesor nominal. Tendrán un hueco de drenaje de 13 mm. de diámetro, para cada 1,5 m2 de area de piso de plataforma, serán localizados en las partes bajas de la lámina y se perforarán luego de montado el piso. Las platinas de seguridad en las barandillas se construirán de acuerdo con el ANSI A12.1, se construirán en perfilería estructural. Para tanques de techo fijo, las barandillas de protección se construirán a lo largo del borde del techo, extendiendo 1800 mm. más allá la plataforma en cada dirección. Para tanques de techo flotante, no se instalarán plataformas, excepto para tanques que tengan un sistema de espuma de contraincendio con múltiples estaciones de salida de espuma. Para los tanques con techo flotante el dimensionamiento y el uso de sistemas articulados en la tubería de drenaje el diseño detallado tendrá en cuenta las recomendaciones del código API 650.
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FABRICACIÓN
Requisitos generales. La fabricación deberá cumplir con todos los requisitos de los códigos y documentos contractuales. Todas las partes y piezas del tanque serán fabricadas en planta, para minimizar las operaciones en campo. Las platinas serán completamente roladas y biseladas. Cada pieza será completamente marcada con referenciado en los planos de construcción y listado de empaque. No se acepta estampe de relieve sobre las l áminas. La conformación de cada uno de los anillos deberá estar firmemente soportada, con uniformidad de los separadores para garantizar uniformidad en la soldadura. El Contratista para cada fase del armado del tanque deberá entregar previamente la secuencia de la soldadura con la cual garantizará deformaciones mínimas. Tolerancias: las platinas del casco tendrán tolerancias dimensiónales, así: Dimensión
Tolerancia
Longitud
+/- 1,5 mm.
Ancho
+/- 1,5 mm. mm.
Diferencia diagonales
6
3,0 mm.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
CONSTRUCCIÓN OBRAS CIVILES Lo esencial al iniciar la construcción de un tanque es poseer la suficiente información sobre el terreno base, como el estudio de suelos y su zona de influencia ó terreno adyacente. El suelo, la cimentación y fundación del tanque así mismo, como la conformación del patio del tanque limitado por los diques de contención, conforman el conjunto de obras necesarias para la adecuación del tanque para su operación de acuerdo con el código API 650. Las especificaciones civiles aplicables, las que dependerán del diseño detallado de la base del tanque, patio y diques, son las siguientes: ECP-GTP-F-38-NIP: 32-01 Localización, trazado y replanteo 32-02 Limpieza y descapote 32-04 Explanaciones 32-05 Excavaciones
Normas de Ingeniería de Producción DISEÑO DETALLADO, SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE TANQUES EN ACERO SOLDADOS 32-06 Rellenos 30-01 Concretos 30-02 Morteros 30-03 Acero de refuerzo 33-01 Sistemas de drenaje
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hermeticidad de soldaduras soldaduras con la cámara de vacío ubicada sobre los cordones de soldadura en las láminas del fondo. 7.2
7
CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN MECANICO
Y
7.1
FONDO METALICO DEL TANQUE.
MONTAJE
El personal del Contratista del montaje del área mecánica, dispondrá de la información relacionada con la ingeniería de detalle en planos del fondo del tanque. Antes de iniciar iniciar la construcción en el campo sobre la base previamente preparada y entregada por el Contratista, la Interventoría de obra recibirá la base efectuando una revisión topográfica, para verificar el estado de entrega de la nivelación del centro y de las zonas periféricas, luego de lo cual emitirá una certificación de conformidad en el caso de tener resultados dentro de tolerancias previstas en el código API 650, acompañada de otras observaciones principales. Incluye, la fecha de entrega de la base y el personal representante de la firma Constructora, control de calidad e Interventoría. El Contratista montador verificará, las láminas previamente cortadas en taller , su documentación de procedencia y la certificación del material suministrado, procederá a armar por sectores el fondo del tanque cuyas láminas tendrán como mínimo ¼ “ de espesor. Simultáneamente el Contratista del montaje, presentará a la Interventoría, los procedimientos de soldadura que utilizará para armar el fondo del tanque; teniendo en cuenta el tipo de soldaduras y procedimientos a aplicar, para garantizar el manejo que se le dará a tales trabajos. Preparará las platinas y presentará el soldador ó soldadores que calificarán los procedimientos de soldadura soldadura (WPS) y posteriormente posteriormente se hará la calificación de los soldadores de acuerdo con los procedimientos ya calificados . La soldadura podrá realizarse manual ó semiautomática, según los procedimiento calificados y aprobados. Una entidad externa especializada, contratada por el Contratista con el visto bueno de la Interventoría, será la encargada de calificar los procedimientos (WPS) y generar los (PQR), calificaciones certificadas que darán aprobación de los soldadores para iniciar los trabajos de ensamble y traslape entre láminas, previa la presentación por parte del Contratista de una secuencia de soldadura de las láminas, para evitar deformaciones por acumulacion acumulacion de calor que causarían causarían abombamientos. Se iniciará la aplicación de soldaduras que conformarán el fondo del tanque, se instalarán los sumideros previa la revisión conjunta de la orientación de las láminas de acuerdo con el diseño detallado. Luego , el Contratista del montaje y en presencia del personal de Interventoría, efectuará la prueba de
MONTAJE CASCO DEL TANQUE
El Contratista fabricante y montador montador del tanque, preparará en el taller el corte de las láminas de techo y casco, debido a las dimensiones y características de los equipos de corte, el curvado de los sectores de diferentes espesores para el casco, la instalación de boquillas, manholes, manholes, compuertas de limpieza y ruanas de refuerzo, pues algunas veces por tener espesores de la lámina lámina superiores a ¾”, su soldadura requiere tratamiento térmico de alivio de esfuerzos practicable solo en taller. Previamente, una entidad externa especializada, que lleve a cabo todas los ensayos destructivos de los cupones de cada una de las pruebas efectuadas y se ocupe de la interpretación y resultados de acuerdo al código ASME, sección IX, contratada por el Contratista y avalada por la Interventoría, será la encargada de calificar los procedimientos (WPS) y generar los (PQR), calificaciones certificadas que darán aprobación de los soldadores para adelantar los trabajos de soldadura en el proceso de fabricación. El Contratista deberá deberá verificar el material material para construcción construcción de boquillas y manholes, las láminas que conformarán cada uno de los anillos del casco y en general los materiales que según diseño detallado serán utilizados en la construcción y montaje del tanque. Las láminas que conforman el casco deberán ser montadas por medio de perros y separadores metálicos que garanticen el alineamiento y la luz uniforme entre las láminas para lograr cordones de soldadura parejos. Se evitará en lo posible, utilizar puntos temporales de soldadura. El Contratista presentará una secuencia de soldadura vertical que garantice la no deformación de las láminas del casco, revisará la ubicación, proyección y altura de las boquillas y manholes y permanentemente vigilará la verticalidad de las láminas montadas. Todas las soldaduras temporales auxiliares para colocar soportes y grilletes sobre las láminas, se efectuarán con el mismo procedimiento de soldadura a utilizar en la unión entre láminas del casco. Serán removidas con pulidora en frío. No se permitirá martillar las láminas. Iniciados los trabajos de soldadura, no se permitirá soldar en tiempo lluvioso, ó con viento. Sin embargo, podrá suministrarse una adecuada protección para mantener calientes las áreas que entran en el proceso de soldado. Los soldadores deberán estampar las láminas con su identificación de manera suave. Las soldaduras reparadas se efectuarán con el mismo procedimiento aplicado para las soldaduras principales.
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DISEÑO DETALLADO, SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE TANQUES EN ACERO SOLDADOS 7.3
MONTAJE TECHOS CONICOS FIJOS
7.6
El Contratista presentará el procedimiento de montaje de las láminas del techo según sea autosoportado ó con estructura soporte interior y la secuencia de soldadura de las láminas. Con relación a la soldadura se utilizarán los procedimientos y soldadores aprobados para efectuar la soldadura en el fondo del tanque. 7.4
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OBRAS DE PROTECCIÓN AL TANQUE
El diseño detallado del tanque deberá incluir las obras de protección tales como la protección de malla a tierra, tierra, la protección catódica y el sistema de contraincendio . La malla a tierra deberá ser construída de acuerdo con la especificación ECP-GTP-F-38-NIP-61-01, “Suministro y construcción de sistemas de puesta a tierra”.
MONTAJE TECHOS FLOTANTES
Se utilizan estos techos, en tanques que almacenen productos con punto de chispa menores de 150 F (65,6 C).
La protección contraincendio deberá ser instalada de acuerdo con la especificación ECP-GTP-F-38-NIP-44-01, “Sistema de contraincendio” y la Ingeniería de Detalle correspondiente.
El Contratista de montaje deberá presentar el procedimiento detallado de montaje que utilizará para colocar el techo dentro del casco del tanque.
8
INSPECCION Y PRUEBAS
8.1
INSPECCION RADIOGRAFICA
!
!
Construcción del techo sobre el fondo del tanque. Construcción del techo sobre burros ó soportes telescópicos.
El control de calidad en el casco se garantizará por medio de inspección radiográfica de acuerdo con lo previsto en el API 650, sección 6.
Construcción del techo sobre piernas ó puntales. 7.5
OBRAS ACCESORIAS
Entre las obras accesorias para el alistamiento del tanque tenemos, las siguientes: Estructuras tales como escaleras, barandas y plataformas. Se construirán de acuerdo con la especificación ECP-GTPF-38-NIP- 30-04, “Acero estructural y elementos metálicos misceláneos y la Ingeniería de Detalle correspondiente. Iluminación eléctrica, de acuerdo con la especificaciones ECP-GTP-F-38- NIP-64-01, “Suministro e instalación de postes” y la Ingeniería de Detalle correspondiente. correspondiente.
Cada soldador deberá colocar el estampe en cada uno de los trabajos de soldadura efectuados. Para estos trabajos el Contratista encargado de la inspección radiográfica, deberá siempre elaborar el reporte de las inspecciones realizadas y sus resultados, para revisión y aprobación de la Interventoría Interventoría de montaje. 8.2
PRUEBA HIDROSTATICA HIDROSTATIC A
Antes de iniciar el llenado del tanque para la prueba hidrostática, el Contratista Contratista de montaje deberá referenciar el casco para el control de asentamientos asentamientos principalmente en su periferia.
Instalación y calibración de instrumentos, de acuerdo con la especificación ECP-GTP-F-38-NIP-62-02, “Suministro y tendido de cables de instrumentación instrumentación y control”; ECP-GTPF-38-NIP-22-01, “Montaje y calibración de instrumentos de nivel”; ECP-GTP-F-38-NIP-24-01, “Montaje y calibración de instrumentos de temperatura”; ECP-GTP-F-38-NIP-24-01, “Montaje y calibración de instrumentos de presión y la Ingeniería de Detalle correspondiente.
La Interventoría Interventoría de obra verificará los asentamientos, asentamientos, la hermeticidad y las deformaciones que pueda presentar el tanque durante la prueba, luego de la cual si los resultados son satisfactorios deberá certificarlos sobre un reporte el cual formará parte del “dossier” del tanque una vez terminada su construcción.
Pinturas de protección y acabado, de acuerdo con la especificación ECP-GTP-F-38-NIP-57-04, “Suministro y aplicación de pintura de acabado para tubería y equipos.
El Contratista montador suministrará la “cámara de vacío” y equipos relacionados para adelantar la totalidad de éstas pruebas que se efectuarán de acuerdo al código API 650, sección 5, para inspeccionar inspeccionar las soldaduras de fondo y techo del tanque. Las pruebas de ruanas y refuerzos de boquillas, se incluirán tambien. El Contratista montador elaborará los reportes de prueba y la Interventoría efectuará las observaciones pertinentes y su aprobación, ya que estos
8.3
PRUEBAS NEUMÁTICAS NEUMÁTIC AS
Normas de Ingeniería de Producción
1.1.1.1 43-01
DISEÑO DETALLADO, SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE TANQUES EN ACERO SOLDADOS
ECP-GTP-F-38-NIP-
REV 0
NOV 2003
Hoja 10 de 13
documentos formarán parte del “dossier” del tanque una vez terminada su construcción.
del tanque y antes de la entrega mecánica del mismo con todos sus accesorios.
8.4
El Contratista efectuará el aforo del tanque construido y montado, para lo cual realizará la calibración por medición óptica del estado de la superficie del fondo del tanque y la calibración del cuerpo cilíndrico por anillos, para tener en cuenta los espesores de cada anillo, de acuerdo con la norma API , Std 2555 MPMS, chapter 2 . Tank calibration section 2B: “Calibration of upright cilindrical tanks using de optical reference line method”.
PRUEBA DE TECHOS FLOTANTES: ESTABILIDAD.
Cuando el tanque incluya techo flotante, se requerirá que el Contratista prepare la realización de pruebas de estabilidad a todos los pontones, refuerzos, ruanas con tintas penetrantes ó A.C.P.M. verificando que no existen fugas. Con el fin de constatar la velocidad, capacidad de desalojo de los drenajes tanto auxiliares como central del techo, del agua lluvia, se deben taponar éstos y se procede a inundar el techo con agua hasta la altura en que fue diseñada la columna de agua lluvia. Luego se destaponan los drenajes y se verifica que éstos trabajan al mismo tiempo. Esta prueba se debe realizar cuando se esté efectuando la prueba hidrostática.
El Contratista deberá entregar resultados del aforo dentro de los SIETE (7) (7) días siguientes luego luego de terminados terminados los trabajos de campo, deberá tramitar ante el Ministerio de Minas y Energía la aprobación de la medición y capacidad del tanque. Las tablas de medición medición y aforo deberán estar estar en el sistema métrico decimal.
8.5
11
PRUEBA DE SELLOS EN TECHOS FLOTANTES
Su función principal es la de proporcionar cierre hermético entre el cuerpo y el techo del tanque, evitando la fuga de gases y vapores que se puedan formar sobre la superficie del líquido almacenado. El Contratista del montaje permitirá que la Interventoría verifique que el sello del techo opere como un émbolo realizando su libre desplazamiento vertical sin causar interferencia ó trancon.
9
PROTECCIÓN CATÓDICA
La protección catódica deberá ser instalada de acuerdo con la Ingeniería de Detalle correspondiente. Se tendrá encuenta efectuar el estudio de resistividad resistividad del terreno, tanto en el sitio donde se construirá construirá el tanque, tanque, como en la zona perimetral externa.
10
AFORO DEL TANQUE.
Luego de la prueba hidrostática el Contratista montador deberá entregar el tanque desocupado y completamente limpio. El tanque y sus accesorios deberán tener acabado de primera calidad, sin combas, sin arrugas, desalineamientos ni superficies sumidas, sin rayaduras sobre las láminas ó pitting por corrosión. Los acabados serán completamente uniformes. En caso que la superficie interior deba ser pintada, se procederá a pintar antes de realizar el aforo del tanque. El aforo del tanque deberá efectuarse luego de terminada la prueba hidrostática y las pintura de protección y de acabado
MEDIDA Y PAGO
El diseño detallado, la gestión de compras y suministros, la fabricación y la construcción y montaje de un tanque de alamecenamiento API 650, serán reconocidos para pago por UNIDAD, (un) DE TANQUE construido y montado y aceptado a entera satisfacción por la Interventoría de obra respectiva y ECOPETROL, S. A. El precio unitario deberá incluir entre otras, las obras civiles, eléctricas, mecánicas, estructurales, de protección catódica, de puesta a tierra, tierra, pinturas de protección y de acabado, sistema de contraincendio e instrumentos de control previstas en el diseño detallado del mismo, concluidas y recibidas a entera satisfacción por la Interventoría de obra respectiva y ECOPETROL, S. A. Para efectos de reconocimiento de pago, será cuando finalmente quede montado y debidamente probado con todos sus sistemas y obras, tales como las civiles, eléctricas, de instrumentación y control, mecánicas y de tuberías, protección catódica, diques de retención, áreas de patios y vías de acceso de acuerdo con la Ingeniería de Detalle correspondiente, a entera satisfacción de la Interventoría de obra, avalado por ECOPETROL, S. A.
Normas de Ingeniería de Producción DISEÑO DETALLADO, SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE TANQUES EN ACERO SOLDADOS 12
TABLA NO.1 – DISEÑO DEL FONDO DEL TANQUE
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Normas de Ingeniería de Producción DISEÑO DETALLADO, SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE TANQUES EN ACERO SOLDADOS
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TABLA NO. 2 - ESPESORES ESPESORES DEL ANILLO INFERIOR
1.1.1.1 43-01
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TABLA NO. 3 – MANHOLES DE TECHO Y CASCO.
El número y tamaño mínimo de los manholes de techo y casco serán de acuerdo con lo siguiente:
DIAMETRO
NUMERO Y TAMAÑO DE LOS MANHOLES
NOMINAL
CASCO
TECHO
DEL TANQUE
TODOS LOS TIPOS DE TANQUES
TANQUES TECHO FIJO(1)
TANQUES TECHO FLOTANTE(2)(3)
Número
Número
m(metros)
Número
In. (pulg.)
In. (pulg.)
In. (pulg.)
3a6
1
24
1
20
1
30
>6a9
2
24
2
20
1
30
> 9 a 12
2
24
2
20
1
30
> 12 a 18
1
24
2
20
1
30
1
30
1
24
2
24
2
30
1
30
2
24
2
24
2
30
1
30
> 18 a 27
> 27
Notas: (1) Cuando se usen cubiertas flotantes, por lo menos un manhole será de 24" diam.
(2) Adicionalmente, techo flotante será suministrado por lo menos con un manhole de 20” para cada compartimento del pontón.
(3) Cuando se requieran dos manholes, se localizarán en posiciones diametralmente opuestas.
