UNIDAD 4 SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS Existen diferentes tipos de sistemas que se usan para generar información para diferentes propósitos. Uno de los más usados y conocidos es el sistema de contabilidad de costos, el cual su objetivo es acumular los costos de los productos o servicios de una
organización. Los costos de un producto o servicio son usados por los gerentes para establecer los precios del producto, controlar las operaciones y desarrollo de los estados financieros. El sistema de costeo mejora el control proporcionando información sobre los costos incurridos por cada departamento de manufactura o proceso.
Dependiendo de "CÓMO" se acumulan los costos para costear la producción, los sistemas de costeo se clasifican en:
Costeo por Órdenes: Este sistema proporciona un registro separado para el costo de cada cantidad de producto que pasa por la fábrica. A cada cantidad de producto en particular se le llama orden.
Costeo por Procesos: En este sistema, los costos son acumulados por cada departamento o proceso en la fábrica.
Es un sistema de unidad de costeo en general un grupo o lote de producción iguales. Y se dividen en dos clases las cuales son:
Costo por órdenes de producción.
Costo por proceso.
Para cada orden de producción por separado y la obtención de los costos totales de
cada orden por el número de unidades producidas en cada orden. El procedimiento de control de las operaciones productivas por órdenes de Producción, es aquel que permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo para cada orden de trabajo, terminada o en proceso. Este procedimiento se caracteriza por la posibilidad de lotificar y subdividir la
producción, de acuerdo con las necesidades graduales establecida por la dirección de la empresa, o más concretamente, por el departamento de planeación de la elaboración y control de inventarios.
Para iniciar cualquier actividad de transformación dentro de este procedimiento es necesario emitir una “Orden de Producción” específica para los departamentos de fabricación, que establezca la cantidad de los artículos a elaborarse según el pedido del cliente, o simplemente para existencia en el almacén de artículos terminados, cuando haya línea de producción acreditada en el me rcado.
PRODUCCIÓN Y FACTORES DE PRODUCCIÓN.
Es el conjunto de actividades encaminadas a la transformación de materias naturales y materias primas que ya tienen trabajo incorporado, en bienes que satisfagan necesidades finales.
Ya que si no se hiciera toda esa trasformación no tendríamos cosas como las que ahora podemos gozar que son las que continuación les presento: Producción de casas. Alimentos. Coches. Radios.
Por mencionar algunas a continuación las siguientes imágenes de los ejemplos.
Bueno son todos aquellos elementos que contribuyen a que la producción se lleve a cabo, tradicionalmente se han agrupado en:
Tierra
Trabajo
capital
organización o habilidad empresarial
En su sentido más amplio se refiere a los recursos naturales que pueden brindarnos la tierra, agua, minerales, vegetales, animales, etc. TIERRA Este es un proceso especial para que el producto o material se lleve a cabo ya que sin la tierra no hay recursos.
Es el desgaste físico y mental de los individuos que se incorpora en el proceso productivo. TRABAJO
El trabajo también se define como la actividad humana mediante la cual se transforma y adapta la naturaleza para la satisfacción de su s necesidades.
Si no existe el desgaste físico de las personas no habría productos. Son todos aquellos bienes que nos sirven para producir otros bienes. CAPITAL
Son aquellos recursos económicos susceptibles de reproducirse y que ayudan en proceso productivo; está constituido por las inversiones en: maquinaria, equipo, mobiliario, instalaciones, edificios, etc.
También llamada habilidad empresarial, es el conjunto de actividades encaminadas a la dirección, organización, sistematización y conducción para llevar a cabo el proceso productivo. ORGANIZACION La habilidad empresarial la desarrollan los administradores, gerentes, economistas y contadores Que se encuentran en puestos directivos de la unidad productora.
Bueno lo que es tierra, trabajo, capital y organización sin esto no existiera lo que es la producción y si no existiera la producción no habría productos como los que ahora tenemos.
Todos aquellos elementos físicos que es necesario consumir durante el proceso de elaboración de un producto, de sus accesorios y de su envase. Esto con la condición de que el consumo del insumo debe guardar relación proporcional con la cantid ad de unidades producidas. Bueno las materias primas que abajo muestro son las siguientes:
como material en el almacén de materias primas como material en proceso de transformación
como material convertido en producto terminado.
Los departamentos que intervienen son los siguientes:
DEPARTAMENTOS De compras
De almacén de materiales
De producción De contabilidad
Es importante porque de este depende en cierta manera que a
fabricación no sufra paralizaciones o demoras. El almacenista tendrá por mira principal el orden y la clasificación dentro de su departamento.
Realiza las operaciones de transformación de la materia prima; este procurara su mayor aprovechamiento y rendimiento. Representa la parte controladora y registradora e informativa de los movimientos de la empresa y en particular de la materia prima en todas sus fases.
Una vez estimado el nivel de producción y los costos indirectos de fabricación totales para el periodo siguiente, podrá calcularse la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación. Por lo general, las tasas de aplicación de los costos indirectos se fijan en dólares por unidad de actividad estimada en alguna base (denominada actividad del denominador).
No hay reglas absolutas para determinar qué base usar como la actividad del denominador. Sin embargo, debe haber una relación directa entre la base y los costos indirectos de fabricación. El método utilizado para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación debe ser el más sencillo y el menos costoso de calcular y aplicar. Una vez estimados los costos indirectos de fabricación totales y escogida la base, debe estimarse el nivel de capacidad normal con el fin de calc ular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, cuya fórmula, que es la misma independientemente de la base escogida.
Son aquellos que se calculan antes de hacerse o de terminarse el producto y según sean
las bases que se utilicen para su cálculo, se dividen en Costos Estimados y Costos Estándar. Estos costos se realizan como lo dice predeterminadamente ósea antes de que el producto falte este costo ya lo esté realizando.
Es aquella técnica de evaluación , mediante la cual los costos se calculan sobre ciertas bases de conocimiento y experiencia sobre la industria antes de producirse en artículo, o durante su transformación que tiene por finalidad pronosticar el valor y cantidad de los elementos del costo de producción (Material Directo, Obra de Mano directa, y Gastos Indirectos).
Bueno este procedimiento de control se emplea principalmente en las industrias que
fabrican productos sobre pedido y, también en aquellas en las cuales es posible separar los costos de material Directo.
CARACTERÍSTICAS El procedimiento de control de las operaciones productivas por órdenes de producción, es aquel que permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo de cada orden de Trabajo, termina o en proceso
VENTAJAS Lo que este procedimiento da conocer con
todo detalle el costo de producción de cada orden, básicamente el costo Directo. *Se sabe el valor de la producción en proceso,
DESVENTAJAS Su costo administrativo es alto, a causa de la gran exactitud que se requiere para obtener los datos en forma detallada.
sin necesidad de estimarla, ni de efectuar
inventarios físicos.
Todo proceso de producción es un sistema de acciones dinámicamente interrelacionadas orientado a la transformación de ciertos elementos “entrados”, denominados factores, en ciertos elementos “salidos”, denominados productos, con el objetivo primario de incrementar su valor.
Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los
productos.
Un sistema de producción, al igual que los problemas, puede ser descrito por un conjunto de características que permiten visualizar la mejor forma en que puede ser implementado. Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripció n y la ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste de:
Un conjunto de facilidades para la definición de reglas. Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos. Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias
reglas coinciden simultáneamente.
Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas
Los sistemas de acumulación de costos en los procesos de manufactura, son clasificados en dos, que son:
Sistema de Acumulación de Costos por Órdenes de Trabajo. Sistema de Acumulación de Costos por Procesos. Yo establecería un tercero, que es la combinación de a mbos esto es cuando los dos sistemas se fusionan y sale esto que es la combinació n de los que arriba mencionamos.
Al final de un determinado periodo queda una producción (materia prima) pendiente de terminar, a la cu al se le tiene que agregar Mano de Obra y Gastos de Fabricación (Costo de Conversión). Esto calcula multiplicando las unidades, De inventario en proceso al final del período por su grado de avance. (Grado que equivale a cuantas unidades terminadas).
Conocer el costo de un producto es esencial para el funcionamiento rentable de un negocio. Una vez que el costo de un producto se ha establecido, la empresa puede fijar el precio de venta para dicho producto. Tres componentes están involucrados en la
determinación del costo del producto: los costos directos de mano de obra, los costos de material y los costos directos fijos. Sin este proceso no pueden conocer el costo de un producto.
