L’ORGANISATION ET LA GESTION DE LA MAINTENANCE
Prof. Driss BOUAMI
Prof. BOUAMI Driss
1
Définitions de la Maintenance Objectifs de la Maintenance Maintenance et les 5M Les 5 niveaux de la Maintenance La Maîtrise de la Maintenance Roue de Deming et Maintenance Maintenance Centrée sur les dépenses Maintenance Centrée sur les Résultats Organisation du service de Maintenance Fonctions de la Maintenance Inventaires Prof. BOUAMI Driss
2
Classification et Codification
Documentation Maintenance Criticité des équipements Formes de la Maintenance Flux d’information de la Maintenance Imprimés de la Maintenance Plan de Maintenance Gammes de Maintenance Ordonnancement-lancement Préparation Exploitation du retour d’expérience Prof. BOUAMI Driss
3
La Maintenance Ensemble de toutes le actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. (Norme NF EN 13306) Les actions sont techniques mais aussi de management Maintenir
Maintenance préventive
Rétablir
Maintenance corrective Prof. BOUAMI Driss
4
Management de la Maintenance Toutes les activités des instances de direction qui déterminent les objectifs, la stratégie et les responsabilités concernant la maintenance et qui les mettent en application par des moyens tels que la planification, la maîtrise et le contrôle de la maintenance, l’amélioration des méthodes dans l’entreprise, y compris dans les aspects économiques. Le souci économique apparaît et le souci de fixer des objectifs aussi.
La notion de stratégie de maintenance est évoquée Prof. BOUAMI Driss
5
politique de Maintenance Elle consiste à fixer les orientations (méthodes, programme, budget…) en matière de maintenance. Dans le cadre des objectifs fixés par la Direction de l’entreprise. Ces orientations peuvent privilégier des objectifs sur d’autres compte tenu de la politique globale de l’entreprise. La politique de Maintenance conduit en particulier à faire des choix entre: Maintenance préventive ou corrective. Maintenance internalisée ou externalisée. Redondances d’équipements. L’engagement dans la maintenance améliorative. La formation du personnel; La mise en place de maintenance autonome La gestion de la Maintenance assistée par ordinateur. La télémaintenance etc… Prof. BOUAMI Driss
6
Stratégie de Maintenance Méthode de management utilisée en vue d’atteindre les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306) Elle impose des choix pour: - Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance. - Élaborer et optimiser les gammes de maintenance. - Organiser les équipes de maintenance. - Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance. - Définir et gérer les stocks de pièces de rechanges et consommables. - Gérer les ressources humaines de la Maintenance. - Etudier l’impact économique de la modernisation ou de l’amélioration de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité. - La stratégie implique la mise en œuvre d’un plan de maintenance avec des objectifs chiffrés, des indicateurs et une analyse comparative entre résultats et objectifs. Prof. BOUAMI Driss
7
Objectifs de la Maintenance Disponibilité Qualité Capacité Rentabilité Sécurité Environnement Durabilité Productivité Prof. BOUAMI Driss
8
Fiabilité Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions données, durant un intervalle de temps donné. (Norme NF EN 13306) Indicateurs
Fonction Fiabilité R MTBF
Fiabilité de n entités en série: Rs = Ri Fiabilité de n entités en parallèle ou en redondance: Fs = Fi F: Fonction défaillance ; F = 1- R Prof. BOUAMI Driss
9
Maintenabilité Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d ’un bien à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données en utilisant des procédures et moyens prescrits (Norme NF EN 13306)
Indicateurs
Fonction Maintenabilité M MTTR
Facteurs influants sur la Maintenabilité: Modularité, interchangeabilité, accessibilité, aptitude à pose et dépose, démontabilité, détectabilité Prof. BOUAMI Driss
10
Disponibilité Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions données à un instant donné ou durant un intervalle de temps donné en supposant que la fourniture des moyens extérieurs est assurée. (Norme NF EN 13306)
Disponibilité A
Indicateur Propriétés
Caractéristiques FMD
Ensemble
Réparable
D
Module
Réparable,consommable
M et F
Composant
Consommable,réparable
F
Prof. BOUAMI Driss
11
Disponibilité opérationnelle MTTF
MDT MWT
MTTR
A= Disponibilité Opérationnelle
MUT
MUT MUT + MDT
MUT A= MUT+MWT+MTTR Prof. BOUAMI Driss
12
Etats d’une entité
Etat effectif de disponibilité
Etat d’incapacité
Incapacité Indisponibilité Indisponibilité Indisponibilité Fonctionnement Attentes pour causes après de maintenance de contraintes extérieures défaillance préventive d’exploitation
Etat de disponibilité (Up State)
Etat de disponibilité (Down State)
Prof. BOUAMI Driss
13
Disponibilités intrinsèque et opérationnelle Fiabilité
Maintenabilité
Disponibilité intrinsèque
Exploitation
Disponibilité opérationnelle
Maintenance
Prof. BOUAMI Driss
14
Taux de Rendement Synthétique TRS Temps requis=A Arrêts de production et Maintenance
Temps brut=B Temps net=C Temps efficace=D
Ralentissements Micro-arrêts Marches à vide
Non qualités Démarrage
Non qualité
Non production Non cadence
TRS = Temps efficace / temps requis Prof. BOUAMI Driss
15
Quantité produite et TRS Quantité Livrable = Quantité Nominale x TRS TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C) Taux de Disponibilité
Valeurs d’excellence: TRS > 0,85
Taux de cadence
Taux de qualité
Taux de disponibilité >0,90 Taux de cadence ou d ’allure >0,95 Taux de Qualité > 0,99 Prof. BOUAMI Driss
16
Rentabilité
Coûts Directs de Maintenance
Coûts Indirects de Maintenance
But recherché: Maintenance à Life Cycle Cost minimal Prof. BOUAMI Driss
17
Life Cycle Cost (LCC) LCC = CA + CO + CM -VR CA = Coût d’acquisition CO = Coût d’opération cumulé sur une période T CM = Coût de Maintenance cumulé sur une période T VR = Valeur résiduelle à la fin de la période T
CM = Coût de Maintenance CM = CDM + CIM CDM = Coût Direct de Maintenance. CIM = Coût Indirect de Maintenance. VR>0 si revente
VR=0 si rebut Prof. BOUAMI Driss
VR<0 si destruction 18
Composantes du Life Cycle Cost (LCC) Coût direct de Maintenance
Coût indirect de Maintenance
Coût d’opération
Coût de: •Main-d’œuvre •Pièces de rechange •sous-traitance •Frais généraux
Coût des: •arrêts de production •non qualité •microarrêts •marche à vide •ralentissements •démarrages
Coût de: •opérateurs •matière •outillages •énergie
Coût d’acquisition
Coût de l’équipement, ses accessoires, les outillages spéciaux, la formation, la documentation, les rechanges Prof. BOUAMI Driss
19
Composantes du Life Cycle Cost (LCC) Dépenses
Coûts directs
Coûts indirects Pertes Prof. BOUAMI Driss
20
Prof. BOUAMI Driss
21
Prof. BOUAMI Driss
22
Applications du Life Cycle Cost (LCC)
Détermination de l’âge optimal de remplacement
Critère: LCC/T Minimal
Choix entre plusieurs types de rechanges Choix entre plusieurs politiques de Maintenance Choix entre plusieurs types d’équipements
Choix entre plusieurs actions amélioratives
Prof. BOUAMI Driss
23
Durabilités technique et économique Période de commercialisation Durabilité technique En garantie
Mise en Service
Hors garantie
Durabilité économique
Durabilité Consentie
Technique
Durabilité
Economique Prof. BOUAMI Driss
24
Processus de Production
M
Entrées
M
M
Sorties
Processus
M
M
Prof. BOUAMI Driss
25
Les 5 M M
Moyens - Means- Machines
M
Main-d’œuvre - Manpower- Men
M
Matière - Material
M
Méthodes -Methods
M
Milieu - Medium Prof. BOUAMI Driss
26
La Maintenance et les 5 M
5M La maintenance porte sur les 5M
La maintenance a besoin des 5M
MAINTENANCE
Prof. BOUAMI Driss
27
Maintenance des Moyens Moyens: Machines, instruments, appareils, outillages, Montages de Maintenance, de production et de qualité
Maintenance des moyens: Réparations Remplacements Graissages et lubrifications Nettoyages et peinture Resserrages Contrôles et réglages Etalonnages Prof. BOUAMI Driss
28
Maintenance de Main-d’œuvre
Main-d’œuvre : Personnel de tout niveau et de toute activité Maintenance de Main-d’oeuvre: Formation et information Conditions de travail et sécurité Condition de vie et santé Progression de carrière et salariale Reconnaissance de mérite
Prof. BOUAMI Driss
29
Maintenance de Matière Matière: Matière première, produits annexes de production, Pièces de rechange et fournitures de Maintenance
Maintenance de la Matière: Emballages adéquats Conditions de stockage Graissages et lubrifications Nettoyages Resserrages Contrôles et réglages Prof. BOUAMI Driss
30
Maintenance de Méthodes Méthodes: Procédures d ’organisation, de gestion et d ’intervention, dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements
Maintenance des Méthodes: Actualisation Amélioration gestion stockage Mise à disposition
Prof. BOUAMI Driss
31
Maintenance de Milieu Milieu: Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux
Maintenance de Milieu: Nettoyage Rangement Ergonomie stockage Information Sécurité et environnement Conditions de vie et de travail Prof. BOUAMI Driss
32
Les 5 niveaux de Maintenance
Niveau 5
Reconstructions et rénovations
Opérateurs Maintenance externes
Niveau 4
Travaux lourds de maintenance
Opérateurs Maintenance externes ou internes
Niveau 3
Diagnostic, réparations et remplacements
Opérateurs Maintenance internes
Niveau 2
Travaux simples avec outillages simples
Opérateurs Maintenance internes et exploitants
Niveau 1
Travaux simples sans outillages
Opérateurs Maintenance internes et exploitants
Prof. BOUAMI Driss
33
Maîtrise de la Maintenance La maîtrise de la Maintenance requiert la maîtrise des 5 M qu’elle exploite
Moyens
Gestion des équipements et outillages
Main-d’œuvre
Gestion des Ressources Humaines
Matière
Gestion des stocks
Méthodes
Gestion documentaire
Milieu
Gestion des locaux et installations Prof. BOUAMI Driss
34
Maîtrise de la Maintenance La maîtrise de la Maintenance requiert aussi des actions transversales sur la gestion des 5M
Planification
Gestion des équipements et outillages
Préparation
Gestion des Ressources Humaines
Enregistrement
Gestion des stocks
Analyse
Gestion de documents et interventions
Amélioration
Gestion des locaux et installations Prof. BOUAMI Driss
35
Maîtrises par la Maintenance Maîtrise d’acquisition Maîtrise d’installation Maîtrise du Fonctionnement Maîtrise d’exploitation Maîtrise des arrêts Maîtrise de Fin de Vie Prof. BOUAMI Driss
36
La meilleure Maintenance Au stade de la conception La meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pas Prévention de la Maintenance: conception d’entités totalement fiables durant leur durée de vie
Au stage de l ’exploitation La meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pas Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance Prof. BOUAMI Driss
37
Roue PDCA de Deming
Progrès P
D
Plan
Do
Act
Check
A
C
K
Keep Prof. BOUAMI Driss
38
Actions majeures de la Maintenance
Maintenir
Améliorer
Prof. BOUAMI Driss
39
Boucle de la Maintenance Ordonnancement Préparation Lancement Améliorations Optimisations Actualisations
Exécution Contrôle Enregistrement Calculs Modélisations Analyses Prof. BOUAMI Driss
40
Cercle vicieux de la Maintenance Centrée sur les Dépenses Réduction de dépenses Résultats médiocres
Peu de moyens
Beaucoup de dysfonctionnements Prof. BOUAMI Driss
41
Cercle vertueux de la Maintenance Centrée sur les Résultats Investissements Action sur causes Bons résultats
Moyens disponibles
peu ou pas de dysfonctionnements Prof. BOUAMI Driss
42
Démarche de mise en place d’un système Maintenance Mise en place d’un service Maintenance. Formation du personnel. Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements, personnel, pièces de rechange, locaux, outillage, documents. Codification des 5M Constitution des dossiers techniques des équipements critiques. Classification des équipements selon leur criticité. Définition des objectifs et indicateurs Maintenance. Prof. BOUAMI Driss
43
Démarche de mise en place d’un système Maintenance Définition des formes de Maintenance à appliquer à ces équipements. Etablissement des plans et gammes de Maintenance pour les équipements critiques. Etablissemnt du budget Maintenance de ces équipemnts. Planification des travaux de Maintenance. Préparation des travaux de Maintenance. Réalisation des travaux. Prof. BOUAMI Driss
44
Démarche de mise en place d’un système Maintenance
Recueil des données sur les interventions. Calcul des coûts de maintenance. Constitution de l’historiques des interventions. Exploitation des données de retour d’expérience. Etudes amélioratives. Réalisation des actions amélioratives et analyse de leur impact. Généralisation de ces actions. Prof. BOUAMI Driss
45
Service et Fonction Maintenance
Service Maintenance
Le service, en terme de structure (organisation et ressources), réalise la fonction Maintenance
Fonction Maintenance
La Fonction Maintenance englobe toutes les actions visant à maintenir ou à rétablir une entité dans un état spécifié
Prof. BOUAMI Driss
46
Exigences d’organisation du service Maintenance
Définir les fonctions à réaliser Choix entre centralisations et décentralisations Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance Etablir l’organigramme du service Maintenance
Définir les fiches de poste Prof. BOUAMI Driss
47
Position hiérarchique de la Maintenance
Direction Générale
Direction Financière
Direction des RH
Direction de Production
Prof. BOUAMI Driss
Direction de Maintenance
48
Position hiérarchique de la Maintenance
Direction Générale
Direction Financière
Direction des RH
Direction Technique
Département de Production Prof. BOUAMI Driss
Direction Commerciale
Département de Maintenance 49
Organigramme du Département de Maintenance Responsable du Département de Maintenance Bureau de Gestion de la Maintenance (BGM)
Equipes d’intervention
Ateliers mécaniques et électriques
Equipes d’Entretien Général
Prof. BOUAMI Driss
Magasins de rechanges et d’outillages 50
Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance OPL
Gestion des stocks
Ordonnancement
Préparation
Etudes
BGM
Méthodes Comptabilité
Lancement Formation
Documentation Prof. BOUAMI Driss
51
Personnel du BGM Il n ’y a pas de véritable Maintenance sans Bureau de Gestion de la Maintenance
Pour réaliser les différentes fonctions du BGM, les effectifs requis seront établis selon le volume de travail demandé donc de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance.
Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et analyses. Prof. BOUAMI Driss
52
Fonction Lancement
Fonction Ordonnancement
Faire des prévisions de charge. Etablir les plannings d’intervention. Réserver les ressources humaines et matérielles Assurer l’utilisation rationnelle des ressources. Déclencher les interventions préventives. Gérer et suivre les interventions. Assurer la répartition des travaux et leur optimisation. Assurer la coordination les autres Fonctions de l’entreprise. Gérer les demandes de travail du correctif.
Gérer les travaux de la semaine. Déclencher les interventions. Répartir les travaux entre les équipes. Suivre l’exécution des interventions. Rassembler les dossiers avec Rapports d’intervention et Bons de Travaux après réalisation.
Prof. BOUAMI Driss
53
Fonction Préparation
Elaborer les gammes de travail. Déterminer les outils, dispositifs, instruments et appareils requis pour chaque intervention. Estimer le temps d’exécution. Rassembler tous les documents nécessaires. Etablir tous les imprimés requis. Définir les compétences requises. Déterminer les pièces et consommables à prévoir. Elaborer les procédures de sécurité à appliquer Prof. BOUAMI Driss
54
Fonction Méthodes
Réaliser inventaires et codifications en Maintenance. Définir les stratégies de Maintenance Elaborer les gammes et les plans du préventif. Etablir les historiques, les analyser et les exploiter.
Assurer la Maintenance d’acquisition. Assurer la veille technologique Maintenance Etablir les tableaux de bord et les analyser. Elaborer et améliorer les dossiers machine. Participer aux études et expertises Maintenance.
Prof. BOUAMI Driss
55
Fonction Formation
Fonction Etudes
Mener les études amélioratives techniques et de gestion. Suivre les études sous-traitées. Réceptionner ces études. Gérer les travaux neufs depuis leur conception jusqu’à leur réception.
Déterminer et recueillir les besoins de formation aussi bien pour les mainteneurs que les exploitants. Elaborer le plan de formation. Suivre la réalisation de ce plan. Evaluer ses résultats. Mener les rétroactions qui s’imposent.
Prof. BOUAMI Driss
56
Fonction Gestion des stocks
Gérer les mouvements de stocks. Définir les techniques de magasinage. Gérer les réceptions et les retours. Etablir les politiques d’approvisionnement. Etablir les inventaires et codifications.
Etablir la comptabilité de la Gestion des Stocks Etablir et analyser les historiques. Etablir les tableaux de bord et les exploiter. Etablir les imprimés et documents requis. Mener les études amélioratives telles que la standardisation.
Prof. BOUAMI Driss
57
Fonction Comptabilité Maintenance
Déterminer les coûts directs et indirects. Suivre l’évolution de ces coûts. Etablir le tableau de bord économique. Etablir une comptabilité analytique Maintenance. Etablir les life cycle cost. Suivre l ’évolution des LCC. Etablir le budget Maintenance.
Fonction Documentation
Gérer la documentation générale Maintenance. Gérer les normes Maintenance. Gérer les dossiers machines. Gérer les dossiers constructeurs. Gérer les logiciels. Gérer les dossiers d’acquisition. Assurer une veille documentaire en Maintenance.
Prof. BOUAMI Driss
58
Structure de la Maintenance
Décentralisée
Centralisée
Hybride
Prof. BOUAMI Driss
59
Avantages de la centralisation et la décentralisation
Maintenance décentralisée
•Interventions rapides •Déplacements plus économiques •Meilleure connaissance des équipements •Meilleure connaissances des lieux •Meilleure connaissance des exploitants •Dialogue aisé avec exploitants
Maintenance centralisée
•Meilleure utilisation des hommes •Meilleure utilisation des moyens matériels •Meilleure gestion •Homogénéisation de politiques •Homogénéisation des méthodes •Formation de corps de spécialistes internes Prof. BOUAMI Driss
60
Fonctions décentralisables
Fonctions centralisables
Méthodes
Comptabilité
Ordonnancement
Etudes
Lancement
Documentation
Préparation
Formation
Equipes d’intervention
Ateliers
Magasins
Gestion des stocks Prof. BOUAMI Driss
61
Niveaux des fonctions de la Maintenance Méthodes
Niveau analyse et études
Ordonnancement
Préparation
Inventaires Codifications Documentation
Exécution
Lancement Gestion des stocks
Formation
Niveau préparation et exécution
Comptabilité
Etudes Prof. BOUAMI Driss
62
Inventaires
Moyens: Machines, outils instruments, appareils..
Matière: rechanges et fournitures Maintenance
Inventaires
5M
Méthodes: Documentation dossiers, dessins... Main-d’œuvre:Mainteneurs et exploitants
Milieux: Locaux, ateliers labos, bureaux... Prof. BOUAMI Driss
63
Prof. BOUAMI Driss
64
Classification du parc matériel de production Biens techniques
Aménagements Auxiliaire
Parc Matériel
Facilités Installations Biens généraux Aménagements Prof. BOUAMI Driss
65
Arborescence topographique du parc matériel Niveaux Usine
Usines U1, U2, U3,...
Division
Divisions D1, D2, D3,….
Cellule
Cellules C1, C2, C3,….
Entité
Entités E1, E2, E3,... Prof. BOUAMI Driss
66
Arborescence fonctionnelle du parc matériel Niveaux Famille
Familles F1, F2, F3,...
Sous-famille
Sous-familles S1, S2, S3,...
Marque
Marques M1, M2, M3,...
Type
Types T1, T2, T3,….
Entité
Entités E1, E2, E3,... Prof. BOUAMI Driss
67
Arborescence pour codification de composant Niveaux
Equipement
Unité opérationnelle
Groupe fonctionnel
Broyeur, Four...
Module
Moteur, réducteur...
Unité de montage
Bâti équipé, palier...
Composant
Roulement, Arbre…. Prof. BOUAMI Driss
68
Prof. BOUAMI Driss
69
Types de codes de composants
Code Maintenance
Code Magasin Codes Constructeurs Codes Fournisseurs Codes Normalisation Prof. BOUAMI Driss
Deux codes sont généralement adoptés: - Code Maintenance. - Code Magasin. Ce dernier peut être celui du constructeur, du fournisseur ou encore celui préconisé par une norme. Une table de correspondance permet de relier ces deux codes à des fins d’historique et d’analyses 70
Types de codes Numérique Alphabétique
Code
Alphanumérique
Significatif Code
Non significatif Prof. BOUAMI Driss
71
Codes significatif et non significatif est relié à
Code significatif découle de est relié à
Code non significatif
Arborescence Machine ou Pièce Prof. BOUAMI Driss
72
Codification Matériel fixe
Code topographique
Matériel mobile
Code fonctionnel
Matériel hybride
2 codes
Pour le Matériel hybride Topographique pour localisation
2 codes Fonctionnel pour historique Prof. BOUAMI Driss
73
Prof. BOUAMI Driss
74
Documentation maintenance et qualité ISO 9001
Ecrire ce qui doit être fait: (Préparation, plans maintenance, gammes maintenance et procédures). Faire ce qui est écrit: (Interventions selon préparation, plans maintenance, gammes maintenance et procédures). Ecrire ce qui a été fait: (Traçabilité des interventions). Prof. BOUAMI Driss
75
Rôles de la documentation maintenance • Préparation pour des interventions efficientes. • Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des interventions.. • Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et donc d’améliorations. • Connaissance des équipements et des interventions pour apporter des améliorations et des optimisations.
Rôles
Informer Prof. BOUAMI Driss
Former
Enregistrer 76
Documentation Maintenance
Documentation générale
Normes, catalogues, livres, articles, dépliants, logiciels, revues, dessins, dossiers, études, notes techniques...
Dossier constructeur
Dossier opérationnel
Dossier Machine
Dossier technique Dossier historique Prof. BOUAMI Driss
77
Dossier Machine
Dossier Technique
Tous les documents d’informations techniques sur l’équipement
Dossier Machine
Dossier Historique
Tous les documents d’information sur les interventions réalisées sur l’équipement Prof. BOUAMI Driss
78
Dossier technique
Arborescence et codification
Notice d’utilisation
Fiches techniques
Notice et plans de Maintenance
Schémas fonctionnels
Catalogue des rechanges
Plans et nomenclatures
Instructions de sécurité
Notice de montage-démontage
Notice des réglages
Notice d’installation
Aides au diagnostic Prof. BOUAMI Driss
79
Dossier technique
Fournisseur, contrat, SAV
Cahier de charge d’acquisition
PV de réception
Equipements de même type
Liste générale de constituants
Check list d’appel d’offre
Liste d’outillages spécifiques
Programmes, logiciels
Liste des défaillances prévues
Certificats
Etudes AMDEC réalisées
Autres documents
Prof. BOUAMI Driss
80
Dossier historique
Fiches historique
Rapports d’intervention Relevés des inspections
Rapports de contrôle et essais Rapports d’expertise
Etudes, notices de modification Prof. BOUAMI Driss
81
Prof. BOUAMI Driss
82
Analyse de Pareto L’analyse de Pareto ou méthode des 20/80 ou méthode ABC permet de classer les causes selon les effets qu’elles génèrent.
A B C
Exemples
Résultats de l’Analyse de Pareto: Classe A: 20% des causes responsables de 80% de l’effet. Classe B: 30% des causes responsables de 15% de l’effet. Classe C: 50% des causes responsables de 5% de l’effet.
Causes Equipements Défaillances Articles en stock Prof. BOUAMI Driss
Effet Coût de Maintenance Coût d’indisponibilité Valeur de consommation 83
Démarche de la méthode de Pareto 6
Cumul des valeurs du critère pour les éléments à classer
Définition du critère de classement
7
Calcul des pourcentages des valeurs cumulées par rapport au total
3
Collecte des valeurs du critère pour les éléments précités
8
Pour chacun de ces pourcentages calculer le pourcentage de leurs éléments
4
Classement des éléments par ordre décroissant des valeurs du critère
9
Tracer la courbe (pourcentages du critère en fonction des pourcentages éléments)
5
Affectation d’un rang à chacun des éléments ainsi classés
10
Fixer les seuils des classes A,B,C et déterminer les éléments de celles-ci
1
Définition des éléments à classer
2
Prof. BOUAMI Driss
84
Exemple d’analyse de Pareto
Prof. BOUAMI Driss
85
Prof. BOUAMI Driss
86
Courbe de Pareto
74%
36%
Prof. BOUAMI Driss
87
Cascade de Paretos Pareto de niveau 1 Détermination de la classe A des 20% de lignes responsables de 80% des coûts de Maintenance.
Pareto de niveau 2 Détermination de la classe A des 20% d’équipements responsables de 80% des coûts de Maintenance.
Pareto de niveau 3 Détermination de la classe A des 20% de composants responsables de 80% des coûts de Maintenance. Prof. BOUAMI Driss
88
Matrice multicritère Critères
Pondération
Entité E1
Entité E2
…...
Entité En
C1
P1
A11
A12
…...
A1n
C2
P2
A12
A22
…...
A2n
C3
P3
A31
A32
…….
A3n
C4
P4
A41
A42
…….
A4n
V1
V2
…..
Vn
Total Vj
Pi: Coefficient de pondération du critère Ci Aij: Note donnée à l’entité Ej pour le critère Ci
Vj = ( Pi . Aij ) Prof. BOUAMI Driss
89
Equipements critiques Coût d’indisponibilité
Grille de notation commune des équipements
Incidence sur la Sécurité
Incidence sur la Qualité
Faible
1
Moyen(ne)
3
Elevé(e)
5
Classes A, B et C déterminées par Pareto avec le critère V
Incidence sur (Quantité.délai) Prof. BOUAMI Driss
90
Exigences des équipements critiques
Documentation structurée et complète Maintenance préventive structurée Préparation structurée des interventions Budgets détaillés de Maintenance Indicateurs de tableau de bord et leur suivi Etudes amélioratives Prof. BOUAMI Driss
91
Formes de la Maintenance Systématique Conditionnelle de Routine
Préventive
Curative
Corrective
Palliative
d’acquisition Améliorative Conceptuelle Prof. BOUAMI Driss
92
Maintenance corrective
Défaillance partielle
Défaillance totale
Dépannage Palliative
Réparation Curative
Prof. BOUAMI Driss
93
Maintenance préventive
Echéancier Systématique: Echanges Graissages Resserrages etc...
Etat du bien Rondes Automaintenance
Défaillance?
Conditionnelle: Contrôles Analyses etc...
Non
Oui
Maintenance corrective Prof. BOUAMI Driss
94
Maintenance Systématique
Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)
Applications: • Entités soumises à une réglementation. (ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…) • Entités à coût de défaillance élevé. (machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…) • Entités pouvant entraîner des accidents graves. (avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…) Prof. BOUAMI Driss
95
Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique
Avantages: • Gestion aisée des ressources humaines et matérielles. • Prévision facile du budget. • Gestion aisée des rechanges.
Inconvénients: • Consommation de rechange peut être grande. • Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention.. • Les pannes ne sont pas totalement évitées..
Prof. BOUAMI Driss
96
Niveaux d’intervention
Unité
Révisions annuelle
Ensemble
Révisions limitée ou générale
Module
Echange standard Réparation
Composant
Echange standard Réparation
Prof. BOUAMI Driss
97
Périodicité d’intervention
Données constructeurs Expérience interne et externe
Historique temps et coûts Calculs de fiabilité et économiques
Périodicité pour une fiabilité donnée Prof. BOUAMI Driss
Périodicité économique 98
Cas de la Maintenance des roulements Nombre de roulements défaillants
Défaillance des roulements est très aléatoire
L10
25 L10
Durée de fonctionnement
L10 période de remplacement d’un roulement préconisée par le constructeur. Elle correspond à une probabilité de défaillance de 10%. Le roulement peut continuer à fonctionner jusqu’à 25 L10 voire plus. On peut donc remplacer Systématiquement un roulement 24 fois alors que le premier qui a été remplacé pouvait fonctionner 25L10. La solution est d’utiliser la maintenance conditionnelle et ne faire un remplacement que lorsque le roulement présente une dégradation inacceptable. Prof. BOUAMI Driss
99
Maintenance Conditionnelle Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. (Norme NF EN 13306) Applications: • Entités soumises à une réglementation. (ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…) • Entités à coût de défaillance élevé. (machine en production continue, lignes de fabrication automatisée... • Entités pouvant entraîner des accidents graves. (matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire... Prof. BOUAMI Driss
100
Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle
Avantages: •Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement. •Gestion aisée des ressources humaines et matérielles. • Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité. • Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.
Inconvénients: • Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures. • Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure. • Nécessité de former les opérateurs de Maintenance. •Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle. Prof. BOUAMI Driss
101
Conditionnelle
Prof. BOUAMI Driss
102
Maintenances conditionnelle et prédictive
Maintenance conditionnelle
Maintenance prédictive
Seuil critique de défaillance
Durée résiduelle de fonctionnement
Loi d’évolution de défaillance
Prof. BOUAMI Driss
103
Mesure de défaillance Dégradation
Seuil d’intervention Seuil d’alarme
Panne
Changement de fréquence de surveillance
Temps Prof. BOUAMI Driss
104
Types de Maintenance conditionnelle
Méthode continue
Maintenance Conditionnelle
Capteurs dédiés Mesures en continu
Méthode discrète Capteurs mobiles Mesures selon échéancier Prof. BOUAMI Driss
105
Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle
Sens humains Maintenance Conditionnelle Moyens techniques
Prof. BOUAMI Driss
• Toucher • Ouïe • Odorat • Vue •Analyse vibratoire •Analyse d’huile •Contrôles non destructifs •Mesure de désalignement •Détection de fuite •Analyse thermique •Endoscopie •Stroboscopie etc... 106
Détection par les sens de l’homme Vue Applications: Détection de fissures superficielles, corrosions, desserrages, fuites, jeux…
Oeil
Ouie Applications: Détection de bruits, vibrations, fissures Prof. BOUAMI Driss
Oreille 107
Détection par les sens de l’homme Odorat
Applications: Fuites, échauffements, brûlures
Nez
Toucher Applications: Vibrations, échauffements Prof. BOUAMI Driss
Main 108
Techniques de Maintenance Conditionnelle Contrôles non destructifs:
• Analyse vibratoire. • Analyse d’huile. • Méthodes thermiques. • Endoscopie. • Stroboscopie. • Mesure de désalignement. • Détection de fuite. • Contrôle de vitesse, débit, pression, intensité…
• Visuels. • Ressuage. • Magnétoscopie. • Radiographies X et Gamma. • Ultrasons. • Courants de Foucault.
Anomalies décelées Défauts divers détectés directement ou indirectement via une anomalie de fonctionnement
• Fissures • Inclusions. • Corrosions. • Usures
Prof. BOUAMI Driss
109
Processus de Maintenance conditionnelle et prédictive Identification des équipements critiques
Réalisation des contrôles et analyses
Identification des modes de défaillance critiques
Enregistrement des données sur les contrôles et analyses
Détermination des causes de ces modes critiques
Analyse des résultats de ces contrôles
Choix des paramètres pertinent à suivre ou à contrôler
Détermination des actions à mener
Choix de la technique et du moyen de contrôle ou d’analyse
Réalisation de ces actions
Définition des conditions de contrôle et d’analyse et des seuils
Contrôle et analyse des Résultats de ces actions
Prof. BOUAMI Driss
110
Prof. BOUAMI Driss
111
Sur un même équipement, plusieurs techniques de Maintenance conditionnelle
Prof. BOUAMI Driss
112
Exemples de résultats de la Maintenance conditionnelle Une usine chimique a réduit le nombre annuel des opérations de révision et réparation de 247 à 14. Une raffinerie de pétrole a réduit en un an les coûts de maintenance de ses moteurs électriques de plus de 75% Une papeterie a pu récupérer en un an plus de 10 fois son investissement en instruments de mesure
Prof. BOUAMI Driss
113
Maintenance scientifique
Evolution de la Maintenance Conditionnelle
Prof. BOUAMI Driss
114
Maintenance de routine
Type
Ronde
de conduite
Réalisateur
Rondier
Exploitant
Fréquence
Journalière à hebdomadaire
Journalière à hebdomadaire
Documents
Fiche de ronde avec route ou consignes permanentes
Fiche d’automaintenance ou consignes permanentes
Prof. BOUAMI Driss
115
Types d’actions de ronde ou d’automaintenance
Nettoyage
Actions 3S
Rangement Débarras
Réglages Resserrages Vérifications, contrôles
Température, pression, débit, état de surface, fuites, vibration, Bruits, vitesse, jeux…
Autres actions: tension de courroie, changement de lampe, de filtre, de cartes, purge… Prof. BOUAMI Driss
116
Les 5 S S
Seiri
Débarras
S
Seiton
Rangement
S
Seiso
Nettoyage
S
Seiketsu
Visualisation
S
Shitsuke
Rigueur
Prof. BOUAMI Driss
117
Prof. BOUAMI Driss
118
Prof. BOUAMI Driss
119
Maintenance Corrective
Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise. (Norme NF EN 13306)
Applications: • Entités en redondance. (pompes, générateurs, turbines,…) • Entités à faible coût de défaillance. (machines situées en dehors des chemins critiques de production) Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents. (balances, étiqueteuses,…) Prof. BOUAMI Driss
120
Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective
Avantages: • Pas d’efforts de planification et de gestion. • Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle.
Inconvénients: • Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux. • Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité. • Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son fonctionnement par leur répétition. • Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni •planification préalable •Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles. Prof. BOUAMI Driss
121
Prof. BOUAMI Driss
122
Prof. BOUAMI Driss
123
Prof. BOUAMI Driss
124
Prof. BOUAMI Driss
125
Réduction des temps d’indisponibilté MDT d’une intervention préparée et planifiée = 1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée
Réduire MWT
Bonne organisation Bonne préparation Bonne gestion des stocks Bonne gestion des hommes
Réduire MDT
Réduire MTTR
Prof. BOUAMI Driss
Outils appropriés Procédures Documentation Formation 126
Maintenance d’acquisition Elle consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur réception, installation et renouvellement.
Activités: • Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un équipement •Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements. • Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de réception et d ’installation. •Etablissement de fiche technique pour les composants. •Etablissement de procédure de conservation des composants en stock. Prof. BOUAMI Driss
127
Détermination de l’âge de remplacement Données historiques des temps et des coûts Détermination du Life Cycle Cost LCC Détermination période To minimisant LCC/T
Âge optimal de remplacement = To Prof. BOUAMI Driss
128
Maintenance Améliorative Elle consiste à apporter des modifications aux entités pour satisfaire des objectifs de performance, de qualité, de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.
Activités: Supprimer les causes première de défaillances. Satisfaire de nouvelles exigences de production par des modernisations et adaptations. Augmenter la durée de vie par des rénovations. Prof. BOUAMI Driss
129
Démarche de Maintenance améliorative Fiabilité
•Détection anomalies •Retours d’expérience •Historique •Besoins •Contraintes
Maintenabilité Sécurité
Qualité Capacité
•Analyses et études
Productivité Coûts Détermination des actions amélioratives
Environnement Durabilité Prof. BOUAMI Driss
130
Maintenance Proactive Elle consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence
Activités: • Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention. •Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi. • Gestion des retours d’expérience. •Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC •Mise en place et formation de groupes d ’étude. •Mise en place d’un système de gestion des études. Prof. BOUAMI Driss
131
Maintenances améliorative et proactive
Maintenance améliorative Besoins d’efficience Maintenance proactive
Défaillances avérées à éliminer
Prof. BOUAMI Driss
132
Démarche de Maintenance Proactive Fiabilité
•Détection anomalies •Retours d’expérience •Historique
Maintenabilité Sécurité
Criticité équipements et défaillances
Qualité Capacité
•Analyses et études •AMDEC
Productivité Coûts
Détermination des actions préventives et amélioratives
Environnement Durabilité Prof. BOUAMI Driss
133
Maintenance Conceptuelle Elle consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de la conception des installations et des locaux en visant leur efficience. But: avoir les meilleurs Fiabilité
Sécurité
Durabilité
Maintenabilité
Environnement
Capacité
Qualité
Coûts
Productivité
Prof. BOUAMI Driss
134
Caractéristiques des stratégies Maintenance Forme de Maintenance
Occurrence
Déclencheur
Systématique
Avant panne
Nbre d’unités d’usage
Conditionnelle
Avant défaillance
Seuil
Routine
Avant panne
Chaque jour
Curative
Après défaillance
Défaillance
Palliative
Après défaillance
Défaillance
Améliorative
Après et avant panne
Anomalie, faiblesse
Conceptuelle
À la conception
Cahier de charge
D’acquisition
À l’achat
Décision d’achat
Prof. BOUAMI Driss
135
Critères de choix de stratégie de Maintenance Critères de choix
Critères techniques
Critères économiques
•Incidence sur la sécurité •Incidence sur la Production (Qualité, Quantité et délais) •Incidence sur l ’Environnement •Régularité et vitesse de développement des défaillances
•Coût directs •Coûts indirects
•Life Cycle Cost (LCC)
Prof. BOUAMI Driss
136
Règles de choix de stratégies de Maintenance Préférence forte
Incidence forte
Incidence sur sécurité
Maintenance conditionnelle
Incidence sur production
Maintenance Systématique
Incidence sur coûts
Redondances
Incidence sur Environnement
Maintenance corrective Préférence faible
Incidence faible Prof. BOUAMI Driss
137
Défaillances et politiques de Maintenance Défaillance régulière
Irrégulière
Développement lent
Développement rapide
Développement lent
Développement rapide
Maintenances: 1. systématique 2. conditionnelle 3. redondance 4. corrective
Maintenances: 1.systématique 2.redondance 3.corrective
Maintenances: 1.conditionnelle 2.systématique 3. redondance 4. corrective
Maintenances: 1.redondance 2.systématique 3.corrective
Prof. BOUAMI Driss
138
Prof. BOUAMI Driss
139
Circuit de Maintenance corrective différée Exploitation Utilisateur
(Demande)
Maintenance DT
Chef de Maintenance
Documentation
(Décision)
(Information) (Classement)
DT
DT+DP+RI
Méthodes
Service OPL Magasins et gestion des stocks
(Approvisionnement) Pièces et BS
Outillages
(Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI
RI
RI
OT+DP Prof. BOUAMI Driss
(Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI
Exécutants
(Interventions)
Documentation
Comptabilité
(Valorisations) 140
Circuit de Maintenance corrective urgente Exploitation
Maintenance
Utilisateur
Chef de Maintenance
Documentation
(Demande)
(Décision)
(Information) (Classement)
Déplacement pour diagnostic rapide
Téléphone ou directement
DT à la fin
DT+DP+RI
Méthodes
Service OPL
Magasins et gestion des stocks
(Approvisionnement) BS
Pièces et outillages
(Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI
RI
RI
OT+DP Prof. BOUAMI Driss
(Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI
Exécutants
(Interventions)
Documentation
Comptabilité
(Valorisations) 141
Circuit des Maintenances Systématique et Conditionnelle Maintenance Documentation
(Information) (Classement) BT+DP+RI
Méthodes
Service OPL Magasins et gestion des stocks
(Approvisionnement) Pièces et BS
Outillages
(Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI
RI
RI
OT+DP Prof. BOUAMI Driss
(Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI
Exécutants
(Interventions)
Documentation
Comptabilité
(Valorisations) 142
Circuit de ronde et maintenance d’exploitation Exploitation
Maintenance
Utilisateur
Documentation
(Maintenance d’exploitation)
(Information) (Classement) FME+ FR
Méthodes
Service OPL
FME (Enregistrement) (Lancement)
Documentation
FME+FR
(Historiques) (Analyses) (Actualisations)
RI Exécutants
(Interventions)
FR
RI Prof. BOUAMI Driss
Comptabilité
(Valorisations) 143
Circuit de Maintenance sous-traitée Maintenance Achats Commandes DTST+ DST+RI
Chef de Maintenance
Documentation
(Décision)
(Information) (Classement)
DTST+DST +RI
DTST+ DST+RI
Méthodes
Service OPL Sous-traitant
(Exécution)
(Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement)
RI
(Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI
RI Prof. BOUAMI Driss
Documentation
Comptabilité
(Valorisations) 144
Circuit de Maintenance améliorative Exploitation Utilisateur
(Demande)
Maintenance
DTE
Chef de Maintenance
Documentation
(Décision)
(Information) (Classement)
DTE
Etudes (Améliorations)
DTE+DE+ DP+RI
DTE +DE
(Approvisionnement) Pièces et BS
Outillages
Exécutants (Interventions)
Méthodes
Service OPL
Magasins et gestion des stocks
(Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI
RI
Prof. BOUAMI Driss
(Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI
RI
OT+DP
Documentation
Comptabilité
(Valorisations) 145
Principaux imprimés de la Maintenance
Demande de travail (DT)
Ordre de Travail (OT) Bon de Travail (BT)
Bon de Sortie (BS) Bon de Réservation (BR)
Rapport d’Intervention (RI) Prof. BOUAMI Driss
146
Prof. BOUAMI Driss
147
Prof. BOUAMI Driss
148
Prof. BOUAMI Driss
149
Usine
Rapport d’Intervention
Equipement Rechanges
RI N° OT N°
Intervenants
Durée d’intervention
Attentes
Hommes Rechanges Lieu Outils Machines Visa
Visa Prof. BOUAMI Driss
150
Plan de Maintenance
Ensemble structuré de tâches qui comprennent les activités, les procédures, les ressources et la durée nécessaire pour exécuter la Maintenance. (Norme NF X 60-010)
Il constitue le cœur du dossier de préparation. Il est établi dans une phase d’analyse et de conception de la Maintenance à effectuer sur un bien. Prof. BOUAMI Driss
151
Contenu du Plan de Maintenance Main-d’œuvre:Opérateurs de Maintenance Méthodes: Gammes opératoires
Plan de Maintenance
Moyens: Machines, outillages Matières: Pièces de rechange et fournitures Milieux: Lieux de Maintenance Prof. BOUAMI Driss
152
Conditions d’établissement du plan Maintenance Il faut préciser, dans le plan de Maintenance, les conditions de son établissement car il en dépend et évolue avec elles. Ces conditions sont: • Le taux d’engagement. • Les objectifs de production. • Le taux de défaillance constaté. Etc… Le plan de Maintenance doit être régulièrement actualisé.
Conditions de production
Plan de Maintenance Prof. BOUAMI Driss
153
Plan et gammes de Maintenance La plan est un document énonçant les modes opératoires, les ressources et la séquence des activités liées à la Maintenance d’un bien. (Norme NF X 60-010)
5M Maintenance
Gammes de Maintenance
1 périodicité
3Q2CPO
Plan de Maintenance
Toutes périodicités
Prof. BOUAMI Driss
154
Prof. BOUAMI Driss
155
Prof. BOUAMI Driss
156
Prof. BOUAMI Driss
157
Prof. BOUAMI Driss
158
Sources d’informations pour établir les gammes et plan de Maintenance L’expérience des mainteneurs et exploitants internes
La documentation constructeur L’expérience des mainteneurs et exploitants externes
AMDEC
Gammes et plan de Maintenance Prof. BOUAMI Driss
159
Prof. BOUAMI Driss
160
Gammes et plans de Maintenance
Gammes de Maintenance équipement. (1 périodicité)
Gammes de Maintenance division-usine (1 périodicité)
Plan de Maintenance équipement (Toutes périodicités)
Plan de Maintenance division-usine (Toutes périodicités)
Prof. BOUAMI Driss
161
Plans de Maintenance
Plan Annuel
Plan mensuel
Plan hebdomadaire
Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipements d’une usine, atelier sur l’année.
Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipements d’une usine, atelier sur le mois.
Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipement d’une usine, atelier sur la semaine.
Prof. BOUAMI Driss
162
Décomposition des Plans de la Maintenance selon Spécialité
•Mécanique •Electrique •Electronique •Entretien général etc...
selon Type de travail
•Graissage •Remplacement •Fabrication •Chaudronnerie •Automatique •Electricité etc...
Prof. BOUAMI Driss
Secteur
•Zone d ’intervention: atelier, ligne etc...
163
Contenu d’une gamme
Modes opératoires
Temps estimés
Consignes d’arrêt
Mainteneurs
Consignes de sécurité
Critères de qualité
Plans et schémas
Tests et essais
Pièces de rechange
Consignes de nettoyage
Outillages spéciaux
Lieux d’intervention Prof. BOUAMI Driss
164
Prof. BOUAMI Driss
165
Prof. BOUAMI Driss
166
Prof. BOUAMI Driss
167
Prof. BOUAMI Driss
168
Prof. BOUAMI Driss
169
Prof. BOUAMI Driss
170
Prof. BOUAMI Driss
171
Prof. BOUAMI Driss
172
Prof. BOUAMI Driss
173
Prof. BOUAMI Driss
174
Prof. BOUAMI Driss
175
Planification des travaux de Maintenance Organe de planification
Horizon de planification Planning annuel
Ordonnancement
Plannings mensuels
Lancement
Plannings hebdomadaires Prof. BOUAMI Driss
176
Rôles de l’ordonnancement Gérer les demandes de travaux correctifs Gérer les plans des travaux préventifs Planifier et optimiser les charges Réserver les ressources humaines et matérielles Répartir les travaux et en déclencher l’exécution Assurer le suivi de l’exécution des travaux Coordonner avec les autres fonctions de maintenance Prof. BOUAMI Driss
177
Diagramme Gantt
Prof. BOUAMI Driss
178
Prof. BOUAMI Driss
179
Prof. BOUAMI Driss
180
Prof. BOUAMI Driss
181
Prof. BOUAMI Driss
182
Prof. BOUAMI Driss
183
Prof. BOUAMI Driss
184
Prof. BOUAMI Driss
185
Préparation Combien?
Où?
Quoi?
Comment?
Préparer
Quand?
Prof. BOUAMI Driss
Pourquoi?
Qui?
186
Préparation
Méthodes
Main-d’œuvre
Moyens
Préparation
Matière
Milieu Prof. BOUAMI Driss
187
Préparation (1/2) Quoi?
Pourquoi?
Travaux concernant les 20% d’équipements responsables de 80% des coûts ou temps de Maintenance.
Réparation Prévention Amélioration etc...
Qui?
Quand?
Opérateurs qualifiés de Maintenance requis pour réaliser les différents travaux programmés.
Moment de début des travaux et leur durée. Fenêtres de Maintenance à identifier.
Prof. BOUAMI Driss
188
Préparation (2/2) Comment? •Fiche de préparation ou •Gamme de Maintenance
Où? Local de Maintenance: •Atelier •sur site •Laboratoire
Combien? Quantités de: •pièces •Outils •Hommes etc...
La fiche de préparation ou la gamme de Maintenance synthétise les réponses à toutes ces questions
Prof. BOUAMI Driss
189
Types de préparation
Structurée
Classe A: 20% des équipements responsables de 80% des coûts de Maintenance
Simplifiée
Classe B: 30% des équipements responsables de 15% des coûts de Maintenance
Allégée
Classe C: 50% des équipements responsables de 5% des coûts de Maintenance Prof. BOUAMI Driss
190
Exploitation du retour d’expérience Rapports des interventions Historique
Détermination des indicateurs et données techniques
Etudes et actions de Maintenance proactive
Analyses
Actualisation et optimisation des politiques de Maintenance Prof. BOUAMI Driss
Détermination des indicateurs et données économiques
Actualisation et optimisation des stocks et des approvisionnements 191
Prof. BOUAMI Driss
192
Indicateurs de tableau de bord
Méthodes
•Quantités •Temps
Ratios X/Y
Main-d’œuvre Milieu
Qualité
Economie
Moyens Matière
Disponibilité
Sécurité
Environnement Capacité
•Coûts •Gains
Durabilité Productivité
Prof. BOUAMI Driss
193
Niveaux des tableaux de bord
Chef du Département Maintenance
Tableau de bord de politique
Suivi des performances globales
Chef du BTM
Tableau de bord de stratégies
Suivi des performances stratégiques
Equipes
Tableau de bord de tactiques
Suivi des performances opérationnelles
Prof. BOUAMI Driss
194
Objectifs et exemples d’indicateurs
Disponibilté
A= (MUT / MUT + MDT)
Capacité
Capacité actuelle/capacité nominale
Qualité
Production bonne/ production totale
Durabilité
Âge optimal de remplacement
Productivité
TRS = Temps efficace/ Temps requis Prof. BOUAMI Driss
195
Exemples d’indicateurs de Maintenance Environnement
Taux de rejet = rejet actuel/rejet toléré
Sécurité
•Taux de fréquence= (Nombre d’accidents avec arrêt de travail/Nombre d’heures travaillées).1 000 000 •Taux de gravité=(Nombre de jours perdus • par incapacité temporaire/Nombre d’heures travaillées). 1 000
Rentabilité / Economie
•Coût de maintenance/quantité produite •Coût indirect/coût de Maintenance •Coût de sous-traitance/coût Maintenance •Coût du préventif/coût de Maintenance •Coût des rechanges/coût de Maintenance Prof. BOUAMI Driss
196
Exemples d’indicateurs de Gestion des stocks
Taux de rotation= consommation annuelle/quantité en stock Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales Taux d’évolution= Stock période N/Stock période N-1
Taux de mouvement= Nombre d’articles mouvementés/Nombre total Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock
Taux de non mouvementés=valeur de non mouvementés/valeur stock Prof. BOUAMI Driss
197
Répartition des coûts directs de Maintenance
Selon ensemble
Par équipement par ligne par atelier par usine
Selon forme Maintenance
corrective Systématique conditionnelle améliorative
Selon type de coût
Selon spécialité
Main-d’œuvre rechanges sous-traitance Frais généraux
Mécanique Electrique Atelier méca Atelier Elec. Entretien géné BTM
Prof. BOUAMI Driss
198
