SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO: Fabricación de una Arenadora
ILO – ILO – JUNIO JUNIO 2016
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AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por bendecirme y guiar mis pasos por el buen camino hasta lograr todas mis metas. Gracias a mis padres de manera muy especial pues ellos fueron mi principal cimiento para la construcción de mi vida profesional, sentando en mí los valores con los que hoy practico. A los instructores del centro de formación profesional SENATI por haberme transmitido sus conocimientos y su apoyo por sacarnos adelante
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INDICE I.
Antecedentes del taller ……………………………………………… 6
II.
Objetivos ……………………………………………………………… 7
III.
Descripción de la innovación y/o mejora
IV.
3.1.
Descripción de mejora de métodos……………………… métodos………………………... ... 8 8
3.2.
Conceptos tecnológicos…………………………………….. 15
Planos del taller y diagramas 4.1.
Plano del taller y del proyecto...……………………………. 24
4.2.
Diagrama de operaciones de proceso ……………………. 26
4.3.
Diagrama de análisis análisis de proceso .….……………………
27
V.
Tipos y costos de materiales / Insumos empleados……………... empleados……………... 33
VI.
Diagrama de Gantt ………………………………………………….. 34
VII.
Conclusiones Conclusiones ………………………………………………………… 34
VIII.
Bibliografía Bibliografía …………………………………………………………… 35
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PRESENTACION DEL PARTICIPANTE
PARTICIPANTE
:DanielJesús Alayo Nieto
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO
: Fabricación de una Arenadora
C.F.P/U.O
: Ilo
OCUPACION
: Mecánico de Mantenimiento
EMPRESA
: Macrotec S.A.C
SECCION / AREA
: Mecánica
LUGAR Y FECHA
Ilo – junio junio del 2016 : Ilo –
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INTRODUCCION
La limpieza de superficies metálicas es una exigencia fundamental para la aplicación de pinturas, usadas para salvar daños por oxidación en las estructuras metálicas cuando están sometidas a ambientes corrosivos severos.
Dada la necesidad dentro de la empresa quiero implantar una forma de limpieza, aplicada al mantenimiento de estructuras metálicas con la finalidad de mejorar nuestro proceso de pintado. La arenadora se utiliza para limpiar todo tipo de superficies resistentes a la fricción, ya sean planas o con formas diversas. Las opciones son múltiples y dependen de la necesidad de cada usuario. Esto beneficiara y facilitara la perfección de nuestros trabajos, para que nuestros clientes se sientan satisfechos con lo que elaboramos para ellos, y a su vez proporcionara mayor rapidez en el desempeño del trabajador. El arenado es efectuado por la acción del aire comprimido, es un proceso utilizado en los trabajos de taller t aller o campo, con el fin fi n de ayudar a eliminar la corrosión, alisara la superficie y la rugosidad, a su vez eliminar
materiales contaminantes de
las
estructuras
metálicas
determinadas.
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I.
ANTECEDENTES
Para efectuar este proyecto, se hizo una investigación en la empresa que actualmente realizo mis prácticas,Macrotec S.A.C. que se dedica al rubro de fabricación y montaje de estructuras metálicas.
Actualmente en la empresa no contamos con una una “arenadora”, lo cual será útil para desempeñar un mejor acabado en lo que realizamos.
Es por eso que decidí realizar mi proyecto de innovación, fabricando una arenadora; esto contribuirá al personal que labora en la empresa facilitando el proceso de pintado de estructuras metálicas y a su vez reduce el tiempo de entrega a nuestros clientes.
Los antecedentes que se tuvieron en cuenta para hacer hacer el siguiente Proyecto de innovación innovación es el siguiente:
La empresa MACROTEC, realiza trabajos de ingeniería y construcción ya sea en SPCC y ENERSUR, así como algunos trabajos que se hacen hacen en nuestro taller, ubicado en la pampa inalámbricaMza. F Lote. 14 Amauta (Derecha Edificios Enace).
Los trabajos que se desarrollan en la empresa,en su mayoría son de fabricación de estructuras metálicas por lo cual requiere el pintado de estas, y es por eso que una arenadora propia sería lo ideal para reducir costo y tiempo, ya que actualmente tenemos que mandar arenar a otros lugares.
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II.
2.1.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Fabricar una arenadora de un tamaño adecuado al taller, beneficiando a la empresa y dando un buen servicio a nuestros clientes con una entrega en el tiempo establecido y de buena calidad.
2.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Usar el equipo de de protección personal adecuado al 100 % para la actividad actividad que se va a realizar. r ealizar. 2.
Economizar los gastos a un 20% de la empresa y el tiempo en efectuar el
proceso. 3.
Mejorar el ambiente de trabajo y hacer prevalecer el orden de las 5S.
4. Programar el plan de mantenimiento, mantenimiento, con el propósito propósito de cuidar y conservar nuestra máquina de trabajo. 5. Optimizar la calidad de trabajo brindando brindando un mejor servicio y a su vez otorgarle un excelente prestigio a la empresa.
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III.
DESCRIPCION DE LA INNOVACIÒN Y/O MEJORA
Realice este euipo arenador por lo cual en la empresa se realiza lo que es estructuras metalicas ya que hace lo q fabricamos tenemos q darle un buen acabado de pintura para que asi el cliente se siente conforme con el producto q le ofremos . El tanque arenador nos dara un buen acabo de pintura ya que contamos un un comprensor q nos es muy bueno y para eso decidi frabicar una tanque arenador de acuerdo al tamaño del taller.
4.3. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP) OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO DIAGRAMA N°1 - HOJA 1 OBJETIVO DE MATERIA PRIMA
RESUMEN ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON
Operación Transporte Espera ACTIVIDAD: Fabricación de una Arenadora Arenadora Inspección Almacén Distancia Método: Actual/ propuesto Tiempo
17 2 0 6 1
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Costo M. de obra Material
Lugar: Taller Operario: keny davila d Descripción Material Almacenado Verificar plancha Trazado de plancha Corte de plancha Verificación de la plancha Transporte de plancha Rolado de plancha Apuntalado Verificar apuntalado Soldeo de plancha Habilitado de tubo Fabricación de soportes Verificación de tubo y soporte Soldeo de base en Arenadora Perforación Transporte para material Montaje de niples Montaje de unión en T Montaje de válvula Montaje de codo de 90° Montaje de unión universal Montaje de reducción Verificación de Acoples Limpieza Mecánica Pintado de estructura Inspección Final
TOTAL
26
t ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
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LAS 5 S Este conjunto de prácticas es indispensable para el desarrollo y mejora del ambiente de trabajo y se conoce generativamente con el nombre de las “5 S”, se le denomina así porque los nombres de todas las practicas empiezan con la letra “S” también denominado por la primera letra (en japonés) japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples: •
Seiri:
Arreglar. Deshacerse de lo innecesario.
•
Seiton:
Ordenar. Distribución para un control visual.
•
Seisou:
Limpiar. Solucionar desperfectos. 10
•
Seiketsu:
Mantener Conservar.
•
Shitsuke:
Disciplina. Respetar las reglas.
a) SEIRI: CLASIFICAR LAS COSAS Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor.
b) SEITON: UN LUGAR LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR La organización de los elementos necesarios de modo que resulten de fácil uso y acceso, los cuales deberán estar, cada uno, etiquetados para que se encuentren, retiren y devuelvan a su posición, po sición, fácilmente por los empleados.
c) SEISO: LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN Sólo a través de la limpieza se pueden identificar algunas algunas fallas. Así mismo, la demarcación de áreas restringidas, de peligro, de evacuación y de acceso genera mayor seguridad y sensación de seguridad entre los empleados.
d) SEIKETSU: PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA En esta etapa o fase de aplicación (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan programas y diseñan mecanismos que les permitan beneficiarse a sí mismos
e) SHITSUKE: CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S ANTERIORES Disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan.
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SEGURIDAD Equipos de protección. Los operarios de arenado, y el personal de ayuda de obra requieren la utilización de equipo de seguridad específico para estas tareas. En estos trabajos de arenado los operarios están sometidos a varios riesgos potenciales. Algunos de ellos con relación directa a la tarea en sí como ser; la polución, el rebote del abrasivo y el chorro directo y otros relativos a todo trabajo en obra: ruidos excesivos, golpes, etc. Los equipos de protección a utilizar se diseñan especialmente para soportar esas exigencias.
Preparación de la instalación. Antes de la descarga de los equipos se debe inspeccionar el lugar de obra y determinar la presencia de elementos de riesgo como ser, obstáculos, pozos, bocas de electricidad, etc., reparando lo necesario o demarcándolos 12
correctamente. Esto evitará accidentes no solo en el montaje de obra sino también en el resto del trabajo. t rabajo. El equipo compresor de aire que es la fuente de energía para toda la instalación el aire comprimido, para toda la instalación debe ser el equipo más chequeado y en el momento del uso, estar en buenas condiciones de mantenimiento y funcionamiento. Debe colocarse, en lo posible lejos de la zona primaria de polución y contra el viento.
Capacitación de los operarios. Sin lugar a dudas el elemento más importante de una instalación de arenado manual es el operario arenador. El más costoso equipamiento no producirá en su medida sin una mano de obra capacitada acorde con el equipo disponible. La capacitación deberá incluir temas de: producción, mantenimiento y seguridad. El arenado - granallado es un método de limpieza y preparación de superficies que mueve grandes potencias y requiere una atención muy especial en las normas de seguridad. El personal debe conocer a fondo cada equipo de uso en su sector, en general y en particular con los manuales de instrucciones del fabricante. Si un operario no puede leer las instrucciones, el supervisor supervisor será responsable de instruirlo en la operación, mantenimiento y seguridad de los equipos.
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MAPA DE RIESGO ALMACENES DE LOGISTICA Y TALLER T ALLER MACROTEC
MAPA DE RIESGO DE OFICINAS ADMINISTRATIVAS ADMINISTRATIVAS MACROTEC
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IV.
TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES / INSUMOS EMPLEADOS
COSTOS: COSTO DE MAQUINARIA Y MUEBLES N°
MATERIALES
CANTIDAD UNIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Plancha de 3/16" Soldadura Cellocord E6011X3/32" Soldadura s upercito E7018X3/32" Niple de g alvanizado 1x1 1/2" Union de Te fierro 1 1/2" X 1 1/2" X 3/1 Valvula de bola 1/2" Union Univers al de 3/4" Codo de 90° Platina de 1/4X2" Tubo circular de 2" Manguera Dis co de corte de amoladora 7" Dis co chas coza 7" Pintura Epoxica Pintura Es malte Thinner Acrilico TOTAL
2 3 3 7 2 3 2 1 1 1 5 5 3 1 1 1
Plancha kg kg unidades metros unidades unidades unidades Varilla varilla metros unidad unidad g alon g alon g alon
PRECIO UNITARIO S/. 123.00 S/. 13.00 S/. 14.00 S/. 0.80 S/. 8.50 S/. 14.90 S/. 9.10 S/. 3.60 S/. 25.00 S/. 16.50 S/. 21.00 S/. 7.00 S/. 7.00 S/. 180.00 S/. 42.00 S/. 18.00
PRECIO TOTAL S/. 246.00 S/. 39.00 S/. 42.00 S/. 5.60 S/. 17.00 S/. 44.70 S/. 18.20 S/. 3.60 S/. 25.00 S/. 16.50 S/. 105.00 S/. 35.00 S/. 21.00 S/. 180.00 S/. 42.00 S/. 18.00 S/. 858.60
COSTO DE MATERIALES DE SEGURIDAD Y LIMPIEZA N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Materiales
CANTIDAD
UNIDAD
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 TOTAL
UNIDAD UNIDAD Par Par Par UNIDAD UNIDAD UNIDAD Par UNIDAD UNIDAD UNIDAD -
Lentes de seguridad Casco de seguridad Tapones Zapatos de seguridad Guantes de seguridad Careta de Soldar Mandil de Cuero Careta Facial Escarpines de cuero Escoba Recogedor Detergente Trapos
PRECIO UNITARIO S/. 5.50 S/. 62.00 S/. 2.00 S/. 220.00 S/. 13.90 S/. 45.00 S/. 30.00 S/. 33.50 S/. 24.00 S/. 10.00 S/. 7.00 S/. 10.90 S/. 0.20
PRECIO TOTAL S/. 5.50 S/. 62.00 S/. 2.00 S/. 220.00 S/. 13.90 S/. 45.00 S/. 30.00 S/. 33.50 S/. 24.00 S/. 10.00 S/. 7.00 S/. 10.90 S/. 0.60 S/. 464.40
COSTOS TOTALES COSTO DE MAQUINARIA Y
COSTO DE MATERIALES
MUEBLES
DE SEGURIDAD Y
S/.
858.60
COSTO TOTAL
S/.
464.40
S/.
1,323.00
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V.
DIAGRAMA DE GANTT MESES DE REALIZACION
DESCRIPCION
MARZO 1°
2°
3°
ABRIL 4°
1°
2°
3°
MAYO 4°
1°
2°
3°
JUNIO 4°
1°
2°
Reconocer los hechos de mejora Examinar a detalle lo registrado Plantear la solución Elaboración del DAP y DOP Realizar cotización Diseño de Planos Elaboración del proyecto Inspección del proyecto Presentación del proyecto
VI.
CONCLUSIONES
Obtendremos como resultado una mejor calidad en los trabajos que se nos asignan.
Mejorará la productividad y disminuirán los costos.
Implementar las 5 S con el fin de ponerlas ponerlas en práctica y lograr nuestros nuestros objetivos.
Hacer prevalecer prevalecer la seguridad de todos los trabajadores, capacitando y motivándolos para entregar un buen servicio.
Implementar la mejora continua en nuestra empresa.
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3°
4°
VII.
BIBLIOGRAFIA
MANUAL DE MEJORA DE METODOS EN EL TRABAJO
http://www.blasting.com.ar/granalladoras/informacion-
tecnica/informes/La-seguridad-en-tareas-de-arenado-y-granallado.pdf http://www.ehowenespanol.com/funciona-arenadora-como_76301/
http://www.fevi.it/-spa/domandeerisposte.php
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