Tipos de forno
Um forno moderno. Independentemente de que a transmissão de calor se realize por esta ou aquela via, os fornos se classificam segundo a função que desempenham. Dada a enorme diferença de potência térmica entre os grandes fornos empregados nas transformações metalúrgicas (altos-fornos) e os pequenos fornos domésticos, são determinantes as distinções entre suas especificações térmicas. Em metalurgia podem ser empregados, entre outros, fornos de arco, em que se aproveita o calor produzido pela passagem de uma corrente elétrica entre dois eletrodos; fornos de indução, em que se induzem fortes campos eletromagnéticos; eletromagnéticos; e fornos de cúpula ou integrados por uma câmara aquecida externamente, cujas paredes transmitem ao conteúdo energia térmica por meio de radiação. Os fornos empregados em metalurgia e siderurgia dividem-se em três categorias: aqueles em que o material tratado está em contato direto com o combustível combustível;; aqueles em que esse contato é indireto; e aqueles em que são os produtos da combustão que entram em contato com a carga. Neste último grupo enquadra-se o forno de reverberação, um dos modelos mais utilizados, em que o calor se transmite pela queima do combustível num espaço situado entre a carga e o teto baixo. Esse tipo de forno aplica-se muito à fundição de metais. O tipo mais comum de alto-forno, dispositivo usado para transformar minério transformar minério de ferro em gusa (ferro fundido que, refinado, se transforma em aço aço), ), é o forno Siemens-Martin. Siemens-Martin. Seu funcionamento baseia-se na recuperação de parte do calor dos produtos de combustão que saem pela chaminé chaminé,, o que permite elevar a temperatura e, em conseqüência, o rendimento. Para isso, os gases, antes de saírem pela chaminé, são mantidos em circulação numa câmara de paredes refratárias aletadas que absorvem o calor a ser aproveitado depois. Quando tais gases passam para uma segunda câmara, uma massa de ar denominado comburente absorve o calor emitido. A indústria alimentícia, alimentícia, especialmente a de panificação de panificação,, emprega fornos de vários tipos, entre os quais se distinguem alguns muito simples, como os que utilizam lenha, e outros de grande complexidade, em que se automatiza o processo de carga e descarga do forno por meio de esteiras rolantes, rolantes, bandejas giratórias ou transportáveis etc.
Forno comunitário Entre os fornos domésticos, os mais usuais e econômicos se servem de queimadores de gás. Os fornos elétricos, mais dispendiosos, são úteis para aquecimento rápido de alimentos. Modernamente, se popularizaram os fornos de microondas, capazes de aquecer ou assar muito rapidamente os alimentos, mesmo congelados, quase sem esquentar os recipientes que os contêm. O funcionamento desses fornos baseia-se no aproveitamento da energia gerada pelas ondas eletromagnéticas de freqüências compreendidas entre um e cem gigahertz.
Tipos de Fornos Tipos de Fornos de têmpera •
| outros Fornos tipo Câmara Desenvolvido para os processos de recozimento, normalização, têmpera, revenimento e cementação em caixa (sólida). Fornecido com controle microprocessado digital de temperatura, com rampa de aquecimento e patamar, e com sensor de temperatura blindado. A isolação térmica é de fibra cerâmica, o que reduz o tempo de aquecimento e o consumo. Temperaturas padrão de fornecimento: 650 C, 1000 C, 1200 C, 1300 C e 1400 C. Fornos tipo Carro Desenvolvidos tanto para a área de cerâmica como para tratamento térmico, possuem carro para facilitar o processo de carga e descarga do forno, podendo contar com mais de um carro para aumento da produtividade. Fornecidos com controle digital microprocessado de temperatura, com rampa de aquecimento, patamar e sistema PID. A isolação térmica é d e fibra
cerâmica, o que reduz o tempo de aquecimento e o consumo. Temperaturas padrão de fornecimento: 650 C, 1000 C, 1200 C, 1300 C e 1400 C. Fornos tipo Contínuos Desenvolvidos para uso em processos contínuos de grande produtividade e repetibilidade, são adequados nos processos de recozimento, normalização, têmpera, revenimento, cementação, secagem e outros. Temperaturas padrão de fornecimento: 650 C, 1000 C, 1200 C, 1300 C e 1400 C. Fornos tipo Campânula Projetados para linhas de grande porte, o forno movimenta-se verticalmente para encaixe com a base, que pode ser fixa ou na forma de carro. Opcionalmente o forno pode ser transportado de uma base à outra por meio de trilhos. Todos os deslocamentos são comandados por botões localizados no painel central. São adequados nos processos de tratamento térmico, cerâmica e outros. Temperaturas padrão de fornecimento: 650 C, 1000 C, 1200 C e 1300 C. Fornos tipo Poço Os fornos tipo poço são indicados para processos de tratamento térmico como cementação em banho de sal, cementação gasosa e revenimento, servem também para aquecimento de peças em geral e processos com atmosfera controlada. Temperaturas padrão de fornecimento: 650 C, 1000 C, 1200 C, 1300 C e 1400 C. Fornos de atmosfera controlada Os fornos com atmosfera controlada podem ser utilizados para diversas aplicações. O uso de um gás durante o aquecimento aumenta a especificidade do processo, permitindo atmosferas neutras, redutoras ou oxidantes. Esta ferramenta pode ser utilizada em fornos câmara, tipo carro, campânula, tipo poço, fornos tubulares e contínuos. O controle de atmosfera é comum nos processos de cementação gasosa, nitretação gasosa, sinterização, recozimento, normalização e outros. Temperaturas padrão de fornecimento: 650 C, 1000 C, 1200 C e 1300 C. Dados comuns Acionamento das resistências Relê de Estado Sólido (RES) Assistência técnica permanente e confiável Baixo consumo de energia: proporcional à carga Dispositivo de segurança Distribuição uniforme do calor Entrada e saída de gás para trabalhos com atmosfera inerte Estrutura em chapas galvanizadas Garantia de 1 ano Isolamento térmico com fibra cerâmica compactada Pintura eletrostática com tinta epóxi Programador de tempo e temperatura Queimadores a gás natural ou GLP de funcionamento automático e seguro Resistências de alta durabilidade Sistema de aquecimento a gás ou elétrico Todos os produtos são testados na fábrica
Tipos de fornos industriais Publicada em 02/06/2010
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Os fornos industriais são produzidos em diferntes modelos para atender às necessidades das indústrias, seja para produção de alimentos ou aquecimento de materiais. No setor de alimentos os fornos industriais para panificação são equipamentos comuns em panificadoras e outros estabelecimentos desse mesmo segmento. Contudo, os fornos industriais também são usados para ativar adesivos, gel e materiais que se fundem, além de serem aplicados em pré-aquecimento, sinterização, fusão de materiais, tratamento térmico e outros procedimentos. Esses processos requerem transferência de calor e massa, que pode ser feito por variados tipos de fornos industriais, como os fornos elétricos, fornos de condução, convecção ou radiação térmica infravermelha. Muitas vezes, os fornos comerciais são projetados com uma combinação destes dois tipos de transferências de calor e, normalmente, nenhuma tecnologia de aquecimento único é perfeita para cada processo. Os fabricantes de fornos para indústria oferecem diferentes tipos de fornos industriais: fornos a gás, a óleo, fornos a plasma, a vácuo, fornos a alto vácuo, a arco elétrico, fornos calcinadores, basculantes, com atmosfera controlada e muitos outros modelos que atualmente estão disponíveis em lojas especializadas. Enquanto muitos modelos de fornos industriais são utilizados na fabricação e configurações de processamento de alimentos, alguns fornos são projetados especificamente para trabalhos em laboratórios e hospitais. Esses equipamentos são desenvolvidos e projetados para a confecção de uma grande variedade de aplicativos e suprimentos industriais, incluindo papel revestido, tecidos, carpetes, materiais de construção, tubos, produtos eletrônicos, pilhas, bobinas de aço e peças automotivas. Nas indústrias petroquímica, de transformação, papel e celulose, farmacêutica, de processamento de papel e embalagens, entre outras, o forno do tipo infravermelho é muito utilizado e processos de pré-aquecimento, secagem, aquecimento térmico pós-colagem, fixação por aquecimento, secagem e pintura de acabamento. Já os fornos de condução são úteis para o tratamento térmico e para os diferentes tipos de tratamento, como alívio de tensão, aquecimento de plástico e muitos outros. Para otimizar os processos de secagem e cura, as fontes de energia e temperaturas do forno interno são precisamente monitorados.
Na cond condução ução,, o calo calorr é apli aplicado cado diretament diretamente e na supe superfíc rfície ie sól sólida ida de um obje objeto, to, ativando ativando os elétrons elét rons e fazen fazendo do com que ocorram ocorram coli colisões sões moleculare moleculares, s, o que causa um aque aquecime cimento nto no objeto. Existe a possibilidade de haver um aquecimento não-uniforme e também o chamamos de estresse estr esse mecânico mecânico dur durante ante o pro process cesso, o, já que o aque aquecime cimento nto condutor condutor viaj viaja a apen apenas as atra através vés sólidos e pode resultar em aquecimento desigual.
Fornos industriais - Tipos e Suas Funções
Fornos industriais são usados para executar uma variedade de operações relacionadas com o calor em diversos setores. Mais claramente, eles são aquecidos câmaras ou túneis. Estes são usados principalmente para o processamento térmico. As actividades como a cura, fazendo comida, cozimento, fusão, aquecimento, etc processamento químico é feito por estes aquecimento industrial e componentes de refrigeração. No entanto, estas unidades de tratamento térmico não se destinam a realizar tarefas que necessitam de maiores graus de temperatura. Eles são mais adequados para toda a aplicação térmica que pode ser feito utilizando não mais do que 1300-1400 graus centígrados de temperatura. Os fornos industriais, como qualquer outro de aquecimento industrial e componentes de refrigeração pode ser operado com uma variedade de fontes de energia como o petróleo, gás natural, eletricidade, etc Muitas indústrias estão utilizando fornos industriais capazes de funcionar a vapor também. Existem diferentes tipos de fornos industriais e que variam não apenas em suas funções, mas em suas formas e formas também. Fornos industriais de vácuo: O aquecimento é feito em um navio vacuumed. Os benefícios do aquecimento em um navio vacuumed são muitos. Ele remove, quase completamente, as chances de reações químicas nocivas e não permitir que o processo esteja contaminada. Fornos Lote Industrial: Geralmente usado em padarias, estes fornos de cozimento industrial é muito grande em tamanho. As funções básicas que desempenham são: panificação, cura, secagem, etc Eles realizam estas atividades utilizando carrinhos e racks de rodas. Também estes são chamados de walk-in ou caminhão-nos fornos fornos.. Banco Industrial Fornos Estes tipos de fornos são utilizados no tratamento da quantidade específica de qualquer material a ser processado. Eles são geralmente pequenas em suas formas e são fixadas em suportes.
Industrial de Cura Fornos Estes fornos são utilizados para revestimentos de energia e uma série de reações químicas em materiais a serem utilizados para fins particulares. Essas funções são feitas por gerar uma certa quantidade de calor nos fornos. Industrial Fundição Fornos maioria das vezes, estes são utilizados nas indústrias de jóias, etc Além disso, como os campos de mineração e fundição em molde onde a fusão dos metais é necessário precisar dos serviços desses fornos. Estes podem ser executados usando volantes também. Industrial Estufas: Basicamente, estes fornos são utilizados no tratamento de aquecimento e de cerâmica. Eles trabalham como fornos e são usados para demoisturize os materiais a serem utilizados para fins particulares. Os materiais, como cerâmica etc são tratados termicamente com estes fornos. No entanto, esta lista não é completa por aqui. Há muitos mais tipos de fornos industriais e que são utilizados para fins específicos e as operações tenham sido feitas. Os fabricantes de fornos industriais estão sempre em busca de chegar com mais sofisticada e fácil de usar fornos industriais que podem ser úteis ao seu máximo. Eles estão constantemente tentando maximizar a eficiência desses fornos ".
Um forno é um dispositivo mecânico concebido, construído e usado para gerar calor (ou seja, um aquecedor). Dependendo do tipo está sendo usado, serve para uma fornalha ou o calor do interior de uma estrutura para evitar o frio não desejados que se seguiu, ou a combustão de materiais com a finalidade de moldar ou cremar. Diferentes tipos de fornos domésticos incluem fornos, fornos metalúrgicos, fornos industriais e incineradores. Diferentes tipos de fornos Forno doméstico Fornos domésticos, usados para dispersar o frio de dentro de uma estrutura e fornecimento de água quente, tem diferentes meios de produção e de exigir a qualquer um de uma variação de fontes de combustível: gás natural, óleo combustível, carvão ou madeira. Os dois fornos domésticos mais comuns são a combustão e condensação. O primeiro tipo exige um sistema de escape e se baseia em queima de combustível para gerar calor. A segunda recicla calor extraindo-o dos gases de escape. Este tipo, sendo ácido, é projetado para impedir a corrosão e possui uma bomba de condensado para remover qualquer acúmulo de água que irá ocorrer.
distribuição de calor também tem diferentes meios. Se os meios de distribuição de calor necessitam de água ou vapor, dispositivo mecânico de geração de calor é comumente referido como uma caldeira. Muitos fornos modernos do Dito Unidos, entretanto, o uso de calor a ar forçado. distribuição de convecção, ou aérea, direciona o ar frio em uma câmara de aquecimento e em seguida, sopra-lo através de um sistema de canalização para a estrutura. Metalúrgica Furnace fornos metalúrgicos criar calor para diversas finalidades: smeltering, a redução do minério de ferro gusa, aço, metal e refusão e moldagem. Sempre altos-fornos são utilizados para reduzir o minério de ferro em ferro-gusa, vários tipos de fornos de siderurgia são feitas para uma infinidade de outras finalidades: Puddling forno, forno reverberatory, conversor Bessemer, forno lareira, forno de oxigénio, fornos elétricos, de indução elétrica forno. Cada um deles trata de metal de uma maneira diferente com base na sua finalidade. Escusado será dizer que todos os fornos metalúrgicos exigem temperaturas extremas para realizar com êxito as suas respectivas funções. Forno Industrial Fornos industriais, geralmente imensas, também chamada direta aquecedores. Estes fornos têm fins Casal diferentes: fornecendo calor para um processo de produção, ou que sirvam como um reator. Estes fornos são projetados exclusivamente, dependendo de cada fornos destinados função, forma de aquecimento, tipo de combustível, e método de combustão de ar, mas todos eles têm características comuns, ou seja, mecanismos que, ao trabalhar em conjunto, produzem calor. Normalmente, o combustível é alimentado em um queimador e é convertida em calor através de explosões de ar soprado por um ventilador de ar. A combustão ocorre em uma fornalha, irradiando fluido de aquecimento através de uma série de tubos, onde atinge a temperatura desejada. Gases de combustão, gerados através da combustão, deixa a fornalha, mas a seção de convecção recupera mais calor do escape antes da descarga através da chaminé. Fornos para incineração fornos incinerar ou incineradores, são tipicamente usados para queimar, ou cremar, os resíduos. Este tipo de forno pode ser classificado como um forno industrial, devido ao seu tamanho, função produtiva, eo fato de que as plantas industriais utilizem incineradores para minimizar os seus resíduos. Sempre que incineradores são diferentes do que os outros fornos industriais, entretanto, é que eles não ajudar na produção real, pois eles só destruir resíduos. Sua forma de combustível e desempenho, porém, são as mesmas de outros fornos industriais. Fornos são dispositivos incrível, mas eles devem ser respeitados em todos os momentos. Pessoas que não respeitar esse poder, ou não sabe como usá-lo corretamente, são susceptíveis de se queimar!
