RESUMEN DE UN PROYECTO SEIS SIGMA (SS) Este capítulo presenta un resumen del ejemplo que se ha ido desarrollando como guía de la aplicación de la metodología Seis-Sigma DMAIC: el caso del proceso de los múltiples de admisión.
ACTIVIDAD INICIAL: se identificó el proyecto de reducción de defectos en el múltiple de admisión XRT por estar ligado con los objetivos anuales de mejora y tener un alto impacto en las pérdidas. FASE DEFINIR (D) Definir a los clientes y sus requerimientos (CTQs):
Los clientes externos son cinco fabricantes de automóviles en Estados Unidos y Europa. El cliente interno es Operaciones.
Las CTQs de Operaciones son:
Rechazo interno (métrica Y = Porcentaje de múltiples defectuosos) Envíos a tiempo tiempo (métrica Y = Porcentaje de envíos a tiempo) •
% de múltiples defectuosos (y=MD/T)
• • • •
Poros (cero) Dureza (entre 1-3 HRB) Fugas (cero) Incompleto(cero) Fracturas (cero)
CTQs % de envíos a tiempo (y=ET/TE)
•
Lote completo, empacado y embarcado un día anterior a la fecha prometida.
Donde MD/T = (Número de múltiples defectuosos/Número total de múltiples producidos)*100, y ET/TE= (Número de envíos a tiempo/Número total de envíos)*100.
Descripción del problema El porcentaje de rechazo interno en la línea 52 ha aumentado en los últimos meses en el múltiple tipo XRT.
% Rechazos 10 8 6 4 2 0
7 3
2
8
7
9
7
9
8
9
4
% Rechazos
Un equipo formado por personal de las áreas de producción, calidad, mantenimiento y procesos realizó una investigación con base en los reportes de tipo de rechazos de dichos meses anteriores y se elaboró un diagrama de Pareto. Se observa que casi 80% del rechazo interno está relacionado con piezas con dureza inadecuada y piezas con fugas.
Tipos de defectos Columna1 50 40
926 42.1
cantidad
porcentaje 1000
825
800
37.5
30
600 276 12.5
20 10 0 Dureza
Fugas
Poros
400 121 5.5 No-completos
200
54 2.5
0
Otros
Basándose en toda la información anterior, a continuación se p resenta el CHARTER del proyecto.
Charter del proyecto Título del proyecto Reducción del porcentaje de rechazo en el múltiple de admisión XRT.
Caso de negocio (Business case) Definición del problema/variable de respuesta El porcentaje de rechazo interno del múltiple de admisión XRT ha aumentado significativamente a partir de Febrero de este año en la línea 52. La variable de respuesta (Y) es el porcentaje de múltiples defectuosos medidos como el (Número de múltiples defectuosos/Número total de múltiples producidos)*100.
Problema enfocado: 80% del total del rechazo interno está relacionado con piezas con dureza inadecuada (42.1%) y piezas con fugas (37.5%). Las variables de respuesta secundarias son: Y1=% múltiples con dureza fuera de especificación, Y11=Dureza y Y2=% múltiples con fugas. Costo de calidad pobre (COPQ) El nivel promedio de desperdicio es 8% (baseline) a partir de Febrero de un volumen de producción de 250,000 unidades mensuales. El costo de producción por unidad es de $30. El COPQ es 0.08*250,000*30 o $600,000 mensual.
Objetivo y metas Reducir el porcentaje de rechazo interno (desperdicio total) a no más de 2% basado en el mes de Diciembre (entilement) por medio de la r educción de piezas con dureza fuera de especificaciones. Sin embargo, como Dureza solamente aporta 42.1% (dureza inadecuada, Pareto), que equivale a 0.421 (8%) =3.37% del desperdicio total, el objetivo se fija en reducir dureza inadecuada de 3.37% a 0.5% (con base en un nivel alcanzado previamente), con lo cual el desperdicio total quedaría en 8%(3.37-0.5)%=5.13%.
Alcance y limitaciones del proyecto Se aplica exclusivamente a la característica dureza del múltiple XRT, línea 52, durante el proceso de vaciado. Su realización tomará seis meses.
Recursos estimados $200,000 (materiales, pruebas, personal, simulaciones, tiempo de producción, sala, software)
Beneficios esperados
El 42.1% (dureza inadecuada) equivale a 0.421(8%)=3.37% del desperdicio total, o 0.0337 ($600,000)/8%=$252,750. La meta es pasar de 8 a 5.13% del desperdicio total, o de 3.37 a 0.5% en dureza adecuada. Una reducción de 2.87%. La reducción del desperdicio por dureza inadecuada sería de 2.87%, es decir, 0.0287*$600,000-$215,250, para tener un nuevo nivel de desperdicio mensual de $600,000-$215,250=$384,750, o un ahorro anual de
$215,250*12=$2, 583,000, basado en una producción mensual de 250,000 unidades. El ahorro del primer año sería $2, 583,000 - $200,000 (gastos del proyecto, ver recursos)=$2,383, 000. Éste es un costo duro (reducción de costos).
M TRICAS Variable
Nombre
Obtención
Especificación
Actual
Meta
% Múltiples defectuoso
(# de múltiples defectuoso/# total de múltiples producidos)
NA
Prom. 8%
5.13%
Y1
% múltiples con dureza fuera de especificación
(# de múltiples con dureza inadecuada/# total de múltiples Producidos)*100
NA
3.37%
0.50%
Y11
dureza
medición
1 a 3 HRB
NA
NA
% múltiples con fugas
# de múltiples con fugas/# total de múltiples producidos)*100
NA
3%
NA
Y
Y2
La variable Y11 es la medición básica de dureza. Obviamente Y1 está en función de Y11.
SIPOC para múltiples de admisión tipo XRT proveedores
entradas
Proceso
salidas
Clientes
Múltiples
Operaciones, depto. Embarques
Proveedor arena Proveedor aluminio Proveedor resina Departamento de aluminio Departamento de corazones
Arena Aluminio Resina Formulación Corazones
Proveedor de moldes
Moldes nuevos
Proveedor de equipos
Moldes Periféricos
Prov. Equipo medición
Calibradores
Depto. Recursos humanos
Diseños
Recepción de aluminio líquido y corazón. Solidificación del aluminio, extracción, limpieza e inspección
Desperdicio de aluminio y arena
Plantas de motores Depto. De reciclado
Gente Ordenes
Depto. De ingeniería Depto. De ventas
FASE MEDIR (M)
Desarrollar un mapa detallado del proceso Identificar entradas y salidas. Evaluar el sistema de medición. Evaluar la capacidad inicial del proceso (baseline) y su potencialidad (entitlement).
A continuación se muestra el diagrama de flujo de donde se obtienen las variables del producto y del proceso.
Aplicación de la TGN a las variables del proceso de fabricación de múltiples de admisión.
Las cinco variables más importantes son, en orden: 1. Temperatura de precalentamiento 2. Tiempo de solidificación 3. Temperatura del aluminio 4. Formulación del aluminio 5. Velocidad de vaciado El análisis satisfactorio del sistema de medición de dureza se muestra a continuación:
De acuerdo con los resultados de este estudio, la meta de desperdicio que se tenía al inicio del desarrollo del proyecto de los múltiples de admisión era de 3.37% (nivel sigma 1.83 al buscar en el cuerpo de la tabla normal 0.0337 y leer en los márgenes el valor z=1.83). Ahora este nivel se confirma y se afina en 3.31% basándose en este estudio de capacidad inicial. La meta es reduc irlo a 0.5% (nivel sigma=2.575).
FASE ANALIZAR (A)
Identificar las entradas críticas potenciales. Determinar las entradas críticas Ajustar el proceso Evaluar la capacidad del proceso ajustado
De los cinco factores importantes, se probaron los primeros tres por propósitos ilustrativos, pero en realidad es necesario probar los cinco. 1. 2. 3. 4. 5.
Temperatura de precalentamiento (55) Tiempo de solidificación (54) Temperatura del aluminio (53) Formulación del aluminio (52) Velocidad de vaciado (49)
