Seis Sigma •
Seis Sigma es una marca registrada registrada por Motorola, que implica el
encadenamiento encadenamiento de diversas diversas técnicas para la definición, conceptualización, conceptualización, solución y control de problemas que llevan a la falta o carencia de estándares de calidad aceptables en la producción de bienes o servicios. •
La metodología Seis Sigma para proyectos de mejora de procesos existentes se fundamenta en el empleo de ciertas herramientas metodológicas denominadas por las siglas DMAIC; es conveniente mencionar que cuando se trata de procesos que se encuentran en la etapa de diseño las siglas son DPSS, es decir diseño para Seis Sigma
DMAIC La metodología DMAIC (Definition, (Definition , Measurement, Measurement , Analysis, Improvement y Control) son una serie de herramientas metodológicas metodológicas para:
La metodología DPSS son una serie de herramientas herramientas metodológicas para: •
• • • • •
Una mejora al actual diseño de procesos que puede ser aplicada a productos, proceso y servicios. Una aproximación aproximación más estructurada al diseño de procesos. Una herramienta de gestión para evaluación de riesgos y asignación de recursos. Una aproximación aproximación al diseño basada en 6s. Un conjunto de herramientas de calidad y estadística. Un cambio de cultura.
Seis Sigma •
•
•
Las herramientas mencionadas son una gama muy extensa de conceptos, métodos, gráficas, tablas, fórmulas, diagramas, cuadros, etc ., creados por diversos estudiosos para diferentes disciplinas de la ciencia, mismas que Motorola tomó para crear DMAIC. Un aspecto muy importante que debes observar es que de acuerdo con el problema que estés enfrentando se elegirán qué herramientas vas a emplear para la culminación del estudio y el logro de mejoras. No es necesaria la aplicación de todas las herramientas en la solución de algún problema de calidad, de aquí que esta metodología se puede comparar con el armado de un dispositivo hecho con piezas de Lego, en el cual no es necesario utilizar todas las piezas del paquete sino solo las necesarias para lograr el objetivo de la mejor de las maneras. Seis Sigma permite seleccionar qué herramientas emplear sin restricción alguna, a diferencia de otras metodologías que son rígidas y en las cuales se deben emplear todos los pasos para la culminación de los objetivos, como en el caso de un juego de rompecabezas en el que se deben emplear todas las piezas y no debe sobrar ni faltar ninguna.
Seis Sigma •
•
El éxito de la metodología es que usa la estadística, cuyo empleo es muy necesario para llegar a conclusiones acertadas, sobre todo porque las decisiones se fundamentan en hechos históricos que son grabados o recopilados muchas veces solo para tener referencias o registros del desempeño del proceso. Dado lo anterior se puede concluir que Seis Sigma es una metodología basada en el método científico, que es flexible y que con una base estadística ayuda a solucionar problemas de calidad en bienes o servicios.
¿Que significa Seis Sigma?
6 SIGMAS:
GE •
En el periodo de la aplicación de la metodología en Motorola y sus resultados, hubo más empresas que la comenzaron a aplicar, como es el caso de General Electric y cuyos beneficios se mantuvieron en forma ascendente como aparece en el siguiente gráfico referente al comportamiento de las acciones de GE.
Otra empresas:
Evolución •
•
•
•
•
1.- CEP (Control Estadístico de Proceso) introducido por Walter Shewhart 2.- CTC (Control Total de la Calidad) Total Quality Management con las aportaciones de Deming y Juran 3.- Motorola 6S con la inclusión de Lean Manufacturing o lo que es lo mismo que el Toyota Production System. 4.- American Society for Quality que nace con la Segunda Guerra Mundial y busca el desarrollo e innovación continua en el campo de la calidad. 5.- El cliente, que es el que cierra el ciclo al pagar y hacer uso del bien o servicio, y que califica su desempeño.
Evolución
Planeación 6S •
•
•
La planeación de un proyecto Seis Sigma inicia normalmente con una intención, algo que no tiene conforme a alguien en el desempeño de las operaciones; ese alguien puede ser un ejecutivo que al analizar las finanzas del negocio siente que se están dejando de hacer cosas que podrían hacer más rentable el negocio. Otras personas que pueden percibir algo que puede ser mejorado son los distintos gerentes de la organización, ya que los programas de trabajo no se están cumpliendo de acuerdo a lo planeado o bien se están empleando más recursos para lograr lo mismo, por lo que debe haber fugas de recursos. Asimismo, las personas que se encuentran trabajando en las líneas de producción pueden también tener inquietudes respecto a los procesos, inquietudes que se clasifican desde tiempos muertos, exceso de desperdicio, descompostura frecuente de maquinaria y equipo, etc.
Planeación 6S
Encontrar Oportunidades Existen dos métodos probados que se utilizan para seleccionar proyectos: •
De arriba a abajo: El Champion
comienza con el estado financiero y mapea los costos hasta los procesos. El Champion provee autoridad para proceder con el proyecto; guía y monitorea el proyecto junto con el Green Belt, y alinea los proyectos con la estrategia. •
De abajo a arriba: el Green Belt
o Black Belt comienza con los procesos y mapea los costos para estimar los impactos financieros.
Encontrar Oportunidades El enfoque proactivo para la identificación de oportunidades incluye: •
Quejas de clientes y retroalimentación documentada.
•
Entrevistas uno a uno con clientes finales y distribuidores.
•
Estudios de mercado segmentados que incluyan estilos de vida, demografía y tendencias tecnológicas.
•
Encuestas de satisfacción al cliente.
•
Análisis competitivo/benchmarking.
•
Monitoreo de nuevas tecnologías.
Proceso de selección de proyectos
Tipos de Proyectos:
•
Quick Hit: este tipo de proyectos representan un riesgo menor, pero su
impacto en la organización o su retorno es menor. A este tipo de proyectos se les denomina “La fruta bajo el árbol”. •
Ganador: es aquel proyecto que representa el mayor ahorro o el mayor
valor estratégico del negocio con un riesgo moderado o menor. •
Dudoso: es aquel proyecto cuyo ahorro puede ser mediano o
moderado, pero por su alto riesgo puede no estar clara la decisión de implementación. •
Perdedor: es cualquier proyecto con un alto grado de riesgo y poco
retorno o valor para la organización.
Restricciones:
•
¿Cuánto dinero está disponible y cuándo?
•
¿Para cuándo debe ser terminado el proyecto?
•
¿Qué recursos internos necesitas?
•
•
•
•
¿Qué recursos externos requieres y si estos están disponibles? ¿Se puede llegar a un común acuerdo entre miembros del equipo, ejecutivos y Champions? ¿Cuál es el requerimiento de mejora mínimo aceptable? ¿Puede realizarse el proyecto de una manera más rápida o económica?
Niveles basados en Sigmas
Aplicando Concepto:
•
•
•
Supón que eres responsables de mejorar el desempeño de un proceso estratégico para el negocio. Para mantenerlo sencillo, asumirás que el proceso tiene tres actividades principales (A1, A2, A3) con puntos de revisión en cada uno de ellos (Y1, Y2, Y3), y el resultado final es un proceso de embarque. Sabes que existen algunas oportunidades en el proceso actual: tiempo de ciclo, cadena de proveedores, desempeño del proceso, costos de mantenimiento y de servicio .
Aplicando Concepto: •
YR, la eficiencia a través del proceso, es la probabilidad de que una unidad pueda pasar por los tres pasos sin defecto , entonces:
P = 1 - YR •
•
Es la probabilidad que un grupo de partes entren al ciclo de reproceso en algún paso. Para algunos productos YR es hasta 60%, lo que significa que 40%, o 4 de cada 10 partes que comienzan el proceso, NO lo terminarán al primer intento.
Ejercicio: 1.- En una línea de ensamble tiene el siguiente proceso:
Doblado
Q1
Soldado
Embarque
Granañado
Q3
Q2
Pintura
Gracias a los punto de inspección se tiene el siguiente índice de rechazo: Q1 - 30%, Q2 – 10%, Q3 – 40% ¿Cuál la eficiencia del proceso en cada punto de inspección?. ¿Cuál es la eficiencia total del proceso? Si la producción diaria es de 30,000 piezas, y el costo de rechazo en promedio es de 12 USD. ¿Cuál es el costo de la fábrica oculta?.
Ejercicio:
Ejemplo 1 -B B.- Con los mismos datos:
Doblado
Q1
Soldado
Granañado
Embarque
Q3
Q2
Pintura
Suponiendo por experiencias anteriores que el costo de reparar cada unidad esta en $240.00 USD. Y que el error de embarcar partes malas pensando que están buenas es del 15%. Tomando en cuenta el proceso completo:
¿Cuál es la probabilidad de tener defectos en campo?. ¿Número de Posibles Defectos en Campo?. Costo Total de Garantías
Costo de Perder a un Cliente
Entropía = Incertidumbre
Ejemplo 1 -C C.- Con los mismos datos:
Doblado
Q1
Soldado
Embarque
Granañado
Q3
Q2
Pintura
Tomando que el Costo Promedio de Inventario en Proceso es del 25% con un costo de material de $5.00 USD. ¿Cuál debe ser en % la producción extra que la línea debe generar para cubrir el requerimiento?.
¿Cuántas piezas son?. ¿Cuál es el Costo del Inventario?.
Calidad y Tiempo de Ciclo Tiempo de ciclo Total = C PT Y R + CTR (1 - Y R) + S {•} El término S {.} es una expresión que delimita todas las operaciones de retrabajo subsecuentes. Para este ejemplo se considerará que solo se tiene un retrabajo y por lo tanto este valor es 0.
Ejemplo 1 - D D.- Con los mismos datos:
Doblado
Q1
Soldado
Embarque
Granañado
Q3
Q2
Pintura
Considera que se tienen 3 reprocesos para partes defectuosas. El tiempo de fabricación de cada estación antes de los puntos de inspección son de: Q1 = 14 mins, Q2 = 30 mins, Q3 = 18 mins El tiempo de reprocesos para cada punto de inspección por pieza son: Q1 = 22 mins, Q2 = 40 mins, Q3 = 19 mins ¿Cuál es el tiempo de ciclo Total?.
