ESCARIADO operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, Se usa para agrandar ligeramente un agujero, que han sido previamente taladrados, para ello deben ser de un diámetro superior al agujero en cuestión. suministra una mejor tolerancia en su diámetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador y, por lo general, tiene ranuras rectas. Para ello se emplea el escariador que es una herramienta cilíndrica de corte empleada para conseguir agujeros con gran precisión sobre metales principalmente.
ROSCADO La ventaja de utilizar un taladro para roscar una perforación es que el machuelo puede introducirse recto y mantenerlo de esa manera a todo lo largo de la perforación. La operación de roscado debe realizarse inmediatamente después de la operación de taladrado, para obtener la mejor precisión Los machuelos que se utilizan más para roscar perforaciones en un taladro son los machuelos manuales y los machuelos mecánicos.
Los machuelos manuales están disponibles en juegos que contienen machuelos cónicos, paralelos y de fondo Cuando utilice machuelos manuales en un taladro, es importante que el machuelo s ea guiado sosteniéndolo con un mandril para brocas o apoyándolo en un centro de muñón y girándolo a mano. Los machuelos mecánicos están diseñados para soportar el par de torsión necesaria para roscar la perforación y despejar muy rápido las virutas de la perforación
ABOCARDADO En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la superficie
AVELLANADO El avellanado es el proceso de agrandar el extremo superior de una perforación en forma de cono, para dar cabida a las cabezas de forma cónica de los sujetadores, de forma que la cabeza se funda o quede por debajo de la superficie de la pieza.
Estas herramientas de corte, llamadas avellanadores, están disponibles con varios ángulos inclusos, como 60°, 82°, 90°, 100°, 110°, y 120°.
La velocidad recomendada para el avellanado es de aproximadamente un cuarto de la velocidad de taladrado.
CENTRADO También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero. La herramienta se llama broca de centros. Para practicar el taladrado de centrado se emplea una broca helicoidal.El punto centrado se realiza
CONTRATALADRADO contrataladrado es • El operación de agrandar extremo de una perforación.
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• Generalmente se contrataladra una perforación a una profundidad ligeramente mayor que la cabeza del perno, tornillo o pasador que va a acomodar.
Cómo contrataladrar una perforación : 1. Coloque y ajuste firmemente la pieza. 2. Haga una perforación del tamaño adecuado en la pieza d trabajo, que se adecue al cuerpo del perno o tornillo. 3. Monte el contrataladro del tamaño correcto en el taladro. 4. Ajuste la velocidad del taladro a aproximadamente un cuarto de la que se utiliza para el taladro. 5. Acerque el contrataladro a la pieza y observe que el piloto gira libremente dentro de la perforación. 6. Arranque la máquina, aplique fluido de corte y contrataladre a la profundidad requerida.
CÓMO TRANSFERIR LA POSICIÓN DE PERFORACIONES Tres de los métodos comunes para transferir la posición de perforaciones son: 1. Marcado con una broca 2. Uso de punzones de transferencia 3. Uso de tornillos de transferencia
Cómo marcar con una broca: 1.Elimine las rebabas de las superficies en contacto de las dos piezas. 2. Alinee ambas piezas con precisiones y sujételas juntas. 3. Monte una broca, del mismo diámetro que la perforación que se va a transferir, en el husillo del taladro. 4. Meta la broca en la perforación de la pieza guía y taladre en la marca de la segunda pieza. 5. Marque con la broca todas las perforaciones que hay que transferir. 6. Retire la pieza original. 7. aladre las perforaciones marcadas al diámetro requerido.
Para utili zar punzones de transferencia 1. Elimine las rebabas de las superficies en contacto de las dos piezas. 2. Alinee las dos piezas con precisión y sujételas juntas. 3. Asegure un punzón de transferencia del mismo diámetro que la perforación que se va a transferir. 4. Coloque el punzón en la perforación y golpéelo ligeramente con un martillo para marcar la posición de la perforación. 5. Utilice el punzón de transferencia del tamaño correcto en todas las perforaciones que hay que transferir. 6. Retire la pieza original. 7. Utilice un compás de secas o divisor para trazar círculos de prueba en las perforaciones que se van a taladrar. 8. Con un punzón para centros, haga más profundas las marcas existentes del punzón de transferencia. 9. Utilice el método descrito en “Cómo taladrar según diseño” para efectuar perforaciones en posición precisa.
Para utilizar tornillos de transferencia A menudo es necesario transferir la posición de perforaciones roscadas. Esto puede realizarse fácilmente mediante el uso de transferencia, que han sido endurecidos y afilados en punta. Se esmerilan dos planos en el punto para permitir que los tornillos se rosquen en la perforación con una llave pequeña o con un par de pinzas de punta de aguja. 1. Elimine todas las rebabas de las superficies en contacto. 2. Rosque tornillos de transferencia en las perforaciones que hay que transferir, permitiendo que los puntos se extiendan más allá de la superficie del trabajo por aproximadamente 1/32 de pulg (0.8 mm). 3. Alinee ambas piezas con precisión y después golpee rápidamente una pieza con el martillo. 4. Retire la pieza original y haga más profundas las marcas que dejaron los tornillos de transferencia con un punzón de centro. 5. Taladre todas las perforaciones al tamaño necesario.
PLANTILLAS DE TALADRADO Se utiliza una plantilla de taladrado siempre que es necesario taladrar perforaciones en una posición exacta en muchas piezas idénticas. Las plantillas de taladrado se utilizan para: Ahorrar tiempo de trazo Evitar perforaciones mal colocadas Producir perforaciones precisas y económicas.
Ventajas : Ya que no es necesario trazar la posición de las perforaciones, se elimina el tiempo de trazo. Los bujes que tiene la plantilla de taladrado sirven de guía al taladro. La pieza se sostiene en posición mediante un mecanismo de sujeción. Cada pieza se alinea rápidamente y con precisión. La posición de las perforaciones en cada pieza será exactamente la misma; por lo tanto, las piezas producidas serán intercambiables.
