3. TECNICAS DE LIMADO.
El limado es uno de los procedimientos más antiguos que se realizan por arranque de viruta. Su objeto es desbastar y acabar las superficies de aquellas piezas que por su forma irregular o volumen elaborado no pueden mecanizarse en máquinas herramientas, o que, por el contrario, resulta más económico el empleo de la lima. 3.1 Herramienta. La herramienta empleada en el limado a mano se llama Lima. llama Lima. Las limas son útiles de acero para herramientas (F-500), que están templadas en sus caras activas para darle mayor dureza. Terminología: La lima comprende dos partes principales: la parte tallada o activa y la espiga o cola. En la Fig. 1 se observan todas las partes principales de una lima.
Características: Son los elementos de juicio para la elección de una lima. Estas características son: forma, son: forma, tamaño, picado y grado de corte. 1- Forma: El nombre de una lima viene dado por su transversal o aplicación. En el cuadro I, se observan las limas más empleadas, así como sus aplicaciones más importantes. 2- Tamaño: El tamaño de una lima lo da la longitud comercial o de corte, es decir, la distancia entre el extremo y el talón. Las dimensiones comerciales de las limas se suelen dar en pulgadas, siendo las más utilizadas las siguientes: 3”,4”, 5”, 6”, 8”, 12”, 14” y 16”.
Cuadro I
3- Picado: Es la rugosidad que presentan las limas en sus caras talladas. En el Cuadro II se presentan los picados más característicos y el empleo de los mismos. Cuadro II
4- Grado de Corte: La separación de las entallas en el picado de una lima, define el grado de corte. Es, por tanto, el número de dientes que entran en un centímetro de longitud, medido perpendicularmente al picado. Según el grado de corte, las limas se clasifican en: , cuando tiene de 8 a 10 dientes/cm. Basta Semif in a o entr efi na , con 12 a 18/cm , cuando tiene más de 30 dientes/cm. Extrafina 3.2 Normas para la conservación de las limas. a) Conviene que no rocen entre sí. Tener por tanto ordenado el puesto de trabajo. b) Evitar su oxidación. De nuevas suelen recubrirse de un baño antioxidante. c) Desgastarlas primeramente por una de sus caras talladas, procurando marcar la otra con tiza, d) Cuando se embote, es decir, cuando las limaduras Fig. 2 queden adheridas a los dientes, darles unos ligeros golpes suaves sobre el banco de trabajo. Si la viruta no se desprendiese operando así, se limpiará con una carda (cepillo metálico) Fig.2 e) Cuando el material a limar en bruto no sea ferroso escogerán limas nuevas o que no hayan trabajado sobre eriales ferrosos. f) Si el material en bruto presenta su superficie oxidada o con escorias, se trabajará primeramente con limas viejas raspando previamente la superficie a limar con la punta de la lima. 3.3 Mangos para las limas Para colocar el mango en la lima se actuará del siguiente modo: Una vez taladrado el agujero en el mango, el cual estará provisto de un anillo metálico para darle más consistencia e impedir su agrietamiento, se coloca la espiga a mano en el taladro del mango, como se indica en la Fig. 3. En la Fig. 4 se muestran dos maneras incorrectas de colocar el mando, en las que frecuentemente se suele incurrir. Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Para extraer un mango mal sujeto a la lima, mal centrado, o agrietado, se sacará tal y como se muestra en la Fig. 5.
3.4 Técnica de Limado Para un trabajo correcto deben tenerse en cuenta una serie de operaciones antes de limar y otras relativas al propio limado. 3.4.1 Operaciones de preparación. El operario ha de examinar el material de la pieza que ha de limar y los útiles que deben intervenir en el trabajo. Para ello debe observar: 1- Elección de la lima: Escoger la lima que contenga las características propias del trabajo que tiene que realizar. Que esté en buenas condiciones para el trabajo, o sea, que no esté torcida ni alabeada y con el mango bien sujeto a la espiga. Que esté libre de virutas y presente un picado robusto. 2- Colocación del operario para realizar el trabajo: La posición de los pies indicada en la Fig. 6 debe ser fija, manteniendo la rodilla izquierda ligeramente doblada y procurando mover lo menos posible el tronco para evitar fatiga.
Fig. 6
3.4.2 Operaciones en la realización del limado. Para el manejo adecuado de la lima en los tipos de trabajo más corrientes, es completamente necesario atenerse a unas normas teóricas que conduzcan a realizaciones eficaces. Maneras correctas de coger las limas. Las maneras de coger las limas varían ligeramente con el género de trabajo y con el tamaño de las mismas (Ver cuadro III). Cuadro III
Desplazamiento de lima en cada pasada. La lima debe desplazarse en cada posición 1/3 de su anchura cuando se trabajan superficies planas, procurando anular la presión en el retroceso. Obsérvese la Fig. 7.
Fig. 7
Inclinación de la dirección de la lima. Cuando la lima se desplaza sobre la pieza, es necesario darle a la dirección del desplazamiento una inclinación que depende del ancho de la pieza. Generalmente, en piezas cuyo ancho sea ligeramente superior al de la lima, la inclinación debe formar aproximadamente 45º (Fig. 8). Fig. 8
Para superficies muy anchas, la lima debe formar 70º con la pieza (Fig. 9; de esta forma la longitud de apoyo es constante en todas las posiciones.
Fig. 9
Para superficies muy estrechas, la superficie de la lima que entra con la pieza es muy pequeña, por lo que la pieza tiende a vibrar fácilmente; se soluciona inclinando la lima 20º. (Fig. 10).
Fig. 10
Limado en cruz. El limado en una sola dirección no da un control visual claro durante la mecanización, ya que los dientes de la lima pasan por las mismas señales anteriores. El limado en cruz da al operario un control visual eficiente de la marcha del trabajo. Se realizará limando en sentido cruzado a las señales de la primera dirección, eliminando las ondulaciones producidas en la pieza. (Ver Fig. 11). Fig. 11
5.5 Precauciones en el Limado. En el desarrollo de esta lección se han dado algunas normas para el manejo correcto de la lima y las precauciones suficientes para evitar accidentes. Se completan estas normas con las siguientes precauciones:
-
Se colocará la pieza con la superficie a limar lo suficiente sobresaliente de las mordazas, al objeto de evitar que la lima y mordazas se deterioren. Asegurarse antes de comenzar a limar de que la sujeción mango-lima sea correcta. Presionar solo en el movimiento de corte o de avance y no hacerlo en retroceso. Cortar materiales cuya dureza sea inferior a la de la lima. Durante el trabajo no tocar con las manos sobre la superficie que se está limando con objeto de evitar que la lima resbale sobre la pieza.
4. TECNICAS DE TALADRADO
Como la mayor parte de las piezas que intervienen en un mecanismo presentan agujeros, (para alojar tornillos, remaches, ejes; circular gases o líquidos, etc.), la importancia del taladrado es enorme. El taladrado empezó a utilizarse en la Edad de Piedra, sirviéndose de piedras afiladas y sujetas en un mango, a modo de brocas, las cuales eran animadas con movimiento alternativo. El “hierro” empezó a taladrarse a principios del año 1800. 4.1 Objeto del Taladrado El taladrado es un trabajo que se realiza por arranque de viruta y cuyo objeto es efectuar agujeros (ciegos o pasantes) En el taladrado toman parte: una máquina llamada taladradora que acciona una herramienta llamada broca. 4.2 Máquinas de Taladrar: clasificación. Se podrían establecer diversas clasificaciones de estas máquinas, según los elementos o características que se tomen en consideración. Una clasificación muy generalizada para taladradoras de un solo eje es la siguiente:
Taladradoras De un eje
Sobremesa: sensitiva Columna Radial Portátil
4.3 Partes fundamentales de una taladradora. En la Fig. 1 se distinguen las siguientes partes fundamentales de una taladradora: cabezal, cuerpo y porta piezas. El estudio de las principales partes que integran una taladradora se hace sobre dos tipos de máquinas muy comunes en los talleres y que están representados en la Fig. 2 (taladradora de columna) y Fig. 3 (taladradora de sobremesa).
Fig. 1
Fig. 2
Cabezal (A). Es el lugar destinado a la transmisión de los movimientos de la broca. Esencialmente comprende la caja de velocidades (2), la caja de avances (5) y el eje principal o porta brocas (15) sobre el cual va montada la herramienta o un porta brocas para tal fin. Cuerpo (B). Es el soporte principal de la taladradora. En la Fig. 2, es una gran columna con una base (9) apoyada en el piso del taller. Porta piezas (C). Sirve para soportar y fijar las piezas que se han de taladrar. Está integrado por la ménsula (12) y la mesa (13). En la máquina de la Fig. 2, este conjunto puede desplazarse verticalmente mediante el mando (6) y girar alrededor de la columna dejando libre la superficie de la base para el taladro de piezas altas. En la Fig. 3 la propia base (9) de la máquina hace de porta piezas.
Fig. 3
4.4 Taladradora de sobremesa. Estas taladradoras (Fig. 3) van montadas sobre un banco o una mesa apropiada. Reciben también el nombre de sensitivas ya que el avance de la broca se hace únicamente de modo sensitivo, es decir, el operario siente en la mano con que acciona la palanca (4) del avance, la presión que la broca ejerce sobre la pieza (carece por tanto de caja de avances).
Estas taladradoras, apropiadas para piezas pequeñas, son rápidas por que solo son capaces para brocas de pequeño diámetro (hasta 15mm). El cabezal es desplazable en sentido vertical pudiendo variarse la cota (H), para el taladro de piezas altas. Mediante el mando (26) se fija el cabezal en la posición conveniente. No hay que confundir el desplazamiento del cabezal con el movimiento de avance del eje principal. En algunos modelos, el cabezal puede girar alrededor de la columna. La caja de velocidades (2) de estas máquinas es a base de correa y poleas escalonadas, el mando (25) sirve precisamente para desplazar el motor (1) y tensar dicha correa. 4.5 Taladradora de Columna Estas taladradoras, como se ha dicho, tienen una gran columna (B) que constituye su cuerpo y que sostiene el cabezal y porta pinzas. Fig. 2. La caja de velocidades, accionada por el motor, está encargada de variar las revoluciones de la broca. Dicha caja está constituida a base de engranajes, efectuándose el cambio de velocidad mediante los mandos (17). El avance de la broca, puede hacerse sensitivamente actuando en la palanca (4), mecánicamente si se hace intervenir la caja de avances (5) actuando en el mando (3).
La caja de avances es también en engranajes y recibe el movimiento directamente del motor o a través de la caja de velocidades. Se utilizan para taladrar piezas de tamaño medio, admitiendo taladros hasta de 50 mm de diámetro, según el tamaño y potencia de la máquina. Generalmente estas máquinas están equipadas con circuito de refrigeración. Una bomba (11) envía el líquido refrigerante a la broca por el conducto (14), dicho líquido vuelve al depósito (8) por el tubo (7). Es frecuente encontrar en los talleres, taladradoras de columna similares a la de la Fig.4.
Fig. 4
