PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS

UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL REGIÓN XALAPA

“MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS PARA CASA HABITACIÓN. “

MONOGRAFIA QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO CIVIL PRESENTA

JERÓNIMO GUTIÉRREZ VALENCIA

DIRECTOR

ING. ALFREDO GODÍNEZ VELÁSQUEZ

Xalapa Enríquez Veracruz

2013

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

GUTIERREZ VALENCIA JERONIMO



DEDICATORIA.

DIOS Por darme la sabiduría para tomar decisiones correctas y brindarme la oportunidad de culminar mis estudios. A MIS PADRES Por el apoyo incondicional y sabios consejos que me dieron en todo momento y por la ayuda que me brindaron para alcanzar esta meta. A JANETH ANDREA MENDOZA R. Por su cariño, compresión y apoyo incondicional que siempre me dio en todo momento. A MIS HERMANOS Por su apoyo y compresión. A LA FAMILIA MENDOZA ROMERO Por su apoyo incondicional y cariño que siempre me brindaron. A MI ASESOR Ing. Alfredo Godínez Velásquez por la ayuda que me brindo para la elaboración del presente trabajo recepcional.



AGRADECIMIENTOS.

A MI CASA DE ESTUDIOS

Universidad Veracruzana. Facultad de Ingeniería Civil

A MI ASESOR

Ing. Alfredo Godínez Velásquez



INDICE. INDICE DE FIGURAS….…………………………………….………………………...…….5 INDICE DE TABLAS……….………………………...………………………….………...…7 OBJETIVOS…………………………………………………………………………………...8 INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………….9 CAPITULO I – MUROS………………………………………………………………….....10 1.1 – Historia de los muros.……………………………………………………….............10 1.2 – Tipos de muros....………………………………………………….…….…………..12 CAPITULO II – MATERIALES NATURALES…………………………………………….16 2.1 – Carrizo…………………………………….…………………………………………...16 2.2 – Muro de vara, bambú u otate y tierra………………………………………………17 2.3 – Barro...……………………………….…………………………………………..........17 2.4 – Piedra………………………………………………………………………………….19 CAPITULO III – MATERIALES PROCESADOS……………………………………...…22 3.1 – Tabique de barro recocido…………………………………………………………..22 3.2 – Tabique de concreto……………...………………………………………………….32 3.3 – Covintec...……………………………………………………………………………..42 3.4 – Durock…….………………………………………………………………………..….48 3.5 – Tablaroca.………………………………………………………………………..……49 3.6 – Concreto……………………………………………………….…….………….…….57 CAPITULO IV – MATERIALES ESPECIALES...…..…………………………………….60 4.1 – Concreto translucido…………………………………………………………………60 4.2 – Muro de botella (Plástico – Cristal – Latas)……………………………………….63 CAPITULO V – ELEMENTOS DE REFUERZO.……………………………………...…68 5.1 – Castillos…………………...…………………………………………………………..68 5.2 – Cadenas…………………………...………………………………………………….71 CONCLUSIÓN…………………………………………….………………………...………73 BIBLIOGRAFÍA……..………………………………………….……………………………74 ANEXOS…………………………………………….………………………...………….....75

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INDICE DE FIGURAS. Figura 1: Construcción de muros de carrizo……………………………………………..16 Figura 2: Fabricación del adobe…………………………………………………………..18 Figura 3: Construcción de muros de adobe……………………………………………..19 Figura 4: Muro de piedra a hueso…………………………………………………………20 Figura 5: Muro de piedra rustica…………………………………………………………..20 Figura 6: Construcción con tabique hueco………………………………………………22 Figura 7: Construcción de muro de tabique……………………………………………...23 Figura 8: Nomenclatura de las partes de un ladrillo………………………………...…..24 Figura 9: Construcción de muro a Soga……………………………………………...…..25 Figura 10: Construcción de muro a Tizón………………………………….…………….25 Figura 11: Construcción de muro Inglés…………………………………………..……..26 Figura 12: Construcción de muro Panderete…………………………………...………..26 Figura 13: Construcción de muro Palomero……………………………………..………27 Figura 14: Tipos de juntas de construcción……………………………………..……….28 Figura 15: Nomenclatura del bloque hueco de concreto………………………………32 Figura 16: Tipos de bloques huecos de hormigón………………………………………35 Figura 17: Modulación para bloques…………………………………………...…………36 Figura 18: Aparejos de Bloques, juntas…………………………………………………..38 Figura 19: Encadenados y refuerzos………………………………..……………………40 Figura 20: Detalle de un encadenado constituido por bloques "U" armados y rellenados con hormigón…………………………………………….……………………..40 Figura 21: Detalle de la ejecución de un encadenado……………..…………………..40 Figura 22: Esquema que muestra la ubicación de refuerzos horizontales y verticales en paredes de bloques con aberturas…………………………………………………….41 Figura 23: Juntas de Control. Detalles de juntas verticales para el control de fisuración………………………………………………………………………………….….42

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Figura 24: Anclaje para muros Covintec……………………………….…………………44 Figura 25: Levantamiento de los muros y apuntalado……………….………..………..44 Figura 26: Cortado del panel de Covintec………………………………………………..44 Figura 27: Unión en muros de esquina……………………………....………..…………45 Figura 28: Unión entre paneles……………………………………………………………46 Figura 29: Colocado del concreto sobre estructura Covintec………………………….47 Figura 30: Panel Durock……………………………………………………………………48 Figura 31: Durock…………………………………………………….……………………..49 Figura 32: Construcción de muros con Tablaroca. ………………………….………….52 Figura 33: Colocación de la estructura del sistema……………………………………..55 Figura 34: Detalle de fijación de tablaroca al piso………………………………....……56 Figura 35: Detalle del las juntas entre paneles…………………………………...……..56 Figura 36: Habilitado del acero de refuerzo…………………….………………………..58 Figura 37: Encofrado del muro del muro………………………………..………………..58 Figura 38: Muro a base de Concreto translucido………………………………………..61 Figura 39: Concreto translucido…………………………………………………………...62 Figura 40: Imagen reflejada detrás de concreto…………………………………………62 Figura 41: Bloques de Concreto translucido…………………………………………….62 Figura 42: Llenado de botellas con bolsas de plástico………………………..………..64 Figura 43: Colocación de las botellas de plástico………………………………….……65 Figura 44: Colocación de malla sobre las botellas………………………………………66 Figura 45: Colocación de revoco en muro……………………………………………….66 Figura 46: Castillos y Dalas………………………………………………………………..69 Figura 47: Ecuación 1………………………………………………………………………70 Figura 48: Ecuación 2………………………………………………………………………71

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INDICE DE TABLAS. Tabla 1: Dimensiones del panel Covintec………………………………………………..47 Tabla 2: Dimensiones del panel Durock………………………………………………….49 Tabla 3: Usos de tabla yeso en capa sencilla……………………………………………51 Tabla 4: Elementos de fijación para construcción con tablaroca………………………54 Tabla 5: Separación entre postes metálicos para tablaroca…………………………...55

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OBJETIVOS.  General. Dar a conocer la importancia que tiene la tecnología actual en la Ingeniería Civil, especialmente, en el área de la construcción de viviendas, importancia de primer orden por ser este el patrimonio más importante que poseen las familias.

 Específicos. 1. Dar a conocer los sistemas constructivos para vivienda utilizando diversos materiales.

2. Mostrar la técnica correcta de aplicación de estos materiales así como de sus sistemas constructivos para vivienda.

3. Estudiar las limitaciones que posee cada uno de los materiales así como las limitantes que poseen los sistemas constructivos con los que son utilizados.

4. Realizar un análisis comparativo de las ventajas y desventajas que se obtienen al utilizar los materiales y su respectivo sistema constructivo para viviendas.

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INTRODUCCIÓN. La investigación de los métodos constructivos para viviendas, con diferentes materiales de construcción que se presenta en este trabajo, tiene la finalidad de realizar un análisis que abarca las ventajas y desventajas que proporcionan, tanto las características de los materiales como las que nos brindan sus respectivos métodos constructivos.

Esta investigación se desarrolla de una manera sencilla y contiene todo lo que se debe considerar para una correcta elección, fácil manejo, una rápida instalación, proporcionar seguridad y efectividad.

Por lo extenso de los temas, en este estudio se consideran únicamente las generalidades de cada uno y por ser materiales muy versátiles, esto es, que los métodos constructivos en los que se pueden aplicar son variados solo se explica un método constructivo para viviendas por cada material.

El desarrollo de estos temas, pretende facilitar información tanto a los técnicos en construcción como a las personas que se interesan en estos temas, ofreciéndoles información clara y detallada.

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CAPITULO I.- MUROS.

1.1.- Historia de los muros. Amontonando piedras naturales, fragmentos de piedra y rocas erráticas, nuestros antepasados construían paredes delante de las cuevas en que habitaban. Se trataba de muros sin mortero, realizados con piedras naturales elaboradas de unos tamaños sorprendentes, de 3 y 4 metros de longitud, los encontramos ya en Egipto alrededor del año 3000 a.C. Los llamados “muros en seco”, hechos con piedras de tamaño mas manejable y cuyas juntas están cerradas a lo mas con tierra, aun existen en gran numero, como, por ejemplo, los muros de sustentación en las viñas. Actualmente aun se aplica este tipo de muro en el campo de la jardinería y la arquitectura paisajista.

Un desarrollo especial, paralelo a la construcción en piedra con juntas de mortero, se presenta en los templos egipcios y griegos, que se ejecutaban con juntas dimensionadas exactamente, sin ningún tipo de mortero. También el desarrollo de la construcción en piedra con juntas amorteradas, es decir, formando cuerpos homogéneos y resistentes a la compresión comenzó en Egipto. Desde entonces las piedras naturales tanto con relleno de juntas como sin el han dominado la historia de la arquitectura hasta principios del siglo XX, en lo referente a edificios públicos y representativos. Las casas de viviendas, en cambio, muy raras veces se hacían de piedra natural, ya que eran demasiado caras en comparación con la construcción de entramado y de barro.

En las civilizaciones antiguas de los sumerios, los babilonios y los egipcios, el barro se utilizó como principal material de construcción por su gran plasticidad. Por eso las construcciones de adobe se cuentan entre las más antiguas. También en el Asia

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Menos, por ejemplo en Troya, y en Grecia, se ejecutaron los edificios en barro. Las primeras construcciones en ladrillo cocido se sitúan en Mesopotamia. Los romanos continuaron el desarrollo de la fábrica de ladrillo, creado con la ayuda de su mortero puzolánico unos cuerpos de construcción muy homogéneos y sólidos. En estos casos, muchas veces se aplicaron los ladrillos solo como revestimiento o como capa intercalada, junto con piedras naturales y pedazos de rocas.

El desarrollo del actual aparejo de ladrillos tiene su origen

en la época del

Renacimiento, al igual que los principios de las ciencias naturales de la mecánica causal. Como las obras de piedra labradas exigen un esfuerzo de trabajo considerablemente mayor, la construcción en ladrillo gano importancia. Solo donde había piedras naturales adecuadas en las cercanías inmediatas, teniéndolas a mano por decirlo así, se conservaron los muros de piedra natural, en su forma mas sencilla de muros de mampostería, hasta el siglo XIX. Aproximadamente a partir de esta fecha, en que se introdujo una transformación en el método de producir acero, a base de hulla y de coque, también la cocción de los ladrillos en los nuevos hornos experimento una mejora considerable.

De este modo, el ladrillo se convirtió en el material de primer orden para casi todo tipo de construcciones y ha mantenido esta posición hasta mediados de nuestro siglo. A pesar del desarrollo de los ladrillos huecos y perforados que, con dimensiones mayores pero con un peso adecuado, reducen el espesor de la pared y aumentan considerablemente el rendimiento de trabajo de los albañiles, las paredes de ladrillo construidas a mano han ido desapareciendo cada vez más en las grandes obras, debido a la escasez de obreros especializados. Mas para ciertas construcciones de tamaño mediano, los ladrillos cocidos o aglomerados con cemento han podido mantener hasta hoy su posición en el mercado. Como hasta ahora no se

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conoce ningún material que pueda sustituir las funciones de la obra de fabrica y que sea mas apropiado para las condiciones climáticas de los locales que el ladrillo cocido, la industria procura aplicar y desarrollar este material, en forma modificada, para la producción de elementos prefabricados de grandes tamaños.

1.2.- Tipos de muros. Es el elemento muro probablemente aquel que ha evolucionado más en concepto dentro de la actual arquitectura. Si bien originalmente el muro fue un elemento de carga debido a las limitaciones constructivas de épocas pasadas, actualmente es imposible concebirlo con solo tal acepción, por lo que para entender su significado necesitamos primero hacer una clasificación de sus funciones y diversos tipos.

En

general

el

muro

horizontalmente),

aislar

puede y

tener

separar.

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funciones:

Asi

también

Cargar se

(verticalmente

tienen

las

u

siguientes

clasificaciones:

a) Por su trabajo mecánico en:

Muros de Carga (fijos): Su función básica es la de soportar cargas; como consecuencia, se puede decir que es un elemento sujeto a compresión. Las características

del

material

para

este

tipo

de

muros

deben

estudiarse

concienzudamente para trabajos mecánicos específicos.

Muros Divisorios (fijos o móviles): La función básica de este tipo de muros es la de aislar o separar, debiendo tener además, características tales como acústicas y térmicas, impermeables, resistencia a la fricción o a los impactos.

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Muros de Contención o retención: Generalmente están sujetos a flexión en virtud de tener que soportar empujes horizontales. Estos muros pueden ser de contención de tierra, de agua o de aire, y los materiales que mas se conjugan con esta función son probablemente la piedra y el concreto para los dos primeros y algunas estructuras metálicas y materiales ligeros pero resistentes para los últimos.

b) Por su posición misma en muros interiores y muros exteriores:

Si hacemos hincapié en lo que respecta a su posición misma, es decir interiores y exteriores, volvemos a tener de inmediato una gama muy grande de materiales cuyo uso es posible en ellos no obstante la función a que vayan a estar sujetos, es decir, ya sea que sean muros de carga, divisorios o aislantes. Los interiores están sujetos a determinadas condiciones ya sea de carga o no, mientras que los otros deberán resistir al mismo tiempo el intemperismo, por lo que bajo estas condiciones nos marcan desde luego los diferentes materiales que se podrán aplicar en ambos casos.

c) Por su construcción en muros opacos, translucidos o transparentes:

Si tratamos lo que respecta a su constitución misma, en la clasificación ya hecha de opacos, translucidos y transparentes, vuelve a aparecer otra gama muy grande de materiales y volvemos a encontrar el que no solamente se le esta pidiendo una cualidad al material empleado, sino que además muchos de ellos deben reunir cualidades de luminosidad o de transparencia, factores absolutos que determinaran decisivamente la selección de ellos.

d) Por su posición dinámica en muros fijos o móviles:

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Al hablar de su posición dinámica y clasificarlos en fijos o móviles, encontramos características distintas. Estarán sujetos muchos de ellos a mecanismos, tales como las cortinas, persianas, biombos corredizos, en que la técnica moderna y la investigación constante hacen día a día la industria lance al mercado nuevos materiales y nuevos procedimientos.

e) Dependiendo su función estructural:

Muros diafragma: Tienen por frontera marcos estructurales, formados por trabes y columnas y que proporcionan mayor rigidez ante cargas laterales. El sistema constructivo de estos muros evitara su desplazamiento lateral, mediante elementos de sujeción adecuados.

Muros confinados: Son aquellos cuyo refuerzo consta de castillos verticales (K) y dalas horizontales (D) que cumplen con los requisitos específicos en el reglamento, a saber: la dimensión mínima de las dalas y castillos será mayor o igual al espesor del muro, teniendo el concreto una resistencia a compresión f´c no menor de 150 kg/cm2 (concreto hecho en obra).

Así pues, el concepto muro es muy elástico y por consiguiente los materiales de que puede estar constituido puede ser y son muy variados.

La causa que mas influencia ha tenido sobre el muro ha sido la estructura, dado que antes de esto casi todos se podían clasificar como muros de carga, que llegaban a tener grandes espesores para poder salvar grandes alturas. Los materiales predominantes fueron siempre la piedra, el tabique y el concreto en su forma primitiva (época romana).

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Posteriormente, con la aparición de la estructura, los muros se convirtieron en muros de relleno propiamente dichos, y poco a poco ha ido evolucionando este concepto hasta el que tenemos actualmente.

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CAPITULO II.- MATERIALES NATURALES.

2.1.- Carrizo. Se emplea como lambrín de tipo decorativo o divisorio, proporciona un aspecto muy agradable y es de bajo costo. El carrizo puede colocarse al natural o con un tratamiento a base de barniz, laca, etc., para prolongar su durabilidad y modificar su aspecto. Se usa en el medio rural, en climas calurosos, en jardines o en lugares vacacionales y su construcción es muy sencilla: se hace por lo general a base de un bastidor de ramas derechas y gruesas de árbol, haciendo un entramado entre estas y uniéndolas por medio de amarres con alambre o bejuco; esta armazón servirá para fijar posteriormente y de igual forma, el carrizo, ya sea en sentido vertical o en sentido horizontal, según el fin buscado, este puede ser el acabado, o bien si se quiere impedir el paso del aire y de insectos, se recubrirá con una mezcla de lodo con zacate. Este tipo de muro con una techumbre y piso adecuados, proporcionan espacios muy frescos y agradables.

Figura 1: Construcción de muros de carrizo.

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2.2.- Muro de vara, bambú u otate y tierra. Se elabora a base de un entretejido de varas, carrizos, otate o bambú que se fijan en los extremos y en la cimentación. Hecho lo anterior se colocan tablones en la parte inferior y en ambos lados a manera de cimbra, con un ancho entre tablón y tablón, variable desde 5 cm hasta 40 cm, según la importancia del muro, y con una altura de 40 cm. Una vez fija la cimbra se cuela con una mezcla de tierra-cemento-agua, vigilando que llene perfectamente bien todos los huecos, después se coloca otro tramo de cimbra y se hace la misma operación, o bien se deja secar la primera sección y después se sube la cimbra para repetir el colado y así sucesivamente hasta lograr la altura requerida.

2.3.- Barro. El adobe es el más humilde de los materiales hechos con arcilla y el más elemental en lo que a su fabricación respecta. Se hace con arcillas plásticas a las cuales se les agrega paja o zacate cortado a un tamaño no mayor de las dimensiones del adobe. La mezcla así preparada es batida y vaciada en moldes denominados “gaberas” que se colocan sobre el terreno mismo que sirve de fondo al cajón formado por este marco. En el es comprimido o apisonado perfectamente a mano, retirando luego el molde a los 5 o 10 minutos, tiempo en que la masa ha obtenido ya una determinada consistencia. Sigue luego el procedimiento de secado que debe ser lento, siendo recomendable un mínimo de 4 meses para poder usar este material en muros.

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Figura 2: Fabricación del adobe.

La calidad actual de este material ha disminuido notablemente, debido precisamente a que no se le deja secar suficiente tiempo, lo que ocasiona que conserve humedad al ser empleado y siga su proceso de secado ya aplicado en los muros. El defecto principal del adobe es su poca resistencia al desgaste y al salitre y, en los lugares en que este ultimo no existe, puede ser un buen material de construcción dentro de las limitaciones ya marcadas. Se fabrica en dos tamaños denominados: el primero “de marca” que mide 9 x 42 x 56 cm., el segundo “de media marca” que mide 9 x 28 x 42 cm. El peso por m3 es aproximadamente de 1800 kg y su resistencia es, poco más o menos, de un kilogramo por cm3. Así pues, es un material que no se puede usar en muros de más de dos pisos de altura en que ya se obtiene la fatiga máxima en muchos casos.

Con objeto de proteger sus aristas y, dada la poca resistencia que tiene al desgaste, se acostumbra rejonear las juntas y, cuando se quiere proteger en mejor forma, se le aplica un aplanado, deslavándolo.

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Figura 3: Construcción de muros de adobe.

2.4.- Piedra. En la construcción se emplean diferentes tipos de piedras, clasificadas en naturales y artificiales.

Piedras Naturales: Son aquellas que se encuentran en estado natural y que de acuerdo con su constitución se clasifican en areniscas, basaltos, granitos y mármoles.

Para su empleo se requiere que tengan un peso determinado para su transportación manual o mecánica, dependiendo del fin destinado que se les dé. Los muros de piedra pueden estar constituidos, desde luego, por muy diversas clases de materiales pétreos, y podemos clasificarlos según la forma en que la piedra se encuentra labrada.

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Figura 4: Muro de piedra a hueso.


Figura 5: Muro de piedra rustica.

Así tendremos mampostería denominada de primera, en la cual las piedras se ajustan perfectamente una contra otra, y en la que se han labrado sus caras perfectamente, con objeto de lograr el que asienten a hueso todas ellas. De ello se desprende que, para un muro de este tipo, no sea necesario usar mortero, pues las piedras por si solas tienen un amarre suficiente; de todas formas se acostumbra usar alguna mezcla para facilitar en cierta forma su trabajo.

Podemos también clasificar dentro de este tipo todos los muros hechos a base de sillares, denominación que se le da a las piedras cuando sus lados no son menores de 40 cm., siendo en muchos casos las piedras labradas por todos sus lados. Estos cuya junta se conoce como a hueso se juntean por la parte interior de dicho muro.

En algunos casos se acostumbra el uso de entrecalles o ranuras, las que deberán ser practicadas en la parte superior de los sillares y no en la parte inferior, con objeto de evitar que el escurrimiento del agua pueda deteriorar la junta de las piedras.

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Como criterio general podemos decir que, cuando se construye un muro de piedra labrada, es conveniente no usar nunca piedra porosa o blanda en su parte inferior, sino que deben emplearse rodapiés de piedra dura tales como recinto, chiluca dura o cualquier otra que reúna esas condiciones para proteger posteriormente los sillares de piedra labrada.

Se denomina mampostería de segunda, aquella en la que únicamente se trabaja una de las caras de la piedra, la exterior, y que los huecos comprendidos entre ellos son llenados con mortero. Es probablemente esta la mas usual, ya que su costo no es tan alto como el de la mampostería de primera, y su acabado, si no es perfecto por lo que respecta a labrado, si presenta en cambio buenas cualidades de trabajo y transmisión de presiones.

Podemos clasificar en forma separada los muros hechos a base de piedra bola, los que presentan inconvenientes, ya que hay que emplear gran cantidad de mortero para su construcción con objeto de llenar los huecos entre las piedras, lo que ocasiona que estos muros tengan muchos puntos débiles. En contraste con ellos tenemos los muros hechos a base de lajas de piedra, en los cuales las cargas se transmiten perpendicularmente a las piezas y forman de por si un muy buen elemento transmisor. Son recomendables bajo todos puntos de vista, siempre y cuando la cantidad de mortero, empleando en ellos no exceda de límites razonables, pues, en ese caso, su resistencia quedara condicionada a la resistencia de dicho mortero.

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CAPITULO III.- MATERIALES PROCESADOS.

3.1.- Tabique de barro recocido. Es este material, en todas sus diversas formas y variedades, probablemente el mas usado para muros de carga tanto interiores como exteriores. Se dispone de una gran diversidad de tabiques, que varían según los materiales que se utilizan y el método de manufactura. Hay tabiques compactos, perforados y huecos con objeto de llenar las diversas necesidades y proporcionar a los muros características tales como las de impermeabilidad, aislamiento térmico y acústico, mejor adherencia al mortero, mayor ligereza, etc.

Cuando se usan tabiques huecos, el muro puede hacerse en diversos espesores, según el número de paredes resistentes que se quiera tener, así como el número de cámaras de aire. A mayor numero de ellas, mayor aislamiento acústico tendrá este elemento.

Figura 6: Construcción con tabique hueco.

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Las piezas de barro recocido se fabrican con tierra arcillosa o barro común que contenga una pequeña dosis de arena, siendo el tamaño nominal del tabique de 70 x 140 x 280 mm.

Figura 7: Construcción de muro de tabique.

El tabique es el material por excelencia para los muros, debido a la conjunción de cualidades que presenta en función de su costo y mínimo porcentaje de desperdicio.

De acuerdo a la dosificación y del grado de cocción que tenga en su fabricación existen diferentes tipos de tabiques:

Tabique Tierno: De color anaranjado, tiene una mayor dosis de arena y menor cocción, por lo que su resistencia a los agentes externos como el viento y la lluvia es reducida.

Tabique Recocido: De color rojo, su horneado es uniforme, recomendable para muros de cara por su resistencia, sobre todo a la intemperie.

Tabique Recorcho: De color morado, es vidrioso debido a su cocimiento excesivo. Tiene demanda para muros aparentes debido a la variedad de tonos que presenta.

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Los ladrillos y bloques de calidad común deberán estar bien cocidos y razonablemente libres de grietas profundas o largas y de daños en las esquinas, que provienen de guijarros y partículas expansivas de cal. Cuando se examine una superficie cortada, deberán mostrar una textura razonablemente uniforme.

Figura 8: Nomenclatura de las partes de un ladrillo. (Según terminología española).

Existe una gran cantidad de formas de unión de esos ladrillos, la manera como se unen esos ladrillos se denomina aparejo. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:

Aparejo a Sogas (común): los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

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Figura 9: Construcción de muro a Soga.

Aparejo a Tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales.

Figura 10: Construcción de muro a Tizón.

Aparejo Inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada.

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Figura 11: Construcción de muro Inglés.

Aparejo en Panderete (capuchino): es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

Figura 12: Construcción de muro Panderete.

Aparejo Palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

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Figura 13: Construcción de muro Palomero.

Las juntas son el elemento probablemente más importante en lo que respecta al procedimiento constructivo de muros de carga a base de tabiques, pues es obvio que otras características tales como las de verticalidad o plomo en los parámetros, horizontalidad en las hiladas y trabazón entre si de las piezas, son obvias en construcción. Las juntas, para que sean perfectas, pueden ser hechas en cualquiera de las formas y su espesor máximo aceptable es de 1.5 cm., pues en caso de excederse a esta medida quiere decir que la cantidad de mortero empleado es muy grande, cosa que va en detrimento de la resistencia a la compresión y al flambeo del muro. Desde luego debe decirse que la fatiga a la compresión, de un muro, debe calcularse de acuerdo con el elemento de menor resistencia, bien sea este el material usado, o bien el mortero propiamente. Los morteros más usados son hechos a base de una mezcla de cal, cemento y arena o viceversa en proporciones de 1:1/4:3 o 4. Es muy importante hacer notar que el trabajo del muro depende en gran parte de sus juntas, y por lo tanto, en un muro las verticales no deben coincidir por ningún motivo,

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sino que debe haber trabazón entre las piezas con objeto de romper esa continuidad. Solo en muros de recubrimiento es aceptable que las juntas sean continuas con objeto de denotar que ese material no esta trabajando como muro de carga, sino únicamente como revestimiento. En muros aparentes o muros de recubrimiento, se acostumbra terminar la junta aplicando, en vez de cemento gris, cemento blanco en el junteo, con objeto de obtener un mayor contraste con el color del material. Algunos tipos de juntas son:

Figura 14: Tipos de juntas de construcción.

Junta de intemperie: Esta clase de junta constituye el mejor tipo de acabado que se puede obtener con el fin de resistir a la penetración de la intemperie. El perfil de la junta muestra la parte superior de la misma con un máximo de inclinación de 2mm, y el acabado se puede resanar con la cuchara de albañil o la cuchara de punteado. Se asegura la dureza superficial por la compactación resultante de la presión ejercida con la cuchara.

Junta de interior: Esta junta es completamente opuesta a la junta contra el intemperismo, ya que la inclinación se encuentra en la parte inferior, con un máximo de 2 mm. Esta junta

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resulta en extremo atractiva debido a que la parte superior de las hiladas de la albañilería esta alineada y la parte superior de la junta esta al ras con la arista mas baja de la hilada superior, lo que oculta cualquier variación. Se utiliza cuando se requiere un trabajo perfilado en interiores. No se usa en trabajos exteriores debido al resalto que se forma a lo largo de la parte inferior de la junta, y que es un lugar donde se puede acumular el agua.

Junta al ras frotada: Este tipo de acabado se obtiene si se deja la junta a ras con la cuchara; luego se rellenan los huecos con una almohadilla de hule o de arpillera, con un ligero movimiento circular. El frontado saca partículas de arena a la superficie de la junta; por esta razón no se recomienda dar este acabado en los lugares sometidos a una severa exposición. Se puede utilizar con provecho cuando se requiere un acabado rustico, en el que se utilicen, por ejemplo, ladrillos fabricados a mano, o cuando la superficie del muro se va a cubrir con alguna forma de decoración.

Junta con muesca: Se trata de un tipo relativamente moderno de acabado, el cual se obtiene con una herramienta de media caña para el junteado, fabricada al efecto, o con una varilla de hierro dulce de 12 a 19 mm, que se dobla al perfil requerido. La sección de la junta, como se muestra en el perfil, es cóncava, lo que proporciona un lugar para ocultar cualquier forma de distorsión en la alineación de las hiladas. Este acabado se usa mucho hoy en día tanto para las obras exteriores como las interiores, debido a que la cantidad de compactación obtenida al puntear la junta, es capas de resistir la penetración de la intemperie.

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Junta rebajada: Este acabado de la junta solo se podrá utilizar con ventaja en los muros construidos con ladrillos que tenga la mínima variación en el espesor, y no se recomienda para muros que soporten cargas, o para los muros que estén sometidos a una severa exposición. El rebajo se forma con una herramienta especialmente fabricada para este objeto y que raspa el mortero del frente de la junta. La profundidad de la junta no deberá ser mayor de 19 mm. No resulta una buena practica dar forma a la junta con una pieza de madera; la madera se gasta y pronto disminuyen la profundidad y ancho correctos de la junta.

Juntas en V, interiores y exteriores: Las juntas se forman con herramientas de junteado especialmente fabricadas con este objeto a fin de dar el acabado en V que se desee. La ventaja de ambas juntas estriba en el hecho de que reducen el espesor del mortero; el centro de la V crea una tercera línea o línea de centro, lo que disminuye el espesor visual de la junta. A pesar de que ambas juntas se pueden usar para muros exteriores, se utilizan con provecho en la albañilería interior de naturaleza decorativa, o también en ciertos trabajos de mampostería.

Juntas de albañil o junta de alto relieve: Se trata de una junta de intemperie, cortada con una regla y una cuchara de punteado, o una pequeña herramienta de masillador; los perpiaños se cortan también al mismo ancho que las juntas de asiento. La parte inferior de dicha junta aumenta su espesor en uno de sus lados, lo mismo que un lado del perpiaño, lo que permite a la junta cubrir las aristas dañadas por la acción de la intemperie. Esta junta se utiliza en la albañilería exterior y también en muchas formas de obras de mampostería. Se le llama también junta resanada o junta cortada.

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Junta de reborde o redondeada: Esta sección se obtiene con una herramienta especial, la que forma el reborde del acabado convexo de la junta. Se utiliza lo mismo en exteriores que en interiores con fines decorativos. Se trata más bien de una junta punteada que de una junta formada cuando se resana la albañilería recién colocada.

Junta escondida: Se utiliza solamente en la albañilería vieja, que tiene que ser punteada con una junta que oculte el intemperismo de la cara de la mampostería. La pieza especial o línea de centro se forma con masilla blanca, o con mármol suave molido. Se utiliza un cuchillo francés o una pequeña herramienta de masillador, junto con una regla de punteado, a fin de obtener el espesor requerido y la alineación horizontal.

Para el calculo de un muro de mampostería, como ya se dijo, su resistencia puede ser mayor que la mas débil de sus componentes, ya sea este el tabique o el mortero empleado. Por lo general estos elementos fallan por flambeo, debido a que su falla lógica, que seria por fatiga de compresión, casi siempre es tomada en cuenta.

El flambeo lógicamente esta en razón directa de la esbeltez del elemento, por lo que siempre debe rectificarse y, en caso necesario, reforzarse con elementos de concreto y evitar en esta forma el que esto pueda suceder.

Un punto muy importante durante la utilización de tabiques es, asegurar un asentamiento uniforme durante las operaciones de construcción. Esto se logra si todos lo muros se construyen de una manera uniforme, y se tiene cuidado de que ninguna sección de la construcción alce mas de 1.0 metro sobre el nivel de los otros muros en construcción. La máxima altura a la que se debe elevar la albañilería no

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deberá sobrepasar las dieciséis hiladas en un día, pero este valor se puede variar si se cuenta con el permiso del ingeniero en estructuras.

3.2.- Tabique de concreto. El bloque hueco de hormigón es un elemento premoldeado de hormigón de cemento portland, destinado a la construcción de mampostería. Si bien su tamaño es mayor que el del ladrillo común, sus dimensiones permiten su fácil transporte, almacenaje, manipuleo y colocación, en forma manual y sin el auxilio de equipos o instalaciones especiales. Su puesta en obra es similar a la empleada en la mampostería de ladrillos.

Los bloques se designan por sus medidas nominales, las que resultan de sumar a sus medidas reales el semiancho de las juntas adyacentes. Así, las medidas nominales del bloque de mayor uso son 20 x 20 x 40, o sea 20 cm de altura, 20 cm de ancho y 40 cm de longitud. Estas medidas están formadas por sus medidas reales, 19 x 19 x 39, más los semianchos de sus juntas, ubicadas a uno y otro lado de la pieza que forman 1 cm.

Figura 15: Nomenclatura del bloque hueco de concreto.

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El bloque 20 x 20 x 40 se emplea comúnmente para las paredes exteriores y de carga de las viviendas. El espesor de 20 cm de una pared de bloques es equivalente a una pared de ladrillos de 30 cm. Se fabrican bloques de espesores de 7, 10, 15, 20 y 30 cm. Los bloques de 7 y 10 cm de espesor se usan para la construcción de tabiques.

También se fabrican medios bloques y piezas complementarias, como ser bloques de esquina, bloques para jambas de carpintería, bloques en forma de U, y especiales para antepechos de ventanas. Los denominados bloques U se emplean en la construcción de dinteles y encadenados sobre cimientos, bajo antepechos y en coronamiento de paredes.

Los agujeros de los bloques se corresponden verticalmente en la mampostería, de hilada en hilada, lo que da lugar a la formación de conductos que se usan con distintas finalidades. En unos casos se los emplea para la formación de columnas resistentes, introduciendo en ellos armadura y luego rellenándolos con concreto. También se usan para la instalación de cañerías, o bien se los rellena con material atérmico para mejorar la aislación de las paredes.

La variedad de tipos de bloques, cada uno con su función propia dentro de la pared, evita los cortes y la preparación de piezas, como así también el encofrado de vigas de encadenado horizontal y columnas de vinculación en las intersecciones de muros. Para evitar la rotura de bloques se estudia el empleo de piezas enteras; para ello todas las dimensiones horizontales y verticales del proyecto deben ser múltiplos de la longitud nominal del medio bloque (20 cm). Esta forma de proyectar se llama coordinación modular y permite lograr el máximo de economía.

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Por otra parte, la mampostería de bloques posee paramentos lisos y sin resaltos, que permiten dejar los muros sin revoques; en caso de especificarse la ejecución de éstos, la cantidad de mortero requerida es muy inferior a la empleada en paredes de ladrillo.

El bloque se fabrica con moldes, lo que asegura la constancia de sus dimensiones; el hecho de estar producido en forma industrial, facilita el control de la calidad y uniformidad de las mezclas empleadas y la realización de ensayos de resistencia del producto terminado antes de incorporarlo a obra.

Las características de las paredes de bloques exteriores de las viviendas o edificios deben satisfacer los siguientes requisitos: a) poseer suficiente resistencia mecánica para soportar con seguridad las cargas impuestas y su correcta trasmisión a las fundaciones; b) poseer adecuada capacidad de aislación térmica y acústica para asegurar las condiciones de habitabilidad de los ambientes; c) ser impermeables y durables.

La resistencia de las paredes de bloques es superior a las de mampostería de ladrillos comunes; una pared de 0,20 m de espesor reemplaza a la de ladrillos de 0,30 m. El bloque de concreto tiene un coeficiente de trasmisión de calor variable, en el que influyen el tipo de agregado que se utiliza en su fabricación, sus dimensiones y su peso unitario. Los bloques fabricados con agregados livianos poseen un coeficiente de trasmisión similar al de los ladrillos de igual espesor; con los bloques pesados puede obtenerse una aislación igual, o mejor, rellenando los huecos con material granular adecuado.

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Figura 16: Tipos de bloques huecos de hormigón.

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Figura 17: Modulación para bloques.

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En lo que se refiere a la absorción y a la transmisión del sonido, los bloques tienen capacidades de absorción variables entre el 25 y el 50%, según su tipo, considerándose un 15% como valor aceptable para los materiales que se utilizan en construcción de paredes.

La durabilidad es la resistencia a los agentes climáticos, la que, a su vez, es función de la impermeabilidad. En consecuencia los bloques y paredes que cumplen con los requisitos sobre impermeabilidad poseen también durabilidad.

La Construcción con Bloques de Hormigón:

Para sacar el máximo partido de las ventajas del bloque, es indispensable que se aúnen tres factores principales: a) que el proyecto se realice adecuándolo a las características del material; b) que los bloques y demás elementos que constituyen la mampostería sean de la calidad requerida; c) que la ejecución satisfaga las especificaciones y normas establecidas para la mampostería de bloques.

El espesor de las paredes de mampostería de bloques deberá satisfacer las exigencias del Código de Construcción local. En general para paredes de carga exteriores o interiores el espesor mínimo debe ser de 20 cm, mientras que para tabiques o paredes puramente divisorias podrá ser de 7 a 10 cm.

Cuando la construcción posea estructura resistente, proyectada y calculada según las normas, las paredes de bloques cumplirán funciones de cerramiento exclusivamente. En este último caso, el espesor de las paredes exteriores se limitará a 20 cm. cualquiera sea el número de pisos de la edificación. La mampostería de

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bloques, al igual que la de ladrillos, debe ejecutarse de acuerdo a las normas de construcción antisísmica.

Las distintas formas y dimensiones de los bloques permiten un gran número de aparejos (formas de disponer los ladrillos, sillares o mampuestos en una construcción), lográndose paramentos de agradable aspecto (Figura 3).

Figura 18: Aparejos de Bloques, juntas.

Los bloques deben mantenerse en condición seca desde su entrega en obra hasta su colocación en la pared. Los bloques estibados en obra deben ser protegidos de la

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lluvia, ya que el exceso de humedad es la causa principal de las grietas que a veces se presentan en las paredes construidas con este material. En efecto, el bloque tiende a contraerse al disminuir su contenido de humedad y cuando el bloque forma la pared, al estar restringida su libertad de movimiento, se desarrollan tensiones de tracción y corte que provocan la aparición de grietas. Por tal motivo los bloques nunca deben ser mojados en el momento de ser colocarlos en la construcción del muro.

Los encadenados y refuerzos horizontales continuos se usan para mejorar la distribución de tensiones; contribuyen además a controlar el fisuramiento y conceden monolitismo a las paredes.

Generalmente se disponen dos encadenados dentro de la pared, uno a nivel de la fundación y otro en la parte superior de la pared, el que además de su función propia sirve de apoyo a la cubierta, cualquiera sea el tipo adoptado para la misma.

Un sistema económico y de fácil ejecución está constituido por los bloques especiales para encadenados, en forma de U, en cuyo interior se colocan armaduras de 2 ó 4 barras, rellenado el interior con hormigón. También se utilizan refuerzos de varillas de hierro en los huecos de los bloques, distribuidas regularmente a lo largo del muro y en jambas y antepechos de aberturas.

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Figura 19: Encadenados y refuerzos.


Figura 20: Detalle de un encadenado constituido por bloques "U" armados y rellenados con hormigón.

Figura 21: Detalle de la ejecución de un encadenado.

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Figura 22: Esquema que muestra la ubicación de refuerzos horizontales y verticales en paredes de bloques con aberturas.

Las llamadas juntas de control o de construcción previenen el agrietamiento y reducen al mínimo la cantidad de barras de acero que, de otra manera, debería colocarse. Estas juntas se ejecutan verticalmente continuas en toda la altura de la pared, trabándose las partes adyacentes de la pared cortada mediante selladuras de mortero.

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Figura 23: Juntas de Control. Detalles de juntas verticales para el control de fisuración.

3.3.- Covintec. Este sistema constructivo tiene algunos unos años en la construcción y es cada vez es más utilizado debido a sus grandes ventajas.

El sistema consiste en paneles de 1,22 x 2,44, estos paneles están fabricados con alambres de acero galvanizado con una resistencia de 8,000kg/cm 2 que forman una estructura tridimensional electrosoldada y esta aloja tiras de poliestireno (estéreofon) expandido de 14 Kg/m3 en medio para obtener un inmejorable aislamiento térmico y acústico.

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Los paneles se unen unos con otros a lo largo y alto, y se colocan dando la forma a las paredes para posteriormente lanzarles mortero por ambas caras del panel, quedando una pared de concreto con excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico.

El Panel Covintec es un sistema constructivo con el que se puede edificar mas de 2 pisos y con el se pueden hacer desde las paredes de planta baja, entrepisos, gradas, paredes de planta alta, techos, muebles de cocina y baño y cualquier detalle arquitectónico, todo sin mayor estructura que el mismo panel, gracias a su gran resistencia estructural y eliminado uso de formaleta y materiales adicionales.

Ventajas: 1. Alta resistencia a los sismos. 2. No se rompe: es resistente a todo uso de tipo domestico tales como, colocaciones de repisa o cuadros en paredes, evita las rajaduras como el bloque repellado. 3. Alta resistencia al impacto. 4. Reduce notablemente el calor, la humedad y el ruido.

Construcción Paso a paso:  Levantado y fijación de muros.

Para levantar y fijar los muros primero de no es necesario la utilización anclajes el la cimentación, bastará con perforar agujeros de 3/8” de diámetro y 2 1/2" de profundidad y fijar con pegamento de epóxico 2 pines de acero de 6.20 mm a cada 40 cm. El sentido de la escalería del panel al ser utilizado en muros debe quedar

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vertical y bien apuntalado para mantener su verticalidad, en vez de puntales pueden usarse tensores de alambre de amarre en ambas caras.

La unión de paneles tanto en esquinas como paredes intermedias deben ser reforzadas con anclajes en forma de U y L de varillas de alta resistencia.

Figura 24: Anclaje para muros Covintec. Figura 25: Levantamiento de los muros y apuntalado.

Figura 26: Cortado del panel de Covintec.

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El panel debe incluir un excedente de electromalla en ambos extremos para su debido empalme longitudinal,

Para la unión de las planchas en esquinas como en paredes intermedias, estas se reforzarán con malla a escuadra que se coloca por el lado exterior de la pared como refuerzo de confinamiento y también se deben reforzar con anclajes en formas de U y L.

Figura 27: Unión en muros de esquina.

Si el muro tiene una altura mayor a los 3 m. se deben poner varillas de 4.5 mm de diámetro en ambas caras de la unión transversal del panel para dar mayor rigidez a la instalación. Siempre se debe chequear el plomo y la alineación de las paredes antes de continuar con el proceso de construcción.

La mezcla del mortero para que obtenga la resistencia se debe hacer con una proporción de cemento y arena de 1:3 y una relación agua cemento de por lo menos 0.5, a esta mezcla se le puede incluir cal en una proporción de 1:3:0.10 con la misma

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relación agua cemento de 0.5 para obtener mayor resistencia y menos permeabilidad en la pared.

Figura 28: Unión entre paneles.

El mortero debe aplicarse en dos o tres capas alternando ambos lados del muro.

La primera capa de mortero debe aplicarse con un espesor aproximado de un centímetro. El muro debe humedecerse sin saturar antes de la aplicación del mortero. La primera capa se deja fraguar durante un día máximo y terminando ese período se aplica la otra capa.

La segunda capa de mortero deberá tener un espesor mínimo de 1.5 cm., para aplicarla la superficie de la primera capa debe estar uniformemente húmeda. La superficie de la segunda capa debe nivelarse y terminarse con una regla o arrastre metálico rectangular de 1” * 2” pulgadas y un nivel de mano de 4’ el cual sirve para chequear la verticalidad de la pared. Si se aplica una tercera capa para acabado, la

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superficie de la segunda capa debe dejarse con un acabado rústico para obtener mejor adherencia.

Figura 29: Colocado del concreto sobre estructura Covintec.

El acabado o tercera capa debe aplicarse con un espesor de 3 mm, un día después de haber aplicado la segunda capa cuya superficie debe estar húmeda antes de la aplicación. Esta tercera capa debe curarse continuamente con agua por lo menos durante 24 horas, este curado mejorará la densidad, resistencia e impermeabilidad del aplanado, reduce la contracción y previene las grietas y fisuras. Es importante recordar mojar la superficie final para el fraguado mínimo durante cinco días.

Tabla 1: Dimensiones del panel Covintec.

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3.4.- Durock. Es un sistema de construcción, llamado en seco, porque no se utilizan mezclas húmedas para la edificación de una superficie. Ofrece múltiples ventajas sobre la albañilería tradicional ya que es rápido, limpio y sumamente práctico. Las soluciones del sistema Durock satisfacen los requerimientos de aislación acústica, térmica, y de resistencia a los esfuerzos y al fuego.

Figura 30: Panel Durock.

Se trata de paredes, revestimientos y cielorrasos, con estructura de perfiles de acero galvanizado, sobre los cuales se atornillan las placas. Las placas Durock están formadas por un núcleo de yeso, cuyas caras están revestidas por un papel especial, multilaminado, de fibras resistentes. Se fabrican en distintos tipos y espesores, siendo el estándar de 1,20 m de ancho por 2,40 m de largo.

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Figura 31: Durock.

Dimensiones y presentación de paneles de cemento.

TIPO

ESPESOR

ANCHO

LONGITUD

1/2”

32”

5”

Panel de

1/2”

3”

4”, 5”, 6”

cemento.

1/2”

3”

8”

Panel de

1/2”

4”

8”

cemento para

5/8”

4”

8”

Base para

5/16”

4”

4”

pisos.

5/16”

3”

5”

exteriores.

Tabla 2: Dimensiones del panel Durock.

3.5.- Tablaroca. En la actualidad, la tablaroca o tabla yeso es utilizada para paredes divisorias, las cuales son paredes ligeras no sustentantes, que pueden tener como soporte una

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estructura de madera o metálica. Actualmente existe una gran gamma de planchas de yeso, las cuales varían de tamaño, constitución y formas de uniones.

La tablaroca constituye, además, excelente aislante contra el frío y el calor, proporcionando un resultado térmico cuatro a cinco veces superior a las paredes de ladrillo.

Tienen gran facilidad de manipulación y trabajabilidad, su ventaja es que pueden ser cortadas a la medida que se requiera ya sea con sierra manual o eléctrica. Las láminas de tablaroca se pueden colocar en forma horizontal o vertical dependiendo de las dimensiones del muro, buscando la forma que tenga menor número de juntas de extremos.

La utilización de la tablaroca como material en la construcción proporciona diversas ventajas, una de las principales es que por ser un material liviano aumenta solamente un pequeño porcentaje a la carga muerta utilizada en el diseño de una estructura lo que redunda en disminución del costo en la cimentación.

Generalmente los paneles tienen un ancho de 1.22 metros y 2.44 ó 3.05 metros de largo lo que hace un área por panel aproximada de 3 m2 ó 3.75 m2 respectivamente, aunque se pueden encontrar variedad de tamaño y espesores.

El uso de la tablaroca se ha incrementado no solo como muros divisorios, sino que en cielos falsos, para forro de muros, protección de columnas contra fuego, etc.

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Tabla 3: Usos de tabla yeso en capa sencilla.

Algunas de las limitaciones sobre la construcción con tablaroca son: • Se debe evitar la exposición continua o excesiva de humedad y temperatura extrema. Los tableros de yeso no se recomiendan en sistemas de calefacción solar, en donde los tableros estén en contacto con superficies que excedan los 52°C. • La separación máxima de los bastidores para tabla yeso de 12.7 y 15.9 mm debe de 61cm., para tableros de 9.6 mm la separación máxima de bastidores debe ser de 40.6 cm., sin embargo estos no se recomiendan para aplicaciones de capa sencilla.

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Figura 32: Construcción de muros con Tablaroca.

Para la colocación de muros de tablaroca con bastidores metálicos es necesario contar con los siguientes componentes: • Canales de amarre: Son canales en forma de U para fijar muros divisorios tanto al piso como al techo, son de lámina galvanizada conformados en frío, en la mayoría de casos de calibre 26. Los anchos de estos perfiles generalmente son de 4.1, 6.35 y 9.2 cm. con una altura de la ceja 2.4cm. y un largo de 3.05 y 4.00 metros. • Postes metálicos: Son perfiles en forma de C que se usan para formar bastidores, son fabricados en lámina galvanizada calibre 26 conformada en frío. Las medidas más comunes son para los anchos 4.1, 6.35 y 9.2 cm., el patín mide 3.2 cm., la ceja alzada es de 8 mm, con un largo de 2.44 y 3.05 metros. • Canales de listón: Son perfiles en forma de omega utilizados en cielos falsos y en recubrimientos de muros, son de metal resistente a la corrosión conformados en frío, estos canales pueden ser de calibre 26 cuando se utilizan para láminas de tabla yeso de 12.7 y 15.9 mm y calibre 20 para separaciones y capacidad de carga mayores en

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cielos falsos. Tienen un ancho de la cara de 3.18 cm. una profundidad de 2.22 cm. y un largo de 3.66 metros. • Ángulos metálicos: Son resistentes a la corrosión de 3.49*2.22 cm., utilizados como canales de amarre para asegurar y abrazar el núcleo de los tableros de 2.54 cm. en divisiones de yeso laminadas y tienen un largo de 3.05 metros. • Canales amortiguadores de sonido: Son canales metálicos calibre 26 resistentes a la corrosión usados para fijar la tablaroca a bastidores de madera y metálicos. Tienen un ancho de 6.35 cm., profundidad de 12.7 mm y largo de 3.66 m. No se debe usar bajo vigas para pisos altamente flexibles, deberán estar sujetas a muros y cielos falsos con tornillos para bastidores metálicos, no debe usarse con más de 2 capas de tabla yeso de 15.9 mm de espesor. • Elementos de fijación: La forma de fijación de la tablaroca es de gran importancia por lo cual es necesario utilizar los elementos especificados por el fabricante.

La instalación de muros de tablaroca es sencilla y rápida. En un sistema de capa sencilla con bastidores metálicos para lo cual se deben seguir los siguientes pasos:

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Tabla 4: Elementos de fijación para construcción con tablaroca.

• El primer paso es trazar sobre el piso y en el techo el lugar donde se colocará el muro. • Después se colocan los canales metálicos en el piso y techo los cuales se deben fijar alineándolos con clavos y tornillos u otros fijadores.

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• Ya fijados los canales en techos y piso se colocan los postes metálicos insertándolos La distancia a la cual se coloquen los postes dependerá del espesor de lámina que se usará.

Tabla 5: Separación entre postes metálicos para tablaroca.

Deberán colocarse postes a una distancia no mayor de 5 cm. de marcos de puertas, esquinas, intersecciones, etc., y estos pueden ser también de aluminio o madera.

Figura 33: Colocación de la estructura del sistema.

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Ya colocados los bastidores, se procede a preparar y colocar las planchas de tabla yeso. • Como se sabe la tablaroca puede colocarse horizontal o verticalmente, esto depende de las dimensiones del muro, buscando la forma que tenga menor número de juntas de extremos o sea los lados cortos del panel. • Se deben sujetar los tableros a los bastidores por medio de clavos, tornillo o adhesivos a cada 40 cm. Primero se introduce los fijadores al centro de los tableros, trabajando hacia los extremos y los bordes. • Nunca debe fijarse el panel apoyándole en el piso, la tabla yeso debe quedar con una holgura máxima de 1cm. arriba del piso soportado únicamente por los tornillos que lo fijan.

Figura 34: Detalle de fijación de tablaroca al piso.

Figura 35: Detalle del las juntas entre paneles.

• Para proteger las esquinas del muro de golpes y deterioro es recomendable instalar esquineros y rebordes metálicos después de haber terminado la colocación del panel. En el caso de muros el esquinero debe cortarse 13 mm menos que la altura

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del tabique, los rebordes protegen los bordes expuestos del panel. Habiendo colocado todas las láminas de tablaroca se procede al tratamiento de juntas, las cuales son la parte más delicada del sistema. Existen diferentes juntas y generalmente podemos encontrar las siguientes: • Juntas operables: Estas son el tipo más común de juntas y se encuentran entre un elemento móvil y otro fijo, estas se pueden observar junto a las ventanas. • Juntas fijas abiertas: Este tipo de junta se emplea entre elementos fijos. Entre esta clase de juntas no se coloca material sellante. • Juntas fijas selladas: Son similares a las anteriores su única diferencia radica en que si emplean un material sellante. El tipo de sellante pude ser a granel que es el que se aplica después de que los elementos de bordes se encuentran montados, y el sellante preformado el cual se aplica con antes de colocar los bordes que unirán el panel.

Para la construcción de las juntas se utiliza una tira continua llamada cinta cubre juntas hecha con papel especial, la cual se coloca centrada a lo largo de toda la junta.

3.6.- Concreto. Este tipo de muros presenta grandes ventajas desde todos los puntos de vista, ya que, aparte de poder resistir esfuerzos de compresión, pueden estar sujetos asimismo a flexiones y empujes horizontales.

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Su empleo, por lo general, es en aquellas partes de la construcción en que se necesita dar a la estructura un elemento rígido capaz de soportar empujes laterales, como en el caso de muros de contención, o bien cuando se usan como elementos para tomar los esfuerzos de temblores. Este tipo de muros puede ser armado en diversas formas: si se encuentran sujetos en su parte superior e inferior, el fierro vertical será el único que trabaje y que tome todo el esfuerzo; pero si están sujetos por sus cuatro lados, trabajara tanto el fierro horizontal como el vertical.

Figura 36: Habilitado del acero de refuerzo.

Figura 37: Encofrado del muro del muro.

La suma del fierro transversal y vertical no debe ser menor del 0.5% del volumen del muro, y las varillas que ayuden a la resistencia del mismo deben tener una separación no menor de dos y media veces el espesor del muro. Se debe siempre usar fierro por temperatura; en el sentido vertical no deberá ser menor del 0.2%, y en el horizontal deberá ser entre el 0.2% y el 0.4%. Cuando se encuentran estos muros apoyados en sus cuatro lados, su armado es similar al de las losas perimetrales, es decir, espaciando mas el fierro en los cuatro extremos de las losas que en el centro.

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Cuando este tipo de muros va a llevar algún recubrimiento como piedra u otros materiales, es conveniente dejar anclas durante su colado; generalmente se usan alambrones para sujetar posteriormente el recubrimiento al mismo y evitar en esta forma su desprendimiento.

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CAPITULO IV.- MATERIALES ESPECIALES. 4.1.- Concreto Translucido. El concreto translucido es la combinación de materiales convencionales, como es el cemento, agregados y agua, mas las fibras de vidrio. Fue creado con el propósito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar propiedades fundamentales como la resistencia a la compresión.

Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo el agua y ser 30 por ciento más liviano que el concreto hasta ahora conocido. Es un concreto más estético que el convencional, permite el ahorro de materiales de acabado, como yeso, pintura y posee la misma utilidad.

Además, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e imágenes, ya que tiene la virtud de ser translúcido hasta los dos metros de grosor, sin distorsión evidente. Este producto representa un avance en la construcción de plataformas marinas, presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua. El concreto translúcido fue creado en el 2005 por estudiantes de ingeniería civil, Joel Sosa Gutiérrez de 26 años y Sergio Omar Galván Cáceres de 25 años, de procedencia mexicana.

Su fabricación es igual a la del concreto común. Para ello se emplea cemento blanco, agregados finos, agregados gruesos, fibras de vidrio, agua y algunos aditivos extras. El aditivo "ilum" es único en el mundo, ya que le confiere al concreto 15 veces más resistencia con nula absorción de agua, permite el paso de la luz, es traslúcido y tiene un peso volumétrico 30 por ciento inferior al comercial. La idea principal detrás de este material interesante es la integración del vidrio: miles de fibras ópticas de un

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diámetro que puede ir de los 2 micrómetros a los 2 milímetros en capas o en celdas, en forma paralela a las dos caras del bloque. Las fibras de vidrio utilizadas, básicamente son un fino hilo de vidrio que guía la luz.

Figura 38: Muro a base de Concreto translucido.

Los tipos de fibras utilizadas son fibras monomodo y vigentes, es decir, en su estado puro y sin recubrimientos cuya finalidad es la de hacer que pase la luz más fácilmente a través del concreto. El material es translúcido ya que las fibras de vidrio llevan la luz en forma de pequeños puntos a partir de una cara iluminando a la cara del bloque opuesto. Debido a los millares de fibras ópticas paralelas, la imagen del lado más claro de la pared aparece en el lado más oscuro sin ningún cambio. Sin embargo, el aspecto más interesante de este fenómeno es la agudeza con la cual las sombras llegan a ser visibles en el otro lado de la pared, incluso los colores de la luz se transmiten sin mayores cambios. Teóricamente, una estructura de pared puede incluso tener varios metros de grosor puesto que las fibras llevan la luz a través de bloques de hasta 20 metros sin pérdida significativa en brillo y luz. El volumen de fibra óptica que se utiliza es pequeña comparada con el hormigón, tan solo un4% del volumen total.

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Figura 39: Concreto translucido.


Figura 40: Imagen reflejada detrás de concreto.

El material se presenta en forma de bloques que pueden utilizarse en la composición de muros o pilares, con la idea de ubicarlos en los puntos mas frecuentados de la vivienda. Se presenta mejorando la ligereza en un 30% con respecto al concreto tradicional y permite el paso de hasta un 80% de luz sin descuidar propiedades fundamentales como la dureza, el fraguado y la resistencia a la compresión. Se debe destacar, que el hormigón translucido al aprovechar mejor la luz solar es posible reducir notablemente el consumo de electricidad en los recintos, con el beneficio del ahorro energético que se logra.

Estos bloques se pueden utilizar para construir paredes de soporte, las estructuras y ellas proporcionarán soporte, luz, decoración e incluso el aislamiento térmico.

Figura 41: Bloques de Concreto translucido.

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Este material basado en física de semiconductores con sus características innovadoras y fascinantes sirve como base para que las visiones arquitectónicas creen los nuevos espacios estéticos llenos de luz para la arquitectura del futuro, además de poder ser utilizados en pavimentos iluminados, objetos decorativos o mobiliario urbano.

4.2.- Muros de botella (Platico – Cristal – Latas). Las botellas plásticas en general, como las de aceite, gaseosas, agua y otro tipo de bebidas, son un elemento común del paisaje rural y urbano a lo largo y ancho del planeta. Sin embargo, no necesariamente las encontramos integradas a los asentamientos, sino más bien, como elementos contaminantes en las orillas de caminos, solares, playas, bordes de quebradas y ríos. Pero con un poco de imaginación podemos convertir estos elementos contaminantes en un excelente material de construcción, y también reusarlas como recipientes para la siembra. Las botellas plásticas son un material de desecho de muy bajo costo que pueden ser usadas para la construcción, ya sea como relleno o aligerante de losas o planchas, o también para la construcción de muros y divisiones. Es importante que tengamos en cuenta que las botellas no son una opción para la construcción de muros estructurales, por lo cual sólo sirven de relleno entre vigas y columnas estructurales. En cualquiera de los casos, las botellas vacías no prestan la resistencia necesaria para soportar peso, pues una vez sujetas a presión, éstas se colapsan.

Para evitar este problema debemos rellenarlas completamente con algún tipo de material que evite que esto ocurra; una excelente alternativa son bolsas plásticas, retazos de plástico bien blando y flexible y/o papel aluminio. Es muy importante que no usemos como relleno materiales orgánicos o biodegradables, pues con el tiempo

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éstos pierden su estructura original y disminuyen de volumen, ocasionando una pérdida en la resistencia de las botellas.

Otro factor importante es hacer un pequeño agujero en las botellas, para permitir la respiración del material de relleno y así evitar que éstas se deformen o estallen con la acumulación de gases.  Llenado de las botellas con bolsas de plástico.

Figura 42: Llenado de botellas con bolsas de plástico.

Cualquier tipo de plástico bien blando es útil para el llenado de las botellas para la construcción. Idealmente debemos usar pedazos que ya no tengan posibilidades de ser usados para otras funciones.

En el caso de las bolsas, usaremos las que estén en peor estado o las que no tengan las características necesarias para ser reusadas; por ejemplo, bolsas muy pequeñas, bolsas rotas, etc.

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La herramienta principal para el llenado de las botellas plásticas es un palo que entre a través de la boca de la botella y que alcance a tocar el fondo de ésta. Con este palo podremos meter el material de relleno a presión, e irlo compactando.

Cuando la botella esté llena de bolsas plásticas, la tapamos, y con un clavo caliente o un taladro hacemos un pequeño agujero en la tapa que permita la liberación de los gases formados al interior de la botella.  Construcción con botellas de plástico.

Para la construcción de muros con las botellas de plástico, debemos colocarlas a lo ancho, de manera que permitan la construcción de muros anchos y estables. También es importante alternarlas para que queden uniformes, es decir, que al observar la hilera, la base de una botella alterne con la tapa de otra botella, y así sucesivamente. Debemos pegar las botellas de la misma manera que se pegan los ladrillos o adobes de barro. En realidad éstas no quedan pegadas al barro o al cemento, pero este material forma una matriz que ayuda en la estructura total del muro.

Figura 43: Colocación de las botellas de plástico.

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El número de botellas de plástico que utilicemos va a depender de su tipo y tamaño, pues es muy importante que usemos siempre el mismo tipo de botella para la construcción.

Una vez terminado el muro de botellas de plástico, lo cubrimos con malla de gallinero y lo revocamos o aplanamos tal como se haría con un muro de material normal. El material de revoque puede ser un mortero 1:4 (es decir, por una parte de cemento agregamos cuatro partes de arena y agua necesaria para la mezcla), o barro, de acuerdo a las preferencias de los constructores y la disponibilidad de recursos.

Figura 44: Colocación de malla sobre las botellas.

Figura 45: Colocación de revoco en muro.

Ventajas del reúso de botellas en la construcción:  Uso creativo de la basura.  Cuidado de la tierra.  Material de construcción de muy bajo costo.  Construcciones térmicas y de menor peso.  Uso eficiente de recursos disponibles.

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De igual forma que las botellas plásticas, podemos usar botellas de vidrio en la construcción de muros.

Básicamente consiste en construir el muro utilizando las botellas de cristal a modo de ladrillo. Aunque puede construirse de muchas maneras, por lo general se realizan sobre una base que se fija en una zanja en la tierra para añadir estabilidad a la pared. Se llena de escombros o grava y luego con cemento. Si se quiere, se pueden utilizar barras de refuerzo en la base para añadir integridad estructural. Se disponen las botellas horizontalmente (aunque algunos las ponen en vertical) mirando hacia el mismo lado.

Mientras se van poniendo las hileras, normalmente a dos dedos de distancia entre ellas, se van tapando con el cemento. También se puede utilizar adobe, arena, estuco, arcilla, yeso, mortero o cualquier otra masa que mantenga las botellas y el muro estables. La mezcla primitiva es adobe, a partir de arena, arcilla y paja. No se recomienda construir de esta forma los muros que soportan toda la carga de la estructura, de hecho se suelen utilizar para construir muros interiores. Además, deben ser muros un poco más anchos de lo normal.

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CAPITULO V.- ELEMENTOS Y REFUERZOS. Es costumbre en México, en la construcción de muros de tabique, usar elementos de concreto como refuerzos para los mismos que reportan a la estructura diferentes ventajas.

Estos refuerzos se hacen, por lo general, del espesor del muro y con varillas de secciones ligeras. Su empleo es múltiple, por lo que conviene analizar los distintos tipos así como sus diferentes usos.

5.1.- Castillos. Se les conoce comúnmente con el nombre de “castillos” y pueden cumplir varios objetos, según la forma en que estén colocados.

a) En muros largos ayudan a evitar el flambeo. Caso típico de esta aplicación es la construcción de bardas y muros largos, tales como garajes, en los que no se tienen muros normales a ellos que puedan ayudarlos.

b) Puestos en esquinas sirven para proteger las mismas contra el rozamiento y desgaste.

c) Colocados a distancias relativamente cortas que fluctúan de 1 a 2 mts., sirven para aumentar la capacidad de carga de un muro. Lógicamente, ya que la sección de los mismos obedece al ancho o espesor de los muros, su resistencia como columnas es muy reducida, por lo que, para poder soportar cargas relativamente grandes, hay que acercarlos a las distancias

ya

mencionadas. 68



d) En algunos casos se acostumbra ponerlos en forma de cruz para reforzar los muros ante las fuerzas sísmicas.

Desde luego, presenta también desventajas de tipo constructivo, ya que, al quedar el concreto formando parte integral de un muro de tabique, ambos materiales tienen distintos módulos de elasticidad, distintos coeficientes de dilatación y distintas resistencias a la compresión, lo que origina que frecuentemente aparezcan grietas en la línea de unión entre los refuerzos verticales y el tabique propiamente dicho.

Reglamento del Distrito Federal.  Los castillos y dalas deberán cumplir con lo siguiente:

Figura 46: Castillos y Dalas.

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Existirán castillos por lo menos en los extremos de los muros e intersecciones con otros muros, y en puntos intermedios del muro a una separación no mayor que 1.5H ni 4 m.

Los castillos y las dalas tendrán como dimensión mínima el espesor de la mampostería del muro, t. El concreto de castillos y dalas tendrá un resistencia a compresión, fc ’, no menor de 15 MPa (150 kg/cm²).

El refuerzo longitudinal del castillo y la dala deberá dimensionarse para resistir las componentes vertical y horizontal correspondientes del puntal de compresión que se desarrolla en la mampostería para resistir las cargas laterales y verticales. En cualquier caso, estará formado por lo menos de tres barras, cuya área total sea al menos igual a la obtenida con la Fig. 47.

Figura 47: Ecuación 1.

Donde As es el área total de acero de refuerzo longitudinal colocada en el castillo o en la dala.

El refuerzo longitudinal del castillo y la dala estará anclado en los elementos que limitan al muro de manera que pueda alcanzar su esfuerzo de fluencia.

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Los castillos y dalas estarán reforzados transversalmente por estribos cerrados y con un área, Asc, al menos igual a la calculada con la Fig. 48.

Figura 48: Ecuación 2.

Donde hc es la dimensión del castillo o dala en el plano del muro. La separación de los estribos, s, no excederá de 1.5 t ni de 200 mm.

Cuando la resistencia de diseño a compresión diagonal de la mampostería, vm*, sea superior a 0.6 MPa (6 kg/cm²), se suministrará refuerzo transversal, con área igual a la calculada con la ec. 2 y con una separación no mayor que una hilada dentro de una longitud Ho en cada extremo de los castillos. Ho se tomará como el mayor de H/6, 2 hc y 400 mm.  Espesor y relación altura a espesor de los muros

El espesor de la mampostería de los muros, t, no será menor que 100 mm y la relación altura a espesor de la mampostería del muro, H / t, no excederá de 30.

5.2.- Cadenas. Estos elementos son comúnmente conocidos con el nombre de “cadenas o dalas” que reportan, desde luego, mayores ventajas que los refuerzos verticales, por lo que,

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en casos en los que se tenga que hacer determinadas economías, es preferible usar los elementos horizontales y prescindir de los verticales, pues como a continuación se indica, las funciones especificas de estos elementos son realmente ventajosas.

a) En cimentaciones: Colocados al nivel del cimiento funcionan propiamente como contratrabes o cadenas de repartición, con lo que se obtiene que las cargas estén mejor repartidas por una parte, y por otra, en caso de que por fallas del terreno pueden sufrir la cimentación en algún punto, la cadena servirá para llevar las cargas a las zonas en que no existan estos defectos. Sus secciones pueden variar, pero es de recomendarse de un tamaño mínimo de 20 x 20 cms.

b) En la estructura propiamente: Este tipo de elementos deben correrse preferiblemente a un mismo nivel en toda la construcción, y de preferencia al nivel de cerramientos de puertas y ventanas, de ser posible. En esta forma se lograra amarrar entre si todos los muros.

Por otra parte, estos elementos reducen la altura de los muros sujeta al flambeo, al apoyarse en los muros laterales y, en el caso en que pueda haber asentamientos desiguales, presentaran resistencia oponiéndose a que esto suceda.

Reglamento del Distrito Federal.

Existirá una dala en todo extremo horizontal de muro, a menos que este último esté ligado a un elemento de concreto reforzado con un peralte mínimo de 100 mm. Además, existirán dalas en el interior del muro a una separación no mayor de 3 m y en la parte superior de pretiles o parapetos cuya altura sea superior a 500 mm.

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CONCLUSION. Para concluir podemos decir que para efectuar un trabajo de calidad es importante que los materiales y componentes a utilizar tengan predefinidas sus características técnicas requeridas y estas se cumplan en la realidad, para los cuales se han recopilado datos de los diferentes tipos muros y sus materiales a utilizar, así la instalación o construcción de cada uno de ellos.

Un punto muy importante dentro de la construcción, es el diseño de muros ecológicos a base de botellas de plástico y vidrio, los cuales son resistentes a las diferentes zonas climáticas y que son una buena opción en zonas en donde los recursos económicos son mínimos.

En la actualidad, el diseño de los materiales y procedimientos para la construcción de los muros sigue mejorando ya que con el descubrimiento del concreto translucido estos se vuelven más rígidos y más ligeros, sin menos preciar a sistemas constructivos como son la tablaroca, el durock y el covintec, también rápidos de instalar.

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BIBLIOGRAFÍA. 1. Arquero, Francisco. Practica constructiva. Editorial Grupo Ceac. Barcelona, España. 1998. 2. De Villanueva Domínguez, Luis y García Santos, Alfonso. Manual del yeso. Editorial CIE inversiones. Madrid, España. 2001. 3. Díaz Infante de la M., Luis. Curso de edificación. Editorial Trillas. Primera edición. México, D.F. 1995 4. Fisher, Robert. Paredes. Editorial Blume. Barcelona, España. 1976. 5. García del Valle y Villagrán, Gabriel. Introducción al estudio de la edificación. Editorial Trillas. México, D.F. 1993. 6. Lesur, Luis. Manual de albañilería y autoconstrucción. Editorial Trillas. Primer tomo. México. 2004. 7. Lesur Luis. Manual de albañilería y autoconstrucción. Editorial Trillas. Segundo tomo. México, D.F. 2001. 8. Plazola Cisneros, Alfredo. Normas y costos de construcción. Editorial Limusa. Primer tomo. Tercera edición. México, D.F. 1976. 9. Shmitt, Heinrich. Tratado de construcción. Editorial Gustavo Gili, S.A. Sexta edición. Barcelona, España. 1978. 10. Smith, S. La obra de fábrica de ladrillo. Editorial Blume. Barcelona, España. 1976. 11. Walton, Denis. Manual practico de construcción. Editorial A. Madrid Vicente. Primera edición. Madrid, España. 2000. 12. Gobierno del Distrito Federal. Normas técnicas complementarias para diseño y construcción de estructuras de mampostería. México, D.F. 2002.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

1. www.durock.com 2. www.Guiadeespecificacionesydeinstalaciondelsistemacovintec.com 3. www.manualtecnicodetablaroca.com 4. www.panelcovintec.com 5. www.tablaroca.com 6. www.wikipedia/concretostranslucidos.com

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ANEXOS. Aditivo: Sustancia agregada a la mezcla para mejorar alguna propiedad en particular.

Anclaje: La pieza de anclaje es un elemento que se fija a los extremos superiores e inferiores y al muro, a distancias determinadas, que permiten y aseguran la integridad estructural de los muros verticales.

Apuntalar: Sostener, afianzar.

Arriostrar: Colocar piezas inclinadas en los parales del entarimado.

Asbesto: Mineral de fibras muy rígidas que soporta la acción del fuego.

Bastidor: Es la estructura rígida que soporta los paneles, garantizando el enlace entre todos los elementos.

Calibre: Medida de espesores y diámetros internos y externos.

Cielorrasos:

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Son placas decorativas moldeadas y cortadas, utilizadas para ser suspendidas en los cielos de azoteas, cubiertas de entrepiso, etc. Contribuyen al amortiguamiento de ruidos y vibraciones, proporcionando además un aspecto estético y soporte para la instalación de luminarias.

Cimbra: Estructura de metal o madera que soporta la fundición del concreto en toda obra de construcción durante el tiempo de fraguado.

Curado: Procedimiento utilizado para estimular la hidratación del cemento para obtener un mortero endurecido de buena calidad.

Esquina: Angulo que se forma de la interacción de dos muros exteriores.

Fibras: Filamentos pequeños y delgados que sirven como refuerzo de una mezcla.

Fraguado: Cambio de estado plástico a sólido.

Hilada: Una hilera continua de ladrillos entre dos juntas horizontales

Junta de collar:

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Junta de mortero que va a lo largo del muro; se forma en muros con espesor de un ladrillo o más.

Junta horizontal: Junta de mortero que se forma horizontalmente entre las hiladas de ladrillos.

Junta vertical: Junta de mortero que separa dos ladrillos en la misma hilada.

Junta transversal: Junta de mortero que pasa de la cara de un lado a la cara del otro lado; se forma en muros que tienen un espesor cuando menos de 1½ ladrillos. . Matriz: Material adhesivo que normalmente esta compuesto de cemento Portland y arena común de sílice.

Mortero: Mezcla compuesta por cemento, agua y agregado fino (arena) y en algunos casos aditivos para mejorar sus propiedades.

Panel: Estructura prefabricada de forma rectangular usada generalmente para la construcción de muros y losas.

Perfilería:

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Son barras de diferente sección que permiten soportar los esfuerzos pero disminuyen el peso total de la estructura. Para mejorar el peso de las estructuras se recurre a los perfiles metálicos.

Perpiaño: Juntas verticales de mortero que aparecen en el frente o cara del muro.

Poliestireno: Material termoplástico utilizado como aislante acústico y térmico.

Puntal: Elemento de fijación de madera o bien de acero que generalmente son utilizados para sostener elementos estructurales por un período de tiempo.

Recibidor de Cortante: Varilla de hierro empleada en la cimentación de una construcción, cuya finalidad es evitar que el panel de estructura tridimensional se mueva en un sismo.

Revestimiento: Recubrimiento de las construcciones para el que se utilizan básicamente como materiales, una mezcla de cal arena cemento y otros. Sirve para proteger las superficies, regularizarlas y decorarlas Tope: Terminación de un muro, el cual deberá estar correctamente enlazado a fin de que coincida con el aparejo del enladrillado.

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PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS

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