Practica 32 Wincc Plc Nrc 2743 Equipo 05

DEPARTAMENTO DE ELECTRICA Y ELECTRONICA Abril 2018 – Agosto 2018

ÁREA DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL PLC NRC: 2743. ASIGNATURA: Práctica 3.2 Tema: PLC S7-1200 y WinCC Advanced Docente: Ing. Danny Sotomayor Equipo #: 05. Integrantes: 1. Daniel Calderón. 2. Paúl Muñoz. Base

Aspectos de evaluación

0.5 Diagrama esquemático de control 0.5 Tabla de asignación de registros 1.0 Guía GEMMA 2.0 GRAFCET 1.0 Programa 2.0 Funcionamiento 2.0 HMI 1.0 Conclusiones y recomendaciones recomendaciones 10.0

Total

Calificación

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS F UERZAS ARMADAS – ESPE DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

CÓDIGO: SGC.DI.505 VERSIÓN: 1.0 FECHA ULTIMA REVISIÓN: 16/12/16

CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL

GUÍA PARA LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO ASIGNATURA:

PLC

PERIODO LECTIVO: NRC:

Abril 2018 Agosto 2018

DOCENTE: Ing. Danny Sotomayor LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA LABORATORIO DE PLCs PRÁCTICA: TEMA DE LA Comunicación entre un PLC S7-1200 y WinCC Advanced PRÁCTICA: OBJETIVOS:  

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NIVEL:

7mo

PRÁCTICA N°:

10

Conexión entre un autómata Siemens S7-1200 y el Scada Win CC Advanced en modo Runtime para para PC. Comunicar un S7-1200 con el Scada WinCC de forma f orma que podamos controlar y supervisar un proceso desde un PC utilizado como HMI. Aplicación de guía GEDIS,

MATERIALES: EQUIPOS: 1 Computadora con tarjeta de red Ethernet y el programa STEP7 (TIA PORTAL V1X) 1 Scada WinCC Advanced instalado. 1 PLC S7-1200 con simulador de entradas. 1 Cable Ethernet. 1 Cable de alimentación.     

INSTRUCCIONES: Para la realización de la siguiente practica el estudiante participe deberá cumplir los siguientes requisitos: Realizar el Preparatorio correspondiente a la práctica a realizar. Mantener Orden al momento de realizar la práctica, durante la ejecución de la misma, siguiendo los pasos que el tutor encargado sugiera. No llevar alimentos, ni bebidas al laboratorio, abstenerse completamente de realizar una actividad que pueda poner en riesgo a los partícipes del laboratorio. Verificar con el tutor a cargo, si el equipo se encuentra en buen estado antes y después de las prácticas de laboratorio, y si existiere alguna anomalía, reportarla de manera urgente al docente encargado.  

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Ing. Danny Sotomayor - PLC P á g i n a 2 | 24

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA


CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL ACTIVIDADES POR DESARROLLAR: Bascula Industrial de precisión Descripción del proceso: El sistema de control del proceso sigue la siguiente secuencia de funcionamiento: Cuando se pulsa el botón de INICIO el sistema debe de realizar la apertura de las dos compuertas C1 y C2. La compuerta C1 permanece abierta hasta que la báscula marque la lectura L1. Cuando la báscula marca L1, se cierra la compuerta C1 y permanece abierta C2 hasta que la báscula marque la lectura L2. Cuando la báscula marca L2 se cierra la compuerta C2. Una vez que en la báscula se tiene la cantidad deseada y están cerradas ambas compuertas, se ejecuta un SUBPROGRAMA para desalojar el producto. Este subprograma consiste en accionar tres ciclos de subida/bajada de la báscula para desalojar completamente el producto, accionando para esto el pistón VACIAR BÁSCULA hasta la posición FC3, y retornarlo a la posición FC4 luego de 5 segundos. Se tiene un pulsador CONTINUAR que sirve para salir del paro en estado determinado. En la siguiente figura se muestra el proceso a controlar:

Figura 1. Báscula de Precisión

Se solicita los siguientes requerimientos: -

Diseño estructurado del sistema de control. Modos de funcionamiento: Automático (MA): Ejecución de 10 ciclos Semi-Automático (MS): Ejecución de 1 ciclo Manual (MM): Etapa-Etapa

-

Paro fin de ciclo Paro en estado determinado Paro de emergencia: Hará la consulta de cero de la entrada respectiva y lo que hará será: o Desactivar todas las salidas. Ing. Danny Sotomayor - PLC P á g i n a 3 | 24



CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL Desactivar todas las etapas. o Congelamiento e inhibción del GP Interfaz HMI que incluya funciones: MONITOREO, SUPERVISIÓN, ALARMAS, TENDENCIAS. (Se debe permitir modificar el número de ciclos del modo MA desde HMI) o

-

Considere adicionalmente la activación de luces: Modos de Funcionamiento (MA,MS,MM), Paro, Paro de emergencia. Nota: - Agregue las condiciones al automatismo que considere pertinentes para garantizar su seguridad. - Se cuenta con pulsadores para los modos de funcionamiento. - Considere la guía GEDIS para el diseño de la HMI. Jerarquías




CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL Diagrama esquemático de control




CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL Tabla de asignación de registros

Nº 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 6 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

DESCRIPCIÓN Ciclo de primer escaneo Interruptor Paro de emergencia Interruptor de paro en estado determinado Interruptor de paro fin de ciclo Botón para reanudar el funcionamiento sistema Botón de inicio del proceso Marcha automática Marcha manual Marcha semiautomática Lámpara de paro en estado determinado Lámpara de paro de emergencia Apertura cilindro 1 Apertura cilindro 2 Vaciado de la bascula Retorno del vaciado de la bascula Marca de paro fin de ciclo Marca de luz piloto modo automático Marca de luz piloto modo manual Marca de luz piloto modo semiautomático Marca de lectura de peso de bascula 1 Marca de lectura de peso de bascula 2 Marca de fin de carrera 1 Marca de fin de carrera 2 Marca de fin de carrera 3 Marca de fin de carrera 4 Marca de modo de marcha manual Estado 0 Estado 1 Estado 2 Estado 3 Estado 4 Estado 5 Estado 6 Estado 7 Estado 8 Estado 9 Estado 10 Estado 11

SIMBOLO Primer Scan PE P PFC Continuar

DIREC M0.1 I0.0 I0.1 I0.2 I0.3

TIPO Marca especial Entrada Entrada Entrada Entrada

inicio MA MM MS

I0.4 I0.5 I0.6 I0.7 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 M4.7 M5.0 M5.1 M5.2 M5.3 M5.4 M5.5 M5.6 M5.7 M6.0 M6.1 M2.0 M2.1 M2.2 M2.3 M2.4 M2.5 M2.6 M2.7 M3.0 M3.1 M3.2 M3.3

Entrada Entrada Entrada Entrada Salida Salida Salida Salida Salida Salida Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca

L_P L_PE

C1 C2 Vaciar_B Retorno_B MPFC ML_MA ML_MM ML_MS ML1 ML2 MFC1 MFC2 MFC3 MFC4 MMM E0

E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11





39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

Estado 12 Estado 13 Estado 20 Estado 21 Estado 22 Estado 23 Estado 30 Estado 31 Estado 32 Estado 33 Estado 34

E12 E13 E20 E21 E22 E23 E30 E31 E32 E33 E34

M3.4 M4.6 M3.5 M3.6 M3.7 M4.0 M4.1 M4.2 M4.3 M4.4 M4.5

Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca Marca




CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL Guía GEMMA




CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL GRAFCET Grafcet de seguridad, paro fin de ciclo y paro.

E0

F/GP:{E20} E5

F/GPMM:{E10}

E3

PFC

F/GPFC:{E3}

F/GPP:{E5}

E4

P

MPFC := 1

E6

F/GP:{*}

XE10*XE20*XE3

PFC E1

P

MPFC := 0

PE

E2

F/GP:{ }

F/GMM:{ } PE L_PE




CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL Grafcet de modos de marcha




CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL Grafcet subrutina de desalojo

Desalojo

MA* MM* MS PE E50

Vaciar_B

FC3* PE* MMM P* PE PE E50

Retorno_B

E51

Continuar*FC4 5s/X51* PE* MMM PE E52

Retorno_B

FC4* PE* MMM PE E52

CONT1 + 1

Cont1==3

Cont1<3 xE30

E54

XE29* XE30




CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL Grafcet producción




CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL Programa




























CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL HMI








CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL Evaluación del simulador por medio de la guía GEDIS. Elemento

1. 1.1. 1.2. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 3. 3.1 3.2. 3.3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 5.8. 5.9. 6. 6.1. 6.2. 6.3.

Evaluación

Arquitectura

Correspondencia con la Planta Numero de Capas Distribución

Consistencia Densidad Simetría y Balance Flujo de Proceso Navegación

Correspondencia c/arquitectura Accesibilidad Consistencia Uso del color

Visibilidad Contraste con el fondo Numero de colores Diferenciabilidad entre colores Uso de colores típicos(rojo, verde, amarillo) Consistencia Info. Textual

Numero de fuentes Numero de tamaños Visibilidad del texto Espaciamiento Alineación Uso del énfasis Uso de acrónimos Coloración del texto Consistencia Símbolos y representación de los equipos

Facilidad de reconocimiento Visibilidad del estado del equipo Consistencia

5 5 5 3 3 3 5 3 5 5 4 3 3 3 4 4 5 4 3 5 5 4 4 3 4 4 5 3 5 3 3 3 5




CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL 7. 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 8. 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 9. 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 10. 10.1. 10.2. 10.3. 10.4. 10.5. 10.6. 10.7.

Valores de proceso

Visibilidad Ubicación Distribución Agrupación de datos Consistencia Tablas y Grupos de Tendencia

Formato Visibilidad Ubicación Agrupación Flexibilidad de configuración tendencias Consistencia Comandos e Ingreso de Datos

Visibilidad Maniobrabilidad Retroalimentación Consistencia Alarmas

Visibilidad de la ventana de alarmas Accesibilidad de la ventana de alarmas Ubicación de la ventana de alarmas Informatividad de los textos de alarmas Visibilidad de alarmas en sinópticos Facilidad de reconocimiento Consistencia Evaluación Global

3 3 4 4 2 4 4 5 5 5 2 4 5 3 2 3 3 4 3 5 5 5 2 3 4 5 3,86

CONCLUSIONES: 

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Se concluyó que el diseño de los sistemas de control de forma estructurada es más detallado para cada una de las tareas a atender, permite y facilita su representación documentada de forma más comprensible y legible para su posterior modificación o mantenimiento optimizando los recursos a utilizar tanto de hardware como software. La evaluación de la interfaz HMI nos permite mejorar el diseño para en un futuro crear bosquejos con estándares mucho más avanzados y con altos puntajes de evaluación para el entendimiento del usuario y dar una HMI óptima. Ing. Danny Sotomayor - PLC P á g i n a 23 | 24



CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL RECOMENDACIONES: 



Se recomienda trabajar con una secuencia de emergencia que permita al sistema adoptar un estado seguro, pero en caso de no contar con una secuencia de emergencia, ante una situación de alarma, el sistema se limita a detener su evolución y suspende las operaciones básicas, asociadas a la etapa donde se produce la suspensión (Inhibición de acciones o Congelación del automatismo) Se recomienda seguir todas las recomendaciones que nos proporciona la guía GEDIS, para un correcto diseño de la interfaz HMI. FIRMAS

F: ………………………………………….

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Nombre: Ing. Danny Sotomayor DOCENTE

Nombre: Ing. Hugo Ortiz COORDINADOR DE ÁREA DE CONOCIMIENTO


Practica 32 Wincc Plc Nrc 2743 Equipo 05

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