Planta Experimental Sales Almeria

MINISTERIO DE CIENCIA E INNOVACION

Centro de Investigaciones Investigaciones Energéticas, Medioambientales Medioambientales y Tecnológicas

EXPEDIENTE: 229.407 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARA EL PROCEDIMIENTO DE LICITACIÓN DE DISEÑO, FABRICACIÓN, SUMINISTRO, INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y PRUEBAS DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO TÉRMICO MEDIANTE SALES FUNDIDAS EN LA PLATAFORMA SOLAR DE ALMERÍA

AVENIDA COMPLUTENSE, 22 28040 - MADRID Tlfno.91 346 64 15



ÍNDICE A.

OBJETO DEL PLIEGO………………………………………………………………...3

B.

CONDICIONES DEL EMPLAZAMIENTO……………… …………………………...3

C.

ALCANCE DEL SUMINISTRO………………….……………………………… SUMINIST RO………………….……………………………………...3 ……...3

D.

REQUISITOS BÁSICOS DE DISEÑO…………………………………………… DISE ÑO………………………………………………...3 …...3

E.

INFORMACIÓN NECESARIA CON LA EMPRESA…………..……………………...3

F.

DOCUMENTACIÓN DE PUESTA EN MARCHA……………………………….........4

ANEXO Nº1




A. OBJETO DEL PLIEGO El objeto del presente pliego es definir los requisitos básicos que se deben aplicar en el Diseño, fabricación, suministro, instalación, puesta en marcha y pruebas de un sistema experimental de almacenamiento térmico mediante sales fundidas , que se conectará al lazo de pruebas de colectores refrigerados por gas que existe en la Plataforma Solar de Almería (PSA), de acuerdo con las las prescripciones prescripciones técnicas realizadas en el proyecto adjunto de la empresa Sener, nº C227A10-SRPP-PI-001 de fecha 29-05-2009 y que ha sido aceptado y asumido por la PSA .

B.

CONDICIONES DEL EMPLAZAMIENTO

Las condiciones del emplazamiento están definidas en el Anexo nº 1.

C.

ALCANCE DEL SUMINISTRO SUMINIST RO

El alcance del suministro se encuentra definido en el Anexo nº 1.

D.

REQUISITOS REQUISITOS BÁSICOS DE DISEÑO

Los requisitos básicos de diseño se encuentran definidos en el Anexo nº 1, con las siguientes excepciones: 



E. •

•

El cambiador gas-sales tiene que estar situado lo más próximo posible a los “Clamp pipe connectors” connectors” del circuito de gas, gas, minimizando la longitud longitud de las líneas líneas de gas. El Ofertante seleccionará la solución que considere más apropiada para afrontar el caso de rotura de tubos en el cambiador gas-sales, entre: a) Incremento de la presión de diseño del lado sales para no necesitar válvulas de seguridad b) Instalación de válvulas de seguridad seguridad en lado sales sales El Ofertante no deberá tener en cuenta la presión de diseño establecida para el lado carcasa en la página 22, ni la Nota incluida en dicha misma página.

INFORMACIÓN NECESARIA NECESARI A CON LA OFERTA La descripción completa del suministro e instalación llave en mano, incluyendo al menos: o planos básicos básicos propuestos, con con nueva posición posición del cambiador cambiador de calor gas/sales gas/sales . o descripciones descripciones del diseño definitivo propuesto Programa de ejecución.


Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas


F.

Documentación de puesta en marcha

Una vez instalado el sistema objeto del presente Pliego y antes de la Recepción del mismo, el adjudicatario deberá entregar a la PSA toda la documentación correspondiente al sistema, tanto eléctrica, como mecánica y de obra civil, incluyendo los manuales y características técnicas de todos los equipos, así como un manual de operación y mantenimiento completo del sistema. El Contratista suministrará al CIEMAT durante la ejecución del suministro e instalación toda la información que, al respecto, sea requerida por el CIEMAT a lo largo del proyecto. La prueba de aceptación del suministro llave en mano será realizada por el Contratista, en presencia del CIEMAT y con la colaboración del personal de operación del CIEMAT.

Almería a 6 de Julio de 2009

Plataforma Solar de Almeria EL DIRECTOR Fdo.: Diego Martínez Plaza.


ANEXO Nº 1:

ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS (PSA-CIEMAT) (ALMERIA)

Doc. Nº: Revisión:

Nombre

C227A10-SRPP-PI-001 Fecha: 29-05-09 1

Firma

Fecha

Escrito

C.Muñoz

14-05-09

Revisado

E.Sandulli

14-05-09

Aprobado

M.Domingo

14-05-09

C227A10-SRPP-PI-0001 Rev 1 Estudio de un Sistema experimental de Almacenamiento de Energia Termica



SENER Ingeniería y Sistemas S.A. – Tres Cantos 2009

La información facilitada en este documento es confidencial y de uso restringido, pudiendo ser utilizada, única y exclusivamente, a los efectos objeto del mismo. Queda terminantemente prohibida la modificación, explotación, reproducción, comunicación a terceros o distribución de la totalidad o parte de los contenidos del mismo sin el consentimiento expreso y por escrito de SENER Ingeniería y Sistemas, S.A. En ningún caso la no contestación a la corr espondiente solicitud, podrá ser entendida como autorización presunta para su utilización.

Doc. C227A10-SRPP-P1-001 Rev. 1 Fecha 14-05-09

ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE

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ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS

REGISTRO DE CAMBIOS

REV.

FECHA

SECCIÓN / PÁRRAFO AFECTADO

INICIO DEL DOCUMENTO / RAZONES DEL CAMBIO

0

15-03-09

TODOS

DOCUMENTO INICIAL

1

14-05-09

TODOS

Comentarios Ciemat en la Reunión del 21 de abril 2009




ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS


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ÍNDICE 1.

INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 5

2.

DATOS DEL EMPLAZAMIENTO Y DE DISEÑO ................................................................................6

2.1 2.2 2.3 3.

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA .............................................................................................................. 6 CONDICIONES AMBIENTALES Y DATOS METEREOLÓGICOS ....................................................................6 TERRENO Y CONDICIONES SÍSMICAS...................................................................................................... 6

BASES DE PARTIDA ................................................................................................................................. 7

3.1 3.2

AGUA .................................................................................................................................................... 7 ELECTRICIDAD (SUMINISTRO DE LA PROPIEDAD) ....................................................................... 7

4.

LÍMITES DE SUMINISTRO Y EXCLUSIONES.................................................................................... 8

5.

CODIGOS Y NORMAS............................................................................................................................10

6.

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA......................................................................................... 13

7.

INGENIERÍA MECÁNICA Y PROCESOS ........................................................................................... 16

7.1

ALMACENAMIENTO DE ENERGÍA TÉRMICA........................................................................... 17

7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.1.7 7.1.8 7.1.9 7.1.10

7.2

Descripción general ........................................................................ .............................................. 17 Sales de nitratos fundidas........................................................................ ..................................... 18 Almacenamiento de las sales fundidas........................................................................ ................. 19 Intercambiador de calor Gas- sales fundidas ........................................................................ ...... 21 Bombas de circulación de las sales ........................................................................ ...................... 22 Sistema de disipación de la energía térmica ................................................................ ................ 24 Protección anticongelación ........................................................................ .................................. 25 Manejo de sales y equipos para su fundido ................................................................ ................. 26 Sistema de nitrógeno........................................................................ ............................................. 27 Diagrama de tuberías e instrumentos........................................................................ .............. 27

LAZO DE ACEITE TERMICO..........................................................................................................28

7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.2.7 7.2.8

Introducción ........................................................................ .......................................................... 28 Intercambiador de calor ........................................................................ ....................................... 28 Aerorefrigerante ................................................................ ........................................................... 30 Bomba de Aceite Térmico ........................................................................ ..................................... 30 Deposito de expansión de Aceite Térmico........................................................................ ............ 31 Deposito de drenaje de aceite térmico ................................................................ .......................... 31 Horno de Aceite Térmico ........................................................................ ...................................... 32 Diagrama de tuberías e instrumentos, ........................................................................ ................. 33 7.3 CONEXION A SISTEMA DE GAS .................................................................................................... 34 7.3.1 Introducción ........................................................................ .......................................................... 34 7.3.2 Punto de conexión de la instalación ................................................................ ............................ 34

7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5 7.4.6 7.4.7

8.

SISTEMAS AUXILIARES................................................................................................................ 35 Sistema de protección contra incendios ........................................................................ ............... 35 Sistema de tratamiento de efluentes ................................................................ ............................. 35 Sistema de Nitrógeno ........................................................................ ............................................ 35 Sistema de aire comprimido ........................................................................ ................................. 35 Vestuarios y servicios ........................................................................ ............................................ 36 Almacén ................................................................ ........................................................................ 36 Grúas y polipastos ........................................................................ ................................................. 36

SISTEMAS ELÉCTRICOS Y DE COMUNICACIONES..................................................................... 37

8.1 8.2

DESCRIPCIÓN TÉCNICA ........................................................................................................................ 37 CONSUMO ELÉCTRICO ................................................................................................................. 38

8.3

SUMINISTROS NO INCLUIDOS EN LA ESTIMACIÓN DE COSTE.................................................................38




ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS 9.


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INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL ....................................................................................................39

9.1 10.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA ........................................................................................................................ 39

OBRA CIVIL Y ESTRUCTURAS...........................................................................................................40

10.1 10.2

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS DE OBRA CIVIL Y REQUISITOS DE DISEÑO..........................................40 ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE OBRA CIVIL Y ESTRUCTURAS ............................................................. 41

ANEXO A: PLANO DE IMPLANTACIÓN GENERAL ANEXO B: DIAGRAMA MECÁNICO ANEXO C: LISTA DE EQUIPOS ANEXO D: ESQUEMAS UNIFILARES ANEXO E: PUNTO DE CONEXION EN LA TUBERIA DE GAS





1.

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INTRODUCCIÓN

El presente documento se corresponde con el Estudio del Sistema Experimental de Almacenamiento Térmico por medio de Sales Fundidas que formará parte de la Planta Solar Experimental con colectores cilindro parabólicos (CCP-Gas) que el CIEMAT tiene previsto instalar en la Plataforma Solar de Almería, y define a lo largo de sus capítulos el alcance de suministro y las características de los principales equipos que componen la instalación de sales fundidas. El Estudio se refiere a los suministros y servicios del Sistema de Sales Fundidas de dicha Planta Solar Experimental CCP-Gas del CIEMAT en la Plataforma Solar de Almería, situada en el Municipio de Tabernas, en la provincia de Almería. En el Estudio se incluye,como una Separata, la estimación de coste para el diseño, acopio de materiales, construcción, pruebas y puesta en marcha del Sistema de Almacenamiento Térmico. Destacar que el Estudio en su conjunto ha sido realizado en base a la información disponible del emplazamiento (ver apartado 2) y por tanto variaciones en ésta implicarán una variación en la estimación de la inversión.. A lo largo de los próximos capítulos se describen las características principales de elementos mecánicos, eléctricos, instrumentación y control de la planta y las características de su obra civil. También se describe el montaje previsto para los equipos principales.





2.

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C227A10-SRPP-P1-001 1 Fecha 14-05-09

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DATOS DEL EMPLAZAMIENTO Y DE DISEÑO

Se describen a continuación los principales parámetros del emplazamiento.

2.1

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

El Sistema de Sales Fundidas se construirá en la Plataforma Solar de Almería situada en el municipio de Tabernas (Almería), termino situado a unos 40 Km. de Almería capital.a 450m sobre el nivel del mar.

2.2

CONDICIONES AMBIENTALES Y DATOS METEREOLÓGICOS

Temperatura seca Temperatura máxima 46 º C Temperatura Mínima – 10 º C La temperatura media anual es de 19 ºC. Humedad relativa Valores normales :entre 22% (día) y 60% (noche). Máxima 100% Viento Las cargas de viento serán calculadas de acuerdo con el Código Técnico de la Edificación SE-AE. Nieve Las cargas de nieve serán calculadas de acuerdo con el Código Técnico de la Edificación SE-AE.

2.3

TERRENO Y CONDICIONES SÍSMICAS

De acuerdo con la norma NCSR-02, la aceleración sísmica básica es de ab = 0,14 g y un coeficiente de contribución de 1,0.





3.

BASES DE PARTIDA

3.1

AGUA

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El Contratista se hará cargo de la instalación de agua necesaria para abastecer la planta a partir del punto de suministro proporcionado por el CIEMAT, en el extremo Sur –Este de la parcela El propietario suministrara el agua necesaria, en la calidad requerida, para l as siguientes situaciones: 

Pruebas hidrostáticas de los correspondientes elementos de la instalación previas a la puesta en marcha de la instalación.



3.2

Limpieza de los equipos que lo requieran.

ELECTRICIDAD (SUMINISTRO DE LA PROPIEDAD)

El CIEMAT será el encargado de proporcionar energía eléctrica a los cuadros de distribución normal y de emergencia desde la instalación existente en la PSA. El equipamiento de los nuevos interruptores de salida de la toma existente será por cuenta del Contratista. Se dispondrán las siguientes alimentaciones de la instalación existente. 

Alimentación normal de 400/220 V: en la sala de baja tensión de la planta DISS habrá disponible una toma 3P+N , 400V 3 ph 50 Hz .En esta toma el Contratista instalará un interruptor 3P+N para conectar la línea eléctrica al cuadro 1BJA10.. El Contratista incluirá también en su alcance el suministro, tendido y conexionado del cable de alimentación al panel de distribución normal 1BJA10..La situación del cuadro 1BJA10 se define en el esquema Unifilar adjunto.



Alimentación para SAI 400 V: la propiedad suministrará una alimentación para un SAI en 400 V 3 ph desde un interruptor de 63 A 3P en un cuadro existente de distribución. El nuevo interruptor en el cuadro de la Propiedad será equipado por el Contratista, que incluirá también en su alcance el suministro, tendido y conexionado del cable de alimentación al SAI.





4.

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LÍMITES DE SUMINISTRO Y EXCLUSIONES

Se adjuntan a continuación las exclusiones del suministro, así como, los puntos límite considerados en el alcance:

ID. DESCRIPCIÓN

ALCANCE OTRAS OBLIGACIONES

Permisos, Licencias, Estudios ambientales y relacionados 1.

con el Emplazamiento

1.1

La propiedad será la encargada de obtener los permisos y licencias necesarios para la correcta realización del proyecto, así como de realizar todos los trámites necesarios para ello. El contratista suministrara apoyo para la realización de la documentación técnica si así fuese requerido por la propiedad.

Propiedad

2. Accesos al emplazamiento 2.1

3.

Acceso a la Planta Termosolar (permanentes o provisionales) desde la carretera hasta la parcela asignada.

Propiedad

Emplazamiento (Terreno, Servidumbres & Seguridad durante la Construcción) 3.1

Movimiento de Tierras y preparación del emplazamiento. - Excavación - Pavimentación

3.2

Seguridad durante la construcción

Se deben realizar los estudios pertinentes del Contratista terreno (A realizar por la Propiedad antes de la firma del contrato) Propiedad

4. Suministros y Puntos límite de suministro 4.1

Suministro del gas caliente del Lazo a los Clamp pipes connectors(ver plano adjunto)

4.2

Alimentación eléctrica normal: desde la toma 3P+N 400V en la sala de Baja Tensión de la planta DISS

4.3

Alimentación eléctrica al SAI: desde un interruptor de 63 A 3P instalado en cuadro de la propiedad

4.4

Red de tierras: conexión a la red de tierras existente en la zona de colectores

Propiedad El Contratista será el encargado de realizar la instalación del interruptor Propiedad en la toma existente y tender el cable de alimentación al nuevo panel El Contratista será el encargado de realizar la instalación del interruptor Contratista en el cuadro existente y tender el cable de alimentación al SAI El Contratista realizará el anillo de p.a.t. en la nueva Contratista zona y la conexión con la red de tierras existente

4.5

Cableado de Instrumentos, diseño, montaje y documentación asociada

Contratista

4.6

Alumbrado

Propiedad




Incluye un nuevo SCD dedicado a la planta

ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA

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TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS

5.

6.

Equipamiento mecánico del taller y almacén Equipamiento mecánico del taller y almacén. General 5.1 Grúas y polipastos 5.2

Contratista

5.3

Herramientas y equipamiento para el personal de operación y mantenimiento

Contratista

5.4

Vehículos para limpieza, operación y mantenimiento de la planta

Propiedad

Personal de operación y mantenimiento 6.1

6.2

7.

Contratista

Personal de operación durante las fases de puesta en marcha y hasta la recepción provisional y definitiva de la Planta Personal de mantenimiento (electricistas,soldadores,tuberos,mecanicos etc)durante las fases de puesta en marcha y hasta la recepción provisional y definitiva de la Planta

Propiedad

Contratista

Instalaciones temporales y mobiliario de la Propiedad (representantes de ésta, entidades financieras, etc.) y el Operador 7.1

Una oficina con puesto de trabajo y acceso telefónico e informático así como aseos para los trabajadores, durante la fase de construcción y Puesta en Marcha y hasta la recepción provisional

Propiedad

Otras Instalaciones temporales (oficinas, mobiliario, teléfono, servicios, etc.) necesarias para el acondicionamiento de Propiedad (representantes de ésta, entidades financieras, Contratista etc.) y el Operador durante la fase de construcción y Puesta en Marcha y hasta la recepción provisional

8.

9. 10. 11. 12. 13.

Consumibles durante Construcción, PEM y test de aceptación 8.1

Energía eléctrica importada

Propiedad

8.2

Agua: incluyendo agua para prueba hidrostática de tanques

Propiedad

8.3

Cualquier consumible que sea necesario durante la construcción (p.e.electrodos) puesta en marcha(p.e.bridas ciegas espárragos etc) preubas de aceptación

Contratista

Repuestos necesarios tanto durante la puesta en marcha y Contratista dos años de operación de la Planta Contratista Seguros Contratista Avales Contratista Licencias y Visados Contratista Impuestos





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5.

CODIGOS Y NORMAS

El diseño, fabricación, construcción, montaje y pruebas de todos los materiales, componentes, equipos e instalaciones que forman parte del suministro deberán cumplir con los códigos y normas vigentes, referidas en los distintos capítulos del documento, en su última edición a la fecha del presente documento. Se presenta a continuación una lista de los Códigos y Estándares más significativos bajo los que podrán estar diseñados los equipos e instalaciones de la planta.

AD-Merkblätter

Equipment design

VGB

Equipment design

AGMA 6010-E88

Spur, Helical, Herringbone and Bevel Enclosed Drives

ANSI/ASME B31.1-2004

Power Piping

ANSI/AWS D1.1-98

Structural Welding Code

ASME Section VIII

Boiler and Pressure Vessel Code - Pressure Vessels

ASME Section IX

Boiler and Pressure Vessel Code –Welding

ASTM

Material Specifications for the Materials Utilized for the Equipment and Piping in this Design

ISO 9906

Rotodynamic pumps- Hydraulic performance acceptance testGrades 1 and 2

ISO 10816

Mechanical vibration- Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts

ISO 7919

Mechanical vibration of non-reciprocating machines. Measurements on rotating shafts and evaluation

HEI Standard for Power Plant Heat Exchangers MSS SP–55-1996

Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings and other Piping Components - Visual Method

MSS SP–58-1993

Pipe Hangers and Supports - Materials Design and Manufacturer

MSS SP–69-1996

Pipe Hangers and Supports - Selection and Application

NFPA Guidelines in general. Local legislation compliance will prevail





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DIN-4754

Heat Transfer Systems operating with Organic Transfer Media

TEMA C

Mechanical Standards for Class C Heat Exchangers

UNE

Normativa Española Aplicable

DIN

Normativa Alemana

Reglamentos y Legislación Española ANSI - American National Standards Institute OSHA - Occupational Safety and Health Administration IEC 60034 (1996-12)

Rotating Electrical Machines

IEC 60056 (1987-03)

High Voltage AC Circuit Breakers

IEC 60076-1 (1993-03)

Power Transformers, Part I: General

IEC 60079-1 (1990-12)

Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres, Part I: Construction and Test of Flameproof Enclosures of Electrical Apparatus

IEC 60086-1 (1996-07)

Primary Batteries, Part 1: General

IEC 60129 (1984-01)

AC Disconnectors and Earthing Switches

IEC 60137 (1995-12)

Bushings for Alternating Voltages above 1000 V

Either IEC 60044-1 (1996-12) or IEC 185 (1987)

Current Transformers

IEC 60186 (1987-01)

Voltage Transformers

IEC 60228 (1978-01)

Conductors of Insulated Cables

IEC 60269-1 (1986-09)

Low Voltage Fuses, Part 1, General Requirements

IEC 60287-1-1 (1994-12)

Electric Cables - Calculation of the Current Rating, Part 1

IEC 60298 (1990-12)

AC Metal–Enclosed Switchgear and Control gear for rated voltages above 1 kV and up to and including 52 kV

IEC 60332-1 (1993-04)

Tests on Electric Cables Under Fire Conditions, Part 1: Test on a Single Vertical Insulated Wire or Cable

IEC 60354 (1991-10)

Loading Guide for Oil–Immersed Power Transformers

IEC 60502-1 (1997-04)

Extruded Solid Dielectric Insulated Power Cables for Rated





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Voltages from 1 kV to 30 kV IEC 60598-1 (1996-12)

Luminaires, Part 1: General Requirements and Tests

IEC 60651 (1979-01)

Sound Level Meters

IEC 60947-1 (1996-10)

Low Voltage Switchgear and Control Gear, Part I: General Rules

CTE SE-A

Código técnico de la edificación, seguridad estructural, Acero

CTE SE-C

Código técnico de la edificación, seguridad estructural, Cimientos

CTE SI

Código técnico de la edificación, seguridad en caso de incendio

CTE SE-F

Código técnico de la edificación, seguridad estructural, Fábrica

EHE

Instrucción de Hormigón Estructural

EF-96

Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón armado o pretensazo

RC-97

Instrucción para la recepción de cementos

Instrucción 6.1IC y 6.2-IC

Secciones de firme

NCSR-02

Sismorresistente

NTE

Instalaciones. Normas Tecnológicas de la Edificación

NTE

Estructuras. Normas Tecnológicas de la Edificación

NTE

Acondicionamiento del terreno. Cimentaciones. Normas Tecnológicas de la Edificación




ESTUDIO DE UN SISTEMA EXPERIMENTAL EXPERIMENTAL DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA TERMICA MEDIANTE SALES FUNDIDAS

6.

Doc. Doc. Rev.

C227 C227A1 A100-SR SRPP PP-P -P11-00 001 1 1 Fecha 14-05-09

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA

El Sistema de Sales Fundidas Fundidas tiene como función dotar a la Planta Solar Experimental Experimental CCP-Gas de la capacidad de almacenar almacenar Energía Térmica durante un número número de horas determinado, permitiendo llevar a cabo el intercambio de energía térmica entre el Gas y las sales de nitrato. El Gas es conducido a través de los tubos absorbedores situados en el foco de los espejos cilindro parabólicos (en alcance del CIEMAT), donde eleva su temperatura para a continuación ceder dicha energía energía en el intercam intercambiado biadorr de sales fundidas– fundidas– Gas (alcance (alcance Contratis Contratista) ta) .En el present presentee Estudio Estudio el Gas de diseño de los intercambiadores es CO2, pero los intercambiadores pueden pueden operar con cualquier gas, dando diferentes valores valores de intercambio intercambio térmico. El Sistema de Sales Fundidas se compone básicamente de los siguientes subsistemas: –

Tanques de Almacena Almacenamiento miento de Energía Energía Térmica. Térmica.

–

Sistema de intercambio intercambio de Energía Térmica Térmica Sales de nitrato nitrato – Gas

–

Lazo de Aceite Térmico, que se puede emplear para la refrigeración refrigeración

de las sales

contenidas en el Tanque de sales calientes ,cuando la temperatura de las sales es inferior a 400 ºC –

Enfriador con aire para refrigeración de las sales, contenidas en el Tanque de sales calientes ,en todo el rango de temperatura de las sales desde 290 ºC hasta 500 ºC

–

–

Sistemas Auxiliares Auxiliares o B.O.P: o

Sistemas auxiliares auxiliares (Aire comprimido, comprimido, nitrógeno, etc.)

o

Sistemas eléctricos

o

Sistema de Instrumentación y Control

o

Obra Civil

También se incluye dentro del alcance del sistema térmico de sales la modificación del lazo de Gas (ya existente en la plataforma solar, y que pertenece al CIEMAT) para realizar la conexión con el intercambiador intercambiador de SalesSales- Gas.



SENER Ingeniería y Sistemas Sistemas S.A. – Tres Cantos 2009


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Se procede, en los apartados siguientes, a realizar una descripción mas detallada de los mismos. El sistema cuenta con dos Tanques de Almacenamiento de sales que trabajan a dos temperaturas diferentes. Las sales sales se encuentran a una temperatura de 290 ºC aproximadamente aproximadamente en el Tanque de Almacenamiento Almacenamiento de sales frías, si se emplea una mezcla eutéctica eutéctica de sales de nitrato de sodio y nitrato de potasio. (60% peso de Na NO3 y 40% peso de KNO3). Si se empleara la mezcla de sales denominada comercialmente comercialmente HITEC, HITEC, la temperatura de las sales en el Tanque de Almacenamiento Almacenamiento de sales frías sería alrededor alrededor de 165 ºC. Las sales del Tanque de Almacenamiento Almacenamiento de de sales calientes estarán a una temperatura temperatura entre 290 ºC. y 500 ºC . Cada tanque cuenta con sus sus correspondientes correspondientes sistemas de aislamiento aislamiento térmico, traceado eléctrico eléctrico y de control de temperatura. temperatura.

El Sistema de intercambio de Energía Térmica esta formado por dos bombas verticales, una en cada tanque, un intercambiador de calor entre las sales fundidas (fluido del Sistema de Almacenamiento Térmico) y el Gas (fluido perteneciente al alcance del CIEMAT), y las correspondientes líneas, válvulas, etc. del sistema. En este intercambiador de calor se sitúa uno de los puntos terminales del sistema descrito en este documento, documento, ya que los sistemas situados a partir de la entrada y la salida de las líneas de Gas no están dentro del alcance del Sistema de Almacenamiento Almacenamiento Térmico Térmico (salvo la conexión de la tubería de Gas existente para su conexión en el intercambiador Gas-sales a instalar).

En lo relativo al funcionamiento de este sistema: Las sales del tanque frío son impulsadas por la bomba de sales , sumergida en dicho tanque hacia el intercambiador Sales Sales – Gas, en el cual realizan el intercambio de energía energía aumentando su temperatura temperatura hasta 505 ºC. Si se se requie requiere re un lazo lazo experimen experimental tal con sales sales a

temperatur temperaturaa inferior inferior deberían deberían

atemperarse las sales a 505 ºC con sales frías a 290ºC, que procedan directamente directamente del Tanque de sales frías, sin pasar por el intercambiador Sales-Gas. Sales-Gas. La potencia nominal nominal del intercambiador es 344 KW. Las sales calientes que salen del intercambiador son conducidas al Tanque de sales calientes y almacenadas en él. La bomba de sales, situada en el Tanque de almacenamiento de sales calientes, bombea las sales desde dicho tanque, conduciéndolas a diferentes sistemas de enfriamiento en función de los ensayos que se pretenden llevar llevar a cabo. Si las sales en el Tanque Tanque de sales calientes se encuentran encuentran a una temperatura igual o inferior inferior a 400 ºC, pueden ser conducidas conducidas a un intercambiador intercambiador de carcasa y tubos





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donde se enfrían por medio de aceite térmico. Si las sales calientes están por encima de 400 ºC no se puede emplear el Sistema de Aceite térmico para su enfriamiento. Se envían entonces a un enfriador con aire. La potencia nominal de diseño de ambos sistemas sistemas de enfriamiento es 344 KW. Las sales provenientes de uno cualquiera de los sistemas sistemas de enfriamiento (ya están a la temperatura correspondiente a 290 ºC de las sales frías) son conducidas al tanque frío, llegando de esta forma al punto inicial del sistema. sistema. El lazo de Aceite Térmico para refrigeración refrigeración de sales esta formado por el intercambiador, intercambiador, antes antes descrito y un aero-refrigerante aero-refrigerante para la disipación del calor contenido contenido en el Aceite Térmico. Térmico. El Aceite térmico enfriado vuelve al intercambiador intercambiador por circulación circulación con bomba , estando el circuito dotado del Deposito de expansión, Deposito de Drenaje y los correspondientes correspondientes elementos elementos de seguridad, instrumentación y control. Existe la opción de calentar las sales, procedentes del Tanque Tanque de sales frias, con el Aceite térmico. Para esta opción se incluye incluye un calentador a fuego directo del Aceite Aceite térmico, con una potencia de diseño de 344KW. Con un oportuno sistema sistema de enclavamientos, enclavamientos, las sales sales frías se calientan calientan con el aceite térmico, procedente procedente del del calentador a fuego directo, en el mismo intercambiador que en otros ensayos se emplea para enfriar las sales. Tras la puesta puesta de sol (o en transitor transitorios ios nubosos), nubosos), cuando cuando la temperat temperatura ura del Gas a la entrada entrada del intercambiador no es suficiente para calentar las sales por encima de los 300º C, se interrumpe el flujo de Gas y se para la circulación de sales .Si esta situación se mantiene durante unas pocas horas ,es posible mantener calientes las sales en los circuitos usando el traceado eléctrico. Si se prevé una parada prolongada, mas de veinticuatro horas, es aconsejable drenar las sales de todo el sistema de almacenamiento almacenamiento térmico en el tanque de Sales frías, de forma que solo se deberá controlar la temperatura de las sales en un punto (el Tanque de sales frías) para evitar la solidificación. A pesar de que toda la instalación esté traceada eléctricamente y que haya calentadores eléctricos en los Tanques, el sistema tiene que estar diseñado y construido de forma que se puedan drenar las sales fundidas contenidas en todas las líneas y equipos en el Tanque de sales frías. Dicho drenaje debe realizarse, preferentemente, mediante gravedad. Respecto a los materiales que se utilizan en la instalación, son Acero al Carbono en la zona de sales frías, antes de calentarse con con la energía termosolar y Acero Inoxidable en las zonas de la instalación donde la temperatura de diseño sea superior a 400ºC.

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7.

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INGENIERÍA MECÁNICA Y PROCESOS

El alcance del proyecto en lo referente al apartado mecánico y de procesos constará básicamente de las siguientes tareas: -

Ingeniería básica y detalle de proceso

-

Dimensionamiento y especificación de equipos

-

Tabulación de Ofertas y aprobación documentación del vendedor

-

Ingeniería de detalle de tuberías

-

Especificaciones para montaje

-

Implantación

-

Contratos de montaje

-

Documentación “as built”

-

Manuales de operación y mantenimiento

-

Procedimientos de pruebas y puesta en marcha

-

Realización de las pruebas funcionales y de la puesta en marcha

-

Ingeniería de apoyo a seguimiento en Obra

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7.1

ALMACENAMIENTO DE ENERGÍA TÉRMICA

7.1.1

Descripción general

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Durante las horas de insolación se lleva a cabo el almacenamiento de energía térmica mediante el intercambio térmico Gas - Sales fundidas. El Almacenamiento se ha diseñado para almacenar una mezcla de 60% en peso de Nitrato de sodio y 40%en peso de Nitrato de potasio. Sin embargo la instalación está preparada para almacenar y manipular cualquier tipo de sales que se emplean en Instalaciones Termosolares. Se dispone de un Tanque de almacenamiento para las sales fundidas frías y de un Tanque de almacenamiento para sales fundidas calientes. En el almacenamiento de sales frías éstas se encuentran a 290 º C. En las horas de insolación el Gas cede su energía en un intercambiador de carcasa y tubo a las sales bombeadas desde el Tanque frío por medio de una bomba vertical instalada en el tanque . Las sales son calentadas a 505º C y enviadas al Tanque de almacenamiento de sales calientes. Para disipar la energía térmica de las sales, desde este tanque las sales se bombean mediante una bomba de las mismas características que la del tanque frío a un enfriador con aire, consiguiéndose a la salida del mismo 290 ºC, la temperatura inicial de las sales frías. Si las sales calientes se encuentran en el almacenamiento a una temperatura no superior a los 400 ºC la disipación de la energía térmica se puede llevar a cabo con el Sistema de Aceite térmico. El almacenamiento de energía térmica está diseñado para almacenar 3,4MWh térmicos, cuando se almacenan en el Tanque de sales calientes 39 tm de sales, mezcla de NaNO3/KNO3, a 500 ºC. Esto corresponde a 10 horas de almacenamiento si el sistema funciona a potencia nominal (344 KW) cuando las sales están a 500 º C y a 5,4 horas de almacenamiento a potencia nominal si las sales están almacenadas a 400 ºC. El almacenamiento de energía térmica esta constituido por los siguientes componentes: –

Sales de nitratos fundidas (mezcla 40% peso KNO3 + 60% peso NaNO3)

–

Tanques de Almacenamiento de sales fundidas

–

Intercambiador de calor CO2/ sales fundidas

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Bombas de circulación de las sales

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–

Protección anti-congelación (Aislamiento térmico, resistencias eléctricas y traceado eléctrico)

El Tanque de sales frías está contenido en un foso de hormigón, que hace las funciones de cubeto de retención (evitar filtraciones en caso de accidente), al que se dispondrá de acceso de mantenimiento para personas a su interior. El foso ira equipado con una pequeña bomba para evacuar las filtraciones de agua de lluvia, etc. El tanque de sales caliente está a nivel del suelo. Es vertical cilíndrico de techo plano, con la bomba vertical colgando del techo. 7.1.2

Sales de nitratos fundidas

El medio de almacenamiento de la energía térmica ,con que se ha diseñado la instalación, es una mezcla de nitratos inorgánicos. La mezcla esta formada por nitrato sódico y nitrato potásico en la proporción 60/40 % en peso. Al disminuir la temperatura empieza a cristalizar a 238 º C y solidifica a 221 ºC. Las sales fundidas se pueden usar a temperaturas superiores a 260 ºC. El Calor de fusión, basado en la media de los calores de fusión de cada componente, es 161 Kj/kg y el calor especifico a 260ºC 1,488 kJ/kg ºC. La mezcla de nitratos no presenta ataque al acero al carbono por debajo de 400ºC, si bien, para evitar fenómenos de corrosión apreciables, el contenido en iones Cl- debe ser inferior a lo 0,6 % peso. Para contenidos en iones Cl- superiores a 0,6% en peso son necesarios ensayos de corrosión para definir los sobre-espesores de corrosión de los equipos en general y de los Tanques de almacenamiento en particular. Por encima de los 400ºC debe emplearse acero inoxidable AISI 347, estabilizado al Ti. La ventaja de estas sales reside en su precio, del orden de la mitad inferior a las sales tipo HITEC. El uso de sales HITEC como fluido de almacenamiento tiene la ventaja de poseer un punto de congelación muy bajo, alrededor de 142º C, disminuyendo notablemente los riesgos de solidificación. La planta debe estar diseñada para ensayar con cualquier tipo de sales. Está previsto un espacio disponible para instalar, cuando se desee vaciar de sales la planta, una torre de “Prilling” que permita solidificar las sales en forma de perdigones. El sistema de tuberias de la planta experimental debe prever la posterior instalación, de forma fácil, de dicha torre de “Prilling”

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La cantidad máxima total de sales almacenada es de un as 39 t, entre sales frías y calientes. Esta cantidad corresponde al volumen del Tanque de sales calientes lleno hasta su máximo nivel de 4,5m desde el fondo. 7.1.3

Almacenamiento de las sales fundidas

La baja tensión de vapor de las sales fundidas permite almacenarlas a presión atmosférica. Con el fin de evitar aperturas en las paredes, aperturas que obligan a refuerzos y constituirían un punto de posibles derrames por fallo de las bridas, se prevén bombas verticales, internas a los tanques, sumergidas en las sales. Un eje conecta las bombas con su motor, situado fuera del tanque. Las paredes de los tanques están aisladas térmicamente con lana mineral. El aislamiento estará recubierto con chapa de aluminio. Para evitar la congelación de las sales durante largos periodos de parada de la planta, están previstos calentadores eléctricos sumergidos en el volumen muerto del fondo del tanque y traceado eléctrico alrededor de los Tanques. A fin de evitar el calentamiento excesivo del hormigón del foso y evitar pérdidas térmicas, como consecuencia de las altas temperaturas, el tanque de almacenamiento de las sales frías apoya sobre cuatro patas sobre la losa del fondo del cubeto. El Tanque de almacenamiento de sales calientes apoya sobre un anillo de ladrillo refractario, internamente relleno de arlita compactada, sobre la que se asienta el fondo del tanque. Alrededor del tanque se instala un cubeto de hormigón para recoger los derrames en caso de ruptura accidental. Los posibles vertidos se drenan en el Tanque de sales frías .

Características de los tanques

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Tanque de sales frías –

Diseño del tanque: Horizontal Atmosférico. Parte superior con dos bridas una para introducir la bomba otra para acceso al interior del Tanque

–

Diámetro exterior: 2,1 m

–

Longitud 6,3 m (T/T longitud recta)

–

Temperatura de diseño: 400º C

–

Presión de diseño: atmosférico

–

Densidad de diseño del fluido: 1906 kg/m sales “frías”

–

Material: acero al carbono

–

El acceso al interior de los tanques se prevé a través de un paso de hombre por la parte

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superior del tanque, que se usa también para introducir las sales en granos durante la fusión. –

4 calentadores eléctricos de 6 Kw cada uno para fundir las sales y compensar las perdidas térmicas

Tanque de sales calientes –

Diseño del tanque: Vertical Atmosférico. Techo plano con dos bridas ,una para introducir la bomba en operación normal y otra para instalar en futuro otra bomba de mayor capacidad para ensayo con elevados caudales de sales calientes.

–

Diámetro exterior: 2,5 m

–

Altura:5 m

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Presión de diseño: atmosférica

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Densidad de diseño del fluido: 1772 kg/m3 sales “calientes “a 505ºC

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–

Material: acero inoxidable AISI 347

–

El acceso al interior de los tanques se prevé por la parte superior del tanque

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2 calentadores eléctricos de 6 kW cada uno para compensar las perdidas de calor(Tanque lleno).

-Altura minima de sales en el tanque: 600mm desde el fondo -Altura máxima de sales en el tanque: 4500mm desde el fondo -Perdida de calor a Tanque lleno a 500º C: 6 kW -Perdida de calor a Tanque a mínimo nivel a 500ºC: 0.8 kW -Disminución de temperatura en 12 horas a nivel mínimo: 5 º C

7.1.4

Intercambiador de calor Gas- Sales fundidas

El intercambiador Gas-Sales fundidas es un intercambiador carcasa tubos con circulación a contracorriente, en el cual el salto térmico entre la salida de las sales y la entrada del Gas es de 20ºC (el Gas en la entrada al intercambiador a 525º C y las sales en el extremo caliente del lado carcasa a 505ºC). El intercambiador ira aislado con lana mineral y traceado eléctricamente El intercambiador será de tipo NFU, dos cuerpos en serie cada uno con una longitud aproximada de 6 m. El fluido de más alta presión, el Gas, circula por los tubos y las sales fundidas, de más baja presión, circulan por la carcasa. Con el fin de eliminar cualquier posibilidad de fugas de Gas hacia las sales, los tubos están soldados a la placa tubular y la placa tubular está soldada a la carcasa. Solo en la eventualidad de ruptura accidental de tubos el Gas entraría en contacto con las sales fundidas.

Características del intercambiador

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Tipo NFU

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Nº de carcasas: 2 en serie

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Capacidad térmica: 344 KW.

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Material: AISI 347 para tubos y carcasa.

–

Carcasa: Pdis = 81.5 bar (g) Tdis = 550 ºC

–

Tubos: Pdis = 106 bar (g) Tdis= 550º C

Nota: Se ha diseñado la carcasa a 81,5 bar g ,para el caso de ruptura de tubos. Sin embargo las tuberías conectadas al intercambiador no se diseñan para esta presión. En efecto la ruptura de las líneas o la apertura de las bridas por sobre-presión causa una corta parada para su substitución. 7.1.5

Bombas de circulación de las sales

Para bombear las sales de un tanque a otro se emplean bombas verticales sumergidas, instaladas en los tanques. Asegurar la integridad de los tanques y evitar perdidas de calor en tuberías exteriores entre tanque y depósitos enterrados, son otras de las razones para instalar las bombas interiormente al tanque. Se instala una bomba en operación para bombeo de sales frías y otra para bombeo de sales calientes. Bomba de sales frías La bomba de sales frías está diseñada para dos servicios a) Enviar las sales frías a calentarse con el Gas. En este caso el caudal es 1.96 m3/h b) Enviar las sales frías a calentarse con el aceite térmico .En este caso el caudal es de 3.92 m3/h El motor de las bombas estará situado en un paso de hombre en la parte superior del tanque.

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Características de las bombas: a continuación se dan a título orientativo sus características de diseño que deberán comprobarse al finalizar la ingeniería de detalle. –

Nº de bombas

1 en el tanque frío.

–

Caudal

1.96 m3/h

–

TDH.

18.84 m.c.l.

–

Material

–

Motor

3.92 m3/h

acero al carbono de 2 kW con regulador de velocidad mediante variador de frecuencia.

Bomba de sales calientes La bomba de sales calientes están diseñadas para enviar las sales caliente a un sistema de disipación de energía térmica. Los sistemas de disipación de energía térmica de que se dispone son: a) Enfriamiento por aceite térmico, si las sales calientes almacenadas no superan la temperatura de 400 ºC b) Enfriamiento por un aire con recirculación de aire, caliente cualquiera sea la temperatura de las sales calientes en el Tanque de almacenamiento. La bomba además se emplea para recircular las sales calientes , devolviéndola al mismo tanque, con el fin de llevar acabo ensayos sobre elementos de Tuberías. El motor de la bomba está situado en una estructura en el techo del tanque. Características de las bombas: a continuación se dan a título orientativo sus características de diseño que deberán comprobarse al finalizar la ingeniería de detalle. –

Nº de bombas

–

Caudal

–

TDH.

1 en el tanque caliente. 4.07 m3/h 11.4 m.c.l.

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–

Material

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AISI 347

Motor de 1 kW con regulador de velocidad mediante variador de frecuencia El techo del tanque de sales calientes está provisto de un paso de hombre adicional, para introducir una bomba de mayor capacidad, si los ensayos así lo requieren.

7.1.6

Sistema de disipación de la energía térmica

Para disipar la energía térmica de las sales calientes, al terminar los ensayos, necesitan enfriarse hasta 290ºC y almacenarse en el tanque de sales frías. Se instalan dos sistemas de disipación de energía térmica en función de la temperatura de las sales calientes. Cuando la temperatura de las sales calientes, almacenadas en el Tanque de sales calientes, no supera los 400ºC se puede emplear un lazo de aceite térmico, como se describe a continuación en el Apartado 7.2. Cuando la temperatura de las sales calientes excede los 400ºC, no se puede emplear el lazo de aceite térmico ya que se produciría la rápida degradación del aceite térmico con el consiguiente ensuciamiento de los equipos y la perdida de fluido térmico. En consecuencia, para temperaturas de las sales superiores a 400ºC y, en general , cualquiera sea la temperatura de las sales calientes en el Tanque de almacenamiento, se puede emplear un sistema de disipación de energía por enfriamiento con circulación de aire caliente, diseñado para enfriar las sales desde 500ºC hasta 290ºC. Con el fin de evitar el peligro de congelación de las sales en los tubos del aero-refrigerante la temperatura del aire a la entrada del ventilador debe mantenerse por encima de los 200ºC. Tecnológicamente esta solución comporta un estudio detenido del sistema ventilador –motor que está expuesto al aire de recirculación a 200ºC. La empresa GEA Ibérica, conjuntamente con SENER ha estudiado el sistema . Enea, el Instituto de Investigación del Estado Italiano, en su planta de demostración, ha construido e instalado aero-refrigerantes para la disipación de la energía de las sales calientes. Los aero-refrigerantes diseñados e instalados por ENEA están constituidos de un único serpentín aleteado. Se ha empleado un solo serpentín para evitar una mala distribución de las sales en el banco de tubos del aero-refrigerante.No hay recirculación del aire. Una corriente eléctrica continua pasa en el serpentín que, por el efecto Joule, calienta el serpentín como si fuera una resistencia eléctrica .Si las sales solidificaran ,el calor del serpentín ,calentado por el efecto Joule, las fundiría. Este sistema ha sido diseñado en el detalle por un estudio de Ingeniería Italiano Studio Pisoni, email: [email protected]. El coste aproximado del aero-refrigerante se estima en 150,000€ En el presente estudio, a falta de mayor detalle sobre el aero-refrigerante instalado por Enea, se considera para la descripción técnica y la estimación de la inversión el aero-refrigerante

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con recirculación del aire, ofertado por GEA Ibérica cuyo diseño deberá ser validado en el curso de la Ingeniería de detalle. En lugar de un aero-refrigerante podría instalarse un intercambiador sales calientes-aire recirculando el aire con una soplante. En cualquier caso, es importante que se pueda drenar completamente el aero-refrigerante, quedando su interior libre de sales si así se desea. Características del Aero-refrigerante para disipación de energía térmica: Disponemos de un aero-refrigerante de ventilación forzada, de un solo BAY, de tubos aleteados. El aerocondensador esta diseñado para disipar una potencia de 344 KW a la atmósfera. Se dispone de un solo ventilador por BAY. –

Nº BAY: 1

–

Nº Ventiladores / BAY: 1

–


–

Superficie aleteada: 1x 155 m2

–

Material: acero inoxidable AIS I 347 Aletas embebida AISI 347.

–

Altura sobre el nivel del mar: 550 m

–

Pdis = 4.35 bar (g) Tdis = 450ºC

Motor del ventilador 0.5kw con variador de velocidad Calentador eléctrico para arranque 100 kw

7.1.7

Protección anticongelación

La mezcla de sales de nitratos 60% NaNO3 40% KNO3 empieza a cristalizar a 238 ºC y solidifica a unos 221º C. La congelación de las sales debe evitarse porque lleva a paradas prolongadas y desgaste de los componentes. La protección anticongelación mantiene las sales a una temperatura mínima de 260º C.

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El sistema de protección esta constituido por el sistema de aislamiento térmico y traceado eléctrico. Todos los componentes, tanques, tuberías e intercambiadores de calor están aislados y traceados eléctricamente. El espesor de aislamiento se ha calculado con un programa que calcula el espesor económico de aislamiento en función del coste de la energía eléctrica, periodo de amortización, horas de funcionamiento etc. Tipo de aislamiento: lana mineral Espesor para el tanque de sales frías

240 mm

Temperatura de pared externa 23 ºC (T amb 22 ºC) Espesor para el tanque de sales calientes 360 mm Temperatura de pared externa 25ºC (Tamb. 22 ºC) Espesor medio para tuberías

110mm

Además del sistema de traceado como medio para evitar la congelación, se dispone de un conjunto de resistencias eléctricas en cada tanque, con l os correspondientes sistemas de control de temperatura en cada uno de ellos, de forma que podemos servirnos de estas resistencias como método auxiliar de aporte de calor a las sales para controlar su temperatura. Las perdidas de calor de diseño del tanque frío son de 4 kw pero se han instalado 4 calentadores eléctricos cada uno de 6 kW para fundir las 39 t de sales en 5 días. Las perdidas de calor de diseño en el tanque caliente son 6kw .Se han instalado en el tanque dos calentadores de 6 kW, uno principal y otro de reserva.

7.1.8

Manejo de sales y equipos para su fundido

La máxima cantidad de sales que se necesita para llenar el tanque de sales caliente es de 39 t, parte de las cuales no es útil en términos de energía almacenada disponible, al quedar en el fondo de los tanques, correspondiendo al volumen mínimo requerido para garantizar el correcto funcionamiento de la bomba. Se asume un tiempo de fundido de las sales de 5 días. La operación de fusión, debido a las

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pequeñas dimensiones de la planta se realizara en el tanque de sales frías , mediante calor aportado por 4 resistencias eléctricas, cada uno de una potencia de 6 Kw . Todos los equipos, incluido el Tanque de almacenamiento de sales calientes, y las líneas ,que contienen sales fundidas, se pueden vaciar por gravedad, drenando su contenido en el Tanque de sales frías ,ubicado en un foso por debajo del nivel del suelo. Suponiendo que todas las sales se recogieran en el Tanque de almacenamiento de sales frías a la temperatura de 290ºC y no funcionaran ni el traceado eléctrico ni los calentadores eléctricos, se necesitarían alrededor de 80 horas para alcanzar los 270 ºC. Si después de este tiempo no se restableciera el suministro de electricidad, se aconseja de vaciar la planta. Utilizando la bomba de sales frias, conectada al SAI, se envían las sales recogidas en el Tanque de almacenamiento frío a un sistema de solidificación por “Prilling” o equivalente.

7.1.9

Sistema de nitrógeno

Para temperaturas de diseño iguales o inferiores a 400ºC la instalación no necesitaría un sistema de inertización mediante atmósfera de nitrógeno en los tanques por no preverse necesario para el correcto funcionamiento de la planta. Pero a ser las temperaturas de diseño unos 550ºC es indispensable instalar un sistema de inertización que proporcione una atmósfera de nitrógeno en l a zona de vapores de los tanques..El venteo del tanque frío está conectado con el venteo del tanque caliente, así que el nitrógeno se trasvasa de un tanque a otro durante la operación de llenado con sales. El sistema de nitrógeno se emplea también para presurización del sistema de Aceite Caliente, que se mantiene a una presión superior a su tensión de vapor a la máxima temperatura del circuito.

7.1.10

Diagrama de tuberías e instrumentos

Ver anexos

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7.2

LAZO DE ACEITE TERMICO

7.2.1

Introducción

El Lazo de Aceite Térmico tiene como función disipar la potencia térmica de las sales. Para ello se dispone a) de un intercambiador de carcasa y tubo para enfriar las sales, bombeada desde el tanque de sales calientas ,con el aceite térmico y b) de un aero-refrigerante para disipar el calor del lazo a la atmósfera. El aceite térmico entra al intercambiador a 270 ºC y sale a 380 ºC a la presión de 11.6 bar g, 2 bar superior a la tensión de vapor correspondiente a dicha temperatura. Las sales se enfrian desde 400ºC hasta 290ºC. Este lazo se puede utilizar para disipar la potencia térmica de las sales si la temperatura de las sales no supera los 400ºC. A temperaturas de las sales superiores se arriesga la rápida degradación del aceite térmico. El aceite térmico, procedente del Deposito de Expansión , es enviado con la Bomba de circulación de aceite térmico al intercambiador aceite térmico-sales. El Aceite caliente se envía a un aero-refrigerante que enfría el aceite hasta 270ºC y desde aquí vuelve al Deposito de Expansión. Todo el sistema está presurizado con nitrógeno a 11 bar g. El mismo lazo se emplea para calentar las sales frías con aceite térmico, cuando no esté disponible la energía termosolar. En este caso las sales frías, bombeada desde el tanque de sales frías, entran en el intercambiador de calor a 290ºC y salen a 373ºC. El aceite térmico es enviado con la bomba de circulación desde el Deposito de expansión a calentarse hasta 380ºC en un horno cilíndrico horizontal. El aceite térmico a 380 ºC entra lado tubos en el intercambiador y se enfría hasta 313ºC. Un bypass del aero-refrigerante permite retornar el aceite térmico a 313 ºC al Deposito de Expansión. Como elemento de seguridad pasivo se instalará una válvula de seguridad en el Deposito de expansión y otra en el aerorefrigerante para proteger el equipo por sobrepresión debida a la expansión térmica del aceite térmico en el caso de cierre de las válvulas de bloqueo por ambos lados, entrada y salida. 7.2.2

Intercambiador de calor

Se dispondrá de un intercambiador de calor carcasa tubos con tubos en U, dos pasos en el lado tubos y dos pasos lado carcasa , con sales fundidas circulando por carcasa. El intercambiador está diseñado para enfriar las sales fundidas a 290ºC con una diferencia de 20º C entre las sales a 290ºC en el extremo frío de los tubos del intercambiador y el lazo de aceite térmico a 270ºC. El intercambiador será de tipo NFU.

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Características del intercambiador –

Tipo NFU

–

Nº de carcasas: 2

–


–

Material: acero al carbono para tubos y carcasa.

–

Carcasa: Pdis = 11.6 bar (g) Tdis = 400 ºC

–

Tubos: Pdis = 15 bar (g) Tdis= 400º C

El mismo intercambiador, diseñado para el enfriamiento de las sales, cuando es empleado para calentar las sales, da los siguientes rendimientos -FluidoLado caracasa : sales frias Caudal: 7472 kg/h -Tin : 290 ºC - Tout :373 ºC Fluido lado tubos : aceite termico - Caudal :5654 kg/h -Tin: 380 ºC -Tout: 313 ºC Capacidad térmica: 258 KW

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7.2.3

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Aero-refrigerante

Disponemos de un aero-refrigerante de ventilación forzada, de un solo BAY, de tubos aleteados. El aero-refrigerante está diseñado para disipar a la atmósfera una potencia de 344KW. Se dispone de un solo ventilador por BAY. –

Nº BAY: 1

–

Nº Ventiladores / BAY: 1

–

Capacidad térmica: 344 kW.

–

Superficie aleteada: 1x 105 m2

–


–

Altura sobre el nivel del mar: 450 m

–

Pdis = 15 bar (g) Tdis = 400 ºC

7.2.4

Bomba de Aceite Térmico

La bomba de aceite térmico operará en dos diferentes puntos de operación uno correspondiente al enfriamiento de las sales calientes, el otro correspondiente al calentamiento de las sales frías. Características de la bomba: a continuación se dan a título orientativo sus características de diseño que deberán comprobarse al finalizar la ingeniería de detalle. –

Nº de bombas

1 centrifuga horizontal.

Enfriamiento de las sales –

Caudal

–

TDH.

–

Material

5.56 m3/h 32.8 m.c.l. acero al carbono(carcasa y rodete)

Calentamiento de las sales

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–

Caudal

–

TDH.

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7.05 m3/h 44m.c.l.

Motor de 2.5 kW

7.2.5

Deposito de expansión de Aceite Térmico

El lazo de aceite térmico está provisto de un deposito de expansión para acumular el incremento de volumen del aceite térmico que pasa de la temperatura ambiente, cuando se rellena el lazo, y la máxima temperatura de operación, 380 ºC. Se ha estimado el volumen del lazo en 1m3.El deposito está presurizado con nitrógeno a 11 barg para mantener el aceite térmico liquido en toda las condiciones de operación Características del Deposito de Expansión –

Diseño del Deposito: Vertical. Fondos elípticos provisto de aislamiento para conservación de calor

7.2.6

–

Diámetro exterior: 650 mm

–

Longitud 2000mm (T/T longitud recta)

–


–

Presión de diseño: 15 barg

–

Densidad de diseño del fluido: 847 kg/m3

–


Deposito de drenaje de aceite térmico

Con el fin de vaciar el lazo de aceite térmico para su mantenimiento se ha previsto un Deposito de drenaje para el aceite térmico. En el descargan, además, los puntos de drenaje de aceite térmico y la válvula de seguridad del lazo, instalada en el Deposito de expansión. El Deposito está en un foso y provisto de un venteo que descarga al atmosfera por encima del equipo mas alto.

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Un calentador eléctrico mantiene caliente el aceite térmico que se descargue en el, en caso de vaciado del lazo. Una conexión en la generatriz superior permite introducir una bomba portátil para el vaciado del Deposito Características del Depósito de Drenaje –

Diseño del Deposito: Horizontal en fosa. Fondos elípticos, provisto de aislamiento para conservación de calor

–

Diámetro exterior: 650 mm

–

Longitud 1500mm (T/T longitud recta)

–


–

Presión de diseño: Atm

–

Densidad de diseño del fluido: 847 kg/m3

–


7.2.7

Horno de Aceite Térmico

Uno de los ensayo ,que se pretende llevar al cabo en la Planta, es el calentamiento de las sales por aceite térmico, en el caso de baja radiación solar..El aceite térmico se calienta en un horno, diseñado para calentar el fluido térmico desde 270ºC hasta 380ºC .Por razones de estabilidad del aceite térmico es desaconsejable calentarlo por encima de 380ºC , por peligro de alcanzar en el film interior del serpentín temperaturas de craqueo térmico del aceite. Se recomienda un suministrador del horno de aceite térmico, que incluya en su suministro: -Horno -Quemador para combustible liquido tipo Diesel o equivalente completo de bomba de combustible, sistema de control de la combustión, detector de llama etc. -Panel de control -Chimenea autoportante de 10m de altura -Conductos de humos entre el horno y la chimenea de 5m de longitud. -Instrumentación de control del horno y de seguridad.





Características del horno -Capacidad térmica 344kw -Posición .Horizontal -Fluido de diseño Dowtherm A o equivalente -Temperatura en entrada :270ºC -Temperatura a la salida : 380ºC Caudal : 7 m3/h Temperatura de diseño : 380ºC -Presión de diseño del serpentín : 16barg -Temperatura de diseño del serpentín : 430ºC

Dimensiones aprox. 1200mm Dext x 2135 mm

7.2.8

Diagrama de tuberías e instrumentos,

Ver anexos.




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7.3

CONEXION A SISTEMA DE GAS

7.3.1

Introducción

Existe un sistema de captación de la radiación solar (colectores cilindros parabólicos) y la instalación correspondiente a su fluido térmico de trabajo (CO2), que están ya en funcionamiento. El alcance de este Estudio en lo referente al sistema de Gas consiste en la modificación de la parte de línea en la que deberá ir instalado el intercambiador Gas – Sales, realizando las operaciones de montaje mecánico requeridas y aportando el material necesario para ello. En la entrad y en la salida del intercambiador, lado Gas, se instalan sendas válvulas de retención para evitar que durante las horas que no haya insolación, el CO2 que, se va enfriando en los colectores cilindro parabólicos, circule por el intercambiador y provoque la solidificación de las sales. De todo modo la carcasa del intercambiador CO2-Sales está traceada eléctricamente. 7.3.2

Punto de conexión de la instalación

Ver anexos.





7.4

SISTEMAS AUXILIARES

7.4.1

Sistema de protección contra incendios

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El sistema de protección contra incendios estará compuesto por un conjunto de extintores manuales de carro de 25 kg, distribuidos según normativa aplicable por toda la instalación.

7.4.2

Sistema de tratamiento de efluentes

No existe un Sistema de tratamiento de efluentes.Las aguas pluviales se vierten fuera de la parcela. Se considera una bomba portátil de las dimensiones necesarias para evacuar de los fosos el agua acumulada debido a lluvias y filtraciones. Los efluentes evacuados de los fosos se retirarán con camión cisterna para enviarlos a un gestor para su tratamiento, si estuvieran contaminados con aceite térmico o aceite lubrificante.

7.4.3

Sistema de Nitrógeno

El Contratista diseñará e instalará un sistema de nitrógeno que se empleará para la presurización del circuito de aceite térmico y la inertización de los Tanques de sales. La Propiedad proveerá las botellas de nitrógeno necesarias. 7.4.4

Sistema de aire comprimido

El Sistema de Sales Fundidas necesita aire comprimido para la siguientes funciones: 

Operación de las válvulas neumáticas de control .



Los aerorefrigerantes cuentan con sistema de persianas para aislamiento, con accionamiento neumático

El Contratista será el encargado de conectarse a la instalación de aire comprimido ya existente en la planta. La Propiedad será la encargada de proporcionar 40 Nm3/h min. de aire instrumentos a 8 barg





7.4.5

Doc. Rev.

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Vestuarios y servicios

El propietario de la planta suministrara las instalaciones de vestuarios y servicios necesarios para uso del personal de los Contratistas desplazados en obra

7.4.6

Almacén

Para los equipos principales de la planta no se prevé la necesidad de disponer de almacenes específicos, quedando almacenados sobre la misma superficie en la cual se realizara el sistema de almacenamiento térmico. En caso que la propiedad lo estime necesario, se almacenaran en instalaciones de su propiedad. El Contratista se hará cargo de llevar a la Plataforma Solar de Almería su propia instalación de almacén (casetas).,asi como será el encargado de la recepción, el almacenamiento y la gestión de elementos para el montaje tales como estructuras metalicas, tuberías, válvulas, codos, etc.

7.4.7

Grúas y polipastos

El contratista se hará cargo de las grúas necesarias durante el montaje para el manejo y la disposición de los equipos en su posición de montaje. Aquellos elementos cuya manipulación no se deba a operaciones normales de montaje serán atendidos por grúas ajenas al contratista.





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8.

SISTEMAS ELÉCTRICOS Y DE COMUNICACIONES

8.1

DESCRIPCIÓN TÉCNICA

La alimentación a las cargas de la unidad se realiza desde dos cuadros en baja tensión 400 V: 

Cuadro de distribución normal 1BJA10. Distribuye alimentación no segura a las resistencias de calefacción de los tanques de sales, al calentador del aerorefrigerante de sales, a los variadores de frecuencia de los

ventiladores de los

aerorefrigerantes , a las válvulas

motorizadas y al panel de traceado eléctrico. 

Cuadro de distribución de emergencia 1BRA10. Distribuye alimentación a los variadores de velocidad de los motores de las bombas de sales y a los caudalímetros. Esta alimentación procede de un panel de distribución de UPS (Sistema de alimentación ininterrumpida)

La alimentación al cuadro de distribución normal 1BJA10, se realiza a través de una toma 3 F+N 400/230 V 50Hz en la que el Contratista instalará un interruptor 3F+N para conectar a la linea electrica que alimenta el cuadro. La alimentación al cuadro de distribución de emergencia se realiza desde un SAI de las siguientes características: 

Potencia: 30 kVA



Tensión de entrada: 400 V ac (3F +N)



Frecuencia de entrada 50/60 Hz 5%



Tensión de salida 400 V ac (3F+N)



Autonomía: 10 minutos

Dado que no existe espacio en la sala eléctrica existente en las proximidades de la instalación los cuadros suministrados serán para montaje intemperie y el SAI irá alojado dentro de la sala eléctrica. En principio se supone que hay espacio en los edificios existentes para instalar el SAI . El sistema de traceado eléctrico, doble, dispondrá de su propio panel de distribución, alimentado a su vez desde el cuadro 1BJA10. Tanto los motores de las bombas de sales de los respectivos tanques, frío y caliente, como los ventiladores de los aerorefrigerantes dispondrán de variador de velocidad, que se suministrará junto con el motor correspondiente.





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Se dispondrá un anillo de red de puesta a tierra enterrada con cuatro picas en los extremos para conexión a tierra de los nuevos cuadros y equipos eléctricos. Dicho anillo se conectará a la red de tierra existente en Planta en la zona de colectores en dos puntos.

8.2

CONSUMO ELÉCTRICO

DESCRIPCIÓN Bomba de sales frías Bomba de sales calientes Bomba de HTF Aerorrefrigerante de sales Aerorrefrigerante de HTF Calentadores Eléctricos en el Tanque Frío Calentadores Eléctricos en el Tanque Caliente Calentadores Eléctricos en el Aerorrefrigerante de Sales Calentador Eléctrico en el Depósito de Drenajes de HTF

ITEM

Potencia Potencia CANTIDAD Instalada/unidad consumida (kW) (kW)

P2WSC10AP001 P2WSH10AP001 P4WTC10AP001 P2WSX20AC001 P4WTA10AC002

1 1 1 1 1

-

1,28 0,77 2.27 0,353 0,253

P2WSC10AH001

4

6

(24)

P2WSH10AH001

2

6

(12)

P2WSX20AH001

-

-

(100)

P4WTU10AH001

-

-

(2)

Traceado Electrico

(80)

Número de válvulas motorizadas A 106 Gr B: 12 Número de válvulas motorizadas A 312 TP 347H: 12

Nota ( ) Consumos no contemporáneo discontinuos 8.3

SUMINISTROS NO INCLUIDOS EN LA ESTIMACIÓN DE COSTE 

Red de tierras enterrada fuera de la parcela de la planta de almacenamiento



Panel de alumbrado y protecciones del circuito de alumbrado (magnetotérmico y diferencial)



Edificio acondicionado para alojar el SAI.




Doc. Rev.


9.

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

9.1

DESCRIPCIÓN TÉCNICA

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Se incluye el suministro y montaje mecánico de un Sistema de control de la Planta (hardware y software): puesto de operador, unidades locales, red de comunicación, etc.,comunicado apropiadamente con el sistema de control del lazo de gas, los instrumentos que se recogen en el P&ID, y se contabilizan en la Tabla adjunta,.el cableado de los instrumentos etc

INSTRUMENTOS

CANTIDAD

PI

1

PT LIQUIDO

4

FT (ULTRASONIDO)

2

LT (PDT) CERRADO

3

LT (RADAR)

2

LI (MAGNETICO)

1

TI (TI+TW)

2

TT (TT+TE+TW)

35

TT (TT+SKIN)

14

VALVULA DE CONTROL



6



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10.

OBRA CIVIL Y ESTRUCTURAS

10.1

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS DE OBRA CIVIL Y REQUISITOS DE DISEÑO

Los trabajos de Obra Civil abarcan el suministro y construcción de: –

Foso para albergar el depósito de sales frías. Dicho foso tendrá unas dimensiones aproximadas de 5.5m x 9.5m en planta y una profundidad de 4.5m. Se ejecutará en hormigón armado con unos espesores aproximados de 30cm en las paredes y 40cm en la cimentación. La excavación se realizará en talud, no estando prevista la presencia de agua.

–

Foso para albergar el Deposito de drenaje del Aceite termico .Dicho foso tendrá una dimensiones aproximadas de 3,20m x 3,20m en planta y una profundidá de 2 m.

–

Base de tanque de sales calientes que incluye -hormigón armado para cimentación y muro de contención -hormigón Firelite Refractario ligero -arlita F3 compactada con tractor

–

Plataforma metálica y cimentación directa para el soportado del intercambiador CO2Sales.

–

Plataforma metálica y cimentación directa para el soportado del intercambiador aceite térmico-sales, aerorefrigerantes

–

Plataforma metálica y cimentación directa para el soportado del Deposito de expansión y del venteo

–

Urbanización con pavimento de hormigón con 20 cm de zahorra y lamina de polietileno de 0.6 mm

El diseño se realizará de acuerdo con la normativa Española.





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10.2

ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE OBRA CIVIL Y ESTRUCTURAS

El alcance de los trabajos de Obra Civil es el diseño, suministro, construcción, vigilancia y control de los trabajos de ejecución de las obras y calidad de los materiales, de las cimentaciones, estructuras necesarias para el alojamiento de los equipos del sistema de Sales Fundidas que formará parte de la Planta Solar Experimental CCP-Gas que el CIEMAT tiene previsto instalar en la Plataforma Solar de Almería.




ANEXO A

PLANO DE IMPLANTACION GENERAL




Zona

Nombre del plano

Implantación general. Detalle El plano indicado en la tabla anterior es facilitado a título orientativo.




Código

C227A10-SRPP-DR-003. Sheet 1 of 1

ANEXO B DIAGRAMA MECÁNICO




Nombre del plano

Diagrama general de flujos




Código

C227A10-SRPP-DR-001.Rev.F Sheet 1 of 1

ANEXO C LISTA DE EQUIPOS




LISTA DE EQUIPOS

DIMENSIONES

ITEM Nº

HOJA DE DATOS Nº C227A10-SRPP-HD-

DESCRIPCION

CANTIDAD

TIPO

(m)

∅ ∅

L

2,1

6,3

PESO

PRESION

TEMPERATURA

(kg)

(bar a)

(ºC)

DUTY

Caudal

PRESION

POTENCIA

POTENCIA

(MW)

3

DIFERENCIAL

ABSORBIDA

INSTALADA

(bar)

(kW)

(kW)

Eficiencia

(m /h)

MATERIAL

NOTAS

Oper.

Diseño

Oper.

Diseño

20800

ATM.

ATM.

290

400

CS

Almacenamiento Térmico P2WSC10BB001

0001

Tanque de Almacenamiento Sales Frías

1

Horizontal

P2WSH10BB001

0002

Tanque de Almacenamiento Sales Calientes

1

Vertical

2,5

5,0

39150

ATM.

ATM.

505

550

SS347

P4WTA10BB001

0003

Depósito de expansión de Aceite Térmico

1

Vertical

0,65

2,0

350

12

16

380

400

CS

Peso en operación lleno de líquido

P4WTU10BB001

0004

Tanque de Drenajes de Aceite Térmico

1

Horizontal

0,80

2,0

350

ATM.

ATM.

260

400

CS

Peso en operación lleno de líquido

P2WSC10AP001

0005

Bomba de Sales Frías

1

Turbina Vertical

4,7

5,4

290

400

3,92

3,6

1,31

CS

Motor Eléctrico y Variador de Velocidad

P2WSH10AP001

0006

Bomba de Sales Calientes

1

Turbina Vertical

3,15

4,0

400

550

4,1

2,05

0,77

SS347

Motor Eléctrico y Variador de Velocidad

13,85

16,0

313

400

7,1

3,74

2,27

P4WTC10AP001

0007

Bomba de Aceite Térmico

1

P2WSC10AH001

0008

Calentadores Eléctrico en el Tanque Frío

4

6

P2WSH10AH001

0009

Calentadores Eléctricos en el Tanque Caliente

2

6

P4WTU10AH001

0010

Calentador Eléctrico en el Depósito de Drenajes de Aceite Térmico

1

2

P2WSX20AH001

0011

Calentador Eléctrico Aerorefrigerante de Sales

1

100

P2WSX10AC001

0012

Intercambiador de Calor CO2 / Sales

2

NFU

0,59

6,3

3100

3 /70

83,14 / 106

P4WTA10AC001

0013

Intercambiador de Calor Sales / Aceite Térmico

2

NFU

0,53

6,2

1665

2,5 / 11

12,3 / 16

P4WTA10AC002

0014

Aerorefrigerante de Aceite Térmico

1

1020

9,5

16

P2WSX20AC001

0015

Aerorefrigerante de Sales

1

990

1,5

4

P4WTT10AH001

0016

Horno de Aceite Térmico

1

Horizontal

1,2

2,0

16

Carcasa 290/505 Tubos 525/300 Carcasa 400/290 Tubos 270/380 Aceite 380/270 Aire 42/150 Sales 500/290 Aire 200/335

Carcasa 550 Tubos 550 Carcasa 400 Tubos 400

CS

Peso en operación lleno de líquido API 650. Peso en operación lleno de líquido

Motor Eléctrico

0,344

Carcasa y Tubos: Peso en operación lleno de líquido SS347

0,344

Carcasa y Peso en operación lleno de líquido Tubos: CS

400

0,344

0,253

Tubos: CS

550

0,344

0,353

Tubos: SS347

400

0,344

CS

Motor Eléctrico y Variador de Velocidad DIMENSIONES: 2,473 m (longitud) x 0,952 m (ancho) x 0,173 m (altura) Peso en operación lleno de líquido Motor Eléctrico y Variador de Velocidad DIMENSIONES: 2,6 m (longitud) x 1,142 m (ancho) x 0,156 m (altura) Peso en operación lleno de líquido

Alimentación: Gas Oil

ANEXO D ESQUEMA ELÉCTRICO UNIFILAR




ANEXO E PUNTO DE CONEXIÓN A LA TUBERIA DEL SISTEMA EXPERIMENTAL CON CO2 DE LA PSA




DETALLE

D2

2 1 2

H3 0 2 5

C4

0 1 4

3 5 1 2

12

H

C4 2 7 0

C4

Db 2 0 0 2 8 5 0

CP 0 8 1 1 5

0 4 0

K2 C4

F

0 6 0

6 0 0

4 0 4 2

7 0 1 2

4 0 0

7 0 5 0

8 Da

4 0 5 1

0 5

CONEXIÓN B-B

0 9 3 2

0 4 5

V3

5 7 3

C1

0 5 1

0 0 2 1

R3

I3 D2

2 7 7 0

C1

5 0 0

9 3 0

4 0 0

R1

C1 D3

1

12

2 0 0

1

D3

2 7 7 0 3 0 9 0

C4

CONEXIÓN D-D

1

8

C1 0 4 0 0 0 1 2

COMPONENTE 1 12 8 C1

DESCRIPCIÓN TUBERIA 3" SCHEDULE-80 DIMENSIONES SEGÚN ANSI B36.10 TUBERIA 3" SCHEDULE-80 sin soldadura (ANSI B36.19).

SENSOR DE TEMPERATURA CON THERMOLOCK Y LATROLET 3/4" CODO RADIO LARGO SIN SOLDADURA DE 3" SCHEDULE-80 CON EXTREMOS PARA SOLDAR A TOPE S/ANSI B16.25

MATERIAL

CANTIDAD

A 106 Gr B A. Inox. A-312 TP304 C>0,04%

_____

2

A-234-Gr WPB

6

A. Inox. AISI 304 C>0,04%

7

A-234-Gr WPB

1 1

1

C4 CP Da

CODO RADIO LARGO DE 3" SCHEDULE-80

Db

TERMOPOZO (LATROLET_NPT 3/4") 6000 lb

D2 D3 F

DRENAJE 3/4" CON BRIDA CIEGA

Latrolet en A-105 Latrolet en A. Inox. AISI 304 C>0,04% A-105

VÁLVULA DE DRENAJE 3/4", con sockolet 3"x 3/4"


H H3 I3 k2 R1 R3 V3

CAPS DE 3" SCHEDULE-80 TERMOPOZO (LATROLET_NPT 3/4") 6000 lb

VÁLVULA DE 3" CLASS 1500 SOLDADA BRIDAS 3" CLASS 1500, WELDING NECK PARA SOLDAR A TOPE S/ANSI B16.25 BRIDAS 3" CLASS 1500 WELDING NECK PARA SOLDAR A TOPE S/ANSI B16.25 TE 3" SCHEDULE-80 (SIN SOLDADURA) CLAMP PIPE CONNECTOR 3 " SCHEDULE-80 BW VÁLVULA DE RAIZ PARA INTRUMENTOS DE PRESIÓN CON SOCKOLET PARA 3" Y 3/4" VÁLVULA DE RAIZ PARA INSTRUMENTOS DE PRESIÓN CON SOCKOLET PARA 3" Y 3/4" VENTEO HIDR ULICO CON SOCKOLET PARA 3" Y 3/4"

_____

Latrolet en A-105

Varios: A216; A105; WCB; A182 F6a

1

REF.PROPIA MATERIAL Y TRATAMIENTO

ESCALA

S/E

1

LETRA

1

A 106 Gr B A. Inox. A -182 F304 C>0,04% A-234-Gr WPB

1

1


2

NUM.dePIEZAS

NOMBRE PROYECTO:

MODIFICADO

ABRIL. 09

6

BIENCINTO

FEBRE. 09

5

BIENCINTO

ABRIL. 07

4

ENERO. 07

3

DICIEMB. 06

2

NOVIEMB. 06

1

FECHA

MODIFIC.

VERIFIC.

CIRCUITO PSA TRAMO 5

1 FECHA PROYECTADO

A. al carbono

1

CENTRO DE INVESTIGACIONES ENERGETICAS MEDIOAMBIENTALES Y TEGNOLOGICAS


1

SERVICIO DE INGENIERIA


1

Febre. 09 Febre. 09

NOMBRE

SUSTITUYE A:

SUSTITUIDO POR:

G. SOLAR

B.AHEDO -O Febre. 09 BIENCINTO ESTE PLANO ES PROPIEDAD DEL CIEMAT Y NO PODRA REPRODUCIRSE NI COMUNICARSE SIN AUTORIZACION DIBUJADO

VERIFICADO

N CS 00 00

00

HOJA NUM.

5

ANEXO F

OBRA CIVIL ACCESORIA

© SENER

Ingeniería y Sistemas S.A. – Tres Cantos 2009

El coste de la Obra Civil accesoria correspondiente a este suministro en la parte de montaje e instalación del sistema experimental de sales correspondiente a este Pliego de Prescripciones Técnicas no excederá la cifra de 58000 € (cincuenta y ocho mil).

© SENER

Ingeniería y Sistemas S.A. – Tres Cantos 2009

Planta Experimental Sales Almeria

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