INDICE 1.- PRESENTACIÓN 2.- CONDICIONES GENERALES 3.- CONTROL MATERIALES 3.1.- VOLÚMENES DE OBRA MÁS SIGNIFICATIVOS 3.1.1.- Cimentación y estructura 3.1.2.- Albañilería, cubiertas y acabados 3.1.3.- Tubería y conductos de instalaciones 3.2.- CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA 3.2.1.- Hormigones 3.2.2.- Acero corrugado armaduras 3.2.3.- Columnas jet-grouting - COLUMNAS PRUEBA - PARÁMETROS PARÁMETROS INYECCIÓN COLUMNAS EJECUTADAS - DENSIDAD - PARÁMETROS PARÁMETROS DE LAS COLUMNAS OBTENIDAS
3.2.4.- Estructura madera laminada 3.3.- ALBAÑILERÍA, CUBIERTAS Y ACABADOS 3.3.1.- Ladrillo perforado para revestir 3.3.2.- Tejas cerámicas 3.3.3.- Morteros 3.3.4.- Yesos 3.3.5.- Revocos exteriores 3.3.6.- Falsos techos 3.3.7.- Pavimentos 3.3.8.- Aplacados y alicatados 3.3.9.- Pinturas
3.4.- TUBERÍAS Y CONDUCTOS DE INSTALACIONES 3.4.1.- Tuberías plásticas 3.4.2.- Tuberías acero 3.4.3.- Conductos de chapa y fibra de vidrio 3.5.- ESTADO DE MATERIALES EXISTENTES 3.5.1.- Madera estructural 3.5.2.- Fábricas ladrillo de muros de carga
4.- CONTROL DE EJECUCIÓN 4.1.- CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA 4.1.1.- Cimentación 4.1.2.- Estructura 4.1.3.- Auscultación 4.2.- ALBAÑILERÍA, CUBIERTAS Y ACABADOS 4.2.1.- Fábricas existentes 4.2.2.- Nuevas fábricas 4.2.3.- Yesos, enfoscados y revocos 4.2.4.- Aplacados y alicatados 4.2.5.- Pavimentos 4.2.6.- Falsos techos 4.2.7.- Aislamientos 4.2.8.- Carpinterías 4.2.9.- Cubiertas 4.3.- INSTALACIONES 4.3.1.- Saneamiento enterrado 4.3.2.- Fontanería y desagües 4.3.3.- Electricidad 4.3.4.- Climatización 4.3.5.- Gas 4.3.6.- Medios de elevación 4.3.7.- Protección contra incendios
3.4.- TUBERÍAS Y CONDUCTOS DE INSTALACIONES 3.4.1.- Tuberías plásticas 3.4.2.- Tuberías acero 3.4.3.- Conductos de chapa y fibra de vidrio 3.5.- ESTADO DE MATERIALES EXISTENTES 3.5.1.- Madera estructural 3.5.2.- Fábricas ladrillo de muros de carga
4.- CONTROL DE EJECUCIÓN 4.1.- CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA 4.1.1.- Cimentación 4.1.2.- Estructura 4.1.3.- Auscultación 4.2.- ALBAÑILERÍA, CUBIERTAS Y ACABADOS 4.2.1.- Fábricas existentes 4.2.2.- Nuevas fábricas 4.2.3.- Yesos, enfoscados y revocos 4.2.4.- Aplacados y alicatados 4.2.5.- Pavimentos 4.2.6.- Falsos techos 4.2.7.- Aislamientos 4.2.8.- Carpinterías 4.2.9.- Cubiertas 4.3.- INSTALACIONES 4.3.1.- Saneamiento enterrado 4.3.2.- Fontanería y desagües 4.3.3.- Electricidad 4.3.4.- Climatización 4.3.5.- Gas 4.3.6.- Medios de elevación 4.3.7.- Protección contra incendios
4.3.8.- Comunicaciones, Seguridad y Control
5.- OTRAS PRESTACIONES 6.- RESUMEN MEDICIÓN PARA SU VALORACIÓN EN LA OFERTA 6.1.- CONTROL DE MATERIALES MATERIALES 6.2.- CONTROL DE EJECUCIÓN 6.3.- ASESORAMIENTO ASESORAMIENTO 6.4.- PROPUESTAS ALTERNATIVAS O DE MEJORA
1 - PRESENTACIÓN Se pretende establecer el Plan de Control de Calidad correspondiente a las las OBR OBRAS DE REHA EHABILI ILITACIÓ ACIÓN N DEL CUAR UARTEL DE PAVI AVIA DE ARANJUEZ. El Organismo Contratante será ARPROMA, S.A. y la Dirección de Obra corresponde a la Unidad Técnica de Proyectos y Construcciones de la Dirección General de Universidades de la Consejería de Educación de la Comunidad de Madrid. El presupuesto de adjudicación de las obras es de 1.450.467.254.ptas. y el plazo de ejecución de 15 meses. La obra se encuentra situada en la calle San Pascual, en el casco urbano de Aranjuez.
2 – CONDICIONES GENERALES En los apartados siguientes de este Documento se describe el Plan de Control propuesto. En el apartado 6 se resumen las unidades de obra a valorar valorar por los licitadore licitadores, s, para obtener obtener el presupuest presupuesto o de oferta, oferta, nece necesa sari riam amen ente te infe inferi rior or al 2% del del Pres Presup upue uest sto o de Ejec Ejecuc ució ión n por por Contrata de la adjudicación (29.009.345 ptas I.V.A. incluido). Se valorarán valorarán obligatoriame obligatoriamente nte con precios precios unitarios unitarios las unidades unidades de obra indicadas en el apartado 6 de este resumen, admitiéndose la pres presen enta taci ción ón de me mejo jora ras, s, ensa ensayo yoss adic adicio iona nale less o proc proced edim imie ient ntos os alternativos de control. En particular, se valorarán positivamente los que se refieren al proceso de cimentación mediante columnas de jetgrou grouti ting ng,, tant tanto o en lo rela relati tivo vo al ajus ajuste te de vari variab able less del del proc proces eso o (columnas de prueba) como al seguimiento de su puesta en obra y al
control de resultados de mejora del terreno obtenidos con las columnas. Se valorará también positivamente el compromiso de una mayor presencia en obra del personal de la empresa licitadora, con respecto a las prestaciones mínimas incluidas en el mencionado resumen. Todas las prestaciones descritas en este Plan de Calidad se traducirán en la emisión de los oportunos Informes, relativos a visitas, análisis, ensayos de control, etc. Los ensayos de control realizados irán acompañados de la correspondiente interpretación de los resultados, en función de la Normativa o las estipulaciones de Proyecto, y con el dictamen final de aceptación o rechazo a juicio del responsable. Todas las visitas a obra generarán el informe correspondiente. Asimismo se prepararán informes-resumen con periodicidad mensual destacando los resultados y aspectos más relevantes de la labor de control. Los informes deberán detallar con precisión los materiales o áreas de obra inspeccionados, indicando el alcance exacto de la zona inspeccionada.
3 – CONTROL MATERIALES 3.1.- VOLÚMENES DE OBRA MÁS SIGNIFICATIVOS 3.1.1.- Cimentación y estructura m3 Hormigón HA-25 en macizos (zapatas y grandes riostras) 1.553,19 m3 m3 Hormigón HA-25 muros sótano
457,57 m3
m3 Hormigón HA-25 en soleras
290,49 m3
m2 Forjado autorresistente saneamiento (26+4) TIPO 1
2.092,30 m
2
TIPO 2
253,98 m
2
TOTAL m3 Hormigón HA-25 en pilares
2.346,28 m 2 185,31 m3
m3 Hormigón HA-25 en elementos a flexión (vigas y zunchos) 520,71 m3 m2 Hormigón HA-25 en losas
144,48 m3
m2 Forjado semirresistente TIPO 3 (30+5)
1.462,42 m 2
TIPO 4 (30+5)
604,45 m
2
TIPO 5 (20+5)
55,08 m
2
TOTAL
2.121,95 m 2
m2 Forjado placa alveolar TIPO A (30+5)
4.862,52 m 2
TIPO B (30+5)
601,65 m
2
TIPO C (20+5)
193,04 m
2
TOTAL kg Acero corrugado B-500-S Cimentación
186.588,73 kg
Estructura
223.989,81 kg
Forjados: tipo 1
10.879,96 kg
tipo 2
1.638,17 kg
tipo 3
9.505,73 kg
tipo 4
4.352,04 kg
tipo 5
352,51 kg
tipo A
1.409,67 kg
tipo B
11.392,88 kg
tipo C
452,29 kg
5.657,21 m 2
TOTAL 450.561,79 kg m2 Estructura madera laminada Cubierta Pasarelas
4.245,36 m2 39,50 m2
(se incluyen 75 buhardas) TOTAL
4.284,86 m 2
ml Columna jet-grouting tipo jet-1 Tramo estéril Columna inyectada
1.319,95 ml 9.440,05 ml TOTAL
10.760,00 ml
3.1.2.- Albañilería, cubiertas y acabados m2 Fábrica ladrillo macizo para revestir Divisiones
5.024,56 m2
(además recrecidos, retacados, ...) m2 Cubierta teja cerámica
5.344,16 m2
m2 Mortero de cemento - Enfoscado trasdós
5.493,83 m2
- Enfoscado b. vista
3.878,20 m2
- Subbase de revoco
5.752,95 m2
- Fábricas ladrillo: - Recrecido
390,88 m3
- 1 pie l. perforado
57,50 m2
- ½ pie l. perforado
5.024,56 m2
- ½ pie h. doble
1.791,96 m2
- Tabicón h. doble
8.629,68 m2
- Revestido soportes
608,08 ml
- Además: retacados, cegados, ...
m2 Revestimiento yeso - Yeso maestreado hor. y vertical 12.485,81 m2 -
Yeso
negro
bajo
falsos techos 1.024,39 m2 TOTAL
13.510,20 m 2
m2 Revoco fachadas Fachadas exteriores
2.859,90 m2
Fachadas interiores
2.855,72 m2 TOTAL
5.715,62 m 2
m2 Falsos techos Escayola lisa
1.660,82 m2
Acústico modular 120x30
1.067,14 m2
Acústico modular 60x60
3.734,89 m2
Pladur 60x60 Tabla pino
72,72 m2 2.227,70 m
2
TOTAL
8.768,27 m 2
m2 Pavimentos Piedra caliza
940,32 m2
Terrazo tipo VACUTILE
4.868,75 m 2
Linóleo
1.857,13 m2
Gres porcelánico
693,94 m2
Terrazo relieve (exteriores)
905,18 m2
Loseta hidráulica (exteriores) 193,55 m2 Hormigón impreso
1.136,12 m2 TOTAL
m2 Aplacados y alicatados Aplacado caliza
2.522,52 m2
10.594,99 m 2
Alicatado gres
2.919,93 m2
m2 Pinturas y barnices Plástica lisa
20.800,14 m2
Estuco veneciano
667,44 m2
Esmalte sintético
283,44 m2
Barniz poliuretano
2.750,30 m2
Lasurizado
2.448,18 m2 TOTAL
26.949,50 m 2
3.1.3.- Tuberías y conductos de instalaciones Polipropileno reticulado (fontanería) 25 mm
223 m
32 mm
177 m
40 mm
150 m
50 mm
213 m
63 mm
466 m
75 mm
40 m
(además de núcleos aseo)
TOTAL
1.269,00 m
Polipropileno sanitario (riego) 25 mm
100 m
40 mm
50 m
63 mm
8m TOTAL
158,00 m
PVC no plastificado (UPVC) (saneamiento) 200 mm
916 m
250 mm
261 m
315 mm
15 m TOTAL
1.192,00 m
Tubería acero negro DIN 2440 (climatización) ¾”
124 m
1”
634 m
1 ¼”
780 m
1 ½”
510 m
2”
804 m
2 ½”
552 m
3”
1.588 m TOTAL
4.992,00 m
Conductos chapa galvanizada chapa galvanizada2.086,90 m2 fibra vidrio
3.427,00 m2 TOTAL
5.513,90 m 2
Tubería acero DIN 2440 (incendios) 2 ½” 2” 1 ½”
339 m 65 m 254 m TOTAL
658,00 m
3.2.- CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA 3.2.1.- Hormigones a)
Según EHE se ejecutarán los siguientes lotes de control, correspondientes a nivel de control estadístico:
TIPO
MEDICIÓN
LOTES
TOMAS
TOTAL
CONTRO
POR
TOMA
L
LOTE
S
HA-25 macizos 1.553,19 m HA-25 muros sótano 457,57 m3 HA-25 soleras 290,49 m3 HA-25 pilares 185,31 m3 HA-25 elementos 520,71 m3
16 10 (*) 3 8 (*) 8 (*)
2 2 2 2 2
32 20 6 16 16
flexión HA-25 losas 144,48 m3 Forjado autorresistente 2.346,28 m2 Forjado 2.121,95 m2
2 (*) 3 (*) 3 (*)
2 2 2
4 6 6
semirresistente Forjado alveolar
6 (*)
2
12
3
5.657,21 m2
NOTAS: -
Cada lote incluye para control estadístico: - toma muestra hormigón - medición cono Abrahms - fabricación, conservación y rotura de 4 probetas cilíndricas
15x30 cm según EHE (2 uds. a 7 días y 2 uds. a 28 días) -
Los lotes indicados con asterisco (*) incluyen además la fabricación y rotura de 2 probetas adicionales conservadas en condiciones de obra (no en condiciones normalizadas) destinadas a
estimar
el
momento
idóneo
para
desencofrados
o
descimbrados. -
A pesar de la escasa medición en el hormigón de pilares y elementos a flexión, se aumenta el número de lotes para considerar el tiempo de hormigonado (2 semanas) y la superficie construida máxima (500 m2) que puede abarcar cada lote.
-
Igualmente en muros de sótano, que está previsto ejecutar por bataches se aumenta el número de lotes para tener en cuenta la dilatación en el tiempo de los hormigonados.
b)
Una vez propuesta la planta o plantas suministradoras por parte del contratista se comprobará el cumplimiento de la EHE en su artículo 69 y siguientes, relativos a la fabricación y transporte a obra del hormigón, documentación de cada carga (y adecuación a lo especificado en proyecto).
3.2.2.- Acero corrugado armaduras
-
Se comprobará cumplimiento especificaciones EHE a nivel normal
-
Se comprobará que las partidas van acompañadas del certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física.
-
Se clasificarán los redondos de cada suministro en: -
serie fina
-
serie media
-
serie gruesa
según EHE. -
Las armaduras se dividirán en lotes de 40.000 kg como máximo, dos probetas por lote, es decir 12 lotes, 24 probetas, en las que se realizará en todos los casos:
-
-
comprobación sección equivalente
-
comprobación geometría resaltos
-
ensayo doblado simple
-
ensayo doblado-desdoblado
Además en otras 12 probetas a lo largo de la obra se determinará: -
sección equivalente
-
límite elástico
-
carga rotura
-
alargamiento de rotura
-
diagrama cargas-deformaciones
-
Se preverán 4 ensayos sobre mallas electrosoldadas (dos sobre cada diámetro) incluyendo: -
características geométricas
-
ensayo a tracción
-
ensayo de doblado
-
ensayo de doblado-desdoblado
-
despegue nudos barras s/UNE 36462:80
3.2.3.- Columnas jet-grouting COLUMNAS DE PRUEBA -
Control de la ejecución de un máximo de cuatro columnas de prueba ejecutadas por el contratista previamente al tratamiento real, con excavación perimetral que permita comprobar por parte del Laboratorio de Control: -
parámetros de inyección a lo largo de estas columnas de prueba:
-
-
presión
-
volumen mezcla
-
caudal mezcla
-
velocidad rotación lanza
-
velocidad extracción lanza
diámetro conseguido en cada estrato y profundidad, correlacionados
con
las
características
de
inyección
controladas. -
comprobación resultado obtenido mediante extracción y ensayo de muestras de columnas de terreno traslado. El licitador indicará en su oferta sus posibilidades de medición sobre estas columnas de prueba de los siguientes parámetros: -
resistencia a compresión simple
-
módulo de deformación
-
coeficiente de permeabilidad
-
resistencia al corte sin drenaje
Alternativamente se pueden proponer mediciones por métodos geofísicos. En todos los casos se indicará en la oferta el alcance propuesto para las determinaciones indicadas u otras alternativas que se propongan. PARÁMETROS INYECCIÓN COLUMNAS EJECUTADAS -
Comprobación parámetros inyección: -
presión inyección
-
volumen mezcla inyectada
-
caudal mezcla inyectada
-
velocidad rotación lanza
-
velocidad extracción lanza
Esta comprobación se realizará diariamente y se basará en los registros de la propia maquinaria de inyección, para lo cual se realizará: -
tarado previo de cada máquina
-
comprobación tarado cada 1.000 m.l. de ejecución
DENSIDAD -
Asimismo se realizará mediante densímetro un control de densidad de la lechada (uno por mezcla, mínimo dos diarias)
PARÁMETROS DE LAS COLUMNAS OBTENIDAS -
Sobre un 5% de las columnas ejecutadas (54 columnas sobre 1.076) se comprobará la obtención real de los parámetros de composición de la lechada, resistencia, módulo de deformación, coeficiente de permeabilidad, resistencia al corte sin drenaje, ... determinados en la columna de prueba. Como en dicho caso el
licitador indicará expresamente en la oferta el alcance propuesto (ensayos citados) u otros ensayos alternativos que se consideren apropiados.
3.2.4.- Estructura madera laminada
-
Ensayos de caracterización de madera -
peso específico (UNE 56531)
-
humedad (UNE 56529 ó UNE 56530)
-
higroscopicidad (UNE 56532)
-
dureza
-
contracción (lineal y volumétrica, UNE 56533)
-
resistencias a compresión (axial s/UNE 56535)
-
resistencias a tracción (UNE 56538)
-
resistencias a flexión (UNE 56537)
-
resistencias a la hienda (UNE 56539)
-
módulo elasticidad paralelo a fibra, octogonal y tangencial.
Tres determinaciones sobre muestras de material obtenidas en taller durante la fabricación de la estructura, comprobando que el material cumple las especificaciones de categoría C-30 según la norma francesa B-52002-5, y con porcentaje de humedad inferior al 15%. -
-
-
Piezas metálicas (3 determinaciones) -
Espesor pintura acabado (epoxi)
-
Espesor galvanizado placas, bulones y tornillos
Colas -
Certificado homologación C.T.B.A. o similar
-
Tiempo abierto de cola (menor 90 minutos)
Tratamiento superficial -
Tratamiento
fungicida,
insecticida
e
hidrófugo.
Comprobación procedimiento aplicación y dosificación. -
Autocontrol fabricante
-
Recepción actas autocontrol del fabricante específicas de las partidas suministradas y comprobación de su adecuación a los requerimientos especificados.
-
Arranque tornillos -
Ensayo de arranque según UNE 56804 (3 ensayos)
3.3.- ALBAÑILERÍA, CUBIERTAS Y ACABADOS 3.3.1.- Ladrillo perforado para revestir (NV – no visto)
-
Ensayos de -
Tolerancia dimensional (UNE 67030)
-
Resistencia a compresión (UNE 67026)
-
Absorción de agua (UNE 67027)
-
Succión de agua (UNE 67031)
-
Inspección visual: piezas fisuradas (<3 en cada lote) exfoliaciones y laminaciones (ninguna) desconchados (<15% del lote)
-
Se considera una toma de muestras cada 45.000 ladrillos. Se precisan 8 ensayos.
3.3.2.- Tejas cerámicas
-
Ensayos de -
Tolerancia dimensional
-
Permeabilidad (UNE 67033)
-
Helada (UNE 67034)
-
Flexión (UNE 67035)
-
Impacto (UNE 67032)
-
Inspección visual: piezas fisuradas (ninguna) exfoliaciones y laminaciones (ninguna)
desconchados (>2 cm2 en ninguna) -
Se considerará una toma de muestras cada 10.000 piezas. Se precisan 13 ensayos (se consideran cinco de ellas sobre tejas existentes a utilizar como cobijas).
3.3.3.- Morteros
-
Toma muestras mortero fresco incluyendo consistencia del mortero, curado y rotura de 6 probetas (4x4x16 cm) a flexotracción y compresión.
-
Análisis químico del mortero.
-
Idoneidad de características en morteros preparados a partir de datos facilitados por el fabricante, adecuación de aditivos, etc.
-
Número de ensayos: -
Mortero enfoscados
4 ensayos
-
Mortero base revocos
2 ensayos
-
Mortero para fábrica
4 ensayos
3.3.4.- Yesos
-
Identificación material según RY85: -
Análisis químico s/RY85
-
Ensayos físicos y mecánicos s/RY85
Número de ensayos 2 ud. -
Determinación calidad y dureza paramentos ejecutados (dureza shore-C según UNE 102039) Número de ensayos en paramentos de yeso maestreado Número de ensayos en yeso bajo falso techo TOTAL
20 ud. 5 ud. 25 ud.
3.3.5.- Revocos exteriores
-
Comprobación
superficie
limpia
y
adecuadamente humedecida
20 ud.
-
Dosificación mortero
20 ud.
-
Espesor
acabado,
planeidad,
despieces, grano del acabado, ...
coqueras, 20 ud.
3.3.6.- Falsos techos
-
Escayola lisa continua: 2 ensayos incluyendo -
-
-
Tolerancia dimensional
-
Masa por unidad de superficie
-
Planeidad, desviación angular y nivelación
Techos modulares: 8 ensayos incluyendo -
Planeidad, desviación angular y nivelación
-
Separación entre varillas de cuelgue
Techo madera (tabla pino): 2 ensayos incluyendo -
Planeidad, desviación angular y nivelación
-
Espesor tablero y aislamiento
Además para todos los casos y tipos de techo un control de elementos de fijación: tacos, anclajes, varillas roscadas, enganches o engatillados, etc. por cada local (80 controles).
3.3.7.- Pavimentos
-
Caliza (1 ensayo) y terrazo (4 ensayos) incluyendo: -
Tolerancia dimensional (UNE 127001)
-
Absorción agua (UNE 127002)
-
Abrasión (UNE 127005)
-
-
Resistencia flexión (UNE 127006)
-
Resistencia choque (UNE 127007)
Gres porcelánico prensado: 2 ensayos incluyendo -
-
Tolerancia dimensional (UNE 67098)
-
Absorción agua (UNE 67099)
-
Resistencia a flexión (UNE 67100)
-
Dureza (rayado) (UNE 67101)
-
Dilatación (UNE 67103)
-
Resistencia química (UNE 67106)
Hormigón impreso: -
Espesor real de hormigón alcanzado (5 determinaciones)
-
Resistencia característica del hormigón empleado (1 lote)
-
Pendientes y planeidad (5 determinaciones)
-
Profundidad de juntas (2 determinaciones)
3.3.8.- Aplacados y alicatados
-
Plaqueta cerámica y aplacado caliza: 10 ensayos incluyendo -
Tolerancia dimensional (UNE 67098)
-
Absorción agua (UNE 67099)
-
Resistencia a flexión (UNE 67100)
-
Dureza (rayado) (UNE 67101)
-
Dilatación (UNE 67103)
-
Resistencia química (UNE 67106)
3.3.9.- Pinturas
-
Determinación de espesores de la pintura fresca “in situ”. Veinte determinaciones.
3.4.- TUBERÍAS Y CONDUCTOS DE INSTALACIONES
3.4.1.- Tuberías plásticas Para cada tipo y diámetro se realizará un control de tolerancia dimensional. Para cada instalación o zona prueba de estanqueidad in situ.
- Polipropileno reticulado - Polietileno sanitario - UPVC
Tolerancia
Estanqueidad
dimensional 6 3 3
12 1 4
3.4.2.- Tuberías acero Para cada tipo y diámetro se realizará un control de tolerancia dimensional. Para cada instalación o zona prueba de estanqueidad in situ.
- Acero negro climatización - Acero negro incendios
Tolerancia
Estanqueidad
dimensional 7 3
12 3
3.4.3.- Conductos chapa y fibra de vidrio -
Espesor galvanizado chapas: 16 determinaciones
-
Densidad paneles conductos fibra: 6 determinaciones
-
Disposición
y
características
refuerzos en conductos de chapa: determinación
de 1
-
Elementos de fijación: tacos, anclajes, varillas, separación entre los mismos: 30 determinaciones
3.5.- ESTADO DE MATERIALES EXISTENTES 3.5.1.- Madera estructural Análisis del estado de elementos de madera estructural existente que se escojan para su reutilización en el edificio. Sobre las muestras tomadas en obra se harán los siguientes ensayos (previsión ocho muestras): -
Humedad por desecación
-
Peso específico
-
Resistencia a flexión
-
Ataque de insectos (inspección visual)
3.5.2.- Fábricas ladrillo de muros de carga Análisis del estado de fábricas que pudieran ofrecer alguna duda sobre su estabilidad (aunque a los muros se les quite en el proyecto su misión estructural cabrá posiblemente analizar la estabilidad de zonas concretas). Se plantean cuatro ensayos de ladrillo con determinación de: -
Resistencia a compresión
-
Absorción y densidad aparente
y cuatro ensayos de mortero con determinación de: -
pH
-
Densidad aparente y absorción de agua
-
Granulometría
-
Pérdida por calcinación
-
CO2
-
Residuo insoluble en HCl
4 – CONTROL DE EJECUCIÓN Se realizará mediante visitas periódicas a obra de Técnicos Titulados y personal de vigilancia, que se desglosan más abajo para cada unidad de obra específica. El responsable del Control de Ejecución de Obra será un Técnico Titulado, que será el coordinador y único interlocutor válido a todos los efectos, tanto para la Propiedad y Dirección de Obra, como para el contratista de la obra principal, sin perjuicio de que dicho técnico se apoye en aquellas cuestiones que lo requieran en el criterio o la presencia de otros técnicos expertos en la materia aportados también por el licitador. Este Técnico coordinador asistirá a las reuniones de obra que se fijarán por la Dirección de Obra con cadencia semanal, y a cuantas reuniones adicionales tenga a bien establecer dicha Dirección. Este Técnico coordinador se apoyará en cuanto personal sea preciso para atender a las necesidades de los ensayos de materiales definidos en el apartado anterior, más el personal de Control de Ejecución que se requiere para los trabajos definidos en este apartado.
4.1.- CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA 4.1.1.- Cimentación
Se controlará la ejecución mediante visitas a obra de Técnico Titulado experto en cimentaciones profundas. Durante la fase de ejecución de las columnas estas visitas serán diarias. Se comprobará la adecuación a planos de todos los trabajos de cimentación (por extensión se incluye también en este apartado control de demoliciones):
-
-
Columnas jet-grouting (alcance: 100% columnas) -
Replanteo
-
Inclinación
-
Seguimiento ejecución (ya incluido en control de materiales)
-
Auscultación (ver apartado 4.1.3)
Excavaciones (alcance: 8 visitas) -
Geometría
-
Examen
terreno
cimentación
para
comprobar
su
conformidad con Estudios Geotécnicos y bases de cálculo del proyecto -
Comprobación de que el fondo de escavación o el pie de columna alcanza el estrato portante previsto
-
Adecuación
de
las
dimensiones
de
bataches
a
excavaciones propuestas -
-
Armaduras (alcance: 100% armadura colocada) -
Conformidad a planos (longitudes, diámetros)
-
Posición, recubrimientos
-
Arriostramiento para que no se desplace al hormigonar
-
Solapes y anclajes
-
Recubrimientos
-
Doblado, radios
Hormigón (alcance: 20 visitas durante fase cimentación) -
Condiciones climatológicas
las
-
-
Conformidad geométrica con planos proyecto
-
Condiciones transporte y puesta en obra
-
Justas hormigonado y dilatación
-
Juntas entre estructuras y muro fachada (porexpan)
-
Condiciones vibrado
-
Condiciones fraguado y curado
-
Descimbrado, desencofrado
-
Acabado superficial. Deformaciones encofrado
Forjados (1 de cada 20 viguetas) -
Adecuación tipo y modelo a planos
-
Dimensiones y armadura
-
Entregas o apoyos
-
Colocación y recubrimiento
-
Colocación de dobles viguetas bajo fábricas pesadas
-
Puntos singulares del forjado
-
Comprobación planos del fabricante. Adecuación a fichas de características presentadas
-
Apoyos o sopandas intermedios. Conformidad con lo previsto en planos
-
Demoliciones (8 visitas de obra) -
Adecuación de las estructuras de arriostramiento de fachada al fin propuesto
-
Comprobación de la conformidad del montaje de estructura de arriostramiento a los planos y especificaciones del fabricante, y de sus condiciones de cimentación o lastrado
-
Adecuación de los medios del contratista a la demolición a ejecutar, y en particular los de demolición de pilares del ala Oeste semiempotrados o adosados al muro de fachada (maquinaria de corte)
-
Comprobación de falta de tensión en las instalaciones existentes (previa a la demolición)
4.1.2.- Estructuras Se controlará la ejecución mediante visita a obra de Técnico Titulado experto en estructuras. Durante la fase de ejecución de estructura estas visitas serán como mínimo dos semanales, sin perjuicio de las derivadas expresamente del control de ejecución que se describe a continuación:
-
-
-
General -
Adecuación medios contratista a los trabajos de estructura
-
Procedimientos de ferrallado y hormigonado
Armaduras (alcance: 100% armadura colocada) -
Conformidad a planos (longitudes, diámetros)
-
Posición, recubrimientos
-
Arriostramiento para que no se desplace al hormigonar
-
Solapes y anclajes
-
Recubrimientos
-
Doblado, radios
Hormigón (alcance: 40 visitas durante fase estructura) -
Condiciones climatológicas
-
Conformidad geométrica con planos proyecto
-
Condiciones transporte y puesta en obra
-
Juntas hormigonado y dilatación
-
Juntas entre estructuras y muro fachada (porexpan)
-
Condiciones vibrado
-
Condiciones fraguado y curado
-
Descimbrado, desencofrado
-
Acabado superficial. Deformaciones encofrado
-
Forjados (1 de cada 20 viguetas o placas alveolares) -
Adecuación tipo y modelo a planos
-
Dimensiones y armadura
-
Entregas o apoyos
-
Colocación y recubrimiento
-
Colocación de dobles viguetas bajo fábricas pesadas
-
Puntos singulares del forjado
-
Comprobación planos del fabricante. Adecuación a fichas de características presentadas
-
Apoyos o sopandas intermedios. Conformidad con lo previsto en planos
-
Estructura de madera (1 de cada 10 vigas, 1 de cada 20 correas) -
Adecuación tipo y escruadría a planos
-
Entregas o apoyos. Dimensiones herrajes y distribución y diámetros de bulones o tornillos
-
Colocación-posición
-
Solución
de
puntos
singulares
(ángulos,
encuentros
interiores) -
Comprobación planos y cálculos fabricante. Adecuación a cargas de proyecto.
4.1.3.- Auscultación El contratista de las obras tiene obligación de ejecutar dentro del alcance de las obras contratadas la auscultación de los movimientos o deformaciones de elementos a conservar del edificio (muros), así como de otros elementos próximos susceptibles de ser afectados por la inyección. Dentro del alcance del control de calidad de las obras se incluirá a este respecto:
-
Propuesta
de los puntos de control
de deformación a
instrumentar por otros (contratista principal) -
Propuesta de los puntos de control de movimientos a instrumentar por otros (contratista principal)
-
Verificación de la idoneidad de los elementos de medición utilizados, estructuras auxiliares, fijaciones y método de registro. Tarado de los elementos de medición
-
Seguimiento diario de la evolución de estos parámetros, registro e interpretación de los mismos
4.2.- ALBAÑILERÍA, CUBIERTAS Y ACABADOS 4.2.1.- Fábricas existentes (5.850 m2 muro)
-
Inspección muro después del repicado de revocos exteriores
-
Identificación de grietas, coqueras y zonas de material suelto o degradado a reparar
-
Definición y control de retacados y reposiciones a ejecutar, o de saneo de juntas
-
Determinación
de
trasdosados
sanos
a
mantener
y
de
trasdosados abombados o sueltos a demoler -
Inspección de huecos a modificar. Conformidad ejecución de modificaciones de dinteles, jambas o peanas
-
Recibido de marcos y carpinterías Tipo, clase y espesor de fábrica en recrecidos Horizontalidad hiladas de recrecidos
4.2.2.- Nuevas fábricas
-
Tipo, clase y espesor de fábrica
-
Tipo de mortero y ladrillo
-
Comprobación de realización según planos
-
Inspección de replanteos
-
Aparejos y enjarjes
-
Relleno y espesor de juntas
-
Horizontalidad de hiladas
-
Planeidad y desplomes
-
Colocación de aislamientos. Fijación
-
Recibido de carpinterías
-
Puentes térmicos
4.2.3.- Yesos, enfoscados y revocos
-
Dosificación de material
-
Preparación de superficie. Limpieza y humedad
-
Maestras
-
Espesor y acabado
-
Planeidad y desplomes. Comprobación
-
Textura, dureza, juntas y llagueados
4.2.4.- Aplacados y alicatados
-
Tipo, clase y espesor de piezas de aplacado Mortero de agarre, fijaciones, adhesivos. Idoneidad del método de colocación
-
Preparación del soporte y del material, limpieza y humedad
-
Replanteo y juntas
-
Planeidad-desplomes
-
Rejuntado y limpieza
-
Remates puntos singulares
4.2.5.- Pavimentos
-
Tipo, clase y dimensiones de piezas
-
Ejecución de capa base
-
Replanteo, juntas y colocación
-
Planeidad y horizontalidad. Cejas
-
Acabado y rejuntado
-
Remates puntos singulares
4.2.6.- Falsos techos
-
Tipo, clase, dimensiones y espesor
-
Comprobación niveles y replanteo según planos
-
Características y separación entre fijaciones
-
Horizontalidad
-
Remates puntos singulares
4.2.7.- Aislamientos
-
Tipo, clase, espesor medio y mínimo, densidad
-
Sello de calidad
-
Colocación-fijaciones
-
Puentes térmicos
4.2.8.- Carpinterías
-
Tipo, clase, dimensiones, escuadrías
-
Fijaciones y recibidos
-
Estanqueidad
-
Aislamiento térmico y acústico
-
Materiales carpintería y herrajes
-
Homologaciones en su caso (cortafuegos)
4.2.9.- Cubiertas
-
Tipo, clase, espesores, densidades, geometría
-
Certificados de garantía de materiales
-
Correcto montaje. Solapes y entregas. Sistemas de fijación
-
Prueba de estanqueidad, funcionamiento de canalones y bajantes
4.3.- INSTALACIONES El control de cualquiera de las instalaciones que más abajo se relacionan, se puede dividir en dos fases:
-
Control de ejecución propiamente dicho
-
Pruebas en vacío y pruebas de servicio
Como en todas las demás actuaciones descritas en este documento, las visitas o ensayos de control y las pruebas se documentarán con los correspondientes Informes. Las instalaciones objeto de este Plan de Control son todas las que integran el Proyecto de las obras a realizar:
-
Saneamiento enterrado
-
Fontanería y desagües
-
Electricidad (baja y media tensión)
-
Climatización
-
Gas
-
Medios de elevación
-
Protección contra incendios
-
Comunicaciones
-
Seguridad y control
4.3.1.- Saneamiento enterrado CONTROL EJECUCIÓN -
Adecuación a Normativa específica
-
Verificación de su adecuación a lo especificado en proyecto
-
Comprobación de profundidades y pendientes
-
Tipo tubería, diámetros, uniones, apoyos, protecciones de tubería, saneamiento y drenaje
-
Comprobación montaje grupo bombeo
PRUEBAS -
Pruebas estanqueidad de las redes
-
Pruebas de funcionamiento de grupo de bombeo (medición presión y caudal)
4.3.2.- Fontanería y desagües CONTROL EJECUCIÓN -
Adecuación de la instalación de fontanería y desagües a lo indicado en el Proyecto
-
Verificación de que el montaje de la instalación de fontanería y desagües se adecua a Normativa específica
-
Características de las tuberías: tipo, sección, anclajes, uniones y pendientes
-
Montaje
de
protecciones,
tuberías, anclajes
comprobando en
instalaciones
trazado, vistas,
uniones, fijaciones,
pasamuros, etc... -
Valvulería y accesorios: llaves, manguitos, grapas (tipos, modelos de elementos sanitarios)
-
Calidad y montaje de grifería y aparatos
-
Montaje de los depósitos de acumulación
-
Características y montaje de las tuberías de desagüe y saneamiento: tipo, sección, anclajes, uniones y pendientes
-
Contadores, llave general, válvula antirretorno, llaves de paso, grupo de presión, grifería, fluxores, etc...
PRUEBAS -
Pruebas de presión y estanquidad según Norma Básica de las Instalaciones Interiores de Agua
-
Medida de caudales
-
Funcionamiento general del sistema de desagües y saneamiento: vertidos y evacuación
-
Comprobación de la presión en puntos de consumo
-
Tiempo de llenado y vaciado de aparatos sanitarios
-
Funcionamiento de la grifería, llaves, fluxores, valvulería, etc...
-
Pruebas de funcionamiento del grupo de presión (medición presión y caudal)
4.3.3.- Electricidad CONTROL EJECUCIÓN -
Adecuación a Normativa específica
-
Adecuación a lo especificado en proyecto
-
Correcto montaje de los diferentes elementos de la instalación, soportes, fijaciones, etc. de acuerdo con los planos aprobados
-
Tendido de cables con sus características y secciones de acuerdo con los planos aprobados
-
Montaje puesta a tierra de las instalaciones, así como del sistema equipotencial de masas metálicas
-
Comprobación de conexiones de los conductores en sus cajas de derivación, así como de las protecciones de sección
-
Verificación dimensional de canalizaciones y accesorios, grapado, rozas, pasamuros, cajas de derivación, empalmes, diámetros, etc. de acuerdo con los planos
-
Verificación del cuadro general, comprobando dimensiones, cableado y aparatos de protección y mando
-
Verificación de los diversos equipos componentes de la instalación (disposición, montaje y conexionado)
-
Verificación de las características de los conductores de líneas generales y circuitos secundarios, comprobando: tipo de conductor, sección y aislamiento
-
Control del trazado y tendido de cables o conductores, así como grapado,
pasamuros,
rozas,
cajas
de
derivación,
etc.
comprobando las posibles interferencias con otras instalaciones, el tipo de tubos protectores y cajas de registro y/o derivación y su montaje -
Verificación de cuadros eléctricos comprendiendo: ubicación, anclajes, identificación de circuitos, secciones de cables, conexionado, tierra, etc.
-
Verificación controlando:
de los
cuadros
dimensiones,
secundarios
cableado
de distribución,
interior,
aparatos
de
protección y mando, identificación diámetro de los tubos, separación de circuitos -
Verificación de los equipos de alumbrado, sus características y montaje
-
Comprobación
de
la distribución
del
alumbrado
normal,
señalización y emergencia -
Verificación
de
las
puestas
a
tierra,
el
sistema
de
equipotencialidad de masas metálicas, disposición de arquetas, picas, conductor, conexiones, etc. -
Verificación montaje grupo electrógeno, disposición, recinto, conexionado, ventilación
-
Verificación montaje baterías de condensadores, conexionado, características y montaje
PRUEBAS -
Comprobación y pruebas de la instalación de acometida de acuerdo al R.E.B.T.
-
Comprobación y pruebas de la instalación de media tensión según R.E.A.T.
-
Comprobación de la tensión existente en el cuadro general así como la caída de tensión general de la instalación
-
Medida
de
corriente
de
cortocircuito
de
interruptores
automáticos de protección -
Funcionamiento de los interruptores diferenciales, verificando tiempo de disparo y sensibilidad
-
Medida de la resistencia a tierra de red general y malla de media tensión
-
Medida de aislamiento de los conductores, entre fases y con relación a tierra
-
Aislamiento y rigidez dieléctrica
-
Comprobación
del
funcionamiento
de
amperímetros -
Medida del equilibrado de fases
-
Funcionamiento de puntos de luz. Encendidos
-
Funcionamiento de tomas de corriente
voltímetros
y
-
Medida de la continuidad del conductor de protección
-
Medida de la caída de tensión en los circuitos más desfavorables
-
Comprobación de funcionamiento de circuitos de accionamiento e instrumentación
-
Montaje y p.a.t. de pararrayos
-
Comprobación nivel de iluminación en los locales
4.3.4.- Climatización CONTROL EJECUCIÓN -
Adecuación a Normativa específica
-
Coincidencia entre las disposiciones del Proyecto y lo realmente ejecutado
-
Características de los equipos de producción frío-calor, y producción de agua caliente sanitaria, y de los climatizadores
-
Características de los sistemas de humectación, filtrado, ventilación, bombas de circulación y demás equipos auxiliares
-
Dotación de valvulería, equipos de medida, y demás elementos secundarios, como purgadores, dilatadores, etc.
-
Características, distribución y montaje de los elementos emisores (difusores, rejillas, ...)
-
Calidad y dimensionado de tuberías y conductos (espesores, diámetros interiores y exteriores, etc.) verificando su adecuación al Proyecto. Realización de pruebas de estanqueidad
-
Ejecución del montaje de tuberías y conductos, comprobando los aislamientos, sistemas de fijación, pasamuros, etc.
-
Dotación
de
equipos
suplementarios
como
compuertas
cortafuegos, silenciadores, extractores, etc. -
Características y montaje de los diferentes equipos del sistema de control automático
-
Montaje de conductos, codos, juntas, etc.
-
Montaje de ventiladores, soportes, elementos antivibratorios, compuertas de ventilación, etc.
PRUEBAS -
Funcionamiento de equipos en general. Establecimiento y comprobación de las condiciones de funcionamiento de bombas de calor. Medición de caudales de aire de impulsión, retorno y aire exterior
-
Climatizadores y Ventiladores. Medida de caudales de aire de impulsión, retorno y aire exterior, según sea aplicable Determinación de las potencias caloríficas y frigoríficas de las baterías en climatizadores Funcionamiento de los motores eléctricos, y medición de su consumo de energía en condiciones normales de trabajo Comportamiento de las válvulas de regulación de las baterías de los climatizadores
-
Medición de caudales en difusores y rejillas
-
Comprobación de la estanqueidad de los conductos de aire
-
Medida del caudal y consumo de energía de las bombas de circulación de agua
-
Pruebas de estanqueidad de circuitos hidráulicos
-
Comprobación del equilibrado de los circuitos hidráulicos
-
Comprobación del equilibrado de caudales de aire
-
Medición del ruido producido por los diferentes equipos y por las unidades terminales, dentro y fuera de cuartos de máquinas. Propuesta de medidas correctoras
-
Medida de la temperatura ambiente interior. Prueba de prestaciones térmicas
-
Verificación del disparo del interruptor diferencial de protección a contactos indirectos de cada equipo
-
Comprobación del conductor de alimentación a cada equipo y protección magnetotérmica de los equipos
-
Comprobación de la regulación del relé térmico de protección de los equipos
4.3.5.- Gas CONTROL EJECUCIÓN -
Verificación de que el montaje de la instalación de gas se ajusta a lo indicado en el Proyecto correspondiente
-
Verificación de que el montaje de la instalación de gas cumple con las prescripciones de la Normativa específica de aplicación
-
Verificación de las características de las canalizaciones: tipo, sección, uniones y longitudes
-
Verificación del montaje y características de los limitadores y reguladores de presión, válvulas y contadores
-
Control del montaje de canalizaciones y accesorios
-
Verificación de los accesorios de seguridad y control
-
Verificación de la acometida
PRUEBAS Se realizarán pruebas de estanqueidad, según normas básicas de las instalaciones de gas en circuitos.
4.3.6.- Medios de elevación CONTROL -
Se exigirá del fabricante y del montador los certificados de calidad y garantía de todos y cada uno de los elementos a instalar, tanto eléctricos, como mecánicos o hidráulicos, según la normativa específica
-
Verificación de que el montaje de aparatos elevadores se ajusta a lo indicado en el Proyecto
-
Verificación de que el montaje de la instalación de aparatos elevadores cumple con las prescripciones del Reglamento de Aparatos Elevadores y cualesquiera otras que le fuesen de aplicación
-
Verificación de que los diferentes materiales y equipos son de las características definidas en el Proyecto y que disponen de los preceptivos Certificados de Origen exigidos por el Reglamento de Aparatos Elevadores
-
Verificación dimensional de huecos, trampillas, pasos por forjados y sala de máquinas
-
Comprobación de la ejecución de anclajes de carriles, ganchos deslizantes, elementos antivibratorios y bancadas
-
Verificación de la instalación eléctrica y de señalización
-
Verificación de los sistemas de seguridad: enclavamientos, frenos y paracaídas
-
Control de foso y recintos, en cuanto a dimensionamiento
-
Control dimensional de puertas y casetones
-
Control dimensional de cables de suspensión
-
Control de la instalación de grupo tractor y de motor reductor de nivelación automática
-
Control dimensional de guías, así como de defectos como torceduras, alabeos, grietas o falta de engrase
-
Control de instalación de cuadros de maniobra, ensayos eléctricos de funcionamiento
-
Comprobación de la instalación de circuito y señalización de detección electrónica, botoneras, circuitos de apertura y cierre de puertas, alarmas, etc.
-
Dimensiones conductores protección
-
Dimensiones conductores activos
-
Tipo y grado protección canalizaciones eléctricas
-
Tipo y tensión aislamiento conductores eléctricos
-
Número circuitos, intensidad y tensión
-
Interruptores (diferencial, magnetotérmicos)
-
Puesta a tierra guías y elementos metálicos
-
Montaje y conexiones eléctricas
-
Dimensiones cuarto de máquinas
-
Superficie de ventilación cuarto
-
Ubicación cuarto
-
Dimensiones, tipo y sentido giro puerta acceso cuarto o cerradura
-
Ventilación cuarto
-
Existencia de toma de fuerza adecuada
-
Aislamiento o impermeabilizaciones cuarto
-
Alumbrado y toma de tierra cuarto
-
Recorrido libre de seguridad: Tolerancias dimensionales
-
Foso: profundidad
-
Cerramiento: desplomes
-
Planeidad de los enfoscados
-
Cercos: Alineación vertical
PRUEBAS A todos y cada uno de los aparatos (4 aparatos) se les efectuarán las comprobaciones siguientes: -
Funcionamiento del sistema de frenado
-
Verificación de amortiguadores y topes elásticos
-
Comprobación de la independencia de alimentación a grupo tractor y alumbrado de camarín verificando sus secciones, identificación y protección, según RAE
-
Comprobación del disparo del interruptor diferencial del cuadro de alimentación a ascensor
-
Verificación de la conexión a tierra de los puntos metálicos de la instalación
-
Prueba de enclavamiento
-
Nivel de iluminancia en sala de máquinas
-
Nivel de iluminancia en camarín
-
Nivel de iluminancia en recinto de ascensor
-
Comprobación de nivelación de camerinos
-
Comprobación del correcto arranque y parada de camerinos
-
Comprobación de las señalizaciones luminosas interiores y exteriores
-
Comprobación de prioridad de llamadas
-
Medidas de ruidos
-
Comprobación del cierre de puertas y apertura ante obstáculos
-
Comprobación funcionamiento ascensor
-
Comprobación alumbrado de emergencia en camerinos
-
Funcionamiento de paracaídas
-
Comprobación de la superficie de ventilación, altura del foso y separación de recintos
4.3.7.- Protección contra incendios CONTROL EJECUCIÓN -
Verificación de que el montaje de la instalación de protección contraincendios se ajusta a lo indicado en el Proyecto correspondiente.
-
Verificación de que el montaje de la instalación de protección contraincendios cumple con las Prescripciones de la Norma Básica CPI-96, Condiciones de Protección Contraincendios y cualquiera otras que le fuesen de aplicación.
-
Verificación de marca, tipo y homologaciones de: centralita, detectores, pulsadores, indicadores de acción, sirenas, etc.
-
Verificación del montaje de los elementos constituyentes de esta instalación, comprobando: canalizaciones, líneas, secciones de conductor, embornados, etc.
-
Verificación del montaje de las bocas de incendio equipadas B.I.E. (tipo, metros de manguera, devanadera, lanza, etc.)
-
Verificación
de
las
características
de
las
tuberías
de
alimentación: tipo, diámetro, anclajes, uniones, longitudes y protecciones -
Verificación de la valvulería y accesorios, grupos de presión y depósitos contraincendios, controlando su idoneidad y montaje
-
En los sistemas móviles: verificación de la carga y su eficacia, tipo de extintores portátiles y su ubicación
-
Verificación de la señalización de emergencia
-
Estanqueidad de la red, mediante pruebas parciales de presión
-
Verificación del montaje de aljibe y grupo de presión, automatismos y valvulería asociada
PRUEBAS Se realizarán las siguientes pruebas de servicio: -
Pruebas de grupo de presión. Medición presión y caudal bombas principales y bomba jockey
-
Pruebas de presión y estanqueidad en red de BIES
-
Comprobación del funcionamiento de los sistemas fijos de extinción (centro de transformación)
-
Verificación de características e idoneidad de los sistemas móviles de extinción
-
Prueba de funcionamiento de BIES verificando presión en punta de lanza y caudal (dos BIES más desfavorables)
-
Funcionamiento de la central de incendios en régimen y ante simulacros de avería y alarma de incendios
-
Funcionamiento de detectores
-
Funcionamiento de pulsadores de alarma, indicadores de salida y sirenas
-
Comprobación de secuencias de funcionamiento en la central de incendios
4.3.8.- Comunicaciones, Seguridad y Control CONTROL EJECUCIÓN -
Durante la recepción de los materiales y equipos se exigirán los Certificados de Calidad de los Fabricantes
-
Verificación de que el montaje de las instalaciones se ajusta a lo indicado en el Proyecto correspondiente
-
Verificación de que el montaje de las instalaciones cumple con la normativa específica
-
Verificación de las características técnicas de centrales, módulos distribuidores, receptores y emisores y su adecuación a las especificaciones de Proyecto
-
Comprobación de los circuitos y líneas de alimentación eléctrica, tanto en corriente alterna como en corriente continua: secciones y conexiones
-
Verificación de diámetro de canalización, identificación y sección de conductores y fijación de las cajas de derivación
-
Comprobación de las cajas empotradas, alturas, situación y conexiones interiores
-
Verificación de características técnicas de cada sistema de cableado y de los equipos de transmisión
-
Verificación de características técnicas de los distintos tipos de cableado físico a instalar
-
Comprobación del número, distribución y tipo de elementos terminales
-
Comprobación del tendido de los distintos tipos de cableado, canalizaciones, cajas de derivación, conexionado, identificación, etc.
PRUEBAS Se realizarán las siguientes pruebas: -
Prueba y comprobación de los sitemas de voz-datos (megafonía, TV, teléfono, datos, ...)
-
Prueba y comprobación del sistema de gestión de instalaciones eléctricas y electromecánicas
-
Prueba y comprobación del sistema de seguridad contra intrusismo
-
Comprobación de la señal de TV y verificación de la calidad de imagen
-
Pruebas de inteligibilidad de sistema de voz
5 - OTRAS PRESTACIONES Tal como se ha definido la prestación de las empresas licitadoras abarcará:
-
Trabajos en obra de toma de muestras, controles o pruebas realizados por personal especialista, dirigido por Técnico especialista y bajo la coordinación de un Técnico Titulado que será el Coordinador de los trabajos, y el interlocutor con la Propiedad y Dirección de Obra, así como con el contratista principal.
-
Ensayos de Laboratorio por Laboratorio acreditado en todas las áreas necesarias en el ámbito de la Comunidad de Madrid.
