Procedimiento Procedimiento específico de trabajo Titulo: Cambio de Tablero en Planta de Proceso.
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Procedimiento Específico de Cambio de Tablero en Planta de Proceso
Procedimiento específico de trabajo Titulo: Cambio de Tablero en Planta de Proceso.
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1. Objetivo Describir los pasos a seguir para realizar el cambio de tablero dentro de planta de proceso
2. Responsabilidad El personal de la empresa ELECTROMATCH, es el responsable de cumplir y hacer cumplir lo indicado en el presente procedimiento.
3. Desarrollo 3.1 Recursos: 1.
Personal.
2.
Equipos
3.
Transpaleta manual y parihuelas (para su traslado de tablero a punto de trabajo) Revelador de Tensión Reflectores (de ser el caso)
Herramientas
4.
2 Operarios. 1 Ayudantes. 1 Supervisor de ESH.
Maletines de herramientas. Taladro portátil
EPP´S
Casco de seguridad
Guantes
Lentes de seguridad
Tapones auditivos
Calzado de seguridad
Ropa de trabajo
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Titulo: Cambio de Tablero en Planta de Proceso.
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4 Actividades Preliminares: CONSIDERACIONES GENERALES Para iniciar el presente procedimiento se debe de considerar lo siguiente: 1.- Se debe de verificar que el tablero de general que energiza al tablero que se encuentra en planta de proceso, esté en posición apagado, para lo que se empleara procedimiento LOTO al tablero general. 2.- Se coordinará con el Ing. encargado de la planta de proceso sobre la actividad para que se avise a todos los encargados de los trabajos que se van a realizar y tengan conocimiento de las actividades que se van a ejecutar. Dar aviso a Roony Yabar, Ruben Villo,Julio Velasquez, Rony Marcatoma, Oswaldo Gamboa, Susan Pariona. 3.- Se debe de dar una Inducción de Seguridad al personal encargado de realizar la actividad “Cambio de Tablero en Planta de Proceso” donde se
le indique las salidas de emergencia, ubicación y modo de activación de alarmas, significado de toque de sirena (en caso de sismo), entre otros aspectos referentes a la seguridad dentro del cual realizaran las actividades. 4.- Se debe considerar, que de no contar con luz natural, se colocará reflectores para generar luz artificial y se pueda realizar las actividades, la actividad tiene una duración de 6 a 8 horas. 5.- Se debe considerar, que una vez efectuado el corte del servicio eléctrico en el tablero general, las áreas SAMPLING, LABORATORIO, COCINA PRINCIPAL Y PROCESING se verán afectadas. Se debe coordinar sobre la restricción del servicio con los encargados de dichas áreas afectadas, se proveerá de energía eléctrica provisional al LABORATORIO para el germinador con una extensión tendida por el piso (se colocara cinta de señalización y señalética) conectada desde un tomacorriente de CASA POLEN. eléctrica
al
Para la COCINA PRINCIPAL se proveerá de energía
CONTEINER
DE
FRIO
desde
el
tablero
de
aires
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acondicionados situados en el techo de processing, se subirá por la escalera tipo gato ubicado en la fachada de LABORATORIO con uso de arnés y eslinga doble mosquetón, una vez ubicados en el techo se movilizara por la línea de vida situado en el techo y respetando las señaléticas de prohibición de paso que están pintadas con una franja amarilla a 2 metros del borde del techo, se subirá los materiales y herramientas con una soga, el cable será tendido sobre el techo y por el borde de la señalización de prohibición de paso desde el tablero de aires acondicionados hacia el tablero de distribución del CONTEINER DE FRIO. Para el conexionado eléctrico se tendrá de aplicar LOTO al tablero de aire acondicionado desde la SUB ESTACION PRINCIPAL, se dejara el cable de alimentación de la red aislado hasta culminar el trabajo, luego de esto se tendrá que retirar el cable provisional y conectar el cable de la red dejando todo operativo.
NOTA: El cable provisional será colocado en el tablero con la puerta abierta, esto es para no hacer ningún agujero al tablero para ello se colocara cachacos, malla y señalética para la restricción del paso. 6.- Tener habilitado los permisos y JSA pertinentes a la actividad, sin ellos no se puede proceder con la actividad.
DESARROLLO En primer lugar, se realiza la señalización y delimitación del área de trabajo. El tablero que va a ser reemplazado, será transportado en una camioneta en posición vertical (asegurado con eslingas) hasta PROCESSING, la camioneta se trasladará dentro del fundo a una velocidad no mayor a 10 km/h, una vez que se encuentre en el lugar de la descarga (zona de descarga de bines de plástico en planta de proceso), se delimitará la zona, se dará aviso al personal sobre la maniobra; de estar ocupada la zona, se
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esperará para no interferir con la actividad; el estacionamiento (Zona de comedor) de la camioneta será dirigido por un vigía que a su vez contará con una paleta “pare, siga”, luego con el apoyo de 4 personas se procederá
a realizar la descarga, se tendrá precaución al momento de abrir la puerta de la tolva, se subirá a la tolva de la camioneta con una escalera de tres pasos para evitar golpes con la puerta y/o estructura de la camioneta, el personal se mantendrá fuera de la línea de fuego en todo momento, luego se colocará el tablero en posición vertical (asegurado con eslingas) en una transpaleta manual (stocka) con una parihuela para su traslado a la zona de trabajo, ,se dará aviso al personal de planta de proceso sobre el traslado para mantener un margen de distancia de las actividades que se están realizando y su traslado será pausado, verificando siempre la verticalidad del tablero y su posición. Una vez coordinado los trabajos se procederá a realizar el corte del suministro eléctrico, conjuntamente con la supervisión de Monsanto, el encargado del mantenimiento eléctrico de PROCESSING y personal de Electro Match, procederán a identificar el circuito que suministra el tablero en el que se va a realizar los trabajos, y aplicar el procedimiento LOTO, una llave por cada participante de la labor (ELECTRO MATCH, supervisor ESH, personal de MONSANTO). Una vez realizado el corte del suministros, con un revelador de tensión, se verificará la ausencia de tensión para poder realizar el desmontaje de los tableros existentes.
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Una
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vez
verificado
el paso
anterior, se procederá con el desmontaje, se va a utilizar las herramientas manuales y herramientas de poder (taladro), estas deben estar inspeccionadas y con su cinta de color del mes (Blanco), check list del taladro, uso adecuado de EPP´S y que estas se encuentren en buen estado, a su vez seguir el presente procedimiento, también se evitará ejercer sobreesfuerzo, cada persona debe levantar un máximo de 25 kg, los tableros montados pesan aproximadamente 50kg, por lo que se va a requerir por lo menos 2 personas para el levantamiento, se desmontará el drywall que está debajo de los tableros, se identificará los cables que salen de los ductos que están en el suelo, para el uso del taladro, se efectuara de tal manera que no se realice el esfuerzo con el cuerpo si no con los brazos, no tener contacto con partes móviles del taladro, uso de tapones auditivos, check list para verificar su optimo estado, no interferir con otras actividades; todas las piezas retiradas como herramientas, tableros, equipos serán colocados en parihuelas para mantener el orden y la limpieza dentro de la zona de trabajo.
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La
supervisión
de
Monsanto
coordinara
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el
área
de
Salud
Ocupacional, para que un personal pueda permanecer en tópico durante las horas que se va a realizar las actividades y pueda dar asistencia en caso de que ocurra algún evento no deseado.
TERMINO DE LOS TRABAJOS. Culminado los trabajos, se llamara a la supervisión para que pueda verificar la instalación del tablero; luego, conjuntamente con la supervisión de Monsanto (supervisor ESH, personal de mtto eléctrico) y personal de Electro Match, retiraran los candados LOTO con las llaves que cada personal cuenta, (se debe tener en cuenta que al momento de la energización, nadie debe estar manipulando tableros, tomas de corriente, o realizando otra actividad que impida la realimentación del servicio), verificado que todo el personal este fuera, se procederá reponer el servicio. Los tableros que han sido retirados, serán trasladados de manera segura en una stocka con una parihuela hasta donde se encuentra la camioneta para ser retirados a y almacenados en un lugar donde nos indique la supervisión de Monsanto; los residuos generados por la actividad, serán segregados en el punto verde más cercano.
De esta manera queda concluido la actividad.