Acabado y terminado de materiales. Pedro ortiz Taller I de prevención de riesgos en área productiva. Instituto IACC
Desarrollo A partir de la lectura de la semana, distinga entre la tecnología mecánica y química, cuál de ellas es la que presentan mejor proceso de acabado de material. Adicionalmente explique cuál de ellas posee más control en los riesgos laborales a los cuales se expone el trabajador. Fundamente sus respuestas centrándose en los contenidos de la semana.
Por moldeo, proceso donde se inyecta polímeros, metales o cerámica en estado fundido un molde; pulvimetalurgia, utiliza polvos que al ser compactados permiten obtener una pieza en atmosferas controladas; por inyección de polímeros, cerámicos o metales ahulados en un molde a presión y frio, que se cristalizan en su interior formando pieza; soplado, permite generar piezas huecas mediante el uso de aire a presión; compresión, los polímeros introducidos en el molde adoptan la forma de deseada debido a la presión Por conformado o deformación plástica, se genera al aumentar paulatinamente la tensión de tracción en materiales elásticos o en metales dúctiles, si este esfuerzo supera el límite elástico genera deformaciones irreversibles, y al no superarlo genera deformaciones reversibles; laminación, deforma el espesor inicial de los materiales mediante fuerzas de cizallamiento y compresión realizadas por rodillos; forja, se realiza en frio y caliente, utiliza fuerzas de compresión (prensas o golpes) para dar forma y propiedades a metales y aleaciones; extrusión, se realiza en frio o caliente, de tipo continuo o semicontinuo, permite crear objetos con secciones transversales definidas y fijas; tumbado, se genera por el giro de un molde calentado, en cuyo interior posee un polímero en polvo que al fundirse adopta la superficie homogénea del molde; conformado de chapa, permite modificar la pieza (chapa o lamina) mediante la deformación plástica.
Por procesos con arranque de material, se genera por medios mecanizado que permiten desprender el excedente de material en forma de partículas o viruta, a través del uso de herramientas y maquinas cortantes, obteniendo piezas geométricas y de características definidas; mecanizado, genera piezas mediante el arranque de viruta o por abrasión en productos semi elaborados; torneado, permite remover excedente de material en piezas cilíndricas en rotación mediante una herramienta de una sola punta; fresado, permite eliminar el excedente en forma de viruta,
mediante un avance bajo y una alta velocidad rotación; taladrado, permite generar
agujeros cilíndricos en la pieza mediante el uso de una broca emplazada en un torno, taladradora, taladro portátil, etc.; electroerosión, mediante descargas eléctricas genera el desgaste uniforme del material debido arco eléctrico que se genera entre el electrodo y la pieza; tratamiento térmico, permite mejorar las propiedades mecánicas (dureza, resistencia y elasticidad) de cerámicos, aleaciones y metales en estado sólido, mediante su calentamiento y enfriamiento en ambientes controlados, a través del templado del acero, el recocido, nitruración (horno o iónica) y la sintetización. Por tratamientos superficiales de las piezas, permitiendo a través del pulido, zincado, cromado, galvanizado, niquelado, pavonado, pintado, anodizado, chorro de arena o por recubrimiento de PVC, embellecerlos y protegerlos de agentes externos. Tecnología química, utiliza procesos físicos (cambios reversibles) y procesos químicos
que se realizan en equipos y recipientes que permiten transformar las sustancias por otras en condiciones controladas, ya sea por proceso metalúrgico, por pirometalurgia o por electrometalurgia. Mencionado lo anterior, la tecnología mecánica permite un mejor acabado del material, debido a los diferentes procesos mencionados anteriormente, ya que estos procesos permiten un mejor acabado gracias a la solidificación del material, permitiendo a su vez un control adecuado
de las condiciones en que se realizan estos procesos, gracias a los diferentes procesos, normas y directrices que posee la maquinaria o herramientas que son utilizados para la obtención de los objetivos propuestos por la empresa, y la tecnología química se basa en la transformación de un material en otro, gracias a procesos que permiten estudios relacionados con los cambios de la materia debido a los cambios que se producen en sus condiciones iníciales, por lo tanto, para mitigar o eliminar, en lo posible los riesgos asociados a dichos procesos, es necesario informar de todos los riesgos y sus medidas de prevención, contar con personal calificado, utilizar todos los EPP adecuados a cada labor, capacitar y entrenar a los trabajadores en relación a la maquinaria y herramientas que son utilizados en los procesos de transformación y acabado de materiales.
Bibliografía Contenido de la semana
Tecnología mecánica, http://www.biblioises.com.ar/Contenido/600/621/Tecnologia%20Mecanica.PDF
