NCh 2103 of 2001-Gases Licuados de Petroleo

 NCh2  NCh2 1 0 3 Contenido Páginas Preámbulo

 IV  IV

1

Alcance Alcance y campo campo de aplicación

1

2

Referenci Referencias as normativas

1

3

Términos Términos y definiciones definiciones

 2

4

Requisitos isitos del personal personal

 4

5

Requisitos isitos generale generales s para la instalación instalación

 5

 5.1  5 .1 6

Generali Gene ralida dade dess Requisito Requisitos s específic específicos os de seguridad seguridad

5  5

 6.2  6 .2

Ubicaci bicac ión de los tanqu ta nques es de almacen almac enamient amient o

5

 6.3  6 .3

Acces Acce s orios del de l tanqu ta nquee

13

 6.4  6 .4

Tuberí as, as , piezas de t uberí ube rí a, mang m angue ueras ras,, válvulas y equipos e quipos para pa ra GLP GLP (ver (ver Tabla Tabla 10 )

19

 6.5  6 .5

Equipos para pa ra uso us o con GLP GLP

27

 6.6  6 .6

Insta ns tallaci ac ión de tube tu berí rí as , acce ac cess orios de cone co nexi xión, ón, válvulas y mangu ma nguera erass

28

 6.7  6 .7

Inst ns t alación de válvulas de alivio alivio hidrost áti át icas ca s

30

 6.8  6 .8

Pruebas Prueba s de la red de tuberí tu berí as

31

 6.9  6 .9

Insta ns tallaci ac ión de equi equ ipos

31

 6.1  6 .100

Protecc Prote cciiones one s de los tanqu ta nques es y equi equ ipos de la es tación ta ción

32

 6.1  6 .111

Dispens ispe nsad ador or de GLP GLP como com o combus co mbus tible para pa ra vehí veh í culos cu los y unidad s urtidora

34

 I

 NCh2  NCh211 0 3 Contenido Páginas 7

Medidas de seguridad en la operación operación

36

 7.1  7 .1

Control Cont rol de fuent fue ntes es de ignición ignición

36

 7.2  7 .2

Protecc Prote cciión cont co ntra ra incend nc endiios - Dis pos iciones cione s gene ge nerales rales

36

 7.3  7 .3

Persona Pers onall de operac ope raciión

37

 7.4  7 .4

Vente en teoo a la atmós at mós fera

37

 7.5  7 .5

Operacione Opera cioness de mant ma ntenimient enimientoo

38

 7.6  7 .6

Letreros et reros de advert ad verten encia cia

38

8

Inspecc Inspecciones iones y/o ensayos ensayos periódicos periódicos

38

8.2

Registros egistros

38

Anexo nexo A (informativo) Disposiciones de NFPA NFPA 58: 58: 1998 1998 en el texto de la nor norma ma

 50  5 0

Anexo B (informativo) Bibliografía

 56  5 6

Figuras Figura 1 Esque Esquema de de disposición disposición de la zona de transferencia

 49  4 9

Tablas Tabla 1 - Distancias Distancias de seguridad seguridad (ver (ver 6.2.1) 6.2 .1) Tabla 2 - Distancias Distancias de seguridad desde desde el el punto de descarga de una válvula de alivio de presión (ver 6.2.1.2 y 6.2.1.3)

39 39

Tabla 3 - Protección contr contra a incendio incendio

 40  4 0

Tabla 4 - Separación de tanques tanques respecto a tanq tanques de oxígeno o hidrógeno hidrógeno

 40  4 0

Tabla 5 - Distancias Distancias entre el el punto de transf transfere erencia y el elemento consider considerado ado Distancias Distancias mínimas, medidas horizontalmente, horizontalmente, en m  41  4 1

 II  II

 NCh2  NCh2 1 0 3 Contenido Páginas Tabla 6 - Capacidad Capacidad de flujo flujo máxima máxima de la válvula función función del área de la superficie rficie del tanque

de alivio de presión presión en en

Tabla 7 - Conexiones Conexiones de ta tanqu nques es para montaje de accesorios

 42  4 2  43  4 3

Tabla 8 a) - Volume Volumen máximo máximo permitido permitido (porcentaje de la capacidad capacidad del tanque) 3  44  4 4 Tanques de superfic superficie ie de capacidad menor o igual a 4,5 4,5 m  (1 200 gal) Tabla 8 b) - Volum Volumen en máximo máximo permitido (porcentaje de la capacidad capacidad del tanque) 3 Tanques de superfic superficie ie de capacidad mayor mayor que 4,5 4,5 m  (1 200 gal)  45  4 5 Tabla 9 - Volume Volumen máximo máximo permitido permitido (porcentaje (porcentaje de la capacidad del tanque) Tanques enterrados enterrados de cualquier capacidad capacidad  46  4 6 Tabla 10 - Especif Especific icacio aciones nes que se requ requieren ieren para elementos que se detallan (normas ASTM, ANSI, o equivalentes)  47  4 7 Tabla 11 - Presiones de diseño de los equipos, MPa MPa (psi)

 48  4 8

Tabla 9-2.6A - Environmental factors

 55  5 5

Tabla 9-2.6B - Chart for gas constant,

C 

 55  5 5

 II  III

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh2103.Of2001

Gases licuados de petróleo - Estaciones surtidoras de GLP para uso como combustible de vehículos motorizados Requisitos mínimos de seguridad

Preámbulo  El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a s u cargo el  estudio y preparación de las normas té cnicas a nivel nacional. Es miembro de la  INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION  PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante es os  organismos.  La norma NCh2103 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de  Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales siguientes:  Abastecedora de Combus tibles S.A., ABASTIBLE  Carabineros de Chile  CATOX Ltda.  CODIGAS S.A.  Comisión Nacional de Energí a, CNE  Compañí a de Consumidores de Gas de Santiago S.A.  Consultor Privado  Consultor Privado  GAMMA Ingenieros S.A.  Gas Licuado Lipigás S.A.  Instituto Nacional de Normalización, INN

 IV

Luis Briones U.  J orge Hernández C. Antonio Anfoss y N.  Patricio Rubilar J orge Ruiz G. Francisco Bozzo P.  J avier Tagle A. Danae Chandí a O. J orge Montt  Erik Saphores M. Luis Herrera V. J uan A. Pereira C. J ulio Poblete B. Augusto Pott stock S. Hugo Brangier M.

 NCh2 103  Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones,  División de Normas  Municipalidad de Santiago, Dirección de Tránsito y  Transporte Público  Superintendencia de Electricidad y Combus tibles, SEC

André s Portales M. Iván Arriagada C. J uan Delgado  Ramón Gutié rrez T.

 Esta norma se estudió en una revisión de la norma chilena NCh2103.Of87, Estaciones  surtidoras para g ases licuados de petróleo como combustible de vehículos motorizados Requisitos mínimos de seguridad , para actualizar las disposiciones mí nimas exigibles al  diseño y construcción de las es taciones dispensadoras de gases licuados de petróleo a los  vehí culos a motor de acuerdo con el avance de la tecnologí a en este tema.  Por no existir Norma Internacional, esta norma está basada en LP-GAS CODE NFPA 58: 1998,  de la National Fire Protection Association, siendo equivalente a la misma en lo referent e  a es taciones surt idoras de gas licuado a los vehí culos, con desviaciones menores que  consisten en la dispos ición de los capí tulos del texto, adición de una figura y de dos  anexos informativos .  Los Anexos A y B no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan sólo a tí tulo  informativo.  Esta norma anula y reemplaza a la norma NCh2103.Of87 Estaciones surtidoras para  g ases licuados de petróleo como combustible de vehículos motorizados - Requisitos mínimos de seguridad , declarada Oficial de la Repú blica por Decret o N° 87 , de fecha 2 4  de Marzo de 1987, del Ministerio de Economí a, Fomento y Recons trucción, publicado en  el Diario Oficial del 16 de J unio de 1987.  Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en ses ión efectuada el 28 de Diciembre de 20 00 .  Est a norma ha sido declarada Oficial de la Repú blica de Chile por Decreto Exento N 967, de  fecha 28 de Diciembre de 2001, del Ministerio de Economí a, Fomento y Reconstrucción,  publicado en el Diario Oficial del 06 de Mayo de 20 02.  Esta norma ha sido corregida y reimpresa en 20 04, modificándose los párrafos que se  indican a continuación:  6.3.6 .2.1 b);  6.4.5 .3 a);  6.7;  6.10.5 b); y  Anexo B  5 [ ].

 V

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh2103.Of2001

Gases licuados de petróleo - Estaciones surtidoras de GLP para uso como combustible de vehículos motorizados Requisitos mínimos de seguridad

1 Alcance y campo de aplicación 1.1 Est a norma est ablece los requisitos mí nimos de seguridad que deben c umplir las

 es taciones surtidoras para el suminist ro de gas es licuados de pet róleo, GLP, para uso  como combustible de vehí culos motorizados. 1.2 Para cada cas o particular, además de lo que se e st ablece en est a norma, se deben

 adoptar las medidas adicionales de seguridad que se es timen nece sarias para eliminar  cualquier ries go que se origine por situaciones es peciales no consideradas en la presente  norma, siempre que no se contrapongan a es tas dispos icione s. 1.3 Esta norma se aplica al proyecto, construcción, instalación y operación de las

 es taciones surtidoras que entregan GLP a tanques fijos ins ta lados en vehí culos  motorizados .

2 Referencias normativas  Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a travé s de  referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.  NCh3 82  NCh2 102

 Sustancias peligrosas - T erminología y clasificación g eneral. Gases licuados de petróleo - Sistema para el uso de GLP como combustible de vehículos motorizados - Requisitos mínimos de  seguridad.

1

 NCh2103  NCh2 108  NCh2 427  NCh2 476

Gases licuados de petróleo (GLP) - Tanques de acero soldados, para uso de GLP como combustible en vehículos motorizados - Requisitos  g enerales de diseño, f abricación y mantenimiento. Gases licuados de petróleo - Tanques de presión para el almacenamiento de GLP - Inspección periódica, reparación y modificación. Gases licuados de petróleo - Tanques estacionarios de acero  soldados, para almacenamiento de GLP - Tanques de capacidad menor que 500 dm 3  - Requisitos generales de diseño y fabricación.

(Ver tambié n Anexo B, Bibliografía).

3 Términos y definiciones  Para efe ct os de la aplicación de es ta norma, los términos siguient es tienen el significado  que se presenta en 3.1 a 3.15. 3.1 abertura: cualquier hueco en una c onstrucción que comunique, en forma oca sional o

 permanente, el interior con el ext erior de é sta  NOTA - Ejemplos de abe rturas son: respiraderos de ventilación, salida de extractores de aire, tra galuces ,  vent ana s, ot ros.

3.2 autoridad competente: la des ignada por la legislación vigent e para controlar el

 cumplimiento de es ta norma 3.3 capacidad agregada: en una baterí a de tanques , la s umatoria de las c apacidades de

 cada uno de los tanques individuales ; se expres a en litros (L) o m3 3.4 capacidad de un tanque:  volumen interior que se obtiene por llenado completo con

 agua, se expresa en litros (L) o m3 3.5 conector de llenado: dispositivo diseñado pa ra el suminist ro de combus tible, que

 permite el acoplamient o de la manguera del dispensador de GLP a la boca de carga del  tanque inst alado en el vehí culo 3.6 conector de llenado para transferencia con baja emisión: conec tor de llenado que, al

ser desc onectado de la boca de ca rga del tanque del vehí culo en una t ransferencia de  GLP, ventea a la atmós fera una cantidad de lí quido menor o igual a 4 ml 3.7 depósito de combustible: lugar donde se

almacenan combustibles con una  equivalencia energé tica mayor que 200 000 MJ (47 78 0 Mcal)  NOTA - Ejemplos de es to s depós itos son los de: carbón, briquet as , leña, otros combust ibles .

3.8 desconectador rápido:  dispositivo de seguridad que tiene por finalidad disminuir a un

 mí nimo la pé rdida de GLP en el caso eventual de tracción de la manguera de suminist ro,  y que se intercala en la manguera entre el dispensador y el conect or de llenado

 2

 NCh2 103 3.9 dispensador de GLP: unidad cuyo diseño permite suministrar GLP al ta nque fijo

 inst alado en el vehí culo mot orizado, mediant e una unidad de medición, manguera con  desconect ador rápido y conector de llenado 3.10 distancia de seguridad: dist ancia horizontal medida ent re los punt os más próximos

 de las proyecciones verticales 3.11 equipo eléctrico a prueba de explosión: equipo que s e fabrica con caracterí st icas

 tales que una chispa o ignición que se produce en el interior del equipo no da origen a la  inflamación de una atmósfera exterior pot encionalmente explosiva; el grado de protección  que se desea aplicar depende de la clasificación que se es tablece en norma IEC 3.12 estación surtidora de GLP: recinto aut orizado por la Autoridad Compet ent e para

 abas tecer de GLP a los tanque s fijos inst alados en vehí culos mot orizados 3.13 laboratorio o entidad de certificación (LEC): persona nat ural o jurí dica, aut orizada

 por la Autoridad Compet ente, para certificar productos de gas y facultada para  desarrollar las actividades de medir, examinar, analizar, ensaya r, ca librar, comprobar o,  más generalmente, determinar las caracte rí sticas , aptitud o funcionamient o de los  productos de gas  NOTA - Los LEC se rigen por las disposiciones de la Resolución Exenta N 52 7 de 19 85 del Ministerio de  Economí a, Fomento y Reconst rucción y sus modificaciones.

3.14 línea oficial: lí nea que s e indica en el plano oficial de la ciudad como deslinde entre

 la propiedad particular y los bienes de uso pú blico  NOTA - Tambié n se conoce como línea de cierro.

3.15 medianera: lí nea imaginaria de se paración entre dos predios c olindantes 3.16 punto de transferencia: punto t eórico, const ituido por la unión del conector de

 llenado de GLP y la boca de carga del vehí culo; es te punto se puede desplazar alrede dor  del dispensador (ver Figura 1) 3.17 seguridad intrínseca:  conjunto de medidas que se adopt an en un circuito elé ct rico

 para que ninguna chispa o efe ct o té rmico que se produzca sea capaz de provocar una  inflamación de una atmósfera pot encialmente explosiva 3.18 tanque de almacenamiento de GLP:  recipiente que se diseña para resistir la pres ión

 interna de almace namiento de gas es licuados de petróleo a la temperatura ambient e y  pres ión atmosfé rica, siguiendo los criterios que se establecen en una norma reconocida  por la Autoridad Competente

3

 NCh2103  Los tanques de almacenamiento pueden ser de instalación en la superficie del suelo, a la  vista, cubiertos o s emicubiertos, o bajo la superficie del suelo (enterrados), segú n se  indica a continuación:  a) tanques sobre el suelo, a la vista:  los que se montan en la superficie del suelo sobre  un radier o fundaciones apropiadas;  b) tanques sobre el suelo, cubiertos: los que se diseñan para operar en servicio  recubiertos completamente con tierra, arena u otro mat erial inerte;  c) tanques sobre el suelo, semicubiertos:  los que se diseñan para operar en servicio  recubiertos parcialmente con tierra, arena u otro mat erial inerte, dejando a la vista los  extremos de los tanques;  d) tanques enterrados: los que se instalan totalmente bajo el nivel del suelo, en fosas  especialmente construidas y cubiertas con tierra, arena u otro mat erial inerte 3.19 unidad compacta de dispensador:  unidad

compuesta por un tanque de  almacenamiento de GLP contiguo al grupo motobomba de trasiego, dispensador de GLP y  tuberí as de interconexión, estando todo este equipo montado como un conjunto sobre  una es tructura apropiada, la que se puede instalar en un punto fijo permanente, o se  puede trasladar 3.20 zona de seguridad eléctrica:  zona en que sólo está permitido el uso de equipo

 elé ct rico con diversos grados de prot ección elé ct rica para eliminar una eventual fuente  de ignición; la zona se define a partir de los puntos de eventuales escapes o fugas de  gas 3.21 zona de transferencia: zona de área variable, cons tituida por infinitos cí rculos que

 tienen por centro el punto de transferencia y por radio las distancias a los elementos que se  cons ideran en Tabla 5; esta zona siempre incluye al dispens ador (ver Figura 1)

4 Requisitos del personal 4.1 La Autoridad Competente define la calificac ión de las personas responsables de l

 dise ño y de la operación de una es tación surtidora de GLP. 4.2 El responsable de la est ación surtidora es res pons able que el personal que ejerce las

 funciones de at ención al pú blico es técapacitado y debidamente entrenado en los  as pectos de seguridad relativos a los gases licuados de petróleo.

 4

 NCh2 103 5 Requisitos generales para la instalación 5.1 Generalidades 5.1.1 Ubicación de la estación surtidora

 La es tación surtidora de GLP se debe ubicar de acuerdo a lo que se dispone en la  legislac ión vigente (urbanismo, construcción, otras ); además , se debe considerar lo que se establece en 5.1.2 y 5.1.3 de es ta norma. 5.1.2 Diseño y certificación

 El diseño de la estación surtidora se debe basar en: tanques de almacenamient o,  acce sorios, dispos itivos, mat eriales , equipos y todos los elementos nece sarios para la  operación segura de la es tación surtidora, certificados por laboratorios o entidades de  certifica ción (LEC), que cumplen con las dispos iciones de es ta norma o de las normas  que hayan sido reconocidas por la Autoridad Compet ente. 5.1.3 Disposición de emanaciones y/o residuos

 La dispo sición de eventuales emanaciones y/o res iduos que se puedan originar en la  es tación surtidora se debe efe ctuar de acuerdo con lo que se es tablece en la legislación  vigente.

6 Requisitos específicos de seguridad 6.1 En es ta cláusula se e specifican las c aract erí st icas y requisitos que s e deben tomar

 en cuenta para ins talar una es tación s urtidora de gases licuados de petróleo para  abas tecer a vehí culos mot orizados.

6.2 Ubicación de los tanques de almacenamiento  Los tanques , incluidas las unidade s compactas de dispensador, se deben inst alar,  preferentemente , fuera de los edificios o cons trucciones. Excepción - Tipo de recipiente y destino de ellos.

1. Tanques de capacidad menor que 0,5 m 3  (125 g al) para el propósito de ser llenados en edificios o estructuras que cumplan con NFPA 58 :19 98 , capítulo 7.  2. Tanques sobre vehículos de GPL, que cumplan con NFPA 58:1998, capítulo 6 y que  sean estacionados o se g uarden en g arag es, de acuerdo con dicho capítulo 6.

 5

 NCh2103 6.2.1 Tanques que se instalen fuera de edificios (ver Tabla 1) 6.2.1.1 Los tanques que s e inst alen fuera de edificios o cons trucciones, del tipounidad compacta de dispensador , sean que est é n colocados sobre una base de intercambio

 para tras lado o inst alados permanent emente y llenados en el lugar, se deben ubicar de  acuerdo con lo que se dispone en Tablas 1, 3 ó 4, res pect o del tanque de presión más  próximo, edificio importante o de la medianera con la propieda d vecina en la cual se  podrí a construir.  a) En una es tación surtidora, si la capacidad agregada de una baterí a de recipientes ,  compues ta de recipiente s individuales de capacidad menor que 0,5 m3 , es me nor o  igual que 1,9 m3 , la dista ncia de seguridad entre e llos debe cumplir con lo que s e  dispone en Tabla 1, aplicando la capacidad agregada en vez de la capacidad de cada  recipiente (ver Tabla 1, columna A).  b) Si se tiene má s de una de es as bat erí as , cada ins talación de es e tipo debe estar separada de ot ra por una distancia mayor o igual que 7 ,6 m. 6.2.1.2  La distancia de seguridad desde el punto de desca rga de una válvula de alivio de

 presión de un tanque, a cualquier abert ura de una construcción o edificio situada por  debajo del nivel de dicha desca rga, debe cumplir con lo que se esta blece en Tabla 2 (ver Tabla 1, columna C). 6.2.1.3 La dista ncia, medida en cualquier dirección, des de el punto de des carga de una

 válvula de alivio de presión de un tanque, o desde el punto de venteo de un medidor de  nivel máximo de lí quido de un tanque, o desde el punto en que es tá ubicada la conexión  de llenado de un t anque, has ta cualquier fuent e exterior de ignición, art efa ct os con  aberturas en la dirección del viento (conductos de combustión es tancos), o aberturas  con elementos mecánicos para ingres o de aire para ventilación, debe cumplir con lo que  es ta blece en Tabla 2 (ver Tabla 1, columna C). 6.2.1.4  Se permite reducir la distancia de 7,6 m desde tanques instalados a nivel de piso,

 con capacidad de 1,9 m3  a 7,6 m3, hast a construcciones , grupos de edificios o a la lí nea  de separación con la propiedad vecina en la cual se podrí a construir, a una dist ancia  mayor o igual que 3 m para un tanque único con capacidad menor o igual a 4,5 m3 , siempre que dicho tanque estésituado a una distancia mayor o igual que 7,6 m de  cualquier otro tanque con GLP cuya capacidad sea mayor o igual que 0,5 m3  (ver Tabla 1,  columna C). 6.2.1.5  Se permite reducir a 3 m la distancia mí nima para tanques enterrados o cubiertos , 3  con capacidad de agua comprendida entre 7,6 m  a 114 m3 , cuando estos tanques cumplen  con todas las disposiciones de Anexo A de esta norma (3-11).

 a) Las dist ancias para todos los tanques que s e instalen enterrados o cubiertos s e  deben medir desde la válvula de alivio y conexión de llenado.

 6

 NCh2 103  b) Cualquier parte de un ta nque que se instale ent errado debe es tar a una distancia  mayor o igual que 3 m de un edificio o construcción o de la lí nea de separación con  la propiedad vecina en la cual se podrí a cons truir.  c) Cualquier parte de un ta nque cubierto que s e ins tale sobre el nivel de piso, debe  es tar a una distancia mayor o igua l que 1 ,5 m de un edificio o de la lí nea de separac ión con la propiedad vecina en la cual se podría construir. 6.2.1.6  Cuando se inst ale una baterí a de tanque s enterrados que está formada por

 tanque s individuales cuya capacidad es mayor o igua l que 0,5 m3 , tales ta nques se  deben inst alar de modo que se permita el acceso a los ext remos o costados , para que  una vez que se descubra, se facilite el trabajo con grú as y ganchos de izar. 6.2.1.7  Al aplicar las dist ancias entre edificios o cons truccione s y tanques cuya

 capacidad sea mayor o igual que 0,5 m3 , se debe aplicar un mí nimo de 5 0% de es ta  dist ancia horizont al tambié n a todas las porciones del edificio que proyect an más de 1,5  m desde la pared del edificio y que son más alta s que la salida de descarga de la válvula  de alivio de presión.  a) Esta dist ancia horizont al se debe medir desde un punto que se determina  proyect ando el borde exterior de dicha es tructura sobres alient e verticalmente hacia  abajo, hasta el piso u otro nivel en que se ins ta la el recipiente.  b) Bajo ninguna c ircunstancia, las distancias hasta la pare d de l edificio de ben s er  menores que aquellas especificada s, excepto cuando se cumplen las disp os iciones  de Anexo A (3-11 .3 y 3-11 .4) de es ta norma.  c) Se pe rmite que es ta s distancias se pueden reduc ir en 50% pa ra el cas o de tanques  ASME cuya capac idad estécomprendida entre 7,6 m3  y 114 m3  y que se usen en sist emas que cumplan con las dispos iciones de Anexo A (3-11 ) de est a norma. Excepción -   Esta cláusula no es aplicable a instalaciones en que la estructura  sobresaliente está 15 m o más por sobre la salida de descarga de la válvula de alivio. 6.2.1.8  Cuando se ubican tanques de almacenamient o que tiene n ca pacidad agregada

 de más de 15 ,1 m3 , en áreas densament e pobladas o muy congestionadas, se deben  poder modificar las dispos iciones de 6.4.1 y Tabla 1, de acue rdo con los res ultados de l  análisis de seguridad cont ra ince ndio que se es tablecen en Anexo A (3-10 .2.3) de es ta  norma. 6.2.2 Tanques que se instalen en el interior de una construcción 6.2.2.1 Si fuera ne ces ario instalarlos en el inte rior de una cons trucción, é sta debe:

 a) ser de un piso y tener una techumbre fác ilmente colapsable en caso de explosión;  b) tener un cierro perimetral no es tanco en una longitud mayor o igual que el 50% del  perí metro total de la cons trucción;  7

 NCh2103  c) tener una ventilación para renovación del aire del recint o o local como se indica en  c.1 ) o c.2 ) siguientes :  c.1 ) si es del tipo mecánico, a razón de 18  /h.m m3  2  de área de piso. El respiradero de salida del aire viciado debe descargar a una distancia mayor o igual que 1,5 m  de una abertura de la estructura del recinto o de otra estructura;  c.2) si es del tipo natural, cada muralla o pared exterior de longitud menor o igual a  6 m debe estar provista de un respiradero de ingres o de aire fres co de área  2  mayor o igual que 323 cm . Si la muralla o pared es de longitud mayor que 6 m  2  el área de cada respiradero de ingreso de aire debe ser de 323 cm  por cada 6 m  de longitud o fracción. La cantidad tot al del área de respiraderos para ingreso de  2  2  aire debe ser mayor o igual que 7,2 cm  /m  de área de piso.  d) tener una iluminación interior dise ñada adecuada para las operaciones que se  ejecutan en el recinto o local; y  e) cualquier local o recinto, ubicado en el interior de la zona de seguridad de la es ta ción surtidora, definida por Tabla 5, que no tenga instalación y/o elementos a prueba de  explosión segú n se definen en el National Electric Code, debe es tar equipado con siste ma de  presión positiv a. 6.2.2.2 En los tanques que s e instalen en e l inte rior de una const rucción, el punto

 extremo de descarga de los dispos itivos de seguridad o de alivio de pres ión o de las  lí neas de venteo debe que dar fuera de la construcción o por encima de la techumbre de  la cons trucción. 6.2.2.3 El punto de de sca rga mencionado en 6 .2.2.2 s e debe ubicar a una distan cia de

seguridad mayor o igual que 1 ,5 m respecto de cualquier abertura que es tébajo el nivel  del punto de desca rga, de una fuent e de ignición o llama abierta, de puntos de  evacuación de gas es de la combustión o de res pirade ros de admisión de aire para  ventilación.  Este punto de descarga se debe cons iderar como punto de transf erencia para los efectos  de las dist ancias que se es tablecen en Tabla 5. El extremo de descarga se debe prot eger  cont ra la lluvia o ingres o de aves o insect os.

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 NCh2 103 6.2.3 Tanques que se instalan en techos, azoteas u otros lugares 6.2.3.1 Instalación en techos, azoteas o terrazas

 Con la aprobación de la Autoridad Compe tente y previo el es tudio de ries go  corres pondiente, se permite la ins talación, llenado y operación de tanque s en techos,  azoteas o terrazas , siempre que cumplan con los requisitos que se indican en las letras  a) a h) siguient es :  a) Los tanques deben ser de una capac idad menor o igua l a 7,6 m3 ; la capacidad  agregada de tanques debe ser menor o igual a 15,1 m3 . Si la inst alación requiere  más de un tanque, las distancias entre tanques deben es tar de acuerdo con las que se establecen en Tabla 1.  b) Solamente se deben instalar es tos tanques en ubicación externa y a nivel. En aquellos  que se necesite tuberí a de llenado, é sta se debe ubicar totalmente por el exterior del  edificio y la conexión de llenado se debe instalar a una altura mayor o igual que 2,4 m sobre el nivel de piso.  c) El tanque se debe afianzar a la es tructura del edificio y el apoyo se debe diseñar con  los mismos crite rios antisí smicos utilizados para el edificio, cons iderando el peso del  tanque lleno con agua.  d) Para ubicar el tanque se deben cons iderar áreas en que haya libre circulación de aire  a una distancia mayor o igual que 3,0 m de cualquier abert ura del edificio, tales  como puert as y vent anas , y a una dist ancia mayor o igual que 6,0 m de abert uras del  edificio para entradas de aire, en sistemas de aire ac ondicionado o de ventilac ión.  e) La ubicación del tanque debe permitir el acceso fác il a todas las válvulas y controles  y debe estar en un área suficient e para permitir el mantenimient o que se requiere.  Además , se debe proveer de es caleras fijas u otro mé todo seguro para el ac ceso al  tanque.  f) Si el tanque es tá ubicado a una altura mayor que 7 m desde el nivel de la tierra o la  manguera de llenado no se puede ver por los operadores , en su longitud completa, el  tanque debe tener una lí nea de llenado que soporte la transferencia de lí quido y es tar  provista de válvula de llenado, tapa-gorro, dos válvulas de control, alivio  hidros tát ico, lí nea de venteo con válvula de control y/o exceso de flujo.  Las conexiones de llenado, de lí quido y vapor deben es tar marcadas o et iquet adas  adec uadamente.  g) El llenado de es tos tanque s se debe efectuar, siempre, por dos operadores : uno en el  control del vehículo que suminist ra y el otro en los controles del tanque que recibe.  h) De la ins talación de tanques para GLP se debe dar aviso al Cuerpo de Bomberos  local.  9

 NCh2103 6.2.3.2 Tanques que se instalan en otros lugares

 En ningú n caso se permite inst alarlos en piso-zócalos o subterráneos de edificios o, en  general, en lugares en que se pueda acumular una cantidad importante de agua.  En el cas o de exist ir la posibilidad de una eventual inundación del lugar donde se  inst alen los tanques , se deben adopt ar las medidas de seguridad para evitar la flota ción  o desplazamient o del tanque . 6.2.4 Otras disposiciones 6.2.4.1  Una inst alación de una baterí a de tanques sobre la superficie del s uelo,

 compues ta de tanques que tienen una ca pacidad individua l de 45 m3  o más, que se  inst alan para uso en una ubicación ú nica, se debe limitar al nú mero de tanques en un  grupo, y cada grupo se debe separar del grupo cercano de acuerdo con el grado de  prot ección que se es tablece en Tabla 3.  La dis tanc ia de sepa ración entre grup os de ta nq ues protegidos sólo po r cho rros de  ma ng uera pu ede ser re du cida en 50 % cua nd o se cumplen las disp os iciones de  NFPA 58 :1 9 98 , pá rra fos 3-11 .3 y 3-11 .4 . 6.2.4.2  Los tanques enterrados y cubiertos se deben ubicar en el ext erior de edificios o

 construcciones. No se deben cons truir edificios o cons trucciones sobre tanques  enterrados o cubiertos.  a) Los costados de los ta nques adyacentes se deben separar mediant e las distancias  que se prescriben en Tabla 1, pero en todo caso mayores o iguales que 1 m.  b) Cuando los ta nques se inst alan paralelos, con sus ext remos en una lí nea, se permite  cualquier nú mero de tanque s que es té n en un grupo. Cuando se inst alan en más de  una corrida de tanques , los extremos adyac ente s de ellos se deben separar por una  distancia mayor o igual que 3 m. 6.2.4.3  En el caso de edificios o cons truccione s cuya es tructura s ea construida de

 elementos dist intos de marcos de madera, que es té n dedicadas exclus ivament e a  operacione s de fabricación y distribución de gas, se permite que las dist ancias que se  es tablecen en Tabla 1 se reduzcan, siempre que los tanques que tengan una capacidad  de agua mayor que 1,9 m3  esté n separados por una distan cia de 3 m o más de los  edificios o cons trucciones dedicados a es tas ope raciones. 6.2.4.4  Además , se aplican las disposiciones (a) a (j) siguient es :

 a) No se permite que los tanques se inst alen unos sobre ot ros.  b) No se permite material combustible suelto o apilado, y maleza o pasto largo seco,  dentro de un cí rculo con radio de 3 m de cualquier tanque y centro en cualquier  punto del manto del tanque.

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 NCh2 103  c) Se deben arbitrar los medios para prevenir la acumulación o el flujo de lí quidos que  tengan punto de inflama ción menor que 93,4 C bajo tanques de GLP adyac entes , en  elementos tales como zanjas o acequias, pozos de desviación o nivelación.  NOTA - Para obte ner información sobre punto de inflama ción de produ ct os, ver NFPA 30  Código de Líquidos I nflamables y Combustibles  u ot ros documentos.

 d) Los tanques de GLP se deben ubicar a una dist ancia mayor o igual que 3 m de la  lí nea de eje de muros o áreas de acequias o zanjas que contengan lí quidos  inflamables o combustibles.  e) La dist ancia de separación, debe ser mayor o igual que 6 m entre tanques de GLP de superficie y ta nques de s uperficie que c ontengan lí quidos que t ienen punto de  inflamación menor que 93,4 C. No se requiere dist ancia de separación entre  recipientes de GLP de superficie y tanque s enterrados que contengan lí quidos  inflamables o combustibles que hayan sido ins ta lados de acuerdo con NFPA 30. Ex cepción 1 - La disposición e) no se aplica a tanques de GLP de capacidad menor o igual a 0,5 m 3   que se hayan instalado adyacentes a tanques de suministro de  petróleo combustible de capacidad de ag ua menor o igual a 2,5 m 3 .

 f) La distancia mí nima de separación entre recipientes de GLP y tanques de oxígeno o  hidrógeno gaseosos debe cumplir con las es pecificaciones que se esta blecen en  Tabla 4. Ex cepción 2 - S e permiten distancias menores cuando la distancia entre tanques de GLP e hidrógeno u oxíg eno se interrumpe por una estructura de protección que tenga una resistencia al fueg o de F12 0. La ubicación y disposición de tal estructura debe disminuir a un mínimo los problemas que se citan en 6.2.4.6.  NOTA - Ver tambié n NFPA 50, NFPA 51 y NFPA 50 A para inst alación de sist emas de oxígeno e  hidrógeno (ver Anexo B, Bibliografía).

 g) La dist ancia mí nima de se paración entre tanques de GLP y tanques de hidrógeno  lí quido se es tablece en NFPA 51B (ver Anexo B, Bibliografía).  h) Los ta nques deben ser anclados convenientemente cuando sea nece sario prevenir la  flotación debida a pos ibles inundaciones alrededor de tanque s de superficie o que se  instalen cubiertos o en napas de agua de nivel alto para tanques enterrados y  parcialmente ente rrados.  i) Cuando se almacenan o usan tanques de GLP en la misma área con recipientes de otros  gas es comprimidos, los recipientes se deben marcar para ident ificar su contenido, siguiendo las dispos iciones de ANSI/CGA C-4 (ver Anexo B, Bibliografía).  j) No se permite que un ta nque de superficie para GLP o cualquiera de sus partes se  ubique dentro del área horizont al por debajo de una lí nea elé ct rica cuyo voltaje  nominal sea mayor que 600 V, área que es tá definida a partir de 1,8 m de un plano  vertica l que pasa por la lí nea. 11

 NCh2103 6.2.4.5  Alrededor de recipientes refrigerados de GLP se deben inst alar cierros o repres as

 adec uadas, siguiendo las reglas que se es tablecen en NFPA 58:1 998, párrafo 9-2.  NOTA - En razón de la ocurrencia de inflamación anticipada del GLP no refrigera do, cuando se deja sa lir a la  at mós fera , las zanjas o acequias no sirven a propósitos ú tiles en inst alacione s no refrigera das.

6.2.4.6  Se debe evitar colocar es tructuras como muros cort afuegos , vallas o cercas,

 barreras de t ierra o conc ret o u otras similares alrededor de o sobre instalaciones de  tanque s de GLP no refrigerados . Excepciones

1) Se permite colocar tales estructuras, que rodeen parcialmente los tanques, si se diseñan de acuerdo a un análisis completo de protección contra incendios.  2) S e permite colocar estructuras que se utilicen para la acumulación o flujo de líquidos inflamables o combustibles s i se diseñan según 6. 2.4 .4 , letra (c).  3) S e permite colocar estructuras entre tanques de G LP y de hidróg eno g aseoso si se diseñan según 6.2.4.4, letra (f). 4) S e permite colocar vallas o cercas s i se diseñan según 6.1 0. 5.  NOTA - La pres encia de tales estructuras puede crea r riesgos significat ivos, tales como, bolsillos o escapes de  gas, interferencia con la aplicación de agua de enfriamiento por depa rtament o de incendios, devolución de  llamas hacia los recipient es e impedir el egreso de personal en una emergencia.

6.2.5 Fundaciones

 a) Los tanques para almacenamient o de GLP que se inst alen en las es ta ciones surtidoras  deben ser es tables y e l dise ño de las fundaciones debe considerar las mejores  práct icas de ingenierí a teniendo presente el contenido de agua al 100% de la  capacidad del tanque.  b) En el caso de tanques de supe rficie, verticales, de capacidad mayor que 4,0 m3 , se  debe considerar la conveniencia de contar con informes de mecánica de suelos, de solicitaciones sísmicas o de otros que se an pe rtinent es .  c) En los tanques enterrados, la excavación se debe llenar con material inerte, libre de  contaminant es que puedan dar origen a corrosión.

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 NCh2 103 6.3 Accesorios del tanque 6.3.1 Generalidades

 En esta subcláusula se establecen dispos iciones relativas a la fabricación y comportamiento  de los accesorios que se incorporan a los tanque s, tales como:  a)

dispos itivos de alivio de presión;

 b)

válvula de corte;

 c)

válvula de retención;

 d)

válvulas internas;

 e)

válvula de exces o de flujo;

 f)

válvula de servicio o desca rga;

 g)

tapones ;

 h)

indicadores de llenado máximo y de nivel de lí quido, variable; y

 i)

manómetros e indicadores de temperatura.

6.3.2 Materiales

 Los acce sorios se deben fabrica r con mate riales que sean idóneos para el GLP y  res istentes a la acción de es te producto en las condiciones de servicio. Se deben cumplir  los requisitos que se describen en letras a) a d) siguientes :  a)

Los accesorios para los tanque s y los materiales que se empleen en su fabricación  deben tener una res istencia tal que permita res istir una presión de trabajo mayor o  igual que 1,72 MPa (25 0 ps ig), exc epto en los casos que se señalen es pecialmente  en es ta norma.

 b)

Las part es met álicas afect as a la presión, de los acc es orios descritos en 6.3.1.1,  deben tener un punto de fus ión mayor o igual que 816 C; es tos materiales deben ser los que s e indican a cont inuación u ot ros que tengan caract erí st icas  equivalentes :  i)

fundición de acero;

 ii)

fundición dú ct il (nodular) (ASTM A 47 o equivalente);

 iii) fundición maleable (ASTM A 395); y  iv) aleaciones cobre-zinc (lat ón). 13

 NCh2103  c)

 d)

 S e exceptúan de este requisito los medidores de nivel de lí quido que se usan 3  en los tanques de capacidad hasta 13,2 m , que s ean aprobados por la Autoridad  Compet ente. No se permite el uso de fierro fundido en las p iezas o partes s ometidas a presión,  ni el uso de materiales no-metálicos para vástago de válvulas y cuerpo de válvulas  o reguladores .

6.3.3 Tubería de descarga para venteo

 La válvula de seguridad y otros ac cesorios que requieran venteo a la at mós fera deben  es tar dotados de una tuberí a de desca rga, cuya salida debe cumplir con las  dispos iciones que se es tablecen e n 6.2.1, 6 .2.2 y 6 .2.3 de es ta norma, para las  dist intas ubicaciones de ta nques (ver tambié n 7.4). 6.3.4 Empaquetaduras

 a) Las empaquet aduras que se utilicen para rete ner GLP, en bridas u ot ras zonas ,  deben ser de naturaleza metálica u otros materiales adecuados confinados en metal,  y deben res istir la ac ción del GLP y una temperatura de 816 C (1 501 F) o más sin  alterarse, o es tar protegidas de la expos ición al fuego.  b) Se ac epta el us o de arosellos de aluminio y las empaquet aduras de meta l en es piral  que es té n aprobados por la Autoridad Compet ente.  c)  S e exceptúan del requisito que se s eñala en letra a) las empaquet aduras que se  empleen en los medidores de nivel de lí quido que se us an en los tanque s de 3  capacidad hasta 13,2 m  y que sean aprobados por la Autoridad Compet ente.  d) Cuando sea necesario desarmar una brida siempre se debe reemplazar la empaquet adura  que se ret ira. 6.3.5 Dispositivos de alivio de presión

 a) Los tanques de superficie, semi-enterrados y semi-cubiertos deben es tar equipados  con uno o más dispos itivos de alivio de presión, diseñados para dejar es capar vapor  de GLP y calibrados a una presión manométrica c omprendida entre 1,51 MPa y 1,72 MPa; el flujo de es cape, individual o en conjunto, debe s er mayor o igual al  valor que se indica en Tabla 6. Se obt iene por la ecuación siguiente: V  = 10,656 × A 0,82  

 en que: V   =  flujo que escapa, m 3  de aire/min, medido a 15 C (60 F) y

 presión absoluta de 101,3 kPa (14 ,7 psia - 760 mm Hg );  2  A  =  área de la supe rficie ext erior tota l del tanque, m .  NOTA - Est a fórmula se aplica para flujos de cont rol de aire.

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(1)

 NCh2 103  b) En el caso de tanques enterrados o cubiertos, la capacidad de flujo de es cape puede ser menor que la que res ulta de la ecuación (1) anterior, pero en ningú n cas o inferior  al 30% de dicha capacidad y siempre que el tanque : -

-

no contenga GLP en fase lí quida al ser inst alado, no sea llenado con GLP ant es de esta r completament e cubierto con el material  de relleno, no sea descubierto sin antes vaciar complet amente e l GL en fas e lí quida.

 c) Las válvulas de alivio de presión con que se equipan los tanques deben ser válvulas  de alivio de resorte direct o, que cumplan con los requisitos que se es tablecen en  UL 132 u ot ra norma equivalente.  d) Las vá lvulas de alivio que se inst alan en ta nques ent errados deben dejar es capar  vapor antes que la presión interior exceda el 120% de la presión mí nima permitida  para el principio de es cape.  e)  Marcas de las válvulas de alivio. Las válvulas de alivio deben estar marcadas,  claramente y en forma permanente con la información siguient e:  e.1 ) La pres ión absoluta a la cual se ha a jus tado el mecanismo para iniciar la  descarga de vapor, en MPa (psia). 3  e.2 ) La capacidad de flujo de descarga, en litros de aire/minuto (pie  /min), a 15 C (60 F) y presión atmosfé rica abs oluta de 101,3 kPa (14 ,7 psia - 76 0 mm Hg ).

 e.3 ) El nombre o marca del fabricant e, nú mero de catálogo, tipo o modelo.  f) Las conexiones (coplas, bridas o tubos de des ca rga) a que se pueden ac oplar las  válvulas de alivio deben tener aberturas de diámetro interior tales que no res trinjan  el flujo libre de vapor en el momento de la descarga.  g) No se permite colocar una válvula de corte entre una válvula de alivio y el tanque  corres pondiente. Se exc eptú a el cumplimient o de es te requisito cuando la capacidad  de descarga de vapor se logra por medio de otros dispos itivos de alivio de presión  adicionales .  h) Las válvulas de alivio se deben diseñar para disminuir a un mínimo el riesgo de  bloqueo de la descarga y se deben prove er con un medio de sellado del sistema de  ajuste del flujo de descarga.

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 NCh2103 6.3.6 Conexiones de accesorios a los tanques 6.3.6.1 Los ac cesorios para los t anques q ue se señalan en 6 .3.1 letras a) a i) de est a

 norma, que se us an en forma individual o en combinaciones adecuadas deben cumplir  con los requisitos que se señalan en 6.3, segú n sea aplicable y con las disposiciones  que se incluyen en 6.3.6.2 y 6.3.6.3. 6.3.6.2 Los acce sorios para tanques deben cumplir con las disposiciones que se indican

 en 6.3.6.2.1 a 6.3.6.2.3 siguientes : 6.3.6.2.1 Tanques de capacidad mayor que 0,5 m3 pero menor o igual que 7,6 m3

 a) Estos tanques deben estar provistos con una válvula de fondo para ext racción de  GLP en fas e lí quida, con una conexión de tubo ros cado mayor o igual que 6,3 5 mm;  es ta válvula no se debe conect ar para servicio continuo, a menos que el fabricante  de ella la recomiende para dicho servicio.  b) Los tanques es tacionarios de es ta capacidad que se incluyen en es ta norma deben  cumplir, en sus conexiones para válvulas y ac cesorios, con las caracterí sticas que se est ablecen en Tabla 7.  c) El requisito que se señala en Tabla 7 para las válvulas de alivio interna de estos  tanque s es tacionarios, no se aplica a ta nques ente rrados en que se permitan válvulas  de alivio internas o a tanques que originalmente es taban equipados con válvulas de  alivio de presión, exte rnas . Excepción - No se requiere una válvula de exceso de flujo para la extracción de GLP en fase líquida, en tanques que están equipados con dispositivos para la extracción de GLP en fase líquida, con ambas válvulas de corte con salida para líquido y válvula de exceso de flujo. 6.3.6.2.2 Tanques de capacidad mayor que 7,6 m3

 Los tanques es tacionarios, de capacidad mayor que 7,6 m3  deben cumplir con las  disposiciones que se enumeran en 1 a 3 siguient es: 1. Para las aberturas de descarga de lí quido y vapor:  a) Una válvula de corte pos itiva, que se ubique tan cerca del tanque como sea  pos ible, en combinación con una válvula de exceso de flujo instalada en el  tanque; o  b) Una válvula interna con una válvula de exceso de flujo o protección de exceso de  flujo, integral.

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 NCh2 103  2. Para las aberturas para lí quido y vapor:  a) Una válvula de corte pos itiva, que se ubique tan cerca del tanque como sea  pos ible, en combinación con una válvula anti-retorno o una válvula de exceso de  flujo instalada en el tanque; o  b) Una válvula interna con una válvula de exceso de flujo o protección de exceso de  flujo, integral. 3. Otros accesorios necesarios, como sigue:  a) Válvula de alivio de presión del tipo de resorte, interna o del tipo de descarga  completa, interna o de alivio de pres ión externa.  b) Medidor de nivel máximo de lí quido, fijo.  c)

Medidor de nivel variable de lí quido, o una combinación de ellos.

 d) Manómetro.  e)

Medidor de temperatura, de instalación opcional.

6.3.6.3  Los accesorios que se incluyen en Tabla 7 deben cumplir con los requisitos que se

 detallan en las letras a) a d) siguient es:  a) Las válvulas de corte de accionamiento manual deben proveer cierre positivo bajo las  condiciones de servicio y tener un acces o fí sico fácil; si no es posible tenerlo así ,  deben ser de accionamiento remoto o con un sistema automático de corte.  b) Las válvulas de exceso de flujo deben cerrar automát icamente, al alcanzarse el flujo  que es pecifica el fabricante, y se pueden diseñar, opcionalmente, con un sistema que  permita el equilibrio de las presiones, mediante una abertura u orificio que tenga un  diámet ro menor o igual a 1,02 mm.  c) Las válvulas ant i-retorno o de doble anti-retorno, deben cerrar cuando el flujo haya  cesado o é st e se invierte.  d) Las válvulas internas , sean de operación manual o automática y que se diseñan para  permanecer cerradas salvo en perí odos de operación, se deben considerar como  válvulas de corte pos itivas. 6.3.7 Dispositivos para medición de nivel

 Los tanques que se incluyen en esta norma deben llevar dispositivos de medición de nivel,  que pueden ser del tipo fijo y/o variable, y que deben cumplir con las caract erí sticas que se establecen en 6.3.7.1 y 6.3.7.2.

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 NCh2103 6.3.7.1 Medidor de nivel de llenado máximo de líquido, fijo

 a) Este instrumento debe indicar claramente el porcentaje de llenado máximo que se  permite para el tanque, determinado segú n el tamaño de tanque, su ubicación y las  caracterí sticas ambientales del lugar en que es tá instalado el tanque. La indicación de  este porcentaje máximo debe ir adosado en lugar adyacente al instrumento o en la  placa de caracterí st icas del tanque.  NOTA - La det erminación del porcentaje de llenado máximo se puede hacer segú n las Tablas 8 a), 8 b) y  9 de esta norma.

 b) Para comprobar que se ha alcanzado el volumen máximo de llenado, se permite que el  instrumento pueda evacuar GLP en fase lí quida a la atmós fera, en cantidades  limitadas, mediante una válvula de purga con un orificio de diámetro menor o igual a 1,4 mm (ver tambié n 7.4). 6.3.7.2 Medidor de nivel de llenado de líquido, variable

 a) El medidor de nivel de lí quido, variable, debe ser del tipo sin emisión de GLP a la  atmósfera durante el proceso de medición e indicar, claramente, el porcentaje de  llenado que tiene el tanque.  b) En los tanques verticales se pueden instalar dos o más medidores de nivel variable, segú n sea necesario para cubrir el volumen de lí quido en t oda s u altura. 6.3.8 Manómetros

 a) Los tanques de capacidad mayor que 0,5 m3   deben estar provistos de un  manómetro de tipo aprobado para utilización en contacto con GLP. Su intervalo de  medición debe ser para una presión manomé trica entre 0 kPa y 2 100 kPa (0 ps ig a 30 0 psig).  b) El manómet ro se debe ins talar en el tanque mediante un conect or (copla, etc .) o  inte grando una válvula, conect ado a la fas e vapor.  c) Si la abert ura efectiva de conexión al tanque permite un flujo mayor que el de un  orificio de diáme tro de 1,4 mm, en el tanque se debe ins talar una válvula de exceso  de flujo. 6.3.9 Otras conexiones

 Cualquier orificio de un tanque que no es téconect ado a uno de los instrumentos que se seña lan en 6.3 .5 a 6.3 .8 de es ta norma debe es tar obturado con un tapón, una brida  ciega o una brida acompañada de un tapón.

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 NCh2 103 6.4 Tuberías, piezas de tubería, mangueras, válvulas y equipos para GLP (ver Tabla 10) 6.4.1 Generalidades 6.4.1.1 En es ta cláusula se establecen los requisitos mí nimos para el dise ño de estos

 elementos y las especificaciones de los mat eriales para las t uberí as y elementos de  conexión (coplas, et c.), válvulas (incluyendo las válvulas de alivio de presión),  mangueras y sus elementos de conexión, y conect ores flexibles , todos los cuales s e  utilizan para conect ar los ac cesorios de los tanques con el res to del sistema de GLP, el  que se inst ala de acuerdo con las disposiciones de Anexo A de es ta norma. 6.4.1.2 Los ma teriales que s e requieren para la fabricación de es tos elementos se

 es pecifican en Tabla 10. 6.4.1.3 Los tubos, elementos para conexión de tubos y las válvulas que s e utilicen en

 los equipos de utilización de suminist ro que es tán dentro del alca nce de NFPA 54 deben  cumplir con dicho código. 6.4.1.4 Los tubos deben cumplir con las disposiciones de 6 .4.2 y 6 .4.3 o debe n ser de

 materiales equivalentes aprobados por la Autoridad Compet ente. 6.4.1.5 La tuberí a que pueda contener GLP en fas e lí quida y que pueda se r aislada por

 medio de válvulas y que requiera la ins talación de válvulas de alivio de la pres ión  hidros tát ica (ver 6.7) debe res istir una presión mayor o igual que 2,4 MPa (35 0 ps i) o  una presión de diseño que sea equivalente a la presión máxima de descarga de cualquier  bomba o de otra fuente de aliment ación al sistema de tube rí a, si dicha presión es mayor  que 2,4 MPa. 6.4.2 Tubería

 a) La tuberí a para conducción de GLP de be ser de acero (negro o galvanizado),  aleaciones Cu-Zn (latón), cobre o polietileno y d ebe cumplir con las especificac iones  2; 3; 4; 6; 7; 9 a la12 y 17 que se señalan en Tabla 10.  NOTA - La tuberí a ente rrada debe es ta r apo yada y prot egida contra daños fí sicos. La porción de es ta  tuberí a que est éen cont ac to con apoyos o con sust anc ias que pueda n causar corrosión debe est ar  prot egida contra la corrosión. Se debe toma r en cuenta , ta mbié n, el hecho que es ta tu bería puede es ta r  ente rrada bajo el pas o de vehí culos, ca minos o calles (ver 6.4.2 .6).

 b) La tube rí a a inst alar debe ser recomendada por el fabricante para uso con GLP.  c) La tubería de poliet ileno debe incluir las marcas del fabricante, la razón dimensional  de norma, tamaño, designación PE , fecha de fabricación y designación de la norma  de fabricación.  d) La tubería corrugada de acero inoxidable debe cumplir con la es pecifica ción 17 que se seña la en Tabla 10. 19

 NCh2103 6.4.3 Elementos para conexión 6.4.3.1  Los elementos para conexión (L, T, X, coplas, uniones , bridas y tapones ) deben ser de acero, aleación Cu-Zn, cobre, fundición de hierro dú ctil o maleable, o polietileno

segú n se det alla en Tabla 10 , en las es pecificaciones 1 ; 5; 8; 1 2 ó 1 3.  a) No se debe usar fierro fundido en la fabricación de elementos para conexión, ni  fundición dú ct il o maleable en conexiones soldadas .  b) En el caso de us ars e elementos pa ra conexión, de termoplásticos aprobados pa ra  ASTM A 2513, en las uniones a tubos para conducción de poliet ileno, aquellos  deben cumplir con dicha norma o norma equivalente y deben ser recome nda dos por  el fabricante para uso en GLP. 6.4.3.2 Uniones y presiones para tubos

 a) Los tubos fabricados de es pecificaciones 2; 3 (acero), 6 (aleación Cu-Zn) ó 9 (cobre) se deben unir mediant e roscas, s oldadura e lé ctrica o s oldadura oxi-acetileno.  a.1 ) Los elementos para conexión que se utilicen a pres ión mayor que la del tanque,  tal como la pres ión de des carga de una bomba de transferencia, deben ser aptos  para operar a una pres ión de trabajo mayor o igual que 2,4 MPa (350 psi).  a.2 ) Los elementos para conexión que s e ut ilicen en contac to con GLP en fase  lí quida, o con GLP en fas e vapor que operen a presión mayor que 0,9 MPa (125 ps i), deben s er aptos para operar a una presión de trabajo mayor o igual  que 1,7 MPa (25 0 ps i). Excepción 1 - Elementos para conexión que operen a presión mayor que la que  se especif ica en a.1).

 a.3 ) Los e lementos para conexión que se utilicen en contacto con GLP en fase  vapor, que operen a presión menor que 0,9 MPa (125 ps i), deben ser aptos  para operar a una presión de trabajo de 0,9 MPa.  a.4 ) El material de aport e para soldadura oxi-acet ileno debe tener un punto de  fus ión mayor que 538 C (1 000 F).  b) Los t ubos fabricados de es pecificaciones 4 (ac ero), 7 (aleación Cu-Zn) ó 10; 11 (cobre) de Tabla 10 , se deben unir mediant e aboc ardado, s oldadura oxi-acetileno o  mediant e elementos de conexión aprobados.  b.1) Los elementos para conexión que se utilicen a pres ión mayor que la del tanque,  tal como la pres ión de des carga de una bomba de transferencia, deben ser aptos  para operar a una pres ión de trabajo mayor o igual que 2,4 MPa (350 psi).

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 NCh2 103  b.2 ) Los elementos para conexión que se utilicen en contacto con GLP en fase  lí quida, o con GLP en fas e vapor que operen a pres ión mayor que 0,9 MPa (125 ps i), deben s er aptos para operar a una presión de trabajo mayor o igual  que 1,7 MPa (25 0 ps i). Ex cepción 2 -  Elementos para conexión que operen a presión mayor que la que  se especifica en a.1).

 b.3 ) Los e lementos para conexión que se utilicen en contacto con GLP en fase  vapor, que operen a presión menor que 0,9 MPa (12 5 psi), deben ser aptos  para operar a una presión de trabajo de 0,9 MPa.  b.4 ) El material de aport e para soldadura oxi-acet ileno debe tener un punto de  fus ión mayor que 538 C (1 000 F). 6.4.3.3 Tubos de polietileno

 a) Las uniones de los tubos , fabricados con polietileno, se deben efectuar alternat ivamente  por: - fus ión por calor; - elementos para conexión del tipo mecánico por compres ión; o - elementos para conexión de transición ens amblados en fábrica.  b) Se deben cons iderar tambié n las dispos iciones siguientes : -

 Los elementos para conexión por fus ión por calor y los de transición  ensamblados en fabrica se pueden utilizar en juntas para unión de tubos de  poliet ileno de todos los diámet ros.

-

 Los elementos para cone xión del tipo mecánico por compres ión sólo se deben  utilizar en unión de tubos de diámetro menor o igual a 51 mm (2”).

-

 Todos los elementos para conexión de estos t ubos de poliet ileno deben ser  ensayados y recomendados por el fabricante para este us o y se r ins talados siguiendo las inst rucciones es peciales que ent regue el fabricante por escrito.

-

 En el caso de los elementos para conexión que se unen por fus ión por calor, las  inst rucciones del fabricante se deben es pecificar para el tipo y grado de  poliet ileno que se debe unir.

-

No se permite la unión de tubos de polietileno para conducción mediante  roscado o junt a a inglete.

 b.1 ) Los elementos para cone xión de polietileno por fusión deben cumplir con los  requisitos que se señalan en la es pecificación 13 que se señala en Tabla 10 y  deben ser recomendados por el fabricante para uso con GLP.  21

 NCh2103  b.2 ) Los elementos para conexión de tipo mecánico deben cumplir con la Categorí aI  de la es pecificación 12 de Tabla 10 para juntas mecánicas y se deben ensaya r  para comprobar su aptitud para uso en tubos de poliet ileno.  b.2 .1) Los elementos mecánicos del tipo de compresión se deben unir de  tope, colocando antes un refuerzo tubular interno para rigidizar la  unión, apoyando el tubo para conducción. El material para  empaquet adura en el elemento para conexión debe ser resistente al  GLP y compatible con el material del tubo de polietileno.  b.2 .2) Los elementos para conexión se deben instalar siguiendo  ins truccione s de procedimiento que entregue el fabricante.

las

 b.3 ) Las tuberí as verticales (sin ánodo) deben cumplir con los requisitos siguientes :  a)

Estas tuberías ensambladas en fábrica deben ser recomenda das para us o  con GLP y probadas por el fabricante, segú n proc edimientos es critos, para  es ta blecer que no tienen fugas .

 b)

Estas tuberías ensambladas en te rreno, con adaptadores de cabezales de servicio, se deben equipar con s ellos para humeda d. Tambié n s e deben  recomendar, por el fabricante, para uso con GLP y de dise ño certificado  que cumple con los requisitos que es tablece la categorí a I de la  es pecificación 12 que se señala en Tabla 10.

 c)

Además , las juntas mecánicas por compresión deben cumplir con las  dispos icione s siguient es :  c.1 ) El material de empaquetadura en la acopladura debe ser compat ible  con el plástico.  c.2 ) La unión debe ser de tope , con un refuerzo tubular int erno para  rigidizar la unión.

 d)

Las uniones mediante pegamento de cement o deben cumplir con las  dispos icione s siguient es :  d.1 ) Las superficies que se unen deben esta r limpias, secas y libres de  materiales que puedan ser perjudiciales para la unión.  d.2) El pegamento de cemento debe cumplir con ASTM D 2513 (ver Anexo B, Bibliografía).  d.3 ) No se debe calentar la unión para acelerar el curado del cemento.

 e)

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El personal necesario para la inst alación de tubos para conducción de  poliet ileno debe es tar entrenado en los proc edimientos de conexión de ellos.  El entrenamiento debe ser doc ume ntado.

 NCh2 103 6.4.4 Válvulas que se utilizan en sistemas de tuberías 6.4.4.1 Las partes metálicas somet idas a presión, de válvulas (excepto las válvulas para

 art efa ct os), incluyendo las válvulas de corte manuales de accionamiento positivo,  válvulas de exces o de flujo, válvulas anti-retorno, válvulas de corte para at ender una  emergencia, y las válvulas por control remoto (sean de ope ración manual o automática ),  que se utilicen en los sistemas de tube rí a de conducción deben cumplir con las  es pecificaciones Nos. 14; 15 y 16 que se señalan en Tabla 10 (ver 6.4.1.2).  Todos los materiales que se utilicen, incluyendo los discos para as iento de las válvulas ,  empaquet aduras, sellos y diafragmas , deben ser res istentes a la acción del GLP en las  condicione s de servicio. 6.4.4.2 Las válvulas deben ser aptas para operar a las presiones a decuada s, como s e

 indica en letras a), b) y c) siguientes :  a) Las válvulas que se utilicen a presión mayor que la del tanque, tal como la presión  de descarga de una bomba de transferencia, deben poder operar a una presión de  trabajo mayor o igual que 2,4 MPa (35 0 psi).  b) Las válvulas que se utilicen en cont acto con GLP en fase lí quida, o con GLP en fas e  vapor que operen a presión mayor que 0,9 MPa (125 ps i), pero a presión menor o  igual a 1,7 MPa (250 psi), deben ser aptas para operar a una presión de trabajo  igual a 1,7 MPa (25 0 psi). Excepción -   Válvulas que operen a presión mayor que la que se especifica en 6.4.4. 2 a).

 c) Las válvulas (excepto las de art efa ctos ) que se utilicen en contacto con GLP en fase  vapor, que operen a presión menor que 0,9 MPa (12 5 psi), deben ser aptas para  operar a una presión de trabajo de 0,9 MPa o más. 6.4.4.3  Las válvulas de corte de accionamiento manual, válvulas de corte para

 emergencia (ver tambié n 6.4.5.4) y las válvulas anti-ret orno que se utilicen en sistemas  de tuberí as deben cumplir con los requisitos que se es tablecen en 6.3.6.3 letras a), b) y  c) para las válvulas que se utilizan en ta nques . 6.4.4.4 Las válvulas de corte para atende r emergencias se deben certificar de acuerdo

 con las dispos iciones de la Aut oridad Compe tente y c ont ar con todos los medios siguientes para su accionamiento:  a) Cierre automático por acción de un actuador té rmico por acción de fuego; cuando se empleen element os fus ibles , é st os deben t ener una t emperatura de fus ión que no  exceda de 121 C (25 0 F).  b) Cierre manual desde una ubicación remota .  c) Cierre manual en el sitio en que es tá inst alada.  23

 NCh2103 6.4.5 Mangueras, conectores rápidos, conectores flexibles y conexiones de manguera 6.4.5.1 Las mangueras, s us conexiones y los conect ores rápidos y flexibles deben s er

 de material res istente al GLP, sea en fase lí quida o fase vapor y deben ser es tancos al  fluido. Si se us a armadura de alambre para su refuerzo, é ste debe s er de mat erial  res istente a la corrosión, ta l como acero inoxidable. 6.4.5.2 Est os elementos deben cumplir con las especificac iones de las normas té cnicas

 correspondientes y su diseño, construcción y comportamiento debe ser ce rtificado de  acuerdo con las dispos iciones de la Autoridad Compet ente. 6.4.5.3  Las mangueras, sus conexiones y los conectores flexibles que ut ilicen para

 conducir GLP en fase lí quida o fase vapor, a presiones que excedan de 34 kPa (5 ps i) o sin considerar la presión, deben cumplir con las disposiciones que se es tablecen en  letra s a) y b) siguient es .  a) Las mangueras se debe n diseñar para presione s de trabajo de 2,4 MPa (35 0 psi),  con un factor de seguridad 5: 1, y se deben marcar en forma continua, con las  expresiones GAS LICUADO DE PETROLEO, PRESION DE TRABAJO 2,4 MPa, y  nombre o marca registrada del fabricante. Excepción 1 -  Mangueras que soportan una presión de trabajo menor o ig ual que 34 kPa (5 psi) que se utilizan en edificios para agricultura que no son ocupados normalmente  por el público.

 b) El conjunto formado por manguera y sus conexiones de servicio ins taladas debe ser  capaz de soportar una presión mayor o igual que 4,8 MPa (70 0 ps i). Si el conjunto se s omete a una prueba de hermeticidad, no se deben registrar fugas a una presión  de 2,4 MPa (35 0 ps i). Excepción 2 -  Mangueras que soportan una presión de trabajo menor o ig ual que 34 kPa (5 psi) que se utilizan en edificios para agricultura que no son ocupados normalmente  por el público. 6.4.6 Válvulas de alivio hidrostáticas

 En aquellos tramos de tubería o mangueras que contengan GLP en fase lí quida,  confinado entre válvulas de corte , se debe ins talar válvulas de alivio hidros tát icas , cuyo  inte rvalo de regulación debe es tar comprendido entre los lí mites de 2,8 MPa (40 0 ps i)  y 3,5 MPa (50 0 ps i).  En aquellos tramos en que la presión de diseño es mayor que 2,4 MPa (35 0 psi) las  válvulas que se inst alen s e deben regular entre los lí mites de 110% y 12 5% de la  presión de diseño del sistema.

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 NCh2 103 6.4.7 Instalación de accesorios en los tanques estacionarios

 Todas las soldaduras que se ejecuten en terreno para los acces orios de los tanques se  deben hacer sólo en partes del tanque que no es té n sometidas a pres ión. Toda soldadura  que sea necesario hacer para reparación o modificación se debe realizar de acuerdo con la  norma original de diseño del tanque. 6.4.7.1 Dispositivos de alivio de presión

 Los dispositivos de alivio de pres ión se deben instalar en los tanques de acuerdo con esta subcláusula y en pos ición tal que estéen comunicación directa con la zona de vapor del  tanque.  En los tanque s de capacidad mayor o igual que 0,5 m3  se deben instalar de modo que  cualquier cantidad de GLP en fase gaseosa que se ventee a la at mósfera lo sea en flujo  hacia arriba y sin posibilidad de obstrucción. Se deben aplica r, tambié n las dispos iciones  que se describen en letras a) a f) siguientes :  a) Se debe disponer de un elemento tal como sombrerete para disminuir a un mí nimo la  posible entrada de agua u otras materias extrañas al tubo de descarga, que pudiera  hacer que el dispos itivo de alivio llegue a ser no-operativo o se res trinja la capacidad  de evacuación. Este sombrerete se debe diseñar para que permanezca es table en su  inst alación y sea capaz de operar a plena ca pacidad de descarga del dispos itivo de  alivio de presión.  a.1 )

Si fuera nece sario, el tubo de descarga se debe diseñar con drenaje.

 b) En los t anque s sobre el sue lo, de c apac idad mayor que 7 ,6 m3 , la desc arga del  dispos itivo de a livio de pres ión se debe instalar ve rticalment e hacia arriba y sin  obstrucción, de modo que su punto de salida es téa una altura de 2 m o más, sobre  la parte supe rior del tanque . Se aplican tambié n las disposiciones que se señalan en  los nú meros b.1) y b.2 ) siguientes :  b.1 ) El tubo de descarga debe cumplir tambié n con el requisito que se señala en  letra f), más adelante.  b.2 ) Al proveer el tubo de des carga con drena je, como se dispone en letra a.1)  anterior, el diseño de la descarga del dispos itivo de alivio de presión y tubo de  desca rga debe:  b.2 .1) proteger al tanque de la posibilidad que pueda actuar sobre el tanque ,  una llama que se pue da originar en la salida de drenaje; y  b.2 .2) ser dirigido de modo que, el tanque, la tuberí a o los equipos que se  pudieran ins ta lar adyacentes al tanque, no sean alcanzados por la  acción de la llama que se pueda originar en la salida del drenaje  mencionado.  25

 NCh2103  c) En los tanques ent errados de capacidad menor o igual a 7,6 m3 , se permite que la  desca rga de un dispos itivo de alivio se efect ú e en una ca ja o alojamiento de  prot ec ción de los accesorios, siempre que dicha caja o alojamiento es téequipada con  persianas de ventilación o elementos equivalent es , de área equivalente al área de  descarga del dispos itivo de alivio de presión. Excepción 1 -  Los dispositivos de alivio de presión que se instalan siguiendo las disposiciones que se establecen en letra d) siguiente.

 d) En los tanques enterrados de capacidad mayor que 7,6 m3 , la descarga del  dispos itivo de alivio de presión se debe conducir por un tubo vert icalmente hacia  arriba, de modo que su punto de salida es téa una altura de 3 m (10 pie) o más sobre  el suelo. El tubo de descarga debe cumplir con letra f), más adelante, es tar apoyado  firmemente y prot egido contra daños fí sicos.  e) El terminal de descarga de un dispos itivo de alivio de presión se debe ubicar de modo  de recibir protección contra daños fí sicos e intervención de te rceros.  e.1 ) El tubo de descarga se debe calcular para permitir el flujo de descarga que se  es tablecen en letra a) anterior, ser metálico con un punto de fus ión mayor que 816 C (1 5 00°F) y s e de be dise ñar de manera que una fuerza exc es iva que s e  pueda aplicar a es te tubo res ulte en una fractura en el lado de descarga de la  válvula en vez de hacerlo en el lado de entrada de ella, sin dañar la función de  la válvula.  e.2 ) No se permiten curvas de retorno (U), reducción de diámet ro o cambios de  dirección res trict ivos ni el uso de accesorios de conexión que res trinjan el flujo  de descarga.  f) No se permite la instalación de válvulas de corte ent re el tanque y el dispositivo de  alivio de presión, o entre el dispositivo de alivio y el tubo de descarga. Excepción 2 -  S e permite una combinación de válvula de corte/alivio de presión que cumpla con 6.3.5 g (2.3.2.4 e) o cuando se instalen 2 o más dispositivos de alivio de  presión, cada uno con su válvula de corte individual, y los vástagos de las válvulas de corte estén interconectados de manera tal que ellas permitan la capacidad de descarga necesaria para evacuar el tanque, mediante el(los) dispositivo(s) de alivio de presión que  permanece(n) en comunicación con el tanque. 6.4.7.2 Conexiones

 a) Todas las conexiones de los tanques, excepto las de dispositivos de seguridad y de  medida, deben tener válvulas de corte tan cerca del tanque como sea posible.  b) Las conexiones hacia y desde una válvula de exces o de flujo, incluyendo válvulas,  accesorios de conexión, etc. deben tener una capacidad de flujo mayor que aquella de  la válvula de exceso de flujo.

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 NCh2 103  c) En el caso de los tanques enterrados, no se deben instalar conexiones por el fondo del  tanque; todas las conexiones se deben instalar en el pas ahombres o en orificios  practicados en la parte superior del tanque, instalando protecciones adecuadas para  evitar daños fí sicos o intervención indebida de terceros.

6.5 Equipos para uso con GLP 6.5.1 Generalidades 6.5.1.1 En esta subcláusula se incluyen disposiciones respecto a la fabricación y

 comportamient o de aquellas partes metálicas que res isten la presión de trabajo de los  equipos que se us an con GLP, tales como bombas, compresores, vaporizadores , filtros,  medidores, vidrios controladores de flujo y reguladores. Los tanques mismos no es tán somet idos a es tas disposiciones. 6.5.1.2 Presiones de diseño de equipos

 Las pres iones de diseño de los equipos se deben seleccionar de acuerdo con Tabla 11. 6.5.1.3 Materiales

 a)

Las parte s metálicas afectas a la pres ión se deben fabricar de los materiales siguientes: -  acero; -  fundición

dú ct il (nodular) (ASTM A 395 ó A 536 grado 60-40 -18 ó 65-45-12 );

-  fundición

maleable (ASTM A 47);

-  fundición

gris de alta resistencia (ASTM A 48, clas e 48B);

-  aleación

Cu-Zn (latón);

-  equivalentes .

 b) No se debe utilizar fierro fundido en filtros o indicadores de flujo, los que se deben  fabricar con materiales aptos para la cons trucción de válvulas (ver Tabla 10).  c) Se permite el us o de aluminio en medidores que s e certifican de acuerdo con  dispos icione s de la Autoridad Compe tente. 6.5.2 Bombas y motores eléctricos

 Las bombas y sus motores elé ct ricos se deben diseñar para servicio de GLP.

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 NCh2103 6.5.3 Compresores 6.5.3.1  Los compresores se deben diseñar para servicio de GLP, limitando la presión de

suc ción hast a el valor máximo para el cual se diseña el compresor. 6.5.3.2  Se deben cons iderar medios para prevenir la entrada de GLP en fase lí quida en

 la succión del compresor, mediant e un elemento integral con el compresor o inst alado  ext ernamente en la tube rí a de succión. 6.5.4 Filtros

 Los filtros se deben diseñar con el objet ivo de disminuir a un mí nimo la pos ibilidad de  material particulado que pueda obs truir las lí neas y dañar las bombas, compresores,  medidores o indicadores de flujo o reguladores . El elemento filtrante debe tener ac ceso  fác il para limpieza. 6.5.5 Visores de flujo

 Se permite que se utilicen indicadores de flujo, sea n del tipo de simple observa ción o de  aquellos combinados con una válvula anti-retorno, en aplicacione s en que sea necesaria  la obs erva ción del flujo lí quido a través de la tube rí a.

6.6 Instalación de tuberías, accesorios de conexión, válvulas y mangueras 6.6.1 Diseño de tubería metálica

 a) Toda la t uberí a metálica pa ra GLP s e debe diseñar e instalar de acuerdo con  ANSI ASME B31.3; cua ndo las tube rí as met álicas s e deban someter a soldadura  elé ct rica o al oxi-ac et ileno, ello debe cumplir con ASME, sec ción IX.  b) La tuberí a que se usa a pres ión mayor que la pres ión del tanque, (por ejemplo, en la  descarga de las bombas de transferencia) debe ser capaz de soportar una pres ión  manomé trica de trabajo de 2,4 MPa (350 psig) o más . 6.6.2 Unión de las tuberías metálicas

 Las uniones de las tuberí as deben ser roscadas, mediante bridas o soldadas al arco  elé ctrico o con oxi-acetileno, considerando lo siguiente:  a) Cuando sean roscadas o roscadas y soldadas, las tuberí as y coplas que operan en fas e  vapor a pres ión mayor que 0,9 MPa o en fas e lí quida, deben ser del tipo de cé dula 80  o superior, segú n ASME ANSI B31.3.  b) Las tuberí as de cobre se deben unir con soldadura que tenga su punt o de fusión a  temperatura de 53 5 C o superior.  c) Los acces orios de conexión y las bridas deben ser aptos para el servicio de GLP en  fase vapor o fase lí quida segú n la ubicación en que se deben instalar.

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 NCh2 103 6.6.3 Instalación de las tuberías 6.6.3.1  En el proyecto de tube rí as de tanques estacionarios o interconectados se debe

 tomar en cuenta las expansiones, contracciones , vibraciones, asentamiento y el efecto sí smico.  a) Las tuberí as se deben diseñar lo más rectas pos ibles , de un punto a otro, y con las  condiciones de restricción (L, curvas) menores pos ibles.  b) Cuando exist an las pos ibilidades de condensación de vapor de GLP, el condensado se  debe devolver a l tanque o se debe considerar medios adecuados para volver a  vaporizar el GLP. 6.6.3.2  Las tuberí as que se instalan fuera de edificios se pueden instalar sobre el suelo o

 enterradas.  a) Las tuberí as sobre el suelo se deben apoyar adecuadamente y proteger contra  eventual daño fí sico. Est as tuberí as que tengan algú n tramo en contacto con un apoyo  o sustancia que pueda causar corrosión se deben proteger contra la corrosión.  b) Si las tuberí as enterradas deben pasar bajo calles o caminos, el proyecto debe  considerar los efectos que pueden tener las cargas que se originen por el tráfico de  vehí culos. 6.6.3.3  Las tuberí as enterradas se deben proteger de la acción corros iva del suelo,

 mediante sistemas que respondan a buenas prácticas de ingenierí a. 6.6.4 Conexiones flexibles

 Las conexiones flexibles s e deben instalar siguiendo las instrucciones de l fabricante y  cumplir, además, con las dispos iciones siguientes :  a) Se pueden usar conexiones flexibles de longitud menor o igual a 1,0 m, en tuberí as de  GLP en fase lí quida o fase vapor, con el fin de absorber los efectos de contracciones,  expans iones, vibraciones y as entamientos.  b) Se pueden usar mangueras cuando se requieran conexiones flexibles para el trasiego  de GLP en fas e lí quida o fas e vapor. Para el uso en fas e lí quida es recomendable que  ellas s ean del tipo hú medo, ya que est án provist as de una válvula de corte en el  ext remo de descarga, de modo que la manguera normalmente contiene GLP en fas e  lí quida.  c) Las mangueras mencionadas deben estar protegidas contra pres ión hidrost ática  exces iva, mediante una válvula de alivio de pres ión.

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 NCh2103 6.6.5 Línea de transferencia

 Los tanques estacionarios de capacidad mayor que 15 m3 , o una baterí a de ellos cuya 3  capacidad agregada sea mayor que 15 m , que ut ilicen una lí nea comú n de t ransferencia  de GLP en fase lí quida o lí neas que es tán conectadas a un mú ltiple de distribución, debe  cumplir con lo siguient e:  a) Cuando en la transferencia de GLP en fase lí quida se emplee una manguera o una  tuberí a con unión giratoria de diámetro nominal mayor o igual que 38 mm, o en la  transferencia de GLP en fase vapor se emplee una manguera o tuberí a con unión  giratoria de diámet ro nominal mayor o igual que 32 mm, en la lí nea de transferencia a  la que se conecte es ta manguera o tuberí a con unión giratoria se debe instalar una  válvula de corte de emergencia, de acuerdo con 6.4.4 .  b) En una válvula de corte de emergencia por acción té rmica, el elemento sensible que la  actú a debe es tar situado a una distancia menor o igual a 1,5 m medida desde la  conexión de la manguera o tuberí a con unión giratoria hasta el extremo más cercano  de la lí nea en que se instale la válvula, en un tramo sin obs trucciones.  c) El elemento sens ible a la temperatura de una válvula de corte de emergencia no se debe pintar ni debe tener terminación ornament al alguna aplicada despué s de su  fabricación.  d) La válvula de corte de emergencia se debe instalar, en una tuberí a, de tal forma que, si  por alguna caus a se produce una tracción excesiva en las lí neas de transferencia, el  daño que pueda causar es te esfuerzo ocurra en la tuberí a flexible, manguera o tuberí a  con unión giratoria, quedando intactas las válvulas y tuberí as que quedan hacia el lado  de la planta de GLP. 6.6.6 Tubería en subterráneos o aledaños a ellos

No se permite la inst alación de tuberí as en s ubterráneos . Para la instalación de t uberí as  próximas a subterráneos se deben tomar precauciones especiales.

6.7 Instalación de válvulas de alivio hidrostáticas  En los casos que se establecen en 6.6.3 se deben instalar válvulas de alivio de presión  hidrost ática o un dispositivo que brinde protección de alivio de pres ión, en cada tramo de  la tuberí a (incluyendo mangueras) en que el GLP en fase lí quida pueda quedar aislado  entre dos válvulas de corte, de modo de aliviar la pres ión que se podrí a desarrollar por el  GLP lí quido confinado a una atmósfera segura o tramo que retiene producto.

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 NCh2 103 6.8 Pruebas de la red de tuberías  Luego de completarse el armado de la red de tuberí as (incluyendo mangueras) é sta se  debe someter a una prueba de pres ión para comprobar que es tá libre de pos ibles fugas,  2  considerando la aplicación de una pres ión de prueba de 686 kPa (7 kg/cm ) en el tramo  correspondiente. La tuberí a que está incluida en el Alcance y campo de aplicación de  NFPA 54 se debe probar a las pres iones que se establecen en dicha norma.

6.9 Instalación de equipos 6.9.1 Bombas

 Las bombas se deben instalar siguiendo las instrucciones del fabricante y de acuerdo con  las disposiciones siguient es:  a) La instalación se debe efectuar de modo tal que la carcaza de la bomba no quede sometida a esfuerzos excesivos que puedan ser trans mitidos por la tuberí a de s ucción  y descarga. Para ello, el diseño debe considerar el uso de conectores flexibles, bucles (loop) de expans ión u otros mé todos efectivos que esté n de acuerdo con una buena  práctica de ingenierí a.  b) Las bombas de desplazamient o pos itivo se deben instalar de acuerdo con las  disposiciones que se es tablecen en b.1) y b.3) siguient es :  b.1) Las bombas de desplazamient o positivo se deben instalar de acue rdo con las  disposiciones del fabricante, considerando que el dispositivo de recirculación o la  válvula de derivación, destinada a limitar la presión normal de descarga, debe  descargar siempre en un recipiente de almacenamient o.  b.2) Si es te dispositivo primario, u otro dispositivo que recomiende el fabricante, está  equipado con una válvula de corte, se debe incorporar, en la tuberí a de descarga  de la bomba, si no está integrado en la bomba misma, un dispositivo secundario  que se diseña para operar a una pres ión menor o igual a 2,8 MPa (400 psig) o,  en el caso de sistemas que deben operar a una presión de diseño mayor que  2,4 MPa (35 0 psig), es te dispositivo secundario debe operar a una pres ión mayor  en 0,4 MPa (50 psig) que la pres ión de operación.  b.3 ) Estos dispos itivos se deben diseñar o ins talar de manera que no puedan quedar  inope rativos y deben descargar siempre en un recipiente de almacenamient o. 6.9.2 Filtros

 Los filtros s e deben instalar de ma nera tal que s e puedan someter a mantenimiento  adecuado en su operación.

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 NCh2103 6.9.3 Medidores de nivel líquido

 Los medidores de nivel de GLP en fase lí quida se deben instalar de acuerdo con las  instrucciones de los fabricantes y, además, de modo que el alojamiento del medidor no  quede somet ido a esfuerzos exces ivos que puedan ser transmitidos por la tuberí a a que  esté n conectados. Si no están previst os en el diseño, cuando sea necesario se permite el  uso de conectores flexibles.

6.10 Protecciones de los tanques y equipos de la estación 6.10.1 Protecciones contra la corrosión

 a) Los tanques, lí neas de uso y elementos met álicos de la estación deben ser protegidos  contra la corrosión aé rea o condiciones ambientales del terreno, acciones galvánicas,  etc. en los elementos enterrados , mediante procedimientos que esté n basados en  estudios té cnicos efectuados por un profesional de la especialidad.  b) Las protecciones de los tanques y demás elementos deben s er comprobadas de  acuerdo con las disposiciones que se es tablecen en NCh2427. 6.10.2 Protecciones contra la acción del sol

 Si los tanques y elementos están expuest os a la luz directa del sol deben ser protegidos  mediante aplicación de pintura de colores claros (por ejemplo: blanco, crema, etc.). 6.10.3 Protección contra impacto en dispensador fijo

 a) El dispensador fijo de GLP a vehí culos se debe instalar sobre una isla de protección, de  dimens iones adecuadas para su operación segura y de altura entre 0,15 m y 0,25 m sobre el nivel de piso de la estación.  b) Este dispens ador debe estar protegido del eventual impacto de un vehí culo, por el  frent e de acceso a la isla, por medio de una defensa met álica, de altura mayor o igual  que 0,50 m, de color amarillo con franjas negras. 6.10.4 Protección contra impacto en unidad compacta de dispensador

 Una unidad compacta de dispensador debe est ar protegida del eventual impacto de un  vehí culo mediante una defens a metálica, del tipo defensa caminera, en una es tructura que se ubique al frente de la unidad compacta.

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 NCh2 103 6.10.5 Cierros de seguridad

 a) Protección contra intervención de terceros  Con el fin de disminuir a un mí nimo las pos ibilidades de intervención de terceros no  autorizados en el área que incluye accesorios del tanque, equipo de bombas,  instalaciones para carga y descarga de GLP, llenado de tanques, dicha área debe ser  protegida mediante uno de los mé todos siguientes :  a.1 ) Se debe instalar alrededor de es ta área un cierro del tipo industrial, de una altura  mayor o igual que 1,8 m, a menos que se disponga de un mé todo alternat ivo  eficaz.  a.2 ) Se debe dejar, a lo menos, dos accesos de emergencia para ingresar al recinto  resguardado. Excepción - No se requiere una segunda puerta si el recinto cerrado tiene un área menor o igual a 9 m 2 , el punto de transferencia está dentro de 1, 0 m de una puerta y los tanques que se llenan no están incluidos en el recinto cerrado.

 a.3 ) Se debe proveer una distancia adecuada para el mantenimiento de los  elementos y, a lo menos de 1 m para permitir el acceso de emergencia al recinto  para operar los medios de egreso.  a.4 ) Si se provee s ervicio de guardias de vigilancia, es te servicio debe incluir la  vigilancia de las instalaciones de GLP; el pers onal de guardias debe es tar bien  entrenado.  a.5) Como una alternativa al cierre perimet ral de protección del área de operación se  puede proveer un sistema de dispositivos adecuados que se puedan cerrar  alrededor de los elementos individualmente, de modo de prevenir efectivamente  operaciones no autorizadas sobre accesorios del tanque, válvulas del sistema o  equipos instalados.  b) Tanques sobre el suelo  En torno a los tanques sobre suelo, a la vista, cubiertos o semi-cubiertos, en recintos  donde tenga acceso el pú blico, se debe instalar un cierro que debe impedir el libre  acceso de personas no autorizadas. Estos cierros deben tener una altura mí nima de 1,80 m des de el nivel de piso, y ubicarse a una dist ancia mí nima de 0,5 m desde la  envolvent e del tanque.  c) Tanques enterrados  En torno a es tos tanques se debe disponer una protección que impida el libre acceso a  las válvulas o los accesorios del tanque o a la caja que los protege.

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 NCh2103  d) Unidades compactas de dispensador  Estas unidades deben estar protegidas de modo que un cierro de seguridad impida el  libre acceso a las válvulas de servicio del tanque, bomba y conexiones. Este cierro  debe ser solidario con la estructura (chass is) de soporte de la unidad compacta.  Los dispositivos de seguridad de la unidad compacta (elemento de corte remoto,  parada de emergencia) deben estar ubicados exteriorment e al cierro de seguridad.

6.11 Dispensador de GLP como combustible para vehículos y unidad surtidora 6.11.1 Aplicación

 En esta subcláusula s e est ablecen las disposiciones sobre la ubicación, instalación y  operación de los dispensadores (surtidores) de GLP y de las unidades surtidoras (conjunto  de isla de prot ección, dispensador de GLP, elementos de seguridad, etc.). Se deben  aplicar las disposiciones generales que se establecen en 6.2, a menos que sean  modificadas por es tas disposiciones . 6.11.2 Ubicación del dispensador de GLP

 Los dispensadores se deben ubicar de acuerdo con Tabla 5, alejados de zanjas y sin  drenajes de las unidades dirigidos hacia una abertura de sistemas de des agües, dentro de  una distancia de 4,6 m. 6.11.3 Disposiciones generales de instalación

 a) Los dispensadores de GLP a los vehí culos y la unidad  surtidora se deben inst alar de  acuerdo con las recomendaciones del fabricante de los equipos.  b) La instalación no debe estar, en general, dentro del edificio, sino que se deben seguir  las disposiciones que se establecen en 6.2 de esta norma. Se permite que es tébajo  techo de un cobertizo o plataforma, siempre que es ta área es tébien vent ilada y  abierta en 50% o más de su perí met ro.  c) Se debe proveer un control sobre la bomba que permite transferir GLP, a travé s de la  manguera, al tanque del vehí culo por medio de un dispositivo que tienda a disminuir, a  un mí nimo la posibilidad de una fuga o descarga accidental.  d) En el interior del dispensador de GLP o sobre é l, en el punto en que la manguera de  alimentación al vehículo es tá conectada a la tuberí a de GLP en fase lí quida, se debe  instalar una válvula de corte por exces o de flujo que cumpla con 6.3.6 .3 b) o una  válvula de corte de eme rgencia que cumpla con 6.4.4.4 . Se considera que cumple con  este requisito una válvula antiretorno que actú a por diferencia de pres ión.  e) La tuberí a y la manguera del dispensador deben es tar provistas con válvulas de alivio  hidrost áticas, segú n se es pecifica en 6.7.

34

 NCh2 103  f) La protección para evitar la intervención de terceros no-aut orizados debe cumplir con  las disposiciones que se incluyen en 6.10 .5.  g) Cuando el dispensador es tá instalado en una ubicación remota y no es parte de una  unidad compacta de dispensador, se debe colocar una válvula manual de corte y una  válvula de corte por exceso de flujo en la lí nea de GLP en fas e lí quida, entre la bomba  y la entrada al dispensador.  h) Todo dispensador que no forme parte de una unidad compacta de dispensador, se debe  montar sobre una isla de protección, de base de hormigón, segú n se describe en 6.10.3 a).  i) Cerca del punto de des carga de la manguera de trans ferencia de GLP, se debe instalar  una válvula de corte de acción rápida, aprobada por la Autoridad Competente.  j) Se debe proveer la instalación de interruptor(es), claramente identificado(s) y de  acceso rápido y fácil, en un lugar cercano (no menos de 6 m ni más de 30 m) del (de los) dispens ador(es) de GLP, para cortar la corriente elé ctrica en caso eventual de  un incendio, accidente u otra emergencia. La marca de ubicación del (de los)  interruptor(es) debe ser visible en el punto de transferencia de GLP. 6.11.4 Instalación de dispensador(es) de GLP como combustible para vehículos

 a) La longitud de la manguera de alimentación al vehí culo debe ser menor o igual a  5,5 m. Toda manguera debe ser del tipo aprobado por la Autoridad Competente.  Cuando no es tá en uso, se debe as egurar su protección para evitar daños en ella. Excepción - Se permite el uso de mangueras de longitud mayor que 5,5 m en los  puntos en que hay autorización de la A utoridad Competente.

 b) En la manguera del dispensador de GLP a los vehí culos se debe instalar, de acuerdo  con las recomendaciones del fabricante y/o de la Autoridad Competente, un sist ema  de corte automát ico del GLP en fase lí quida, de emergencia, para el caso eventual de  un pos ible tirón y desprendimiento de la manguera por efecto de una arras tre por el  vehí culo. Este sistema debe es tar diseñado para retener GLP en fas e lí quida en ambos  lados del punto de desprendimiento; además , debe es tar certificado que cumple con  las disposiciones de UL 567 (ver Anexo B, Bibliografía).  c) El dispositivo de transferencia del dispensador de GLP (conector de llenado o pistola  de carga) debe estar ubicado a una dist ancia de 3 m o más , del dispos itivo de  transferencia de un dispensador de productos lí quidos combustibles o inflamables. Esta  distancia se puede reducir a 1 m cuando s e trata de dispensadores de GLP con sistema de transferencia de baja emisión.

35

 NCh2103 7 Medidas de seguridad en la operación 7.1 Control de fuentes de ignición  Las dispos iciones que se incluyen en esta cláus ula tienen por objetivo disminuir, a un  mí nimo, los riesgos que puede presentar la eventual ignición de mezclas de GLP-aire  resultante de la pres encia de evacuación normal o accidental de GLP a la atmós fera. 7.1.1 Disposiciones generales

 a) Se es tima que no es necesario la instalación de pararrayos para la protección de los  tanques de almacenamient o de GLP.  b) La instalación se debe conectar a tierra. Esta conexión debe ser segú n lo indicado  en NCh Elec. 4/84 (ver Anexo B, Bibliografí a).  c) Los equipos elé ctricos que se utilicen en la estación de servicio, debe cumplir las  disposiciones que permitan trabajar en zonas donde puedan exist ir gases inflamables (como por ejemplo, las estipuladas en NFPA 70 NEC, de los Estados Unidos de  Norteamé rica y/o similares o equivalent es ). 7.1.2 Control de fuentes de ignición, en operaciones de reabastecimiento de tanque de almacenamiento de la estación

 Durante las operaciones de transferencia de GLP, mient ras se realizan conexiones o  desconexiones, o en el venteo de GLP a la atmósfera, se deben controlar cuidados ament e  las event uales fuentes de ignición en las proximidades de punto de reabast ecimiento del  tanque. Para ello se debe atender a las instrucciones de seguridad siguient es :  a) En un radio de 3,1 m (ver Tabla 5) desde el punto de transferencia y mientras é sta se  efectú a, no deben existir, funcionando, motores de combustión interna por chispa.  Con excepción de los motores de los vehí culos de transporte, mientras tales motores  operen bombas o compresores montados en el vehí culo para la carga de GLP a  tanques de almacenamiento.  b) Se debe suspender el ingreso de vehí culos para reabast ecer de GLP o cualquier otro  combus tible, cuando se es tá transfiriendo combustible desde un camión granelero a  tanques de almacenamient o de la es tación.

7.2 Protección contra incendios - Disposiciones generales (ver Anexo A, 3-10 .2.3)  a) La planificación de las medidas efectivas , para el control de una eventual fuga de GLP  o incendio en la es tación surtidora, se debe efectuar mediante el es tudio de ries go,  hecho por un profesional competente.  b) El est udio de ries go, debe ser complementado con procedimientos y/o planes de  contingencia es critos , para las eventuales emergencias por fugas de GLP o incendios  en la es tación surtidora.

36

 NCh2 103 7.3 Personal de operación  Las operaciones de transferencia de GLP y de eventual venteo a la atmósfera, asícomo  otras operac iones en la estación surtidora, se deben hacer por personal entrenado en el  manejo seguro de los sistemas y procedimientos de operación, de acuerdo con las  disposiciones que se es tablecen en un Manual de Operaciones, que se debe tener a la  vista en un lugar fijo en la estación surtidora.

7.4 Venteo a la atmósfera  El GLP, en fas e lí quida o vapor, no debe ser venteado a la atmós fera, excepto 7.4.1 siguiendo las instrucciones que ha dictado la Autoridad Componente y teniendo pres ente  las condiciones siguient es :  a) Solamente se debe ventear a la atmósfera GLP en fase vapor.  b) Cuando sea neces aria la operación de venteo de medidores de nivel de lí quido del  tanque y siempre que el flujo máximo sea menor o igual a aquel que se producirí a por  un orificio de 1,4 mm de diámetro.  c) Entre dos válvulas de corte, cuando sea necesario desconectar un tanque de una lí nea de  transferencia. Se debe usar válvulas de purga adecuadas cuando se estime necesario.  El venteo de GLP des de tanques, con fines de purga u otros s e debe efectuar 7.4.2 siguiendo las instrucciones que ha dictado la Autoridad Competent e y t eniendo presente  las condiciones siguient es :  a) Dentro de edificios -  Sólo

se debe efectuar en estructuras diseñadas y construidas para el llenado de  tanques.

-  Los

gases se deben conducir, mediante una tuberí a, a un punto fuera del edificio  que es téa una altura de 1,0 m o más , respecto del punto más alto de cualquier  construcción que estéubicada dentro de un radio de 7,5 m del punto de descarga.

-  Si

se emplea un mú ltiple de distribución para el venteo de más de un tanque, cada  conexión de ese elemento debe estar provist a de una válvula de retención.

 b) Fuera de edificios -  Se

debe efec tuar de tal manera que se produzca una rápida dispersión  debiendo considerar factores tales como distancia a otros edificios  obs táculos, dirección y velocidad del vient o predominante, y uso de una  conducto que evite que una eventual mezcla inflamable pueda entrar en  con fuentes de ignición.

del GLP, u otros tuberí a o contacto

37

 NCh2103 7.5 Operaciones de mantenimiento  a) Estas operaciones, para el mantenimiento de instalaciones y equipos, se deben  efectuar solamente por personal calificado y debidamente ent renado para ello.  b) En caso de ser necesario drenar las instalaciones, se aplican las disposiciones de 7.4  de esta norma; en ningú n caso se podrá efectuar el drenaje en las cercaní as de sumideros, cámaras ubicadas en el subs uelo y otros puntos bajo el nivel del suelo en  donde se pueda acumular GLP.

7.6 Letreros de advertencia  A una distancia menor o igual a 7,6 m del s urtidor y en la zona de tanques de  almacenamient o de GLP la es tación surtidora debe proveer letreros, con leyendas y/o sí mbolos, que incluyan las expresiones siguient es :  a) Gas licuado de petróleo - INFLAMABLE.  b) No fumar ni encender fuego.  c) Detenga el motor.

8 Inspecciones y/o ensayos periódicos  Los tanques de almacenamiento de las estaciones surtidoras y de las unidades 8.1  compactas de GLP se deben inspeccionar periódicamente de acuerdo con las  disposiciones que se es tablecen en NCh2427.

8.2 Registros  La administración de la es tación surtidora debe llevar regist ro y planillas de las  inspecciones y/o ensayos realizados y de los protocolos de certificación correspondientes,  todos los cuales deben es tar a disposición de la Autoridad Competente.

38

 NCh2 103 Tabla 1 - Distancias de seguridad (ver 6.2.1) Distancias mínimas, m Capacidad de los tanques, m3 Tanques enterrados o Tanques sobre el nivel cubiertos 1) del suelo 2) A B C

 0,5 1,0 1,9  7,6 114  26 5 341  45 4  75 7

+ + + + + + + +

< a a a a a a a a a >

 4)

0,5 1,0 1,9 7,6 11 4 265 34 1 454 75 7 3 78 5 3 785

1)

Ver 6.2.1 .5.

 2)

Ver 6.2 .1.7 .

3)

Ver 6.2.1 .6.

 4)

Ver 6.2 .1.1 . a) y b).

 5)

Ver 6.2 .1.2 y 6.2 .1.3 .

 6)

Ver 6.2 .1.4 .

Entre tanques 3) D

 5)

3 3 3 3 15 15 15 15 15 15 15

 ninguna 3 3  7,6 6) 15  23 30 38  61  91 122

* ) La distancia entre tanques de be ser la fracción

  D1 + D 2     , siendo 4    

 ninguna  ninguna 1 1 1,5 *) *) *) *) *) *)

 D

1

y D los diámetros de los 2

 tanques adyacentes.

Tabla 2 - Distancias de seguridad desde el punto de descarga de una válvula de alivio de presión (ver 6.2.1.2 y 6.2.1.3) Distancia mínima, m Tipo de tanque ASME, DOT, otros

A

B

1,5

3,0

 A) Dist ancia ent re el punto de des carga de la válvula de alivio de presión y una abertura bajo el  nivel de des carga de esa válvula (ver 6.2 .1.2).  B)

Dist ancia ent re el punt o de des carga de una válvula de alivio, des carga de vent eo y conector de  llenado, y una fuent e de ignición exterior, aberturas en artefactos con venteo directo o ingres o  mecánico de aire de vent ilación (ver 6.2 .1.3 ).

39

 NCh2103 Tabla 3 - Protección contra incendio (ver 7.2) Protección contra incendio provista Número máximo de tanques den un por medio de: grupo

 Chorros de manguera

1)

6

 Boquillas de monitores fijos 2)  Aspersores de agua fijos

3)

 Aislación 4) 1)

Separación mínima entre grupos, m

15

6

7,6

6

7,6

9

7,6

Ver tambié n 6.2 .5.1 y NFPA 58 :199 8, párrafo 3-10 .2.3.

 2)

Segú n NFPA 58 :1 99 8, párrafo 3-10 .3.5.

3)

Segú n NFPA 58 : 19 98 , párrafo 3-10.3.4.

 4)

Segú n NFPA 58 :1 99 8, párrafo 3-10 .3.1.

Tabla 4 - Separación de tanques respecto a tanques de oxígeno o hidrógeno [ver 6.2.4.4, f)] Capacidad de agua 1) agregada de tanques de GLP, m3

1)

Separación, m para tanques de oxígeno de capacidad agregada A B C

 4,5 ó menos  ninguna  6  7,6  más de 4,5  ninguna  6 15 1,9 ó menos  ninguna  más de 1,9  ninguna La capa cidad de los tanques s e mide a 21 C y presión atmo sfé rica.

 A : 11 m3  o menos.  B : capacidad mayor que 11 m 3 , incluyendo reservas no conec tadas.  C : capacidad mayor que 56 6 m 3 , incluyendo reservas no conect adas.  D : 11 m3  o menos.  E : capacidad mayor que 11 m 3  hasta 85 m3 .  F : capacidad mayor que 85 m 3 .

 40

Separación, m, para tanques de hidrógeno de capacidad agregada D E F

3  7,6

 7,6 15

 NCh2 103 Tabla 5 - Distancias entre el punto de transferencia y el elemento considerado Distancias mínimas, medidas horizontalmente, en m (ver cláusula 6) Item

 A

Distancia, m

3,1

Elemento considerado Construcciones 1), cas as trans portables, vehí culo de recreación, y casa s modulares c on

 paredes 2) resistentes al fuego. Construcciones 1), con paredes 2) de distinta res istencia al fuego.

 B

7,6

*)

 C

7,6

*)

 D

7,6

*)

Línea de separación  con la propiedad vecina, en la cual podrí a const ruirse.

 E

15

*)

Lugares al aire libre, de reunión de pú blico, tales como pa tios de esc uela, campos de

 en las paredes de un edificio a la altura del o por debajo del nivel del punto Aberturas  de tran sferencia.

 atletismo y de deporte s. culos y veredas hast a el borde Vías públicas, incluyendo calles, carrete ras, pa so d e vehí  de ellas : 3,1

 F

 7,6

*)

 a)

Siempre que un surtidor de GLP estéinst alado solo en una isla que contemple  tambié n un surt idor de combustible para vehículos (gasolina, Diesel, etc.).

 b)

Respecto a otros punt os de transferencia.

 G

1,5

Vías de acceso  a la circulación interior de la estación surtidora y ví as de salida de é sta

 H

7,6

Línea de centro  de una ví a de ferrocarril.

 I

3,1

n siendo llena dos. Tanques 4), distintos de los tanques que esté

 J

3,1

*)

3)

.

Surtidores  de lí quidos inflamables o combustibles de Clase 3 5) y las conexiones de

 llenado de tanques.  K

6,1

Tanques  de almacenamiento de lí quidos inflamables o combust ibles de Clase 3, sobre

superficie o ente rrados. temes B, C, *)  Si el punto de transferencia está equipado con cone ct or de llenado de baja emisión, en los í  D, E, F (b) y J se debe permitir la reducción de esta distancia en 50 % . 1)  2)

Construcciones, para efectos de es ta tabla, tambié n incluye es truct uras t ales como t oldos, pabellones,  furgón sobre remolque en sitios de const rucción. Paredes, const ruidas de mat erial no-combustible, que tengan

resistencia al fuego F60 ó más, en el

 momento de ser levantadas. 3)

No se aplica a las ví as de acceso nece sarias para acceder a puntos de trans ferencia de combust ible de  vehí culos.

 4)

No se aplica a las ví as de circulación inte rior de la estación surt idora nec esarias para acceder a punt os  de transferencia de combustibles para vehí culos u otros usos.

 5)

Est os productos se clasifican en Clase 3 segú n NCh382 .

 41

 NCh2103 Tabla 6 - Capacidad de flujo máxima de la válvula de alivio de presión en función del área de la superficie del tanque Area de la superficie, pie 2

Flujo de aire, pie 3/min

Area de la superficie, pie 2

Flujo de aire, pie 3/min

62 6

21 0

4 30 0

80 0

12 88 0

30

872

220

4 470

850

13 540

 40

1 10 0

23 0

4 63 0

90 0

14 19 0

 50

1 33 0

24 0

4 80 0

95 0

14 83 0

 60

1 54 0

25 0

4 96 0

1 00 0

15 47 0

 70

1 75 0

26 0

5 13 0

1 05 0

16 10 0

80

1 950

270

5 290

1 100

16 720

 90

2 15 0

28 0

5 45 0

1 15 0

17 35 0

100

2 340

290

5 610

1 200

17 960

110

2 530

300

5 760

1 250

18 570

120

2 720

350

6 540

1 300

19 180

130

2 900

400

7 300

1 350

19 780

140

3 080

450

8 040

1 400

20 380

150

3 260

500

8 760

1 500

21 570

160

3 440

550

9 470

1 600

22 740

170

3 620

600

10 170

1 700

23 900

180

3 790

650

10 860

1 800

25 050

190

3 960

700

11 550

1 900

26 180

 20 0

4 13 0

75 0

12 22 0

2 00 0

27 31 0

 20 o menos

 2 3  Para conversiones : 1 pie  = 0,090721 2 m y 1 pie  /min = 2 7,3 25 L/min.

 42

Area de la superficie, pie 2

Flujo de aire, pie 3/min

 NCh2 103 Tabla 7 - Conexiones de tanques para montaje de accesorios

Accesorio a conectar 1)

Tipo de instalación

 Válvula de llenado con doble ant i-retorno.

B

 Válvula de cort e manual, servicio de lí quido, con válvula de exce so de flujo 1).

A

 Medidor de nivel máximo de lí quido, fijo.

A

 Válvula de alivio de resorte 2).

A 3)

 Medidor de nivel variable de lí quido.

A

 Válvula de retorno de vapor por exce so de flujo y válvula de retorno de lí quido.

C

 Válvula de exceso de flujo pa ra des cartar lí quido, por opera ción 4).

B

Clave de tipo de instalación:

 A -

para insta lar como accesorio separado o como part e de una válvula multipropósito;

 B -

para instalar como acc esorio separado;

 C -

1)  2) 3)  4)

de instalación opcional, para colocar como accesorio separado o como parte de una válvula  multipropósito. Ver requisitos en 6.3.6 .3. Ver 6.3 .3 para des carga a la atmósfera. Ver 6.3.6 .2.1, letra b.1).

Est a válvula es obligat oria para tanques de capacidad mayor o igual que 7,6 m 3  y opcional para los  tanques de capacidad menor que 7,6 m 3 .

 43

 NCh2  NCh211 0 3 Tabla 8 a) - Volumen Volumen máximo permitido (porcentaje (porcentaje de la capacidad del tanque) Tanques de superficie ficie de capacidad menor o igual a 4,5 m3 (1 200 gal) Temperatura del líquido °C

-45,6 -42,8 -40 -37,2 -34,4 -31,5 -28,9 -26,1 -23,3 -20,6 -17,8 -15 -12,2 - 9,4 - 6,7 - 3,9 - 1,1 1,7  4,4  4, 4  7,8  7, 8 10 12,8 15,6 18,3  21 ,1  23 ,9  26 ,7  29 ,4 32,2 35 37,8  40 ,4  43  46  49  51 ,5  54

 44  4 4

(° (° F)

( -50) ( -45) ( -40) ( -35) ( -30) ( -25) ( -20) ( -15) ( -10) ( - 5) ( 0) ( 5) ( 10) ( 15) ( 20) ( 25) ( 30) ( 35) ( 40 ) ( 45 ) ( 50) ( 55) ( 60) ( 65) ( 70 ) ( 75 ) ( 80 ) ( 85 ) ( 90) ( 95) (100) (105) (10 5) (110) (11 0) (115) (11 5) (120) (12 0) (125) (12 5) (130) (13 0)

Densidad relativa del líquido 0,496 0,504 0,511 0,520 0,528 0,537 0,545 0,553 0,561 0,569 0,577 0,585 0,593 a a a a a a a a a a a a a 0,503 0,510 0,519 0,527 0,536 0,544 0,552 0,560 0,568 0,576 0,584 0,592 0,600

70 71 71 71 72 72 73 73 74 74 75 75 76 76 77 77 78 78 79 80 80 81 82 82 83 84 85 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

71 72 72 72 73 73 74 74 75 75 76 76 77 77 78 78 79 79 80 80 81 82 82 83 84 85 85 86 87 88 89 89 90 91 92 94 95

72 73 73 73 74 74 75 75 76 76 76 77 77 78 78 79 79 80 81 81 82 82 83 84 84 85 86 87 87 88 89 90 91 92 93 94 95

73 73 74 74 75 75 76 76 76 77 77 78 78 79 79 80 80 81 81 82 82 83 84 84 85 85 86 87 88 88 89 90 91 92 93 94 95

74 74 75 75 76 76 76 77 77 78 78 78 79 80 80 80 81 81 82 82 83 84 84 85 85 86 87 88 88 89 89 90 91 92 93 94 95

75 75 75 76 76 77 77 77 78 78 79 79 80 80 80 81 81 82 82 83 83 84 85 85 86 86 87 88 88 89 90 90 91 92 93 94 95

75 76 76 77 77 77 78 78 79 79 79 80 80 81 81 82 82 83 83 84 84 85 85 86 86 87 87 88 89 89 90 91 92 92 93 94 95

76 77 77 77 78 78 79 79 79 80 80 81 81 81 82 82 83 83 84 84 85 85 86 86 87 87 88 89 89 90 90 91 92 92 93 94 95

77 77 78 78 78 79 79 80 80 80 81 81 82 82 83 83 83 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 90 90 91 91 92 93 93 94 95

78 78 79 79 79 80 80 80 81 81 81 82 82 83 84 84 84 85 85 85 86 86 87 87 88 88 89 89 90 91 91 92 92 93 94 94 95

79 79 79 80 80 80 81 81 81 82 82 83 83 83 84 84 85 85 86 86 86 87 87 88 88 89 89 90 90 91 92 92 93 93 94 94 95

79 80 80 80 81 81 81 82 82 82 83 83 84 84 84 85 85 86 86 87 87 87 88 88 89 89 90 90 91 91 92 92 93 94 94 95 95

80 80 81 81 81 82 82 83 83 83 84 84 84 85 85 85 86 86 87 87 88 88 88 89 89 90 90 91 91 92 92 93 93 94 94 95 95

 NCh2  NCh2 1 0 3 Tabla 8 b) - Volumen Volumen máximo permitido (porcentaje (porcentaje de la capacidad capacidad del tanque) Tanques de superficie ficie de capacidad mayor que 4,5 4,5 m3 (1 200 gal) Temperatura del líquido °C

-45,6 -42,8 -40 -37,2 -34,4 -31,5 -28,9 -26,1 -23,3 -20,6 -17,8 -15 -12,2 - 9,4 - 6,7 - 3,9 - 1,1 1,7  4,4  7,8 10 12,8 15,6 18,3  21 ,1  23 ,9  26 ,7  29 ,4 32,2 35 37,8  40 ,4  43  46

(° (° F)

( -50) ( -45) ( -40) ( -35) ( -30) ( -25) ( -20) ( -15) ( -10) ( - 5) ( 0) ( 5) ( 10) ( 15) ( 20) ( 25) ( 30) ( 35) ( 40 ) ( 45 ) ( 50) ( 55) ( 60) ( 65) ( 70 ) ( 75 ) ( 80 ) ( 85 ) ( 90) ( 95) (100) (105) (10 5) (110) (11 0) (115) (11 5)

Densidad relativa del líquido 0,496 0,504 0,511 0,520 0,528 0,537 0,545 0,553 0,561 0,569 0,577 0,585 0,593 a a a a a a a a a a a a a 0,503 0,510 0,519 0,527 0,536 0,544 0,552 0,560 0,568 0,576 0,584 0,592 0,600

75 76 76 77 77 78 78 79 79 80 80 81 81 82 82 83 83 84 85 85 86 87 88 88 89 90 91 92 93 94 94 96 97 98

76 77 77 78 78 79 79 79 80 81 81 82 82 83 83 84 84 85 86 86 87 88 88 89 90 91 91 92 93 94 95 96 97 98

77 78 78 78 79 79 80 80 81 81 82 82 83 83 84 84 85 86 86 87 87 88 89 90 90 91 92 93 93 94 95 96 97 98

78 78 79 79 80 80 81 81 82 82 82 83 83 84 85 85 86 86 87 87 88 89 89 90 91 91 92 93 94 95 95 96 97 98

79 79 80 80 80 81 81 82 82 83 83 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 90 91 91 92 92 93 94 95 95 96 97 98

80 80 80 81 81 82 82 82 83 83 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 90 90 91 91 92 93 93 94 95 96 97 97 98

80 81 81 82 82 82 83 83 84 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 90 90 91 91 92 92 93 94 95 95 96 97 97 98

81 81 82 82 83 83 83 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 89 89 90 91 91 92 92 93 93 94 95 96 96 97 98 98

82 82 83 83 83 84 84 85 85 85 86 86 87 87 88 88 89 89 90 90 91 91 92 92 93 93 94 95 95 96 96 97 98 98

83 83 83 84 84 84 85 85 86 86 86 87 87 88 88 89 89 90 90 91 91 92 92 93 93 94 94 95 95 96 97 97 98 99

83 84 84 84 85 85 85 86 86 87 87 87 88 88 89 89 90 90 91 91 92 92 93 93 94 94 95 95 96 96 97 98 98 99

84 84 85 85 85 86 86 87 87 87 88 88 88 89 89 90 90 91 91 92 92 92 93 93 94 94 95 96 96 97 97 98 98 99

85 85 85 86 86 86 87 87 87 88 88 89 89 90 90 90 91 91 92 92 92 93 93 94 94 95 95 96 96 97 98 99 99 99

 45  4 5

 NCh2  NCh211 0 3 Tabla 9 - Volumen Volumen máximo permitido (porcentaje (porcentaje de la capacidad capacidad del tanque) Tanques enterrados de cualquier cualquier capacidad capacidad Temperatura del líquido °C

-45,6 -42,8 -40 -37,2 -34,4 -31,5 -28,9 -26,1 -23,3 -20,6 -17,8 -15 -12,2 - 9,4 - 6,7 - 3,9 - 1,1 1,7  4,4  4, 4  7,8  7, 8 10 12,8 15,6 18,3  21 ,1  23 ,9  26 ,7  29 ,4 32,2 35 37,8  40 ,4

 46  4 6

(° (° F)

( -50) ( -45) ( -40) ( -35) ( -30) ( -25) ( -20) ( -15) ( -10) ( - 5) ( 0) ( 5) ( 10) ( 15) ( 20) ( 25) ( 30) ( 35) ( 40 ) ( 45 ) ( 50) ( 55) ( 60) ( 65) ( 70 ) ( 75 ) ( 80 ) ( 85 ) ( 90) ( 95) (100) (105) (10 5)

Densidad relativa del líquido 0,496 0,504 0,511 0,520 0,528 0,537 0,545 0,553 0,561 0,569 0,577 0,585 0,593 a a a a a a a a a a a a a 0,503 0,510 0,519 0,527 0,536 0,544 0,552 0,560 0,568 0,576 0,584 0,592 0,600

77 77 78 78 79 79 80 80 81 81 82 82 83 84 84 85 85 86 87 87 88 89 90 90 91 92 93 94 95 96 97 98

78 78 79 79 80 80 81 81 82 82 83 83 84 84 85 86 86 87 87 88 89 89 90 91 91 93 93 94 95 96 97 98

79 79 80 80 81 81 82 82 83 83 84 84 85 85 86 86 87 87 88 89 89 90 91 91 92 93 94 95 95 96 97 98

80 80 81 81 81 82 82 83 83 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 90 91 91 92 93 93 94 95 95 96 97 98

80 81 81 82 82 83 83 84 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 90 90 91 92 92 93 94 94 95 96 97 97 98

81 82 82 82 83 83 84 84 85 85 85 86 86 87 88 88 89 89 90 90 91 91 92 93 93 94 95 95 96 97 98 98

82 82 83 83 84 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 89 90 90 91 91 92 92 93 94 94 95 96 96 97 98 98

83 83 83 84 84 85 85 86 86 86 87 87 88 88 89 89 90 90 91 91 92 92 93 94 94 95 95 96 97 97 98 99

83 84 84 85 85 85 86 86 87 87 87 88 88 89 89 90 90 91 91 92 92 93 93 94 94 95 96 96 97 98 98 99

84 84 85 85 86 86 86 87 87 88 88 88 89 89 90 90 91 91 92 92 93 93 94 94 95 95 96 97 97 98 99 99

85 85 86 86 86 87 87 87 88 88 89 89 90 90 90 91 91 92 92 93 93 94 94 95 95 96 96 97 98 98 99 99

85 86 86 87 87 87 88 88 88 89 89 90 90 91 91 91 92 92 93 93 94 94 95 95 96 96 97 97 98 98 99 99

86 87 87 87 88 88 89 89 89 89 90 90 91 91 91 92 92 93 93 94 94 95 95 96 96 97 97 98 98 99 99 99

 NCh2 103 Tabla 10 - Especificaciones que se requieren para elementos que se detallan (normas ASTM, ANSI, o equivalentes) 1) (ver 6.4.1 a 6.4.4) Material a usar ASTM

Tubería

Elementos para conexión

Acero:

1  2

1

A53

2

3

A106

3

 4

A59 3

4

 5

Aleaciones Cu-Zn

 6

B43

6

 7

B135

7

8

5

Cobre:

 9

B42

Válvulas

5

8 9

10 B88 , K o L

10

11 B280

11

Polietileno:

12 D2513

12

12

13 D2683 ó  D32 61 ó

13

2)

 F10 55 14 Fundición de acero

14

15 Fundición dúctil A47

15

16 Fundición maleable A 395

16

17 Acero inoxidable 3) 1)  2) 3)

17

Ver Anexo B, Bibliografía. Elementos para conexión, de polietileno por fus ión. Los tubos, de acero inoxidable, corrugados, deben cumplir con ANSI/AGA LC 1.

 47

 NCh2103 Tabla 11 - Presiones de diseño de los equipos, MPa (psi) (ver 6.5.1.2)

Presión de uso, Pu

 A

-

Mayor que la del ta nque

 B

L ó V

 0,9 (17 5) <  u P

≤

1,7 (250)

 tP ≥ 1,7 (250)

 C

V

 0,1 38 (20 ) <  u P

≤

0,9 (125)

 tP≥ 0,9 (12 5)

 D

V

 P  u

 Significa do de los símbolos usados:  P  = pres ión máxima prevista;  a  P  t  = presión de trabajo del equipo;  L = us o en fas e lí quida;  V = u so en fas e vapor.

 48

Presión de diseño del equipo, Pa

Fase de uso (V ó L)

Caso

≤

0,138 (20)

 P  a , pero

≥

 aP

2,4 (35 0)

 NCh2 103

 49

 NCh2103 Anexo A (Informativo)

Disposiciones de NFPA 58: 1998 en el texto de la norma 3-10.2.3 Fire protec tion shall be provided for installations having storage containers with

 an aggregate water capacity of more than 4 000 gal (15.1 m3) subject to exposure from a single fire. The mode of such protect ion shall be determined through a competent fire safety analysis.  The first consideration in any such analysis shall be an evaluation of the total product  control system including emergency shutoff and internal valves having remote and  thermal shut off capability and pullaw ay protection, and the optional requirements of  Section 3-11, if used. Exception 1 - If the analysis specified in 3-10.2.3 indicates a serious hazard does not exist, the protection provisions of 3-10.2.3 shall not apply. Exception 2 - If the analysis specified in 3-10.2.3 indicates that a serious hazard exists and the provisions of 3-10.2.3 cannot be met, special protection (see definition) shall be  provided in accordance with 3-10 .3.

3-11 Alternate provisions for installation of ASME containers 3-11.1 Application

 This section provides alternate provisions for t he location and installation of ASME  containers that incorporate the use of redundant fail-safe product cont rol measures and  low emission transfer concepts for the purpose of enhancing safety and to mitigate  distance and special protection requirements. 3-11.2 Spacing requirements

 Minimum distances for underground and mounded ASME containers of 20 01 through 30 000 gal (7.6 m3) wat er capacity incorporat ing all the provisions of this sect ion shall be  permitt ed to be reduced to 10 ft (3.0 m). Distances for all underground and mounded  ASME containers shall be meas ured from the relief valve and the filling connection. No  part of an underground ASME containers shall be less than 10 ft (3.0 m) from a building  or line of adjoining property that can be built upon, and no part of a mounded ASME  container that is installed above grade shall be less than 5 ft (1.5 m) from a building or  line of adjoining property that can be built upon.

 50

 NCh2 103 3-11.3 ASME container appurtenances

 The follow ing provisions shall be required for ASME cont ainers of 20 01 gal through 3 30 00 0 gal (7.6 m3  through 114 m ) wat er capacity referenced in this se ction:  a) All liquid withdraw al ope nings and all vapor withdraw al openings that are 1 1/4 in. (3.2 cm) or larger shall be equipped with a n internal valve with an integral excess  flow valve with or excess flow prot ection. The internal valves shall remain clos ed  except during periods of operation. As required, the internal valves shall be equipped  for remote closure and automa tic shutoff through thermal (fire) actuat ion.  b) In addition, a positive manual shutoff valve shall be inst alled as close as pract ical to  each internal valve.  c) All liquid and vapor inlet openings shall be equipped in accordance with (a) and (b) or sha ll be equipped w ith a backflow check valve and a positive manual shutoff valve  inst alled as close as pract ical to the backflow check valve. 3-11.4 Facility piping requirements

 The follow ing redundant fail-safe product cont rol meas ures shall be required for systems  covered in this sec tion.  a) At cargo tank and railroad tank ca r transfer point s, prot ec tion shall be provided in  accordance with 3-2.10.11 using approved eme rgency shutoff valves or bakflow  chec k valves or a combination of the tw o.  b) Auto matic system shut down of all primary valves (internal valves and emergency shutoff valves) sha ll be provided t hrough thermal (fire) actuation and in the event of  a hose pull-away.  c) Remote shut dow n capability, including power supply for the transfer equipment and  all primary valves (internal and emergency shut off), shall be provided as follow s: 1. A remote shutdown st ation shall be installed within 15 ft (4.6 m) of the point of  transfer.  2. At least one additional remote shutdow n station shall be installed not less than  25 ft (7.6 m) nor more than 100 ft (30.5 m) from the transfer point. 3. Emergency remote shutdown stations shall be identified as such by a sign  incorporating the words Propane andEmergency shutoff  in block letters of not less  than 2 in. (5.1 cm) in height on a background of contrast ing color to the letters.  The sign shall be visible from the point of transfer.

 51

 NCh2103 3-11.5 Low emission transfer 3-11.5.1  With the application of the following provisions, the transfer distance

 requirements of Table 3-2.3.3 and 3-9.4.3 shall be permitted to be reduced by one-half. 3-11.5.2 Transfer into cylinders and ASME containers on vehicles shall meet the

 following provisions :  a) The delivery valve and nozzle combination shall mate with the filler valve in the  receiving container in such a ma nner that , when they are uncoupled follow ing a  transfer of product, not more than 4 cc (0.2 4 in.3 ) of product (liquid equivalent ) shall  be released to the at mos phe re.  b) Fixed maximum liquid level gauges shall not be used to det ermine the ma ximum  permitt ed filling limit at a low emission transfer site. The maximum permitt ed filling  limit shall be determined by an overfilling prevention device or other approved  means. Where fixed maximum liquid leve l gaug es are installed, a label shall be  placed near the gauge providing the following ins tructions: Do not use this fixed maximum liquid level gauge at low emission transfer stations. 3-11.5.3 Transfer into s tationary ASME cont ainers shall meet the following provisions:

 a) Where transfer is made through a hose of nominal 1 in. (2.5 cm) size or smaller, the  delivery valve and nozzle combination shall not contain an inters titial volume greater  than 4 cc (0.2 4 in.3 ).  b) Where trans fer is made through hos e larger than 1 in. (2.5 cm) nominal size, no  more than 15 cc (0.91 in.3 ) of LP-Gas (liquid equivalent ) shall be release d to the  at mos phere during the trans fer operation. This includes uncoupling the transfer hose.  c) Fixed maximum liquid level gauges on low emissions transfer systems shall be  inst alled and used to verify the (function) accuracy of liquid level gauges or other  liquid level gauging devices . Fixed maximum liquid level gauge s shall not be us ed in  the rout ine filling of low emiss ions t ransfer systems. The use of a float gauge or  other approved nonventing devise for containers of 2001 gal (7.6 m) w.c. or larger shall be permitted to be the sole me ans for determining t he maximum filling limit.  The maximum filling limit for containers of less tha n 2001 gal (7.6 m3 ) w.c. in low  emissions transfer systems shall be controlled through the us e of an overfilling  prevention device or other device approved for this service .

9-2 Refrigerated LP-Gas container instruments and controls 9-2.1 Each refrigerated LP-Gas container shall be equipped w ith at leas t tw o independent

 liquid level gauging devices. These devices shall be installed so that they can be replaced  without taking the container out of service.

 52

 NCh2 103 9-2.2 The refrigerated LP-Gas container shall be provided w ith a high-liquid level alarm.

 The alarm shall be set so tha t the ope rator will have sufficient time to stop the flow  without exceeding the maximum permissible filling height. The alarm shall be located so  that it is audible to the personnel who control the filling. A high-liquid level flow cutoff  device shall not be considered as a substitut e for the alarm. 9-2.3 The refrigerated LP-Gas cont ainer shall be equipped with a high-liquid level flow

 cutoff device that is independent from all gauges. Exception -  Refrigerate LP-Gas containers of 70 000 gal (265 m 3 ) or less , if attended during the filling operation, shall be permitted to be equipped with liquid trycocks in lieu of the high-liquid leve alarm, and manual flow cutoff shall be permitted. 9-2.4 Each refrigerated LP-Gas container shall be provided with temperature-indicating

 devices that as sist in controlling cool-dow n rates when placing the container in service. 9-2.5 The internal pressure and vacuum of refrigerated LP-Gas containers shall be

 maintained within the limits es tablished in the design specification. The design of pres sure  control means shall include the following failure modes.  a) For pres sure, the failure modes include the following: 1. Loss of refrigeration.  2. Operational ups et, including failure of control devices. 3. Vapor displacement and flash vaporización during filling, as a result of filling, and  cont rolled mixing or pump recirculation of different compositions and temperatures.  4. Drop in atmospheric pressure.  5. Fire exposure.  6. Flash vaporization resulting from pump recirculation.  b) For vacuum, the failure modes include the following: 1. Withdrawal of liquid or vapor at the maximum rate.  2. Rise in atmospheric pres sure. 3. Reduction in vapor pressure as a res ult of introduc tion of subcooled LP-Gas

 53

 NCh2103 9-2.6 The minimum st art-to-discharge of air from a pressure relief valve at 1 20 percent of

 the maximum permissible start-to-discharge pres sure shall be computed using the  following formula: Qn =

633 ,000 FA

 LC 

0 ,82

 ZT   M 

 where: Qn  =

minimum required flow capacity of air, in cubic feet per minute, at 60 F  and 14.7 psia;

F   =

a composite environment al fact or, as tabulated in Table 9-2.6A. To  receive credit for reduced heat input, the insulation shall resist  dislodgment by fire hose streams, shall be noncombus tible, and shall not  decompos e at temperatures up to 1 50 0 F (81 6 C). If insulation does  not comply with thes e criteria, the environment al factor, F ,  for a bare  container shall be used;  A  = total exposed wett ed surfac e, in square feet. For a vertical container,  the wetted area shall be equal to the total surface area of the shell up to  a height of 30 ft (9.1 m) above grade;  L  =

latent heat of product at the flow rating pressure, Btu/lb. (The latent  heat of pure propane at atmos pheric pressure is 18 3.5 Btu/lb and of  isobutane is 157.8 Btu/lb);

C   =  constant for gas or vapor related to especific heats k  = C  p C v  at 60 F

(16°C) and 1 4.696 psia (an absolute pressure of 1 01 .325 kPa). [The  ratio of specific heat ( k  ) is 1.13 and C  = 330 for pure propane, and k  = 1 ,10  andC  = 316  for butane];  Z   =

Compressibility factor at flowing conditions;

T   =

Absolute temperature at flowing conditions;

 M   =

 54

Molecular weight of gas.

 NCh2 103 Table 9-2.6A - Environmental factors Insulation

Factor  F

 Bare cont ainer

1.0

 Insulated cont ainers with the following typical conduct ance  values, k ,  in Btu per hour per 2ft per degrees Fahrenheit, based  on 1 60 0°F temperature difference : k   =

4 .0

 0.3

k   =

2 .0

 0.1 5

k   =

1 .0

 0.0 75 Table 9-2.6B - Chart for gas constant,

 k

1.00 1.02 1.04 1.06 1.08 1.10 1.12 1.14 1.16 1.18 1.20 1.22 1.24

C 

C 

 k

C 

 k

C 

315 318 320 322 324 327 329 331 333 335 337 339 341

1.26 1.28 1.30 1.32 1.34 1.36 1.38 1.40 1.42 1.44 1.46 1.48 1.50

343 345 347 349 351 352 354 356 358 359 361 363 364

1.52 1.54 1.56 1.58 1.60 1.62 1.64 1.66 1.68 1.70 2.00 2.20 -

366 368 369 371 372 374 376 377 379 380 400 412 -

 55

 NCh2103 Anexo B (Normativo)

Bibliografía  Decret o N 29, de 1986, del Ministerio de Economí a, Fomento y Reconstrucción: Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento, Transporte y Expendio de Gas Licuado, publicado en el Diario Oficial N 32 .64 1, del 6 de Diciembre de 1986. Electricidad - Instalaciones interiores en baja tensión (Superintendencia de Electricidad y  Combustibles - Subsec retaría de Economí a,  Fomento y Reconstrucción).

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 57