C O M P R E S S O R I
E R M E T I C I
Manuale Compressori Embraco Europe
MANUALE COMPRESSORI
Tabella 1 Serie Compressori - Applicazioni - Refrigeranti .......................................................................13
Tabella 2 Applicazioni ...............................................................................................................................13
Tabella 3 Classificazione Coppie di Avviamento Motori Elettrici.............................................................14
Tabella 4 Tipologia motori elettrici .................................................................... ..........................................................................................................14 ......................................14
..................................................................................................................15 ..............................15 Tabella 5 Tensioni e frequenze ....................................................................................
Tabella 6 Componenti elettrici ..................................................................................................................16
Tabella 7 Tipi di raffreddamento ...............................................................................................................16
Figura 1 Targhette metalliche (utilizzate fino al 2001) ......................................................................... ...........................................................................17 ..17 Figura 2 Targhette adesive .......................................................................................................................17 Figura 3 Targhette adesive compressori Serie NB - NE (utilizzate fino al 2003) ....................................18
compressori Serie BP (utilizzate fino al 2004) ............................................18 Figura 4 Targhette adesive compressori Figura 5 Targhette adesive compressori Serie EM ..................................................................................18 Figura 6a Codice Tipo compressore ..........................................................................................................19 Figura 6b Codice Tipo compressore Serie EM ..................................................................... ..........................................................................................20 .....................20
Codice Doc.
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MANUALE COMPRESSORI
Figura 7 Codice distinta base compressore ............................................................................................. ............................................................................................. 21 Figura 8 Codice data di fabbricazione ....................................................................... .................................................................................................... ............................. 21
.......................................................................................................................... 23 Tabella 8 Schemi elettrici ..........................................................................................................................
Figura 9 Versione RSIR morsettiera faston con con avviatore PTC.............................................................. PTC. ............................................................. 24
............................................................................................... ..................... 24 Figura 10 Versioni standard RSIR e RSCR ..........................................................................
Figura 11 Versioni standard RSIR e CSIR ................................................................................................. ................................................................................................. 25
Figura 12 Versioni morsettiera RSIR e CSIR ............................................................................................ ............................................................................................ 25
morsettiera RSIR e CSIR ............................................................... ............................................................................................ ............................. 26 Figura 13 Versioni morsettiera
morsettiera RSIR e RSCR con avviatore avviatore PTC ............................................................ 26 Figura 14 Versioni morsettiera
.................................................................................................................. ............................. 27 Figura 15 Versioni PSC e CSR .....................................................................................
Figura 16 Versioni CSR BOX con con protettori interno e esterno .................................................................27
Figura 17 Standard CSIR (con relè T.I. 3CR o G.E. 3ARR2) .................................................................... 28
Figura 18 CSIR BOX (con relè T.I. 3CR o G.E. 3ARR2) ...........................................................................28
G.E. 3ARR3 o AMF RVA) ........................................................................ 29 Figura 19 CSIR BOX (con relè G.E.
Figura 20 TRIFASE ................................................................................................................................... ................................................................................................................................... 29
.................................................................................................................................... ........................................ 30 Tabella 9 Gradi IP ............................................................................................
Tabella 10 Valori massimi di umidità residua ............................................................................................ 31
Compressori ............................................................................. 32 Tabella 11 Olii Lubrificanti Impiegati nei Compressori Codice Doc.
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MANUALE COMPRESSORI
INDICE GENERALE
3 .8
MINIMA QUANTITÀ DI OLIO AMMESSA
32
...............................................................................................................32 .......................................................32 Tabella 12 Minima Quantità Olio ........................................................
3 .9
VERSIONI SPECIALI
33
Tabella 13 Esempi di Versioni Speciali .......................................................................................................33
4
IMBALLAGGIO COMPRESSORI
34
4 .1
IMBALLO A PERDERE MULTIPLO IN CARTONE
34
Imballi Multipli in Cartone ..............................................................................34 Tabella 14 Caratteristiche Imballi Figura 21 1 Scatola + Pedana ............................................................ ...................................................................................................................34 .......................................................34
...................................................................................................................34 .................34 Figura 22 2 Scatole + Pedana ..................................................................................................
4.1. 4.1.11
St Stam ampi pigl glia iatu tura ra dati dati di iden identi tific ficaz azio ione ne comp compre resso ssore re ..... ............ .................................................................................................................35 ..35 Figura 23 Etichetta Imballaggio ................................................................................................................35
4 .2
IMBALLO RIUTILIZZABILE MULTIPLO IN LEGNO
36
Tabella 15 Composizione strati imballo riutilizzabile multiplo legno ........................................................ 36 Figura 25 “EM” (120 pezzi) ......................................................................................................................36 Figura 26 “EM” (100 pezzi) ......................................................................................................................37
.........................................................................................................................37 .............................................................37 Figura 27 “NB” (80 pezzi) ............................................................
4.2. 4.2.11
St Stam ampi pigl glia iatu tura ra dati dati di iden identi tific ficaz azio ione ne comp compre resso ssore re ..... ............ .................................................................................................................37 ..37
4 .3
IMBALLO COMPONENTI ELETTRICI E ACCESSORI
38
Prelievo ....................................................... ...................................................................................................38 ............................................38 Figura 28 Esempio di Buono di Prelievo
4 .4
IMBALLO SINGOLO
39
Figura 29 Imballo compressore compressore singolo singolo ....................................................................................................39
MOVIMENTAZIONE, TRASPORTO E STOCCAGGIO COMPRESSORI
40
5.1
MOVIMENTAZIONE
40
5.2 5.2. 5.2.11
TRASPORTO 40 Sped Spediz izio ioni ni per per conta contain iner er .... ............................................................................................................................................................................................... ....................40 .40
5
Tabella 16 Caratteristiche Carico per Container da 20" ............................................................................41
5.2. 5.2.22
Sped Spediz izio ioni ni per per autoc autocar arro ro ...... ............................. .............................................................................................................................................................. .....................4 ..411 .......................................................................................41 ...........................41 Tabella 17 Caratteristiche Carico per Autocarro ............................................................
5.3
POSIZIONI AMMESSE COMPRESSORI DURANTE IL TRASPORTO
42
Tabella 18 Posizioni di trasporto ammesse .................................................................................................42
5.4
STOCCAGGIO
43
Tabella 19 Massima sovrapposizione imballi multipli a perdere in cartone ..............................................43 Tabella 20 Massima sovrapposizione sovrapposizione imballi multipli riutilizzabili riutilizzabili ...........................................................44
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MP01I MP01I
1999-10
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0
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20 20--02
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3 - 98
MANUALE COMPRESSORI
fisiche del gas R 134a .......................................................................... ...................................................................................... ............ 49 Tabella 21 Caratteristiche fisiche ................................................................................ 49 Tabella 22 Caratteristiche ecologiche del gas R 134a ................................................................................
....................................................................................... ................................... 52 Tabella 23 Caratteristiche fisiche del gas R 600a .................................................... Tabella 24 Caratteristiche ecologiche ecologiche del gas R 600a .......................................................... ............................................................................... ..................... 52
404A....................................................................................... ............... 54 Tabella 25 Caratteristiche fisiche del gas R 404A........................................................................ Tabella 26 Caratteristiche ecologiche del gas R 404A................................................................................ 54
Tabella 27 Caratteristiche fisiche del gas R 407C....................................................................................... 407C....................................................................................... 57
407C................................................................................ 57 Tabella 28 Caratteristiche ecologiche del gas R 407C................................................................................
Tabella 29 Caratteristiche fisiche del gas R290 ............................................................. .......................................................................................... ............................. 60
................................................................................... 60 Tabella 30 Caratteristiche ecologiche del gas R290 ...................................................................................
Tabella 31 Filtri Essiccatori Consigliati ..................................................................................................... ..................................................................................................... 62
da Umidità nel Sistema .........................................................................62 Tabella 32 Inconvenienti Causati da
Tabella 33 Scelta Capillari ..................................................................... ......................................................................................................................... .................................................... 63
....................................................................................... ..................... 70 Figura 30 Montaggio ammortizzatori in gomma .................................................................. Tabella 34 Ammortizzatori in gomma ......................................................................................................... 71 Figura 31 Ammortizzatori in gomma ......................................................................................................... 71
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MANUALE COMPRESSORI
Tabella 35 Coppie di Serraggio Raccomandate.......................................................................................... 74 Figura 32 Valvole Rotalock ........................................................................................................................74 Figura 33 Posizione valvole .......................................................................................................................75
Tabella 36 Caratteristiche Motoventilatori................................................................................................. 75
Tabella 37 Carica Massima Refrigerante ...................................................................................................76
Tabella 38 Pressione Massima Gas di Scarico ...........................................................................................79
Tabella 39 Valori limite di pressione .......................................................................................................... 82
Tabella 40 Difetti, cause e rimedi................................................................................................................ 84
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MANUALE COMPRESSORI
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MANUALE COMPRESSORI
INDICE
DELLE
FIGURE
Figura 1 T arghet t e met al l iche (ut il i z zat e f ino al 2001)
17
Figura 2 T arghet t e ad esive
17
Figura 3 Targhette adesive compressori Serie NB - NE (utilizzate fino al 2003)
18
Figura 4 T arghet t e ad esive com pressori S erie BP (ut il i z zat e f ino al 2004)
18
M Figura 5 Targhette adesive comp ressori S erie E
18
Figura 6a C od ice T i po com pressore
19
M Figura 6b C od ice T i po com pressore S erie E
20
Figura 7 C od ice d ist int a base com pressore
21
Figura 8 C od ice d at a d i f abbrica zione
21
Figura 9 Versione RSIR morsettiera fast on con avviat ore PT C
24
Figura 10 V ersioni st and ard RS I R e RS C R
24
I R e C S I R Figura 11 V ersioni st and ard RS
25
I R e C S I R Figura 12 V ersioni morset t iera RS
25
Figura 13 V ersioni morset t iera RS I R e C S I R
26
I R e RS C R con avviat ore PT C Figura 14 V ersioni morset t iera RS
26
R Figura 15 V ersioni PS C e C S
27
R BO X con prot et t ori int erno e est erno Figura 16 V ersioni C S
27
Figura 17 S t and ard C S I R (con rel è T I . . 3C R o G E . . 3 A R R2)
28
Figura 18 C S I R BO X (con rel è T I . . 3C R o G E . . 3 A R R2)
28
I R BO X (con rel è G E . . 3 A R R3 o A M F RV A) Figura 19 C S
29
Figura 20 TRIFASE
29
Figura 21 1 S cat ol a + Ped ana
34
Figura 22 2 S cat ol e + Ped ana
34
Figura 23 Etichetta Imballaggio
35
Figura 25 “EM” (120 pezzi)
36
Figura 26 “EM” (100 pezzi)
37
Figura 27 “ N B” (80 pe z zi)
37
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1999-10
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Pagine 7-
98
MANUALE COMPRESSORI
Figura 28
Esempio di Buono di Prelievo
Figura 29 Figura 30
38
Imballo compressore singolo
39
Montaggio ammortizzatori in gomma
Figura 31
70
Ammortizzatori in gomma
71
Figura 32 Valvole Rotalock
74
Figura 33 Posizione valvole
75
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MANUALE COMPRESSORI
Tabella 1 Serie Compressori - Applicazioni - Refrigeranti
13
Tabella 2
Applicazioni
Tabella 3 Classificazione Coppie di Avviamento Motori Elettrici
14
Tabella 4 Tipologia motori elettrici
14
Tabella 5 Tensioni e frequenze
15
Tabella 6 Componenti elettrici
16
Tabella 7 Tipi di raffreddamento
16
Tabella 8 Schemi elettrici
23
Tabella 9 Gradi IP
30
Tabella 10 Valori massimi di umidità residua
31
Tabella 11 Olii Lubrificanti Impiegati nei Compressori
32
Tabella 12
Minima Quantità Olio
Esempi di Versioni Speciali Tabella 13
33
Tabella 14 Caratteristiche Imballi Multipli in Cartone
34
Tabella 15 Composizione strati imballo riutilizzabile multiplo legno
36
Tabella 16 Caratteristiche Carico per Container da 20"
41
Tabella 17 Caratteristiche Carico per Autocarro
41
Tabella 18 Posizioni di trasporto ammesse
42
Tabella 19
Massima sovrapposizione imballi multipli a perdere in cartone
Tabella 20
Massima sovrapposizione imballi multipli riutilizzabili
43 44
Tabella 21 Caratteristiche fisiche del gas R 134a
49
Tabella 22 Caratteristiche ecologiche del gas R 134a
49
Tabella 23 Caratteristiche fisiche del gas R 600a
52
Tabella 24 Caratteristiche ecologiche del gas R 600a
52
Tabella 25 Caratteristiche fisiche del gas R 404A
54
Tabella 26 Caratteristiche ecologiche del gas R 404A
54
Tabella 27 Caratteristiche fisiche del gas R 407C
57
Tabella 28 Caratteristiche ecologiche del gas R 407C
57
Codice Doc.
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MANUALE COMPRESSORI
Tabella 29 Caratteristiche fisiche del gas R290
60
Tabella 30 Caratteristiche ecologiche del gas R290
60
Tabella 31 Filtri Essiccatori Consigliati
62
Tabella 32
Inconvenienti Causati da Umidità nel Sistema
62
Tabella 33 Scelta Capillari
63
Tabella 34 Ammortizzatori in gomma
71
Tabella 35 Coppie di Serraggio Raccomandate
74
Tabella 36 Caratteristiche Motoventilatori
75
Tabella 37 Carica Massima Refrigerante
76
Tabella 38 Pressione Massima Gas di Scarico
79
Tabella 39 Valori limite di pressione
82
Difetti, cause e rimedi Tabella 40
Codice Doc.
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84
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
Codice Doc.
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo DOCUMENTAZIONE TECNICA
1.4
Schema dei collegamenti elettrici Grafici di “Quantità di gas pompato”, “Corrente assorbita”, “Potenza assorbita”, “Potenza frigorifera”, in funzione delle temperature di evaporazione (entro il campo caratteristico) e di due o più temperature di condensazione.
CATALOGO COMPONENTI ELETTRICI
Il catalogo è stato realizzato principalmente per permettere l’identificazione dei componenti elettrici da corredare al Modello di compressore e alla sua Distinta base. Le informazioni contenute nel catalogo sono:
Dati caratteristici elettrici del compressore (Tipo del motore, Ampere di corto circuito LRA, Resistenze ohmiche del motore elettrico).
Codici Fornitori, Codici Aspera e dati caratteristici di relè e protettori.
Codici Aspera e dati caratteristici degli eventuali condensatori di marcia e avviamento.
Codici Aspera degli eventuali Gruppi morsettiera o dei Gruppi box.
1.5
Riferimento del Modello compressore e Distinta base.
L’uso di componenti elettronici differenti da quelli approvati da Embraco può causare anomalie nel funzionamento oltre che provocare gravi danni ai compressori.
MANUALE COMPRESSORI
Il manuale è stato realizzato per fornire al cliente tutte quelle informazioni utili per approfondire la conoscenza del compressore e dei suoi componenti e per indirizzare sulla corretta applicazione dei compressori con i vari gas refrigeranti.
1.6
CATALOGO ELETTRONICO
Il catalogo elettronico è disponibile sul nostro sito web “www.embraco.com”.
Codice Doc.
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MP01I
1999-10
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Pagine 12 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
INFORMAZIONI GENERALI
2
INFORMAZIONI GENERALI
2.1
GAMMA COMPRESSORI Nella Tabella 1 sono indicati i tipi di refrigeranti impiegati nei compressori disponibili a catalogo, per ciascuna serie ed in funzione delle differenti applicazioni. Tabella 1
Serie Compressori - Applicazioni - Refrigeranti SERIE
EM NB NE T - NT NJ
TIPO DI APPLICAZIONE LBP
MBP
HBP
AC
R134a - R600a - R404A - R290 R404A - R290 R134a - R600a – R134a - R600a - R404A R507 R22 - R134a - R404A - R507 R290 R22 - R134a - R404A - R507 R290 R22 - R134a - R404A - R507
R404A - R507
R22 - R134a
R404A - R507 R22 - R134a R290 R600a R404A - R507 R22 - R134a R290 R404A - R507 R22 - R134a
– R22 - R407C R22 - R407C R22 - R407C
I modelli disponibili nelle varie esecuzioni, le prestazioni termodinamiche ed elettriche, le dimensioni esterne ed i componenti elettrici omologati sono riportati nei Cataloghi Generali, nei Bollettini Tecnici, nel Catalogo Elettronico e nel Catalogo Componenti Elettrici, che sono a complemento del presente Manuale.
APPLICAZIONI
2.2
Tabella 2 Applicazioni SIGLA
LBP
MBP
HBP
AC
DESCRIZIONE
Bassa temperatura di evaporazione (Low Back Pressure) Adatti ad applicazioni con temperature di evaporazione di lavoro inferiori a –20 °C. Frigoriferi - Freezers - Conservatori - Banchi per surgelati - Vetrine - ecc. Media temperatura di evaporazione (Medium Back Pressure) Adatti ad applicazioni con temperature di evaporazione di lavoro superiori a –20 °C. Conservatori per alimenti freschi - Raffreddatori di bevande - Fabbricatori di ghiaccio - ecc. Alta temperatura di evaporazione (High Back Pressure) Adatti ad applicazioni con temperature di evaporazione di lavoro superiori a –15 °C. Conservatori per alimenti freschi - Raffreddatori di bevande - Fabbricatori di ghiaccio - Deumidificatori - ecc. Aria condizionata (Air Conditioning) Adatti ad applicazioni con temperature di evaporazione di lavoro positive. Condizionatori d’aria - Pompe di calore - Deumidificatori.
Codice Doc.
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MP01I
1999-10
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Data 20-02
Pagine 13 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
Tabella 3
Classificazione Coppie di Avviamento Motori Elettrici
SIGLA
DESCRIZIONE Applicazioni Motori elettrici
Applicazioni
Motori elettrici
Tabella 4
Tipologia motori elettrici
SIGLA
DESCRIZIONE
Codice Doc.
Emissione
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Data
Pagine
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
INFORMAZIONI GENERALI SIGLA
CSR
3Ø
DESCRIZIONE Avviamento e marcia capacitivi (Capacitive Start & Run) Motore con un condensatore di marcia e un condensatore di avviamento in parallelo tra loro ed entrambi in serie con l’avvolgimento di avviamento. Un relè di avviamento a tensione, tarato per ciascun motore, sconnette il condensatore di avviamento al termine della fase di partenza. Motore caratterizzato da elevata coppia di spunto (HST) e alta efficienza. Avvolgimenti trifase con connessioni a stella
ALIMENTAZIONE
2.5
Nella seguente Tabella 5 sono indicate le varie tensioni e frequenze nominali, i corrispondenti campi di funzionamento e le minime tensioni di avviamento dei compressori. Per le pressioni di avviamento vedere par. 7.1.6 - Condizioni di partenza a pagina 82.
ATTENZIONE: Non tutte le versioni sono disponibili su tutti i compressori. Per le differenti tensioni e frequenze previste per ciascun modello e ciascun tipo di refrigerante consultare i Cataloghi Compressori Aspera. Per la disponibilità delle varie versioni chiedere sempre conferma alla Direzione Vendite-Marketing dell’Embraco Europe.
Tabella 5
Tensioni e frequenze
CODICE CAMPO TENSIONE DI (1) ASPERA TENSIONE - CORRENTE FREQUENZA - FASE FUNZIONAMENTO @ 50 HZ @ 60 HZ A 220-240 V 50 Hz 1~ 198 V ÷ 254 V B 200-230 V 50 Hz 1~ / (208-230 V 60 Hz 1~) 180 V ÷ 244 V 187 V ÷ 244 V C 220 V 50 Hz 1~ 200 V ÷ 242 V D 208-230 V 60 Hz 1~ / (200 V 50 Hz 1~) 180 V ÷ 220 V 187 V ÷ 244 V G 115 V 60 Hz 1~ / (100 V 50 Hz 1~) 90 V ÷ 110 V 103 V ÷ 127 V J 230 V 60 Hz 1~ / (200 V 50 Hz 1~) 180 V ÷ 220 V 207 V ÷ 253 V K 200-220 V 50 Hz 1~ / (230 V 60 Hz 1~) 180 V ÷ 234 V 207 V ÷ 253 V M 380-420 V 50 Hz 3~ / (440-480 V 60 Hz 3~) 332 V ÷ 445 V 396 V ÷ 509 V N 200-240 V 50 Hz 1~ / (230 V 60 Hz 1~) 180 V ÷ 254 V 207 V ÷ 253 V P 380 V 60 Hz 3~ 342 V ÷ 418 V Q 100 V 50/60 Hz 1~ 90 V ÷ 110 V 90 V ÷ 110 V R 200 V 50/60 Hz 3~ 180 V ÷ 220 V 180 V ÷ 220 V T 220-230 V 50 Hz 1~ 198 V ÷ 244 V U 220 V 60 Hz 1~ 200 V ÷ 242 V V 230 V 50 Hz 1~ 207 V ÷ 253 V W 220 V 50/60 Hz ~ 200 V ÷ 242 V 200 V ÷ 242 V
MINIMA TENSIONE DI AVVIAMENTO @ 50 HZ @ 60 HZ 187 V 170 V 177 V 187 V 170 V 177 V 85 V 98 V 170 V 195 V 170 V 195 V 323 V 374 V 170 V 195 V 323 V 85 V 85 V 17 0 V 17 0 V 187 V 187 V 195 V 187 V 187 V
(1) I campi tensione/frequenza indicati tra parentesi potrebbero non essere inclusi tra quelli approvati dalle Agenzie.
Codice Doc.
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MP01I
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Pagine 15 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
INFORMAZIONI GENERALI
COMPONENTI ELETTRICI FORNITI A CORREDO DEL COMPRESSORE
2.6
I componenti elettrici previsti per ciascun tipo di motore elettrico sono indicati nella seguente Tabella 6 e sono normalmente forniti a corredo del compressore. Eccezionalmente e solo per alcune esecuzioni speciali concordate con il cliente, alcuni componenti elettrici non vengono forniti a corredo del compressore. Tabella 6
Componenti elettrici TIPO MOTORE
PROTETTORE
RSIR CSIR RSCR PSC CSR 3Ø
SI SI SI SI SI SI
RELÈ A CORRENTE SI(1) SI
AVVIATORE RELÈ A TENSIONE
CONDENSATORI PTC
AVVIAMENTO
MARCIA
SI(1) SI SI SI
SI
SI SI SI
(1) Per alcuni modelli di compressori della serie NB RSIR l’avviatore può essere in alternativa dei tipi a corrente elettromagnetico oppure PTC. Per i compressori della serie BP e EM RSIR l'avviatore standard è del tipo PTC. Solo alcuni modelli speciali BP HBP prevedono il relè a corrente elettromagnetico
TIPI DI RAFFREDDAMENTO DEL COMPRESSORE
2.7
La Tabella 7 elenca i vari tipi di raffreddamento previsti per ciascun modello di compressore, come indicato sui Cataloghi Compressori e sui Bollettini Tecnici . Per informazioni sulla corretta installazione e raffreddamento del compressore consultare il paragrafo 6.10 - Raffreddamento Compressore. Tabella 7
Tipi di raffreddamento SIGLA S
F
OC
Codice Doc. MP01I
DESCRIZIONE Ventilazione statica (Static Cooling) Il compressore non necessita di ventilazione forzata, ma deve essere installato in modo da permettere all’aria ambiente di esercitare un’azione di raffreddamento sufficiente ad evitare surriscaldamenti. Ventilazione forzata (Fan Cooling) Il compressore necessita di ventilazione forzata tramite l’impiego di un motoventilatore, dimensionato come indicato nel capitolo 6.10 - Raffreddamento Compressore. Con raffreddatore olio (Oil Cooling) Serpentina posizionata nella parte inferiore interna della scatola, immersa nell’olio di lubrificazione, nella quale viene fatto circolare il gas proveniente dalla prima parte del circuito del condensatore.
Emissione 1999-10
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Data 20-02
Pagine 16 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
Legenda 1
1 2 3 4 5 6 7
Figura 1
8 9 10 11 12 13
aT001
1 13 MADE IN THERMALLY PROTECTED 6
Figura 2
7
2
3
4
3
5
3
8
9
aT003
1
THERMALLY PROTECTED
5
9
3
8 13
2
Codice Doc.
Emissione
3
R 134a
NO START WITHOUT STARTING DEVICE
12
6
Revisione
Data
Pagine
MANUALE COMPRESSORI Capitolo INFORMAZIONI GENERALI
Figura 3
Targhette adesive compressori Serie NB - NE (utilizzate fino al 2003)
Aspirazione destra
aT005
SUC TION MADE IN ITALY THERMALLY PROTECTED 3 4
1
5
2123
2
10
11
R 134a 9 6
Figura 4
Targhette adesive compressori Serie BP (utilizzate fino al 2004) aT009
MADE IN ITALY
1
THERMALLY PROTECTED
S UC T I ON
2 3 4
2120
10
5
11 8
6
9
Figura 5
Targhette adesive compressori Serie EM aT019
1
13 THERMALLY PROTECTTED
9
4
5 11
SUCTION
8
2
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
3 IPH
NO START WITHOUT STARTING DEVICE
12
Revisione 0
6
Data 20-02
Pagine 18 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo INFORMAZIONI GENERALI
Figura 6a
Codice Tipo compressore aCC001
NE K 2 134 GK TIPO REFRIGERANTE SERIE
ED EVENTUALI VARIANTI DI PROGETTO
EM-NB-NE-T-NT-NJ LIVELLO EFFICIENZA
M
Prima generazione
K
A-B-C-D
R12 monofase
E-F-G
R22 monofase
K-J-L
R502 monofase
M-N
R12 trifase
Seconda generazione
P
R22 trifase
T
Terza generazione
R
Recupero di refrigerante
U
Quarta generazione
S-T
Y
Quinta generazione
U
R290 monofase
V
R290/R600a monofase
Y
R600a monofase
1. LBP - LST
Z - ZH - H
R134a monofase
2. LBP - HST
ZX
APPLICAZIONE
R502 trifase
R134a trifase
3. LBP - LST - Oil Cooler
GE - GF - GG
R407C monofase
4. LBP - HST - Oil Cooler
GJ - GK
R404A monofase
5. HBP - LST o MBP - LST
GS
R404A trifase
6. HBP - HST o MBP - HST
GP
R407C trifase
7. AC 9. MBP/HBP - HST
RESA FRIGORIFERA
La prima cifra indica il numero degli zeri da aggiungere ai due numeri successivi per ottenere la resa nominale in kcal/h a 50 Hz. (nellÕesempio indicato la resa 58 kcal/h).
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
Revisione 0
Data 20-02
Pagine 19 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo INFORMAZIONI GENERALI
Figura 6b
Codice Tipo compressore Serie EM aCC002
EM S 36 H L P SERIE
COMPONENTI ELETTRICI
EM
R
Relè
P
PTC + Condensatore Marcia
LIVELLO EFFICIENZA
fornito solo a richiesta
S
Standard
C
PTC + Condensatore Marcia
T
Prima Generazione
X
Relè + Condensatore Avviamento
U
Seconda Generazione
Y
Terza Generazione
APPLICAZIONE
Z
Quarta Generazione
L
LBP
X
Quinta Generazione
H
HBP
2C Sesta Generazione
RESA FRIGORIFERA
TIPO REFRIGERANTE
Capacità in Btu/h diviso 10, riferita al punto nominale (ASHRAE) e riferita alla frequenza indicata in targhetta (50 Hz o 60 Hz).
Blank
R 12
H
R 134a
C
R 600a
U
R 290
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
Revisione 0
Data 20-02
Pagine 20 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo INFORMAZIONI GENERALI
Figura 7
Codice distinta base compressore aCC003
DISTINTA BASE COMPLETA (Riportata su documenti di spedizione e fatture) DISTINTA BASE SU TARGHETTA COMPRESSORE
294BA50 81AN TIPO-SERIE-CLASSE MODELLO ALIMENTAZIONE VARIANTE ESTERNA COMPONENTI ELETTRICI ACCESSORI IMBALLO
Figura 8
Codice data di fabbricazione
AB MESE
ANNO DA SETTEMBRE A AGOSTO DELL’ANNO SUCCESSIVO
= B = C= D= E = F = A
SETTEMBRE OTTOBRE NOVEMBRE DICEMBRE GENNAIO FEBBRAIO
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
G= H=
= K= L = M= J
= = D= E = F = G= H= J = K= L = M= N=
MARZO APRILE MAGGIO GIUGNO LUGLIO AGOSTO
B
C
Revisione 0
1990 / 91 1991 / 92 1992 / 93 1993 / 94 1994 / 95 1995 / 96 1996 / 97 1997 / 98 1998 / 99 1999 / 2000 2000 / 2001 2001 / 2002
Data 20-02
= R= S = T = U= V= W= X= Y= Z = A= P
2002 / 2003 2003 / 2004 2004 / 2005 2005 / 2006 2006 / 2007 2007 / 2008 2008 / 2009 2009 / 2010 2010 / 2011 2011 / 2012 2012 / 2013
Pagine 21 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo INFORMAZIONI GENERALI
SCHEMI ELETTRICI
2.9
Nelle pagine seguenti sono rappresentati gli schemi elettrici di tutte le esecuzioni componenti elettrici fornite con i compressori. Negli schemi elettrici, tutte le linee continue rappresentano i collegamenti già facenti parte dei componenti elettrici e dei cablaggi (come forniti al cliente), mentre le linee tratteggiate sono i collegamenti al termostato, alla linea di alimentazione, all’eventuale motoventilatore, ecc. che devono essere eseguiti dal Cliente. Le viti di connessione su protettore, relè, morsettiera e prese di terra sono fornite avvitate ad una coppia di 0,1 ÷ 0,3 Nm (1 ÷ 3 kgcm). Il serraggio finale delle viti durante il cablaggio dell’impianto elettrico può essere effettuato applicando una coppia di 0,8 ÷ 1,4 Nm (8 ÷ 14 kgcm). In ogni caso, la coppia di serraggio delle viti di connessione deve essere in accordo con quanto prescritto dalle normative IEC 685-2-2 e CEI 23-21 e dei recepimenti a livello nazionale. Legenda 2 Legenda
schemi elettrici
Protettore termico Protettore termico integrato Protettore termico PSC S
R
1
4
3
5
2
1
S
R
Avviatore relè a corrente
S
R
1
2
Avviatore relè a corrente 3CR
5
Avv. relè a corrente con attacchi cond.
2
4
4
Avviatore relè a tensione 3ARR3
1
Avviatore PTC Condensatore di Marcia
Condensatore d’Avviamento
Condensatore di Marcia opzionale Motoventilatore
M
Lampada
Pulsante
C
C
Motore trifase
Motore monofase
R
S
S
Pressostati di Bassa-Alta Pressione
R
Termostato
t
Presa di Terra Alimentazione Trifase
Circuito Pilota 24 o 220 V
Alimentazione Monofase
L
N
C
Comune
C'
Comune (Protettore Termico Interno)
R
Marcia
S
Avviamento
Morsettiera
1
Wh Bl YG
Cavo Bianco Cavo Blu Cavo Giallo - Verde
Br Bk Re
Collegamenti già previsti
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
Revisione 0
Cavo Marrone Cavo Nero Cavo Rosso Collegamenti a cura del cliente (non forniti)
Data 20-02
Pagine 22 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo INFORMAZIONI GENERALI
Tabella 8 Schemi elettrici SERIE
EM NB
TIPO MOTORE
RSIR RSIR RSCR
NB-N
RSIR CSIR RSIR CSIR
T
RSIR CSIR
T
RSIR NB-NCSIR
NB
RSIR Ptc RSCR Ptc
T-NJ
PSC CSR CSR Box
T-NJ
CSR Box CSIR
T-NJ
CSIR CSIR Box
T-NJ
CSIR Box CSIR Box
NJ
3 PHASE
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
ESECUZIONE COMPONENTI ELETTRICI
FIG.
Morsettiera faston (avviatore PTC e protettore) Standard (avviatore integrato PTC e protettore) Standard (avviatore integrato PTC, protettore e condensatore di marcia) Standard (relè a corrente e protettore) Standard (relè a corrente, protettore e condensatore avviamento) Nuovo scarico a trazione (relè a corrente e protettore) Nuovo scarico a trazione (relè a co rrente, protettore e condensatore avviamento) Vecchia morsettiera (relè a corrente e protettore) Vecchia morsettiera (relè a corrente, protettore e condensatore avviamento) Nuova morsettiera (relè a corrente e protettore) Nuova morsettiera (relè a corrente, protettore e condensatore avviamento) Nuova morsettiera (avviatore PTC e protettore) Nuova morsettiera (avviatore PTC, protettore e condensatore di marcia) Standard (protettore esterno e condensatore di marcia) Standard (relè 3ARR3/RVA, protettore est., condens. marcia/ avviam.) Box (relè 3ARR3/RVA, protettore interno, condens. marcia/ avviam.) Box (relè 3ARR3/RVA, protettore esterno, condens. marcia/ avviam.) Standard (relè a corrente 3CR/3ARR2, protettore e condens.avviam.) Standard (relè a corrente 3CR/3ARR2, protettore e condens. avviam.) Box (relè a corrente 3CR/3ARR2, protettore e condens. avviamento) Box (relè a corrente 3CR/3ARR2, protettore e condens. avviamento) Box (relè voltmetrico 3ARR3/RVA, protettore est. e condens. avviam.) Standard (protettore interno)
Revisione 0
Data 20-02
Pagine 23 - 98
9
10 11 11
12
13
14
15
16
17
18 19 20
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
INFORMAZIONI GENERALI
Schemi elettrici compressori Serie EM – RSIR
2.9.1
I collegamenti elettrici sulla morsettiera possono essere effettuati sui faston maschio da 4,76 mm (3/16") e sulle viti M 3,5 6 presenti sui tre morsetti L1-N-Terra. Connessione su presa di terra compressore con faston da 4,76 mm. Figura 9
Versione RSIR morsettiera faston con avviatore PTC RSIR
aSE010
C
1
2
3 N
S
R
3
2
1
1 L
t 2 L
Schemi elettrici compressori serie NB-BPE-BPM-BPK-NBM-NBKNBT-NBV – RSIR-RSCR
2.9.2
Versioni standard che permettono collegamenti elettrici sui terminali faston maschio da 4.76 mm (3/16") su protettore, avviatore PTC, piastrina di terra; con vite M3.5 sui morsetti avviatore PTC e presa terra compressore. Figura 10
Versioni standard RSIR e RSCR RSIR
aSE020
t
1
2 3
L
N C R
S 2
RSCR (condensatore marcia obbligatorio) t
1
aSE030
RSCR (condensatore marcia opzionale) t
2 3
L
N
1
N C
C S
2 3
L S
R
R
2
2
Codice Doc.
Emissione
Revisione
Data
Pagine
MP01IF
1999-10
05
2010-02
24 - 98
aSE040
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
INFORMAZIONI GENERALI
Schemi elettrici compressori serie T-NB-NE-NT (comp. elettrici senza morsettiera) – RSIR-CSIR
2.9.3
Sono le versioni di base che permettono collegamenti elettrici con occhielli di foro 4 mm su protettore, relè di avviamento e presa di terra compressore. Figura 11 Versioni standard RSIR e CSIR
RSIR
aSE050
CSIR
aSE060
1
C 1
C
2
2
3 3
S
M
R
1
S
R
1
2
M
Schemi elettrici compressori serie T (comp. elettrici con morsettiera) – RSIR-CSIR
2.9.4
Permettono collegamenti elettrici su morsettiera, disponibile in due versioni: 1. connessioni a vite su morsettiera e presa di terra per occhielli di foro 4 mm 2. connessioni faston maschi da 4.76 mm (3/16") più una vite M3.5 per ciascun terminale su morsettiera, presa di terra per occhiello foro 4mm. Figura 12 Versioni morsettiera RSIR e CSIR
RSIR
aSE070
C
1
CSIR
2
aSE080
C
1
2
3
3
1
1
S
R
M N
1
t
S
R
1
2
M N
t L
L
Codice Doc.
Emissione
Revisione
Data
Pagine
MP01IF
1999-10
05
2010-02
25 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
INFORMAZIONI GENERALI
Schemi elettrici compressori serie NB-NE-NT (comp. elettrici con morsettiera) – RSIR-CSIR
2.9.5
Permettono collegamenti elettrici su morsettiera dotata di connessioni faston da 4,76 mm (3/16”) più una vite M3,5 per i terminali L-N-Terra. Figura 13 Versioni morsettiera RSIR e CSIR
RSIR
aSE230
C
1
CSIR
2
aSE231
C
1
3
2
3 L
S
L
R N
1
t
S
R
1
2
N
t
1
1
Schemi elettrici compressori serie NB (comp. elettrici con morsettiera) – RSIR-RSCR
2.9.6
Permettono collegamenti elettrici su morsettiera dotata di connessioni faston da 4,76 mm (3/16”) più una vite M3,5 per i terminali L-N-Terra. Figura 14 Versioni morsettiera RSIR e RSCR con avviatore PTC
RSIR PTC C
aSE200
1
RSCR PTC
2
C
aSE201
1
3
2
3 L
S 3
L
R 2
1
S
R
3
N
2
1
N
t
t
1
1
Codice Doc.
Emissione
Revisione
Data
Pagine
MP01IF
1999-10
05
2010-02
26 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
INFORMAZIONI GENERALI
Schemi elettrici compressori serie NE-T-NT-NJ – PSC-CSR
2.9.7
Collegamenti elettrici effettuabili su terminali faston maschio da 6.35 mm (1/4") del terminale ermetico e condensatori; per le viti sul r elè di avviamento, protettore e presa di terra su compressore con connessioni con occhielli foro 4 mm. Figura 15
Versioni PSC e CSR PSC
CSR
aSE120
1
aSE130
2 1
C
3
2
C'
C
5
2
3 S
M
S
4
R
4
1
R M
Schemi elettrici compressori serie NE-T-NT-NJ – CSR BOX
2.9.8
Collegamenti elettrici effettuabili con terminali a occhiello con foro 4 mm per le viti sul relè di avviamento e le viti di terra su box e su compressore. Figura 16
Versioni CSR BOX con protettori interno e esterno CSR BOX
aSE140
WH
1
2 3
S
C'
C
BK
5
2
RD
4
R
4
1
GNYE
M
Codice Doc.
Emissione
Revisione
Data
Pagine
MP01IF
1999-10
05
2010-02
27 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
INFORMAZIONI GENERALI
Schemi elettrici compressori serie T-NT-NJ – CSIR
2.9.9
Collegamenti elettrici effettuabili su terminali faston maschio da 6.35 mm (1/4") sul relè, condensatore avviamento e terminale ermetico; connessioni con occhielli con foro da 4 mm per il protettore e la presa di terra del compressore. Figura 17
Standard CSIR (con relè T.I. 3CR o G.E. 3ARR2) CSIR
aSE150
M
1
M
2 Bk
1
2
3
S
C
L
S
R
Schemi elettrici compressori serie T-NT-NJ – CSIR BOX
2.9.10
Collegamenti elettrici effettuabili su terminali faston maschio da 6.35 mm (1/4") sul relè, condensatore avviamento e terminale ermetico; connessioni con occhielli con foro da 4 mm per il protettore e la presa di terra del compressore. Figura 18
CSIR BOX (con relè T.I. 3CR o G.E. 3ARR2) CSIR BOX
aSE160
M
1
M
BK 1
2
3
S
GNYE
2 BK
C
L
WH
S
RD
R
Codice Doc.
Emissione
Revisione
Data
Pagine
MP01IF
1999-10
05
2010-02
28 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
INFORMAZIONI GENERALI
Schemi elettrici compressori serie NJ – CSIR BOX
2.9.11
Collegamenti elettrici effettuabili con terminali a occhiello con foro da 4 mm per le viti sul relè di avviamento e le viti di terra su box e su compressore. Figura 19
CSIR BOX (con relè G.E. 3ARR3 o AMF RVA) CSIR BOX
aSE170
1
WH
2
C'
BK
5
C
3 S
2
RD
4
R
4
1
GNYE
M
TRIFASE
2.9.12
Collegamenti elettrici effettuabili su terminali faston maschio da 6,35 mm (1/4") del terminale ermetico; collegamento con occhielli da 4 mm su prese di terra. Figura 20
TRIFASE aSE180
C
R
S
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
Revisione 0
Data 20-02
M
Pagine 29 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo CONDIZIONI DI FORNITURA COMPRESSORI
CONDIZIONI DI FORNITURA COMPRESSORI
3
ISOLAMENTO ELETTRICO
3.1
Tutti i compressori sono sottoposti ad una prova ad alta tensione per la verifica dell’isolamento elettrico verso massa e la rigidità dielettrica e superano i limiti di accettabilità armonizzati con quelli più severi richiesti dalle seguenti normative:
CENELEC HD 277.S1 + HD 251.S3
IEC 335-2-34 + 335-1
VDE 0700 Teil 1 + Teil 34
BS 3456 - Par.3 - Sect.3-18
EN 60335-2-34 - EN 60335-1
UL 984
GRADO DI PROTEZIONE “IP”
3.2
Il grado di protezione dei componenti elettrici a corredo dei compressori è indicato nella Tabella 9 in accordo alle normative:
IEC 529
EN 60529
Tabella 9 Gradi IP SERIE GRADO “IP”
3.3
T
NB – NE – NT – EM
IP 31
IP 32
NE (AC) – T (AC) NT (AC) – NJ IP 33
RESISTENZA ALLO SCOPPIO INVOLUCRO COMPRESSORE Gli involucri metallici dei compressori sono dimensionati in modo da superare ampiamente le prove di pressione prescritte dalle seguenti normative:
IEC 335-2-34
EN 60335-2-34
UL 984
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
Revisione 0
Data 20-02
Pagine 30 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo CONDIZIONI DI FORNITURA COMPRESSORI
DISIDRATAZIONE
3.4
Tabella 10 Valori massimi di umidità residua
SERIE EM-NB-NE T - NT NJ
3.5
VALORI MASSIMI DI UMIDITÀ RESIDUA 60 mg H2O 80 mg H2O 90 mg H2O
VERNICIATURA Smalto nero all’acqua con resistenza alla corrosione 240 ore (prova i n atmosfera umida - ambiente 43 °C e umidità relativa 100% - secondo la norma ASTM D 2247). I compressori sono forniti con le estremità dei tubi, il terminale ermetico per le connessioni elettriche e la presa di terra non verniciati.
3.6
PRESSURIZZAZIONE COMPRESSORE Il compressore è pressurizzato ad una pressione superiore a 0,2 bar con aria secca (punto di rugiada inferiore a –40 °C); i tubi di connessione sono sigillati con tappi in gomma per garantire la tenuta della pressurizzazione. I compressori per idrocarburi sono forniti senza pressurizzazione.
3.7
CARICA DI OLIO LUBRIFICANTE La Tabella 11 riporta gli olii lubrificanti impiegati nelle varie serie di compressori, nelle quantità indicate su Cataloghi Generali e Bollettini tecnici; solo in casi eccezionali da concordare con la Direzione Vendite, i compressori possono essere forniti senza olio. Per motivi di garanzia, l’eventuale aggiunta o sostituzione dell’olio lubrificante da parte del Cliente dovrà essere effettuata dietro approvazione dell’Embraco Europe. Una “O” colorata timbrata sul coperchio del compressore indica la presenza e il tipo di olio (per colore e tipo olio vedere Tabella 11). Il massimo contenuto di umidità nell’olio è di 40 p.p.m.
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
Revisione 0
Data 20-02
Pagine 31 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo !"#$%&%"#% $%'(")#%*+),'!"-.)/00")%
Tabella 11
!"##$%&'(#)#*+,-#$./0#12+-#$,1#$34/0(1554(# Viscosità
TIMBRO (1)
J89=/8?-0A-0/97
%VW*HL
JAA2;;7
JM/82?-*NO*)(
!/0-;38
%VW*)(
U/3097
)E1F@A')F?F,A' )F?H!A')7G?'I7J
Q.S3;34-*K,*((TU
"78/-<4-;-
%VW*((
X/3887
)E1F@'#D*
Q.S3;34-*K,*$#T
"78/-<4-;-
%VW*$#
Viola G)I
Q.S3;34-*K,*((T
"78/-<4-;-
%VW*((
(3) K7<3
JM/3*NOJ*$RQ"
!/0-;38-
%VW*$R
K7<3
)>??@'#D*A'#D+A'#DB JM/3*NOJ*PQ"
!/0-;38-
%VW*P
K7<<7
)>??@'/-*A'/-+A' /-BA'/-&A'/-C
J89=/8?-0A-0/97
%VW*R
G)I
SERIE
Marca
Tipo
)77'89:;<= GHI
K-0/<7*HL
)77',!'89:;<=
)E1F@A')F?F,A' )7G?'/-* )>??@'#D-
(1) (2) (3) (4)
!/9;783?
Colore della “O” timbrata sul coperchio compressore Eccetto EMT e NBT Eccezione per EM: nessuna “O” colorata, ma timbratura rettangolare bianca sul coperchio compressore Eccetto modelli R22 AC
-%#%-,'4+,#*%*5'$%'"6%"',--/00,
123
,-*./0/.-*12304/45*6/*78/7*0-8*97.:;-<<7;-*9=-*>3;304/<9707*3097;3*203*97;;-443*82?;/@/93A/70<707*/06/934-*/0*B3?-883 $(C Tabella 12
6#,#/+$7&+,-#-8$!"#4 SERIE OLIO cm3 min.
/-
#D
#/
*'K'#*
#L
$)#
$R#
(##
)##
R##
D2304/45*6/*78/7*/0@-;/7;/*38*./0/.7*3..-<<7*070*:-;.-44707*8E/00-<97*6-883*:7.:3*78/7*970 970<->2-04/*2<2;-*-*>;/::3>>/*6->8/*7;>30/*.-9930/9/F
Codice Doc.
Emissione
!"#$%
$&&&'$#
Revisione #
Data (#'#(
Pagine )( ' &+
MANUALE COMPRESSORI Capitolo CONDIZIONI DI FORNITURA COMPRESSORI
VERSIONI SPECIALI
3.9
Tutti i compressori in versione speciale, che non sono indicati a catalogo o sono prodotti dietro specifica richiesta di clienti, possono non essere disponibili; nella seguente Tabella 13 sono elencate tutte le esecuzioni speciali previste per ciascuna serie di compressori. Per la disponibilità delle versioni in tabella o la fattibilità di altre versioni speciali non citate, consigliamo di contattare la Direzione Vendite Embraco Europe. Tabella 13 Esempi SERIE
di Versioni Speciali DESCRIZIONE
Compressore con staffa sul coperchio, per il fissaggio della vaschetta di raccolta dell’acqua di condensa di sbrinamento. Compressore con staffe base di tipo Universale (4 fori diam. 19,05 mm con inteNB – NE rassi di 101,6 165 mm) e diametro interno tubi in pollici. Compressore senza tubo di aspirazione ma con attacco filettato per valvola rotaNJ lock, non fornita Compressore senza tubo di aspirazione ma con attacco filettato per valvola rotaNJ lock, fornita non montata con relativa guarnizione. Tutte le serie Compressore senza ammortizzatori in gomma e senza boccole.
EM
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
Revisione 0
Data 20-02
Pagine 33 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo IMBALLAGGIO COMPRESSORI
4
IMBALLAGGIO COMPRESSORI
4.1
IMBALLO A PERDERE MULTIPLO IN CARTONE E LEGNO
Questo tipo di imballo è costituito da scatole di cartone, reggettate su pedane in legno, contenenti uno o più strati di compressori nelle quantità indicate in Tabella 14, con dimensioni di base di 830 mm 1130 mm ed altezza variabile secondo il modello di compressore. Per spedizioni oltremare o comunque quando si prevedono trasporti difficoltosi, è prevista la applicazione sull’imballo standard di una protezione (fianchi e coperchio) in legno compensato, assicurata con reggettature. Tabella 14
Caratteristiche Imballi Multipli in Cartone SERIES
PACKAGE UNITPACKAGE UNIT
EM NB – NE NB – NE compressori con componenti elettrici assemblati T T compressori con componenti elettrici assemblati NT NT compressori con componenti elettrici assemblati NJ
80, 100, 120 40, 80
Figure 22 Figure 22
37, 74
Figure 22
40, 60
Figure 22
30
Figure 22
36
Figure 22
24
Figure 21
36
Figure 21
Figura 21 Imaballo
Fig.
in cartone aIMA01
Figura 22 Imballo
in legno
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
IMBALLAGGIO COMPRESSORI
Stampigliatura dati di identificazione compressore
4.1.1
Su due lati di ogni imballo sono riportati, con stampigliatura, i seguenti dati: Figure 23
Etichetta Imballaggio
1 3 6
2 4
5
7 8 1. 2. (Tp 39) 3. Modello Compressore 4. Voltaggio & Frequenza 5. Refrigerant 6. 7. Seri (Tp 128) 8. Seri
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo !"#$%%$&&!' ()'"*+,--'+!
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-./012+1342+53+3678992+:+;20131.312+58+.<8+4/58<8+53+780/+53+=&#+66+ +$(##+66+0.998+>.89/+02<2 4203?32<813+@93+/9/6/<13+;2642
L P Q M
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O.998+>.89/+:+4203?32<818+98+780/I O.998+>.89/+:+4203?32<812+39+4C362+01C812+53+;264C/002C3I O.3+>.893+02<2+4203?32<813+3+0.;;/003B3+01C813D+3<+>.8<131T+B8C38739/+0/;2<52 %NRKS!KM% 98+0/C3/+53+8448C1/
-./012+1342+53+3678998@@32D+;C/812+4/C+025530J8C/+9/+9/@@3+/.C24//+0.9+C3;3;92+5/@93+3678993D+;26' 42C18+98+C/0131.?32./
!"#$"%&'&"()*%+,-+&*&#.-//"*,&0+&/&''-.&/)*#0/+&$/"*/)1(" SERIE
IMBALLO TIPO
#*(5(
$(#+;264C/002C3+4/C+3678992+E*+01C813+53+(#+;264C/
[email protected] (G $##+;264C/002C3+4/C+3678992+EG+01C813+53+(#+;264C/
[email protected] (* ,#+;264C/002C3+4/C+3678992+EW+01C813+53+(#+;264C/
[email protected] (=
EM ," 4#
Figura 25
2345*6789*$)''&: aIM120
D
C
B A
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Emissione
!"#$%
$&&&'$#
Revisione #
Data (#'#(
Pagine )* ' &,
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
IMBALLAGGIO COMPRESSORI
Figura 26
“EM” (100 pezzi) aIM100
D
C
B A
Figura 27
“ NB” (80 pezzi) aIM080
D
C
B A
4.2.1
Stampigliatura dati di identificazione compressore Due targhe poste all’esterno dell’imballo riportano stampigliati i dati di riferimento dei compressori imballati. Vedere il paragrafo 4.1.1 per la descrizione dei dati stampigliati.
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
Legenda 5 Dati
etichetta di imballaggio componenti
Figura 28 Esempio
di Buono di Prelievo AIM008
DOCUMENTO NUMERO DATA
BUONO DI PRELIEVO EUROPE S.r.l.
COMPONENTI ELETTRICI E ACCESSORI
STABILIMENTO
COD. DISTINTA BASE
1
MAG.
DESCRIZIONE MODELLO
Q.T¸ RICH.
2
CLIENTE
3
DESCRIZIONE
COD. DISEGNO
CAUSALE
4
U. M.
Q.T¸ RICH.
5
ENTE EMITTENTE
FIRMA RESPONSAB.
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DATA EMISSIONE
ENTE RICEVENTE
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FIRMA RESPONSAB.
Data
VISTO
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Q.T¸ CONS.
DESTINAZIONE
Q.T ¸ MANC.
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
Figura 29 Imballo compressore singolo aIM007
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
Gli imballi multipli non devono essere movimentati con gru tramite cavi e ganci. Nessuna responsabilità è da attribuire all’Embraco Europe srl per i danni al prodotto derivanti dall’impiego di mezzi di movimentazione non idonei.
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
MOVIMENTAZIONE, TRASPORTO E STOCCAGGIO COMPRESSORI
Tabella 16
Caratteristiche Carico per Container da 20" SERIE
PRIMO STRATO SECONDO STRATO TERZO STRATO TOTALE Nº IMBALLI - Nº COMP. Nº IMBALLI - Nº COMP. Nº IMBALLI - Nº COMP. COMPRESSORI
EM
14 - 120
14 - 60
(4)
2.520
NB NE(1)
14 - 72 14 - 72 14 - 72 14 - 36 14 - 72 14 - 36
14 - 72 11 - 72(2) 13 - 72(3) 14 - 36 14 - 36 11 - 36(2)
(4)
2.016 1.800 1.944 1.260 1.512 900
T(1) NJ
(4) (4)
7 - 36(4) (4) (4)
(1) La diversa conformazione del carico (1.800 o 1.944 compressori serie NE - 1.260 o 1.512 compressori T) viene scelta in base al rapporto tra il carico massimo in peso del container ed il peso del compressore. (2) Vengono aggiunti 3 imballi che fungono da riempitivo, contenenti tutti i componenti forniti a corredo. (3) Viene aggiunto un imballo che funge da riempitivo, contenente parte dei componenti forniti a corredo. (4) Tipo di carico raramente usato, da evitare per incompletezza del 3° strato. Vengono aggiunti degli imballi contenenti i componenti forniti a corredo dei compressori.
Spedizioni per autocarro
5.2.2
Il trasporto dei compressori per autocarro è il sistema più usato per percorsi autostradali o di breve lunghezza, dove le sollecitazioni sul prodotto sono ridotte. Questo tipo di trasporto, se effettuato senza le opportune cautele sulla stabilità del carico e con percorsi su strade accidentate, può provocare sollecitazioni al compressore con possibili danni alle molle di sospensione e alle serpentine di scarico interne. La composizione del carico è indicata nella Tabella 17: Tabella 17
Caratteristiche Carico per Autocarro SERIE
TIPO UNITÀ DI IMBALLO - NUMERO COMP.
QUANTITÀ IMBALLI
TOTALE COMPRESSORI
Cartone a perdere - 120 Legno a ritornare - 120 Cartone a perdere - 72 Legno a ritornare - 80 Cartone a perdere - 72 Cartone a perdere - 36
28 ÷ 32 28 ÷ 32 28 ÷ 32 28 ÷ 32 28 ÷ 32 28 ÷ 32
3.000 ÷ 3.240 3.000 ÷ 3.120 2.016 ÷ 2.304 2.016 ÷ 2.304 1.512 ÷ 1.728 972 ÷ 1.080
EM EM NE NB T NJ
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
MOVIMENTAZIONE , TRASPORTO E STOCCAGGIO COMPRESSORI
POSIZIONI AMMESSE COMPRESSORI DURANTE IL TRASPORTO
5.3
Sul prodotto finito (compressore montato sull’applicazione), condizioni particolari di trasporto dello stesso possono richiedere che il compressore NON si trovi posizionato verticalmente. La Tabella 18 rappresenta le varie possibilità ammesse di trasporto, in alternativa alla posizione verticale; NON SONO AMMESSE tutte le altre posizioni non contemplate nella presente tabella. Tabella 18 Posizioni
di trasporto ammesse POSIZIONE
SERIE
Diritto
Targhetta sopra
Terminale ermetico sopra
Targhetta sotto
Terminale ermetico sotto
Capovolto
EM
T
NT
NB NE
NJ
Per la soluzione di eventuali problemi di posizionamento del compressore durante le fasi di montaggio dell’applicazione, consultare l’Assistenza Tecnica della Direzione Vendite. ACCELERAZIONE MASSIMA AMMESSA DURANTE IL TRASPORTO: 1g
Il trasporto per ferrovia è sconsigliato, anche se effettuato correttamente, poiché, durante le manovre, può sollecitare i compressori a decelerazioni tali da causare spostamenti dello statore, deformazioni o rotture di staffe e serpentine interne.
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
MOVIMENTAZIONE , TRASPORTO E STOCCAGGIO COMPRESSORI
STOCCAGGIO
5.4
Lo stoccaggio degli “Imballi multipli” deve essere eseguito limitandone la sovrapposizione a un numero di unità non superiore a quanto prescritto nelle Tabelle 19 e 31. Il numero massimo di unità sovrapponibili è indicato graficamente su due lati delle scatole che compongono l’unità di imballo. Tabella 19 Massima
sovrapposizione imballi multipli a perdere i n cartone
imballo a perdere - 1 scatola + pedana
imballo a perdere - 2 scatole + pedana aIMA015
aIMA023
MAX. Nº 5 UNITÀ
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MAX. Nº 3 UNITÀ
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
MOVIMENTAZIONE, TRASPORTO E STOCCAGGIO COMPRESSORI
Tabella 20 Massima sovrapposizione imballi multipli riutilizzabili
imballo riutilizzabile SERIE “NB” (80 compressori)
imballo riutilizzabile SERIE “EM” (120 compressori)
imballo riutilizzabile SERIE “EM” (100 compressori)
aIM0804
MAX. Nº 4 UNITÀ
aIM1203
MAX. Nº 3 UNITÀ
aIM1004
MAX. Nº 4 UNITÀ
Tutti gli imballi devono essere immagazzinati in luoghi protetti dall’umidità e dalle intemperie: sui lati esterni delle scatole in cartone è stampato il simbolo grafico (o mbrello aperto). L’Embraco Europe S.r.l. non si assume alcuna responsabilità per eventuali danni agli imballi e al prodotto, derivanti dall’inadempienza di questa prescrizione.
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
Nota Per i limiti di funzionamento del compressore consultare il paragrafo 7.1.
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
nuovi olii di tipo poliestere nuovi olii poliestere
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
Tabella 21
Caratteristiche fisiche del gas R 134a:
Tabella 22
Caratteristiche ecologiche del gas R 134a:
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m 2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2 possono essere solubili e max 60mg/m 2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega di fare riferimento alla norma).
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
Tabella 23
Caratteristiche fisiche del gas R 600a:
Tabella 24
Caratteristiche ecologiche del gas R 600a:
Il gas R 600a è infiammabile e deve quindi essere maneggiato ed impiegato da personale competente e responsabile, nelle condizioni previste dalle normative e dalle regolamentazioni sulla sicurezza vigenti.
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2 possono essere solubili e max 60mg/m 2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega di fare riferimento alla norma).
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
Tabella 25
Caratteristiche fisiche del gas R 404A: ∆<
Tabella 26
Caratteristiche ecologiche del gas R 404A:
.
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2 possono essere solubili e max 60mg/m 2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega di fare riferimento alla norma).
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2 possono essere solubili e max 60mg/m 2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega di fare riferimento alla norma).
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
Tabella 27
Caratteristiche fisiche del gas R 407C: ∆7,1
Tabella 28
Caratteristiche ecologiche del gas R 407C:
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m 2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2 possono essere solubili e max 60mg/m 2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega di fare riferimento alla norma).
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2 possono essere solubili e max 60mg/m 2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega di fare riferimento alla norma).
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MANUALE COMPRESSORI
Capitolo
INFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE 6.4.5
Guida all’impiego del gas refrigerante PROPANO R290
6.4.5.1
Informazioni generali. Il gas refrigerante R290 (propano) può essere un’alternativa ai refrigeranti R 22 ed R 404A su applicazioni per basse/medie temperature e condizionamento dell’aria. Il suo impiego, peraltro limitato per ora ad applicazioni per aria condizionata di piccola potenza, esige però esperienza ed una piena conoscenza dei problemi legati alla sua applicazione ed alle normative e regolamentazioni sulla sicurezza vigenti. La fornitura di compressori Aspera previsti per l’utilizzo con il gas R290, è subordinata alla presentazione ed omologazione della macchina frigorifera, da parte del Cliente agli enti preposti, sottoponendola ai test sulla sicurezza prescritti (“Valutazione del rischio”, per ulteriori informazioni e suggerimenti pregasi contattare l’assistenza tecnica dell’Embraco Europe ). Per l’impiego del gas R290 normalmente sono idonei i compressori R 22 forniti però con differente protettore termico, di tipo ermetico. Tabella 29
Caratteristiche fisiche del gas R290: Peso molecolare Temperatura critica Pressione critica Punto di ebollizione Infiammabilità in aria
Tabella 30
44,1 kg / kmole (Rif.: R 22 = 86,5) 96,8 °C (Rif.: R 22 = 96,1 °C) 42,5 bar (Rif.: R 22 = 49,8 bar) -42,1 °C (Rif.: R 22 = -40,8 °C) Limite min. LEL = 2,1% in vol.; Limite max. UEL = 9,5% in vol.
Caratteristiche ecologiche del gas R290: ODP (Ozone Depletion Potential) GWP (Global Warming Potential)
Zero 3 (100 anni)
(Rif.: R 22 = 0,05) (Rif.: R 22 = 1700)
Attenzione: Il gas R290 è infiammabile e deve quindi essere maneggiato ed impiegato da personale competente e responsabile, nelle condizioni previste dalle normative e dalle regolamentazioni sulla sicurezza vigenti. 6.4.5.2
Compatibilità dei componenti del sistema. Tutti gli elementi componenti il sistema frigorifero, come contenuto di sostanze contaminanti, devono rispondere ai requisiti prescritti dalla normativa DIN 8964(1). Non è ammessa la presenza di sostanze contenenti cere paraffiniche e siliconi .
6.4.5.3
Dispositivi di espansione. Per un nuovo progetto il primo dimensionamento suggerito, per l’allestimento dei prototipi, è indicato nel capitolo “Scelta dei capillari”. Generalmente nel caso di trasformazione da R 22 a R290, come prima selezione può essere utilizzato lo stesso capillare ridotto in lunghezza di circa il 5%. In ogni caso il dimensionamento ottimale del capillare viene definito solo dopo appropriate prove di Laboratorio effettuate sul sistema, in modo da ottenere le migliori condizioni di lavoro.
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m 2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2 possono essere solubili e max 60mg/m 2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega di fare riferimento alla norma).
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MANUALE COMPRESSORI
Capitolo
INFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE 6.4.5.4
Condensatore ed evaporatore.
Generalmente evaporatore e condensatore possono essere gli stessi usati per il gas R 22. 6.4.5.5
Filtro essiccatore (Dryer).
Il refrigerante R290 richiede un normale filtro essiccatore tipo XH-9 o in alternativa un filtro essiccatore delle categorie superiori (vedere anche il capitolo 6.5 - Scelta del Filtro Essiccatore). Consultare sempre il fabbricante per la scelta corretta del filtro essiccatore. 6.4.5.6
Vuoto / Apparecchiatura di carica.
È buona pratica effettuare l’operazione di vuoto da entrambi i lati alta e bassa pressione ed il valore suggerito da raggiungere è di 0,14 mbar (100 µHg) con un valore degli incondensabili < 0,3% in volume. Impiegare apparecchiature di carica di gas idonee al refrigerante R290 e, se possibile, esclusivamente dedicate ad esso. 6.4.5.7
Carica del gas refrigerante.
Generalmente la quantità di refrigerante R290 da introdurre nel sistema può essere inferiore di circa il 50 - 60% rispetto alla quantità del refrigerante R 22. Questa caratteristica riduce notevolmente le probabilità di esplosione e rischi di incendio in caso di perdite del sistema. In ogni caso la quantità ottimale di gas deve essere definita solo dopo appropriate prove di Laboratorio effettuate sul sistema, in modo da ottenere le migliori condizioni di lavoro della macchina frigorifera. 6.4.5.8
Umidità.
Per evitare problemi che possono ridurre la durata di vita della macchina frigorifera, utilizzare componenti internamente essiccati e protetti dall’entrata di umidità fino al loro impiego in produzione. Il contenuto di umidità nel sistema deve essere conforme a quanto prescritto dalla normativa DIN 8964(1). Il grado di umidità presente nel circuito di un sistema al termine del ciclo di fabbricazione deve essere < 40 p.p.m. e deve assestarsi dopo funzionamento con un idoneo filtro essiccatore ad un valore < 20 p.p.m. 6.4.5.9
Controllo perdite.
Si raccomanda la massima cura nell’effettuare correttamente le saldature o le giunzioni senza saldatura dei componenti del sistema per evitare la possibilità di perdite. Per garantire la massima efficacia del controllo delle perdite si consiglia l’utilizzo di una apparecchiatura idonea per il refrigerante R290 o in alternativa di una apparecchiatura più versatile impiegante gas Elio. 6.4.5.10
Pressostato di controllo.
A protezione del sistema, un eventuale pressostato per il controllo della massima pressione dei gas di scarico dovrà essere tarato in accordo ai valori limite di pressione prescritti nel cap. 7.1.3 - Pressioni massime gas di scarico. (1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m 2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2 possono essere solubili e max 60mg/m 2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega di fare riferimento alla norma).
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INFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
SCELTA DEL FILTRO ESSICCATORE
6.5
Il filtro essiccatore deve essere scelto con setaccio molecolare idoneo al tipo di refrigerante impiegato nel sistema. Nella Tabella 31 sono consigliati i setacci molecolari per i vari refrigeranti. Tabella 31 Filtri Essiccatori Consigliati REFRIGERANTE
SETACCIO MOLECOLARE
R 12 - R 600a R 22 - R 502 (R 12 - R 600a) R 134a (R 12 - R 600a - R 407C) R 404A - R 402A- R 402B - R 401A - R 401B R 507 - R 290 (R 12 - R 600a - R 134a - R 22 - R 502 - R 407C)
4A-XH-5 (8 12) 4A-XH-6 (8 12) XH-7 (8 12) XH-9 (8 12)
Per le applicazioni con R 134a - R 404A - R 407C si consiglia di aumentare del 10 ÷15% il peso del setaccio molecolare delle corrispondenti applicazioni con R 12-R 502. Il filtro essiccatore deve essere opportunamente protetto dall’assorbimento dell’umidità ambiente durante le fasi di assiemaggio del sistema, secondo le seguenti modalità:
Togliere i cappucci di protezione dal filtro poco prima di essere saldato. I filtri forniti senza cappucci di protezione, in confezioni blister o in scatole ermetiche, devono essere protetti in modo opportuno ad evitare l’assorbimento dell’umidità ambiente prima di essere saldati.
Una capacità di assorbimento ridotta può far si che l’umidità non venga completamente assorbita dal setaccio molecolare, lasciandola in parte libera di circolare nel sistema, con le conseguenze indicate in Tabella 32. Tabella 32 Inconvenienti
Causati da Umidità nel Sistema
1 Formazione di ghiaccio:
Riduce la sezione del capillare o della valvola di espansione, fino alla loro completa ostruzione. Causa seri inconvenienti al compressore e al setaccio molecolare del filtro. Segni caratteristici e conseguenze sono: Ramatura della piastra valvole, foglie valvola, cuscinetti albero a gomito, ecc. 2 Formazione Attacco degli isolamenti del motore elettrico da parte degli acidi, con di acidi: bruciatura degli avvolgimenti. Distruzione del filtro con disgregazione del setaccio molecolare e formazione di polveri. Usure e bloccaggio delle parti meccaniche alternative e rotanti. Causa l’acidificazione e la riduzione del suo potere lubrificante, con 3 Contaminazione cambiamento del colore dell’olio (bruno). Causa la formazione di mordell’olio: chia, con conseguente cattiva lubrificazione del compressore.
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
INFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
SCELTA DEL CAPILLARE
6.6
La definizione delle dimensioni del capillare può essere fatta, nella prima fase di progetto della macchina frigorifera, riferendosi ai capillari suggeriti nella seguente Tabella 33. L’esatto dimensionamento del capillare deve però essere trovato in base ai risultati delle prove di laboratorio effettuate sulle macchine prototipo. I valori indicati in Tabella 33 sono stati determinati in base alle seguenti considerazioni:
Tabella 33
Applicazioni LBP-MBP-HBP: con scambiatore di calore di lunghezza minima 0,9 m e con 0 °C di sottoraffreddamento. Applicazioni Aria Condizionata: con temperatura di condensazione di 54 °C, sottoraffreddamento di 8 °C, temperatura gas di ritorno 18 °C.
Scelta Capillari
Applicazioni R 600a - LBP TIPO COMPRESSORE EMU26CLC EMT26CLP EMU32CLC EMT32CLP EMT40CLP-EMU40CLC
DIMENSIONI FREQUENZA (da –30°C a –15°C (da –15°C a –5°C temp. evap.) temp. evap.) 50 Hz 0.66 mm I.D. 4.00 m 0.66 mm I.D. 3.45 m 50 Hz 0.66 mm I.D. 3.80 m 0.66 mm I.D. 3.30 m 50 Hz 0.66 mm I.D. 3.60 m 0.78 mm I.D. 3.60 m 50 Hz 0.78 mm I.D. 3.60 m 0.91 mm I.D. 3.60 m 50 Hz 0.78 mm I.D. 3.50 m 0.91 mm I.D. 3.50 m
NBM1112Y - NBT1112Y NBU1112Y EMT45CLP - EMU46CLC
50 Hz
0.78 mm I.D. 3.40 m 0.91 mm I.D. 3.40 m
NBM1114Y – NBU1114Y NBT1114Y – EMT56CLP
50 Hz
0.78 mm I.D. 3.20m 0.91 mm I.D. 3.20 m
NBK1116Y – NBU1116Y NBT1116Y
50 Hz
0.78 mm I.D. 3.00 m 0.91 mm I.D. 3.00 m
NBK1118Y – NBU1118Y NBT1118Y
50 Hz
0.91 mm I.D. 3.60 m 1.06 mm I.D. 3.60 m
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
Revisione 0
Data 20-02
Pagine 63 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo INFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Applicazioni R 22 - LBP TIPO COMPRESSORE
DIMENSIONI (da –30°C a –5°C temp. evap.)
FREQUENZA
–
50 Hz
0.91 mm I.D. 3.2
m
–
60 Hz
0.91 mm I.D. 2.85 m
–
50 Hz
0.91 mm I.D. 2.8
m
–
60 Hz
0.91 mm I.D. 2.5
m
–
50 Hz
0.91 mm I.D. 2.6
m
–
60 Hz
0.91 mm I.D. 2.3
m
–
50 Hz
1.20 mm I.D. 3.9
m
–
60 Hz
1.20 mm I.D. 3.5
m
–
50 Hz
1.20 mm I.D. 3.3
m
–
60 Hz
1.20 mm I.D. 2.8
m
–
NJ2178E
50 Hz
1.20 mm I.D. 3.0
m
–
NJ2190E
50 Hz
1.20 mm I.D. 2.5
m
–
NE2125E
NE2134E
T2140E
T2155E
T2168E
Applicazioni R 22 - MBP/HBP TIPO COMPRESSORE
DIMENSIONI (da –20°C a –5°C (da –5°C a +10°C temp. evap.) temp. evap.)
FREQUENZA 50 Hz
1.06 mm I.D. 3.5
m 1.06 mm I.D. 3.0
m
60 Hz
1.06 mm I.D. 3.0
m 1.06 mm I.D. 2.6
m
50 Hz
1.06 mm I.D. 3.3
m 1.06 mm I.D. 2.7
m
60 Hz
1.06 mm I.D. 2.8
m 1.06 mm I.D. 2.3
m
50 Hz
1.06 mm I.D. 3.0
m 1.20 mm I.D. 3.5
m
60 Hz
1.06 mm I.D. 2.6
m 1.20 mm I.D. 3.0
m
50 Hz
1.20 mm I.D. 3.2
m 1.20 mm I.D. 2.5
m
60 Hz
1.20 mm I.D. 2.75 m 1.20 mm I.D. 2.2
m
60 Hz
1.20 mm I.D. 3.0
m 1.27 mm I.D. 2.8
m
50 Hz
1.20 mm I.D. 2.9
m 1.27 mm I.D. 2.6
m
60 Hz
1.20 mm I.D. 2.5
m 1.27 mm I.D. 2.3
m
50 Hz
1.27 mm I.D. 2.7
m 1.27 mm I.D. 1.9
m
60 Hz
1.27 mm I.D. 2.35 m 1.27 mm I.D. 1.65 m
T6217E
50 Hz
1.27 mm I.D. 2.3
m 1.27 mm I.D. 1.6
m
T6220E
50 Hz
1.37 mm I.D. 2.0
m 1.37 mm I.D. 1.6
m
50 Hz
1.63 mm I.D. 2.9
m 1.63 mm I.D. 1.7
m
60 Hz
1.63 mm I.D. 2.5
m 1.90 mm I.D. 1.9
m
50 Hz
1.63 mm I.D. 2.4
m 1.90 mm I.D. 1.9
m
60 Hz
1.90 mm I.D. 2.5
m 2.16 mm I.D. 2.0
m
NJ9232E - NJ9232P - NJ7231F
50 Hz
1.90 mm I.D. 2.8
m 2.16 mm I.D. 2.2
m
NJ7231P
60 Hz
1.90 mm I.D. 2.15 m 2.16 mm I.D. 1.7
m
NJ9238E - NJ9238P
50 Hz
2.16 mm I.D. 2.6 m
2 1.63 mm I.D. 1.8 m
NJ7238E - NJ7238P
60 Hz
2.16 mm I.D. 2.0 m
2 2.16 mm I.D. 2.5 m
50 Hz
2.16 mm I.D. 2.3 m
2 2.16 mm I.D. 2.8 m
60 Hz
2 1.63 mm I.D. 2.0 m 2 2.16 mm I.D. 2.3 m
NB6144E
NB6152E
NB5165E - NB6152E
NE5181E - NE6181E NE5195E - NE6195E NE5195E - NE6210E
NE9213E - NE7213F
NJ9226E - NJ9226P - NJ7225F
NJ7228F - NJ7228P - NJ7228E
NJ7240F - NJ7240P
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Emissione
MP01I
1999-10
Revisione 04
Data 20-02
Pagine 64 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo INFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Applicazioni per aria condizionata R 22 TIPO COMPRESSORE NE7213E
NE7215E
T7220E - T7220F
T7223E - T7223F
NJ7225E - NJ7225F
NJ7228E - NJ7228F
NJ7231E - NJ7231F -NJ7231P
NJ7238E - NJ7238P
NJ7240E - NJ7240F - NJ7240P
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
DIMENSIONI (da 0°C a +15°C temp. evap.)
FREQUENZA
–
60 Hz
1.24 mm I.D. 1.05 m
–
60 Hz
1.24 mm I.D. 1.0
m
–
50 Hz
1.24 mm I.D. 1.0
m
–
60 Hz
1.24 mm I.D. 0.95 m
–
50 Hz
1.37 mm I.D. 1.0
m
–
60 Hz
1.37 mm I.D. 0.95 m
–
50 Hz
1.5
mm I.D. 1.05 m
–
60 Hz
1.5
mm I.D. 1.0
m
–
50 Hz
2.16 mm I.D. 2.0
m
–
60 Hz
2.16 mm I.D. 1.8
m
–
50 Hz
2.16 mm I.D. 1.9
m
–
60 Hz
2.16 mm I.D. 1.7
m
–
50 Hz
2.16 mm I.D. 1.6
m
–
60 Hz
2.16 mm I.D. 1.4
m
–
50 Hz
2 2.16 mm I.D. 2.5 m
–
60 Hz
2 2.16 mm I.D. 2.3 m
–
50 Hz
2 2.16 mm I.D. 2.3 m
–
60 Hz
2 2.16 mm I.D. 2.1 m
–
Revisione 0
Data 20-02
Pagine 65 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo INFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Applicazioni R 134a - LBP TIPO COMPRESSORE
DIMENSIONI (da –30°C a –15°C (da –15°C a –5°C temp. evap.) temp. evap.)
FREQUENZA
EMT22H
50 Hz
0.61 mm I.D. 4.0
m 0.61 mm I.D. 3.5
m
EMT36H
50 Hz
0.78 mm I.D. 4.0
m 0.91 mm I.D. 4.0
m
EMT43H
50 Hz
0.78 mm I.D. 3.7
m 0.91 mm I.D. 3.7
m
EMT49H
50 Hz
0.78 mm I.D. 3.5
m 0.91 mm I.D. 3.5
m
NB2116Z -
50 Hz
0.78 mm I.D. 3.3
m 0.91 mm I.D. 3.3
m
NB1116Z - EMT60H
60 Hz
0.78 mm I.D. 2.75 m 0.91 mm I.D. 2.75 m
NB 1118Z -
50 Hz
0.91 mm I.D. 4.0
m 1.06 mm I.D. 4.0
m
NB2118Z
60 Hz
0.91 mm I.D. 3.3
m 1.06 mm I.D. 3.3
m
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
Revisione 0
Data 20-02
Pagine 66 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo !"#$%&'(!$"! )*++',-$%%.//',!")/'++'(!$". 0.+,-$&1%.))$%.
Applicazioni R 134a - HBP FREQUENZA
DIMENSIONI (da –15°C a –5°C (da –5°C a +10°C temp. evap.) temp. evap.)
.# 12
#3*,+44+%353 +(3. +4 #3&$+44+%353++(36 +4
)# 12
#3*,+44+%353 +(3$ +4 #3&$+44+%353 +(3# +4
.# 12
#3*,+44+%353 +(36 +4 #3&$+44+%353 +(37 +4
)# 12
#3*,+44+%353 +(3# +4 #3&$+44+%353 +$3& +4
-".$7(/ NB5132Z - NB6132Z 0-.$7(/+'+0-)$7(/
.# 12
#3*,+44+%353 +(37 +4 #3&$+44+%353 +(3( +4
)# 12
#3*,+44+%353 +$3& +4 #3&$+44+%353 +$3, +4
0-.$66/+'+0-)$66/
.# 12
#3&$+44+%353 +(3& +4 $3#)+44+%353++(3* +4
089.$66/+'+8!:)$66/
)# 12
#3&$+44+%353 +(36 +4 $3#)+44+%353++(37 +4
08.$)#/+'+08)$)#/
.# 12
#3&$ 44 %353++(36 +4 $3#)+44+%353 +(3. +4
089)$)#/+'+8!:)$)#/
)# 12
#3&$+44+%353 +(3$ +4 $3#)+44+%353 +(3( +4
08.$*#/+'+08)$*#/
.# 12
$3#)+44+%353 +73( +4 $3(*+44+%353++737 +4
8!:)$*#/
)# 12
$3#)+44+%353 +(3).+4 $3(*+44+%353++(3*.+4
08.$,*/+'+08)$,*/
.# 12
$3(6+44+%353 +63# +4 $37*+44+%353 +737 +4
089)$,*/
)# 12
$3(6+44+%353 +736 +4 $37*+44+%353 +(3& +4
08)($#/ ' 089)($#/
) # 12
$37* 44 %353
+73.
+4 $3.#+44+%353 +737 +4
089)($(/
)# 12
$37* 44 %353
+737
+4 $3.#+44+%353 +73$ +4
.# 12
$37*+44+%353 +73. +4 $3.#+44+%353++737 +4
)# 12
$37* 44+%353++73$ +4 $3.#+44+%353 +(3& +4
.# 12
$37*+44+%353 +73$ +4 $3.#+44+%353 +(3& +4
)# 12
$37*+44+%353 +(3* +4 $3.#+44+%353 +(3. +4
.# 12
$3)7+44+%353 +73) +4 $3*,+44+%353++737 +4
)# 12
$3)7+44+%353 +73# +4 $3*,+44+%353 +(3*.+4
.# 12
( +$3.#+44+%353++63#+4 (++$3)7+44+%353++73#+4
)# 12
( +$3.#+44+%353++736+4 (++$3)7+44+%353++(3.+4
TIPO COMPRESSORE
-".$(./+'+0-.$(./ NB5125Z
-".$(,/+'+0-.$(,/ NB5128Z
089.$*#/+'+089)$*#/
:)($7/
:)($./+'+:)($*/
0;)((#/+'+0;)((#/<
0;)(()/+'+0;)(()/<
Codice Doc.
Emissione
!"#$%
$&&&'$#
Revisione #
Data (#'#(
Pagine )* ' &,
MANUALE COMPRESSORI Capitolo !"#$%&'(!$"! )*++',-$%%.//',!")/'++'(!$". 0.+,-$&1%.))$%.
Applicazioni R 290 - R 404A - R 507 - LBP TIPO COMPRESSORE ,-.($($/+'+,-.($(0/
DIMENSIONI (da –40°C a –10°C temp. evap.)
FREQUENZA
–
0# 34
#5&$+66+%575 85#
6
9
)# 34
#5&$+66+%575 :50
6
9
,-.($:#2.+'+,-.($:82.
0# 34
#5&$+66+%575 :5#
6
9
,-($:82.+'+,-.($:8/
)# 34
#5&$+66+%575 (5)0 6
9
0# 34
#5&$+66+%575 (5;
6
9
)# 34
#5&$+66+%575 (58
6
9
0# 34
$5(#+66+%575 85$
6
9
)# 34
$5(#+66+%575 :5)
6
9
0# 34
$5(#+66+%575 :58
6
9
)# 34
$5(#+66+%575 :5#
6
9
1($;*2.
0# 34
$5(#+66+%575 :5$
6
9
,1($;*2.+'+,1($)#/
)# 34
$5(#+66+%575 (5;0 6
9
1($*#2.
0# 34
$5(#+66+%575 (5&
6
9
,1($*#2.+'+,1($;#/
)# 34
$5(#+66+%575 (500 6
9
,<($&(2.+'+,<($&(2=
0# 34
$58#+66+%575 :50
6
9
,1($&(2.+'+,($*#/
)# 34
$58#+66+%575 :5$
6
9
NJ2212GK - NJ2212GS ,<(($(2.+'+,<(($(2= NT2212GK
0# 34
$5)#+66+%575 :50
6
9
)# 34
$5)#+66+%575 :5$
6
9
,-($(02.+'+,-.($(02. -!1($($/+'+-!1($(0/ -!1($(02.+'+-!1($(02.
1($8#2.+'+,-.($0#/
1($002.
1($)*2.+'+,1($)*2.
Codice Doc.
Emissione
!"#$%
$&&&'$#
Revisione #
Data (#'#(
Pagine )* ' &*
MANUALE COMPRESSORI Capitolo INFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Applicazioni R 290 - R 404A - R 407C - MBP TIPO COMPRESSORE
FREQUENZA
DIMENSIONI (da –20°C a –5°C (da –5°C a +15°C temp. evap.) temp. evap.)
NB6144GK - NEK6144GK
50 Hz
1.06 mm I.D. 3.30 m 1.06 mm I.D. 2.80 m
EMT6144U - EMT6144GK
60 Hz
1.06 mm I.D. 2.80 m 1.06 mm I.D. 2.45 m
NB6152GK - NEK6152U
50 Hz
1.06 mm I.D. 3.10 m 1.06 mm I.D. 2.55 m
EMT6152U - EMT6152GK
60 Hz
1.06 mm I.D. 2.65 m 1.06 mm I.D. 2.15 m
50 Hz
1.06 mm I.D. 2.80 m 1.20 mm I.D. 3.30 m
EMT6165U - EMT6165GK
60 Hz
1.06 mm I.D. 2.45 m 1.20 mm I.D. 2.85 m
NE5181GK - NEK6181U
50 Hz
1.20 mm I.D. 3.00 m 1.20 mm I.D. 2.35 m
NE6181GK - NEK 6181GK
60 Hz
1.20 mm I.D. 2.60 m 1.20 mm I.D. 2.05 m
60 Hz
1.20 mm I.D. 2.80 m 1.27 mm I.D. 2.65 m
NEK 6210U
50 Hz
1.20 mm I.D. 2.75 m 1.27 mm I.D. 2.45 m
NE6210GK - NEK6210GK
60 Hz
1.20 mm I.D. 2.35 m 1.27 mm I.D. 2.15 m
NEK6213U - NEK6213GK
50 Hz
1.27 mm I.D. 2.55 m 1.27 mm I.D. 1.80 m
NE9213GK
60 Hz
1.27 mm I.D. 2.20 m 1.27 mm I.D. 1.55 m
T6217GK
50 Hz
1.27 mm I.D. 2.15 m 1.27 mm I.D. 1.50 m
NT6217U - NT6217GK
60 Hz
1.27 mm I.D. 1.85 m 1.37 mm I.D. 1.60 m
T6220GK
50 Hz
1.37 mm I.D. 1.90 m 1.37 mm I.D. 1.50 m
NT6220U - NT6220GK
60 Hz
1.37 mm I.D. 1.65 m 1.63 mm I.D. 1.75 m
T6222GK
50 Hz
1.37 mm I.D. 1.60 m 1.63 mm I.D. 1.70 m
NT6222U - NT6222GK
60 Hz
1.63 mm I.D. 2.85 m 1.63 mm I.D. 1.55 m
NJ9226GK
50 Hz
1.63 mm I.D. 2.75 m 1.63 mm I.D. 1.60 m
NT6224U - NT6226GK
60 Hz
1.63 mm I.D. 2.35 m 1.90 mm I.D. 1.80 m
50 Hz
1.90 mm I.D. 2.65 m 2.16 mm I.D. 2.05 m
60 Hz
1.90 mm I.D. 2.00 m 2.16 mm I.D. 1.60 m
NB5165GK NB6165GK - NEK6165GK
NE5195GK NE6195GK
NJ9232GK
NJ9238GK
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
50 Hz
2.16 mm I.D. 2.45 m
21.63 mm I.D. 1.70 m
60 Hz
2.16 mm I.D. 1.90 m
22.16 mm I.D. 2.35 m
Revisione 0
Data 20-02
Pagine 69 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
l’impiego di ammortizzatori e boccole differenti da quelli previsti dall’aspera può peggiorare l’assorbimento delle vibrazioni, con conseguente aumento della rumorosità. Legenda 6 Montaggio ammortizzatori in gomma
A B C D E
F G H I
Figura 30 Montaggio ammortizzatori in gomma
Montaggio corretto con Dado e Bullone
con Perno e Clamp
A
G B
A E
E
C D
D F
F
H
I
Montaggio non corretto
A
E C D
F
H
Codice Doc.
Emissione
Revisione
Data
Pagine
MANUALE COMPRESSORI Capitolo INFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Tabella 34 Ammortizzatori
in gomma
COD.
A
B
C
D
E
F
AM01
17.2
9
6.6
16.7
5
3
AM02
16.6
11.1
8.7
16.7
AM03
18.3
11.1
8.7
17.5
AM04
17.2
9
6.6
16.7
11
AM05
23
11.1
8.7
23
9.4
Figura 31 Ammortizzatori SERIE
3.2
G
H
L
M
N
P
Q
10.5
3
20.8
16
10.5
8.5
R
10.5
3
23.8
17.5
11.1
4.7
9.5
4
23.8
19
11.1
3
10.5
3
23.8
16
11
8.5
22
3.2
15
4
23.8
19
14.3
11.1
19
S
T
19
25 28.6
17.5
31.8 28.6 25.3
31.7
in gomma
AMMORTIZZATORE AM01
2.221.011
2.222.018
øM øN øC
øP
EM
L D
(sostituirà la versione AM04)
A F H E
øB
øQ øS øT
AM02
2.221.001
2.222.014
øM øN øC
NE
L
(non standard)
A
D H
øB
øP
øT
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
Revisione 0
Data 20-02
Pagine 71 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo INFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
SERIE
AMMORTIZZATORE AM03
2.221.003
2.222.015
øM øN øC
øP
NB NE (solo per modelli con staffa base Universale)
L A
D H G
øB øR øT
AM04
2.221.009
2.222.018
øM øN øC
øP
NB NE (per tutti i modelli con staffa base Europea)
L A
D H
E G
øB
øQ
(verrà sostituito dalla versione AM01)
øR øT
AM05
2.221.004
2.222.016
øM øN øC
øP
L
T - NT NJ
D
A
F H E G
øQ
øB
øR øS øT
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
Tabella 35
Coppie di Serraggio Raccomandate
ELEMENTO
COPPIA SERRAGGIO Nm Kgm
DIMENSIONE
(1) L'apertura e la chiusura dello stelo valvola potrà essere effettuata tramite l'impiego di avvitatori elettrici o pneumatici aventi una velocità inferiore a 360 giri/minuto. Velocità superiori danneggiano le sedi di tenuta dello stelo e del corpo valvola.
È buona norma comunque cercare di ridurre i tempi di saldatura al minimo per non surriscaldare la tenuta dello stelo, anche se fabbricata con materiale resistente alle alte temperature. Legenda 7
Valvole Rotalock 1 2 3 4
Figura 32
A e B
Valvole Rotalock
aID001f
aID001s
1
1
2
2 A
3
A
3
B
B
4
Codice Doc.
Emissione
4
Revisione
Data
Pagine
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
Figura 33 Posizione valvole
aID002f
aID003f aID004f 1
1
3
3
4
4
4
Tabella 36
Caratteristiche Motoventilatori
SERIE COMPRESSORI
Codice Doc.
Emissione
NB
Revisione
DL ,NE-T-NT
Data
Pagine
NJ
MANUALE COMPRESSORI Capitolo INFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
OPERAZIONE DI VUOTO
6.11
D’importanza fondamentale per il buon funzionamento della macchina frigorifera e la durata del compressore è il corretto vuoto eseguito nel sistema, in modo da assicurare che il contenuto di aria e soprattutto di umidità siano al di sotto dei valori ammessi. L’introduzione dei nuovi gas ha richiesto l’uso di nuovi olii di tipo poliestere aventi caratteristiche di elevata igroscopicità che richiedono maggiori attenzioni nell’esecuzione del vuoto. Il vuoto in un sistema può essere effettuato con metodologie diverse, come p.es. sul solo lato di bassa pressione, oppure su entrambi i lati di alta e bassa pressione, con tempi differenti, con fasi di precarica di refrigerante, ecc. In ogni caso l’obiettivo da raggiungere è un valore di vuoto (misurato alla sua stabilizzazione, nei due lati di alta e bassa pressione) migliore di 0,14 mBar (100 µHg) con un livello di incondensabili non superiore allo 0,3%. ATTENZIONE: per evitare danni irreparabili al compressore non avviarlo in condizioni di vuoto e senza
la carica di gas.
OPERAZIONE DI CARICA DEL GAS REFRIGERANTE
6.12
Dopo l’operazione di vuoto, il sistema deve essere caricato con il tipo di refrigerante indicato sulla targhetta compressore od eventuali tipi consentiti in alternativa, nella quantità predeterminata. Per una corretta operazione di carica si consiglia, dopo aver effettuato il vuoto, di pompare parte del refrigerante nel compressore per “rompere il vuoto”; avviare quindi il compressore per fare aspirare la rimanente parte della carica. Nei piccoli sistemi frigoriferi che utilizzano pochi grammi di carica, questa viene normalmente pompata nel compressore attraverso il tubo di servizio; in questo caso si deve attendere 5÷10 minuti (tempo dipendente dalla quantità di refrigerante e dalla temperatura ambiente), prima di avviare il compressore. Questo per consentire una parziale evaporazione del refrigerante evitandone la sua aspirazione in fase liquida nel cilindro del compressore. ATTENZIONE: le miscele di gas refrigeranti devono essere caricate nel sistema solo allo stato liquido.
Tabella 37
Carica Massima Refrigerante SERIE CARICA REFRIGERANTE (g)
EM - NE
T
NJ - NT
350
500
800
Qualora la carica di refrigerante dovesse superare i valori massimi consentiti per il compressore accertarsi che il circuito sia munito di r icevitore di liquido e, nei gr andi impianti, del riscaldatore olio nella scatola del compressore per evitare la miscelazione del refrigerante nell’olio e la formazione di schiume (foaming), causa di problemi di usura. Le eventuali cariche di refrigerante sull’applicazione, effettuate dal “Servizio assistenza tecnica” del cliente, dovranno rispettare la quantità e il tipo di refrigerante riportati sulla targhetta della macchina frigorifera ed eventuali aggiunte dovranno essere effettuate previa rimozione del gas r esiduo presente nel sistema. ATTENZIONE: l’uso del compressore fuori dal campo di applicazione previsto farà decadere la garanzia.
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
le miscele di gas refrigeranti R 404A - R 402A - R 402B non devono essere miscelate all’aria durante la ricerca delle fughe e non devono essere utilizzate o lasciate in presenza di elevate concentrazioni di aria al di sopra della pressione atmosferica e ad elevate temperature.
l’impianto elettrico deve essere realizzato in accordo con le normative di legge vigenti in materia nel paese in cui la macchina frigorifera andrà ad operare.
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
( ) ( )
Legenda 8
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
DATI DI FUNZIONAMENTO
Pressioni massime gas di scarico
7.1.3
Picco massimo di pressione, in condizioni di Pull-down, come indicato in Tabella 38.
Pressioni massime, in condizioni di funzionamento continuo, come indicato in Tabella 38.
Tabella 38 Pressione Massima Gas di Scarico
Refrigerante R22 R290 (Propano) R134a R600a (Isobutano) R407C R404A R507
7.1.4
PULL–DOWN PICCO MASSIMO kg/cm2 (rel.) 23.2 21.1 15.8 7.7 24.2 27.7 28.5
bar (rel.) 22.8 19.8 15.5 7.5 23.8 27.2 27.9
CONDIZIONI A REGIME VALORE MASSIMO kg/cm2 (rel.) 20.7 18.1 13.9 6.7 21.4 24.7 25.4
bar (rel.) 20.3 17.7 13.6 6.6 21.0 24.2 24.9
TEMP. MAX. GAS DI SCARICO °C 125 110 140 110 140 140 140
Assicurarsi che alle massime condizioni ambientali previste il compressore funzioni entro i campi di lavoro indicati nel successivo capitolo.
Surriscaldamento gas di aspirazione
Mantenerlo il più basso possibile (minimo 5 °C), senza che si verifichino condizioni di ritorno di liquido. Lunghezza dello scambiatore di calore da 0.9 a 1.3 m.
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
DAT ATII DI FUNZIONAMENTO 7.1.5
Campi di Lavoro Compressori
Entro i valori minimo e massimo caratteristici di ciascun modello.
Nei diagrammi rappresentati nelle pagine seguenti sono indicate le limitazioni delle temperature di evaporazione, condensazione, ambiente e gas di rit orno. Il compressore potrà operare con i limiti di temperatura di evaporazione e condensazione definiti dall’area tratteggiata racchiusa da una linea continua, nelle condizioni indicate di temperatura ambiente e di gas di ritorno. Fuori da questi campi di lavoro il sistema si troverebbe ad operare a pressioni e temperature elevate, dannose per la vita del compressore. Difettosità del compressore conseguenti ad applicazioni operanti fuori dai campi prescritti faranno decadere la garanzia. 7.1.5.1
Campi di Lavoro Compressori R 22
La realizzazione realizzazione di compressori compressori in R 22 si è resa necessaria necessaria per la sostituzione sostituzione dei refrigeranti refrigeranti R 12 - R 502, scelta obbligata dalla non disponibilità in quel momento di altri gas alternativi idonei. Per applicazioni in bassa e media temperatura utilizzanti compressori compressori in R 22 devono essere considerate le limitazioni poste da questo tipo di gas, concepito per le alte temperature di evaporazione e quindi caratterizzato da limiti restrittivi di impiego. 7.1.5.2
Campi di di La Lavoro Co Compressori R 404A - R 507 - R 600a - R 134a - R 22 - R290
I campi di lavoro rappresentati in questa sezione sono comuni ciascuno alle serie e ai modelli di compressori utilizzanti i gas refrigeranti indicati.
1 - LBP: LBP: R 134a 134a – R 600a 600a
2 – LBP: LBP: R 404A 404A – R 507 – R290 R290
3 – MBP: R404A – R404A – R507 – R290
4 – HBP: R134a – R600a – R22
5 – LBP: R22
6 – AC
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo DATI
DI
FUNZIONAMENTO
Legenda 9 Tc
k
Temperatura di condensazione Temperatura di evaporazione
Te
Ambiente Ambiente 32 32 °C e gas gas di ritorno ritorno 20 °C Ambiente Ambiente 32 32 °C e gas gas di ritorno ritorno 20 °C (per periodo transitorio)
m
1 - REFRIGERANTE R134a - R600a - APPLICAZIONE LBP
2 - REFRIGERANTE R404A - R507 - R290- APPLICAZIONE LBP
C
C
60
60 m
m
55
55
50
50
c T
c T
k
45 40
40
35
35
-35
-30
-25
-20
k
45
-15
-5 C
-10
-45
-40
-35
-30
Te
-25
3 - REFRIGERANTE R404A - R507 - R290 - APPLICAZIONE MBP
-15
-10 C
4 - REFRIGERANTE R134a - R600a - R22 - APPLICAZIONE HBP
C
C
60
60 m
m
55
55
50
50
c T
k
45
c T
m
40
35
35 -20
-15
-10
-5
0
5
k
45
40
-25
-20
Te
10 C
-20
-15
-10
-5
Te
0
5
10
15 C
10
15
20
25 C
Te
5 - REFRIGERANTE R22 - APPLICAZIONE LBP
6 - APPLICAZIONE AC
C
C
60
60 m
55
55 m
50
50
c T
c T
45
k
45 k
40
40
35
35
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5 C
-10
-5
Te
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0
5 Te
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
DAT ATII DI FUNZIONAMENTO
Condizioni di partenza
7.1.6
Tabella abella 39
Nella Tabella 39 sono indicati i valori limite delle pressioni per l’avviamento del compressocompressore, alla tensione di alimentazione uguale o superiore al 90% del valore nominale. (Uguale o superiore all’85% del valore nominale per i modelli AC). In applicazioni ove le pressioni e la tensione di alimentazione siano al di fuori dei limiti indicati non è garantita la regolare partenza del compressore.
Valori limite di pressione TIPO APPLICAZIONE
TIPO COPPIA DI AVVIAMENTO
TIPO REFRIGERANTE R134a R 600a R 22 R404A R507 R290 R134a R600a R22 R404A R507 R290 R134a R600a R 22 R404A R507 R290 R134a R600a R22 R404A R507 R290 R 22 R407C
LST
LBP
HST
LST
MBP HBP
HST
AC
HST/LST
PRESSIONI RELATIVE ASPIRAZIONE SCARICO 2 Kg/cm bar Kg/cm2 b ar 5.1 5.0 5 .1 5.0 2.2 2.1 2.2 2.1 8.6 8.4 8.6 8.4 10.5 10.3 10.5 10.3 10.9 10.7 10.9 10.7 7.8 7.4 7.8 7.4 1.0 1.0 12.2 11.9 0.1 0.1 5.8 5.7 2.5 2.5 18.4 18.1 3.3 3.3 22.0 21.5 3.5 3.4 22.6 22.2 2.4 2.4 16.1 15.8 12.5 12.3 12.5 12.3 2.7 2.6 2.7 2.6 10.0 9.8 10.0 9.8 12.1 11.9 12.1 11.9 12.5 12.3 12.5 12.3 9.0 8.8 9.0 8.8 2.9 2.8 13.9 13.6 1.0 1.0 6.7 6.6 5.4 5.3 20.7 20.3 6.7 6.6 24.7 24.3 7.0 6.9 25.4 24.9 5.0 4.9 18.1 17.7 10.9 10.7 10.9 10.7 10.7 10.5 10.7 10.5
ATTENZIONE: per evitare danni irreparabili al compressore non avviarlo mai quando il sistema è sottovuoto. 7.1.7
Temperature del raffreddatore olio (oil cooler)
Temperature dei gas ingresso/uscita ingresso/uscita uguali o con differenza massima massima di 3 °C. Si suggerisce di collegare il condensatore al raffreddatore olio ad 1/3 della sua lunghezza totale (2/3 finali del condensatore dopo il raffreddatore olio).
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Tabella 40 Difetti,
cause e rimedi
DIFETTO
CAUSA
RIMEDIO
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DIFETTO
CAUSA
RIMEDIO
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DIFETTO
CAUSA
RIMEDIO
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Impianti elettrici eseguiti secondo schemi differenti da quelli indicati sul Manuale Compressori possono richiedere una procedura di controllo e misurazioni effettuate in punti diversi da quelli indicati.
(Riferirsi agli schemi elettrici rappresentati in Figura 9 a pagina 24)
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
DATI DI FUNZIONAMENTO 7.4.2
Versioni standard RSIR e RSCR serie EM con avviatore PTC (Riferirsi agli schemi elettrici RSIR e RSCR rappresentati in Figura 10 a pagina 24)
Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti L ed N del gruppo integrato avviatore PTC. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presente una interruzione sui cavi o sulle connessioni. Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoriduttore, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare le seguenti operazioni e controlli: 1. Controllare la continuità sui morsetti L - 3 del Gruppo integrato avviatore PTC. Se manca continuità il termostato è da sostituire per contatti aperti. 2. Estrarre il Gruppo integrato avviatore PTC dal terminale ermetico. 3. Se presente il condensatore di marcia (versione RSCR) disconnetterlo. 4. Estrarre il protettore dal Gruppo integrato avviatore PTC e controllare tra i punti 1 e 3. Se manca continuità accertarsi che il protettore non abbia i contatti aperti a seguito del suo intervento, in tal caso ripetere il controllo dopo circa 10 minuti. In caso contrario il protettore è difettoso per contatti aperti. 5. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1. 6. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2. 7. Sul Gruppo integrato avviatore PTC controllare tra i due faston N e 2 la resistenza ohmica della pillola PTC che deve essere di 8÷16 per modello 230 V e di 2÷4 per modello a 115 V, alla temperatura ambiente di 25 °C. (Attenzione: i valori di resistenza ohmica misurati con un normale tester possono avere scostamenti anche del 25/30% rispetto ai valori indicati). 8. Se il condensatore di marcia è presente (versione RSCR), controllarlo secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.3. Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel capillare e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il compressore.
7.4.3
Versione standard RSIR serie NB-NE-NT-T con relè a corrente elettromagnetico (Riferirsi allo schema elettrico RSIR rappresentato in Figura 11 a pagina 25)
NOTA BENE: i contatti del relè di avviamento sono normalmente aperti. Verificare con voltmetro la presenza della tensione di r ete corretta sui morsetti 1 del relè e 3 del protettore. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presente una interruzione sui cavi o sulle connessioni. Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoriduttore, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare le seguenti operazioni e controlli: 1. Controllare la continuità tra i punti 1 - 3 del protettore. Se manca continuità accertarsi che il protettore non abbia i contatti aperti a seguito del suo intervento, in tal caso ripetere il controllo dopo circa 10 minuti. 2. Estrarre il relè di avviamento dal terminale ermetico e mantenendolo nella stessa posizione verticale (non inclinare o rovesciare) effettuare i seguenti controlli di continuità.
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
DATI DI FUNZIONAMENTO 3. Tra i morsetti 1 e S sul relè. Se c’è continuità il relè è difettoso per contatti chiusi. 4. Tra i morsetti 1 e R del relè. Se manca continuità il relè ha la bobina interrotta. 5. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1. 6. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2. Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel capillare e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il relè di avviamento, escludendo eventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out) impossibili da rilevare con i controlli suddetti. In caso di persistenza del non corretto funzionamento dovrà essere sostituito il compressore a causa di difetti interni.
7.4.4
Versione standard CSIR serie NB-NE-NT con relè a corrente elettromagnetico (Riferirsi allo schema elettrico CSIR rappresentato in Figura 11 a pagina 25)
NOTA BENE: i contatti del relè di avviamento sono normalmente aperti. Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti 2 del relè e 3 del protettore. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presente una interruzione sui cavi o sulle connessioni. Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoriduttore, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare le seguenti operazioni e controlli: 1. Controllare la continuità tra i punti 1 e 3 del protettore. Se manca continuità accertarsi che il protettore non abbia i contatti aperti a seguito del suo intervento, in tal caso ripetere il controllo dopo circa 10 minuti. 2. Estrarre il relè di avviamento dal terminale ermetico e mantenendolo nella stessa posizione verticale (non inclinare o rovesciare) effettuare i seguenti controlli di continuità. 3. Tra i morsetti 1 e S sul relè. Se c’è continuità il relè è difettoso per contatti chiusi. 4. Tra i morsetti 2 e R del relè. Se manca continuità il relè ha la bobina interrotta. 5. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1. 6. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2. 7. Controllare il condensatore di avviamento secondo la procedura indicata al paragrafo 7.5.3. Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivo di espansione e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il relè di avviamento, escludendo eventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out) impossibili da rilevare con i controlli suddetti. In caso di persistenza del non corretto funzionamento dovrà essere sostituito il compressore a causa di difetti interni.
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
DATI DI FUNZIONAMENTO 7.4.5
Versione morsettiera RSIR serie NB-NE- T con relè a corrente elettromagnetico (Per la Serie T, riferirsi allo schema elettrico RSIR rappresentato in Figura 12 a pagina 25) (Per la Serie NB-NE, riferirsi allo schema elettrico RSIR rappresentato in Figura 13 a pagina 26)
NOTA BENE: i contatti del relè di avviamento sono normalmente aperti. Rimuovere la morsettiera, estrarre il relè di avvi amento e sconnettere il protettore dal terminale ermetico. Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoriduttore, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare le seguenti operazioni e controlli: 1. Rimuovere la morsettiera, estrarre il relè di avviamento e sconnettere il cavetto del protettore dal terminale ermetico. 2. Protettore: controllare la continuità tra i punti 1 del protettore e 1 della morsettiera. Se manca continuità il protettore può essere:
difettoso per contatti aperti
intervenuto, quindi ripetere il controllo dopo circa 10 minuti
non connesso alla morsettiera.
3. Mantenendo il relè di avviamento nella stessa posizione verticale come montato sul terminale ermetico (non inclinare o rovesciare), effettuare i seguenti controlli di continuità: 4. Tra i morsetti N sulla morsettiera e S sul relè. Se c’è continuità il relè è difettoso causa contatti chiusi. 5. Tra i morsetti N sulla morsettiera e R del relè. Se manca continuità il difetto può essere dovuto a:
relè con bobina interrotta
relè non connesso alla morsettiera.
6. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1. 7. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2. Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel capillare e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il relè di avviamento, escludendo eventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out) i mpossibili da rilevare con i controlli suddetti. In caso di persistenza del non corretto funzionamento dovrà essere sostituito il compressore a causa di difetti interni.
7.4.6
Versione morsettiera CSIR serie NB-NE-NT -T con relè a corrente elettromagnetico (Per la Serie T, riferirsi allo schema elettrico
CSIR
(Per la Serie NB-NE, riferirsi allo schema elettrico
rappresentato in Figura 12 a pagina 25)
CSIR rappresentato in
Figura 13 a pagina 26)
NOTA BENE: i contatti del relè di avviamento sono normalmente aperti.
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(Riferirsi agli schemi elettrici RSIR e RSCR PTC rappresentati in Figura 14 a pagina 26)
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
DATI DI FUNZIONAMENTO 3. Dispositivo di avviamento PTC: controllare la continuità tra i punti “1” dell’avviatore PTC e N della morsettiera. Se manca continuità controllare il cavetto e le sue connessioni. 4. Se presente il condensatore di marcia (versione RSCR) disconnetterlo. 5. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1. 6. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2. 7. Sul dispositivo di avviamento PTC controllare tra i due faston 1 e 3 la resistenza ohmica della pillola PTC che deve essere di 8÷16 per modello 230V e di 2÷4 per modello a 115V, alla temperatura ambiente di 25 °C. (attenzione: i valori di resistenza ohmica misurati con un normale tester possono avere scostamenti anche del 25/30% rispetto ai valori indicati). 8. Se il condensatore di marcia è presente (versione RSCR), controllarlo secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.3. Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel capillare e il sistema continua a non f unzionare correttamente, sostituire il compressore.
7.4.8
Versione standard PSC serie NE-NT-NJ (Riferirsi agli schemi elettrici PSC rappresentati in Figura 15 a pagina 27)
Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta tra i morsetti R e C del terminale ermetico (versione con protettore interno) oppure tra R sul terminale ermetico e 1 sul protettore esterno. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presente una interruzione sui cavi o sulle connessioni. Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoriduttore, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare le seguenti operazioni e controlli: 1. Se è presente il protettore di tipo esterno controllare la continuità tra i punti 1 e 3. Se manca continuità il protettore può essere difettoso o può essere intervenuto, quindi ripetere il controllo dopo circa 10 minuti. 2. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1. 3. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2. 4. Controllare il condensatore di marcia secondo la procedura indicata al paragrafo 7.5.3. Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivo di espansione e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il compressore.
7.4.9
Versioni standard CSR e CSR BOX serie NE-NT-NJ con relè a tensione elettromagnetico (Riferirsi allo schema elettrico
CSR
rappresentato in Figura 15 a pagina 27)
(Riferirsi allo schema elettrico
CSR
BOX rappresentato in Figura 16 a pagina 27)
Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti 4 e 5 del relè di avviamento. Se manca tensione il termostato è di fettoso per contatti aperti oppure è presente una interruzione sui cavi o sulle connessioni. Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoriduttore, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare le seguenti operazioni e controlli:
Codice Doc.
Emissione
MP01I
1999-10
Revisione 0
Data 20-02
Pagine 92 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
DATI DI FUNZIONAMENTO 1. Disconnettere tutte le connessioni sui morsetti 2 e 5 del relè di avviamento 2. Controllare la continuità tra i morsetti 2 e 5 del relè di avviamento. Se manca continuità la bobina è interrotta e il relè deve essere sostituito. 3. Controllare la continuità tra i morsetti 1 e 2 del relè di avviamento. Se manca continuità il contatto è aperto e il relè deve essere sostituito. 4. Se è presente il protettore esterno, controllare, secondo la sua tipologia, la continuità tra i morsetti 1 e 3 oppure 1 e 2. Se manca continuità il protettore può essere:
difettoso
intervenuto, quindi ripetere il controllo dopo circa 10 minuti.
5. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1. 6. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2. 7. Disconnettere uno dei due cavetti del condensatore di avviamento. 8. Controllare i condensatori di avviamento e marcia secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.3. 9. Controllare la continuità dei cavetti disconnessi dai morsetti 2 e 5 del relè di avviamento. Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivo di espansione e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il relè di avviamento, escludendo eventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out) impossibili da rilevare con i controlli suddetti. In caso di persistenza del non corretto funzionamento dovrà essere sostituito il compressore a causa di difetti interni.
7.4.10
Versioni standard CSIR e CSIR BOX serie NT-NJ con relè a corrente elettromagnetico (Riferirsi allo schema elettrico CSIR rappresentato in Figura 17 a pagina 28) (Riferirsi allo schema elettrico CSIR BOX rappresentato in Figura 18 a pagina 28)
NOTA BENE: i contatti del relè di avviamento sono normalmente aperti. Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti 3 e 5 del relè di avviamento. Se manca tensione il termostato è dif ettoso per contatti aperti oppure è presente una interruzione sui cavi o sulle connessioni. Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoriduttore, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare le seguenti operazioni e controlli: 1. Disconnettere tutte le connessioni sul morsetto 3 del relè di avviamento. 2. Mantenendo il relè di avviamento nella stessa posizione verticale come montato sul terminale ermetico (non inclinare o rovesciare), effettuare i seguenti controlli di continuità: 3. Controllare la continuità tra i morsetti 3 e 4 del relè di avviamento. Se manca continuità la bobina è interrotta e il relè deve essere sostituito. 4. Controllare la continuità tra i morsetti 1 e 2 del relè di avviamento. Se c’è continuità il contatto è chiuso e il relè deve essere sostituito.
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1999-10
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Pagine 93 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo
DATI DI FUNZIONAMENTO 5. Controllare sul protettore la continuità tra i punti 1 e 3. Se manca continuità il protettore può essere:
difettoso
intervenuto, quindi ripetere il controllo dopo circa 10 minuti
6. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1. 7. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2. 8. Controllare il condensatore di avviamento secondo la procedura indicata al paragrafo 7.5.3. 9. Controllare la continuità dei cavetti disconnessi dal morsetto 3 del relè di avviamento. Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivo di espansione e il sistema continua a non funziona re correttamente, sostituire il relè di avviamento, escludendo eventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out) impossibili da rilevare con i controlli suddetti. In caso di persistenza del non corretto funzionamento dovrà essere sostituito il compressore a causa di difetti interni.
7.4.11
Versione standard CSIR serie NJ con relè a tensione elettromagnetico (Riferirsi allo schema elettrico CSIR BOX rappresentato in Figura 19 a pagina 29)
Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti 4 e 5 del relè di avviamento. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presente una interruzione sui cavi o sulle connessioni. Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoriduttore, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare le seguenti operazioni e controlli: 1. Disconnettere tutte le connessioni sui morsetti 2 e 5 del relè di avviamento 2. Controllare la continuità tra i morsetti 2 e 5 del relè di avviamento. Se manca continuità la bobina è interrotta e il relè deve essere sostituito. 3. Controllare la continuità tra i morsetti 1 e 2 del relè di avviamento. Se manca continuità il contatto è aperto e il relè deve essere sostituito. 4. Controllare sul protettore la continuità tra i punti 1 e 3. Se manca continuità il protettore può essere:
difettoso
intervenuto, quindi ripetere il controllo dopo circa 10 minuti.
5. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1. 6. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2. 7. Controllare il condensatore di avviamento secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.3. 8. Controllare la continuità dei cavetti disconnessi dai morsetti 2 e 5 del relè di avviamento. Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivo di espansione e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il relè di avviamento, escludendo eventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out) impossibili da rilevare con i controlli suddetti. In caso di persistenza del non corretto funzionamento dovrà essere sostituito il compressore a causa di difetti interni. Codice Doc.
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1999-10
Revisione 0
Data 20-02
Pagine 94 - 98
MANUALE COMPRESSORI Capitolo DATI DI FUNZIONAMENTO
7.4.12
Versione TRIFASE NJ (Riferirsi allo schema elettrico TRIFASE rappresentato in Figura 20 a pagina 29)
Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta delle tre fasi, sui tre spinotti del terminale ermetico. Se manca tensione verificare la presenza di una interruzione sui contatti del relè, cavi e connessioni. Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoriduttore, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare i seguenti controlli: 1. Controllare la continuità degli avvolgimenti delle tre fasi del motore elettrico, tra gli spinotti del terminale ermetico (3 misure effettuate tra due spinotti per volta). La mancanza di continuità indica un’interruzione sull’avvolgimento del motore elettrico. 2. Controllare la continuità tra i tre spinotti del terminale ermetico e la presa di terra sul compressore. Se c’è continuità, gli avvolgim enti del motore elettrico sono a massa. 3. Controllare con strumento appropriato la resistenza ohmica delle tre fasi degli avvolgimenti statorici, attraverso i 3 spinotti del terminale ermetico sul compressore. I valori di resistenza indicati sul Catalogo Componenti Elettrici devono risultare entro la tolleranza di ±10% alla temperatura ambiente di 25 °C. ATTENZIONE: per ragioni progettuali le tre fasi possono avere valori di resistenza ohmica diffe renti tra
loro.
Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivo di espansione e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il compressore.
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
Con Ohmetro scala R × 10: Con Ohmetro scala R × 10: Con Ohmetro scala R × 100000:
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
per motivi di ordine amministrativo non indicare mai sulla bolla accompagnamento materiali (bam) in conto visione oppure in conto sospeso.
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MANUALE COMPRESSORI Capitolo
LE SPESE DI TRASPORTO SONO COMPLETAMENTE A CARICO DEL CLIENTE
L’EMBRACO EUROPE NON AUTORIZZA AD USARE I RISULTATI DI PROVA PER CONTROVERSIE O AZIONI LEGALI INTENTATE VERSO TERZI SENZA PREVIA AUTORIZZAZIONE SCRITTA DELLA STESSA.
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