FICHA TECNICA
ÁREA
MONTAJE
FECHA ELAB
24/08/2012
FECHA VIGEN
24/08/2014
PÁGINA
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MONTAJE DE ESTRUCTURAS INDUSTRIALES
Ocupaciones y puestos de trabajo relacionados
Operario de montaje industrial de estructuras
Acreditación habilitante del OTEC
No requiere
Acreditación habilitante para el participante
No requiere
Requisitos de ingreso de los participantes Competencia general a lograr
Certificado Enseñanza Media Montar estructuras estructuras industriales, bajo supervisión, supervisión, respetando normas, estándares estándares de seguridad y calidad en las operaciones. operaciones. Nombre
Módulos
Duración mínima en horas
Módulo 1: Seguridad y calidad en las operaciones de montaje industrial de estructuras.
64
Módulo 2: Preparación del área de trabajo, herramientas, herramientas, equipos y servicios específicos para trabajos de montaje de elementos estructurales.
100
3.
Utilizar correctamente los implementos de seguridad en el trabajo.
4.
Analizar situaciones de riesgos y accidentes más comunes que puedan presentarse en operaciones de montaje industrial y las medidas preventivas que deben aplicarse.
5.
Analizar situaciones de riesgos específicos en el área de trabajo de montaje de estructuras industriales y operaciones de carga suspendida.
6.
Manejar los procedimientos e instrumentos de control de riesgos y los protocolos documentados de seguridad, calidad y medio ambiente establecidos para las operaciones de montaje de estructuras industriales.
Módulo 2: Preparación del área de trabajo, herramientas, equipos y servicios específicos para trabajos de montaje de elementos estructurales:
1.
Seleccionar elementos estructurales, de acuerdo especificaciones técnicas y requerimientos de la obra.
a
códigos
establecidos,
2.
Seleccionar herramientas y equipos requeridos para el montaje de estructuras.
3.
Determinar los servicios auxiliares a utilizar para el traslado de cargas desde el lugar de acopio a los diferentes puntos de la obra, de acuerdo al volumen y peso de éstas.
4.
Trasladar en forma manual equipos, herramientas y materiales necesarios para el montaje de estructuras, respetando normas de seguridad y prevención de riesgos.
Módulo 3: Técnicas de montaje de estructuras industriales.
1.
Utilizar herramientas manuales para el montaje de estructuras, cumpliendo con las normas de seguridad y prevención de riesgos.
2.
Estrobar piezas durante las maniobras de montaje, según instrucciones y cumpliendo con normas de seguridad y prevención de riesgos laborales.
Barreras y facilitadores de la comunicación efectiva. Técnicas y habilidades de comunicación necesarias en los equipos de trabajo: empatía, afectividad, asertividad, inmediatez, escucha y atención. Mejoramiento continuo de la tarea y mantenimiento de la cohesión en el equipo de trabajo.
3. Elementos de protección personal: Legislación. Ergonomía. Clasificación y usos de equipos de protección personal.
4. Identificación de Situaciones de Riesgos: Análisis de operaciones de alto riesgo y malas prácticas operacionales. Caídas de rocas. Atropellamiento y atrapamientos por equipo. Caídas a distintos niveles. Gases y polvos. Shock eléctrico. Cargas suspendidas. Enfermedades profesionales asociadas (sordera y silicosis). Riesgos de altas presiones hidráulicas y neumáticas.
5. Control de riesgos y protocolos de actuación ante emergencias: Uso y aplicaciones de las tarjetas de bloqueo y el bloqueo de equipos móvil. Tipos y aplicaciones de riesgos eléctricos. Conocimiento y aplicación procedimiento general sobre gestión de sustancias peligrosas. Seguridad en la manipulación y traslado de materiales. Identificación y manejo de sustancias peligrosas. Procedimientos para trabajos en altura. Protocolos de actuación ante emergencias. Planes de emergencia en caso de derrumbes, incendios, accidentes, terremotos, entre otros.
6. Orientación a la calidad:
2.
Identificación de herramientas, instrumentos y equipos para montajes estructurales: Herramientas, instrumentos y equipos utilizados en montaje estructurales: Juegos de llaves punta y corona, llave Allen, grillete, fajas, centrador cónico, martillo, tirfor, tecle, poleas, cable de acero. Huinchas y reglas metálicas. Equipo de oxicorte. Equipos de levante. Clasificación de herramientas, instrumentos y equipos propios del montaje: Herramientas de corte. Instrumentos de medida. Ejecución de tareas representativas empleando herramientas y equipos en: Fabricación de barandas. Corte de perfiles.
3.
Medios de transporte manual y mecanizado que se utilizan en carga, descarga, traslado y montaje de estructuras.
4.
Procedimiento de preparación del área de trabajo de montaje de estructuras.
5.
Trabajo en equipo, comunicación efectiva y relaciones interpersonales aplicado a la preparación de área de trabajo y equipos para montaje de estructuras: Importancia de la comunicación en el grupo de trabajo. Mejoramiento continuo de la tarea y mantenimiento de la cohesión en el equipo de trabajo.
Módulo 3: Técnicas de montaje de estructuras industriales.
1.
Operaciones matemáticas, física básica y uso de calculadora aplicadas al montaje de estructuras: Operaciones con números decimales. Uso de calculadora. Razones, proporciones y porcentajes. Conversión de unidades básicas. Concepto de masa, fuerza, torque y centro de gravedad, presión, temperatura.
4.
Principios generales de la metrología. Sistema de unidades. Sistemas normalizados de medidas. Medición con huincha, reglilla, manómetro. Conversión de unidades. Nivelación. Cuadratura. Pendientes. Tolerancias.
Uso y aplicación de materiales, herramientas, operación de equipos y técnicas para realizar montajes estructurales: Estrobado de estructuras. Torqueado de pernos. Levante con uso de tecle. Levante de pesos con el cuerpo. Corte de perfiles. Corte y medición de lainas con pie de metro. Aplicación de teorema de Pitágoras. Uso de nudos en amarre de camiones. Cubicación de planchas y comprobación del peso. Cubicación de plano de estructuras. Aplicación de vasos comunicantes. Aplicación de técnicas de montaje de estructuras. Medidas de seguridad y prevención de riesgos en las diversas operaciones.
5.
Buenas prácticas en el montaje de estructuras: Identificación de variables de eficiencia que influyen en la calidad final en: Superficies de corte. Montaje de todas las piezas y componentes de las estructuras. Nivelación, alineamiento y cuadratura de estructuras. Superficies de oxicorte. Torque. Touch up (pintura).
minería) en los últimos 5 años: Mínimo 3 años, demostrables. Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, demostrables. Perfil facilitador 2 (competencias conductuales)
Formación: Académica. Profesional o técnico de nivel superior, del ámbito de las ciencias sociales, titulado. Experiencia laboral en el área desarrollo de personas en los últimos 5 años: Mínimo 3 años, demostrables. Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, demostrables. Módulo 2: Opción 1. Perfil facilitador:
Formación académica: profesional o técnico metalmecánica, titulado.
de nivel medio o superior, del área
Experiencia laboral en la especialidad (de preferencia sector minería), en los últimos 10 años: Mínimo 5 años, demostrables. Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, de preferencia con curso de Formación de instructores. Opción 2. Perfil facilitador:
Perfil facilitador:
Entrenamiento en el oficio en los últimos 10 años, demostrable. Experiencia laboral en especialidad (de preferencia sector minería), en los últimos 10 años: Mínimo 7 años, demostrables. Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, demostrables. Todo proceso de capacitación se debe hacer en base a las competencias que necesitan las personas para desarrollar su trabajo, de manera más eficiente y eficaz, al tiempo que tenga buenas relaciones interpersonales, con el mundo circundante y consigo mismo. Las principales competencias que se deberían desarrollar son las siguientes:
Metodología para el aprendizaje2
Aprender a conocer: desarrollar habilidades, destrezas, hábitos, actitudes y valores que le permitan al beneficiario adquirir las herramientas de la comprensión como medio para entender el mundo que lo rodea, comunicarse con los demás y valorar la importancia del conocimiento y la investigación. Aprender a aprender: desarrollar habilidades, destrezas, hábitos, actitudes y valores que le permitan adquirir o crear métodos, procedimientos y técnicas de estudio y aprendizaje para que puedan seleccionar y procesar información eficientemente, comprender la estructura y el significado del conocimiento a fin de que lo pueda discutir, negociar y aplicar. El aprender a aprender constituye una herramienta que le permite al beneficiario seguir aprendiendo toda la vida. Aprender a hacer: de esta manera puede desarrollar sus capacidades de innovar, crear estrategias, medios y herramientas que le dan la posibilidad de combinar los conocimientos teóricos y prácticos con el comportamiento socio cultural, desarrollar aptitudes para el trabajo en grupo, la capacidad de iniciativa y de asumir riesgos controlados. Aprender a ser: en este caso se habla de las habilidades para el desarrollo de la integridad
Esta documento constituirá el instrumento oficial que evidenciará las competencias logradas por el participante y deberá llevar su firma y la del facilitador.
Infraestructura
Recursos materiales3
Equipos
Sala de clases que cuente al menos con 1,5 Mts2. por alumno, implementada con: Puestos de trabajo individuales que considere pupitre y silla. Escritorio y silla para profesor. Sistema de calefacción y ventilación. Espacio físico adecuado para realizar demostraciones y aplicación por cada alumno. Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres.
Herramientas e instrumentos
Proyector multimedia. Notebook o PC. Telón. Pizarra y/o papelógrafo. Equipo Seguridad individual compuesto por: - Casco de seguridad. - Zapatos de seguridad. - Chaleco geólogo. - Guantes de cuero de cabritilla. - Overol. - Lentes de seguridad y tapones auditivos. Taladro. Tornillo mecánico. Esmeril angular de 6”. Esmeril angular de 4”.
Calculadora. Pie de metro. Huincha de medir. Pernos, tuercas y golillas. Juego de broca. Manilletes y juego de machos. Portaterrajas y juego de terrajas. Martillo de peña. Juegos de dados de impacto. Llave de torque. Juego de llaves punta corona. Llave de chicharra con juego de dados. Llave de impacto. Lienza y plomada. Tizador. Escuadra. Tijeras. Alicate. Marco sierra. Centrador cónico Morral. Rallador. Regla metálica. Nivel de agua. Maceta metálica.
Insumos
Archivador. Croquera de apuntes. Lápiz pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Pautas de evaluación. Plumones para pizarrón. Libro de clases. Tarjetas de bloqueo. Documentos de control de riesgos y seguridad, ART y AST. Procedimientos normados de trabajo. Normativa de seguridad y prevención de riesgos. Manual didáctico que contemple todos los contenidos especificados para cada módulo. Planos de ejemplos de elementos estructurales. Fluido de corte.
3
Son los recursos mínimos requeridos. El OTEC, en la propuesta, debe especificar la infraestruct ura y equipamiento solicitado y otra complementaria que considere relevante para la realización del curso, indicando propiedades y características de acuerdo al estándar requerido (capacidad, dimensiones, etc.) Las cantidades expresadas deben ser coherentes con el número de participantes y la metodología propuesta, de modo que sea posible el acceso de todos a dichos recursos, condición necesaria para que cada uno tenga la opción de lograr los productos o resultados planificados. Elaborado por: Equipo de Curriculistas
Revisado por: Nombre: Irene Figueroa Soto
Autorizado por: Nombre: Enrique Egaña Rozas Cargo: Jefe Unidad Organismos y Compras
EL CONTENIDO DE ESTE DOCUMENTO NO PUEDE SER REPRODUCIDO NI MODIF ICADO DE MANERA TOTAL NI PARCIAL SIN LA EXPRESA AUTORIZA CIÓN DE LA SUB UNIDAD CURRICULUM, UNIDAD DE ORGANISMO S Y COMPRAS.
