Instructivo Montaje de Estructuras Metálicas

INSTRUCTIVO PARA MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CONTRATO No.: TM00361 PROYECTO: 1416133 CÓD No. FECHA:

OT No.:

CONTRATISTA: SEDEMI LOCACIÓN: BAJO - ALTO MACHALA Página 1 REV 0 de 10

INSTRUCTIVO PARA MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS (HORIZONTALIDAD, VERTICALIDAD Y TORQUE)

REGISTRADO POR

REVISADO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

SUPERVISOR QA/QC

SUPERINTENDENTE SEDEMI

FISCALIZADOR

SUPERVISOR

NOMBRE: CARGO:

FIRMA: FECHA:


OT No.:


TABLA DE CONTENIDO 1.

OBJETIVO..........................................................................................3

2.

ALCANCE..........................................................................................3

4.

RESPONSABILIDADES........................................................................3

5.

PRE-REQUISITOS...............................................................................4

6.

MONTAJE..........................................................................................4

7.

INSPECCIÓN Y PRUEBAS....................................................................6

8.

TOLERANCIAS...................................................................................6

9.

SEGURIDAD INDUSTRIAL...................................................................8

10.

REFERENCIAS................................................................................9

11.

REGISTROS....................................................................................9

12.

ANEXOS.......................................................................................10

INSTRUCTIVO PARA MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CONTRATO No.: TM00361 PROYECTO: 1416133


CÓD No. FECHA:

OT No.:

1.OBJETIVO Este instructivo tiene por objeto describir los requisitos y actividades para el montaje de estructura metálicas (horizontalidad, verticalidad y torque) en el proyecto 1327 INGENIERIA DE DISEÑO, DE DETALLE, CONSTRUCCION, SUMINISTRO PUESTA EN SERVICIO DE TURBO GENERADOR A GAS, CICLO COMBINADO.

2.ALCANCE Este instructivo se aplica para el montaje (horizontalidad, verticalidad y torque) de las siguientes estructuras:  Shelter, pasamanos, escaleras, pipe rack, bandejas, etc. El proceso ejecutará el montaje de las estructuras y los elementos metálicos prefabricados y pre - ensamblados en taller. Para el montaje de las estructuras metálicas, se tomará como referencia en lo aplicable lo establecido en las especificaciones:    

AISC (American Institute of Steel Construction) AISI (American Iron and Steel Construction) ASTM (American Society for Testing and Materials) AWS (American Welding Society).

De preferencia en los casos que requiera, se deberá disponer de planos de montaje o guías de instalación, con la finalidad de realizar un trabajo de calidad y seguro.

3.RESPONSABILIDADES Actividad

Responsable

Documentación

Frecuencia

Revisión de Planos

INGENIERIA

Planos 1327 – C611

Proceso Constructivo

Revisión de Certificados de Consumibles

QA/QC Control de Calidad

MTRs

Constantes


OT No.:

Revisión de WPS,PQR y WPQ


Control Dimensional de estructuras 100%

Armado y Soldadura

Liberación Visual de Soldadura 100%


WPS,PQR,WPQ

Recepción de los Materiales en el sitio.

PRO-CHM-SED-001 Registro 30-RGT-00701 y 30-RGT-007-02

Montaje

Armado y Soldadura

PRO-CHM-SED-001

Inspección

Examinación por MT 5%


REPORTE END

Examinación por UT, Juntas criticas 10%


REPORTE END Registro

Inspección Final

Inspección Final

30-RGT-007-04

Liberación en taller previo al envió acabado superficial

Armado y Soldadura

Liberación SPOT de espesores e inspección visual de acabado superficial

Galvanizado

Aprobación del manual del vendedor PLANTA

QA/QC Proyecto

Liberación topográfica cimentaciones

MONTAJE

PACKING LIST Registro SEDEMI-101-

Revisión Continua

INT-07-001

FOR GALVNIZADO 03

Durante el Proceso

FOR GALVNIZADO 12

DOSSIER DE

Revisión de Documentación

CALIDAD

REGISTRO DE LIBERACION

Después del Montaje


Liberación verticalidad y horizontalidad

OT No.:


REGISTRO DE

MONTAJE

LIBERACION Registros SEDEMI-101-INT-07-

Después del Montaje

002 Y SEDEMI-101INT-07-003

Verificación de Torque

MONTAJE

REPORTE DE TORQUE Registro

Durante y Después del Proceso del Torqueado

30-RGT-007-03

Aprobación del manual del vendedor CAMPO

QA/QC Proyecto

DOSSIER DE

Ultima Revisión.

CALIDAD

4.PRE-REQUISITOS Los materiales a usar en el montaje deben ser nuevos y de primera calidad, libres de defectos e imperfecciones, deberán cumplir con la clasificación y grado señalados en las especificaciones y de acuerdo a los planos aprobados por el cliente.

5.MONTAJE Para el desarrollo del montaje de las estructuras se deberán disponer de planos constructivos, tomando en cuenta la ubicación (mediante las coordenadas) y los niveles indicados en el plano. Previo al montaje de las columnas donde aplique, se verificarán la respectiva alineación y nivel de las placas de anclaje, respetando las especificaciones relacionadas a esta actividad. Las planchas de base, serán fijadas exactamente en el lugar de la fundación. Se deberá realizar una verificación de las localizaciones de pernos de anclaje, se analizará los requerimientos de instalación de otros equipos u otros trabajos que puedan ser afectados por la instalación de la estructura. Cualquier defecto encontrado en los elementos estructurales será reparado satisfactoriamente antes de montaje.


OT No.:


Después de la erección temporal, posicionamiento de columnas, centrado de pernos de anclaje, elevaciones de bases, se alineará con relación a puntos de referencia guía, asegurando sus posiciones y ajustes manteniendo las tolerancias especificadas por el cliente o las señaladas en este procedimiento.

5.1. Empernado Este proceso solamente puede realizarse después de la inspección final de la estructura armada. Las conexiones empernadas de alta resistencia, deben ser indicadas claramente en los planos de montaje. Los pernos en las juntas de expansión deberán ser ajustados de tal forma que no eviten los movimientos de expansión y contracción. En conexiones deslizantes, tipo fricción o en aquellas colocadas donde los diseños expresamente así lo señalen (como aquellas expuestas a vibración, soportes de grúa, orificios oblongos, conexiones en tensión directa), el ajuste puede ser realizado por: a) Método de la llave calibrada. Cuando se usa una llave calibrada, esta debe disponerse para suspender el ajuste cuando la tensión requerida (Tabla 1) se ha sobrepasado en 5% de cada uno de los diámetros que se esté usando. Para tal fin debe utilizarse un dispositivo calibrado que dé directamente la tensión en el perno. En especial, la llave debe calibrarse cuando cambia el tamaño del perno. Si la tensión de ajuste del perno deforma la estructura, la tensión será la mínima requerida para evitar la deformación y será verificada y aprobada por el cliente. PERNOS PERNO ¾” x 2” PERNO ¾” x 2-3/4” PERNO ¾” x 3” PERNO 5/8” x 1-1/2” PERNO 5/8” x 1-3/4” PERNO 5/8” x 2-1/2” PERNO 7/8” x 2-1/4” PERNO 7/8” x 2-1/2” PERNO 7/8” x 3” PERNO 7/8” x 3 ½” PERNO 1” x 2-1/2” PERNO 1” x 2-1/4” PERNO 1” x 3” PERNO 1” x 3 ¼”

Tabla 1. Tabla de torque de pernos. CANTIDAD (U) TORQUE (Lb – ft) 107 365 470 365 48 365 72 210 40 210 33 210 1996 890 156 890 96 890 24 890 57 995 324 995 404 995 1488 995



CÓD No. FECHA:

OT No.:

PERNO 1” x 3 ¾” PERNO 1 ¼” x 3 ½”

2084 114

995 1550

b) Método del giro de tuerca Cuando se usa este método, el ajuste puede hacerse mediante llave de impacto o manual. Dicho método involucra dos pasos:  Empernado de la conexión. - Se aprietan suficientes pernos en una cantidad que baste para poner las superficies en contacto. Esto puede hacerse con pernos provisionales, pero es más práctico usar algunos pernos de alta resistencia definitivos.  Apretado ajustado de los pernos. - Todos los pernos de alta resistencia se insertan y se aprietan adecuadamente hasta ajuste total manual. Cuando se aprietan los pernos, aquellos que previamente se presionaron, pueden llegar a aflojarse a causa de la compresión de las partes contactadas. Por lo tanto, la llave calibrada debe volver a aplicarse a dichos pernos para asegurar que todos están tensionados a los valores señalados.

6.INSPECCIÓN Y PRUEBAS Las estructuras montadas serán inspeccionadas en cuanto a su conformidad con las especificaciones técnicas particulares y los planos aprobados. Las uniones empernadas de alta resistencia o en casos de unión especial, serán comprobadas por muestreo de acuerdo a la especificación del cliente o a este instructivo.

7.TOLERANCIAS 7.1. Posición y Alineación Las tolerancias de la erección no excederán las especificaciones indicadas en el Párrafo 7.11 del Código AISC para los Edificios de Acero y Puentes. Las tolerancias en la posición y alineación de miembro estructurales es la siguiente:


OT No.:


7.2. Columnas Una columna estructural conformada por varios elementos es considerada a plomo si la desviación de la línea no excede la relación 1:500 (Figura 1*), sujeto a las siguientes limitaciones:

Figura 1

a. Los miembros estructurales de una columna principal pueden tener un desplome no más de 1 pulgada dentro de los primeros 20 niveles; sobre esta elevación el desplazamiento puede estar aumentado 1/32 pulgada para cada nivel adicional a un máximo de 2 pulgadas. b.

Los miembros estructurales de una columna exterior o perimetral, pueden tener un desplome no más de 1 pulgada dentro de los primeros 20 niveles; sobre esta elevación el desplome puede llegar a 2 pulgadas y aumentar en 1/16 de pulgada para cada nivel adicional, pero no puede exceder un desplazamiento total de 2 a 3 pulgadas con respecto a la línea de eje de la columna.

c. La tolerancia de aplomado de una columna respecto a otras de una misma alineación en cualquier punto de su elevación será menor a E = 1½ pulgada para una longitud de 300 pies; para una longitud mayor a 300 pies el incremento es de ½ pulgada por cada 100 pies de longitud, con un máximo de 3 pulgadas en total (Figura 2). d. Los puntos estructurales de una columna respecto a otra paralela no pueden estar en una distancia mayor de 2 pulgadas para los primeros 20 niveles; para los niveles superiores el desplazamiento puede aumentarse en 1/16 de pulgada pero no puede exceder un desplazamiento total de 3 pulgadas con respecto a la línea eje.

*

Fuente: AISC CODE OF STANDARD PRACTICE


CONTRATISTA: SEDEMI

CÓD No. FECHA:

OT No.:

LOCACIÓN: BAJO - ALTO MACHALA Página 9 REV 0 de 10

7.3. Miembros de columnas a. La Alineación de miembros que pertenecen a un solo tramo recto que no contengan ninguna junta de campo, excepto los miembros en voladizo, es considerada aceptable si la variación en la alineación es causada solamente por la variación de alineación de la columna y/o la alineación del miembro de apoyo está dentro de los límites permisibles para la fabricación y erección de tales miembros. Figura 2

b. La elevación de la viga que conectan a las columnas es considerada aceptable si la distancia del miembro a un punto activo o empalme superior de la línea de la columna no se desvía más de 3/16 pulgada o menos 5/16 de pulgada de la distancian especificada en los planos. c. La elevación de miembros que pertenecen a un solo tramo y que se conectan a las columnas, son consideradas aceptables si la variación en la elevación real se causa solamente por la variación en la elevación de los miembros de apoyo. d. Los elementos de un tramo se consideran nivelados y alineados si la variación angular de la línea eje de cada uno no excede 1:500. e. Se considera a un miembro en cantiléver alineado y aplomado, cuando su variación angular respecto a los ejes respectivos del miembro apoyado no excede 1:500.

8.SEGURIDAD INDUSTRIAL. Para la realización de los trabajos relacionados al montaje de estructuras metálicas será indispensable respetar las normas de seguridad industrial, de las cuales resaltamos las que se indican a continuación.

8.1. Trabajos en altura Se define, a cualquier trabajo que se ejecute a una altura superior a 1,80m sobre el nivel del suelo. Para la ejecución de este tipo de actividades se debe respetar las recomendaciones siguientes:


OT No.:


Arnés de seguridad: Un dispositivo usado alrededor de algunas partes del cuerpo (hombros, caderas, cintura y piernas), mediante una serie de correas, cinturones y conexiones que evitan a cada. Se debe usar en conjunto con un sistema de amortiguación de caídas. Líneas de vida: Un cable o cuerda estirado horizontalmente desde un objeto punto de anclaje a otro, permitiendo una vía de tránsito entre estos dos puntos y manteniendo una protección contra cada entre aquellos puntos. Cuando se usa en forma vertical, consta de un cable de acero o cable de nylon con dispositivos especiales usados para conectar un cinturón de Seguridad o arnés a una estructura o punto de suspensión. Puntos de suspensión o anclaje: Cualquier objeto al cual se puede atar una cuerda de vida o cabo de vida que deberá soportar 2.700 kg de peso inmóvil.

8.2. Izado de estructuras. Consiste en la parada o colocación en vertical de estructuras metálicas, teniendo como base a una superficie. Equipo utilizado para carga, elevación, descenso, traslación, soporte, colocación y fijación de estructuras. El equipo cosiste en una grúa sobre ruedas y está conformado de una carretilla, brazos telescópicos de elevación, cables de sustentación, equipo eléctrico. La operación del equipo se realiza desde el control de mandos.

9.REFERENCIAS 

American Society for Testing and Materials ….……………………. ASTM



American Institute of Steel Construction …...................................... AISC



American Iron and Steel Institute …………………………………….. AISI



American Welding Society …………………………………………... AWS

10.

REGISTROS

Registros de control de calidad Registro de horizontalidad :

Registro de verticalidad


11.

OT No.:

ANEXOS

Registros de control de calidad Formato de Registro de horizontalidad Formato de Registro de verticalidad


Instructivo Montaje de Estructuras Metálicas

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