MATERIALES AGLOMERANTES Definiciones Aglomerante: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efectos de tipo exclusivamente físico. Ejemplo: Barro Conglomerante: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por transformaciones químicas en su masa que originan nuevos compuestos. Ejemplo: yeso, cal y cemento.
TIPOS DE CONGLOMERANTES
• Según su capacidad de fraguar en distintos ambientes:
-
Aéreos: sólo fraguan en el aire.
-
Hidráulicos: fraguan bajo el agua.
• Según su naturaleza:
-
Yesos y escayolas: constituidos por sulfato cálcico.
-
Cales: Obtenidas por descarbonatación de calizas.
-
Cementos: Constituidos por silicatos y aluminatos cálcicos deshidratados.
LA CAL
La cal es un elemento cáustico, muy blanco en estado puro, que proviene de la calcinación de la piedra caliza. La cal común es el óxido de calcio de fórmula CaO, también conocido como cal viva. Es un material muy utilizado en construcción y en otras actividades humanas. Como producto comercial, normalmente contiene también óxido de magnesio, óxido de silicio y pequeñas cantidades de óxidos de aluminio y hierro. La cal se puede obtener normalmente por descomposición térmica de materiales como la piedra caliza, que contiene carbonato de calcio (CaCO3), material extraído de depósitos sedimentarios llamados caliches. Se somete a temperaturas muy altas, que oscilan entre 900 y 1200 ºC, por un período de 3 días, en un horno rotatorio o en un horno especial llamado kiln de cal. El proceso, llamado calcinación, libera una molécula de dióxido de carbono (CO2), resultando el material llamado óxido de calcio (CaO), de color blanco y muy cáustico (quema los tejidos orgánicos). Sin embargo, el proceso puede ser reversible, ya que al enfriarse la cal, comienza a absorber nuevamente el CO2 del aire, y después de un tiempo, vuelve a convertirse en CaCO3 o carbonato de calcio. La cal viva puede ser combinada con agua, produciéndose una reacción violenta que desprende mucho calor. Se forma entonces el hidróxido de calcio que se comercializa en forma de polvo blanco conocido como cal muerta o apagada. MATERIA PRIMA
La materia prima más importante en la elaboración de la cal es la roca caliza (CaCO3), la cal empleada en la construcción se conoce como cal hidratada o calhidra, la cual proviene de un proceso de calcinación o quema de la roca caliza y un apagado o hidratación. Estas etapas se representan químicamente de la siguiente manera: 1. La roca caliza debidamente triturada se somete al calor con lo cual se desprende bióxido de carbono y queda como residuo la cal llamada cal viva (CaO).
PROCESO DE PRODUCCION DE LA CAL
El proceso de producción de la cal consta de las siguientes etapas: 1. Extracción de la roca caliza.- Como la roca caliza es dura (dureza 3 en la escala de Mohs), generalmente se requieren explosivos para fragmentarla, en caso de ser necesario los fragmentos más grandes se someten a una trituración primaria para reducirlos al tamaño adecuado. 2. Cocción.- Esta etapa consiste en someter a la roca caliza previamente fragmentada a temperaturas que oscilan entre 800 y 900°C, con lo cual se desprende el bióxido de carbono y se obtiene la cal viva (CaO). Los hornos en los cuales se lleva al cabo esta operación pueden ser de diversos tipos, desde muy sencillos hasta muy complicados. Los hornos pueden ser: a) intermitentes o b) continuos. En los hornos intermitentes se realiza solo una quema a la vez y es necesario cargar la roca caliza, quemar y posteriormente descargar para dejar libre el horno para la siguiente hornada, mientras que en los hornos continuos la roca caliza se carga por un lado y por el otro se descarga la cal viva, todo en una operación más o menos continua. 3. Apagado.- La cal viva es muy inestable puesto que tiende a absorber agua hasta del medio ambiente, el material en estas condiciones resulta peligroso puesto que puede quitarle humedad a las plantas, los animales y cualquier ser vivo por simple contacto. Por esta razón la cal viva, de aspecto blanco es sometida al apagado o la hidratación con el objeto de obtener la cal hidratada o hidróxido de calcio (Ca (OH)2), en el proceso se libera calor. El apagado que se practica en la industria varía desde apagado por riego o aspersión hasta el apagado por inyección de vapor de agua, cualquiera que sea el método, el objetivo principal del proceso es no dejar ningún resto de cal viva sin hidratar, puesto que esto ocasionaría pérdida de consistencia en las mezclas de cal y daños posteriores, ya que la cal viva absorbe aproximadamente 3 veces su volumen de agua. 4. Molienda.- Como la cal se vende molida para facilitar su aplicación, el proceso tiene que ver con el costo de la misma puesto que un método de molienda refinado eleva el costo de la cal. El método más recurrido para la molienda es el que emplea martillos pulverizadores en un sistema rotatorio, posteriormente el material molido se separa mediante cribas, regresándose cíclicamente aquel material que no cumple con el grado de finura requerido. 5. Almacenaje y envasado.- Como muchos productos a granel, la cal se almacena en silos verticales y se envasa por gravedad en bolsas de papel reforzadas de 25 Kg de peso.
PROPIEDADES DE LA CAL
1. La cal es impermeable al agua y permeable al vapor de agua favoreciendo los cambios aéreos e hídricos. 2. La cal tiene gran plasticidad y suavidad. 3. La cal es un material biodegradable. 4. La cal aérea o cal hidráulica es un material que deja respirar a los muros. UN MURO QUE NO TRANSPIRA ES UN MURO MUERTO. 5. La cal presenta gran aislamiento acústico y térmico.
6. Produce unas mínimas dilataciones térmicas. 7. Tanto aérea como hidráulica la cal, los revocos de cal o los revocos a la cal tienen un excelente comportamiento ante el fuego. 8. La cal tiene un coeficiente de dilatación es muy alto: Se estira y encoge, absorbiendo los diferentes coeficientes de los materiales que intervienen e n la obra lo que sería casi 0. 9. La cal por su plasticidad se adapta fácilmente a distintos soportes. 10. La cal tiene propiedades desinfectantes. 11. La cal hidráulica asegura la obra contra aguas torrenciales y con la presencia de sílice en la caliza hace la obra perenne. 12. La cal es un material reversible, se puede retirar en cualquier momento sin ninguna consecuencia letal para la obra y ser sustituido por nuevas argamasas de cal natural. 13. Los revocos de cal, enlucidos de cal, estucos de cal ofrecen inmensos acabados estéticos sin que ninguno altere sus propiedades físicas, estucos, esgrafiados, frescos, etc. 14. La cal, los revocos de cal, enlucidos de cal, estucos de cal tienen gran luminosidad de aspecto aterciopelado. 15. Económicamente, la cal es ventajosa en relación calidad precio, no tiene mantenimiento alguno. 16. Por el proceso de carbonatación, la cal grasa, cuanto más tiempo tiene sobre el muro es más dura físicamente y es más cristalina. 17. La cal es un elemento natural que abunda en la corteza terrestre. El cemento no. 18. La fabricación de la cal y conservación no es cara ni complicada y NO ES CONTAMINANTE. La fabricación del cemento y los materiales con los que se aditiva son caros y MUY CONTAMINANTES. 19. La composición química de la cal, hace que sea un material vivo, perdurable e inalterable, que respira y deja transpirar los muros. Frente al comportamiento de otros materiales (cementos, micro cementos, mono capas, etc.) que no son permeables al vapor de agua, provocando que la humedad que sube por capilaridad por los muros (por falta de transpiración) salga por los techos y produzca sudor en los cristales, creando ambientes insanos, dejando proliferar las bacterias y haciendo que los muros en su fábrica se descompongan, acumulando en su interior sales y otras sustancias que arrastradas por la humedad de capilaridad no encuentran salida al exterior y provocan manchas blanquecinas y el desprendimiento de los revocos a corto plazo. También provoca, por falta de transpiración, humedades indeseables y muy difíciles de eliminar. 20. Un mortero de cal grasa aplicada con técnicas tradicionales tras años y años se conserva en un estado óptimo frente a morteros sintéticos que se decoloran y agrie tan (en el primer año) y
desprenden (entre los tres y diez años). 21. En un experimento sobre aislantes térmicos realizado a una temperatura asfixiante, se determinó que una caseta revocada con cal y arena frente a un mortero de cemento había una diferencia de hasta 12º de temperatura... 22. La cal es un material biodegradable, donde cae el cemento no crece la hierba por ejemplo en Inglaterra optan por tirarlo al mar pues si lo dejan en tierra no crece nada... 23. La construcción con cal ahorra e nergía. El cemento No. 24. Las edificaciones de cal han llegado a nuestros días. Las de cemento ya las estamos restaurando... 25. El medio ambiente se ve afectado diariamente por la lluvia ácida; residuos de metales pesados; etc. La cal es uno de los mejores remedios en la lucha por un mundo sostenible.
NORMAS TECNICAS DE LA CA L
ICS 91.100.10-40 CAL CODIGO : NTP 334.095:2000 TITULO : CALES. Cal viva y cal
hidratada. Métodos de ensayo para la neutralización de residuos
ácidos 8 p. RESUMEN : Establece
los métodos de ensayo de la cal viva y la cal hidratada empleadas en el tratamiento de soluciones de residuos ácidos e incluye la caracterización del material alcalino y del residuo ácido . DESCRIPTORES : CALES; CAL VIVA; CAL HIDRATADA; RESIDUOS ACIDOS; ENSAYOS PRECIO : S/.22,52 CODIGO : NTP 334.096:2000 TITULO : CALES. Cal viva, cal hidratada y piedra caliza para usos químicos. Requisitos 12 p. RESUMEN : Comprende los productos de cal y piedra caliza que son adecuados para su uso químico . DESCRIPTORES : CALES; CAL HIDRATADA; ENSAYOS PRECIO : S/.28,17 CODIGO : NTP 334.098:2000 TITULO : CALES. Materiales encalantes agrícolas. Requisitos. 9 p. RESUMEN : Cubre los materiales encalantes agrícolas tales como
cal viva, cal hidratada (cal apagada), piedra caliza (calcítica o dolomítica), marga, conchuelas y subproductos que incluyen a la escoria y otros materiales DESCRIPTORES : PIEDRA CALIZA; CAL VIVA; CARBONATO DE CALCIO PRECIO : S/.22,52 CODIGO : NTP 334.111:2002 TITULO : CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones y nomenclatura 9 p. RESUMEN : Establece la terminología relativa a las cales, sus componentes y características DESCRIPTORES : CAL; PIEDRA CALIZA; TERMINOLOGIA PRECIO : S/.22,52 CODIGO : NTP 334.112:2002 TITULO : CALES Y PIEDRA CALIZA. Muestreo, preparación de muestra, inspección, envase y rotulado 25 p.
RESUMEN : Establece
los procedimientos para la colección y reducción de muestras de cal y productos de piedra caliza sobre las cuales deben realizarse ensayos físicos y químicos. Abarca además de la inspección, rechazo, re-ensayos, envase y rotulado de productos de cal y piedra caliza tal como se utilizan con fines de construcción, químicos, agrícolas y en procesos industriales DESCRIPTORES : CAL; INSPECCION; ENVASE; MUESTREO; ROTULADO PRECIO : S/.45,07 NTP 334.124:2002 CODIGO : TITULO : CALES. Cal hidratada para su uso en mezclas de concreto asfáltico. Requisitos. 4 p. RESUMEN : Establece los requisitos de las cales hidratadas cálcicas, dolomíticas y magnesianas
para su uso en mezclas de concreto asfáltico DESCRIPTORES : CAL HIDRATADA; CONCRETO ASFALTICO; MEZCLAS; PAVIMENTOS PRECIO : S/.11,26 CODIGO : NTP 334.125:2002 TITULO : CALES. Cal viva y cal hidratada para estabilización de suelos. Requisitos. 6 p. RESUMEN : Establece los requisitos que deberán cumplir la cal viva y cal hidratada sean cálcicas, dolomíticas o magnesianas para la estabilización de suelos DESCRIPTORES : CAL VIVA; CAL HIDRATADA; ESTABILIZACION DE SUELOS; CARRETERAS; PAVIMENTOS PRECIO : S/.11,26 NTP 334.131:2003 CODIGO : TITULO : CALIZAS, CAL VIVA
Y CAL HIDRATADA. Métodos para el análisis químico 123 p. RESUMEN : Establece los métodos de ensayo para el análisis químico de la caliza de alto contenido de calcio, caliza dolomítica, la cal viva y cal hidratada. Estos métodos de ensayo se clasifican como estándar (preferido) o alternativo (opcional) DESCRIPTORES : CAL; CAL HIDRATADA; CAL VIVA; ENSAYOS PRECIO : S/.118,27 CODIGO : NTP 334.140:2004 TITULO : CALES. Cal viva, cal hidratada y piedra caliza para usos ambientales. RESUMEN : Establece los requisitos de los productos de cal y piedra caliza que
Requisitos 6 p. son adecuados
para usos ambientales DESCRIPTORES : CAL VIVA; CAL HIDRATADA;BIOSOLIDOS; OXIDO DE CALCIO PRECIO : S/.11,26 CODIGO : NTP 334.141:2004 TITULO :
CALES. Especificaciones normalizadas para cal hidraúlica hidratada para fines estructurales 10 p. RESUMEN : Establece los requisitos para la cal hidráulica hidratada usada para fines estructurales. La cal hidráulica hidratada puede ser usada con yeso o estuco para empaste, y en mortero o un concreto de cemento Pórtland como adición o mezcla. DESCRIPTORES : CAL; CAL HIDRAULICA; RESISTENCIA A LA COMPRESION PRECIO : S/.22,52 CODIGO : NTP 334.144:2004 TITULO : CALES. Cal hidratada para su uso con puzolanas. Requisitos 5 RESUMEN : Establece los requisitos de todos los tipos de cal hidratada
p. comercial tales como: cal hidratada de alto calcio, cal hidratada magnesiana, o cal hidratada dolomítica. También se incluyen los subproductos de las cales y las cales vivas apagadas en seco, húmedo, o en suspensión. DESCRIPTORES : CAL HIDRATADA; PUZOLANA PRECIO : S/.11,26
CODIGO : NTP 334.145:2004 TITULO : CALES. Cales RESUMEN : Establece
hidratadas para albañilería. Requisitos 6 p. los requisitos de cuatro tipos de cal hidratada. Los Tipos N y S son adecuadas para su uso en mortero, en la capa de base y en la segunda capa de enlucidos con cemento, para estuco, y como adición del concreto de cemento Portland. Los Tipos NA y SA son cales hidratadas con aire incorporado adecuadas para su uso en alguno de los usos mencionados donde se desean las propiedades inherentes de la cal y del aire incorporado. Los cuatro tipos de cal comercializadas bajo esta NTP serán designados como sigue: Tipo N: Cal hidratada normal para propósitos de albañilería; Tipo S: Cal hidratada especial para propósitos de albañilería; Tipo NA: Cal hidratada normal con aire incorporado para propósitos de albañilería; Tipo SA: Cal hidratada especial con aire incorporado para propósitos de albañilería. DESCRIPTORES : CAL HIDRATADA; CAL HIDRATADA; ALBANILERIA; PLASTICIDAD; INCORPORADORES DE AIRE; REQUISITOS PRECIO : S/.11,26 CODIGO : NTP 334.146:2004 TITULO : CALES. Piedra caliza para consumo animal. Requisitos. 4 p. RESUMEN : Establece los requisitos de la piedra caliza para su uso como
un suplemento mineral
en la alimentación animal. NOTA 1: El calcio necesario para la nutrición animal habitualmente se suministra con piedra caliza. Esta caliza debe ser suficientemente fina para combinarse con la mezcla de alimentos y además debe estar libre de polvo excesivo DESCRIPTORES : PIEDRA CALIZA; ALIMENTOS BALANCEADOS PRECIO : S/.11,26 CODIGO : NTP 334.149:2004 TITULO : CALES. Cal hidratada para acabados. RESUMEN : Establece los requisitos de dos
Requisitos 5 p. tipos de cal hidratada para acabados que son adecuados para su uso en la capa de base, en la segunda capa y en acabados de enlucidos, para estuco, para mortero y como una adición del concreto de cemento Portland. Los dos tipos de cal comercializadas bajo esta NTP serán designados como sigue: Tipo N: Cal hidratada normal para acabados; Tipo S: Cal hidratada especial para acabados DESCRIPTORES : CAL HIDRATADA; ALBAÑILERIA; PLASTICIDAD; REQUISITOS PRECIO : S/.11,26 CODIGO : NTP 334.150:2004 TITULO : CALES.
Puzolanas y ceniza volante para su uso con cal. Requisitos y métodos de
ensayo 15 p. RESUMEN :
Establece los requisitos y los métodos de ensayo de la ceniza volante y otras puzolanas para su uso con cal en morteros plásticos, mezclas no plásticas y otras mezclas que influyen en la reacción puzolánica con la cal. La evaluación de las puzolanas que contienen cal disponible, tales como la ceniza volante Clase C, se tiene en consideración. Las puzolanas en mención incluyen puzolanas artificiales tales como ceniza volante, y puzolanas naturales, tales como diatomita y pumicita, en estado crudo o calcinado DESCRIPTORES : CAL; PUZOLANA; METODO DE ENSAYO; ENSAYOS PRECIO : S/.28,17 CODIGO : NTP 334.168:2008 TITULO : CALES.
Métodos de prueba normalizado para ensayos físicos en cal viva, cal hidratada y
caliza 67 p. RESUMEN : Esta
Norma Técnica Peruana establece los ensayos físicos de la cal viva y cal hidratada, incluyendo los de la caliza no consideradas en los estándares de ASTM. DESCRIPTORES : CAL; DENSIDAD; TAMIZADO PRECIO : S/.84,50
CODIGO : NTP 334.176:2011 TITULO : CALES.
Especificación normalizada para la cal hidráulica puzolánica para propósitos
estructurales 8 p. RESUMEN : Establece cuatro tipos de cal hidráulica puzolánica para uso estructural que incluye su uso en mortero, primeras capas de yeso, las capas marrones y las capas de yeso de acabado (estuco) interior y exterior. DESCRIPTORES : CAL HIDRATADA; MORTEROS PRECIO : S/.22,52 CODIGO : NTP 339.004:1979 TITULO : CALES PARA RESUMEN : Establece
LA CONSTRUCCION. Métodos de ensayos físicos 14 p. los procedimientos a seguir en la determinación de las características físicas de las cales aéreas e hidráulicas hidratada empleadas en la industria de la construcción DESCRIPTORES : CAL; ENSAYOS PRECIO : S/.8,45
APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION CON CAL
La cal tiene múltiples aplicaciones y usos en la construcción, se ha utilizado tanto para construir, pintar, decorar, tratar suelos y mejorar mezclas asfálticas.
La cal fue el primer material cementante utilizado por las primeras civilizaciones como base para la construcción de grandes edificaciones. Grandes obras arquitectónicas han sido construidas con este material, La cal es un excelente complemento del cemento y en conjunto, forman el conglomerante ideal para albañilerías, revestimientos y otros usos similares. Según sus usos, la cal en la construcción se enfoca a:
Morteros
Al añadirla al mortero aumenta la trabajabilidad, lo que facilita el manejo del albañil permitiendo extender el mortero con mayor facilidad sobre la albañilería o sustrato donde se coloque. Aumenta la capacidad de retener el agua, lo cual permite que el cemento complete su hidratación y de esta manera adquiera la resistencia especificada. La mayor retentividad también evita la fisuración del mortero por la acelerada per dida de agua.
La cal, al tener un menor tamaño de partículas que el cemento, disminuye el tamaño de los poros del mortero, evitando el paso del agua dentro del mortero, lo que disminuye la permeabilidad y eflorescencia de sales minerales en la superficie del muro. El aumento de la trabajabilidad y retentividad y el menor tamaño de partículas facilita la introducción del conglomerante en los poros del sustrato, donde se coloque el mortero, De esta forma se hidrata y cristaliza generando el mecanismo de anclaje que origina la adherencia mortero-sustrato. La cal tiene la capacidad de curar fisuras, ya que el agua al penetrar en una fisura disuelve una pequeña cantidad de calcio que reacciona con el dióxido de carbono de aire formando carbonato de calcio, este compuesto tiene un mayor volumen que el calcio, por lo que tapa las fisuras. La cal aumenta la capacidad de absorber las deformaciones infringidas al mortero debido a que disminuye la rigidez del mortero, lo cual evita e l desprendimiento y/o agrietamiento del mortero. La cal aumenta la durabilidad del mortero, debido a que posee la capacidad de curar fisuras. Las propiedades que aporta la cal al mortero (trabajabilidad, retentividad, adherencia, etc...) , aumentan el rendimiento de la mano de obra y reducen las perdidas en la colocación del mortero, esto sumado al menor precio de la cal en relación el cemento reducen significativamente el costo 3
del m de mortero.
Hormigon
Hormigón La cal hidratada da origen a un hormigón más compacto, debido a que rellena los interticios (espacios) entre partículas. Protege de las variaciones de la tem peratura, evitándose así los agrietamientos. Retarda el fraguado inicial, manteniendo húmeda la mezcla. Homogeniza la mezcla y, debido a su plasticidad, permite una mayor fluidez en la revoltura. En productos de concreto Se utiliza en los bloques de concreto normales y celulares. Su menor tamaño de partícula, produce un producto mucho m ás denso y más resistente al agua. Aumenta la plasticidad de la mezcla, los productos obtienen bordes y esquinas más perfectas. Cal para Estucos Especial, Cal Apagada Espuma y Cal para mor teros Hidráulica
Estabilizacion De Suelos Arcillos os
- La Cal disminuye drásticamente el índice de plasticidad de los suelos. - La Cal aglomera las partículas finas de arcilla por medio de un proceso denominado intercambio básico.
- La Cal (y el agua) acelera la desintegración de los terrones de arcilla durante la mezcla. Dando como resultado que el suelo se t ransforme en polvo suelto y pueda ser trabajado con facilidad. - La Cal ayuda en el secado rápido de los suelos húmedos, adelantando la compactación. - La contracción y dilatación característica de un suelo arcilloso se disminuye notoriamente. - El valor de la resistencia del suelo aumenta ya que se produce reacción química entre la Cal y la sílice y la aluminia disponible en el suelo, formando silicatos y aluminatos cálcicos. Los productos de esta reacción son permanentes, y la resistencia entregada a la capa estabilizada ayuda a la durabilidad y a la extensión de la vida del pavimento. - La resistencia a la flexión se incrementa. Por lo tanto, la capa estabilizadora desarrolla una resistencia de viga. - La capa estabilizada con Cal forma una barrera resistente al agua, impidiendo la penetración del agua por gravedad desde arriba y humedad capilar desde abajo, siempre manteniéndose estable.
EL YESO
El Yeso es el sulfato cálcico cristalizado con dos moléculas de agua. Se encuentra muy abundante en la naturaleza, habiéndose depositado por desecación de mares interiores y lagunas, en cuyas aguas se hallaba disuelto. Puede ser de estructura compacta, granuda, laminar, fibrosa, incolora y transparente cuando es puro, pero generalmente la Arcilla y el Hierro le tiñen de amarillo más o menos rojizo. Se emplea para fabricar Tabiques, Bóvedas, Enlucidos,Pavimentos continuos, Estucos, Molduras, Mármol artificial, etc. Es un material blando, y algo soluble en agua, por lo cual no puede emplearse al exterior. Al tener una superficie delicada es muy vulnerable a los golpes y arañazos. se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de superficie. Se tritura y se cuece a 450º para des hidratarlo. Es barato porque no requiere mucha energía. Se adhiere muy bien (menos a la madera) y en elementos férricos provoca oxidación. Absorbe mucha humedad, y puede ser: negro (paredes no vistas), blanco (mayor pureza y paredes vistas) y escayola (decoraciones). MATERIA PRIMA
El yeso de construcción proviene del procesamiento de la roca de yeso, ésta roca posee una dureza de 2 en la escala de Mohs, por lo que normalmente se le extrae por medios mecánicos. La roca de yeso en su estado natural es conocida como un sulfato de calcio con dos moléculas de agua, su formulación química es: Ca SO4 (2H2 O). La roca de yeso rara vez se encuentra en forma pura, generalmente presenta impurezas de diversos minerales que influyen en su calidad, su forma de cristalización y la coloración que el producto final pueda tomar. PROCESO DE FAB RICACION
Las etapas del proceso de fabricación del yeso de construcción son las siguientes: 1. Extracción de la roca.- Como se ha mencionado la extracción de la roca de yeso se hace generalmente por medios mecánicos, cuando el material se encuentra en estado puro se consume menos energía. Cuando el material presenta impurezas que le aumentan su grado de dureza se
requiere de mayor energía, llegando a emplearse pólvora para facilitar la extracción, en este caso la etapa de trituración posterior se facilita más. 2. Trituración.- La piedra extraída del banco de yeso se tritura por medio de trituradoras de quijada para reducirla a fragmentos de tamaño adecuado para someter el material a una molienda posterior. 3. Molienda.- La finalidad de la molienda es la de reducir el yeso triturado a partículas muy finas con el objeto de facilitar la deshidratación del material, para esto se emplean molinos de rodilllos. 4.- Cocción.- La cocción se realiza en hornos verticales donde el material molido se deshidrata fácilmente. Las moléculas de agua se desprenden a temperaturas cercanas a los 175°C. El agua en forma de vapor sale por la parte superior del horno y el producto cocido se extrae por la parte inferior. A medida que la temperatura de cocción es mayor, se logran obtener yesos con diferentes propiedades. La finura del yeso también influye en la calidad del yeso, de manera que entre más fino es el yeso mejor es su calidad en el moldeo de piezas o en los trabajos de decoración 5.- Almacenaje y envasado.- El proceso de deshidratación al que se somete a la roca de yeso pulverizada hace que el material cocido tienda a absorber moléculas de agua del medio ambiente, por lo que es necesario almacenarlo en silos perfectamente impermeables. Generalmente anexo al silo se tiene el sistema de envasado, donde por gravedad se llenan los sacos de papel de 25 Kg de peso, el yeso se acostumbra a comercializar en este tipo de presentación.
TIPOS DE YESO
Los yesos de construcción se pueden clasificar en: Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases
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El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano g rueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
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El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
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El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color roj izo debido a las impurezas de otros minerales.
Yesos industriales o de horno mecánico
Yeso de construcción (bifase) o
Grueso
o
Fino
Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90%.
Yesos con aditivos
Yeso controlado de construcción o
Grueso
o
Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyección mecánica
Yeso aligerado de proyección mecánica
Yesos-cola y adhesivos.
PROPIEDADES
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El yeso de construcción es un aglomerante que no desarrolla un grado de resistencia alto, sin embargo tiene la cualidad de fraguar y convertirse con el tiempo en una piedra con dureza semejante a la de la roca de yeso de la cual provino. El tiempo de fraguado para un yeso convencional es de aproximadamente 20 minutos, a una temperatura ambiental de 20°C, pudiendo tomar más o menos tiempo según lo aguado de la masa y las condiciones ambientales.
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Se considera que el yeso aplicado es un aislante, aunque también es sensible a la temperatura ambiental, precisamente por esta razón se le llega a emplear en paneles radiadores de calor en climas fríos. El yeso endurecido es sensible al agua, por lo que al humedecerse llega a desprenderse con facilidad debido a la disolución del mismo, por esta razón se le debe proteger contra el agua. La resistencia que se puede lograr con el yeso depende de varios factores, entre ellos estan: el tipo de impurezas contenidas en la roca de yeso original, el grado de finura del yeso, el grado de cocción que se alcance y finalmente de lo aguado de la mezcla. Manejan do adecuadamente estos factores se pueden lograr mejores resultados. Por ejemplo, si se calcina el yeso molido hasta una temperatura de 400°C (deshidratación completa) y se combina con alumbre, se obtiene un yeso que fragua lentamente pero que endurece mucho más que el yeso común, esto es particularmente útil cuando se desea una superficie lisa, dura y resistente a la penetración de la humedad. El yeso tiene un peso específico menor que el del cemento, un valor promedio para el yeso podría ser 2.6, este peso específico permite que el peso volumétrico de la pasta de yeso sea relativamente bajo. Las mezclas de yeso se hacen en volúmenes pequeños pues su tiempo de trabajo es corto, quizás con un promedio de 10 minutos. El yeso no se adhiere permanentemente a la madera, al adobe o al acero liso. Por otro lado, debido a su estructura porosa y a su alta solubilidad en agua, el yeso permite la oxidación del acero, por lo que no se le debe usar para proteger al acero de refuerzo. En caso de aplicarse en metales desplegados (mallas), estos deben estar en interiores y las superficies debe ser impermeables.
NORMAS TECNICAS ICS 91.100.10-20 YESO
CODIGO : NTP 334.133:2003 TITULO : YESOS PARA CONSTRUCCION. Placa de yeso. Especificaciones 10 p. RESUMEN : Establece los requisitos para la placa de yeso, la cual es diseñada para ser utilizada en
paredes, cielorrasos o tabiques y que provea una superficie adecuada para recibir decoración DESCRIPTORES : PANEL DE YESO; YESO; PAREDES; ENCHAPADO; CONSTRUCCION; REQUISITOS PRECIO : S/.22,52 CODIGO : NTP 334.134:2003 TITULO : YESOS PARA CONSTRUCCION. Métodos de ensayos físicos para productos de paneles de
yeso 36 p. RESUMEN : Establece los métodos de ensayos físicos para los productos de paneles de yeso. 1.2
Los métodos de ensayo aparecen en el siguiente orden: Resistencia a la flexión (Método A), Dureza del núcleo, extremos y bordes (Método A), Resistencia a la perforación (Método A), Resistencia a la flexión (Método B), Dureza del núcleo, extremos y bordes (Método B), Resistencia a la perforación (Método B), Deflexión por humedecimiento, Ortogonalidad de los extremos, Espesor nominal, Profundidad del borde ahusado o cóncavo, Ancho, Longitud, Resistencia al agua de los productos de panel de yeso co n núcleo impermeable DESCRIPTORES : PANEL DE YESO; YESO; ABSORCION; DUREZA; RESISTENCIA A LA FLEXION;
CONSTRUCCION; ENSAYOS PRECIO : S/.61,95 CODIGO : NTP 334.135:2003 TITULO : YESOS PARA CONSTRUCCION. Especificación normalizada para el yeso 5 p. RESUMEN : Establece las especificaciones para el yeso, sulfato de calcio combinado con dos
moléculas de agua en forma cristalina y teniendo la fórmula química aproximada CaSO4 2H2O DESCRIPTORES : YESO; CONSTRUCIION; ESPECIFICACIONES PRECIO : S/.11,26 CODIGO : NTP 334.139:2005 TITULO : YESOS. Métodos para el análisis químico del yeso y de los productos del ye so. 44 p. RESUMEN : Establece los métodos de ensayo para el análisis químico del yeso y de los productos
de yeso, incluyendo enlucidos premezclados de yeso, enlucidos de yeso con fibras de madera y el concreto de yeso DESCRIPTORES : YESO; ANALISIS QUIMICO; ENSAYOS PRECIO : S/.61,95 CODIGO : NTP 339.050:1980 TITULO : YESOS PARA CONSTRUCCION. Definiciones 4 p. RESUMEN : Establece las definiciones de términos relacionados con el yeso para construcción
DESCRIPTORES : YESO; CONSTRUCCION; DEFINICION; TERMINOLOGIA PRECIO : S/.3,38 CODIGO : NTP 339.054:1980 TITULO : YESOS PARA
CONSTRUCCION. Métodos de ensayos físicos 9 p. RESUMEN : Establece los métodos de ensayo físicos para el yeso empleado en construcción DESCRIPTORES : YESO; CONSTRUCCION; ENSAYOS PRECIO : S/.6,76 CODIGO : NTP 339.056:1980 TITULO : YESOS PARA
CONSTRUCCION. Requisitos 3 p. RESUMEN : Establece los requisitos, métodos de muestreo, recepción, envases y rotulado del yeso
empleado en construcción DESCRIPTORES : YESO; CONSTRUCCION; REQUISITOS PRECIO : S/.1,69
APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION YESO
Aplanados.- Este nombre se aplica a los trabajos de yeso que se hacen sobre muros o techos
para revestir propiamente al tabique, al bloque de concreto o al concreto hidráulico. La mezcla debe hacerse sobre una tarima o en un cajón, el cajón debe ser adecuado en tamaño para el ritmo de trabajo del yesero, ya que debe estar cerca de él para poder llenar con una cuchara la talocha o llana de madera con la que el yesero embarra el yeso sobre la superficie por enyesar, posteriormente el yesero emplea una llana metálica para dejar la superficie lisa. El aplanado de las superficies debe hacerse tratando de subsanar todas las imperfecciones consumiendo un mínimo de yeso pero proporcionando aislamiento térmico. El espesor de recubrimiento generalmente varia entre 1 y 2 cm. Para que el trabajo de aplanado con yeso sea satisfactorio se debe tener cuidado de limpiar perfectamente la superficie para favorecer la adhesión. Cuando el yeso se pretenda aplicar sobre el concreto, es recomendable picar la superficie del concreto inmediatamente después del descimbrado, cuando el concreto todavía no está muy duro, de esta manera el yeso se adhiere mejor. La calidad y uniformidad del trabajo de aplanado con yeso que se puede lograr está en función de los requisitos que se quieran imponer, por ejemplo, el yesero simplemente puede embarrar las superficies con las llanas hasta lograr una superficie lisa y sin embargo no esta garantizado que el espesor sea constante o que las superficies sean perfectamente verticales o perfectamente horizontales. Para lograr un trabajo de calidad es necesario que el yesero siga alguna o algunas de las siguientes prácticas:
1) hacer uso de hilos atados a clavos en las paredes a trabajar (reventón), los hilos definirán el espesor que se pretende colocar, normalmente de unos dos metros para que el yesero alcance bien con su regla de madera. 2) hacer uso de tiras de madera clavadas a la superficie para cumplir con el mismo propósito del inciso anterior 3) emplear el plomo y la regla para controlar la verticalidad del acabado en el caso de muros. Emboquillados.- El emboquillado consiste en formar los marcos de las puertas y ventanas,
este trabajo se lleva al cabo después del aplanado de muros, generalmente se cotiza aparte pues requiere de un cuidado muy especial para formar perfectamente las esquinas de los marcos. En ocasiones las esquinas de los marcos se protegen con algún tipo de protección metálica para que duren más y puedan restaurarse más fácilmente cuando se deterioren. creación de perfiles decorativos de yeso aún se siguen empleando para formar cornisas, zoclos o marcos en ventanas y puertas. Los perfiles se pueden elaborar en la obra o prefabricarse. Perfiles
decorativos.- La
industria de prefabricación de tableros de yeso es relativamente nueva, este tipo de elemento constructivo se forma de un corazón de yeso cubierto por ambos lados con algún material protector como el papel cartón o el viníl según el tipo de acabado que se quiera dar o la protección que se desee. Los tableros de yeso se emplean mucho en la construcción de muros divisorios, los tableros se unen por medio de una estructura de madera ya sea clavándolos o atornillándolos, la unión de los tableros deja una junta o serie de juntas que se pueden resanar con yeso o algún otro material. Se han llegado a emplear el yeso para construir sistemas de techado donde se elabora un tipo de concreto a base de yeso empleando un agregado para consumir menos material, en este tipo de trabajo se debe tener un refuerzo (generalmente malla de acero y/o fibras) y un tratamiento final impermeabilizante. Las posibilidades del yeso aumentan mucho cuando se le combina con la cal para acabados en exteriores. Tableros o
paneles de
yeso.- La
Normas tecnicas http://www.indecopi.gob.pe/repositorioaps/0/14/jer/normas_tecnicas_peruanas_pymes/91_100 dic11.pdf
