Aglomerantes y Aglutinantes Se emplean para la preparación de las arenas de moldeo de las arenas para machos, o para reforzar arenas arcillosas naturales (dando origen a la arena semiaglomerada), pueden clasificarse en: 1) Aglutinantes inorgánicos de tipo arcilloso: arcillas Bentonitas 2) Aglutinantes inorgánicos cementosos: cemento Silicatos 3) Aglutinantes orgánicos Cereales Lignina Melaza Alquitrán Resina Aceites 1) Aglutinantes inorgánicos de tipo arcilloso: ar cilloso: las propiedades aglutinantes de la arcilla dependen de las dimensiones y de la forma de las escamas cristalinas de que esta compuesta, cuantas más pequeñas sean, mejor será el poder aglutinante. En consecuencia, se puede afirmar que la cohesión de una arena aglutinada con arcilla no depende solamente de la cantidad, sino también y especialmente de las características de la misma arcilla. El contenido de agua, en cambio tiene una notable influencia sobre la plasticidad. La Bentonita esta constituida de montmorillonita, y se diferencia de la arcilla en que tiene una capacidad de absorción mucho mas elevada (en el agua se hincha hasta 16 veces su volumen).Se emplea en una proporción del 2 al 4 %
del peso de la arena (seca), se añade del 3 al 4 % de agua y se amasa durante 5 a 15 minutos.
2) Entre los aglutinantes inorgánicos cementosos podemos citar el cemento Pórtland, que se emplea en la proporción del 8 al 10%, en mezcla (8% de agua) con arena sílice. Silicato de sodio que altera sensiblemente la permeabilidad y el punto de sinterización o vitrificación de la mezcla. 3) casi todos los aglutinantes orgánicos aumentan la cohesión de arana verde y arden a baja temperatura .se adicionan a la arena sílice en cantidades que van del 1 al 3 % y pueden ser de diversos tipos. Del grupo de los aglutinantes cereales esta la dextrina la cual extrae del almidón de los granos. Los aglutinantes cereales se emplean para impedir que la superficie del molde pierda demasiado rápidamente su humedad, reduce la evaporación del agua y permiten trabajar la arena con un porcentaje de humedad mas bajo del que se necesita. La dextrina. Es un aglutinante que se obtiene hirviendo harina de trigo con agua acidulada. La dextrina no se emplea generalmente sola, pues tiene un poder aglutinante reducido. En cambio junto con el aceite de linaza resulta un aglutinante muy aceptable, ya que la dextrina da a la arena resistencia en verde, por su carácter gomoso y el aceite linaza resistencia en seco después de cocida. Se añade en la proporción del 2 al 2,5 %, con un 2 % de agua: se obtienen cohesiones en verde de 35 a 45 g/cm² y cohesiones en seco de 36 a 38 kg/cm² Una mezcla de arena para machos muy empleada es la siguiente: Arena silícea seca…………..1000 kilos
Dextrina………………………… 20 kilos Aceite de linaza………………... 25 litros Agua…………………………….. 2 5 litros
La lignina es un subproducto de la fabricación de la celulosa por procedimiento sulfito, tiene características similares a la melaza subproducto de la elaboración del azúcar de remolacha.
La lignina se emplea en unión de aglutinantes arcillosos, para evitar un secado demasiado rápido y la formación de costras en la superficie de los moldes o de lo s machos confeccionados con arena verde. La lignina se añade en la proporción del 2,5 al 3 % con muy poco agua, obteniéndose cohesiones en verde de 100 g/cm² y cohesiones en seco de 30 kg/cm². El alquitrán subproducto de la destilación de la hulla, es un aglomerante que confiere elevada resistencias en seco, por lo cual se emplean para ar enas destinadas a moldear machos grandes. Es muy resistente a la absorción de la humedad a diferencia de los aglutinantes cereales, que son giroscópicos, y por otra parte tiene la ventaja de ser muy económico. Se añade en la proporción del 2 % con la misma cantidad de agua, obteniéndose cohesiones en verde del 45 g/cm² y de 25 a 50 kg/cm² en seco. Los aceites. Es uno de los más empleados, y en especial en la preparación de arena para noyos es el aceite de linaza que se mezcla fácilmente con la arena, revistiendo los granos de una película pegajosa que los une por sus puntos de contacto. Al cocer los machos en la estufa se oxida el aceite, endureciendo
fuertemente, aumentando, por tanto la rigidez de la unión de los granos, pero como quedan espacios vacíos entre los puntos de contacto de los granos, la arena conserva una buena permeabilidad. Pero que es muy caro, por lo que se tiende a substituirlos por otros aceites vegetales. Se añaden el la proporción del 1,5 al 2 % con un 2 % de agua, obteniéndose cohesiones del 30 al 35 g/cm² en verde y de 45 a 50 kg/cm² en seco. Unión de los granos de arena por la acción del aceite de linaza
Características fisicoquímicas de la arena a) análisis químico b) contenido arcilloso c) dimensión de los granos y su distribución d) forma de los granos
Tienen influencia directa sobre las propiedades técnicas de la misma arena.
