CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA: AGLOMERANTES PROFESOR: ING. SAÚL TORRES GRUPO: F* / MESA 2 INTEGRANTES: -
CARDICH MOTTA, KEVIN (100%) FLORES MARQUÉZ, RICARDO (100%) GALVEZ MEDINA, MARIA (100%) MENA SANTOS, AMELIA (100%) PEREZ CULQUECHICON, THALILA (100%) ROMERO HERNÁNDEZ, JULIO (80%)
FECHA DE ENTREGA: 17-09-12
ÍNDICE
I.
INTRODUCCIÓN
II.
OBJETIVOS
III.
MARCO TEÓRICO YESO 1. DEFINICIÓN 2. PROPIEDADES 3. ENSAYO REALIZADO CEMENTO 1. DEFINICIÓN 2. PROPIEDADES 3. ENSAYO REALIZADO
IV.
MATERIALES Y MÉTODOS
V.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
VI.
CONCLUSIONES
VII.
RECOMENDACIONES
VIII. BIBLIOGRAFÍA IX.
ANEXOS
I.
INTRODUCCIÓN
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que en estado pastoso y con consistencia variable pueden moldearse, adherirse fácilmente a otros materiales uniéndolos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. En el presente informe se detallan los ensayos realizados en el laboratorio; los cuales consistieron en determinar la fineza, tiempo de fragua, resistencia a la compresión del yeso; así mismo, resistencia a la compresión y consistencia normal del cemento. Hay que resaltar la importancia de los ensayos realizados, pues los aglomerantes tienen propiedades y usos diferentes, los cuales se deben distinguir al momento de ejecutar un trabajo ingenieril.
II.
OBJETIVOS Reconocer los aglomerantes a emplear en los ensayos. Identificar los instrumentos a utilizar en el laboratorio, para una correcta manipulación de estos. Determinar la fineza, tiempo de fragua y resistencia a la compresión del yeso. Así mismo, la resistencia a la compresión y consistencia normal del cemento. Diferenciar la influencia del agua en distintos porcentajes con el yeso y cemento.
III. MARCO TEÓRICO YESO
1. Definición El yeso es un material de color blanco, textura fina y baja dureza que se obtiene por calcinación del sulfato de calcio hidratado o piedra de aljez, que tiene la propiedad de ser un aglomerante que se endurece rápidamente y se utiliza en revestimientos interiores.
Muestra de yeso molido 2. Propiedades: -
Es un natural regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones, además absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.
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La utilización de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento térmico frente a construcciones no revestidas.
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Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de insonorización, es decir, disminuye ecos, mejorando las condiciones acústicas de las edificaciones.
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Es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual liberación del agua de cristalización en forma de vapor que retrasa la elevación de temperatura absorbiendo el calor.
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El yeso en estado plástico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere fácilmente a las superficies.
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El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.
3. Ensayo realizado con el yeso
Demostración del módulo de finura Se utilizó:
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100 gr de yeso
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Tamices N°100 y N°14.
De acuerdo a la siguiente tabla se debe comprobar la fineza del yeso, bajo los límites establecidos:
Procedimiento: -
Se pesó 100 gr de yeso
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Luego se cernió por la malla N°14, por la cual pasó el 96%
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Debajo de este (tamiz N°14) se colocó el tamiz N°100 y este a su vez conectado al recipiente recolector o fondo. La muestra se tamizó uniformemente durante 3 minutos.
Determinación del tiempo de fragua Se utilizó:
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200 gr de yeso (100 gr cernidos y 100 gr sin cernir). 65% de agua (130 ml). Aparato de Vicat. Procedimiento Se pesó 200 gr de yeso, luego se le añadió el 65% de agua equivalente a 130 ml al mismo tiempo que se activaba el cronómetro (tiempo límite de 3 a 15 min). Se mezcló hasta adquirir la consistencia pastosa antes del fraguado. A continuación se vertió en el molde del aparato de Vicat, previamente engrasado con aceite, el cual ya debe estar graduado (0 a 50 mm). Por último se toman los tiempos hasta el momento de fraguado obteniéndose la siguiente gráfica:
Grafica de fragua (mm- tiempo)
Vertiendo 130ml de agua al yeso
Medición del tiempo de fragua
Resistencia a la compresión
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Se utilizó: 600 gr de yeso cernido por la malla N°8. 65% de agua (390ml). Un molde para tres cubos. Una espátula para enrasar. Procedimiento: Se pesó los 600 gr de yeso cernido por la malla N°8, luego se añadió agua (390ml), se mezcló hasta obtener una consistencia pastosa. Con ayuda de la espátula se vertió el contenido de la mezcla al molde para tres cubos, el cual se engrasó previamente. Al transcurrir 30 min se procedió a retirar los cubos, los cuales adquirieron mayor consistencia al cabo de siete días. Finalmente se procedió a determinar la compresión de dichos cubos mediante la prensa hidráulica obteniéndose los siguientes resultados: 1er cubo: 3.40KN = 13.86 kgf/cm2 2do cubo: 2.69 KN =10.96 kgf/cm2 3er cubo: 2.68 KN =10.92 kgf/cm2 Promedio: 2.9267 KN = 11.93 kgf/cm2
Cubos sacados de la prensa hidráulica
Yeso cernido por la malla N°8
Molde de metal para el yeso
CEMENTO
1. Definición
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón o concreto 2. Propiedades
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Buena resistencia al ataque químico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
3. Ensayo realizado con el cemento
Resistencia a la compresión Se utilizó:
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250 gr de cemento. 687.5 gr de arena graduada. 121 ml de agua.
Procedimiento: -
Se pesó los 250 gr de cemento al cual se añadió 687.5 gr de arena graduada y 121 ml de agua.
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Se obtiene una mezcla consistente.
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Dicha mezcla se vierte a los moldes cúbicos de 50 mm de lado, previamente aceitados, se llena en estos la muestra, sólo hasta la mitad (1ra capa.)
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Se procede a dar 16 golpes con un pisón, por cada capa (2 capas). El apisonamiento de cada cubo debe hacerse en 4 vueltas, para eliminar las burbujas de aire y obtener una mejor resistencia del material.
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Luego se enrasa el mortero con el molde usando el borde del badilejo (colocado perpendicularmente al molde), marcar estas muestras y dejarlas fraguar durante 24 horas.
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Desmoldar las muestras y sumergirlas en agua por 6 días, para que se pueda desarrollar las propiedades de resistencia y durabilidad.
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Por último, después del curado, los tres cubos se llevan a la prensa hidráulica para obtener una resistencia a la compresión promedio.
Consistencia Normal Se utilizó:
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Tres vasijas de cemento de 500 gr cada uno. Agua (28%, 30%, 32% ) Procedimiento:
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Se pesaron 500 gramos de cemento en tres vasijas.
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Luego se mezclan cada una de ellas con 28%, 30% y 32% de agua,
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Después de mezclarlas bien se vierte en los moldes (con la parte ancha del molde hacia a arriba).
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Se enrasa y se coloca en el aparato de Vicat (previamente graduado).
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Con la aguja (la más gruesa) al ras la cual se lleva al centro del molde dejándola caer, luego de los 30 segundos se anota la medida marcada que indica la penetración de la aguja en el cemento antes del fraguado.
Punta gruesa del Aparato de Vicat
Nivelación al borde
La aguja ingresa al molde y se anota la medida
IV.
MATERIALES Y MÉTODOS
- Materiales: Cemento Yeso Agua Arena
- Equipos: Aparato de Vicat Balanza Cronómetro Moldes de caucho Probetas Espátula Vasijas para mezclar
- Normas empleadas para la preparación de morteros: CODIGO: NTP 334.003:2008 Esta norma está referida a la obtención de pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica. CODIGO: NTP 334.006:2003 Esta norma se refiere a la determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico utilizando la aguja de Vicat. Se consideran dos métodos; el Método A es el de la referencia, Método de ensayo usando el aparato de Vicat operado manualmente; mientras que el Método B permite el uso de una máquina de Vicat automática la cual ha demostrado, de acuerdo a la calificación de esta Norma Técnica Peruana un comportamiento adecuado.
CODIGO: NTP 334.042:2002 Esta norma plantea métodos para ensayos de resistencia a la compresión del mortero de cemento. CODIGO: NTP 334.074:2004 Establece el procedimiento para determinar la consistencia normal en cementos hidráulicos. CODIGO: NTP 334.051:2006 Establece el procedimiento para determinar la resistencia a la compresión en morteros de cemento Portland, usando especímenes cúbicos de 5 cm de lado.
CODIGO: NTP 334.046:2008 Esta norma plantea el método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico en tamiz N° 100.
V. VI.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS CONCLUSIONES
Se trabajaron con aglomerantes, sea yeso o cemento, reconociendo cada uno de estos y sus distintas reacciones con el agua que nos permitieron obtener información de ello.
Empleamos cada uno de los instrumentos del laboratorio, con el fin de que nos sirva como medio de control y así gestionar cada ensayo realizado.
A través de una serie de observaciones y experimentación en el laboratorio, se logró determinar factores como: -Fineza -Tiempo de fragua -resistencia a la compresión del yeso y del cemento. En la determinación de la fineza comprobamos que al pasar por la malla N°14 pasó el 96% y no el 100% como se menciona en teoría. Mientras que al cernir por la malla N° 100 paso el 62.1% el cual si se encuentra en los límites de 60-75%.
En cuanto al ensayo de resistencia a la compresión de cada
aglomerante empleado, se obtuvieron los datos precisos arrojados por la prensa hidráulica; estos datos fueron tabulados para obtener mediante una gráfica el comportamiento del cemento. Por último se observó que el cemento varía en resistencia de
acuerdo al porcentaje de agua con el que fue mezclado.
VII.
RECOMENDACIONES Para tener resistencia en el mortero lo importante es, cuánta agua y cemento se le pone. Es por eso que las cantidades de cemento y agua deberán de ser justas; con lo que se consigue un mejor manejo y el moldeo de la mezcla.
Las mezclas no deben contaminarse con ninguna otra sustancia ya que alteraría las características del mortero formado, por eso hay que prepararlas en una superficie limpia.
Para obtener un buen mortero con características excluyentes, se recomienda una razonable velocidad de fraguado acompañado de una aceptable resistencia a la compresión.
Se aconseja que el mortero tenga una buena cohesión (mantener unidas sus partículas entre sí) ya que proporciona una buena trabajabilidad del mismo, para eso se debe mezclar muy bien de lo contrario se producirían burbujas de aire.
VIII. BIBLIOGRAFÍA Materiales de construcción para edificación y obra civil. SANTIAGO CRESPO ESCOBAR Manual de prácticas de materiales y procedimientos de construcción. ING. ROSA MIGLIO TOLEDO El cemento Portland y otros aglomerantes. F. GOMÁ. Técnicas de la Construcción. A. HUGON, M. SERRE. Materiales para la construcción. LYALL ADDLESON
http://arte-y arquitectura.glosario.net/construccion-yarquitectura/cemento-6703.html http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento http://www.indecopi.gob.pe/repositorioaps/0/14/jer/normas _tecnicas_peruanas_pymes/91_100_10mar12.pdf
IX.
ANEXOS Definiciones Módulo de Finura: da una idea del grosor o finura del agregado. Tamiz: es una malla de filamentos que se entrecruzan dejando unos huecos cuadrados. Es importante que esos cuadrados tengan todos el mismo tamaño, ya que éste determinará el tamaño de lo que va a atravesar el hueco, también conocido como "luz de malla". Consistencia normal: Es la cantidad de agua necesaria para que la pasta de cemento alcance una fluidez óptima y una plasticidad ideal. Consistencia normal: está referida a la cantidad de agua necesaria para que la mezcla alcance una consistencia normal óptima por medio del aparato de Vicat. Mortero: El mortero es una mezcla homogénea de un material cementante (cemento), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos, prácticamente es hormigón sin el agregado grueso.
AGLOMERANTE se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesión al conjunto mediante transformaciones químicas en su masa que originan nuevos compuestos. Curado: El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación del cemento.
Galería de fotos
Fig 01. Cubos de cemento antes del curado.
Fig 02. Golpes para eliminar burbujas de aire.
Fig 03. Aparato de Vicat
Fig 04. Moldes de mortero de cemento
Fig 05. Vasijas para mezclar el cemento
Fig 06. Molde de caucho
