Manual Intrucciones v-100

M-3556

MANUAL DE INSTRUCCIONES Cliente:

SQM NITRATOS S/A

Orden de Compra nº: Dirección:

K070

CHILE

Nombre del Proyecto: MARÍA ELENA – PLANTA CHANCADO Equipo:

HARNERO LH 6’ x 20’ DD

TAG – MC7K–2433-HAR-235 a 258

Fecha: Abril 2006 Revisión nº 01

MANUAL DE INSTRUCCIONES

M - 3556

HARNERO LH 6’x 20’DD

CLIENTE: SQM NITRATOS S/A.

ÍNDICE CAPÍTULO 01 INTRODUCIÓN •

Manual de Instrucciones Sección 1 – Informaciones generales Sección 2 – Instalación Sección 3 – Operación Sección 4 – Cuidados y Mantenimiento Sección 5 – Consideraciones finales sobre el equipamiento

MB-343

Rev. 01

•

Listado de Piezas

Anejo

Rev. 00

90.123.855.305 90.123.856.305 90.123.858.305 90.123.859.305 90.123.862.305 90.123.865.305 53.181.842.400

Rev. 00 Rev. 00 Rev. 00 Rev. 00 Rev. 00 Rev. 00 Rev. 04

CAPÍTULO 02 HARNERO LH 6’x 20’DD • • • • • • •

Hoja de Identificación del Equipo Hoja de Identificación del Equipo Hoja de Identificación del Equipo Hoja de Identificación del Equipo Hoja de Identificación del Equipo Hoja de Identificación del Equipo Plano General Anclaje y Cargas

(TAG MC7K-2433-HAR-235) (TAG MC7K-2433-HAR-238) (TAG MC7K-2433-HAR-241) (TAG MC7K-2433-HAR-244) (TAG MC7K-2433-HAR-255) (TAG MC7K-2433-HAR-258)

CAPÍTULO 03 DATOS DE LOS MOTORES ELECTRICOS WEG •

Manual de Instalación y Mantenimiento de Motores Eléctricos WEG

•

DATOS DEL MOTOR ELECTRICO WEG - TAG MC7K-2433-HAR-235 • • • •

Hoja de Datos Desempeño y Carga Curvas Características en Función de la Rotación Dibujo Certificado

46147/2005 46147/2005 46147/2005 E4019991


M - 3556


CLIENTE: SQM NITRATOS S/A. •

•

•

•

•



46152/2005 46152/2005 46152/2005 E4019992



46181/2005 46181/2005 46181/2005 E4019993



46182/2005 46182/2005 46182/2005 E4019994



46185/2005 46185/2005 46185/2005 E4019995



46186/2005 46186/2005 46186/2005 E4019996

CAPÍTULO 04 • • •

Manual SKF Plano Montaje Planos en general - Sistemas Cooperhead CPHD

53.282.512.400

Rev. 01


M - 3556


CLIENTE: SQM NITRATOS S/A.

CAPÍTULO 05 •

Manual Lubricación SAFEMATIC Sección 1 – Instrucciones de seguridad Sección 2 – Terminología Sección 3 – Descripción general Sección 4 – Unidad de bombeo MLP Sección 5 – Interfaz de usuario IF-103 Sección 6 – Grupos de dosificadores Sección 7 – Monitorización del sistema Sección 8 – Solución de problemas Sección 9 – Información de contacto

•

Plano Montaje Sistema Lubricación Plano Montaje – TAG MC7K-2433-HAR-235/238 Plano Montaje – TAG MC7K-2433-HAR-241/244 Plano Montaje – TAG MC7K-2433-HAR-255/258 Plano Tubo Lubricación/Conector Plano Instalación Elétrica

• •

53.282.207.400 53.282.208.400 53.282.209.400

Rev. 00 Rev. 00 Rev. 00

M-280 MB-115

Rev. 03 Rev. 00

CAPÍTULO 06 • •

Manual de Almacenamiento Recomendaciones Generales para Equipos Vibratórios

a

MANUAL DE INSTRUCCIONES HARNEROS VIBRATORIOS CON VIBRADORES

SERIE V-100 -

LUBRICADO POR GRASA -

MB-343 Rev. 03

Mayo/06

Le damos la bienvenida como usuario de los productos METSO. Con un mínimo de cuidado y atención, ellos le proporcionarán a usted buenos servicios por mucho tiempo y sin problema alguno. Combinamos materiales de la más alta calidad con ingeniería de proyecto para hacer que esta máquina sea de operación sencilla. Las piezas están dispuestas de modo que facilite la inspección y el cuidado. Este Manual de Instrucciones le enseñará la manera más sencilla y más práctica de instalar, operar y mantener su equipo. Léalo completo antes de instalar o utilizar la máquina y manténgalo siempre a mano para una eventual consulta. En caso de requerir ayuda frente a cualquier problema, tome contacto con nosotros o con su representante METSO.

HARNEROS VIBRATORIOS CON VIBRADORES DE SERIE V-100 - LUBRICADO POR GRASA -

MB-343 Rev. 3 May / 2006

ÍNDICE GENERAL 1.

INFORMACIONES GENERALES ......................................................................................................................................................1

1.1 1.2

INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................................................... 1 CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD ................................................................................................................... 2

1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8

Notas, Cuidados y Peligros ...........................................................................................................................................................3 Seguridad del Personal ..................................................................................................................................................................3 Seguridad del Área de Trabajo....................................................................................................................................................4 Seguridad del Equipo .....................................................................................................................................................................5 Materiales Inflamables y Peligrosos ..........................................................................................................................................6 Soldadura............................................................................................................................................................................................7 Seguridad Eléctrica..........................................................................................................................................................................8 Diez Mandamientos de Seguridad ............................................................................................................................................8

1.3 1.4

TERMINOLOGÍA DE HARNEROS .............................................................................................................................................. 9 REMESA, RECEPCIÓN Y MANIPULACIÓN ..............................................................................................................................11

1.4.1

Verifique Daños o Pérdidas en la Remesa........................................................................................................................... 12

1.5

CONSIDERACIONES DE ALMACENAMIENTO.........................................................................................................................13

1.5.1

Almacenamiento del Mecanismo ........................................................................................................................................... 13

1.6

PIEZAS DE REPUESTO............................................................................................................................................................14

1.6.1 1.6.2

Piezas de Repuesto....................................................................................................................................................................... 15 Pedido de Piezas de Repuesto ................................................................................................................................................ 15

2.

INSTALACIÓN................................................................................................................................................................................... 17

2.1

CONSIDERACIONES GENERALES...........................................................................................................................................17

2.1.1 2.1.2

Fundaciones y Soportes Estructurales .................................................................................................................................. 17 Arreglos de Alimentación y Descarga ................................................................................................................................... 17

2.2 2.3 2.4

INSTALACIÓN DE HARNEROS MONTADOS EN BASE ...........................................................................................................18 VERIFICACIÓN LA DEFLEXIÓN DE LOS RESORTES ..................................................................................................................18 ACCIONAMIENTO ..................................................................................................................................................................19

2.4.1

Designaciones Generales........................................................................................................................................................... 19

2.5

PROTECCIONES DEL ACCIONAMIENTO ................................................................................................................................22

3.

OPERACIÓN ...................................................................................................................................................................................... 24

3.1 3.2 3.3

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD .....................................................................................................................................24 PREVIO A LA PUESTA EN SERVICIO .......................................................................................................................................24 PUESTA EN SERVICIO ............................................................................................................................................................25

3.3.1 3.3.2 3.3.3

Sentido de Rotación del Vibrador ........................................................................................................................................... 25 Antes de Introducir Material de Alimentación ................................................................................................................... 26 Después de Operar el Harnero Durante Una Hora............................................................................................................ 27

3.4 3.5 3.6

VERIFICACIÓN DE LA VELOCIDAD CRÍTICA...........................................................................................................................27 AJUSTE DE PARÁMETROS OPERACIONALES ........................................................................................................................29 MECANISMO VIBRATORIO SERIE V-100 – LUBRICADO POR GRASA ................................................................................30


MB-343 Rev. 3 May / 2006

3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 3.6.7 3.6.8 3.6.9 3.6.10 3.6.11

DESCRIPCIÓN.................................................................................................................................................................................. 30 AJUSTE DE LA MASA EXCÉNTRICA.......................................................................................................................................... 35 LUBRICACIÓN ................................................................................................................................................................................. 36 RELUBRICACIÓN ............................................................................................................................................................................ 37 RECOMENDACIONES DEL TIPO DE GRASA........................................................................................................................... 38 RODAMIENTOS............................................................................................................................................................................... 38 MONTAJE Y DESMONTAJE......................................................................................................................................................... 39 MONTAJE ......................................................................................................................................................................................... 40 Flanche Interno (3805-0) ............................................................................................................................................................ 41 Evaluación del estado de las piezas principales................................................................................................................. 41 Pernos de montaje del vibrador .............................................................................................................................................. 42

3.7

UBICACIÓN DE PROBLEMAS .................................................................................................................................................43

3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5

Parada del Harnero....................................................................................................................................................................... 43 Movimiento Desigual del Harnero.......................................................................................................................................... 44 Falla de resortes............................................................................................................................................................................. 44 Pérdida de Amplitud (carrera).................................................................................................................................................. 45 Accionamiento por Correas en V............................................................................................................................................. 45

4.

CUIDADOS Y MANTENIMIENTO ................................................................................................................................................ 48

4.1 4.2

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO ..........................................................................48 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE RUTINA .....................................................................................................................49

4.2.1 4.2.2

Verificaciones diarias ................................................................................................................................................................... 49 Verificaciones Semanales de Mantenimiento .................................................................................................................... 50

4.3

REPARACIÓN DEL HARNERO ................................................................................................................................................50

4.3.1 4.3.2

Consideraciones del Proyecto del Harnero ......................................................................................................................... 51 Reparaciones de Emergencia del Harnero........................................................................................................................... 52

5.

CONSIDERACIONES FINALES SOBRE EL EQUIPO................................................................................................................. 56

5.1 5.2 5.3 5.4

ESTRUCTURA VIBRANTE ........................................................................................................................................................56 MECANISMO VIBRATORIO ....................................................................................................................................................57 TELAS Y FIJACIONES DE TELAS .............................................................................................................................................58 OPERACIÓN ...........................................................................................................................................................................59

ANEXO 1 60 LISTADO DE VERIFICACIÓN PARA LA PARTIDA DEL HARNERO ....................................................................................................... 60 VERIFICACIÓN ANTES DE LA PARTIDA ..................................................................................................................................................... 60 VERIFICACIÓN DURANTE OPERACIÓN SIN CARGA .............................................................................................................................. 61 VERIFICACIÓN DURANTE OPERACIÓN CON CARGA............................................................................................................................ 61 VERIFICACIONES CUANDO EL HARNERO ESTÉ DESCONECTADO................................................................................................... 61


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RECORDATORIO IMPORTANTE Los productos suministrados por Metso siempre están cubiertos por condiciones de garantía contra defectos de fabricación, conforme cláusulas específicas en cada suministro. Los equipos sometidos a montaje o modificaciones en terreno, sin la participación técnica de Metso y sin cláusula específica de garantía para el conjunto completo final, no están cubiertos por las condiciones de garantía. El motivo de esta advertencia es destacar que el fabricante no puede asumir la responsabilidad por un servicio no específicamente documentado. En vista de lo expuesto, es importante que el usuario / propietario del equipo ejecute un plan detallado de trabajo, con participación rigurosa, para que se garantice la excelencia de las actividades y la integridad de su equipo. Cuando la actividad involucre particularmente los equipos vibratorios, la atención debe ser mucho mayor ya que muchas causas de las fallas resultan de problemas que parecen pequeños en su origen, pero pueden llegar a ser desastrosos si se tratan con negligencia. Las máquinas vibratorias operan normalmente con frecuencias superiores a 750 rpm, lo que dificulta e incluso imposibilita la visualización del comportamiento de cualquier componente en operación. Todas lo que ocurra se debe registrar detalladamente. Se deben efectuar mediciones periódicas, principalmente en los cambios de los rodamientos, en los diámetros de las piezas y en las holguras finales, anotar los valores en fichas adecuadas y analizarlas regularmente. El mismo procedimiento rige para los gráficos de movimiento / amplitud en los cuatros costados.


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MB-343 Rev. 3 May / 2006

1. INFORMACIONES GENERALES 1.1

INTRODUCCION ..................................................................................................................................................................................................... 1

1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8

CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD....................................................................................................................................... 2 NOTAS, CUIDADOS Y PELIGROS ....................................................................................................................................................................... 3 SEGURIDAD DEL PERSONAL .............................................................................................................................................................................. 3 SEGURIDAD DEL AREA DE TRABAJO ............................................................................................................................................................... 4 SEGURIDAD DEL EQUIPO .................................................................................................................................................................................... 5 MATERIALES INFLAMABLES Y PELIGROSOS.................................................................................................................................................. 6 SOLDADURA............................................................................................................................................................................................................ 7 SEGURIDAD ELECTRICA ....................................................................................................................................................................................... 8 DIEZ MANDAMIENTOS DE SEGURIDAD ......................................................................................................................................................... 8

1.3

TERMINOLOGIA DE HARNEROS ........................................................................................................................................................................ 9

1.4 1.4.1

REMESA, RECEPCION Y MANIPULACION .....................................................................................................................................................11 VERIFIQUE DAÑOS O PERDIDAS EN LA REMESA .......................................................................................................................................12

1.5 1.5.1

CONSIDERACIONES DE ALMACENAMIENTO..............................................................................................................................................13 ALMACENAMIENTO DEL MECANISMO.........................................................................................................................................................13

1.6 1.6.1 1.6.2

PIEZAS DE REPUESTO .........................................................................................................................................................................................14 PIEZAS DE REPUESTO .........................................................................................................................................................................................15 PEDIDO DE PIEZAS DE REPUESTO..................................................................................................................................................................15


1.

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INFORMACIONES GENERALES 1.1

Introducción Este manual debe ser estudiado en detalle antes de iniciar el trabajo de instalación. En caso que las instrucciones dadas en este manual no sean consideradas, existe el riesgo de serias lesiones al personal y / o daños a su equipo. Metso fabrica equipos para alimentación, chancado, molienda, lavado, calibración y clasificación de minerales y materiales sólidos similares. Ejemplos de productos son alimentadores y harneros de varios tipos y tamaños, chancadores de mandíbulas con placa de articulación doble y sencilla, chancadores giratorios y cónicos con o sin sistemas de control computadorizado, impactores de eje vertical y horizontal y cilindros lavadores. Durante las fases del proyecto y fabricación del equipo se hacen grandes esfuerzos por evitar riesgos la salud y a la seguridad. Una máquina simple, suministrada por Metso, será siempre utilizada como un componente en una planta de beneficio de minerales. Así nos es virtualmente imposible, como proveedores, ofrecer instrucciones al operador para cada configuración concebible de un sistema de control en el que la máquina podría operar. Este manual suministra informaciones sobre una instalación, operación y mantenimiento seguros. Su finalidad es la de advertir a los clientes, operadores y personal de mantenimiento acerca de los peligros y riesgos generales que se pueden encontrar en una instalación de chancado. Históricamente, la mayoría de las lesiones en plantas de chancado y harneado ocurren durante el mantenimiento, a pesar de que algunas ocurren durante la inspección de piezas móviles o durante la remoción de bloqueos por material; así, este manual enfatiza precauciones de seguridad durante la ejecución de estas actividades. Para evitar riesgos potenciales de seguridad es importante que: •

Se estudien y sigan las recomendaciones de los manuales de instrucciones.

•

El personal reciba regularmente capacitación sobre mantenimiento y seguridad.

•

Se acaten reglamentos generales y oficiales de seguridad.

•

Se demarquen áreas peligrosas con señalización de advertencia.

•

Equipos y herramientas apropiados estén disponibles.


•

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El propietario y la dirección ejerzan su responsabilidad para asegurar que se desarrollen programas y reglamentos eficientes de seguridad y que sean acatados por todo el personal.

Al escribir a la empresa o al pedir piezas de repuesto, siempre mencione el Número de Serie marcado en la Lista de Piezas de cada equipo y que va adjunto a los manuales. Indique también el número de diseño o de conjunto, el número de la pieza y descripción, además de la cantidad necesaria. Por último se puede obtener el número de serie en la placa de identificación fijada al propio equipo.

1.2

Consideraciones Generales de Seguridad Las precauciones generales de seguridad que figuran en las hojas que siguen deben ser consideradas tan sólo como guía. Pueden existir otras condiciones y variaciones en la operación de este equipo que no han sido tratadas en estas precauciones generales de seguridad. La finalidad de las precauciones generales de seguridad es la de concientizar a todo el personal acerca de los riesgos generales y situaciones peligrosas existentes en torno del equipo y en la área de trabajo. ¡ADVERTENCIA! Las máquinas Metso se utilizan para la manipulación y / o el procesamiento de minerales y otros materiales que pueden dar origen a riesgos a la salud para humanos y animales. Es de responsabilidad del usuario seguir las reglas y reglamentos pertinentes destinados a prevenir riesgos a la salud – por ejemplo, reglamentos específicos aplicables a amianto, cuarcita, radón, etc. Durante el harneado, los riesgos principales son piedras eyectadas y emisiones de polvo o ruido. Los siguientes recursos pueden ser suministrados por Metso para reducir estos riesgos: •

El harnero puede estar íntegramente encerrado. Esto no solamente eliminará las emisiones de polvo y reducirá ruidos, sino también protegerá al operador contra piedras eyectadas.

•

Los niveles de ruido se pueden reducir también utilizando superficies de harneado no metálicas, tales como caucho o poliuretano. Las substituciones de las superficies de harneado serán también menos frecuentes, reduciendo el riesgo de accidentes. Cajas de alimentación y rebordes de descarga revestidos con caucho reducen el desgaste y también absorben impactos – reduciendo con ello los niveles de ruido.


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1.2.1 Notas, Cuidados y Peligros En este manual se utilizan tres niveles de afirmaciones de aviso y cuidado para llamar la atención sobre informaciones especiales, procedimientos de operación y precauciones de seguridad.

NOTA Una afirmación general de aviso con la intención de alertar al personal sobre condiciones que afecten las prácticas de operación, mantenimiento y conservación del equipo.

¡CUIDADO! Una afirmación de aviso que específica el procedimiento destinado a prevenir daños al equipo o al componente asociado. ¡PELIGRO! Tiene la intención de alertar el personal en cuanto a situaciones peligrosas y riesgos que existen en torno del equipo y en el área de trabajo. El no cumplir con las instrucciones implica serios riesgos de lesiones personales y de muerte.

1.2.2 Seguridad del Personal •

Lea y comprenda cada advertencia, cautela e instrucción constantes en el manual del operador y en avisos pegados al equipo.

•

Comunique todos los accidentes inmediatamente a su supervisor. Consulte un médico o instalación médica lo más rápido posible en el caso de lesiones personales.

•

Mantenga un listado de números telefónicos de emergencia cerca del teléfono e instruya todo el personal del área de trabajo sobre la ubicación del listado.

•

No opere o trabaje en las inmediaciones del equipo cuando esté bajo influencia de alcohol, medicamentos, tranquilizantes u otras drogas que puedan dejarlo menos alerta o afectar su juicio.

•

Utilice agarraderos, escaleras, barreras de protección corporal y otros dispositivos de seguridad al subir o bajar del equipo y para moverse mientras esté sobre el equipo. Utilice un cinturón de seguridad cuando sea necesario.

•

Tenga precauciones para evitar que cabellos, corbatas, pañuelos, mangas, bastas de pantalón y otros partes sueltas se enganchen en piezas móviles u órganos de mando.


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•

Utilice gafas de seguridad siempre que haya cualquier riesgo de partículas minerales, fragmentos de piedras, polvo u otros objetos volantes que puedan herir sus ojos, y cuando las normas de seguridad los exijan. Tenga siempre cuidado con sus ojos.

•

Utilice guantes siempre que sea posible para proteger las manos y dedos de cortes, arañazos, quemaduras y solventes.

•

Utilice siempre casco y zapatos de seguridad al trabajar debajo del equipo, cuando haya trabajo que se esté ejecutando por encima de usted y cuando se requiera su presencia en un área en que se esté realizando el trabajo.

•

Sáquese anillos, relojes y pulseras antes de manipular, levantar o trabajar en cualquier pieza y equipo.

•

En áreas en que el ruido es un problema, utilice dispositivos de protección auricular.

•

Utilice una máscara de respiración o respirador al pintar o trabajar con productos químicos, solventes y otras substancias que puedan presentar un riesgo a su salud.

•

No someta su espalda a riesgos. Utilice dispositivos de izamiento y movilización para ayudarlo en su trabajo. Siempre levante algo con las piernas, NO con la espalda.

1.2.3 Seguridad del Área de Trabajo •

Mantenga el área de trabajo en general libre y limpia de residuos. Evite la acumulación de piedras o de otros materiales en pasarelas, plataformas y escaleras. Mantenga siempre las superficies de circulación o plataformas debajo de puntos de transferencia de transportadoras libres de residuos o de acumulación de materiales.

•

No permita la presencia de personas no autorizadas en el entorno del área de trabajo. Conozca siempre quien está en su área de trabajo. Utilice siempre un cuenteo per cápita cuando sea necesario.

•

Mantenga las superficies del equipo, que vayan a ser tocadas por manos o pies, limpias, secas y libres de aceite o grasa.

•

Mantenga controles, botones de accionamiento, palancas e interruptores secos, libres de aceite y grasa. Evite accionar controles, botones de accionamiento, palancas e interruptores con manos mojadas y aceitadas.

•

Mantenga agarraderos, barreras de protección corporal, escaleras y plataformas limpias, secas y libres de aceite o grasa.

•

Guarde piezas y herramientas en un local, para ello designado, cuando no estén en uso.

•

Mantenga el equipo de seguridad en un local para ello designado y asegúrese que todo el personal del área de trabajo conozca la ubicación y el uso apropiado del equipo de seguridad.


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•

Verifique diariamente alarmas de partida y dispositivos de advertencia en el área de trabajo, y asegúrese que cada dispositivo esté operando correctamente antes de conectar u operar el equipo.

•

No permanezca debajo ni permita que alguien permanezca debajo de un equipo que esté siendo izado o suspendido. Utilice un gancho de seguridad o gancho con traba de seguridad al izar equipos y utilice barras distanciadotas cuando fuere necesario. Siempre utilice un operario señalizador al izar o mover equipos.

•

Conozca las limitaciones de peso y de espacios en y alrededor del área de trabajo y para el equipo utilizado.

•

Esté alerta para condiciones tales como polvo, humo, niebla, maquinaria y el entorno general que puedan ocultar la visión en torno a su área de trabajo.

1.2.4 Seguridad del Equipo •

No altere, desfigure o quite cualquier placa de informaciones de ATENCIÓN, CUIDADO o PELIGRO instaladas por la fábrica en el equipo.

•

Antes de instalar equipos portátiles, cerciórese de que la superficie del terreno esté firme y nivelada. Asegúrese que todos los dispositivos de soporte y trabamiento están bien posicionados. Siga los procedimientos recomendados por el fabricante para la instalación y trabamiento cuando corresponda.

•

Antes de sacar un equipamiento portátil con una unidad tractora, verifique el correcto funcionamiento de los frenos de aire y luces de señalización. Cerciórese de que la quinta rueda esté trabada en posición y que los apoyos retráctiles estén suficientemente levantados del suelo para proporcionar un espacio intermedio libre suficiente para el transporte.

•

Jamás súbase a un equipo durante el transporte o cuando esté siendo izado, ni permita que alguien lo haga.

•

Inspeccione todos los componentes del equipo antes de cada turno de operación para asegurarse de que ninguna pieza esté dañada o sospechosa de daño. Repare o substituya piezas dañadas antes de conectar u operar el equipo.

•

Antes de conectar u operar el equipo, camine alrededor del área de trabajo y del equipo para cerciorarse de que no existan personas, animales, herramientas, piezas u otros objetos extraños dentro, debajo o alrededor del equipo. Verifique si todos los protectores y dispositivos de seguridad están correctamente instalados y en buenas condiciones de funcionamiento. Verifique las etiquetas de aviso en componentes o controles del equipo antes de conectar u operar el equipo.

•

Antes de conectar el equipo, cerciórese de que todo el personal y visitantes del área de trabajo sepan que se procederá a conectar el equipo. Use dispositivos de advertencia apropiados tales como bocina, alarma o luces parpadeantes para avisarles al personal y


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visitantes que se conectará el equipo. Use un conteo per cápita para cerciorarse de que usted sabe dónde están ubicados todo el personal y visitantes del área de trabajo. •

Al conectar el equipo siga la secuencia de partida recomendada por el fabricante.

•

No permita que personas no habilitadas hagan partir u operen cualquier equipo sin la adecuada supervisón de un operador calificado.

•

Nunca abandone los controles del equipo. Siempre solicite ser substituido por un operador calificado cuando sea necesario alejarse.

•

En la partida y durante la operación del equipo esté alerta ante lecturas inapropiadas, defectos visuales, olores o sonidos extraños que puedan indicar un riesgo potencial. En caso de que ocurra alguna condición insegura, desconecte inmediatamente el equipo, siguiendo los procedimientos de desconexión establecidos.

•

No efectúe algún trabajo en el equipo mientras esté funcionando. Efectúe tareas de inspección, mantenimiento, lubricación o ajustes requeridos antes de la partida u operación del equipo, o después de su desconexión. Use un cuidado extremo durante procedimientos de inspección, mantenimiento, lubricación o ajuste.

•

Ejecute todos los procedimientos de inspección, mantenimiento, lubricación y ajuste con cuidado, en conformidad con las recomendaciones del fabricante.

1.2.5 Materiales Inflamables y Peligrosos •

Guarde materiales inflamables, combustibles o peligrosos en un local seguro y en recipientes específicamente proyectados y claramente identificados para tal fin.

•

Guarde paños de limpieza y paños con aceite en el recipiente apropiado conforme a lo especifiquen reglas y reglamentos federales, estatales y locales, lejos de materiales inflamables o combustibles.

•

No guarde materiales inflamables o combustibles dentro o alrededor del equipo.

•

No permita fumar o manipular un fuego abierto en las proximidades de tanques de combustibles u otras áreas de almacenamiento de materiales combustibles.

•

Mantenga varios extintores de incendio totalmente cargados ubicados en toda el área de trabajo. Conozca su ubicación y cómo operarlos. Manténgalos prontamente disponibles durante las operaciones de abastecimiento de combustibles o en la presencia de otros riesgos de incendio. Verifique la carga de cada extintor de incendio por lo menos una vez al mes o conforme se especifique.

•

Desconecte todos los motores de combustión y eléctricos (con excepción de los sistemas de transferencia de materiales) al abastecer o transferir materiales inflamables, combustibles o peligrosos. Siga los procedimientos recomendados para el abastecimiento y transferencia de la sustancia con que esté trabajando.


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•

Llene los tanques de almacenamiento de combustibles y otros recipientes para materiales combustibles en un área bien ventilada, lejos de materiales humeantes, llamas abiertas, calentadores u otras fuentes de calor que puedan provocar el encendido del material.

•

Al abastecer o transferir materiales inflamables o combustibles, haga conexión a tierra del pitón de abastecimiento a la boca del recipiente para prevenir chispas por electricidad estática.

•

Jamás conecte un motor diesel o un motor a gasolina en un área cerrada a no ser que exista una ventilación adecuada. Los gases de escape pueden matar.

•

No utilice substancias inflamables o combustibles, tales como gasolina, kerosén o aceite diesel para la limpieza de piezas. Siempre utilice un solvente no inflamable para limpieza.

•

Cuando utilice materiales a base de resina epoxi, siga los procedimientos y precauciones recomendados por el fabricante. Mezcle y haga el vaciamiento de materiales a base de epoxi en áreas bien ventiladas. No queme resina curada, sin ventilación adecuada. Evite contacto de materiales a base de epoxi no curados con la piel.

•

Siempre inspeccione y cargue baterías en un área abierta o bien ventilada. No permita la presencia de materiales humeantes o una llama abierta cerca de baterías.

•

Deshágase apropiadamente de residuos, fluidos purgados y materiales peligrosos con la debida observación y de pleno acuerdo con las reglas, reglamentos y disposiciones ambientales, de seguridad, de transporte y otras, de las agencias reguladoras federales, estatales y locales.

•

Piense antes de actuar cuando trabaje con materiales inflamables, combustibles o peligrosos. Utilice las ropas y los dispositivos de protección apropiados, y siga los procedimientos recomendados al trabajar con estos materiales.

1.2.6 Soldadura •

Cualquier operación de soldadura o corte debe ser ejecutada solamente por soldadores experimentados y familiarizados con el equipo de soldadura y los materiales que se han de soldar.

•

Tome todas las precauciones necesarias para evitar la incidencia de chispas o salpicaduras de soldadura en correas, mangueras, depósitos, otras partes del equipo y en el personal del área de trabajo. Mantenga cerca diversos extintores de incendio totalmente llenos siempre que se esté ejecutando alguna operación de soldadura o corte.

•

Conecte el cable de puesta a tierra de soldadura a la pieza que está siendo soldada, para evitar daños causados al equipo y lesiones potenciales del personal.


•

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Consulte siempre a los fabricantes de los equipos sobre los cuales hay que soldar, antes de ejecutar cualquier operación de soldadura.

1.2.7 Seguridad Eléctrica •

Sólo permita que electricistas autorizados trabajen en componentes electrificados o en cualquier planta o equipo.

•

Suponga siempre que un circuito eléctrico está energizado, hasta que se haya probado absolutamente lo contrario mediante procedimientos de prueba apropiados.

•

Bloquee y etiquete controles eléctricos y mecánicos antes de ejecutar cualquier procedimiento de inspección, mantenimiento, lubricación o de ajuste.

•

Repare o substituya hilos, cables y conectores eléctricos que estén de algún modo desgastados, cortados, quebrados o dañados.

•

Cerciórese de que los conductores de puesta a tierra, conectores del motor y conexiones de cables de potencia eléctrica estén correcta y firmemente conectados antes de poner en marcha cualquier equipo.

•

Conozca la ubicación de todas las líneas de potencia y cables subterráneos. Tenga sumo cuidado al trabajar alrededor de estas áreas. Conozca la ubicación de todas las cajas de disyuntores eléctricos principales.

•

Jamás trabaje en equipo eléctrico bajo lluvia, inmerso en agua o apoyado en superficies mojadas, a menos que usted sepa que el circuito está desconectado.

•

Esté alerta al trabajar con electricidad. Comunique inmediatamente cualquier riesgo eléctrico a su supervisor.

1.2.8 Diez Mandamientos de Seguridad •

No ahorre esfuerzos por hacer que su área de trabajo sea segura y saludable. Cumpla con su parte, observe los reglamentos de seguridad y prácticas de trabajo establecidos.

•

Actúe de manera responsable y considere también la seguridad de otros, además de la suya propia.

•

Verifique frecuentemente todas las herramientas y equipos de protección, para asegurar que estén en condiciones seguras de operación.

•

Edúquese a sí mismo y a los demás con relación a los riesgos asociados a su trabajo y las maneras seguras de ejecutar tareas familiares.

•

Solicite que otros ejecuten tareas con las cuales usted no esté familiarizado. “Tocar de oído” puede llevar a accidentes costosos.

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1.3

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•

Piense a respecto de la posibilidad de accidentes o lesiones antes de iniciar cualquier proyecto. Tome precauciones apropiadas para su protección y la de otros.

•

Avise a otros acerca de la posibilidad de accidentes y lesiones cuando los vea trabajando de manera insegura o creando riegos potenciales.

•

Permanezca alerta ante alteraciones en las condiciones de trabajo y del proceso de trabajo.

•

Informe inmediatamente a su supervisor acerca de actos y condiciones inseguros. No suponga que otra persona lo haga.

•

Mantenga su área de trabajo limpia. apropiadamente recogidos y guardados.

Mantenga

herramientas

y

materiales

Terminología de Harneros En este manual se utilizan ciertos términos para describir el harnero y su operación. Esos términos se definen para evitar la posibilidad de confusión o malentendidos, y para asegurar una comunicación adecuada entre los usuarios de este equipo y la fábrica. Las definiciones son las comunes a las operaciones de Metso Minerals –Brasil. Abombamiento de la tela: - convexidad del tablero del harnero... la diferencia de elevación entre puntos altos y bajos de los largueros en el sentido del ancho del bastidor del harnero. Alimentación: - material presentado al harnero para su procesamiento. Chute de descarga: - extensión del tablero del harnero en el extremo de descarga. Caja de alimentación: - una extensión de la estructura vibratoria en el extremo de alimentación que recebe la alimentación de material. Cargas dinámicas: - fuerzas aplicadas a la estructura de soporte del harnero debido a la vibración del harnero. Estas fuerzas se expresan en términos de carga, dirección de la carga y frecuencia. Metso Mineral – Brasil especifica estas fuerzas tanto en velocidad de operación como en velocidad de resonancia. Las cargas dinámicas son causadas por deflexión y extensión de los resortes de soporte del harnero debido al movimiento del cuerpo del harnero. Cargas estáticas: - cargas en kilogramos que la estructura del harnero debe soportar debido a la masa total del harnero (ver plano de instalación del harnero). Planchas laterales: - componentes de la estructura del harnero en los cuales están fijados el(los) mecanismo(s) y el(los) bastidor(es). Cuerpo vibratorio: - harnero vibratorio completo, excepto partes estacionarias.


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Carrera: - movimiento total del cuerpo vibratorio a la velocidad de operación o aún dos veces la amplitud. “Deck” o bandeja: - conjunto del bastidor del harnero, telas y accesorios de fijación correspondientes. Estructura vibratoria: - parte estructural del cuerpo, incluyendo placas laterales y bastidor de soporte, sin incluir motores de vibración o piezas de control de material y de suspensión. Frecuencia crítica o de resonancia: - frecuencia a la cual la velocidad de operación corresponde a la frecuencia natural del cuerpo del harnero, expresada en RPM. Grapa de fijación lateral:- una placa ubicada arriba de la tela de harneado, tensada en cada plancha lateral del harnero, proyectada para soportar el borde de la tela y funcionar también como un sello contra la plancha lateral. "G's": - el número de veces que la aceleración del harnero excede la fuerza de la gravedad, expresado por la fórmula:

g’s= amplitud máquina X 9,81 X (rotación mecanismo)2 Lado (del accionamiento): - la ubicación del motor de accionamiento en relación con el cuerpo del harnero, vista a partir del extremo de alimentación hacia el extremo de descarga del harnero, en el sentido del flujo del material. Masa de remesa: - masa vibrante del harnero acrecentada con todas las piezas componentes del sistema de suspensión y cualquier masa referente al embalaje. Masa total: - masa de remesa menos masa del embalaje. Masa vibrante: - masa de la parte del harnero que está ya sea apoyada en los soportes de resortes o está suspendida por cables de aceros. No incluye resortes, bases de resortes, asientos y guías de resortes de los cables, poleas del motor, motores, correas en V y protecciones. Se trata efectivamente de la sumatoria de las masas que vibran. Mecanismo: - el elemento del harnero que induce la excitación y el movimiento del harnero (carrera). Harneros montados en base “skid”: - harnero instalado en soporte metálico semi-móvil. Bastidor de aislamiento: - un bastidor sobre el cual el harnero está montado provisto de resortes propios, que constituye un sistema dinámico de dos masa/ resorte y reduce así el nivel de vibración estructural. Bastidor del harnero: - componente del “deck” (bandeja) que soporta la superficie de harneado, agregando rigidez estructural al cuerpo del harnero. Incluye vigas transversales, placas laterales y barras longitudinales (o largueros).


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Superficie de harneado: - superficie formada por tela metálica, plancha perforada, módulos de caucho o poliuretano y que contiene aberturas para el paso de partículas de material inferiores a un determinado tamaño. Tasa de alimentación: - el vaciamiento de la alimentación se suele medir en toneladas por hora (t/h) o en metros cúbicos por hora (m3/h). Velocidad de operación: - velocidad rotacional del mecanismo, expresada en RPM o como frecuencia de vibración del harnero. Vigas transversales: - estructuras tubulares cilíndricas, rectangulares, o en forma de perfiles que se extienden a lo ancho del bastidor del harnero, sobre las cuales están montadas las barras longitudinales o largueros.

1.4

Remesa, Recepción y Manipulación El equipo de Metso se monta tan completamente cuanto sea posible para la entrega, a no ser que el transporte en estas condiciones no sea práctico, si fuere ilegal o si pueda causar daños al equipo. Las partes que se embalan separadamente para la instalación en el local incluyen: •

Resortes y bases para resortes

•

Superficies de harneado

•

Motores y equipamientos de accionamiento auxiliares

•

Sistemas de pulverización de agua

•

Encapsulamientos contra polvo

•

Protecciones del accionamiento


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1.4.1 Verifique Daños o Pérdidas en la Remesa El equipo se inspecciona minuciosamente y se prepara cuidadosamente para la remesa. No obstante, es posible que ocurran daños a las máquinas, o pérdidas de ellas, durante el transporte. Verifique cada parte cuidadosamente con el manifiesto de carga, factura de flete o conocimiento de embarque. Solicitamos informar inmediatamente al transportador en el caso que existan cualquier daño o discrepancia. El transportador deberá recibir su declaración. Esto le ayudará en la pronta resolución de sus desavenencias.

1.4.2 Recomendaciones de Manipulación “Evite la distorsión del cuerpo o daños a las planchas laterales del harnero al izarlo o al moverlo de un sitio a otro” En el caso de que el harnero no tenga vigas transversales de izamiento, siga las instrucciones abajo indicadas:

1. Ponga un espaciador de madera de 100 x 100 mm entre las placas laterales cercano a los puntos de suspensión, tanto en el extremo de alimentación como en el de descarga del cuerpo del harnero, para impedir la flexión o distorsión de las placas laterales. 2. Posicione los espaciadores de madera de 100 x 100 mm tal como se muestra más adelante. 3. Levante el harnero uniformemente en los cuatro lados, fijando las eslingas a las argollas de suspensión existentes. 4. Utilice distanciadores en las eslingas para obtener una tracción vertical.

IMPORTANTE Asegúrese de que el harnero no sea sometido a caídas ó manipulado de manera inadecuada. Metso no podrá asumir la responsabilidad por daños causados por una manipulación impropia después que el harnero abandonó la fábrica.


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1)

2) 1) Distanciador vertical 2) Espaciador de madera.

1.5

Consideraciones de Almacenamiento Metso recomienda almacenar harneros en un sitio que esté libre de humedad excesiva. Si hay que almacenar los harneros al aire libre, expuestos a la intemperie, protéjalos con lonas bien ajustadas. NOTA Inspeccione periódicamente todo el equipo almacenado en cuanto a daños o corrosión y tome todas las medidas preventivas necesarias.

Retire las superficies de harneado del cuerpo del harnero y almacénelas abrigadas en un sitio para prevenir daños por corrosión o roturas por objetos colocados o dejados caer sobre las superficies. Si las condiciones no garantizan la remoción de las superficies, tome las precauciones para prevenir daños.

1.5.1 Almacenamiento del Mecanismo Los mecanismos son suministrados por la fábrica llenos con la cantidad de grasa correcta para la operación. El plazo estipulado de almacenamiento de los mecanismos, al salir de la fábrica, es de 60 días.


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Si el mecanismo se almacena por un período mayor que el arriba descrito, vuelva a lubricar los rodamientos con grasa cada 60 días, para evitar la corrosión. Haga girar el eje algunas voltas manualmente o utilizando el motor, en caso de que esté disponible, de modo que la grasa pueda ser distribuida en los rodamientos. Si el equipamiento se almacena expuesto a la intemperie, cubra los descansos para prevenir condensaciones en los rodamientos.

CUIDADO El plazo de almacenamiento de 60 días depende de las condiciones ambientales de almacenamiento, tales como: humedad, temperatura, polvo y otras partículas contaminantes. Por lo tanto, Metso recomienda que se haga un análisis de la grasa antes de poner el equipo en funcionamiento, con el fin de verificar las características y contaminación del lubricante.

1.6

Piezas de Repuesto Metso mantiene en existencias piezas de desgaste y de repuesto para harneros. No se incluyen piezas de repuesto como equipo estándar o en adquisiciones regulares de máquinas; se piden separadamente.

¡IMPORTANTE! Una larga vida útil es una característica de los mecanismos vibratorios con mantenimiento apropiado. Una razón para ello es la utilización de rodamientos de precisión en estos mecanismos, construidos de acuerdo con especificaciones de Metso. La experiencia ha mostrado que los rodamientos comerciales estándar no ofrecen el mismo nivel elevado de desempeño, y que fallas prematuras en rodamientos pueden originar extensos daños a los componentes del mecanismo. Rodamientos de precisión especialmente proyectados para su mecanismo solamente están disponibles a través de Metso Minerals. Todos los componentes del mecanismo, incluyendo piezas, anillos “O” y empaquetaduras, deben ser cuidadosamente inspeccionados siempre que fuere necesario cambiar rodamientos. Cualquier daño a un mecanismo o carcasa de rodamiento, resultante de la utilización de rodamientos “estándar”, será de responsabilidad del operador del harnero. Insista en piezas "genuinas" de repuesto de Metso Minerals- Brasil.


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1.6.1 Piezas de Repuesto Para disminuir el tiempo de parada en emergencias, Metso recomienda como mínimo mantener en existencias piezas tales como: ejes cardán, resortes, revestimientos, sellos y empaquetaduras. Si en su instalación se usan numerosas unidades del mismo tamaño o numerosos mecanismos o unidades vibratorias de la misma descripción (número del mecanismo y valor de contrapeso), aumente la cantidad recomendada de cada unidad para adecuarse mejor a su situación.

1.6.2 Pedido de Piezas de Repuesto Cuando solicite piezas de repuesto, incluya la siguiente información: •

Tamaño del harnero;

•

Número de serie del harnero – verifique la plaquita de identificación fijada a la plancha lateral del harnero o consulte la hoja de identificación del equipo adjunta a este manual;

•

Descripción de la pieza por nombre, número de catálogo donde sea aplicable y número de la pieza;

•

Cantidad requerida de cada pieza;

•

Instrucciones completas de remesa, informando si la remesa debe ser por correo, expreso o flete terrestre o aéreo.

• Esta información deberá ser remetida a la oficina de Metso más cercana, conforme se indica en las páginas de cobertura de este manual.


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2. INSTALACIÓN 2.

INSTALACION........................................................................................................................................................................................................17

2.1 2.1.1 2.1.2

CONSIDERACIONES GENERALES ....................................................................................................................................................................17 FUNDACIONES Y SOPORTES ESTRUCTURALES..........................................................................................................................................17 ARREGLOS DE ALIMENTACION Y DESCARGA.............................................................................................................................................17

2.2

INSTALACION DE HARNEROS MONTADOS EN BASE ...............................................................................................................................18

2.3

VERIFICACION DE LA DEFLEXION DE LOS RESORTES ..............................................................................................................................18

2.4 2.4.1

ACCIONAMIENTO ................................................................................................................................................................................................19 DESIGNACIONES GENERALES..........................................................................................................................................................................19

2.5

PROTECCIONES DEL ACCIONAMIENTO........................................................................................................................................................22


2.

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INSTALACIÓN 2.1

Consideraciones Generales 2.1.1 Fundaciones y Soportes Estructurales El posicionamiento del harnero normalmente está determinado por el flujo del proceso. La configuración estándar de un proyecto para harneros es la de un montaje a base de una estructura de soporte. El proyecto de estructuras de soporte y fundaciones para instalaciones de harneros vibratorios es complicado por las fuerzas dinámicas involucradas. Revise las condiciones específicas de su instalación con un ingeniero que tenga experiencia en este campo. También se deben reconsiderar los requisitos de mantenimiento durante la etapa del proyecto estructural. Disponga acceso adecuado a los harneros para promover un mejor mantenimiento y reparación. ¡CUIDADO! Los niveles de vibración en la estructura de soporte del harnero no deben exceder 10 mm/s (nivel máximo), medidos en la parte inferior de los pedestales de los resortes en dirección triaxial. Todas las excepciones a este requisito deben ser autorizadas por el Departamento de Ingeniería de Metso.

2.1.2 Arreglos de Alimentación y Descarga Los chutes de alimentación y descarga se deben proyectar de manera que se mantenga un espacio libre para poder quitar partes del harnero. Posibles medidas incluyen un montaje apernado o articulado de la tolva de descarga o un arreglo que facilite su alejamiento del harnero. Proporcione espacio suficiente para facilitar la inspección del cuerpo del harnero y del mecanismo, además de acceso entre el harnero y la tolva o canaleta para permitir la entrada de un hombre debajo del harnero en caso que fuere necesario. ¡CUIDADO! Al instalar el harnero, mantenga una distancia libre mínima de 76 mm (3”) entre el mismo y chutes, canaletas, tolvas estacionarias, etc.


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El movimiento del harnero aumentará ligeramente en todas las direcciones durante la partida y la parada, cuando la velocidad del mecanismo coincide con la frecuencia natural del harnero y de la suspensión. Para harneros integralmente encapsulados con carenagens (Nota del revisor chileno: No se encontró el significado de “carenagens” que es un sustantivo femenino en plural) vibratorias, prevea una holgura suficiente en las conexiones flexibles de alimentación y descarga para permitir el mayor movimiento del harnero. Para la eficiencia máxima de harneado, utilice un chute de alimentación que distribuya el material uniformemente por todo el ancho del harnero, para utilizar toda la superficie de harneado disponible. Reduzca la velocidad del material antes de su impacto sobre el harnero para prevenir desgaste excesivo de la superficie. Proyecte los chutes de alimentación con un ancho aproximadamente 305 mm (un pié) menor que el ancho del harnero.

¡CUIDADO! No agregue placas laterales, placas deflectoras, cajas de alimentación, chutes de descarga, etc. a estructura vibrante del harnero existente sin consultar la fábrica. Tales agregados alteran la ubicación del centro de gravedad del harnero, afectando directamente su movimiento.

2.2

Instalación de Harneros Montados en Base Los harneros estándar se suministran con zapatas de acero que se pueden montar ya sea sobre estructuras, como sobre bases de hormigón armado. La estructura de soporte de hormigón o de acero debe estar nivelada y a plomo. Utilice cuñas entre la estructura de soporte y las zapatas en caso que fuere necesario. Asegúrese que la base de apoyo esté suficientemente rígida, que garantice la inclinación correcta del equipo y que los puntos correspondientes en ambos lados del harnero estén nivelados.

2.3

Verificación la deflexión de los resortes Después que el harnero haya sido instalado, verifique si los resortes de soporte tienen el mismo “tamaño comprimido”, comparado con los resortes ubicados en el lado opuesto del harnero en el mismo extremo (de alimentación o de descarga); el tamaño comprimido puede variar entre los extremos del harnero.


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¡IMPORTANTE! Los dos conjuntos de resortes en el extremo de alimentación del harnero deben tener el mismo tamaño comprimido ( ± 3 mm) cuando se comprimen bajo la carga estática. Los dos conjuntos de resortes en el extremo de descarga del harnero deben tener el mismo tamaño comprimido ( ± 3 mm) cuando se comprimen bajo la carga estática.

¡CUIDADO! La operación del harnero con resortes de soporte desiguales puede resultar en una falla prematura del cuerpo del harnero.

2.4

Accionamiento Los harneros Metso se pueden suministrar con accionamiento directo o con accionamiento indirecto, dependiendo de su aplicación, tamaño y modelo,

2.4.1 Designaciones Generales •

Los pernos para la fijación del eje cardán al vibrador son auto trabantes (Nylon Patch).

•

El motor se debe instalar en un local limpio y bien ventilado. Debe ser accesible para inspección y mantenimiento.

•

Asegúrese de que las protecciones estén instaladas sobre las partes giratorias, antes de accionar el equipamiento.

2.4.1.1

Accionamiento Directo

En este accionamiento, un eje cardán conecta el vibrador directamente al motor, y sus características son el mantenimiento sencillo y rápido y la inexistencia de engranajes. Para el accionamiento directo se suministran las siguientes piezas: •

Motor eléctrico de alto torque de partida, debido a la característica de los vibradores que exigen un conjugado elevado para la primera media vuelta del eje;

•

Maza, que realiza la transmisión entre el eje del motor y el eje cardán;

•

Eje cardán;

•

Pernos


•

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Base de accionamiento.

(Maza del motor – eje cardán – flanche de conexión

NOTAS Antes de la partida del harnero, verifique el correcto alineamiento del eje cardán de accionamiento y el apriete y trabamiento de los pernos que lo fijan. Después de la partida inicial del equipo, chequear el apriete de los pernos de trabamiento después de 3 horas de operación

2.4.1.2

Accionamiento por Polea y Correa

Motor, poleas y correas “V” estacionarias (no vibrante) accionan el vibrador a través de un eje cardán. Para este accionamiento se suministran los siguientes elementos: •

Motor de alto torque / Polea del motor

•

Correas de accionamiento

•

Base del motor

•

Polea movida + eje cardán

•

Protección de poleas y vibradores


2.4.1.3

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Chequeo del Conjunto del Accionamiento

Antes de hacer partir la máquina periódicamente, verifique si: 5. Poleas están paralelas y alineadas; 6. Las correas están debidamente estiradas; 7. No hay acumulación de material alrededor de las poleas y correas; 8. Los surcos de las dos poleas están libres de herrumbre o de suciedad, que comprometen la eficiencia de la propulsión y pueden dañar las correas, anticipando su ruptura. 9. Las correas están protegidas de grasa y aceite.

Tensado de las Correas Las correas se deben tensar debidamente para evitar resbalamiento o vibración excesiva. Si las correas tienden a rechinar durante la partida o durante la operación, es un indicio de que las correas están resbalando y que se debe verificar su tensión. La vibración de las correas también puede ser una indicación de flojedad. Hay que tensar las correas hasta que se elimine el resbalamiento. Después del ajuste inicial de la tensión, hay que volver a tensar para compensar todo el estiramiento de las correas en las primeras 48 horas de operación. Después que las correas estén correctamente tensadas, se debe verificar el alineamiento de las poleas, estirando un hilo radialmente sobre sus caras externas. El hilo debe tocar las cuatro esquinas de las dos poleas conforme se indica en la figura siguiente.


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SI

NO

NO

2.5

Protecciones del Accionamiento Las protecciones del accionamiento suministradas con cada harnero son un proyecto estándar de Metso que permite el montaje efectuado a la medida en el sitio de instalación. Metso asegura que las protecciones de accionamiento están proyectadas en conformidad con las Normas Brasileñas pertinentes; no obstante, el montaje final y la aprobación para la subsiguiente utilización son de responsabilidad de los operadores y de la dirección de la instalación. Los usuarios de los equipos tienen la responsabilidad del montaje de las protecciones de accionamiento en conformidad con los requisitos estatutarios y reglas de seguridad. Las protecciones no deben tener holguras o aberturas que permitan que las personas puedan alcanzar su interior y tener contacto con el accionamiento.

¡PELIGRO! Jamás opere equipos accionados por correas sin protecciones adecuadas del accionamiento, correctamente ubicadas y fijadas. No se deje engañar por la falsa sensación de seguridad de una protección temporal o improvisada


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3. OPERACIÓN 3.

OPERACIÓN ...........................................................................................................................................................................................................24

3.1 3.2

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD .............................................................................................................................................................24 PRECIO A LA PUESTA EN SERVICIO ................................................................................................................................................................24

3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3

PUESTA EN SERVICIO ..........................................................................................................................................................................................25 SENTIDO DE ROTACION DEL VIBRADOR......................................................................................................................................................25 ANTES DE INTRODUCIR MATERIAL DE ALIMENTACION .........................................................................................................................26 DESPUES DE OPERAR EL HARNERO DURANTE UNA HORA ...................................................................................................................27

3.4

VERIFICACION DE LA VELOCIDAD CRITICA .................................................................................................................................................27

3.5

AJUSTE DE PARAMETROS OPERACIONALES ..............................................................................................................................................29

3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 3.6.7 3.6.8 3.6.9 3.6.10 3.6.11

MECANISMO VIBRATORIO SERIE V-100 LUBRICADO POR GRASA.......................................................................................................30 DESCRIPCION ........................................................................................................................................................................................................30 AJUSTE DE LA MASA EXCENTRICA.................................................................................................................................................................35 LUBRICACION........................................................................................................................................................................................................36 RELUBRICACION...................................................................................................................................................................................................37 RECOMENDACIONES DEL TIPO DE GRASA..................................................................................................................................................38 RODAMIENTOS.....................................................................................................................................................................................................38 MONTAJE Y DESMONTAJE................................................................................................................................................................................40 MONTAJE................................................................................................................................................................................................................40 FLANCHE INTERNO..............................................................................................................................................................................................41 EVALUACION DEL ESTADO DE LAS PIEZAS PRINCIPALES......................................................................................................................41 PERNOS DE MONTAJE DEL VIBRADOR .........................................................................................................................................................42

3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5

UBICACIÓN DE PROBLEMAS ............................................................................................................................................................................43 PARADA DEL HARNERO.....................................................................................................................................................................................43 MOVIMIENTO DESIGUAL DEL HARNERO .....................................................................................................................................................44 FALLA DE RESORTES ...........................................................................................................................................................................................45 PERDIDA DE AMPLITUD (CARRERA) ..............................................................................................................................................................45 ACCIONAMIENTO POR CORREAS EN V.........................................................................................................................................................45


3.

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OPERACIÓN 3.1

3.2

Consideraciones de Seguridad •

Tenga extremo cuidado al moverse cerca de resortes helicoidales de acero por riesgo debido a puntos de pinzamiento entre las espirales.

•

Siempre debe haber una suficiente distancia libre entre el cuerpo del harnero y las estructuras y componentes adyacentes para evitar riesgos de pinzamiento y para permitir la movilidad libre del cuerpo del harnero.

•

Cerciórese siempre de que todas las protecciones de seguridad estén fijas antes de la operación.

•

Si es posible, evite trabajos de soldadura sobre el cuerpo del harnero. Tales trabajos pueden aumentar tensiones en las placas y posiblemente dañar el cuerpo del harnero.

•

Sea extremamente cauto al moverse cerca de harneros vibratorios en operación.

•

Para evitar lesiones, utilice siempre un casco de seguridad y gafas de protección.

el

Previo a la Puesta en Servicio •

Verifique si hubo daños que se produjeron durante la instalación;

•

Verifique si el harnero está instalado con la inclinación correcta.

•

Verifique si la dimensión libre entre el harnero y la estructura circundante cumple con las especificaciones mínimas;

•

Verifique si los pernos de fijación están apretados;

•

Verifique si todos los revestimientos substituíbles están montados – especialmente en la caja de alimentación, chute de salida y placas laterales;

•

Verifique si las telas están instaladas y correctamente tensadas, y cerciórese en el caso de paneles modulares montados, si están seguramente fijos;

•

Verifique si los motores están correctamente instalados y en conformidad con las especificaciones del fabricante. Verifique si se efectuaron pruebas de rotación y si el sentido de rotación está correcto;

•

Verifique si todas las protecciones están bien fijadas y no interfieren con correas o poleas (accionamiento indirecto);


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•

Verifique la disposición del accionamiento en relación con objetos sueltos y la correcta tensión de las correas (accionamiento indirecto);

•

Verifique la lubricación del mecanismo. Hay que verificar el funcionamiento correcto de los sistemas automáticos de lubricación;

•

Cerciórese de que se conoce la velocidad nominal de operación y que se puede comprobar la velocidad real de operación en la partida y registrarla;

•

Verifique si todos los dispositivos auxiliares están seguramente instalados y que no están interfiriendo en la operación del harnero.

¡IMPORTANTE! Metso recomienda llenar la lista de chequeo adjunta a este manual, para la identificación y eliminación de posibles fallas producidas durante el montaje del equipo, con miras a su operación segura y correcta.

3.3

Puesta en Servicio 3.3.1 Sentido de Rotación del Vibrador a) Harneros de Movimiento Circular Normalmente se utiliza el sentido acorde con el flujo del material y así es como se debe iniciar la operación. El giro contrario al flujo del material es un recurso para mejorar la calidad de separación, pero también provoca la reducción de la velocidad de transporte; solamente es aplicable para capacidades reducidas.


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b) Harneros de movimiento lineal generado por un par de vibradores Para obtener el movimiento lineal, los vibradores deben girar en sentidos opuestos. Las direcciones recomendadas se presentan en el diseño siguiente:

3.3.2 Antes de Introducir Material de Alimentación •

Verifique si hay ruidos anormales;

•

Verifique el sentido de rotación. Normalmente, el sentido de rotación es “a favor del flujo”. El sentido contrario, contra-flujo, sólo es recomendable y presenta alguna ventaja en casos mucho especiales,

•

Verifique la velocidad de operación y la carrera.

l ¡CUIDADO! En caso que exista una condición de velocidad anormal, contacte Metso inmediatamente La operación del harnero antes de la revisión y aprobación de las tarjetas de amplitud por parte de Metso puede invalidar la garantía y resultar en una falla prematura del equipo. •

Verifique el(los) mecanismo(s) con respecto a fugas de grasa;

•

Verifique si la vibración en la estructura circundante no resulta negativamente influenciada (aumentada significativamente) por la operación del harnero.

¡CUIDADO! No continúe operando el harnero sin rectificar cualquier condición anormal identificada durante las verificaciones previas a la puesta en marcha y de la puesta en marcha.


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3.3.3 Después de Operar el Harnero Durante Una Hora

3.4

•

Verifique si los pernos de fijación están apretados;

•

Verifique si la compresión de los resortes de suspensión del harnero concuerda con las medidas registradas durante la instalación del harnero;

•

Verifique si todos los componentes del “deck” (bandeja) del harnero están correctamente fijos y tensados;

•

Verifique la temperatura de los rodamientos y del aceite del mecanismo.

Verificación de la Velocidad Crítica La velocidad crítica (relativa a harneros vibratorios) es definida como la frecuencia natural del cuerpo del harnero. No es la misma que la frecuencia natural del sistema de cuerpo del harnero / resortes de suspensión, que se puede observar a velocidades bajas durante los ciclos de partida y parada. La velocidad crítica depende de la rigidez del cuerpo del harnero, del balanceo de masas y del grado de apriete de los pernos. A pesar de que la suspensión del harnero normalmente no afecta la velocidad crítica, la compresión desigual de los resortes de suspensión puede alterar el patrón del movimiento del harnero. ¡IMPORTANTE! No opera el harnero por encima o por debajo de la velocidad mostrada en el diseño de asentamiento del equipo, sin antes consultar a Metso. Haga las siguientes verificaciones de las condiciones de velocidad crítica después completar las verificaciones de la instalación: •

Fije firmemente las tarjetas de amplitud al cuerpo del harnero, ubicadas en las cuatro esquinas, utilizando una cinta adhesiva. Más adelante se muestra un modelo estándar de tarjeta de carrera requerida. Posicione las tarjetas aproximadamente en la misma ubicación en las esquinas de los extremos de alimentación y de descarga. Después de fijar las tarjetas, trace una línea horizontal verdadera en la parte superior de cada tarjeta para permitir la determinación del ángulo verdadero del movimiento.

•

Utilice cualquier soporte que permita apoyar firmemente un lápiz o bolígrafo de punta fina a la misma altura que las tarjetas. Posicione la parte inferior del soporte en el piso, verticalmente en relación con las tarjetas, de manera tal que el lápiz o bolígrafos apoyados o fijados al soporte toquen levemente la tarjeta. No es aconsejable efectuar esta operación sujetando un lápiz a mano libre contra las tarjetas.


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•

Con el harnero operando a plena velocidad y con el lápiz o bolígrafo de punta fina en ángulo recto en relación con la plancha lateral, toque momentáneamente la tarjeta en una serie de puntos. Cerciórese de que el lápiz o bolígrafo de punta fina estén firmes y rígidos para impedir cualquier movimiento secundario. Llene cada una de las tarjetas de prueba, anotando la posición en que cada tarjeta estaba fijada al harnero. Anote el número de serie y quién realizó la prueba, dónde y cuándo.

•

Si el patrón del movimiento registrado en las tarjetas del extremo de alimentación no fuere mutuamente semejante, puede que se haya desarrollado una condición de velocidad crítica. Una condición de velocidad crítica usualmente existe si la amplitud del harnero en dos esquinas diagonales es considerablemente menor que la en las otros dos esquinas diagonales. Cuando existe esta condición, el cuerpo del harnero generalmente presenta una ligera vibración lateral. Así puede que el movimiento total no quede registrado en la tarjeta cuando se mantiene el lápiz en ángulo recto en relación con la placa lateral. Para registrar el movimiento total en la tarjeta en este caso es necesario mantener el lápiz en ángulo cerrado en relación con la placa lateral.

En el caso de que no exista una condición crítica, verifique lo siguiente: •

La compresión de los resortes de suspensión. Cerciórese de que los resortes en los extremos de alimentación y de descarga estén igualmente comprimidos.

•

Superficie de harneado y grapas. Tenga la certeza de que están firmes.

•

Si la superficie de harneado está obstruida por material compactado en la superficie, saque el material compactado y limpie la superficie, como también las partes del cuerpo tales como bastidores de soporte.

•

El apriete de los pernos.

Después verificar todos estos puntos, haga un nuevo patrón de prueba en las mismas tarjetas. Si el patrón del movimiento aún estuviere desigual de lado a lado en cada extremo del harnero, envíe cuatro tarjetas de prueba a Metso, marcadas con las informaciones requeridas. Haga esto prontamente, ya que la operación continuada de un harnero en velocidad crítica puede causar daños al cuerpo del harnero. Todas las tarjetas se deben marcar con el número de serie del harnero y enviar a Metso, a la dirección suministrada en la hoja de cobertura de este manual.


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TARJETA DE CARRERA MÁQUINA NÚMERO DE SERIE FECHA LÍNEA DE NIVEL LÍNEA DE NIVEL (...ILEGIBLE...)

3.5

Ajuste de Parámetros Operacionales Existe una relación ideal entre la rotación de operación, amplitud y ángulo de inclinación del equipo en función de la abertura de las mallas instaladas. a) Rotación – La rotación nominal se determina observando las condiciones operacionales ideales y también para garantizar que el equipo opere lejos de la frecuencia crítica de la estructura vibrante.

“JAMÁS CAMBIE LA VELOCIDAD DE LOS MECANISMOS SIN CONSULTAR AL FABRICANTE”

b) Amplitud de vibración – Puede ser alterada cambiando la posición del contrapeso móvil. El ajuste se hace en función de la aplicación. El harneado grueso exige más movimiento que la clasificación fina.


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La siguiente tabla recomienda los valores del desplazamiento total (2 veces la amplitud), recomendados para adecuar mejor el proceso: Tipo de harnero Inclinado Horizontal

3.6

Rotación RPM 800 900 1000 800 900 1000

100-50 13 10 16 -

Abertura de malla (mm) 50-25 25-10 11 9 8 8 7 14 12 10 10 9

-10 7 6 9 8

Mecanismo Vibratorio SERIE V-100 – Lubricado por Grasa

3.6.1 DESCRIPCIÓN Los vibradores serie V-100 - versión a grasa - son vibradores de eje largo, apoyado en rodamientos auto compensadores de rodillos cuya concepción está basada en los mecanismos de la serie V-100 con lubricación por inmersión en baño de aceite. Los mecanismos de la serie V-100, versión a grasa, permiten la conversión a la lubricación por inmersión en baño de aceite, por retiro del deflector (3726-0), y adición del sistema de verificación del nivel de aceite, además de invertir la posición del retén. A continuación siguen las figuras de los mecanismos:


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3.6.2 AJUSTE DE LA MASA EXCÉNTRICA Este ajuste se hace por medio del posicionamiento diferenciado de los contrapesos móviles en relación de contrapeso fijo. Se dispone de cinco puntos de regulación conforme se muestra a continuación: •

VIBRADOR V-85 – VERSIÓN A GRASA.

•


•



•

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La vida de los rodamientos tendrá un valor satisfactorio aun cuando se utilice toda la masa excéntrica disponible. En una máquina originalmente indicada para harneado fino, que exige una alta frecuencia, el vibrador tendrá una limitación mecánica (rodamientos) que no permitirá el uso de una masa excéntrica mayor que los originales. NOTAS - Jamás altere, sin consultar el fabricante, el valor de los contrapesos superando los tamaños originalmente suministrados. - La igualdad de los contrapesos en los extremos del mecanismo vibratorio o en los vibradores es una condición básica y absolutamente necesaria. Si no se observa, puede causar la destrucción del equipo por fisuras y roturas

3.6.3 LUBRICACIÓN El punto de lubricación es la grasera (3827-0) ubicada cerca del descanso. Normalmente se inyecta grasa hasta que la grasa salga por los laberintos. Cuando el equipo abandona la fábrica, el mecanismo está adecuadamente lubricado con grasa sintética Mobil Mobilith SCH220 y listo para operación inmediata. En caso de almacenamiento del equipo, vea la sección 1.5. Una lubricación correcta con empleo de un lubricante adecuado es esencial para obtener la vida útil calculada para los rodamientos. Use siempre una grasa de acuerdo con este manual. Si se utiliza un lubricante de tipo o calidad inadecuados, existe el riesgo de formación de puntos duros, pudiendo provocar daños a los rodamientos y obstrucción de los canales de paso de la grasa. Jamás mezcle grasas de tipos o marcas diferentes. Antes de efectuar la lubricación, limpie cuidadosamente el punto que se ha de lubricar y la boquilla de la engrasadora, pues la grasa inyectada puede transportar contaminantes a los rodamientos.


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El almacenamiento de los lubricantes y de los equipos de lubricación debe estar protegido contra polvo, agua y otras substancias perjudiciales para la grasa. Jamás use lubricantes contaminados. Además de la función de lubricación, la grasa también tiene la función de impedir la entrada de polvo y otras substancias nocivas en los rodamientos. Si se opera el equipo en condiciones extremas de polvo ambiente, hay que reducir los intervalos de lubricación y aumentar la cantidad de grasa cada vez utilizada. Para evitar dificultades en la partida, especialmente en temperaturas bajas, opere el equipo hasta alcanzar la temperatura de régimen antes de efectuar la lubricación. Opere nuevamente un poco después de la lubricación, para lograr una distribución adecuada de la grasa en los rodamientos y laberintos, antes que éstos se enfríen. Luego, después de la partida del equipo recién lubricado, la temperatura en los descansos suele elevarse un poco por sobre la normal. Si el aumento fuese moderado y la temperatura retorna a la normal después de poco tiempo, no causará daño alguno a los rodamientos.

3.6.4 RELUBRICACIÓN Los vibradores de la línea V-100, versión a grasa, se deben volver a lubricar cada 200 horas de operación, inyectando la cantidad de grasa abajo citada. En las substituciones de los rodamientos, desarme el vibrador, lave los componentes con un solvente apropiado, inspeccionándolos. Al montar los rodamientos, llene con grasa los espacios existentes entre los rodillos. Después de montar el vibrador, inyecte la cantidad abajo recomendada, y haga girar manualmente el eje del vibrador de modo que se distribuya uniformemente en el descanso.

Cantidad de grasa en la relubricación * Cantidad de grasa después del montaje del mecanismo*

Cantidad de grasa en la relubricación * Cantidad de grasa después del montaje del mecanismo *

VIBRADOR V-85

VIBRADOR V-100

200g

250g

400g

600g

VIBRADOR V-120

VIBRADOR V-140

350g

470g

840g

1100g


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3.6.5 RECOMENDACIONES DEL TIPO DE GRASA La grasa utilizada en los mecanismos vibratorios debe satisfacer las siguientes especificaciones: •

Gran estabilidad contra oxidación;

•

Gran adhesividad y estabilidad estructural;

•

Un número de neutralización tal que la grasa no ataque las superficies muy pulidas de los rodamientos durante largos períodos de operación.

La viscosidad debe ser: Viscosidad en cSt@

220

40°C

100ºC

220.0

23.8

Metso recomienda en sus máquinas, las siguientes grasas sintéticas: MOBIL CASTROL SHELL

MOBILITH SHC220 MOLUB-ALLOY 860 - 220 / 2 CASSIDA EPS

3.6.6 RODAMIENTOS ¡IMPORTANTE ! La vida útil de los rodamientos está relacionada directamente con mantenimiento y con los cuidados dispensados por el usuario. Los rodamientos para aplicación en equipos vibratorios tienen por lo general una construcción especial. Usar solamente los rodamientos indicados por el fabricante para una aplicación vibratoria. Es recomendable que en la substitución de los rodamientos se haga la adquisición donde el fabricante del equipo.


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¡CUIDADO! Los rodamientos con las mismas dimensiones externas, pero no adecuados para este uso, tendrán un desempeño muy inferior al esperado.

NOTA La condición básica para el éxito en una substitución de rodamientos es la de observar la máxima limpieza posible y sumo cuidado durante la ejecución de esta tarea.

3.6.7 MONTAJE Y DESMONTAJE Para instalar o sacar los vibradores se recomienda a lo menos un tecle manual para 500 kg. El eje es la pieza más pesada, pero generalmente permanece dentro del tubo, siendo rara vez necesaria su substitución. La pieza más frecuentemente manipulada, para la substitución de los rodamientos, es el descanso, Se recomienda retirar el descanso del vibrador del equipo y proceder a su desmontaje en un local apropiado. Para una mayor facilidad de mantenimiento damos a continuación algunas orientaciones. Todos los componentes del vibrador tienen montaje deslizante, excepto los rodamientos (3725-0) en el descanso (3605-0). Empiece el desmontaje por el retiro de los contrapesos. Si su máquina tiene dos ejes, identifique ante de todo los contrapesos y sus posiciones relativas, para garantizar su exacta reinstalación. Retire el perno M20 (3882-0/2) del centro del flanche, y todo el conjunto de flanche/contrapeso saldrá junto. Retire la chaveta (3877-0) del eje para acceder a los flanches externo (3850-0) e interno (3805-0). El flanche interno (3805-0) tiene dos agujeros roscados que funcionan como extractor. Retire los pernos, ponga dos de ellos en estos agujeros, apriételos y el flanche interno saldrá, trayendo junto el externo. En la etapa siguiente, retire el disco (3851-0).


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Al igual que el flanche, el descanso (3605-0) también tiene agujeros extractores. Retire los pernos, ponga dos de ellos en estos agujeros, apriételos y el descanso saldrá. Mantenga el eje suspendido mediante un cable, colocando un cárcamo M20 en la rosca existente en el extremo del eje. Después de esta operación, continúe retirando lentamente el descanso hasta que éste se aleje de la parte lateral. Instale un segundo izamiento para el eje entre el descanso y la parte lateral del equipo, manteniendo suspendido el eje, suelte el cable anterior para liberar el descanso. ¡ATENCIÓN! Jamás apoye el eje en el tubo de protección si el descanso del lado opuesto estuviere montado, bajo riesgo de dañar los laberintos y sellos. Quite los pernos que fijan el deflector (3726-0) al descanso, para que se pueda extraer los rodamientos de los descansos, utilizando una prensa hidráulica. Limpie el tubo espaciador (3505-0) y las demás piezas del vibrador, quitando toda la grasa y la demás suciedad incrustada. Luego realice una análisis visual y dimensional para comprobar desgastes (más adelante sigue una tabla con el análisis dimensional de las principias piezas del vibrador). Para instalar rodamientos nuevos, caliente el descanso (3605-0) en un baño de aceite u horno hasta 120ºC. Jamás use un soplete u otro método que dirija una llama hacia el descanso, porque esto puede causar distorsiones. Coloque el rodamiento en el descanso y deje el conjunto enfriar lentamente hasta la temperatura ambiente.

3.6.8 MONTAJE Para el montaje, proceda inversamente a lo descrito en el desmontaje. Verifique el estado del retén ubicado entre los deflectores (3726-0) y el collar del eje (37261). No olvide que antes de montar el flanche interno (3805-0), hay que colocar el disco (3851-0) en el eje, observando también el estado de su anillo “O”. Observe al instalar el retén, que el labio quede hacia adentro de modo que cierre la salida del aceite.


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Cerciórese de que los contrapesos estén correctamente instalados. Evite cambiar los contrapesos de lado, ya que son izquierdos y derechos. Instale el vibrador en el equipo y déles el torque adecuado a los pernos del descanso. ¡IMPORTANTE! En harneros inclinados, con vibradores entre “decks” (bandejas), verifique el estado de desgaste del revestimiento de caucho que cubre el tubo espaciador. Cámbielo si fuere necesario.

3.6.9 Flanche Interno (3805-0) Tiene la función de tapa del descanso y también corresponde a la parte no giratoria del laberinto. La posición de montaje es muy importante. La indicación “UP” debe siempre estar hacia arriba según una línea vertical que pase por el centro del eje. La visualización de la indicación “UP” es siempre posible, aunque el C.P. Móvil esté frente a ella. Entre el descanso y el flanche interno existe una empaquetadura, con un recorte especial que debe quedar situado a 180º de la posición “UP”, o sea totalmente hacia abajo, para dar paso al aceite en la operación de vaciado.

3.6.10 Evaluación del estado de las piezas principales Con ocasión del desmontaje para la substitución de rodamientos es importante evaluar el estado del eje y del descanso. NOTA La desviación dimensional de los asientos de rodamientos que supere los valores admisibles tendrá una influencia arrasadora en la vida del rodamiento.

El uso prolongado y el desmontaje alteran las dimensiones originales, obligando después de alguno tiempo a sustituir o reacondicionar las piezas. A fin de facilitar la evaluación, sigue la tabla de las tolerancias originales de fabricación y una recomendación de la desviación máxima permisible con la cual los rodamientos tendrán todavía un 50% de vida teórica inicial.

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Vibrador

V-075

V-100

V-120

V-140

V-160

V-180

Rodamiento

22315

22320

22324

22328

22332

22336

Eje (mm)

75

100

120

140

160

180

Tolerancia fabricación µ

.f6 .f6 -30 / -49 -36 / -58

.f6 -43 / -68

.f6 -43 / -68

.f6 -43 / -68

.f6

Caja (mm)

160

260

300

340

340

Tolerancia fabricación µ

P6 P6 -61 / -36 -70 / -41

P6 -79 / -47

P6 -79 / -47

P6 -41 / -77

P6 -41 / -77

215

-43 / -68

3.6.11 Pernos de montaje del vibrador Se recomienda utilizar solamente pernos ISO (DIN) 10,9 y sus equivalentes (SAE GR 8) o ASTM-A-490, con tuerca y dos golillas planas templadas, de igual clase, para cada perno. Diámetro (mm)

12

14

16

18

20

22

24

30

36

Torque (N.m) 8.8 75

128

193

280

385

520

650

1300 2290

Torque 10.9

(N.m) 114

181

277

386

541

728

935

1840 3210

Torque 12.9

(N.m) 136

217

333

463

649

874

1120 2210 3850


3.7

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Ubicación de Problemas 3.7.1 Parada del Harnero

Causa posible Sobrecalentamiento

Falla de rodamiento

Accionamiento por correas en V (cuando sea aplicable)

Falla de potencia Carga axial de los rodamientos.

Síntomas / Acción correctiva • El exceso o falta de lubricante causará el sobrecalentamiento de los rodamientos, con pérdida de la holgura diametral interna, resultando en un agripamiento del rodamiento. Verifique la cantidad de grasa. Corrija su cantidad y permita que el mecanismo se enfríe antes de volver a conectarlo. • En el caso de que el mecanismo no gire libremente, uno o más rodamientos pueden haber fallado. Después de que el mecanismo se haya enfriado, hágalo girar a mano para verificar problemas en los rodamientos. Sustituya todos los rodamientos del mecanismo (después de una cuidadosa limpieza de la carcasa del mecanismo). • Rotura o desprendimiento de correas que resultan en una pérdida de velocidad y atascamiento del harnero. Si fuere necesario cambiar las correas, hágala en conjuntos emparejados para mantener el estiramiento uniforme de las correas. • Perdida de tensión de las correas debido al aflojamiento de la fijación del motor al soporte, sin mantener la distancia entre ejes requerida o; • En harneros suspendidos por cables, instalación incorrecta del conjunto de resortes tensores, aflojamiento o rotura del mismo (verifique el conjunto de resortes tensores conforme las instrucciones). Ubique el resorte en la estructura de la construcción con el cable fijado al cuerpo del harnero. • Verifique los conductores de alimentación y del motor. • Espere el completo enfriamiento de los mecanismos, después verifique si la holgura axial está apropiada.


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3.7.2 Movimiento Desigual del Harnero Causa posible Material acumulado

Soporte del harnero

Disposiciones de la alimentación

Piezas sueltas del cuerpo

Síntomas / Acción correctiva • El material adherido al harnero se torna peso muerto, afectando tanto la carrera como el movimiento.. • Inspeccione superficies de harneado, bastidores de soporte, cajas y chutes de descarga con respecto a materiales. • Quite todo material del cuerpo del harnero. • Inspeccione resortes con respecto a indicios de posible rotura de espirales o acumulación de material sobre las espirales. • Verifique el posible desplazamiento de vigas de soporte. Verifique el nivel de todos los puntos de soporte. • En harneros suspendidos por cables, verifique la altura de los resortes de suspensión. Es importante la igualación de la compresión de los resortes de suspensión y que el harnero esté nivelado. • Una compresión desigual de los resortes puede causar una distorsión en el cuerpo del harnero, con resultado de una vibración desigual. • Verifique la disposición de la alimentación del harnero. • Verifique posibles irrupciones de la alimentación del harnero. Instale una tolva compensadora del flujo antes del harnero para garantizar un flujo uniforme y continuo de la alimentación. • Verifique el apriete de todos los pernos del cuerpo. • Inspeccione la fijación de la superficie de harneado.

3.7.3 Falla de resortes ¿Causa posible Carga desigual

Corrosión

Oscilación

Acumulación de material

Síntomas / Acción correctiva Es importante la carga uniforme de los resortes para evitar posible exceso de compresión y tensión en el resorte. Verifique la alineación de los resortes. • Inspeccione los resortes con respecto a la acción corrosiva. Si fuere necesario, aplique un anticorrosivo por pulverización o inmersión. La oscilación excesiva resultará en una vida útil reducida. Consulte Metso para recomendaciones sobre la eliminación de la oscilación de los resortes. • La acumulación de material sobre las espirales de los resortes reduce el número de espirales activas, aumentando la tensión en el resorte y causando fallas prematuras.


¿Causa posible Resortes desiguales

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Síntomas / Acción correctiva • Es importante que las características de los pares de resortes sean iguales: altura, diámetro del hilo, diámetro externo y coeficiente del resorte. Resortes desiguales pueden causar una carga desigual y fallas prematuras.

3.7.4 Pérdida de Amplitud (carrera) Causa posible Acumulación de material

Resbalamiento de correas

Fluctuación de potencia

Síntomas / Acción correctiva • La acumulación de material sobre el harnero aumenta el peso del cuerpo, causando la disminución de la carrera.. Saque la acumulación de material. • La pérdida de velocidad resulta en una disminución de la capacidad de transferencia, aumentando la capa del material y reduciendo la carrera. Substituya correas y poleas desgastadas. • Una tensión baja en la planta puede causar velocidad reducida del motor con resultados similares a los especificados en “Resbalamiento de correas”.

3.7.5 Accionamiento por Correas en V Causa posible Escorregamento de Correas Sonido de las Correas (durante la operación)

Correas Descasadas

Síntomas / Acción correctiva Las ranuras están pulidas; tensión insuficiente. Aumente la tensión. Sobrecarga del accionamiento. Corrija la condición de sobrecarga. Sobrecarga del accionamiento. Corrija la condición de sobrecarga. Arco de contacto insuficiente. Aumente la distancia entre centros. Elevada carga de partida. Aumente la tensión de las correas. Examine condiciones para reducir la carga. Correas nuevas instaladas con usadas. Substituya siempre por conjuntos emparejados completos. Ángulo de la ranura inadecuado – ranura desgastada. Substituya la polea. Ejes no paralelos. Realinee el accionamiento.


Causa posible Rotación de Correa

Rotura de Correas

Rápido Desgaste de las Correas

Pérdida de Velocidad del Eje Accionado

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Síntomas / Acción correctiva Telas de correa rotas por montaje forzado de la correa sobre la polea. Substituya correctamente por un nuevo conjunto de correas. Accionamiento sobrecargado. Corrija la sobrecarga. Carga de impulsos. Aplique tensión apropiada. Polea y eje desalineados. Realinee el accionamiento. Ranuras de la polea desgastadas. Substituya la polea. Carga de choque. Aplique tensión apropiada. Verifique nuevamente la alineación del accionamiento. Revise la instalación de la máquina para ver medios de aliviar las condiciones de carga de choque. Objetos extraños en el accionamiento. Monte una protección. Ranuras de la polea desgastadas. Substituya la polea. Correas desemparejadas. ¡Substituya por correas emparejadas! Resbalamiento de las correas. Aumente la tensión. Poleas desalineadas. Realinee la disposición del accionamiento. Grasa en las correas. Elimine la fuente de grasa. Limpie las correas con agua y jabón. Resbalamiento de las correas. Desconecte el accionamiento y verifique la temperatura de las correas. El resbalamiento de las correas puede causar un calentamiento excesivo. Aumente la tensión.


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4. CUIDADOS Y MANTENIMIENTO 4.

CUIDADOS Y MANENIMIENTO ........................................................................................................................................................................48

4.1

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE MANTENIMIENTO SISTEMATICO ......................................................................................48

4.2 4.2.1 4.2.2

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE RUTINA ..........................................................................................................................................49 VERIFICACIONES DIARIAS .................................................................................................................................................................................49 VERIFICACIONES SEMANALES DE MANTENIMIENTO...............................................................................................................................50

4.3 4.3.1 4.3.2

REPARACION DEL HARNERO ...........................................................................................................................................................................50 CONSIDERACIONES DEL PROYECTO DEL HARNERO ...............................................................................................................................51 REPARACIONES DE EMERGENCIA DEL HARNERO.....................................................................................................................................52


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4. CUIDADOS Y MANTENIMIENTO 4.1

Consideraciones Generales sobre Mantenimiento Sistemático Siga un patrón sistemático de inspecciones regulares y mantenga un registro de las inspecciones periódicas y actividades relacionadas con el mantenimiento para cada harnero. Metso recomienda que cualquier registro de mantenimiento efectuado en el equipo incluya el siguiente: •

Número de serie de la máquina;

•

Fecha y descripción de la actividad de mantenimiento; y

•

Horas de operación y tonelaje producido desde la instalación.

Una de las mejores reglas en el mantenimiento de harneros es la de llevar un registro de las horas efectivas de operación. Después de un período de operación predeterminado, haga una juiciosa inspección principal. La extensión de este período inicial de operación variará en función del tipo de aplicación y podrá ser mejor determinado por la experiencia. Examine equipos nuevos después de un período de operación relativamente corto. Después aumente este tiempo antes de la próxima inspección principal. Siga este sistema hasta obtener un patrón que mejor se aplique a su instalación y elíjalo como su programa de operación. Las inspecciones sistemáticas resultarán en menos mantenimiento y, en consecuencia, en menores costos de reparación. Las verificaciones de mantenimiento ayudarán a detectar desgaste y otras áreas problemáticas antes más serios.


4.2

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Programa de Mantenimiento de Rutina 4.2.1 Verificaciones diarias

Mecanismo del harnero

Cuerpo del harnero

Montaje del harnero

• •

Verifique si hay presencia de ruidos extraños; Verifique cualquier indicación de pernos sueltos en el mecanismo.

Accionamiento directo: • Verifique el apriete de los pernos de fijación del eje cardán. • Verifique la alineación correcta del eje cardán de la conexión del motor al mecanismo vibratorio. Accionamiento indirecto: • Verifique si el accionamiento por correas en V presenta flojedad, rotación, desgaste o roturas. Cambie las correas en conjuntos para mantener una tensión uniforme. • Verifique una posible soltura en el accionamiento y en las poleas. • Verifique la alineación de las poleas (solamente inspección visual) • Cerciórese de que las protecciones estén bien fijadas. • Verifique una posible interferencia entre el cuerpo del harnero y tolvas y canaletas estacionarias o vigas de la construcción, debido a la acumulación de material o insuficiente espacio libre. • Verifique si los “decks” (bandejas) de los harneros presentan una obstrucción o acumulación de material. Quite la obstrucción o acumulación si hubiera alguna de estas condiciones. • Verifique si la disposición del “deck” (bandeja) presenta roturas o daños en las superficies, barras/pernos, reglas centrales de fijación, tapajuntas de goma, etc. Observe que el desgaste (y daños) del “deck” (bandeja) superior es en general más severo que el de los “decks” (bandejas) inferiores. • Con el harnero en operación, verifique si hay piezas o pernos sueltos. Detenga el harnero antes de apretar pernos o piezas, a fin de evitar posibles lesiones en el personal. • Con el harnero en operación, verifique el patrón de flujo de material sobre los “decks” (bandejas) de los harneros. El material debe estar uniformemente distribuido sobre todo el ancho del harnero. • Verifique si la compresión de los resortes está sometida a una carga uniforme. • Verifique si los resortes presentan roturas o acumulación de material sobre las espirales. • Verifique el conjunto amortiguador.

¡CUIDADO! No continúe operando el harnero sin rectificar cualquier condición anormal identificada durante las verificaciones diarias de mantenimiento.


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4.2.2 Verificaciones Semanales de Mantenimiento Mecanismo del harnero

•

Cuerpo del harnero

• • • • • • •

•

•

Verifique si existen indicios de contaminación del lubricante (partículas metálicas semejantes a escamas de pescado indican un rodamiento dañado). En caso positivo, retire la grasa contaminada y substitúyala por lubricante nuevo en la cantidad correcta. Consulte la Sección 3.7 para procedimientos de lubricación. Verifique posibles ruidos en el mecanismo durante la operación. Verifique si la placa lateral presenta pernos sueltos, desgaste excesivo, o posibles fisuras. Repare conforme a las instrucciones. Verifique el desgaste de la superficie de harneado, mala fijación o roturas. Verifique los pernos de fijación de la placa perforada. Verifique si las barras de fijación están sueltas o con desgaste excesivo. Verifique minuciosamente si los bastidores de soporte presentan desgaste, fisuras o roturas. Repare, si fuere necesario, de acuerdo a las instrucciones. Verifique el desgaste de las tiras de amortiguamiento. Tiras de amortiguamiento desgastadas disminuyen la combadura del “deck” (bandeja) reduciendo el soporte de la superficie de harneado y una falla prematura del revestimiento del “deck” (bandeja). Verifique la altura bajo carga de los resortes de suspensión del harnero y registre cualquier variación con relación a las medidas determinadas en la instalación inicial de los resortes.

¡CUIDADO! No continúe operando el harnero sin rectificar cualquier condición anormal identificada durante las verificaciones semanales de mantenimiento.

4.3

Reparación del Harnero Las reparaciones locales son parte integral de la exitosa operación y mantenimiento del harnero. Hay que tener presente, no obstante, que ciertos trabajos de reparación realizados por el operador en terreno solamente deben proseguir después de una consulta al personal de ingeniería de Metso. Metso Minerals- Brasil proporcionará supervisón para trabajos de reparación en terreno, si fuere solicitada, y puede también ofrecer capacitación para el personal local de mantenimiento, asegurando así que se apliquen los métodos más eficientes en futuros trabajos de reparación.


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Las reparaciones muy importantes pueden necesitar una reposición urgente de componentes para evitar una falla estructural total.

4.3.1 Consideraciones del Proyecto del Harnero Los proyectos de harneros Metso se desarrollan continuamente para minimizar la necesidad de trabajos complejos de reparación, maximizando la utilización de piezas de sacrificio substituibles, como parte de un programa regular de mantenimiento. Ejemplos de este desarrollo incluyen:

Revestimientos de Desgaste Substituibles •

Todas las partes en contacto con el material, que está siendo procesado, están sujetas al desgaste y deben ser revestidas. El desgaste retira parte del material de la estructura, debilitándola.

•

El mejor material de revestimiento para harneros vibratorios es el caucho, por tener un peso específico bajo, siendo por lo tanto más liviano, de excelente durabilidad, resiste mejor los impactos en relación con el acero y se puede instalar por encolado y vulcanización local, lo que permite una ejecución eficiente de remiendos. El poliuretano también reúne todas estas cualidades, pero tiene generalmente un costo mayor.

•

Metso, proyecta para cada equipo, revestimientos que protegen y aumentan la vida útil del harnero; al adquirir revestimientos soliciten por lo tanto por el número que figura en el listado de piezas adjunto al manual.

Piezas de soporte para bastidor auxiliar / “ deck” (bandeja) Se pueden hacer substituciones y separaciones de mayor monto en los bastidores con el desmontaje integral del bastidor que está fijado a las piezas laterales mediante “Huck Bolts”. Se sugiere mantener en existencias una estructura de bastidor de cada “deck” (bandeja). Para mayores informaciones sobre todas las opciones de maximizar las ventajas de mantenimiento de los harneros, consulte a Metso en cualquier momento. Normalmente se utilizan pernos de trabado por fricción para la fijación de componentes que se desmontarán para fines de mantenimiento (p. ej.: el mecanismo, revestimientos etc.). Para ciertas aplicaciones, Metso permite el uso de pernos tipo “Huck” en el equipo. Excepto cuando se esté utilizando un perno de repuesto en un sitio donde se suele instalar originalmente, contacte a Metso para establecer si la utilización de pernos tipo “Huck” es apropiada.


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¡CUIDADO! Si se produce (sin una razón clara) la rotura de pernos tipo “Huck”, contacte a Metso inmediatamente para asesoramiento – el desempeño y la integridad del harnero pueden resultar adversamente afectados si no se identifica la causa de la rotura o si no se cambia el perno lo más rápidamente posible.

4.3.2 Reparaciones de Emergencia del Harnero En caso que el personal local decida reparar cualquier harnero Metso sin consultar la Ingeniería de Metso, siga las siguientes recomendaciones:

Agregar Agujeros al Cuerpo del Harnero No haga agujeros en el cuerpo vibratorio con soplete oxiacetilénico – esto inducirá tensiones en el entorno del área cortada. Cuando sea necesario agregar agujeros al cuerpo vibratorio en terreno, UTILICE BROCAS. NOTA Cortes con llama en el cuerpo vibratorio en terreno se efectuarán bajo la responsabilidad del operador.

Si se hiciesen inadvertidamente agujeros en el cuerpo vibratorio con un soplete, lime o esmerile los bordes para alisarlos. El hecho de no quitar irregularidades puede provocar fisuras debidas a concentraciones de tensiones.

Piezas que no deben ser Soldadas (debido al alivio de tensiones): Todos los harneros Metso con un ancho superior a 3,0 metros son sometidos a alivio de tensiones en los componentes soldados (críticos), incluyendo: • •

Bastidores de soporte

•

Viga del mecanismo

•

Travesaños individuales / integrales

•

Cajas de alimentación y descarga


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¡CUIDADO! En ningún caso se deben reparar estas piezas mediante soldadura antes de consultar al personal de Metso – para establecer un procedimiento adecuado para corregir el problema. Piezas que no deben ser soldadas (debido à condición crítica de componentes): En todos los harneros Metso, las placas laterales se producen sin soldadura alguna en áreas críticas. En harneros con un ancho superior a 3,0 metros no se permiten soldaduras y los componentes adyacentes se apernan a las placas laterales. Así, en primero lugar, las reparaciones en las placas laterales deben ser una operación de perforación y apernado. Si cualquier soldadura fuese absolutamente indispensable, busque asesoramiento de la Ingeniería de Metso antes de iniciar el trabajo. Si posible, evite efectuar soldaduras en el cuerpo vibrante, pues pueden resultar peligrosas concentraciones de tensiones y posible aparición de fisuras. Si la soldadura fuese inevitable, es importante que sea efectuada de manera correcta. El camino más seguro es consultar el fabricante. Es importantísimo que se fije adecuadamente el negativo en la pieza que se ha de soldar. La corriente eléctrica no puede pasar por el rodamiento. Si la corriente pasa por el rodamiento, los daños pueden ser tan serios que exigirán su substitución. NOTA Jamás corte agujeros en el cuerpo vibrante, pues este procedimiento trae consigo el riesgo de formación de fisuras.


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SOLDADURA EN EL CUERPO DE LA MÁQUINA En el caso de que aparezca una fisura en el cuerpo de la máquina debido al desgaste o fatiga, se debe seguir el siguiente procedimiento: 1. Localice las extremidades de la tiznadura y haga un agujero (con broca) de 6,5 mm en cada uno de los lados para evitar el avanzo de la rajadura. 2. Desbaste completamente la tiznadura con una desbastadeira de punta redonda adecuada ó electrodo. 3. Pré-caliente a cerca de 80oC, especialmente en la tiznadura. 4. Solde con electrodo ∅ 3,0 mm AWSE 7018 para evitar tiznaduras y crateras de gas. Desbaste el otro lado de la tiznadura y soldela de modo a obtener completa penetración de la soldadura, se posible. (Use electrodo AWSE 6010 para soldadura vertical y sobrecabeza). 5. Esmerile el flujo de soldadura.

(1)


5.

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CONSIDERACIONES FINALES SOBRE EL EQUIPO

5.

CONSIDERACIONES FINALES SOBRE EL EQUIPO.......................................................................................................................................56

5.1

ESTRUCTURA VIBRANTE ....................................................................................................................................................................................56

5.2

MECANISMO VIBRATORIO ................................................................................................................................................................................57

5.3

TELAS Y FIJACIONES DE TELAS........................................................................................................................................................................58

5.4

OPERACIÓN ...........................................................................................................................................................................................................59

ANEXO 1 ..................................................................................................................................................................................................................................60 LISTADO DE VERIFICACION PARA LA PARTIDA DEL HARNERO.............................................................................................................................60 VERIFICACION ANTES DE LA PARTIDA ..........................................................................................................................................................................60 VERIFICACION DURANTE OPERACIÓN SIN CARGA....................................................................................................................................................61 VERIFICACION DURANTE OPERACIÓN CON CARGA .................................................................................................................................................61 VERIFICACIONES CUANDO EL HARNERO ESTE DESCONECTADO ........................................................................................................................61


5.

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CONSIDERACIONES FINALES SOBRE EL EQUIPO 5.1

Estructura Vibrante •

Todas las soldaduras adicionales a la estructura vibrante se consideran regiones de concentraciones de tensión. Debido al fenómeno de fatiga, siempre presente en equipos vibratorios, pueden surgir fisuras en estas regiones de soldadura. Por lo tanto Metso recomienda evitar al máximo realizar soldaduras en la estructura del harnero y si por ventura se realizase alguna, consultar el departamento técnico de Metso;

•

Fisuras aisladas no son el problema de la máquina, sino la consecuencia de alguno problema. Se debe buscar la causa y remediarla.

•

Las caras de contacto de partes unidas no deben tener exceso de pintura y se recomienda incluso no pintarlas. Deben estar limpias y exentas de salientes, defectos superficiales y cualquier sustancia que pueda llegar a reducir el roce entre ellas;

•

Toda estructura metálica es elástica y flexible. Cuando se apoya también sobre elementos elásticos (resortes o almohadillas), llega a tener libertad de moverse de varias maneras y con frecuencias naturales. Los valores de éstas dependen del grado de rigidez de la estructura y pueden variar en el transcurso del tiempo por culpa del desgaste de las partes y/o aflojamiento de las conexiones. Problemas serios se presentarán cuando y si la frecuencia de operación es cercana o coincidente con las frecuencias naturales, identificables por movimientos irregulares y diferenciados en posiciones simétricas de la estructura en relación con el eje longitudinal central. En general, la solución más sencilla es el cambio de la frecuencia de operación.

•

Mucho cuidado al cambiar la rotación de equipos vibratorios. Los aumentos de rotación deben estar acompañados de una reducción de la amplitud para no comprometer la vida de los rodamientos y los limites de resistencia de los componentes. Es siempre preferible reducir la rotación, en vez de aumentarla. Metso no recomienda alterar la rotación especificada en el diseño de asentamiento del equipo sin previa consulta al Departamento Técnico para evitar mayores problemas en el equipo.

•

En caso que el cliente opte por reformar el equipo sin la participación técnica de Metso, el montaje y el desmontaje de la estructura debe hacerse en un local adecuado, observando rigurosamente las alineaciones, nivelaciones y plomada de las partes unidas;

•

En los harneros vibratorios no debe existir ninguno elemento flojo o suelto, pues la vibración hará que golpeen, deformen y rompan a sí mismos y a quien toquen.

•

En caso de reforma del equipo, no es recomendable aprovechar piezas con elevado grado de desgaste o ya sometidas a varios arreglos. Estas piezas irán a causar daños a las piezas nuevas instaladas en la máquina y probablemente generarán fallas y paradas en el equipamiento.


5.2

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•

Hay que evitar el reaprovechamiento de pernos y tuercas. Son piezas relativamente baratas con relación a su responsabilidad y a los posibles perjuicios que pueden causar si fallan, se sueltan o no puedan ser torqueadas adecuadamente.

•

Todo proyecto está concebido y dimensionado para operar bajo determinadas condiciones, con miras a un objetivo específico y a un desempeño adecuado. No es recomendable agregar o retirar algún elemento, estructural o no, bajo el riesgo de alterar alguna característica fundamental.

•

Soporte de las telas: Para un bueno desempeño del harnero, cuya función principal es hacer vibrar las telas, es necesario que los soportes estén en perfecto estado de conservación. Las telas tienen que permanecer lo suficientemente rígidas para conseguir transmitir al material sobre ellas toda la vibración proveniente de la estructura del harnero. En las reformas, preste atención a los detalles de apoyo, fijación y tensado Cualquier situación que permita que la tela (sea del tipo que fuere) pueda golpear contra cualquier objeto, causará daños a la tela y también al objeto al que golpea..

Mecanismo Vibratorio •

Todos los componentes del mecanismo vibratorio se deben fijar muy bien y particularmente los contrapesos, pues si llegasen a soltarse, podrán ser arrojados y causar serios daños, incluso personales, además de los daños producidos por el desbalanceo provocado en el vibrador.

•

Ruidos anormales en los vibradores indican problemas serios, probablemente con los rodamientos y su substitución se debe efectuar en el menor plazo posible, bajo el riesgo de que aumente el costo de esta substitución;

•

En caso de trabamiento del vibrador, generalmente causada por trabamiento del rodamiento (debido a desgaste, falta de lubricación, sobrecalentamiento, presencia de impurezas, ajuste inadecuado, falla de montaje, deformación del alojamiento, etc.), pueden ocurrir daños en varias otras piezas (chavetas, contrapesos, acoplamientos, flanches, ejes cardán, pernos, etc.). Es recomendable la verificación juiciosa de todos los componentes y, después de la instalación de la parte recuperada u otra cualquiera, se debe hacer una indagación rigurosa de alineaciones / nivelaciones entre los contrapesos opuestos y eventuales holguras;

•

Pernos: Todos los pernos utilizados en los vibradores, y particularmente los utilizados en las conexiones que transmiten el movimiento rotativo (poleas, ejes cardán, acoplamientos, flanches, etc.), se deben trabar de preferencia con algún proceso adecuado, como p. ej.: insertos de nylon tipo nylock o nylonpatch; traba química del tipo Loctite; traba mecánica del tipo hilo pasante por orificio en la cabeza de los pernos; combinación de éstos; etc.


5.3

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Telas y Fijaciones de Telas •

Hay que inspeccionar diariamente el apriete de los respectivos elementos de tensado (pernos, en general) de las telas de tipo tensado. Tales elementos se deben sustituir inmediatamente siempre que presenten un defecto que impida proseguir con el apriete;

•

Las regiones y las piezas de apoyo de las telas se deben mantener conforme al proyecto original. Las telas tensadas deben tener una combadura intencional producida por sus apoyos y que se debe preservar. La pérdida de la combadura causa golpes de la tela contra el apoyo, destruyendo ambos;

•

El perfil de caucho instalado entre la tela y el apoyo metálico tienen un espesor especificado. En caso de substitución, utilice uno de mismo espesor o cambie todos por otro de espesor mayor (jamás menor). No use una manguera cortada longitudinalmente, pues el espesor de la pared es insuficiente para esta aplicación;

•

Las telas tensadas se deben estirar de modo que se comporten como un resorte cuando las golpee un martillo (el martillo golpea y rebota) en el espacio entre apoyos. Esto es necesario para que consigan transmitir el movimiento del harnero al material en proceso. Telas flojas amortiguan el movimiento, no clasifican bien, tienden a atascarse, reducen la velocidad de avance, aumentan la capa de material y perjudican la eficiencia;

•

Los ganchos de tipo “J”, que fijan las telas en los apoyos longitudinales (aquellos con perfil de caucho encima), se deben evitar. Su instalación ya indica que la tela estaba suelta. Después de instalados, impiden el estiramiento a partir de los tensores laterales y perpetúan la situación de tela floja. La única solución definitiva es la utilización del estiramiento lateral. Se estuviere dañado, debe ser recuperado.

•

Las barras longitudinales de apoyo de las telas tensadas tienen una altura especificada. Si hay desgaste de estas piezas, ellas deberán ser recuperadas a las dimensiones originales, de modo que se recomponga la combadura correcta de las telas. Telas desgastadas pierden la clasificación debido al aumento de los agujeros. Deben ser substituidas.

•

Telas de acero dañadas por desgaste no tienen recuperación o arreglo eficiente. Remiendos locales consumen tiempo, mano de obra y material y no devuelven la capacidad original de una clasificación eficiente. Solamente la substitución del elemento dañado reconstituye la condición original en términos de capacidad y de eficiencia.

•

El elemento de tela situado inmediatamente después de la alimentación siempre presentará el mayor nivel de desgaste, necesitando sustituciones más frecuentes. Para una mayor vida útil de este elemento, se necesita concentrar todo el flujo de entrada sobre la caja de alimentación, evitando así que el impacto del material desgaste la tela.

•

Los fijadores laterales de las telas también tienen la función de revestimiento lateral y están sujetos a desgaste, debiendo ser substituidos siempre que una de sus funciones deje de ser desempeñada satisfactoriamente.


5.4

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Operación •

No se deben corregir problemas de direccionamiento del flujo de alimentación del harnero en la caja de alimentación mediante adiciones de planchas, deflectores, cajas de piedras, etc. Tales ajustes se deben efectuar en el chute o ducto que alimenta el harnero, antes que el material llegue a él;

•

Si hay necesidad de contener el material que “salta” fuera del harnero, no adicione piezas al cuerpo vibrante del harnero. Haga una cortina a lo largo de la lateral, fijada independientemente del harnero. Los trozos usados de correa transportadora se prestan muy bien para esta finalidad.

•

La alimentación del material en el harnero debe estar centrada. La predominancia del material en uno de los lados causa desgaste no homogéneo de la tela y reduce su vida útil; reduce la capacidad total del harnero por no aprovechar todo el ancho; se pueden provocar fisuras en la estructura por hacer que uno de los lados sea más pesado que el otro, reduciéndole la amplitud; se puede reducir la eficiencia debido a una sobrecarga localizada; etc.;

•

EL atascamiento de las telas está asociado en la mayoría de las veces a la propia tela y su fijación. Después de verificar todas las situaciones inadecuadas y remediarlas, consulte el proveedor de la tela y a Metso, si no soluciona el problema. Puede ser que el tipo de tela no sea el más adecuado para la situación;

•

La distribución granulométrica del material, la forma preponderante de las partículas, la densidad, la humedad, la capacidad, la forma y la dimensión de las aberturas de las telas son algunos de los factores que influyen en el proceso de clasificación y se pueden tratar de modo que se ajuste el desempeño.

•

En los harneros, se pueden ajustar los valores de rotación, de amplitud, el sentido de rotación (para el movimiento circular) y la inclinación. À excepción del ajuste de la amplitud, que consiste en volver a disponer los contrapesos, las demás opciones se deben considerar solamente después de agotadas las alternativas relacionadas con las telas..

•

Cuando el harnero trabaja con lavado o vía húmeda, se recomienda aplicar obturaciones adicionales junto a los fijadores de las telas, de modo que se impida el flujo continuo de la fase líquida (que contiene finos del material procesado) sobre los elementos longitudinales, lo que provoca el desgaste por abrasión. En los casos de estiradores laterales de telas, sugerimos la introducción de estopa o trapos triturados a través de los fijadores. Otros sitios que presenten situaciones semejantes deben recibir adiciones que eliminen el problema.

•

Los motores eléctricos utilizados en harneros vibratorios deben ser del tipo Alto Torque de partida. Se solicita tal característica debido a la forma constructiva de los vibradores, que requieren un par conjugado alto para la primera media vuelta del eje. Normalmente los harneros consumen baja potencia en la condición de régimen.


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ANEXO 1 EL objetivo de llenar este listado es la identificación y eliminación de posibles fallas en el montaje, con miras a la operación correcta del equipo.

LISTADO DE VERIFICACIÓN PARA LA PARTIDA DEL HARNERO

EMPRESA: _______________________________________

FECHA: ___/___/___

Modelo del harnero: ___________________ Número de serie: _________________ Modelo del mecanismo vibratorio: _________________Cantidad de mecanismos:___

VERIFICACIÓN ANTES DE LA PARTIDA El harnero está nivelado lateralmente

SÍ

NO

Los resortes están en la vertical

SI

NO

La altura de los resortes varía máximo 6 mm de cada lado

SI

NO

Polea de transmisión alineada

SI

NO

Eje cardán alineado

SI

NO

Polea adecuadamente tensada (accionamiento indirecto)

SI

NO

- Está virada en la posición correcta

SI

NO

- La dimensión compensada está correcta

SI

NO

Motor conectado para el sentido de rotación correcta

SI

NO

Todos los contrapesos son iguales

SI

NO

Nivel de aceite está correcto

SI

NO

La tela está tensada correctamente Frenos de rozamiento por fricción posicionados correctamente (si suministrados) Todas las protecciones montadas

SI

NO

SI

NO

SI

NO

Todos los pernos apretados

SI

NO

Alguno daño visible

SI

NO

Si utiliza una base pivotada:


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VERIFICACIÓN DURANTE OPERACIÓN SIN CARGA Alguno ruido anormal

SI

NO

Alguna conexión suelta

SI

NO

Alguno derrame de aceite

SI

NO

La estructura está adecuada

SI

NO

La rotación está dentro de lo recomendado (±10 rpm)

SI

NO

La amplitud está dentro del lo especificado (± 2 mm)

SI

NO

La variación de amplitud de un lado al otro está dentro de 2 mm

SI

NO

El movimiento está paralelo y simétrico

SI

NO

Registrado el movimiento de la amplitud con y sin carga

SI

NO

Distribución de la alimentación nivelada

SI

NO

Movimiento de la alimentación aumenta (no es constante)

SI

NO

Material sale libremente del chute de alimentación

SI

NO

Altura de caída del material es menor que 770 mm

SI

NO

Material está cegando la tela

SI

NO

Los resortes están completamente comprimidos

SI

NO

El harnero interfiere o golpea en alguna cosa

SI

NO

Movimiento paralelo y simétrico

SI

NO

VERIFICACIÓN DURANTE OPERACIÓN CON CARGA

VERIFICACIONES CUANDO EL HARNERO ESTÉ DESCONECTADO Alguna señal de material deformado, indicando golpes

SI

NO

Alguna acumulación de material que puede interferir en el harnero

SI

NO

SI

NO

Alguna interferencia con la base de aislamiento (si suministrada)


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Pendiente: _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ ___________________________________________ Altura de los resortes: Delantero izquierdo: _____________ Trasero izquierdo: _____________ Delantero derecho: ________________ Trasero derecho: _______________ Mecanismo: Designación / Marca del aceite lubricante utilizado:_________________________ Valor del m.r. aplicado: _________________________ Potencia del motor: ______________

Corriente con carga: ____________

Describir las telas del harnero: 1° Deck: (bandeja) _________________________ 2° Deck: (bandeja) _________________________ 3° Deck: (bandeja) _________________________ 4° Deck: (bandeja) _________________________

Rotación de trabajo del harnero: _________________________ Amplitud: Delantera izquierda: _____________

Trasera izquierda: _____________

Delantera derecha: ________________

Trasera derecha: _______________

Lectura del amperímetro sin carga: _________________________ Desplazamiento (si posible): _________________________ Tamaño de la mayor piedra: _________________________ Lectura del amperímetro con carga: _________________________


Comentarios:

Elaborado por:_____________________________

Fecha: ___/___/___

Aprobado por: _____________________________

Fecha: ___/___/___

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Manual Intrucciones v-100

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